仪表自动化控制
仪器仪表中的自动化控制及其应用
仪器仪表中的自动化控制及其应用引言在现代工业生产中，仪器仪表是非常重要的设备，而自动化控制技术则是其核心。
通过自动化控制技术，可以实现生产过程中的自动监测、自动调节以及自动化生产。
本文将从仪器仪表中的自动化控制原理、技术和应用进行探讨，以便更好地了解其在工业生产中的重要性。
一、仪器仪表中的自动化控制原理1.自动化控制概述自动化控制是指采用自动化装置和设备，通过对生产、工艺过程进行监测、检测、测量和控制，以保证生产和产品质量稳定、提高生产效率、降低能源消耗和劳动强度。
2.自动化控制的基本原理（1）反馈控制原理自动化控制的基本原理之一是反馈控制原理。
在反馈控制中，系统将一部分输出信号送回到输入端，从而实现对系统的监测和调节。
反馈控制的目的是使系统的输出能够稳定地达到设定值，同时对系统的各种参数进行动态调节，以适应不同的工作条件。
（2）比例-积分-微分（PID）控制原理PID控制是自动化控制中的一种重要控制方法，它包括比例控制、积分控制和微分控制三个环节。
其中比例控制根据目标值和实际值的偏差来进行调节；积分控制根据偏差的积分值来进行调节；微分控制根据偏差的微分值来进行调节。
通过这三种控制方式的组合，可以实现对系统的精确控制。
（3）开环控制和闭环控制自动化控制根据控制系统的结构可以分为开环控制和闭环控制。
开环控制是指控制过程中没有对输出信号进行监测和调节的控制方式，而闭环控制是指控制过程中对输出信号进行监测和调节的控制方式。
二、仪器仪表中的自动化控制技术1.传感器技术传感器是自动化控制中的基础技术之一，它可以将检测到的物理量转化为电信号输出。
在仪器仪表中，传感器可以用于检测温度、压力、流量、液位等各种物理量，并将检测到的信号送至控制系统进行处理。
2.执行器技术执行器是自动化控制中的另一重要技术，它可以根据控制信号来执行相应的动作。
在仪器仪表中，执行器可以用于控制阀门的开闭、执行机构的升降、电机的启停等各种控制动作。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（5篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。
2、系统定点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统硬件管理1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
《仪表及自动化控制系统管理制度》
《仪表及自动化控制系统管理制度》仪表及自动控制系统管理制度 1、总则 1.1 为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、创造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
2、管理机构与职责范围 2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责： 2.2.1 贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2 组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3 检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4 参预新建装置、更新或者技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5 负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6 负责审查或者制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7 负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8 负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参预重要仪表项目验收工作。
2.2.9 负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10 参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11 组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
仪表及自动化控制系统管理制度(三篇)
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
自动化仪表控制系统管理制度(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强对自动化仪表控制系统的管理，确保其正常运行和安全可靠，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及自动化仪表控制系统的管理活动。
第三条自动化仪表控制系统是指用于对生产过程、设备设施进行控制的自动化仪表系统，包括但不限于传感器、执行机构、PLC控制器等。
第四条公司将加强自动化仪表控制系统的维护和管理，提高运行效率，优化控制流程。
第五条建立和完善自动化仪表控制系统管理的制度和规范，加强对自动化仪表控制系统的监督和管理，确保其安全、稳定地运行。
第六条全体员工应遵守本管理制度，不得违反或规避有关法律法规。
第二章自动化仪表控制系统管理的职责第七条相关部门的主管负责全面指导和监督自动化仪表控制系统的管理工作。
第八条技术部门负责自动化仪表控制系统的维护、保养、升级和改造工作。
第九条安全保卫部门负责制定自动化仪表控制系统的安全管理制度，组织开展系统安全检查和排查工作，确保系统安全可靠。
第十条运维人员负责日常的自动化仪表控制系统维护和巡检工作。
第十一条生产部门负责对自动化仪表控制系统的运行情况进行监控和管理，提出相关的优化措施。
第十二条待添加根据公司实际情况组织挂职待遇制定章节详情第三章自动化仪表控制系统的建设和改造第十三条公司应根据生产需要，合理规划和布局自动化仪表控制系统。
第十四条自动化仪表控制系统建设和改造应编制详细的设计方案，并根据方案进行合理的运营。
第十五条建设和改造过程中必须有相关资格认证的单位进行验收，并按照验收意见进行整改。
第十六条自动化仪表控制系统的建设和改造需经公司领导批准，并报相关行政部门备案。
第四章自动化仪表控制系统的维护和保养第十七条每个自动化仪表控制系统都应有专人负责维护和保养工作，传感器的清洁，控制器的校验等工作。
第十八条系统维护人员应制定详细的维护计划，并定期进行维护和保养。
第十九条对于出现故障的自动化仪表控制系统，维护人员应及时进行排查，并修复故障。
自动化仪表与控制系统的现状及发展对策
自动化仪表与控制系统的现状及发展对策自动化仪表与控制系统（简称自控系统）是现代工业中不可或缺的一部分，它通过使用自动化仪表和控制设备，实现对生产过程的监控、调节和控制，从而提高生产效率、降低成本、确保产品质量和安全性。
随着科技的不断进步和工业的快速发展，自动化仪表与控制系统也面临着新的挑战和机遇。
现状：1. 技术水平不断提升：自动化仪表和控制设备的技术水平在不断提高，新型的仪表和控制系统不断涌现，如PLC、DCS、SCADA等，为工业生产带来了更高效、更智能的控制手段。
2. 应用范围不断扩大：自动化仪表和控制系统已经逐渐渗透到各个行业和领域，包括化工、电力、制药、制造业等，成为工业生产过程中不可或缺的重要组成部分。
3. 面临的挑战：随着工业互联网、大数据、人工智能等新兴技术的发展，自动化仪表与控制系统也面临着更高的要求，需要更智能、更高效、更安全的自控系统来适应未来工业的发展趋势。
发展对策：1. 加强人才培养：自动化仪表与控制系统需要专业的人才进行研发、设计、维护和管理，加强人才培养是至关重要的。
学校应该加强自动化相关专业的教育和培养，企业也要加大对人才的引进和培训。
2. 推动智能化技术应用：随着人工智能、大数据等技术的发展，智能化的自动化仪表与控制系统将成为未来发展的趋势。
需要加强智能化技术在自控系统中的应用研究，推动智能化技术的落地和应用。
3. 加强标准化建设：自动化仪表与控制系统需要面对各种复杂的工业环境和生产过程，需要加强标准化建设，制定统一的技术标准和规范，提高自控系统的可靠性和稳定性。
4. 保障信息安全：随着工业互联网的发展，自动化仪表与控制系统也面临着信息安全的挑战，需要加强信息安全技术的研究和应用，确保自控系统的安全稳定运行。
个人观点：自动化仪表与控制系统作为现代工业的核心技术之一，对工业生产的效率、质量和安全性起着至关重要的作用。
未来，随着智能化技术的不断发展和应用，自控系统将会变得更加智能、灵活和高效，为工业生产带来更大的改变和发展。
石油化工仪表中的自动化控制技术研究
石油化工仪表中的自动化控制技术研究摘要：石油化工仪表在石油化工行业中具有重要地位。
目前，我国石油化工企业已逐步走向智能化和自动化水平，已基本具备了在石油化工企业中实施生产管理自动化的条件，具有很强的经济和社会意义。
基于此，本文对石油化工仪表自动化控制技术的特征进行了解析，并对在石油化工仪表中，自动化控制技术研究策略进行了探寻，以促进石油化工行业的健康发展。
关键词：石油化工；仪表；自动化；控制技术；研究引言近几年来，石油化工产业迅速发展，对石油化工产品的品质提出了更高的要求。
因此，开展石油化工仪表自动控制技术的研究，对于促进石油化工产业的发展具有重要意义。
石油化工仪表的品质对于提高石油化工生产的效率与品质，促进自动控制技术在石油化工中的应用具有重要意义。
一、浅析石油化工仪表自动化控制技术的特征在石油化工工业中，对生产过程的控制是否准确，是否安全，是否优质，将会对其产生直接的影响。
因此，在石油化工仪表的生产工艺多样化发展的今天，将自动控制技术运用到石油化工仪表的生产中，将会对进一步提升产品的安全性、可控性产生积极的影响，进而推动石油化工产品的规模化生产与安全生产。
石油化工企业的自动化管理系统是一个能够对石油化工生产进行实时监测的安全监控中心。
加强石油化工仪表的自动化管理，有利于提升石油化工行业的总体安全水平，从而提升企业的经济效益和社会效益。
在石油化工仪表管理自动化技术的实践中，针对石油化工生产本身所具有的危险性，将其作为一项重要的工作内容，以提高企业的经济效益为目标。
从实践上看，石油化工仪表的自动控制系统必然要运用到石油化工仪表的自动控制中，以达到整体的科技产出水平。
石油化工自动控制系统具有多种功能，具有人机界面、高度集成的特点。
将自动控制与智能技术有机地结合起来，将分散管理与系统管理有机地结合起来，可以有效地提高石油化工产品的生产率，简化生产操作，优化生产工艺[1]。
二、石油化工仪表中应用自动化控制技术的意义（一）利于提升管理的准确性在石化仪表自动控制技术中，采用总线控制方式来实现基础控制。
自动化仪表系统中的控制技术分析
自动化仪表系统中的控制技术分析摘要：我国经济水平和科技水平的快速发展，我国工业发展也十分快速。
仪器仪表自动化控制技术充分融合了信息技术、微电子技术和传感技术等先进技术，通过与整个工业网络相结合，真正实现以技术为驱动的人机交互，实现产业模式的转型发展，为工业生产及运作提供有效助力。
石化行业所涉及的原料多具有易燃易爆等特点，时刻威胁着员工的人身安全和生产的进度。
加之时代不断进步，行业内竞争激烈，石化企业必须不断更新自身设备，引入仪器仪表自动化控制技术，转变先进技术应用模式，确保数据的精度，提高生产效率，推进企业向集成化、高控制方向发展。
关键词：电气自动化；仪器仪表；控制技术；应用策略引言在传统的管理中，如果电力设施系统出现故障，工作人员必须根据自身经验逐一进行排除，直到找到故障点后再维修。
而目前的电气系统设备中都有仪表，如果出现故障，只需要查看仪表的运行状态是否正常就能够准确找到故障点，从而快速进行维修。
电气仪表的智能化有效提升了电力设备的完好率以及电气系统的运行效率，并且可以利用计算机信息技术对电气仪表的运行数据进行采集和分析，从而实现智能化控制，可以减少故障发生率，有利于增加企业的经济效益。
1电气自动化仪器仪表控制技术的主要功能首先，电气自动化仪器仪表控制是工业生产中的基础工作，只有保证电气设备良好的运行状态，才能提高工业生产的效率及质量。
一旦电流过大或高压，就会造成设备故障，导致生产停止，甚至出现安全事故，造成经济损失，威胁生产人员的人身安全。
而仪器仪表能够起到保护电气设备的作用，减少设备出现故障的概率，保证工业生产的稳定性。
其次，仪器仪表控制技术还能实现对电气设备的实时监控，其核心是传感器，通过对接收到的信号进行分析，生产人员可及时掌握设备的运行状态。
如果出现信号中断的现象，系统就会及时发出警报提醒工作人员，从而杜绝和减少安全事故，保证工业生产的安全性及稳定性。
2仪表中的自动化控制技术应用2.1应用人机交互技术人机交互是指通过电脑交互界面，由系统自主部署和设计完成指令的输入，进而将相关数据参数传输到用户终端，确保操作人员能随时查看仪器仪表的工作状态，实现生产效率的提高。
仪表自动化知识
仪表自动化知识仪表自动化是指通过使用仪表设备和自动化控制系统，对各种工业过程进行监测、测量和控制的一种技术。
这项技术的应用范围非常广泛，涉及到能源、化工、制药、环保、交通等各个领域。
在工业生产过程中，仪表自动化起着至关重要的作用。
它能够实时监测生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，并将这些数据传输给控制系统，从而实现对生产过程的准确控制。
仪表自动化系统还可以根据预设的参数，自动调节设备的运行状态，以达到最佳的生产效果。
仪表自动化的核心是仪表设备。
仪表设备是一种用于测量、记录和显示各种工艺参数的装置。
常见的仪表设备有温度计、压力表、液位计、流量计等。
这些设备通过传感器将被测参数转化为电信号，然后经过放大、滤波等处理，最终显示在仪表面板上。
仪表设备的准确性和可靠性对于生产过程的控制至关重要，因此在选择和使用仪表设备时，需要考虑其精度、稳定性和抗干扰能力等因素。
除了仪表设备，仪表自动化还离不开自动化控制系统。
自动化控制系统是由计算机、PLC、DCS等组成的一种控制装置，它可以接收仪表设备传输过来的数据，并根据预设的控制策略，对生产过程进行调节。
自动化控制系统的优势在于它能够实现对多个参数的同时控制，并且可以根据实际情况进行智能调节，提高生产效率和产品质量。
仪表自动化技术的发展使得工业生产过程更加智能化和高效化。
通过使用仪表自动化系统，可以实现生产过程的实时监测和控制，提高生产效率和产品质量，减少人工操作的错误和疏忽。
此外，仪表自动化还可以减少人力资源的投入，降低生产成本，提高企业的竞争力。
然而，仪表自动化也面临一些挑战和问题。
首先，仪表自动化系统需要经过精确的校准和调试，以确保测量结果的准确性。
其次，仪表设备的寿命有限，需要定期检修和更换，以保证系统的正常运行。
此外，由于仪表自动化系统的复杂性和高可靠性要求，对于技术人员的要求也较高，需要具备一定的专业知识和技能。
总的来说，仪表自动化是一项重要的工业技术，它能够实现对生产过程的准确监测和控制，提高生产效率和产品质量。
自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度1. 引言本文档旨在制定自动化仪表控制系统的管理制度，以确保系统的正常运行和信息安全。
本制度适用于所有涉及自动化仪表控制系统的工作人员，包括管理员、操作员、维护人员等。
2. 自动化仪表控制系统概述自动化仪表控制系统是指利用仪器仪表和自动化技术实现对生产、工艺或设备的自动控制系统。
它由硬件设备、软件程序和相应的人员组成。
系统的稳定运行和信息安全对于保障生产过程的正常进行至关重要。
3. 管理原则3.1 系统可靠性原则：管理制度要确保系统的可靠性和稳定性，提高生产运行效率。
3.2 信息安全原则：管理制度要保证系统数据的保密性和完整性，防止信息泄露和系统遭受各种攻击。
4. 系统管理职责4.1 系统管理员职责： - 负责系统的日常维护和管理。
- 管理系统用户账号和权限的分配。
- 定期对系统进行备份，确保数据的安全性。
- 监控系统运行状态，及时处理系统故障。
4.2 操作员职责： - 按照操作规程正确使用自动化仪表控制系统。
- 及时上报系统故障和异常。
- 定期清理和维护仪表设备，保持设备的正常运行。
4.3 维护人员职责： - 负责系统设备的巡检和维护，确保设备的正常运行。
- 及时处理设备故障和维修，减少停机时间。
- 提出系统改进建议，优化系统运行效率。
5. 安全管理5.1 员工培训：公司应定期组织自动化仪表控制系统操作和安全培训，提高员工对系统安全的意识。
5.2 访问控制：系统管理员应定期审查系统用户权限，对不需要的用户进行注销，确保系统仅对有关人员可见和可用。
5.3 密码安全：系统管理员应采取措施确保用户密码的安全性，要求用户定期更换密码并避免使用弱密码。
5.4 数据备份：系统管理员应按照规定的备份策略定期对系统数据进行备份，确保数据的可恢复性。
5.5 防火墙和杀毒软件：系统管理员应配置防火墙和杀毒软件，保护系统免受网络攻击和病毒感染。
6. 事故处理6.1 突发事故：任何突发事故需要及时上报并组织人员进行紧急处理，确保事故对系统造成的影响最小化。
石油化工仪表中的自动化控制技术
石油化工仪表中的自动化控制技术摘要：现如今，随着我国科学技术的不断发展，自动化技术在我国各个领域得到普及与应用。
尤其是在化工生产中，应用技术先进的化工设备可以有效提升化工生产的水平。
化工自动化主要是指在化工生产过程中，将自动化设备安装在化工生产线上，以自动化设备来代替人工操作，使化工生产向自动化方面转变。
关键词：石油；化工仪表；自动化；控制技术引言石油化工行业在我国的重要性不言而喻。
随着经济的发展，社会的前进，更多的领域都需要进行变革，其改变方式是利用计算机技术进行。
石化行业也不例外，为达到长远发展的目标，技术人员们把先进科学技术广泛地运用到了石化生产中去，最能体现利用信息技术能力的是石化仪表系统，在计算机的加持下，石化行业出现了天翻地覆的变革，大大提高了的综合竞争力，同时也用实际成果展示了人工智能的光明的发展前景。
1现代化工仪表的分类1.1 温度仪表在化工产品加工与生产中，必然会产生大量的热量，因此，通过对每台设备的温度进行监测，可以有效地对仪器的工作状况和操作性能进行评估。
在此过程中，部分化学制品必须在规定的压力和温度下进行，否则就会造成生产的失败以及化工产品的质量低下。
因此，在化工行业中，温度仪表的作用是非常特殊的，再加上化工原料加工与生产对厂间环境的要求也很高，这就要求要实时监测厂间环境的温度，使其控制在一定范围内，因此，可以通过化学仪表中的温度仪表对厂间环境温度进行合理控制。
1.2压力仪表压力在化工加工与生产中是一个很重要的变量，而压力仪表是检测厂间环境压力状态的一种化工仪表，可对化工生产过程中的环境压力进行有效的控制。
在现代化工加工与生产中，除了要保证化工生产的温度在规定的范围之内，同时，也要对装置的压力进行适当的调节，达到合理的环境压力，以改善化学制品的品质与效能。
其中压力传感器、压力测试系统、压力变送器及特种压力仪表是常用压力仪表的组成部分。
将压力传感器、压力测试系统、压力变送器等设备安装到特定的测量位置，可以有效地改善控制效果。
热工仪表中的自动化控制及其应用
热工仪表中的自动化控制及其应用摘要：不论是自动化的仪表还是进行自动化控制的技术，在当前发展中都渗透到了多个领域当中。
单单的从具体的实际情况来看，在相关的发展层面还存在着一些缺陷。
所以，相关的研究人员要继续进行研究和分析，对不足之处进行不断的改进，全面的提升设备和技术的应用效果，提高企业的综合水平，从而来进行推动这个行业的进步和发展，极大地改善人民群众的生活水平。
关键词：热工仪表；自动化控制；应用引言自动化控制技术在热工仪表之中的应用，不仅是显示的需求，同时也是必然的选择，只要能够把握应用要点，才能够有目的、有计划的应用自动化控制技术，进而彰显出热工仪表自动化的优势，不断的提升运行效率，改善系统的性能，这样就能够实现安全、可靠的生产，为企业的经济效益和社会效益的提升奠定良好的基础条件。
1热工仪表自动化概述对于日常使用的热工仪表，其包含的设备有程控仪、地表计、管路仪表等，搭配上电缆连接，就会形成同路或者是系统，从而测量生产过程中的温度、流量、压力等对应的热工参数，一般使用在设备情况的检查以及工艺状态的监测之中。
在实现自动化处理中，其又包含了计算机管理技术、电子技术、信息技术、智能仪表、精密元件和热能控制技术等。
所以，其本身也呈现出技术性和智能化的特点，能够完成设备的动态监测，同时也能够针对监测范围加以识别，这样就能够将热工曲线参数提供给相应的人员，还能保证其真实性和可靠性，从而发出预警提醒生产设备或者是辅助设备出现了运行异常，从而通过自动化控制来适应变化的工况，这样不仅可以保障经济生产与安全，还能够实现生产效率与质量的改善，最终确保企业能够朝着更加稳定的方向不断的发展。
2对于自动化技术的使用情况2.1自动化系统的调试只有进行合理规范的设计，火力发电厂的热工自动化系统才可以最大程度的发挥出自身的价值。
在火力发电厂安装完成后，要对热工自动化系统各个环节的仪表进行调试和检验，依据仪表在运行过程中的数据来检验自控系统能不能满足设计方案当中的要求，还要对数据进行评估。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。
以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：
1. 管理制度
- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度
- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统是现代工业生产中广泛应用的一种控制系统，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对工艺参数的测量、控制和调节。
为了保证自动化仪表控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立相应的管理制度和维修制度。
一、自动化仪表控制系统管理制度1. 管理目标和原则：明确自动化仪表控制系统的管理目标，以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全为原则。
2. 设备登记和档案管理：对自动化仪表控制系统设备进行清点和登记，并建立相应的设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、维修记录等。
3. 维护与保养管理：制定自动化仪表控制系统设备的定期保养计划，并建立维护与保养记录，确保设备的正常运行。
4. 故障处理管理：建立设备故障报修机制，及时处理设备的故障，减少停机时间，最大限度地保证生产过程的稳定。
5. 安全管理：建立自动化仪表控制系统设备的安全使用制度，包括设备操作规范、操作权限管理、设备维护安全措施等。
6. 人员管理：制定人员的岗位职责和工作流程，建立培训计划，提高人员的技术水平和操作能力。
二、自动化仪表控制系统维修制度1. 维修责任和权限：明确维修人员的责任和权限，包括设备维修的范围、维修人员的资质和技术要求等。
2. 维修流程：制定自动化仪表控制系统设备维修的具体流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修工具和材料准备、维修操作等。
3. 维修记录和统计：建立设备维修记录和统计制度，记录设备维修的具体情况，包括故障描述、维修措施、维修时间、维修费用等。
4. 备件管理：建立备件管理制度，确保设备维修时备件的供应和使用，包括备件的采购、储存、领用和报废等。
5. 维修后评估和改进：对每次设备维修进行评估，分析故障原因和维修效果，及时纠正和改进维修方法，提高维修效率和准确性。
综上所述，自动化仪表控制系统的管理制度和维修制度对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要，可以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全。
化工自动化控制仪表作业
化工自动化控制仪表作业1. 引言化工自动化控制仪表在化工生产过程中起着至关重要的作用。
它们用于测量、控制和监测化工过程中的各种参数，如温度、压力、流量等。
本文将介绍化工自动化控制仪表的基本原理、常见类型以及其在化工生产中的应用。
2. 基本原理2.1 传感器化工自动化控制仪表中的传感器负责将物理量转化为可感知的电信号。
常见的传感器类型有温度传感器、压力传感器、液位传感器等。
温度传感器通常采用热电偶或热电阻原理，压力传感器则利用压力的作用力对敏感元件进行变形，从而产生电信号。
2.2 信号转换器传感器产生的电信号通常是微弱的，需要经过信号转换器进行放大和转换。
信号转换器能将微弱的电信号转换为标准信号，如0-10mA或4-20mA的电流信号，或0-10V或0-5V的电压信号。
这些标准信号可以更方便地用于后续的处理和控制。
2.3 控制器控制器是化工自动化控制仪表系统中的核心部分。
它通过与传感器和执行器的连接，实现对于化工过程的控制。
常见的控制器有PID控制器和PLC（可编程逻辑控制器）。
PID控制器通过计算误差信号、比例增益、积分时间和微分时间来调节控制信号，实现对控制对象的稳定控制。
PLC则可以编写逻辑程序，实现更复杂的控制逻辑。
3. 常见类型3.1 温度控制仪表温度控制仪表常用于控制化工过程中的温度。
它们包括温度传感器、信号转换器和温度控制器。
通过测量温度传感器的电信号，经过信号转换器转化为标准信号后，再根据设定的温度值进行相应的控制。
3.2 压力控制仪表压力控制仪表常用于控制化工过程中的压力。
它们包括压力传感器、信号转换器和压力控制器。
通过测量压力传感器的电信号，经过信号转换器转化为标准信号后，再根据设定的压力值进行相应的控制。
3.3 液位控制仪表液位控制仪表常用于控制化工过程中的液位。
它们包括液位传感器、信号转换器和液位控制器。
通过测量液位传感器的电信号，经过信号转换器转化为标准信号后，再根据设定的液位值进行相应的控制。
工业自动化仪表与自动化控制技术
工业自动化仪表与自动化控制技术工业自动化是现代工业生产的一种先进的生产方式和技术手段，它是以计算机为基础，以先进控制技术和先进通信技术为支撑，实现产品生产的自动化、集成化、规模化的生产方式。
其中，工业自动化仪表和自动化控制技术扮演着核心角色，是工业自动化中不可或缺的组成部分。
工业自动化仪表的功能是测量、控制、调节生产过程中的各项参数，例如温度、压力、液位、流量、pH值等，根据测量结果进行反馈控制，实现生产过程的自动控制。
同时，工业自动化仪表还能够进行数据采集、传输、处理和显示，为工业自动化系统提供必要的数据支持和人机交互界面。
工业自动化控制技术是实现自动化控制的一种技术手段，包括传统的模拟控制和现代数字控制。
模拟控制是通过模拟信号进行控制，常用的有PID控制、比例控制、积分控制和微分控制等；数字控制是通过以数字信号为基础的控制体系进行控制，常用的有PLC控制、DCS控制和SCADA控制等。
这些控制技术结合工业自动化仪表可以实现对工业自动化生产过程的控制与优化，提高设备的自动化程度，提高生产效率和产品质量。
工业自动化仪表和自动化控制技术在工业生产中广泛应用。
例如，在炼油、化工、钢铁、能源等行业中，工业自动化仪表和自动化控制技术可以实现对生产过程中的温度、压力、液位、流量、pH值等参数的监测和控制，调节生产过程的工艺参数，提高生产效率和产品质量。
在制造业中，工业自动化仪表和自动化控制技术可以实现对生产过程中的机器人、设备、传送带等设备的控制，提高生产效率和产品质量。
工业自动化仪表和自动化控制技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1. 仪表智能化。
随着人工智能技术的发展，仪表将变得越来越智能化，具备自学习、自适应等功能，有望实现对生产过程的自主控制。
2. 控制器网络化。
工业自动化控制器将变得越来越网络化，越来越容易与其他控制设备进行通信和数据交换，实现生产过程的全面协同控制。
3. 实物虚拟化。
通过虚拟技术将生产设备、工艺流程、生产过程等实物元素实现虚拟化，以实现对生产过程的全面监测和精细控制。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化掌控系统管理制度第一章总则第一条为规范企业的仪表及自动化掌控系统的管理，提高生产过程的稳定性和有效性，确保生产安全，并提高生产效率，订立本管理制度。
第二条本制度适用于企业内全部涉及仪表及自动化掌控系统的设备、仪表、仪表操作人员等。
企业内一切涉及仪表及自动化掌控系统的活动必需遵守本制度。
第二章仪表管理第三条仪表设备管理1.全部仪表设备必需登记在册，包含仪表设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、安装地方等信息。
登记册要经定期核对更新，确保准确性和完整性。
2.仪表设备应定期进行检查、校准和维护，确保其精度和可靠性。
3.仪表设备必需有专人负责管理，保证设备的正常运行和维护。
第四条仪表操作人员管理1.仪表操作人员必需经过专业培训，取得相应的岗位资格证书方可上岗。
岗位资格证书要定期复审。
2.仪表操作人员必需依照操作规程进行操作，并严禁擅自停用或修改仪表设备。
3.仪表操作人员应定期进行技术培训，提高自身技术水平。
第五条仪表使用管理1.仪表使用前必需进行检查，并依照操作规程正确使用。
2.使用过程中如发现异常，应及时停止使用并报告。
如需更换仪表设备，必需依照规定程序进行更换。
3.仪表使用完毕后，应及时清洁和保养，并归还到指定位置，保证下次使用。
第三章自动化掌控系统管理第六条设备接入管理1.全部自动化掌控设备必需依照规定的安全标准接入系统，保证设备的稳定性和可靠性。
2.具备网络功能的自动化掌控设备必需接入企业内部网络，并依照网络安全规定进行设置。
第七条自动化掌控系统运行管理1.自动化掌控系统必需经过严格测试和调试，确保运行稳定。
2.对自动化掌控系统进行定期巡检，发现问题要及时排出并做好记录。
3.自动化掌控系统的配置信息必需备份，并定期进行存档。
第八条风险管理1.自动化掌控系统必需设有合理的备份措施，避开数据丢失。
2.自动化掌控系统必需设有安全策略，保护系统免受恶意攻击和病毒传播等威逼。
3.自动化掌控系统必需设有灾难恢复计划，确保在发生灾难时能够快速恢复正常运行。
工业自动化仪表与自动化控制技术
工业自动化仪表与自动化控制技术摘要：自动化仪表与自动化控制技术在工业体系中的应用对于保障生产及研发活动的高质量至关重要。
本文立足于仪表控制视角，精准理解工业自动化仪表控制的基本概念，完善控制策略，优化控制方法，为后续工业控制体系的健全和完善提供了宝贵的参考和借鉴。
关键词：工业；自动化仪表；自动化；控制技术；应用方案前言近年来，我国积极调整工业发展策略，强调采用自动化仪表等新兴技术和手段，实现对工业产业底层信息的全面采集、利用和共享。
通过推动工业自动化与智能化，不断提升工业竞争力。
在此背景下，工业企业需深入研究自动化仪表控制理念，优化管理要素和技术要素，调整体系布局，以实现自动化仪表的高效控制。
1.工业自动化仪表控制概念梳理工业自动化仪表控制基本理念与主要特点，有助于技术团队形成正确观念认知，准确把握技术定位，为后续工业自动化仪表自动化控制技术的应用奠定坚实基础，提供必要的方向引导。
1.1工业自动化仪表主要特点工业自动化仪表是由各类自动化元件组成的，它具有完善的功能和丰富的应用场景，可以实现多重功能，包括测量、显示、记录、控制和预警。
借助工业自动化仪表的信息处理能力，可以满足工业现代化和信息化发展的需求，全面提升工业生产能力和发展潜力。
经过多年的发展，工业自动化仪表技术体系已经逐渐成熟，温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表等设备，可以满足不同场景下的使用要求。
通过传感器、变送器、显示器等不同的单元模块的有效参与，实现了各类信号的有效检测、模拟，将获取的数据信息转变为电流信号，可编程可控制器在获取电流信号后，完成电流信号的转化。
在显示器的辅助下，将各类测量结果直观地显示出来，帮助管理人员顺利完成生产和研发任务。
自动化仪表的测量结果具有较高的精度，显示结果清晰易懂，操作难度较低。
它还可以依托信息化技术，实现数据在特定框架内的共享和交互，为各项生产任务的顺利完成提供数据支持。
1.2工业自动化仪表自动化控制应用近年来，我国加大了对工业转型的力度，将自动化仪表作为工业监测和管理的重要手段。
自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度一、目的为了保证自动化仪表控制系统正常、安全、有效地运行，加强对自动化仪表控制系统的监控和管理，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内部所有的自动化仪表控制系统，包括采集、处理、控制三个方面。
三、职责1.企业领导：负责全面组织和部署企业内部自动化仪表控制系统的管理工作，提供必要的资源保障，确保系统正常、长期运行。
2.技术负责人：主持和协调自动化仪表控制系统相关的技术工作，包括系统设计、安装、调试、维护和优化等工作。
3.管理员：负责自动化仪表控制系统的日常监控、管理和应急处理工作，及时发现和解决系统问题。
四、管理要求1.设立自动化仪表控制系统管理中心，配备专门人员，24小时轮流值班。
2.定期开展自动化仪表控制系统的检查、维护、保养和升级，对发现的问题及时处理并记录下来，形成资料库。
3.建立自动化仪表控制系统的备份和恢复机制，确保数据的完整性和安全性。
4.严格执行自动化仪表控制系统的权限管理，确保系统的数据不被非法访问和操作。
5.建立自动化仪表控制系统的异常和预警监视机制，及时发现和解决问题。
6.配置防火墙、安全设备和授权软件，确保自动化仪表控制系统网络的安全。
五、应急管理1.建立自动化仪表控制系统的应急预案和应急响应机制，确保系统在发生突发事件的情况下能够迅速、有效地应对。
2.开展定期的自动化仪表控制系统的应急演练和培训，提高相关工作人员的应急实战能力。
3.对自动化仪表控制系统的重要数据进行备份，并保存在计算机房以外的地方，以防止数据在灾害中丢失。
4.严格按照自动化仪表控制系统的备份计划进行备份和存储，确保备份数据的及时性和可靠性。
六、总则1.对于自动化仪表控制系统管理制度的任何修改，应当提前向相关人员进行通知和培训。
2.涉及到自动化仪表控制系统的管理制度和操作规程的更新，应当及时将其记录在工作日志中。
3.对自动化仪表控制系统检验、维护及计量工作，应当按照工作规程和相关法律法规进行操作，确保检验、维护及计量工作的正确性和有效性。
2023年自动化仪表控制系统管理制度
2023年自动化仪表控制系统管理制度自动化仪表控制系统管理制度（2023年修订版）第一章总则第一条为了规范自动化仪表控制系统的管理, 提高工作效率和安全性, 根据相关国家法律法规, 本制度制订。
第二条本制度适用于本单位自动化仪表控制系统的建设、维护和管理等相关工作。
第三条自动化仪表控制系统的管理应依据科学、统一、规范的原则, 确保工作的顺利进行和安全可靠。
第四条自动化仪表控制系统的管理应贯彻全员参与、科学决策、依法管理、持续改进的原则。
第二章自动化仪表控制系统的建设第五条自动化仪表控制系统的建设应符合国家和行业的相关规定, 并经过合理的设计和选型。
第六条自动化仪表控制系统的建设应满足工艺要求, 确保工作的顺利进行。
第七条自动化仪表控制系统的建设应考虑系统的可扩展性和可维护性, 方便后续的升级和维修。
第八条自动化仪表控制系统的建设应定期进行安全评估, 确保系统的安全可靠。
第九条自动化仪表控制系统的建设过程应有完整的记录, 包括设计方案、设备选型、安装与调试等环节。
第十条自动化仪表控制系统的建设应设置完善的备份和恢复机制, 以防止数据的丢失和系统的崩溃。
第三章自动化仪表控制系统的维护第十一条自动化仪表控制系统的维护应按照维护计划进行, 并保证维护工作的及时性和有效性。
第十二条自动化仪表控制系统的维护应定期检查设备的运行情况, 及时处理设备故障和异常情况。
第十三条自动化仪表控制系统的维护应定期检查软件的版本和补丁, 并及时更新和升级软件。
第十四条自动化仪表控制系统的维护应保证设备的安全可靠性, 包括设备的抗干扰能力和防火防爆性能。
第十五条自动化仪表控制系统的维护应保护好设备的隐私和机密信息, 避免信息泄露和攻击。
第十六条自动化仪表控制系统的维护过程应有详细的记录, 包括维护时间、维护人员和维护内容等。
第四章自动化仪表控制系统的管理第十七条自动化仪表控制系统的管理应建立健全相关规章制度, 确保工作的有序进行。
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自控仪表4.5.1应急或备用电源、气源的设置本项目设置备用柴油发电机（P=445kW）一台。
自控系统采用UPS作为备用电源，UPS电源的容量为5000VA，供电时间不小于30min。
火灾自动报警系统采用蓄电池作为备用电源，供电时间不低于3h以保证发生火灾时能自动报警。
空压机房内设置2台固定式喷油螺杆空压机（预留1台）和1台ML200SG-2SW/C空压机，设20m3净化风储罐，满足全厂仪表30分钟的用量。
4.5.2自动控制系统的设置和安全功能根据《重点监管的危险化学品名录》（2013完整版），项目中甲醇、氢气、石脑油、硫化氢、干气（含甲烷）、氨气属于重点监管的危险化学品。
根据《重点监管的危险化工工艺目录》（2013完整版）的规定，本项目涉及到的加氢工艺属于国家重点监管的危险工艺。
本项目采用DCS控制系统，可以实现工艺的温度、流量、压力（真空度）、液位等进行实时操作控制，实时数据动态显示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数等。
对操作中可能越限危及安全或需要严格限制在一定范围内的工艺参数，设置联锁及DCS报警；对较重要的工艺参数进行记录。
控制系统采用UPS供电，应急供电时间不小于30min。
具体控制方案：劣质重油深加工处理装置：（1）在原料油泵出料口安装流量记录控制仪表FRC-100，并与该泵变频电机形成自控回路，通过流量控制变频电机，保持出料量稳定。
（2）在加热炉至2#分馏塔进料管线安装温度指示控制仪表TIC-109,并与天然气进口管线调节阀形成自控回路，通过温度控制调节阀开度，维持加热炉出口物料温度的稳定。
（3）在天然气进加热炉管线安装压力记录控制仪表PRC-401，并与该管线调节阀形成自控回路，通过压力控制调节阀开度，维持进加热炉的天然气管线压力稳定。
（4）在1#塔油气分液罐油相安装液位显示控制报警仪表LICA-101并与粗石脑油泵采出管线调节阀形成控制回路，通过液位控制调节阀开度，维持1#塔油气分液罐油相液位稳定，液位过高或过低时发出报警信号。
（5）在1#塔油气分液罐水相安装液位显示控制报警仪表LICA-102并与酸性水泵变频电机形成控制回路，通过液位控制变频泵，维持1#塔油气分液罐液相液位稳定，液位过高或过低时发出报警信号。
（6）在1#分馏塔顶安装温度记录控制仪表TRC-125，与粗石脑油回流管线流量显示控制仪表FIC-108构成串级控制系统，通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度，在一定回流量范围内维持1#分馏塔顶温度稳定。
（7）在原料油-轻柴油换热器至1#分馏塔回流管线安装流量显示控制仪表FIC-109，并与该管线调节阀形成自控回路，通过流量控制调节阀开度，维持该管线流量稳定。
（8）在原料油-粗柴油换热器至1#分馏塔回流管线安装流量显示控制仪表FIC-110，并与该管线调节阀形成自控回路，通过流量控制调节阀开度，维持该管线流量稳定。
（9）在1#分馏塔塔底安装液位显示控制报警仪表LICA-103，与1#分馏塔底油泵出口管线流量显示控制仪表FIC-116构成串级控制系统，通过液位及流量串级控制1#分馏塔底油泵变频电机，维持在一定出料流量范围内1#分馏塔液位稳定。
（10）在油封罐V102安装液位显示控制报警仪表LICA-104，与粗柴油泵变频电机形成自控回路，通过液位控制变频电机，维持油封罐液位稳定。
（11）在油封罐V103安装液位显示控制报警仪表LICA-105，与粗柴油泵变频电机形成自控回路，通过液位控制变频电机，维持油封罐液位稳定。
（12）在2#分馏塔顶安装温度记录控制仪表TRC-140，与粗柴油回流管线流量显示控制仪表FIC-111构成串级控制系统，通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度，在一定回流量范围内维持2#分馏塔顶温度稳定。
（13）在2#分馏塔上部安装温度记录控制仪表TRC-138，与轻蜡油回流管线流量显示控制仪表FIC-112构成串级控制系统，通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度，在一定回流量范围内维持2#分馏塔上部温度稳定。
（14）在2#分馏塔中上部安装温度记录控制仪表TRC-136，与蜡油回流管线流量显示控制仪表FIC-113构成串级控制系统，通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度，在一定回流量范围内维持2#分馏塔中上部温度稳定。
（15）在2#分馏塔下部安装温度记录控制仪表TRC-132，与重蜡油泵至2#分馏塔回流管线流量显示控制仪表FIC-115构成串级控制系统，通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度，在一定回流量范围内维持2#分馏塔下部温度稳定。
（16）在2#分馏塔中部安装温度记录控制仪表TRC-134，与原料油-重蜡油换热器至2#分馏塔回流管线流量显示控制仪表FIC-114构成串级控制系统，通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度，在一定回流量范围内维持2#分馏塔中部温度稳定。
（17）在2#分馏塔上部安装液位显示控制仪表LIC-115，与粗柴油采出管线调节阀形成自控回路，通过液位控制调节阀开度，维持2#分馏塔上部集油箱液位稳定。
（18）在2#分馏塔中上部安装液位显示控制仪表LIC-116，与轻蜡油采出管线调节阀形成自控回路，通过液位控制调节阀开度，维持2#分馏塔中上部集油箱液位稳定。
（19）在2#分馏塔中部安装液位显示控制仪表LIC-117，与蜡油采出管线调节阀形成自控回路，通过液位控制调节阀开度，维持2#分馏塔中部集油箱液位稳定。
（20）在2#分馏塔下部安装液位显示控制仪表LIC-118，与重蜡油采出管线调节阀形成自控回路，通过液位控制调节阀开度，维持2#分馏塔下部集油箱液位稳定。
（21）在2#分馏塔底部安装液位显示控制报警仪表LICA-119，并与2#分馏塔底油泵变频电机形成自控回路，通过液位控制变频泵，液位过高或过低时发出报警信号，维持2#分馏塔液位稳定。
（22）在轻柴油采出管线安装流量显示控制仪表FIC-102并与改管线调节阀形成自控回路，通过流量控制调节阀开度，维持该管线流量稳定。
（23）在粗柴油采出管线安装流量显示控制仪表FIC-103，并与改管线调节阀形成自控回路，通过流量控制调节阀开度，维持该管线流量稳定。
（24）在原料油罐安装液位显示报警联锁仪表LIAS301/1～ 4，并与原料油罐进出管线切断阀及卸油泵电机形成安全联锁，液位过高或过低时发出报警信号，高高液位时切断进料泵并关闭进料阀，低低液位时关闭出料阀。
（25）在粗石脑油罐上部安装高液位开关LAS-311，与进料阀形成安全联锁，液位过高时发出报警信号，高高液位时关闭进料阀。
（26）在粗石脑油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-302，与出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁，液位过低时发出报警信号，低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。
（27）在不合格油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-303，与进出料管线切断阀及卸油泵电机形成安全联锁，液位过高或过低时发出报警信号，高高液位时关闭进料阀，低低液位时切断卸油泵并关闭出料阀。
（28）在轻柴油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-S30408，与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁，液位过高或过低时发出报警信号，高高液位时关闭进料阀，低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。
（29）在3#/粗柴油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-305/1,2，与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁，液位过高或过低时发出报警信号，高高液位时关闭进料阀，低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。
（30）在粗柴油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-306与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁，液位过高或过低时发出报警信号，高高液位时关闭进料阀，低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。
（31）在轻蜡油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-307，与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁，液位过高或过低时发出报警信号，高高液位时关闭进料阀，低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。
（32）在蜡油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-308，与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁，液位过高或过低时发出报警信号，高高液位时关闭进料阀，低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。
（33）在重蜡油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-309，与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁，液位过高或过低时发出报警信号，高高液位时关闭进料阀，低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。
（34）在沥青罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-310/1,2，与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁，液位过高或过低时发出报警信号，高高液位时关闭进料阀，低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。
（35）粗石脑油装车管线安装流量累计显示报警联锁仪表FQIAS-301，并与该管线切断阀及该装车泵形成安全联锁，显示某时刻瞬时流量及一定时间段内累计流量，流量过高或过低时发出报警信号，达到一定累计流量时切断装车泵关闭该管线切断阀。
（36）在2#/3#/粗柴油装车管线安装流量累计显示报警联锁仪表FQIAS-302，并与该管线切断阀及该装车泵形成安全联锁，显示某时刻瞬时流量及一定时间段内累计流量，流量过高或过低时发出报警信号，达到一定累计流量时切断装车泵关闭该管线切断阀。
（37）在6#/轻蜡油装车管线安装流量累计显示报警联锁仪表FQIAS-303，并与该管线切断阀及该装车泵形成安全联锁，显示某时刻瞬时流量及一定时间段内累计流量，流量过高或过低时发出报警信号，达到一定累计流量时切断装车泵关闭该管线切断阀。
（38）在8#/重蜡油装车管线安装流量累计显示报警联锁仪表FQIAS-S30408，并与该管线切断阀及该装车泵形成安全联锁，显示某时刻瞬时流量及一定时间段内累计流量，流量过高或过低时发出报警信号，达到一定累计流量时切断装车泵关闭该管线切断阀。
（39）在沥青装车管线安装流量累计显示报警联锁仪表FQIAS-305，并与该管线切断阀及该装车泵形成安全联锁，显示某时刻瞬时流量及一定时间段内累计流量，流量过高或过低时发出报警信号，达到一定累计流量时切断装车泵关闭该管线切断阀。
表4-7 控制报警联锁及调节阀、切断阀一览表。