压铸工艺流程图

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铸造工艺流程图011

铸铁生产工艺流程
工装检查砂芯强度波美度温度、时间砂温、粉尘含量
原辅材料及工装准备
制芯 (射芯机)
砂芯涂料（手工）
砂芯烘烤（烘烤炉）
至造型
砂处理 (砂处理系统)
工装检查
型砂强度
波美度
温度、时间
卡板检查吹净浮砂
落砂时机
原辅材料及工装准备
造型（造型圈）
预烘（烘炉）
砂型涂料（涂料站）
配方
吹氧、净化、造渣、脱氧、温度、时间
成分、性能、温度
温度、速度
铸件初清（手工）
配料（行车）
熔炼（电弧炉）
成份化验（光谱仪）
调整
炉前处理（手工）
出铁（行车）
至清理
铸件清理生产流程
温度、时间清洁度
钢件灰铁件
铸件退火（退火炉）
抛丸处理（抛丸机）
外观、尺寸、机械性能
铸件初清输入
入库
检验
清理打磨（手工）
送热处理
铸铝生产工艺流程
配比温度、时间温度、时间外观、尺寸、机械性能
制芯（混砂机）
砂芯烘烤（烘烤炉）
下芯（手工）造型（混砂机）
合箱（手工）
浇注（手工）
打箱（手工）
清理（手工）
检验
水分、风干
熔炼（中频炉、地坑炉）铝锭回炉料
变质、精炼、成分、温度
红土砂擦洗砂合脂油
红土砂
入库
砂型烘干（烘炉）
下芯（手工）
合箱（合箱机）
浇注（浇注线）
落砂（落砂机）
配方
温度、时间
成分、性能、金相、温度

压铸工艺流程图示资料

一、压铸(BODY)工艺流程图示1，压铸机调试2，压铸模安装4，模具预热、涂料7，合型（合模）10浇注压射11，保压12，开模、抽芯取件14，清理（整修）17，终检验3，压铸模设计与制造5，涂料配制6，模具清理8，合金熔炼保温9，嵌件准备13，表面质量检查15，时效处理16，铸件浸渗、喷丸处理二、压射压力P3 P4压力P2P1 P2P1T1 t2 t3 t4 保压时间升压充填增压注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）t4 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b=Лd2式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）d 压室（冲头）直径（MM）选择比压考虑的的主要因素上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小压铸各种合金常用比压表（Mpa）铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 压力损失折算系数K直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78卧式冷室压铸机0.88压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s)≤30 30-4030-60 20-30>60 10-20高压速度计算公式：VVh= ×[1+(n-1)×0.1]1/4Лd2T式中：Vh 高速压射速度（CM/S）；V 型腔容积（CM3）；N 型腔数；D 冲头直径（CM）；T 适当的充填时间。

压铸企业基本工艺流程及知识简介精选PPT

压铸工艺优势
1).压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低； 2).铸件强度和表面硬度高； 3).应用范围广，灯具散热器，汽车配件，家具卫浴五金，电
子电器配件，饰品配件，建筑材料，餐具，玩具，运动器材，礼品，机械五金配件等等； 4).生产率高，可实现自动化生产； 5).金属利用率高
压铸工艺的劣势
1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理；
设备： CNC加工中心
后加工工艺及设备
热整形加工
铝合金的比重量只有铁的约1/3，所以在目前各行各业中用途十分重要，尤其是在飞机，船舶，汽车，电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。不宜小批量生产，主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济；压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。切完水口流道后产品上还会残留有很多批锋毛刺，需要用手工去除，或是用机器去掉。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。自动取件机－开模后自动将工件夹出放置在输送设备上；自动喷雾机－喷涂脱模剂涂料到模具上； 3，模具的加工设备：铣床， CNC加工中心，线切割（慢走丝），（镜面）火花机，磨床，车床，焊补设备。输送设备－输送产品到切边机；
• 目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。使用的牌号常见的有AZ91D，AM60B，AM50A，AS41B等。
压铸制品工艺流程
喷漆－喷涂液体油漆，可以实现多种颜色与质感；使用的牌号常见的有AZ91D，AM60B，AM50A，AS41B等。压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低；自动喷雾机－喷涂脱模剂涂料到模具上；自动喷雾机－喷涂脱模剂涂料到模具上；电镀－锌合金产品的可以电镀多种颜色，铝合金及镁合金上应用范围很窄；自动给汤机－将熔化的铝汤传送到压铸机（铝合金压铸机专有）；热室和冷室的区别在于：压铸机的射料系统是否浸泡在金属溶液里。压铸模寿命较低，铝合金，镁合金的模具寿命约8万模次，高熔点合金如铜，黑色金属等则理低；冷室压铸机：锌合金，镁合金，铝合金，铜合金等压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。

压铸生产作业流程图

压铸生产作业流程图
业务部下单阶段备模阶段
客户订单
资材课
模具课
压铸课
负责单位
业务生管
依据资料
《产品订单》
产出资料
《订单追踪》
副总审核
订单追踪
生产计划排程
压铸课长
《订单追踪》
《生产计划排程》
备模 OK 模具课长《生产计划排《生产备模记录》程》
OK
检验 NG 维修
吊至机台边照单上模
《压铸制程检验记录》《压铸产品比对比重表》
入库阶段
产品转移仓库
装框
压铸统计
《仓库管理程序》《制程转移单》
调模
调整阶段
Байду номын сангаас
预热模具低压慢速
压铸组长
《试模报告》
《压铸作业标准书》
高速生产15模
工艺调整最佳状态高压快速
样品交品管
检验阶段
OK
比重
原样比对
首件检验 NG 压铸品管组《压铸品质管控》《压铸产品首件检验表》
确认 OK 批量生产
生产阶段
《品质管控》操作员自检压铸作业员《检验规范》去毛边料头

压铸工艺流程图示

压铸(BODY)工艺流程图示i，压铸机调试2，压铸模安装呻3，压铸模设计与制造斗8，合金熔炼保温6，模具清理—7,合型(合模)9,嵌件准备12,开模、抽芯取件13，表面质量检查> 16,铸件浸渗、喷丸处理d压室（冲头）直径（MM ）1、压射压力注：t1 ------ 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速） t2 ----- 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 ------ 充填刚刚结束时的舜间； P3为三级（增压） t4 ------ 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b =刃d 2式中：Pb ------ 比压（Mpa ） ; Py --------- 机器的压射力（N ）；（压射力=压射缸直径x蓄压器压射时间最小压力）选择比压考虑的的主要因素艺参数压铸各种合金常用比压表( Mpa)压力损失折算系数K压射速度浇注金属液量占压室容积百分数 (%)压射速度(cm/s)< 30 30-40 30-60 20-30 >6010-20高压速度计算公式VVh= -----------2__1/4 刃 dTx [1+(n-1) x 0.1]压铸合金铸件壁厚v 2.5MM铸件壁厚〉2,5〜6MM 锌合金 1〜2 3〜7 铝合金 1〜2 3〜8 镁合金 1〜2 3〜8 铜合金2〜35〜10式中:oCM/S);留模时间浇注温度②含铝的锌合金温度不宜超过不去450C，否则结晶粗大。

压铸模温度T m=3式中：Tm -------------------- 压铸模所需的工作温度（C）；Th ------- 合金浇注温度（C）；△ t ----- 温度控制公差（一般为25C）压铸涂料润滑剂，咼温粘附剂、咼温成膜剂、乳化剂、极压添加1，改善环境污染2，除润滑、脱膜作用外水基涂膜剂齐9、防腐杀菌剂、分散剂、可冷却压铸模，提高生产型腔和冲头润滑剂、抗氧剂率3,用喷枪喷涂4，便于自动化生产自配涂料。

压铸机工作的循环程序图

压铸模具抽芯器上的行程开关及油管的接法一、抽芯器在安装后，必须先在电脑上进行选择。

选择方法：打开电脑“菜单”，找到“抽芯”选择，在要使用的抽芯序号上选择“选择”1、动模上的抽芯器一般应选择“锁模前”2、定模上的抽芯器一般应选择“锁模后”注意：定模抽芯器在1250吨上应选择“抽芯4”，1600吨应选择“抽芯7”。

3、抽芯器选择后，应选择抽芯压力，特别是用定模抽芯时应选择“140bar”。

“锁模前”的程序是：如程序循环图的“抽芯1”，压铸机先关门，再插芯，插芯到底，插芯（入限）信号得到后，才合模，开模后先抽芯，抽芯到底，抽芯（出限）信号得到后，才顶出。

“入限”和“出限”的信号可以在电脑“输入显示”上找到。

“锁模后”的程序是：如程序循环图的“抽芯2”，压铸机合模后，再插芯，插芯到底，插芯（入限）信号得到后，合模指示灯才能亮，才能压射。

铸件冷却时间到，先抽芯，抽芯到底，抽芯（出限）信号得到后，才能开模。

二、抽芯信号的连接1、抽芯信号的连接必须与选择的抽芯器及电磁阀相对应。

2、在接好线路后必须进行确认，抽芯器在抽出的位置时，电脑“输入显示”中对应的抽芯“出限”必须显示“1”“入限”显示“0”。

当抽芯器在插入的位置时“出限”显示“0”“入限”显示“1”。

3、如果几个抽芯器共用一个抽芯电磁阀，液压油管采用“并联”，行程开关采用“串联”连接，串联和并联按图示。

三、抽芯器的调试1、抽芯器安装后应打到“手动”位置，进行调整，确认动作正常，电脑“输入显示”中“入限”和“出限”信号正确。

2、定模抽芯器或需要选择“锁模后”的抽芯器，应先选择“锁模前”进行手动调整，确认动作正常，“出限”和“入限”信号正常后。

选回“锁模后”。

只有在上述连接、调整全部完成并得以确认后，才能进行生产。

上述方法要求压铸工必须认真学习、领会，如有不懂的地方应及时请教，如果一个月内还不会连接或调整抽芯器，将不得从事压铸工作。

2006-1-12 附图：压铸机工作循环程序图。

铝合金压铸件机加工工艺流程制作-PPT课件

3点组成一个平面
与C基准面平行
定位孔选取
• B）定位孔选取，这里叙述的定位孔是广义的，部分产品用两孔定位，部分产品用侧面定位，不管哪种方式，只要和定位面能限制产品被加工工件6个自由度即可 • （1）部分产品在设计时，就规定压铸基准，直接选取即可如图2所示，X,Y基准，X一点， Y两点，并是上面叙述的侧面定位 • （2）有的产品在设计时，没有规定压铸基准，必须自己选取
图B1，压紧力沿铅垂方向，在加工过程中水平分力导致工件有微小位移，影响加工精度
压紧力方向垂直工件表面，在压紧过程中，压紧力直接把工件压到位
是否需要辅助支撑
• 1）薄壁大平面工件加工，需要增加辅助支撑（如，N0901/02/03M）见图C1 • 2）局部切削力较大的产品，需要增加辅助支撑（如S3002/03M）见图C2 • 3.加工部位与定位点悬伸力臂太大的产品，需要增加辅助支撑，见图C3 • 4.局部位置比较薄弱的产品，需要增加辅助支撑，见图C4
4）确定加工定位面，定位孔,和压紧位置，并确定是否需要辅助支撑
• • • • A）加工定位面选取（1）必须和加工尺寸关联（2）定位面必须足够大（3）定位面最好由3点组成，每个点选取要足够小 • （4）定位面最好变形小，最好是铸件定模面，否则，夹具设计必须注
1）仔细阅读图纸，将图纸上基准标出
A）用色笔标出基准面和基准孔，如图示1,A,B 基准孔和C基准面，并分清压铸基准和加工基准，一般压铸基准是加工定位用，A，B，C全部为加工基准,如图示2中X，Y，Z为压铸基准，机加工定位用，压铸基准除定位外，还可控制加工尺寸和与铸件外形偏移 B）分清整体基准和局部基准，整体基准和所有尺寸都有关系，如图示1和2中的A，B，C；局部基准只和局部位置有关系，如图示2种的D,E,H,J,M等

过程流程图-铝压铸产品

程序号： O1005 Programme: O1005
机械加工工艺流程卡/Turning Process control card
3 尺寸￠8.74 用卡尺测量控制 /Dimension￠8.74 measure with M caliper
□
去油物 /Degreasing
喷砂处理/ Sand blasting
零件号 /Part No.
零件描述 /Descr iption: 图样更改等级
工序号制造◇ /SN /MFG
3800100300
MOTOR COVER
A
搬运○ /Transit
储存△ /Store
检验□ /Inspect
过程描述 /Process Description
过程流程图
Process Flow Chart
文件编号：创建日期：
BL 20101202 20101202
修改日期：
责任人：
特殊特性/S.C
过程特性控制/Process Control Point
产品特性控制 /Production CC
控制方法/Control Plan
10
□ 进货检验/IQC
供应商提供材质证明/Supplier support material certificate
表面粗糙度25μ-45 μ/Anchor profile 25μ-45μ
用粗糙计测量控制/mearsure with roughmeter
铬酸盐处理指导书/ Chromating Process Guide Card
物料储存、搬运收发管理流程 /Store flow chart
检验作业指导书/Inspection WI

压铸基本工艺流程图

压铸工艺流程图
压铸简介：压铸的实质是将熔化好的合金铝水或锌水通过压铸机的压射冲头高速，高压运动而迅速充满模具型腔内，采用
模具运水进行循环冷却而快速获得铸件。

由于采用金属模具，生产出来的铸件具有光滑的表面，能保持铸件的尺寸精度及能生
产各类形状结构复杂的零件。

因而被世界各地广泛采用于生产制造汽车，摩托车配件，航天航空通讯器材，医疗器材，电子产
品及建材装鉓类等金属加工工艺。

铝定入厂铝锭贮存铝锭检验熔化铝水铝水检验压铸铸件检验去毛刺水口铸件检验包装入库。

压铸企业基本工艺流程及知识简介22页PPT

33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命就永远只能是死水一潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候，睁大眼睛，千万别眨眼!你会看到世界由清晰变模糊的全过程，心会在你泪水落下的那一刻变得清澈明晰。盐。注定要融化的，也许是用眼泪的方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了，也不要以为过去的光荣可以被永远肯定。
1、最灵繁的人也看不见自勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
压铸企业基本工艺流程及知识简介
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不穿。(名言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者的牢骚，这是羊群中的瘟疫，我不能被它传染。我要尽量避免绝望，辛勤耕耘，忍受苦楚。我一试再试，争取每天的成功，避免以失败收常在别人停滞不前时，我继续拼搏。

铸造工艺流程图

造型（造型机）
下芯（手工）
合箱（造型机）
浇注（行车）
落砂（落砂滚筒）
抛丸（抛丸机）
毛坯表面光洁
打磨（手工）
返修
配料单
温度、除渣
成分、性能
配料（行车）
熔炼（中频炉）
炉前分析（碳硅仪）
（光谱仪）
出铁水（行车）
报废
（发加工）
毛坯无铸造缺陷
不良品
人单合一持续改进成本管控营造和谐邦和
砂芯存放（芯车）
下芯
造型工序
工装、芯盒（安装）
发挥技能品质第一提高效益做到最好
检验控制流程图 Inspection control flow chart
原材料验收合格标准
抽检制芯工序记录砂芯抽检
不合格合格
报废处理砂芯存放
标注型号、时间、数量
检验记录
原材料（入厂检验）
不合格
原材料验收标准
生铁（入厂检验）
原材料验收标准
废钢（入厂检验）
灰铁球铁区分开
配料单
温度、除渣
成分、性能
配料
熔炼
炉前分析
成分化验
（行车）（中频炉）（碳硅仪）（光谱仪）
配料单成分要求
成分调整（人工）
温度、除渣
温度、时间
回炉料（行车）
出铁水（行车）
浇注（行车）
落砂后处理工序
为客户提供合格的专业产品与满意的服务
检测合格
造型工序
性能检测（检测仪器）
水分紧实率透气性湿压强度
为社会做贡献为企业求发展
原材料验收标准

精密铸造过程工艺流程图

精密铸造过程工艺流程图本文由灵寿县洞里矿产加工厂整理制作，转载请注明出处，公司网址公司专业生产铸造用石英砂、石英粉、铝矾土，质优价廉，真诚期待与您的合作具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳（沾浆）-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。

如过在详细点就是：压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）压蜡---利用压蜡机进行制作腊模修蜡---对腊模进行修正组树---将腊模进行组树制壳包括（挂沙、挂浆、风干)后处理包括（修正、抛丸、喷砂、酸洗、）浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）现代熔模精密铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。

当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。

由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡精密铸造，经过对材料和工艺的改进，现代精密铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。

所以，航空工业的发展推动了精密铸造的应用，而精密铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。

我国是于上世纪五、六十年代开始将精密铸造应用于工业生产。