填充墙基础砌筑技术交底.doc

一、施工准备：

1、材料准备

烧结煤矸石页岩普通砖、M10水泥砂浆、钢筋、竹夹板、穿墙螺栓、钢管、植筋胶等。

2、主要施工机具

搅拌机、电锤、手推车、瓦刀、托线板、线坠、小白线、水平尺、皮数杆、撬棍，吹风机。

二、作业条件

1、地下结构施工完成、验收完毕。

2、弹好墙身线、轴线、构造柱位置线，梁位置线、拉结筋位置线

3、回填土回填至作业层标高位置。

三、操作工艺

3.1 植筋

施工流程：定位钻孔→清孔→注胶→插筋锚固。

3.1.1 定位钻孔

根据设计要求，在现场进行放线定位确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，以减少施工震动对结构造成的破坏，钢筋植筋大于18mm的植筋孔采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+4mm，打孔若遇到受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。钻孔深度≥15d。

3.1.2 清孔

钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。

3.1.3 注胶

将植筋胶管置入套筒然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。

3.1.4插筋锚固

根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，锚固胶应从孔洞内略有溢出。

3.2 砌筑

（1）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；切勿使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；

（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用

机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。

（3）砌砖墙：

1）植筋：墙体沿框架柱全高每隔500-600mm设置2φ6拉筋，拉筋深入墙内的长度，6、7度时宜沿墙长全部贯通，8度时应全场贯通。构造柱的位置设置4φ12竖向钢筋，箍筋为φ6@200。砌筑前先进行植筋施工，待钢筋达到拉拔强度后再进行砌筑施工。

2）组砌方法：采用“一顺一丁”砌筑

3）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮。

4）挂线：砌筑时候必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。不允许有三分头、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，应随砌随将舌头灰刮尽。

6）构造柱做法：凡应设有构造柱的位置，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。当墙超过5m时在墙体中部位设置构造柱，墙体转角处设置构造柱。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

绑扎构造柱钢筋时，先在四根竖向受力钢筋上画出箍筋间距。箍筋为φ6@200，构造柱四根主筋采用植筋方式植入底梁，然后将箍筋套在受力筋上用套扣法逐个绑扎。箍筋应与受力筋保持垂直，绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d且不小于75mm（d为箍筋直径），弯钩角度为135°。除特别注明外构造柱主筋为4φ12，箍筋为φ6@200。

墙长中部构造柱设置 L形墙造柱设置

T形墙构造柱设置十字形墙构造柱设置

四、砖砌体工程质量验收标准

验收执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

1、一般规定

（1）用于剪力墙结构表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。

（2）砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润。

（3）砌砖工程当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。

（4）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5 mm；在过梁的顶面不应小于15 mm。

（5）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。

（6）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（7）砖砌体施工临时间断处宽补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

2、主控项目

（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求

抽查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。

检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3

抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法：观察检查。

（4）当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置1φ6拉结钢筋（120㎜厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500㎜；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000㎜;末端应有90º弯钩

抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法：观察和尺量检查。

合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100㎜，留置长度基本符合规定。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.2.5的规定。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差：

抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20 m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

3、一般项目

（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

抽检数量：外墙每20 m抽查一处，每处3～5 m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

检验方法：观察检查。

合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300㎜的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。