天然气输气站场操作原理介绍共32页
天然气集输第三章
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二、集气管网分类
1、放射状管网集输系统流程
图3-2 放射状管网集输系统流程示意图 1-井场装置，2-采气管线，3-多井集气站， 4-集气管线
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放射状集气流程的优点是： （1）单井装置简化，可考虑无人值守，生产、管理费用低。 （2）气田开发后期，天然气压缩机组可集中设在集气站上， 共同使用，生产成本相对较低，管理方便。 放射状集气流程的缺点是： （1）采气管道采用气液混输方式，管路压损较高； （2）对输送介质为酸性天然气的管道，管内腐蚀较为严重， 安全性差； （3）采、集气管线总长度较枝状管网长，钢材耗量较多。
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第二节 集输管网系统流程
一、集气系统管网构成
1、采气管线
自井口装置节流阀至集气站一级油气分离器的天然气管线称 为采气管线，其作用是将单井或相邻的一组气井采出的天然 气汇集到集气站。
特点：所输送的天然气洁净度差、腐蚀性强、工作压力
高、管径相对小和输送距离较短。
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2、集气管线 气田内部自一级油气分离器至天然气商品交接点（通常是处 理厂、站）之间的天然气管线称为集气管线，包括集气支线、 集气支干线、集气干线等。
天然气供气系统结构与工作原理
天然气供气系统结构与工作原理一、引言天然气作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于工业、民用和交通领域。
天然气供气系统是将天然气从供气站输送到用户终端的系统，它包括供气站、输气管道、调压站和用户终端等组成部分。
本文将详细介绍天然气供气系统的结构和工作原理。
二、天然气供气系统结构1. 供气站供气站是天然气供气系统的起始点，其主要功能是从天然气生产厂家接收天然气，并对其进行初步处理。
供气站通常包括天然气过滤器、脱硫装置、脱水装置和计量装置等设备。
过滤器用于去除气体中的悬浮颗粒物，脱硫装置用于去除气体中的硫化氢等有害物质，脱水装置用于去除气体中的水分，而计量装置用于测量天然气的流量。
2. 输气管道输气管道是将天然气从供气站输送到用户终端的主要通道。
输气管道通常由钢管或塑料管组成，其直径和壁厚根据输送天然气的流量和压力来确定。
在输气管道中，为了保持气体的流动和减少能量损失，通常会设置压缩机站和调压站。
3. 压缩机站压缩机站是输气管道中的重要设施，其主要作用是提高天然气的压力，以保证气体在管道中的流动。
压缩机站通常由多台压缩机组成，压缩机通过将气体压缩，增加其压力。
压缩机站还配备有冷却设备，用于降低气体的温度，以防止压缩机过热。
调压站位于输气管道的终点或中间节点，其主要功能是将输送到调压站的高压天然气调整为用户所需的低压天然气。
调压站通常由调压器、安全阀和计量装置等设备组成。
调压器根据用户的需求，将高压天然气调整为合适的低压，安全阀用于保护系统的安全，计量装置用于测量天然气的流量。
5. 用户终端用户终端是天然气供气系统的最终目的地，包括工业用户、民用用户和交通用户等。
用户终端通常配备有燃气炉、燃气锅炉、燃气发动机等设备，用于将天然气转化为热能或机械能。
用户终端还配备有燃气计量器，用于测量用户的天然气消耗量。
三、天然气供气系统工作原理1. 天然气输送天然气从供气站经过输气管道输送到用户终端。
在输送过程中，天然气需要克服管道阻力和摩擦力，因此需要设置压缩机站来提高气体的压力，以保证气体在管道中的流动。
天然气供气系统结构与工作原理
INSERT YOUR LOGO天然气供气系统结构与工作原理通用模板Daily management of production planning, organization, etc., to protect the safety of personnel and equipment, protect the production system, and promote the smooth development of enterprise management.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________天然气供气系统结构与工作原理通用模板使用说明：本安全管理文档可用在日常管理中对生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制等活动，实现保护人员和设备在生产过程中的安全，保护生产系统的良性运行，促进企业改善管理、提高效益，保障运作的顺利开展。
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天然气供气系统的性能、同发动机优化匹配情况，对天然气发动机性能有至关重要的影响。
如表4-1所示，在解放CA6102型汽油机上，采用不同的供气系统装置，提高压缩比，充分证明压缩比的提高可部分补偿发动机的标定功率损失，而且采用性能优良的供气装置可使标定功率损失大幅度降低。
原机压缩比为6.75时，采用1#供气装置的标定功率损失达24.2%，压缩比提高到7.6时标定功率损失降为18.1%。
而采用2#供气装置，压缩比为7.6时，同原机型相比，标定功率损失可降低到10%左右。
试验中采用的天然气中CH₄含量均在95%左右。
采用7.6压缩比和2#供气装置时，同时采用了改进型进气道，加大了进气充量。
若作为CNG和汽油两用燃料发动机，应采用90 #汽油。
天然气供气系统包括高压电磁阀、减压阀和混合器等，其中最关键组件就是减压阀和混合器，下面分别介绍。
天然气输送工作原理
天然气输送工作原理
天然气输送通过管道进行，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 压缩：天然气在从井口开采之后需要进行压缩，以便能够在管道中进行输送。
压缩可以提高气体的密度，并减小体积，从而提高输送效率。
2. 调压和调湿：天然气在输送过程中需要经过调压站进行适当的调压，以确保气体的压力和流量符合管道的要求。
此外，可能还需要对天然气进行调湿处理，以防止在输送过程中发生凝结或结冰。
3. 安全措施：天然气在输送过程中需要采取一系列的安全措施，以防止泄漏和事故发生。
这包括安装压力传感器和泄漏探测器等设备，进行定期巡检和维护，同时建立相应的应急处理措施。
4. 压降补偿：由于天然气在管道中输送过程中会发生压力下降，需要通过启用增压站或增加管道直径等方式进行补偿，以保持气体的流动。
5. 调节和分配：在天然气输送过程中，需要进行适当的调节和分配，以满足不同用户和地区的需求。
这可以通过调节阀门和分支管道等设备来实现。
总体来说，天然气输送的工作原理是通过压缩、调压、调湿、安全措施、压降补偿和调节分配等方式，将天然气从井口输送
到用户的终端。
同时需要注意保持管道的安全性和稳定性，以确保天然气的持续供应。
天然气场站的运作流程
天然气场站的运作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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天然气管道输送、运行工艺流程.pptx
我国天然气的气质标准
天然气的基本知识
GB17820-----1999
项目
一类
二类
三类
高位发热量
总硫（以硫计） m g/m3
二氧化碳， ％（v/v）
硫化氢m g/Nm3
>31.4 MJ/m3
≤100 ≤ 3.0%
≤200 ≤3.0%
≤20mg/ Nm3
≤460 ≤460
－
含水量 烃含量
杂质
在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气的 水露点应比最低环境温度低5℃
重烷组分较多。
2、根据烃类组分含量，天然气分为干气和湿气 ①、干气：指戊烷以上烃类可凝结组分低于100g/m3的天然气，一般甲烷含
量在90%以上。 ②、湿气：指戊烷以上烃类可凝结组分高于100g/m3的天然气，一般甲烷含
量在80%以下。 3、根据天然气含硫量的差别，天然气可分为洁气和酸性天然气
①、洁气：不含硫或含硫量低于20mg/m3。 ②、酸性天然气：指含硫量高于20mg/m3
输送及运行工艺
天然气管输系统各组成部分的功能和作用
天然气管输系统的输气管线，按气输气任务不同，一般分为矿场集气直线、 矿场集气干线、输气干线和配气管线等四类。
输气站：输气管道起迄点及按输送工艺而设立的场站。一般包括首站、末站、 中间清管站、压气站、分输站及配气站等。
分输站与配气站往往结合在一起，任务是将上站输来的天然气分离除尘，调 压计量后按用户要求平稳地为用户供气，同时负责向下游输气站输气。输气 站还承担控制或切断输气干线的天然气气流，排放干线中天然气，以备检修 输气干线的输气能力。
输气站的工艺流程
输送及运行工艺
基本概念 为了达到某种生产目的，将各种设备、仪器以及相应管线等按不同方
天然气供气系统结构与工作原理
天然气供气系统结构与工作原理天然气供气系统是将天然气从供气站输送到用户终端的一套设备和管网系统。
它由供气站、输气管道、调压站、分配管网和用户终端组成。
下面将详细介绍天然气供气系统的结构和工作原理。
一、供气站供气站是天然气供气系统的起点，它负责将天然气从天然气井中抽取，并进行初步的处理和净化。
供气站主要由气井、气井阀门、气井压缩机、净化设备和计量设备等组成。
气井阀门用于控制天然气的进出，气井压缩机则用于增压天然气，净化设备用于去除天然气中的杂质和水分，计量设备用于测量天然气的流量和压力。
二、输气管道输气管道是连接供气站和调压站的管道，它负责将天然气从供气站输送到调压站。
输气管道通常由高强度钢管或者聚乙烯管组成，具有足够的强度和密封性能，以承受高压和长距离输送的要求。
为了确保输气管道的安全运行，通常会进行定期的检测和维护工作。
三、调压站调压站是天然气供气系统的关键部份，它负责将输送过来的高压天然气进行降压处理，使其达到用户终端所需的压力。
调压站主要由调压器、安全阀、过滤器和计量设备等组成。
调压器根据用户需求和管网压力，通过调节阀门的开度来控制天然气的压力。
安全阀用于保护系统的安全，当压力超过设定值时会自动打开，释放过压气体。
过滤器用于去除天然气中的杂质和颗粒物，以保护调压器和用户终端设备的正常运行。
四、分配管网分配管网是将调压站输出的天然气分配到各个用户终端的管网系统。
它主要由主干管道、支线管道和用户管道组成。
主干管道负责将天然气从调压站输送到各个区域，支线管道将天然气从主干管道输送到各个小区或者楼栋，用户管道则将天然气输送到每一个用户终端。
分配管网通常采用埋地敷设方式，以减少对城市环境的影响。
五、用户终端用户终端是天然气供气系统的最终目的地，它负责将天然气供应给用户的燃气设备。
用户终端通常包括燃气灶具、燃气热水器、燃气采暖设备等。
用户终端需要根据天然气的压力和流量进行设计和安装，以确保燃气设备的正常运行和安全使用。
天然气站场 ppt课件
安全阀定压应等于或小于受压设备和容器的设计 压力，安全阀泄放的气体可引入同级压力放空管 线。
(3)站内高、低压放空管宜分别设置，并应直接与 火炬或放空总管连通。
(4)不同排放压力的可燃气体放空管接入同一排放
系统时，应确保不同压力的放空点能同时安全排
放。
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(5)放空气体应经放空竖管排入大气，放空 竖管的直径应满足最大放空量要求。
大流量站场的气体过滤分离器，可以经汇管采取 并联安装的方法来满足处理量要求。在设计分离 器的通过量和台数时，宜设置备用分离器。如果 是热备用，应保证当一台分离器检修时余下分离 器的最大处理能力仍可满足正常处理量要求。
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3．计量
应计量输入和输出干线的气体及站内的耗气，这 些气量是交接业务和进行整个输气系统控制和调 节的依据。
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4．压气站:压气站是输气管道的接力站，主 要功能是给管道天然气增压，提高管道的 输送能力。其主要工艺流程为天然气经分 离、增压后输往下游站场。
5．清管站
输气管道投产时需要通过清管器清除管道 中的积液、粉尘杂质和异物。清管站主要 工艺流程为：清管器接收、天然气除尘分 离、清管器发送并输往下游站场。
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2．分离、过滤
天然气中的固体颗粒污染物不仅会增加管道阻力， 降低输气管道的气质，还影响设备、阀门和仪表 的正常运转，使其磨损加速、使用寿命缩短，而 且污染环境、有害于人身健康。液体污染物会随 时间逐渐积累起来，形成液流，这样会降低气体 流量计计量精度并可能损坏管道的下游设备。因 此，通常在输气首站应设置分离装置，分离气体 中携带的粉尘、杂质和上游净化装置异常情况下 可能出现的液体，其分离设备多采用过滤分离器。
天然气集输设备PPT课件
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4.除沫板
当气泡从液体中逸放出来时，在气液界面可能形成泡
沫。在进口处加入化学处理剂就可以使泡沫稳定下来。更 为有效的解决办法是迫使泡沫流经一系列倾斜的平行板片 或管束，以便于泡沫聚结。
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5. 气相整流构件
当液流进入分离器后，在转向器 旋风口或动能吸收器的作用下，进行了 初步分离，初分的气相处于紊流状态， 对液滴的自然重力沉降不利。
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4．轴封
在离心式压缩机的各级之间和主轴穿过机壳处，为了 防止泄漏，安装轴封装置。轴封型式有迷宫密封、机械密封、 浮环密封和抽气密封等。 •迷宫密封是在密封体上嵌入或铸入或用堵缝线固定多圈翅 片，构成迷宫衬垫。 •浮环密封适用于大压差，高转速的离心式压缩机。 • 机械密封主要用于清洁的气体、重烃气体和冷剂气体等。
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拱板除雾器 是由一系列同心波纹圆筒组成，这样就增大
了液滴在圆筒表面的聚结面积。
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除雾器的作用是把沉降分离不能除去 的微小液滴去掉，因此，不能处理携带有 大量液滴的气体，更不能代替重力沉降分 离段的作用。
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2.7 其它形式的分离器 2.7.1 旋风分离器
基本“相”分离段，使流体带有的能量得到控制或消减；
• 重力沉降段——使气体和液体的流量能保证流体在分
离器内的速度经常在最大的允许线性速度以内，以便它 们得到分离和沉降；
• 除雾段或聚集段——减少气体的紊流，使气体中夹带
的液沫聚集、分离出来；
• 液体收集和引出段——使已分离的液（固）和气相不
再彼此重新夹带，掺混，将它们分别地引走。源自2020/3/2323
天然气输送工作原理
天然气输送工作原理
天然气输送是通过管道系统将天然气从生产地点运输到消费地点的工作过程。
天然气输送工作原理主要包括以下几个方面：
1. 压缩与调节：天然气从井口或储气库出口进入管道系统前，通常需要经过压缩与调节。
压缩是将天然气加压到一定的压力，以便在管道中能够顺利传输。
调节则是根据运输需求调整天然气的流量和压力。
2. 管道输送：经过压缩与调节后，天然气进入管道系统进行输送。
管道一般采用钢管或高强度塑料管道，能够承受高压和大流量的天然气传输。
天然气因为具有较小的密度，运算起来效率较高。
3. 压力维持：在天然气输送过程中，为了保持管道内的压力稳定，通常会设置压力维持设备，例如调压器和压缩机站。
这些设备能够监测管道内的压力变化，并根据需要自动调整压力，保持天然气的流动稳定。
4. 安全保护：天然气输送过程中，安全是至关重要的。
为了保障天然气输送的安全，通常会在管道系统中设置安全装置，例如阀门、安全压力释放装置、气体泄漏探测器等。
这些装置能够监测和控制管道内气体的压力和流量，一旦发生异常情况，如压力过高或泄漏，会及时采取措施进行处理和防护。
总的来说，天然气输送是依靠压缩、调节和管道输送的工艺，通过合理的设计和控制，确保天然气能够安全、高效地从生产
地点到达消费地点。
同时，做好安全保护措施，可以有效预防和应对潜在的风险和事故，保障天然气输送过程的安全和稳定。
天然气供气系统结构与工作原理
天然气供气系统结构与工作原理天然气是一种清洁、高效、经济的能源，被广泛应用于工业、民用和交通领域。
天然气的供气系统由多个部分组成，包括天然气储气罐、输气管道、调压站、测量站、配气站等。
本文将介绍天然气供气系统的结构与工作原理。
天然气储气罐天然气储气罐是天然气供气系统的重要组成部分。
它是用来存储天然气的容器，通常是由钢筋混凝土或钢制而成。
储气罐的体积大小取决于需要存储的天然气量，一般会根据实际需求进行设计和制作。
在储气罐内部，通常会设置压力传感器、温度传感器等装置，用来监控气体的压力和温度。
输气管道输气管道是将天然气从储气罐输送至用气点的一种管道系统。
输气管道通常采用钢质管道或高密度聚乙烯管道制作而成，它们可以承受较高压力和各种天气条件的影响。
在输气管道中，通常需要设置阀门、过滤器等装置，用来控制天然气的流量和质量。
调压站调压站也是天然气供气系统中的重要部分。
调压站的作用是将输送至调压站的高压天然气，经过减压调节后，输出为符合用户要求的低压气体。
调压站一般有两个重要设备：调压阀和安全阀。
调压阀是用来控制天然气压力的，安全阀则是用来在管道内出现超压时自动卸压的装置。
测量站测量站通常位于天然气输送管道的末端，其主要作用是用来对天然气进行计量。
测量站通常包括流量计、气压计、温度计等设备。
测量站的数据可以用来确定用户的用气量，从而进行计费。
配气站配气站主要是用来对天然气进行调配的场所。
在配气站中，天然气通常需要经过除杂、除水等处理，同时还需要根据用户需求进行掺混，比如将天然气掺入空气中以提高热值。
配气站中包括阀门、压力传感器、温度传感器等设备，用来确保调配的准确度和可靠性。
工作原理天然气供气系统的工作原理可以简单概括为：天然气从储气罐经输气管道输送到调压站，在调压站中通过调节阀门减压调节成合适的低压天然气，然后输送到测量站进行计量，最终通过配气站进行处理后输送到用户。
天然气供气系统的工作需要各个部分设备的协调配合。
天然气集输工艺流程演示文稿
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第二十一页，共三十二页。
四、气田集输站场工艺流程
为了使分离器的操作温度达到更低的程度，故使天然气在大差 压节流降压前进行预冷，预冷的方法是将低温分离器顶部出来的低温天
然气通过换热器，与分离器的进料天然气换热，使进料天然气的温度先行 下降。
因闪蒸分离器顶部出来的气体中，带有一部分较重烃类，故使 之随低温进料天然气进入低温分离器，使这一部分重烃能得到回收 。
三、气田井场流程
在井场里，最主要的装置是采气树，它是由闸阀、四通（或三 通）等部件构成的一套管汇。还有节流阀，压力、温度检测仪表及 加热或注醇设备等。
井场装置具有三种功能： (1)调控气井的产量；
(2)调控天然气的输送压力； (3)防止天然气生成水合物。
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第七页，共三十二页。
三、气田井场流程
第十四页，共三十二页。
1——从井场装置来的采气管线；
2——天然气进站截断阀；
3——天然气加热炉；
4——分离器压力调控节流阀;
5——气、油、水三相分离器；
6——天然气孔板计量装置；
7——天然气出站截断阀;
8——集气管线；
9——液烃或水的液位控制自动排放阀；10——液烃或水的流量计；
1113——闪蒸分离器
14——压力调节阀
15——液位控制阀 16——液位控制阀 17——流量计
图 3—7 低温分离集气站原理流程图(一)
第二十四页，共三十二页。
四、气田集输站场工艺流程
图3—7流程图所示：井场装置通过采气管线1输来气体经过进站截断
阀2进入低温站。天然气经过节流阀3进行压力调节以符合高压分离器4的操作 压力要求。脱除液体的天然气经过孔板计量装置5进行计量后，再通过装 置截断阀6进入汇气管。各气井的天然气汇集后进人抑制剂注入器7，与注入 的雾状抑制剂相混合，部分水汽被吸收，使天然气水露点降低，然后 进入气一气换热器8使天然气预冷。降温后的天然气通过节流阀进行大差压
燃气输配运行与场站管理ppt课件
压系统2.中压A、低压系统) 三级系统 由高、中、低压三级管网级制构成 多级系统
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场站运行
系统组成
以门站为例，其主要由过滤设备、计量设备、调压设备、加臭设备等组 成。
利用多孔滤芯直接筛除细小固体颗粒。过滤器一般都带有差压计，代表 滤芯的堵塞程度
门站常用流量计由涡轮流量计和孔板流量计。涡轮流量计为速度式流量 计，当被测气体流过仪表时，冲击涡轮叶片，使涡轮旋转，其转速与流 量成正比。孔板流量计是差压式流量计，利用气体经过节流装置时产生 的压力差来计算流量，流量与压差的平方根成正比。
2.重大火灾时
发生火灾时，利用消防水栓对燃气输配设施喷淋降温或开启球罐喷淋 系统对罐体降温，火势太大无法靠近，则现场指挥立即组织人员撤离
根据火势大小，决定是否通知周围单位物管（门卫）组织居民撤离
当通知周围居民撤离时，居民应断开每家的电源
人员撤离后，现场指挥应组织本站人员设立警戒区域，严禁无关人员 进入。
内人员撤离后，应该立即派人协助周边单位物管（门卫）通知、组织 居民撤离
人员撤离出来后，在有风的情况下，应该往上风方向跑，以尽快脱离 危险区域，在无风的情况下，应该顺着低洼的地方向外跑
人员撤离出来后，根据受污染范围大小，设立警戒区域
现场指挥应随时注意观察泄漏的发展情况，如果泄漏污染区域有加大 的趋势，则相应扩大警戒区域
压力（ Mpa）
A
2.5 <P≤4.0
B
次高压燃气
A
管道
B
中压燃气管道 A
B
CNG天然气加气站原理图解(精华版)
项目
传统子站 新技术子站
增压方式 消耗功率
活塞式 压缩机 100KW
液压系统 <35KW
运行状况
系统换热耗 能
拖车余气
震动大 噪音高
较高
＞800NM3
无震动 噪音低
无
< 300NM3
CNG拖车 瓶式压力容器
ISO DOT 中国国家标准 Q/SHJ10-2003《高压气体瓶式压力容器》 受国家质量技术监督局颁发的《高压容
液压子站与拖车工作状态
独特的突出优势
• 液压式子站设备数量少、占地面积小，尤其
适应于大中城市新建或油气合建的加气子站；
• 系统自动化控制程度高，操作简便， 安全可靠；
• 液压设备工作可靠性唯高一，的人极工少操作维环节护，节约大 量费用。
唯一的运动部件
液压式CNG子站 关键设备
拖车后舱气动控制阀组
器安全技术监察规程》监察 Q/SHJ10-2003《高压气体瓶式压力容器》
等效于美国ASME和DOT标准，而且个别指标 高于之上。
子站橇体生产车间
子站系统调试现场
谢谢！
20MPa
加气 母站
CNG拖车 储气瓶组 加气机
CNG汽车
子站压 缩机 顺序控制盘
传统加气子站特点
包含卸气柱、活塞式压缩机、顺序控制盘、储气钢瓶、加气机、 燃气报警、CNG拖车等设备
平均工作能力在1000NM3/H方以上时，系统总功率≥100KW 压缩机排气量随拖车压力下降变化范围大：2300—500NM3/H 占地面积大，电增容费用高 拖车余气多，一般≥800M3. 设备安装时间≥30天.
单位 MPa ℃
NM3 KW ppm dB kg