油管管体性能基本要求
3寸半油管耐压标准
3寸半油管耐压标准一、管材耐压性能1.3寸半油管应具有足够的强度和耐压性能，以确保在承受工作压力时不会发生破裂或变形。
2.管材应采用优质材料制造，如不锈钢、合金钢等，以确保其耐腐蚀性和耐久性。
二、管件耐压性能1.管件如接头、阀门等应具有与管材相同的耐压性能，以确保整个系统的密封性和安全性。
2.管件应经过严格的质量控制和测试，以确保其符合相关标准和要求。
三、连接方式与密封性1.3寸半油管的连接方式应采用可靠的连接方式，如焊接、螺纹连接等，以确保连接的牢固性和密封性。
2.连接处应进行严格的质量检查，以确保无泄漏现象。
四、耐腐蚀性1.3寸半油管应具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗各种化学物质的侵蚀，如酸、碱、盐等。
2.管材和管件应采用防腐蚀材料制造，或进行相应的防腐蚀处理。
五、温度与压力关系1.3寸半油管在承受工作压力时，应考虑到温度变化对材料性能的影响，以避免因温度变化引起的应力变化和破裂现象。
2.在设计和使用过程中，应考虑温度与压力的相互关系，采取相应的措施以保障系统的安全运行。
六、安装与维护要求1.3寸半油管的安装应按照相关标准和规范进行，确保安装的正确性和牢固性。
2.在使用过程中，应定期对油管进行检查和维护，及时发现并处理潜在的问题，确保系统的正常运行。
七、试验方法与频率1.对3寸半油管进行耐压试验是确保其质量和性能的重要手段。
试验方法应按照相关标准和规范进行。
2.试验频率应根据产品的使用环境和工况条件来确定，以确保产品的质量和性能得到有效的保障。
八、合格判定标准1.3寸半油管在经过耐压试验后，应符合相关标准和规范的要求，判定为合格产品。
2.对于不合格的产品，应进行原因分析和改进措施的制定，以提高产品的质量和性能。
表-常用油管尺寸与性能知识
石油油管基本常识一、石油管有关基本知识1、石油管相关专用名词解释API：它是英文American Petroleum Institute的缩写，中文意思为美国石油学会。
OCTG：它是英文Oil Country Tubular Goods的缩写，中文意思为石油专用管材，包括成品油套管、钻杆、钻铤、接箍、短接等。
油管：在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。
套管：从地表面下入已钻井眼作衬壁，以防止井壁坍塌的管子。
钻杆：用于钻井眼的管子。
管线管：用于输送油、气的管子。
接箍：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
接箍料：用于制造接箍的管子。
API螺纹：API 5B标准规定的管螺纹，包括油管圆螺纹、套管短圆螺纹、套管长圆螺纹、套管偏梯形螺纹、管线管螺纹等。
特殊扣：具有特殊密封性能、连接性能以及其它性能的非API螺纹扣型。
失效：在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象。
油套管失效的主要形式有：挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。
2、石油相关标准API 5CT：套管和油管规范（目前最新版为第8版）API 5D：钻杆规范（目前最新版为第5版）API 5L：管线钢管规范（目前最新版为第43版）API 5B：套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范GB/T 9711.1-1997：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T9711.2-1999：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711.3-2005：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管3、英制与米制换算值1英寸(in)=25.4毫米(mm)1英尺(ft)=12英寸(in)=0.3048米(m)1平方英寸(sp.in)=645.16平方毫米(mm2)1磅(lb)=0.45359千克(kg)1磅每英尺(lb/ft)=1.4882千克每米(kg/m)1磅每平方英寸(psi)=6.895千帕斯卡(kPa)=0.006895兆帕(Mpa)1英尺磅(ft-lb)=1.35582焦耳(J)4、油套管管柱结构油套管管柱典型结构示意见图1。
常用油管技术参数
常用油管技术参数油管是指在石油、天然气、水等行业中用来输送液体或气体的管道。
它们在石油勘探、生产、运输和加工过程中起着至关重要的作用。
以下是一些常用的油管技术参数：1. 外径（OD）：油管的外直径通常以毫米（mm）或英寸（in）为单位来衡量。
外径的大小直接影响到油管的容量和承载能力。
2.壁厚（WT）：油管的壁厚指的是管壁的厚度。
壁厚越大，油管的强度和耐压能力越强。
壁厚通常以毫米或英寸来衡量。
3. 长度（Length）：油管的长度通常以英尺（ft）或米（m）为单位来衡量。
油管的长度根据实际需求进行定制，常见的长度有2米（6.56英尺）、3米（9.84英尺）、6米（19.69英尺）等。
4. 钢级（Steel Grade）：油管的钢材通常使用碳钢、合金钢或不锈钢。
不同的钢材具有不同的强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
5. 连接方式（Connection Type）：油管的连接方式通常有螺纹连接和焊接连接两种。
螺纹连接适用于低压和常温环境，而焊接连接适用于高压和高温环境。
6. 承载能力（Load Capacity）：油管的承载能力是指其能够承受的最大压力。
承载能力取决于油管的外径、壁厚和材料强度。
7. 公称直径（Nominal Diameter）：油管的公称直径是指油管的标准规格。
公称直径通常以英寸为单位，例如2英寸、4英寸等。
8. 温度范围（Temperature Range）：油管的温度范围指的是其能够安全运行的最高和最低温度。
不同的油管材料和连接方式对温度的适应能力不同。
9. 耐腐蚀性（Corrosion Resistance）：油管在长期接触石油、天然气等化学物质时需要具有良好的耐腐蚀性能，以保证油气的安全传输。
10. 正常工作压力（Normal Operating Pressure）：油管的正常工作压力是指油管在正常工作条件下承受的压力。
正常工作压力取决于管道的材料、壁厚和直径。
11. 强度级别（Strength Grade）：油管的强度级别是指油管的承载能力和抗拉强度。
液压油管规格及尺寸
液压油管规格及尺寸液压油管是液压系统中重要的传输介质，它承受着高压液体的流动和传递任务。
液压油管的规格和尺寸对于液压系统的正常运行至关重要。
本文将介绍液压油管的规格及尺寸相关知识。
一、液压油管的规格与分类液压油管根据其用途和材料的不同，可以分为高压油管、低压油管和特殊用途油管等几种类型。
1. 高压油管：用于承受较高压力的液体传输。
一般采用无缝钢管制造，内外壁光滑，耐压性能好。
常见的高压油管规格有6mm、8mm、10mm等。
2. 低压油管：一般用于低压液体传输，如液压系统的回油管路。
根据不同的用途，低压油管可以采用不同的材质，如橡胶管、塑料管等。
3. 特殊用途油管：根据特殊的工况要求，设计制造用于特定场合的油管，如防爆油管、耐高温油管等。
二、液压油管的尺寸与参数液压油管的尺寸与参数包括管径、壁厚、长度等。
这些参数对于液压系统传输流体的性能和效率有着重要影响。
1. 管径：液压油管的管径是指油管内径的直径，通常以毫米（mm）为单位表示。
不同的液压系统根据需要选择不同的油管管径。
一般来说，高压液压系统的管径较小，低压液压系统的管径较大。
2. 壁厚：液压油管的壁厚是指油管的壁部厚度，一般以毫米（mm）为单位表示。
油管的壁厚直接影响着油管的耐压性能，壁厚过薄会导致油管承受不了高压液体的冲击，壁厚过厚则会增加液体流动的阻力。
3. 长度：液压油管的长度根据不同的使用场景和需求而定。
一般来说，液压油管的长度可以根据实际情况进行切割和连接，以适应不同液压系统的布置和安装要求。
三、液压油管的选用原则在选用液压油管时，应根据实际工作条件和系统要求进行选择。
1. 工作压力：根据液压系统的工作压力，选择合适的液压油管。
高压系统需要选用耐压性能好的油管，以确保系统的安全稳定运行。
2. 工作温度：根据液压系统的工作温度，选择耐高温或耐低温的油管。
在高温环境下，应选用耐高温的油管材料，以防止油管变形或老化。
3. 工作介质：根据液压系统的工作介质，选择耐腐蚀性能好的油管。
【2019年整理】油管管体性能基本要求
屈服强度：试样标距段产生规定伸长率时所需的拉伸应力。
伸长率：试样标距段拉断后的长度增加百分比，要求值与壁厚相关。
拉伸试样可由制造厂选择，或全截面试样，或条形试 样，或圆棒试样。条形试样宽度：
外径小于4 “的管子，为19mm（0.750in）； 外径4~7-5/8 “的管子，宽度为25mm（1.000in）； 外径大于7-5/8 的管子，其宽度为38mm（1.500in）。
材料性能检测批次定义
切成半成品或单件热处理接箍半成品、短节或附件： 来自同一炉批的钢，具有相同规定尺寸和钢级的一组 产品，并且这组产品：
a）在同一热处理作业线或设备中同时成批热处理；或 b）在装有能控制记录整个热处理过程资料记录控制仪的同一 热处理设备中，相同工艺参数，无间断连续装载热处理；或 c）在装有能控制记录整个热处理过程资料记录控制仪的同一 热处理设备中， 8h 或少于8h 的连续生产过程中相同工艺参 数，无间断单件热处理； d）对 C90、T95 和Q125 钢级，9-5/8 及更大外径套管用接箍、 短节或附件，一批数量不应超过30 件；对于较小规格套管 用并单件热处理的接箍、短节或附件，一批数量不得超过50 件。
冲击试验——单件产品复验
若2个及以上试样结果或3个的均值低于规定
最小吸收能要求，或1个试样的结果低于规定
最小吸收能要求的2/3，则应从同一件上另取3 个试样复验。复验的每一个试样的冲击能都应 等于或大于规定最小吸收能要求，否则该根管 应拒收。
冲击试验——批次产品复验
若1个试样的结果低于规定最小吸收能要求的2/3，且 单件产品复验还不合格，则应从同批另3件上各取3
螺纹脂及螺纹保护器 特殊工况条件下的补充技术条件 可追溯性：保证所有检测数据与管子对应起来，便于后期查找。 材料合格证
油管通径规标准
油管通径规标准油管通径规标准是指用于确定油管内径和壁厚的标准和规范。
它是石油工业中关键的指南，用于确保油管能够正常运行和承受压力。
1. 标准分类：油管通径规标准通常根据油管尺寸和应用领域进行分类。
常见的分类包括API标准、DIN标准、GB标准等。
不同的国家和石油公司可能会采用不同的标准，但它们都致力于确保油管的安全性和可靠性。
2. 尺寸标准：油管通径规标准中定义了油管的内径和壁厚的允许范围。
这些尺寸标准基于实际使用情况和工程设计要求，确保油管可以承受预定的压力和温度。
常见的尺寸标准包括DN（公称直径）、OD（外径）、ID（内径）和WT（壁厚）等。
3. 材料标准：油管通径规标准还包括了油管的材料要求。
根据实际应用场景，油管可能会选用不同的材料，如碳钢、合金钢、不锈钢等。
这些材料必须符合国际或国家标准的要求，以确保油管的耐腐蚀性、强度和可靠性。
4. 机械性能标准：油管通径规标准还规定了油管的机械性能要求。
这些要求包括油管的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等。
通过对这些机械性能的测试和评估，可以确保油管在工作环境中具有良好的机械性能和耐久性。
5. 表面处理标准：油管通径规标准还包括了油管的表面处理要求。
这些要求主要是为了确保油管表面的光滑度、清洁度和防腐蚀性。
常见的表面处理方法包括镀锌、热镀锌、喷涂等，根据具体情况选择适当的方法。
6. 质量控制标准：油管通径规标准还规定了油管生产过程中的质量控制要求。
这些要求包括原材料检测、生产工艺控制、产品检验等内容。
通过严格的质量控制，可以确保油管的质量符合标准要求和客户需求。
在石油工业中，油管通径规标准的遵循对于安全和可靠的油气开采和输送至关重要。
这些标准的制定和执行，有助于保障石油工业的高效运行和环境保护。
因此，设立合适的油管通径规标准非常重要。
船用油管标准
船用油管是指在船舶工业领域中使用的输送液体燃料、润滑油和其他化学品的管道系统。
为了确保船用油管的安全性和可靠性，国际上制定了一系列标准和规范，以保证其质量和性能达到要求。
下面将介绍一些常见的船用油管标准。
一、国际海事组织（IMO）标准国际海事组织是联合国下属的专门机构，负责制定和推广国际航海安全、环境保护等方面的标准。
IMO通过国际海事危险货物规则（IMDG Code）对船用油管进行了规范。
IMDG Code包括了油管的设计、材料、安装、使用和维护等方面的要求，确保了油管在船舶运输过程中的安全性。
二、国际标准化组织（ISO）标准ISO是一个全球性的标准化组织，致力于制定国际标准。
ISO 对船用油管的标准主要包括以下几个方面：1. ISO 9001：质量管理体系标准，要求油管生产商建立和实施质量管理体系，确保产品符合质量要求。
2. ISO 4427：聚乙烯（PE）管道系统的标准，包括了PE材料的要求、管道尺寸、连接方式等内容。
3. ISO 4437：燃气管道系统的标准，主要适用于船舶燃气管道系统，规定了管道材料、设计、安装和测试等方面的要求。
三、国际船级社（船级社）规范船级社是对船舶和海洋设施进行认证和检验的机构，其规范对船用油管进行了详细的技术要求。
常见的船级社规范包括以下几种：1. DNV规范：由挪威船级社制定的规范，涵盖了油管的材料、制造工艺、性能要求等内容。
2. ABS规范：由美国船级社制定的规范，对油管的设计、制造、安装和检验等方面进行了规定。
3. BV规范：由法国船级社制定的规范，对油管的材料、生产、控制和检验等方面进行了详细规定。
四、中国船级社（CCS）标准中国船级社是中国船舶工业中权威的认证机构，制定了一系列适用于中国船舶工业的标准和规范。
其中，CCS对船用油管的标准主要包括以下几个方面：1. GB/T 3091：焊接钢管标准，适用于直缝焊接的普通碳素结构钢管，包括了材料、尺寸、质量要求等内容。
油套管主要技术标准、检测项目与尺寸公差范围
偏梯型套管：P或P(+, 0)mm;(S-S)+A或A(0, mm
19
从管端起全顶螺纹
最小长度L
油管及圆螺纹套管：L长度内不允许出现黑皮扣
偏梯型套管：L长度内允许出现2牙黑皮扣，但长度不超过1/4周
油套管螺纹尺寸公差表
API SPEC 5B
2002. 6. 25 sl
完整螺纹最小长度Lc
S1
P1
4 1/2
外螺纹
+
内螺纹
+
±
±
0
+
±
≥
5
±
≥
5 1/2
±
≥
6 5/8
±
≥
7
±
≥
7 5/8
±
≥
9 5/8
±
≥
8
接箍镗孔直径Q
圆螺纹套管接箍：(+, 0)mm
9
接箍镗孔深度q
圆螺纹套管接箍：(+, 0)mm
10
牙型高度偏差
油管及圆螺纹套管：（+,）mm;偏梯型套管及玻璃钢油管：±
11
螺距
偏差
每间距
规格≤13 3/8偏梯型套管及玻璃钢油管:±其余油管及套管均为: ±
全长螺距
油管及圆螺纹套管:±; 玻璃钢油管±; 偏梯型螺纹套管±
直 径
D
S1
P1
4 1/2
+
±
+
±
0
±
±
≥
5
±
≥
5 1/2
±
≥
6 5/8
±
调质钢连续油管尺寸、外形及重量允许偏差
一般规定连续油管的尺寸规格、单位长度重量应符合GB/T 34204-2017附录B 的规定。
外径和壁厚外径外径允许偏差连续油管的外径允许偏差应符合表5的规定。
供方应在连续油管卷取前测量管体外径。
对已卷取的连续油管，可在每根两端测量外径, 且该测量部位在连续油管卷取过程中未发生过塑性变形。
表5 连续油管外径允许偏差外径不圆度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对已安装在卷筒上的连续油管距管端50.0 m范围内测量不圆度。
不圆度的计算公式为：2（Dmax-Dmin ）/(Dmax+Dmin)，Dmax 和Dmin 分别为在规定位置测量的同截面最大外径和最小外径，不圆度用百分数表示。
壁厚对接相邻钢带的壁厚变化对接相邻钢带的公称壁厚变化量△t 应符合表6的规定。
表6 对接相邻钢带壁厚及变化量 单位：mm调质钢连续油管尺寸、外形及重量允许偏差22.212.12.1.12.1.22.2.1连续油管的壁厚及测量连续油管的壁厚应采用符合精度要求的量器具对每根连续油管的两端进行测量。
除焊缝区域外，连续油管任意部位的壁厚允许偏差应符合表7的规定。
仲裁时应采用机械装置测量。
表7 壁厚允许偏差 单位：mm最小剩余壁厚连续油管表面的局部缺欠允许作清除处理，清除表面缺欠后的剩余壁厚应不小于规定壁厚的90%； 长度根据需方要求，经供需双方协商，应在充分考虑连续油管使用环境和作业工艺，以及理化性能检验、复验的情况下，确定连续油管的长度，并在合同中注明。
连续油管长度检测工具的精度应不大于1%； 重量单位长度重量（W pe ）应按式（1）计算：W pe =k （D-t ）t-----------------------------------（1） 式中：W pe ----------每米长度钢管的重量，单位kg/m; k ------------系数，对于碳钢管为0.0246615： D-------------公称外径，单位mm; t-------------公称壁厚，单位mm;2.2.22.2.33.2343.1。
油管、套管尺寸及重量允许偏差与机械性能
95000
655
C-90
90000
621
105000
724
10000
689
C-95
95000
655
110000
758
105000
724
T-95
95000
655
110000
758
105000
724
P-110
110000
758
140000
965
125000
862
M-65
65000
448
85000
586
100000
689
80 SS
83000
570
99000
680
100000
689
BN80-T
80000
552
110000
758
100000
689
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油管套管尺寸及重量允许偏差与机械性能油管和套管套管和油管规范油管套管油管和套管的区别油管头套管头套管油管使用手册pdf套管及油管规范油管套管结构钢筋重量允许偏差
油管、套管尺寸及重量允许偏差与机械性能
天津无缝钢管中油管、套管尺寸、重量允许偏差：
项 目
允许偏差
外 径
D≤101.6mm
±0.79mm
D≥114.3mm
钢 级
屈 服 强 度
抗 拉 强 度
最 低
最 高
最 低
P Si
Mpa
P Si
Mpa
P Si
Mpa
J-55
内衬油管通用技术条件标准
内衬油管通用技术条件标准一、引言内衬油管作为石油工业中重要的传输设备，其质量和技术条件直接影响石油开采、运输等过程的安全与效率。
为了规范内衬油管的生产、检验和使用，制定本内衬油管通用技术条件标准，以确保内衬油管质量可靠、性能稳定。
二、适用范围本标准适用于石油、天然气工业中使用的各类内衬油管，包括钢管、合金钢管、不锈钢管等。
本标准规定了内衬油管的材料、尺寸、性能、检验等方面的技术要求。
三、材料要求1.内衬油管应采用优质钢材，其化学成分和力学性能应符合国家相关标准。
2.钢管表面应无裂纹、结疤、折叠等缺陷，且内外表面应光滑，不得有影响使用的毛刺、锈蚀等。
四、尺寸要求1.内衬油管的尺寸应符合设计图纸要求，长度、外径、壁厚等参数应在允许公差范围内。
2.钢管的端面应平整，端面倾斜度不得超过规定值。
五、性能要求1.内衬油管应具有良好的耐压性能，能承受工作压力及瞬时压力波动。
2.钢管应具有良好的耐腐蚀性能，在油气田中能抵抗硫化氢、二氧化碳等腐蚀介质的侵蚀。
3.内衬油管应具有良好的密封性能，确保油气在传输过程中不发生泄漏。
六、检验要求1.内衬油管在生产过程中，应按批次进行抽样检验，检验项目包括化学成分分析、力学性能试验、尺寸检查等。
2.成品油管在出厂前，应进行全面的质量检验，包括外观检查、无损探伤、耐压试验等。
3.油管在使用过程中，应定期进行在役检验，以确保油管的安全可靠运行。
七、标志、包装、运输和贮存1.内衬油管应在显著位置标明生产厂家、产品规格、生产日期等信息。
2.油管在包装时，应采取防护措施，避免在运输过程中受到损坏。
3.油管在运输过程中，应遵守国家相关运输规定，确保运输安全。
4.油管在贮存时，应存放在干燥通风的库房内，避免阳光直射和雨淋。
存放时应按规格、批次分类堆放，便于管理和检验。
八、附则1.本标准自发布之日起实施，如有修订，以最新修订版为准。
2.本标准的解释权归制定单位所有。
通过本内衬油管通用技术条件标准的制定和执行，可以确保内衬油管的质量和技术性能达到行业要求，保障石油工业的安全生产和高效运营。
r17液压油管标准
r17液压油管标准本标准规定了r17液压油管的尺寸标准、材料标准、耐压试验标准、耐腐蚀性标准、耐高温性标准、抗磨损性标准、抗疲劳性标准、安装接口标准等方面的要求。
1.尺寸标准2.r17液压油管的尺寸应符合相关规格标准，外径、内径、长度等参数应符合设计要求。
3.材料标准4.r17液压油管应采用耐高压、耐腐蚀、抗磨损性能良好的材料制成，如不锈钢、高强度尼龙等。
5.耐压试验标准6.r17液压油管在安装前应进行耐压试验，以检验其承压能力。
试验压力应不低于系统工作压力的1.5倍，且应持续保持3~5分钟，无泄漏、无变形、无损坏等现象。
7.耐腐蚀性标准8.r17液压油管应具有一定的耐腐蚀性能，能够抵御液压油的化学腐蚀作用。
对于特殊腐蚀性环境，应选择相应的抗腐蚀材料制作油管。
9.耐高温性标准10.r17液压油管在高温环境下应保持良好的工作性能，不易出现加速老化、脆化等现象。
对于高温环境，应选择相应的耐高温材料制作油管。
11.抗磨损性标准12.r17液压油管应具有较好的抗磨损性能，能够承受液压油的高速流动和固体颗粒的冲刷。
在易受磨损的部位应采取相应的耐磨措施，如加厚管壁、采用耐磨材料等。
13.抗疲劳性标准14.r17液压油管应具有较好的抗疲劳性能，能够承受交变压力的作用而不易产生疲劳裂纹。
在设计过程中应考虑疲劳寿命的要求，采用相应的抗疲劳材料和结构设计。
15.安装接口标准16.r17液压油管的安装接口应符合相关标准，确保连接牢固、密封性好、操作方便。
常见的安装接口有卡套式、焊接式、扩口式等，应根据具体应用场合选择合适的安装接口形式。
油管性能基本要求
油管性能基本要求油管是固定在地面或水下输送油气或液体的管道系统，它在石油工业中起着至关重要的作用。
为了确保油管的正常运行和安全性，需要满足一些基本要求。
1.强度要求：油管必须具备足够的强度来承受输送介质的压力和外部环境的作用力。
强度要求取决于油管的直径、厚度、材质以及所处地域的气候和地质条件。
2.密封性要求：油管必须具备良好的密封性，以防止油气泄漏。
对于液体输送，密封性还可以防止液体的渗漏和浸润。
对于高压输送系统，必须严格控制漏失，以确保系统安全运行。
3.抗腐蚀要求：由于输送的介质中常含有腐蚀性物质，油管必须具备良好的抗腐蚀性能。
油管可以采用耐腐蚀的材料制作，例如不锈钢、合金钢等。
此外，还可以在油管内壁进行防腐蚀涂层的处理。
4.抗磨损要求：油管在长期使用中会受到介质的冲刷和磨损。
为了延长油管的使用寿命，油管必须具备良好的抗磨损能力。
可以在油管内壁涂覆耐磨层，以减少磨损。
5.耐高温要求：输送的油气介质常常具有较高的温度，油管必须具备良好的耐高温性能，以防止变形、软化或烧毁。
油管可以采用高温合金钢等材料制作，以满足耐高温要求。
6.耐低温要求：在极寒地区和深海等环境中，油管还必须具备良好的耐低温性能。
低温会导致油管的脆化和变形，因此需要采用低温合金钢等材料，并进行低温处理。
7.防火要求：为了防止油气泄漏导致的火灾事故，油管必须具备良好的防火性能。
可以采用防火涂层、防爆阀等装置来增强油管的防火能力。
8.兼容性要求：油管通常需要与其他管道、阀门、接头等设备进行连接，因此必须具备良好的兼容性。
油管的连接接口需要与其他设备的接口相匹配，以确保连接紧密、可靠。
综上所述，油管的性能基本要求包括强度要求、密封性要求、抗腐蚀要求、抗磨损要求、耐高温要求、耐低温要求、防火要求和兼容性要求等。
通过满足这些基本要求，可以确保油管的正常运行和安全性。
内衬油管标准
内衬油管标准
一、材料要求
内衬油管应采用符合相关标准的高质量材料，如不锈钢、合金钢或其他耐腐蚀材料。
材料应具有足够的强度、耐压性能和耐腐蚀性能，以满足使用要求。
二、尺寸要求
内衬油管应具有准确的尺寸，包括外径、内径、长度等。
尺寸偏差应在标准范围内，以确保油管的安装和使用性能。
三、形状要求
内衬油管应具有平滑的表面和圆形的横截面。
管子不应有任何变形、凹陷、凸起等缺陷，以确保油流的顺畅流动。
四、表面处理要求
内衬油管的表面应进行防腐蚀处理，以提高其耐腐蚀性能。
表面处理应均匀、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、强度要求
内衬油管应具有足够的强度，以承受油压和其他机械载荷。
管子应经过压力试验，以验证其强度和密封性能。
六、耐压性能要求
内衬油管应具有良好的耐压性能，以承受较高的油压。
管子应经过耐压试验，以验证其承受压力的能力。
七、耐腐蚀性能要求
内衬油管应具有较好的耐腐蚀性能，以抵抗油品中的化
学物质和其他环境因素对管子的腐蚀。
管子应经过耐腐蚀试验，以验证其耐腐蚀性能。
八、密封性能要求
内衬油管应具有良好的密封性能，以防止油品的泄漏。
管子应经过密封试验，以验证其密封性能。
九、安装与使用要求
内衬油管的安装和使用应按照相关规定进行，以确保管子的安全性和可靠性。
使用过程中应注意避免对管子的损坏和过度磨损。
十、检验与试验要求
内衬油管应按照相关标准进行检验和试验，以确保其符合各项要求。
检验和试验过程中应进行详细记录，并出具相应的检验报告和试验报告。
套管和油管规范 API Spec 5CT
套管和油管规范API Spec 5CT(第8版)一、本标准规定了钢管（套管、油管、平端套管衬管和短节）、接箍毛坯及附件的交货技术条件。
二、尺寸、外形1．外径允许偏差见下表允许公差管子规格英制公制＜4½（114.3mm）±0.031in ±0.79mm≥4½（114.3mm）+1%D,/-0.5%D +1%D,/-0.5%D壁厚偏差：-12.5%S，正偏差没有给出，但重量有限制，单支重量偏差为+6.5%/-3.5%。
故以重量及通径来控制壁厚的正偏差。
2．长度名称长度范围1 长度范围2 长度范围3 套管和衬管 4.88～7.62M 7.62～10.36M 10.36～14.63M 油管 6.10～7.32M 8.53～9.75M 11.58～12.80M3．弯曲度偏离直线或弦高不应超过下列规定之一：a）对于114.3mm 及更大规格（代号1）的管子，从管子一端测量至另一端总长度的0.2%；b）在每端1.5m（5.0ft）长度范围内的偏离距离不应超过3.18mm（1/8in）测量方法：绷绳法一、技术要求1.化学成分：第一组H40、J55、K55、N80-1、N80-Q，硫、磷含量≤0.030%。
2．热处理制度；第1 组N80 钢级1 类产品应进行正火，或由制造厂选择进行正火加回火。
N80Q 钢级产品应进行全长淬火加回火（包括分级淬火后进行控制冷却）。
如果订单上有规定，J55 和K55 钢级套管和J55 钢级油管应进行热处理。
3．力学性能（纵向）；拉伸性能和硬度要求组别钢级屈服强度抗拉强度MPa MPa第一H40 276-552 ≥414 J55 379-552 ≥517组K55 379-552 ≥655N80 552-758 ≥689注：根据试样截面积来确定延伸率。
3.1 夏比V型缺口冲击试验3.1.1 试样尺寸和取向当无法截取全尺寸（10ｍｍ×10ｍｍ）横向试样时，应使用表C.9 或表E.9 所列的尽可能大的小尺寸横向试样。
内衬油管通用技术条件(QSH1020 1889-2011)
图 2 衬管结合性能检测方法示意图 5.8 通径检测
采用通径规进行全长检测，通径规尺寸见表 6，两端倒圆角不小于 R3。 表 6 内衬油管用通径规尺寸
单位为毫米
序号
代号
通径规直径
通径规长度
1
2 7/8
51
1200
2
3 1/2
64
1200
3
4 1/2
86
6 检验规则
6.1 取样规则
内衬油管出厂检验按生产批次进行抽检，抽样方案见表 7。
Q/SH1020 1889-2011
代替 Q/SH1020 1889－2010
内衬油管通用技术条件
2011-10–31 发布
2011-11–15 实施
Q/SH1020 1889-2011
前言
本标准代替 Q/SH1020 1889—2010《内衬抗磨抗腐油管通用技术条件》。 本标准与 Q/SH1020 1889—2010 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——标准名称由《内衬抗磨抗腐油管通用技术条件》改为《内衬油管通用技术条件》； ——范围中“本标准适用于油田采油、注水井用内衬油管的制造和验收”改为“本标准适用于油田
内衬油管在运输过程中应轻吊轻放，防止油管变形和损伤。其它运输要求应符合 GB/T 17745 的规定。 7.4 贮存
内衬油管应按内衬类型及油管尺寸规格分类存放，存放处应通风。应尽量避免阳光的长期照射， 在空气中的存放时间不宜超过 12 个月。其它贮存要求应符合 GB/T 17745 的规定。 8 质量合格证
无缝钢管
钢级 J55
重量代号 6.50
规格代号 2 7/8
2009 年 7 月生产
API 会标标志
油管规格 (3)
油管规格1. 引言在工业领域中，管道是承担液体传输任务的关键设备之一。
而油管作为其中的一种类型，起到承载和传输液体（主要是液体石油、天然气等）的作用。
为了确保工业流程的安全和高效，油管的规格十分重要。
本文将介绍油管的规格以及相关的标准。
2. 油管规格的定义油管规格指的是油管的尺寸、材质和相关参数的要求。
具体而言，油管规格包括以下几个方面：2.1 尺寸要求油管的尺寸是指油管的外径、壁厚和长度。
一般来说，油管的外径会根据输送介质和流量的要求而确定，而壁厚则需要考虑到油管的强度和压力要求。
在设计油管时，需要根据工程项目的具体情况和使用条件来确定油管的长度。
2.2 材质要求油管的材质选择对于工程的安全和可靠性至关重要。
常见的油管材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性、强度和耐高温性能，因此在选择油管材料时需要根据具体的工作环境和介质选择合适的材料。
2.3 其他参数要求除了尺寸和材质，油管规格还包括一些其他参数的要求，比如油管的工作压力、温度范围、耐腐蚀能力、抗震性能等。
这些参数的选择需要根据工程项目的需求和使用条件来确定。
3. 油管规格的标准为了统一油管规格，减少油管的设计和制造成本，各国和行业都制定了相应的油管规格标准。
以下是常见的几个油管规格标准：3.1 API规格美国石油学会（American Petroleum Institute，简称API）制定了一系列的油管规格标准，如API 5L（用于输送天然气和石油的无缝和焊接钢管）和API 5CT（用于油井套管的无缝和焊接钢管）等。
这些标准统一了油管的尺寸、材质、性能要求、检测方法等。
3.2 ISO规格国际标准化组织（International Organization for Standardization，简称ISO）也发布了一系列的油管规格标准，如ISO 11960（用于石油和天然气的钢管）和ISO 13680（用于石油和天然气的耐腐蚀合金管）等。
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API对油管规格、钢级和端部加工的规定， 不是每个钢级都有所有壁厚管子，例如：
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分类： 不加厚油管（NU） API油管 外加厚油管（EU）
整体接头油管（IJ）
非API油管
非API钢级系列：S、SS抗硫，13Cr110，Ni基 非API螺纹系列：高气密封性能接头
非API规格系列：不同(接箍)外径，超壁厚
如果要求进行材料破坏性试验，对证实不符合本国 际标准的任何产品应拒收。
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设备要求
所有检测试验设备应有文件证明适当的校 准和鉴定频次。
如果标准条文要求校准或检定的试验或测 量设备处于不正常或严重影响其精度的情 况下，则在再次使用该设备之前应进行重 新校准或重新检定。
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检验频次和取样数量
油管管体性能基本要求
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提纲
油管基础知识介绍 材料性能与检验 外观及尺寸 无损检测
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油管 Tubing 用途：
连接下入井中，用作流体注采的管柱通道； 油管管柱在油井管柱的最里面； 油气流体从地下油层经油管柱通道到达地面； 油管与套管之间环空填充保护液，封隔器密封。
外径：1.050~4.5英寸（26.67~114.30mm） 壁厚：0.113~0.63英寸（2.87~16.00mm）
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质量控制：标准、补充技术条件、现场监造
油管主要技术标准包括：
API SPEC 5CT API SPEC 5B API RP 5C1 API BUL 5C2 API TR 5C3 API RP 5C5 API RP 5A3
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API SPEC 5CT规定了油、套管及附件的技术 条件，为管体生产控制及交货检验标准；
、短节或附件，一批数量不应超过30 件；对于较小规格套
管用并单件热处理的接箍、短节或附件，一批数量不得超过
50 件。
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钢级 H40、J55、L80、R95、N80、C90、T95、P110
- 第1组：H、J、N、R钢级油管 - 第2组：C、L、T钢级油管 - 第3组：P钢级油管
数字含义：该钢级规定的材料 最低屈服强度（单位：kpsi）
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采购合同规定关键项目
附加硬度检测、附加标记
管子是否涂层及类型
静水压试验压力
无损检测
螺纹脂及螺纹保护器
特殊工况条件下的补充技术条件
可追溯性：保证所有检测数据与管子对应起来，便于后期查找。
材料合格证
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采购合同规定关键项目
购方检验（驻厂监造）
可派代表去工厂检验管子或见证试验，厂方应事先 将试验进行的时间通知检验人员。
对标准产品，ISO 10960和ISO 13680规定 了不同钢级产品每个检测项目的检测频次 和取样数量。
对非标准产品，应在参照标准的基础上与 制造厂协商检测频次和取样数量，以合理 的控制生产过程的质量及其波动水平。
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材料性能检测批次定义
H/J/K/N/R/P/M/L801接箍毛坯和管子：来自同一炉 批、或根据文件化程序确保其符合标准适当要求而 编为一组的不同炉批的钢，经轧制或作为连续作业 （或单独作为一批）热处理、具有相同的规定尺寸 和钢级的管子。
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采购合同规定关键项目
参照标准及等级(PSL-2、PSL-3) 管子或接箍类型
特殊间隙接箍 特殊倒角接箍 带或不带接箍 带螺纹、平端或其它接头 不加厚、外加厚或整体接头
外径、壁厚、钢级、长度 无缝管或电焊管：管体可为电焊管，接箍应为无缝管
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采购合同规定关键项目
特殊端部加工的接箍、毛坯或半成品的临界厚度 交货日期和装运方法、方式的说明 冲击试验替换温度 替换通径要求 延长加厚长度 接箍钢级及是否上紧 附加硬度检测、附加标记
L80 9Cr/L80 13Cr/C90/T95/Q125 接箍毛坯和管子 :来自同一炉钢、连续作业（或单独作为一批）热 处理、具有相同规定尺寸和钢级的所有产品。
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材料性能检测批次定义
切成半成品或单件热同规定尺寸和钢级的一组
产品，并且这组产品：
API SPEC 5B规定了API螺纹参数及检验方法 ，保证油、套管的互换性，方便用户；
API RP 5A3规定了螺纹脂的要求及检验方法 ；
API RP 5C1规定了油、套管的现场维护和使 用操作程序及注意事项；
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API BUL 5C2给出了由API TR 5C3公式计算出 的油、套管的最低使用性能；
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热处理：
按标准/合同规定进行 热处理。
加厚管应在加厚后进行 全管体全长热处理。
接箍半成品可单件进行 热处理。
电焊管应对焊缝或整管 进行热处理，消除焊缝 中回火马氏体组织。
J/K55：全管体正火、 正火加回火或淬火加回 火(PSL-2)。
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矫直：
基本要求如下，应注意回火和热矫直的温度。 主要目的是避免产品内残余应力或局部硬度过大。
API TR 5C3给出了油、套管的性能计算公式 及API规格油套管性能计算结果；
API RP 5C5规定了油、套管接头的设计试验 评价方法，结合API RP 5A3要求，综合检验 油、套管能否达到规定最低使用性能。
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提纲
油管基础知识介绍 材料性能与检验 外观及尺寸 无损检测 包装与运输
检验人员在执行购方合同的任何时间内，应能自由 进出制造厂与订购管子或接箍生产有关的车间，制 造厂应向检验人员提供各种方便条件
除订单上另有规定外，所有的检验宜在装运前在制 造厂进行。检验不应影响车间的生产操作。
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采购合同规定关键项目
购方检验（驻厂监造）
除另有规定，在制造厂进行检验或验收后发现有缺 陷，或在正常使用中发现有缺陷的材料，可通知制 造厂拒收。
a）在同一热处理作业线或设备中同时成批热处理；或
b）在装有能控制记录整个热处理过程资料记录控制仪的同一 热处理设备中，相同工艺参数，无间断连续装载热处理；或
c）在装有能控制记录整个热处理过程资料记录控制仪的同一 热处理设备中， 8h 或少于8h 的连续生产过程中相同工艺 参数，无间断单件热处理；
d）对 C90、T95 和Q125 钢级，9-5/8 及更大外径套管用接箍