热处理设备复习资料
工程材料及热处理复习资料

一.名词解释题间隙固溶体:溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。
再结晶:金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。
淬透性:钢淬火时获得马氏体的能力。
枝晶偏析:金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。
时效强化:固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。
同素异构性:同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
临界冷却速度:钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。
热硬性:指金属材料在高温下保持高硬度的能力。
二次硬化:淬火钢在回火时硬度提高的现象。
共晶转变:指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。
比重偏析:因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体:溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。
变质处理:在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。
晶体的各向异性:晶体在不同方向具有不同性能的现象。
固溶强化:因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。
形变强化:随着塑性变形程度的增加,金属的强度、硬度提高,而塑性、韧性下降的现象。
残余奥氏体:指淬火后尚未转变,被迫保留下来的奥氏体。
调质处理:指淬火及高温回火的热处理工艺。
淬硬性:钢淬火时的硬化能力。
过冷奥氏体:将钢奥氏体化后冷却至A1温度之下尚未分解的奥氏体。
本质晶粒度:指奥氏体晶粒的长大倾向。
C曲线:过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。
CCT曲线:过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。
马氏体:含碳过饱和的α固溶体。
热塑性塑料:加热时软化融融,冷却又变硬,并可反复进行的塑料。
热固性塑料:首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构,再加热时不软化的塑料。
回火稳定性:钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
可逆回火脆性:又称第二类回火脆性,发生的温度在400~650℃,当重新加热脆性消失后,应迅速冷却,不能在400~650℃区间长时间停留或缓冷,否则会再次发生催化现象。
过冷度:金属的理论结晶温度与实际结晶温度之差。
热处理复习

一名词解释1. 晶胞——2. 金属化合物——3. 固溶体——4. 相——5. 组织——6. 变质处理——7. 加工硬化——8. 本质晶粒度——9. 黄铜——10. 调质处理——11.晶体——12.合金——13.固溶体——14.组元——15.过冷度——16.固溶强化——17.滑移系——18.热硬性——19.淬硬性——20.共析反应——二填空题1.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、()和(断裂)三个阶段。
2.表征材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是冲击韧性,其单位是J 。
3.实际金属中存在有点缺陷、线缺陷和面缺陷三类缺陷。
位错是线缺陷,晶界是面缺陷。
金属的晶粒越小,晶界总面积就越大,金属的强度也越高,冲击韧性好。
4.结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的。
这两个过程是________ 和________。
5.当固溶体合金结晶后出现枝晶偏析时,先结晶出来的枝晶轴含有较多的________ 组元。
6.物质在固态下的晶体结构随温度发生变化而改变的现象称为________。
铁的同素异构体转变为。
7.纯铁在912℃发生α-Fe→γ-Fe转变,其体积将________ 。
8.在缓慢冷却条件下,含碳0.8%的钢比含碳1.2%的钢硬度________ ,强度________ 。
9.常温下,金属单晶体的塑性变形方式为________ 和________。
10.造成加工硬化的根本原因是。
11.在金属学中,冷热加工的界限是以________ 来划分的。
因此,Cu(熔点为1084℃)在室温下的变形加工为________ 加工,Sn(熔点为232℃)在室温下的变形加工为12.强化金属材料的基本方法有________ 、________ 、________ 和________。
13.共析钢加热时,其奥氏体化过程由________ 、________ 、________、________ 等四个步骤组成。
14.马氏体的显微组织形态主要有和两种。
工程材料及热处理复习要点

工程材料及热处理复习要点一、材料的力学性能1. 强度、塑性、冲击韧性的定义,常用衡量指标、符号及其含义;2. 布氏硬度HBS、洛氏硬度HRC的表示方法及应用;3. 当对零件热处理后的力学性能有要求时,在零件设计图纸上常常标出其硬度指标。
二、纯金属的晶体结构与结晶1.纯金属的三种典型晶格类型。
具有面心立方晶格的金属塑性最好。
2.晶体缺陷的三种类型及其对金属力学性能的影响。
(位错强化、细晶强化)3.纯金属结晶的必要条件和基本规律4.晶粒度的概念、晶粒大小对金属材料常温下力学性能的影响;5.铸造生产中(金属结晶时)常获得细小晶粒的方法。
三、合金的结构与结晶1.合金的两种相结构——固溶体和金属化合物的结构和性能特点。
(固溶强化)2. 合金与纯金属结晶相比的不同点:(1)纯金属的结晶是在恒温下进行的,只有一个相变点(临界点);合金的结晶是大多是在一个温度范围内进行的,结晶开始和终止温度不同,有两个相变点。
(2)液态合金结晶时,在局部范围内有成分的波动。
3.具有单相固溶体的合金塑性好,变形抗力小,具有良好的锻造性能。
→钢可加热到单相A区进行锻造成形。
共晶或接近共晶成分的合金熔点低,流动性好,铸造性能好。
→铸铁具有共晶反应,适于铸造成形。
四、铁碳合金1. F、A、Fe3C、P、Ld的定义、结构及性能特点2. 关于F—Fe3C相图(1)默画并填写各区的组织,A1、A3、Acm线的位置及含义(2)共晶反应、共析反应的反应式及其产物(3)亚共析(如45、60钢)、过共析钢(如T10、T12钢)的平衡结晶过程分析,发生了哪些转变,画出室温组织示意图。
(4)计算室温组织组成物的相对百分含量。
3. 含碳量对碳钢平衡组织和力学性能的影响。
(做到活学活用,如55页习题7、8、9)五、金属塑性变形1.加工硬化的定义、产生原因及利弊,如何消除。
2.理论上,热加工和冷加工如何区别。
注意:热塑性变形加工不产生加工硬化现象,但仍会使金属的组织和性能发生显著变化。
热处理复习题

热处理复习题热处理复习思考题名词解释:奥⽒体转变, 钢件加热到临界点以上,是指转变成奥⽒体的变化。
晶粒度,是表⽰晶粒⼤⼩的⼀种尺度。
晶粒度级别的评定标准晶粒度的级别N与晶粒⼤⼩之间的关系为:n=2N-1珠光体转变,过冷奥⽒体在临界温度A1以下⽐较⾼的温度范围内进⾏的转变,共析碳钢约在A1~500℃温度之间发⽣,⼜称⾼温转变。
贝⽒体转变,在珠光体转变区与马⽒体转变区之间的较宽温度区间内,过冷奥体的转变。
(中温转变)马⽒体转变,晶体通过切变(原⼦沿相界⾯作协作运动)进⾏的⾮扩散性相变。
热稳定化,淬⽕冷却时,因缓慢冷却或在冷却过程中等温停留⽽引起A稳定性提⾼,⽽使M转变迟滞的现象称为奥⽒体的热稳定化退⽕,将组织偏离平衡状态的⾦属或合⾦加热—保温—缓慢冷却(炉冷或砂埋),达到接近平衡状态组织热处理⼯艺。
完全退⽕,【亚共析钢】将铁基合⾦完全A化,缓冷,获得接近平衡态组织(F+P)。
球化退⽕,【⾼碳钢,共析及过共析钢】使钢中的碳化物球状化的退⽕⼯艺球P:弥散分布于F基本上的球状碳化物组织。
正⽕,将钢材或钢件加热到Ac3(Accm)+30~50℃,保温适当时间,空冷,获得含有P的均匀组织。
淬⽕,将钢加热A化后,以⼤于临界冷速冷却获得M的热处理⼯艺回⽕,将淬⽕后的钢在A1以下温度加热,使其转变成为稳定的回⽕组织,并以适当⽅式冷却的⼯艺过程。
淬透性,指钢在淬⽕时能够获得M的能⼒,它是钢材本⾝的⼀种属性。
它主要与钢的过冷A的稳定性与临界淬⽕冷却速度有关。
淬⽕应⼒,⼯件在淬⽕过程中会产⽣内应⼒,根据内应⼒产⽣原因的不同,淬⽕应⼒分为热应⼒和组织应⼒(或相变应⼒)两种。
热应⼒,由于淬⽕是⼯件冷却不均匀导致的内应⼒组织应⼒,淬⽕时导致的相变的差异或相变的不同时性所造成的内应⼒。
调质处理,结构钢淬⽕+⾼温回⽕,以获得综合机械性能为⽬的,称为调质处理回⽕脆性,随回⽕温度的升⾼,冲击韧性反⽽下降的现象。
第⼀类回⽕脆性200~350℃之间,也称为低温回⽕脆性第⼆类回⽕脆性450~650℃之间,也称为⾼温回⽕脆性。
热处理工艺复习题及答案

热处理工艺复习题一、填空题1.钢的热处理工艺由加热、保温、冷却三个阶段所组成。
2.热处理工艺基本参数:强度、硬度、淬火温度、冷却介质、有效面积、淬火后硬度、回火温度、回火后硬度。
3.钢完全退火的正常温度范围是Ac3+20-30℃,它只适应于亚共析钢。
4.球化退火的主要目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化,以降低硬度,改善切削加工性能以及获得均匀组织,改善热处理工艺性能,为以后的淬火做组织准备,它主要适用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。
5.钢的正常淬火温度范围,对亚共析钢是Ac3+30-50℃,对过共析钢是 Ac1+30-50℃。
6.当钢中发生奥氏体向马氏体的转变时,原奥氏体中碳含量越高,则MS点越低,转变后的残余奥氏体量就越多。
7.改变钢整体组织的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火四种。
8.淬火钢进行回火的目的是消除淬火产生的内应力,使不稳定的马氏体和残余奥氏体转变成稳定组织,获得要求的综合机械性能,回火温度越高,钢的强度与硬度越低。
9.化学热处理的基本过程包括介质分解、表面吸收、原子扩散等三个阶段。
10.欲消除过共析钢中大量的网状渗碳体应采用正火,欲消除铸件中枝晶偏析应采用扩散退火。
11.低碳钢为了便于切削,常预先进行正火处理;高碳钢为了便于切削,常预先进行退火处理;12.感应加热表面淬火,按电流频率的不同,可分为高频电子管式加热装置、中频发电机或可控硅中频发生器和工频发电机三种。
而且感应加热电流频率越高,淬硬层越薄。
13.钢的淬透性主要取决于钢的淬火临界冷速大小,马氏体的硬度主要取决于马氏体含碳质量分数,钢的表层淬火,只能改变表层的硬度,而化学热处理既能改变表层的硬度,又能改变表层的化学成分。
14.钢在一定条件下淬火后,获得一定深度的淬透层的能力,称为钢的淬透性。
淬透层通常以零件表面至内部半马氏体区的深度来表示。
15.中温回火主要用于处理弹簧锻模零件,回火后得到回火屈氏体组织。
16.45钢正火后渗碳体呈片状,调质处理后渗碳体呈球状。
金属热处理复习题含答案

金属热处理复习题含答案一、判断题(共100题,每题1分,共100分)1.在半环状工件淬火冷却时,为使圆弧不增大,可使内圆弧向上冷却或用夹具固定工件冷却。
()A、正确B、错误正确答案:B2.镍铬-镍铝热电偶中,镍铝是正极,镍铬是负极。
()A、正确B、错误正确答案:B3.塑性好的材料易变形加工。
()A、正确B、错误正确答案:A4.热处理是改善钢切削加工性能的重要途径。
()A、正确B、错误正确答案:A5.带状组织是一种缺陷,会引号起钢材力学性能的各向异性。
一般很难用热处理的方法消除带状组织。
()A、正确B、错误正确答案:B6.奥氏体不锈钢的耐蚀性高于马氏体不锈钢。
()A、正确B、错误正确答案:A7.非晶体的原子是呈无序、无规则堆积的物质。
()A、正确B、错误正确答案:A8.由于感应淬火时加热速度极快、仅改变工件表面组织而保持心部的原始组织,因此心部冷态金属的高强度会制约表层淬火时所产生的裂纹,使工件开裂倾向小。
另外、由于感应加热时间短、因此工件表面氧化、脱碳也少。
()A、正确B、错误正确答案:B9.通过同素异构转变可使金属在固态下重组晶粒获得所需性能。
()A、正确B、错误正确答案:A10.合金钢在碎火加热时易过热。
()A、正确B、错误正确答案:B11.煤油的产气量高,但易产生碳黑,由于价格便宜是目前采用的主要气体渗碳剂。
()A、正确B、错误正确答案:A12.评价计算机最常用的指标有计算速度、字长、存贮容量、指令系统、输入、输出设备、系统软件和可靠性。
()A、正确B、错误正确答案:A13.固溶体具有与溶剂金属相同的晶体结构。
()A、正确B、错误正确答案:A14.箱式电阻炉钢制门框中部温度过高,致使焊接门框变形量超过膨胀切口而发生变形。
此种故障是不可修复的,只能进行更换。
()A、正确B、错误正确答案:B15.小能量多次冲击抗力大小主要取决于材料的强度和塑性。
()A、正确B、错误正确答案:A16.一般来说,硬度高的材料其强度也较高。
第七章金属热处理原理复习题(已做完)

第七章⾦属热处理原理复习题(已做完)第七章《⾦属热处理原理》部分复习题⼀、名词解释:1.实际晶粒度:某⼀具体热处理或热加⼯条件下的奥⽒体的晶粒度叫实际晶粒度2.马⽒体、贝⽒体(上贝⽒体和下贝⽒体):过冷奥⽒体的等温转变中温转变时渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物称为贝⽒体,上贝⽒体(B上):550℃~350℃,呈⽻⽑状,⼩⽚状的渗碳体分布在成排的铁素体⽚之间,下贝⽒体(B 下):350℃~Ms:在光学显微镜下为⿊⾊针状,在电⼦显微镜下可看到在铁素体针内沿⼀定⽅向分布着细⼩的碳化物(Fe2.4C)颗粒。
贝⽒体:过冷奥⽒体的连续冷却转变时碳在α-Fe 中的过饱和间隙固溶体。
⼆、填空题:1.钢加热时奥⽒体形成是由奥⽒体形核;晶核的长⼤;未溶碳化物(Fe3C)溶解;奥⽒体成分均匀化等四个基本过程所组成。
2.在过冷奥⽒体等温转变产物中,珠光体与屈⽒体的主要相同点是都是它们都是珠光体类型的组织,不同点是层间距不同,且珠光体层间距较⼤,屈似体层间距最⼩。
3.⽤光学显微镜观察,上贝⽒体的组织特征呈⽻⽑状状,⽽下贝⽒体则呈⿊⾊针状。
4.与共析钢相⽐,⾮共析钢C曲线的特征是多⼀条过冷A→F或(Fe3CⅡ)的转变开始线,亚共析钢左上部多⼀条过冷A转变为铁素体(F)的转变开始线,过共析钢多⼀条过冷A中析出⼆次渗碳体(Fe3CII) 开始线。
5.马⽒体的显微组织形态主要有板条状、针状两种。
其中板条状马⽒体的韧性较好。
6.⾼碳淬⽕马⽒体和回⽕马⽒体在形成条件上的区别是前者是在淬⽕中形成,后者在低温回⽕时形成,在⾦相显微镜下观察⼆者的区别是前者为⽵叶形,后者为⿊⾊针装。
7.⽬前较普遍采⽤的测定钢的淬透性的⽅法是“末端淬⽕法”即端淬试验。
三、判断题:1.所谓本质细晶粒钢就是⼀种在任何加热条件下晶粒均不发⽣粗化的钢。
(×)2.当把亚共析钢加热到A c1和A c3之间的温度时,将获得由铁素体和奥⽒体构成的两相组织,在平衡条件下,其中奥⽒体的碳含量总是⼤于钢的碳含量。
金属热处理复习题(含答案)

金属热处理复习题(含答案)一、判断题(共100题,每题1分,共100分)1.布氏硬度测量法不宜用于测量成品及较薄零件。
()A、正确B、错误正确答案:A2.间隙固溶体一定是无限固溶体。
()A、正确B、错误正确答案:B3.要求大截面工件获得小尺寸试样的性能指标或者要求低碳钢不经化学热处理达到高硬度等都是不合理的。
()A、正确B、错误正确答案:A4.锻造生产是以材料的韧性为基础的,球墨铸铁、可锻铸铁都能进行锻造。
()A、正确B、错误正确答案:B5.在设计热处理工装夹具时,应将容易变形的方筐改为不易变形的圆筐,增加焊接加强助以提高板或框架的牢固程度,用多点悬挂支撑来代替单点悬挂支撑以平衡工件重量等。
()A、正确B、错误正确答案:A6.经热处理后钢出炉温度过高会造成氧化色。
()B、错误正确答案:A7.临界淬透直径与冷却介质无关。
()A、正确B、错误正确答案:B8.高速钢是热硬性(热稳定性)、耐磨性很好的高合金工具钢。
它的热硬性可达到600℃,切削时能长期保持刀具刃口锋利,故又称为""锋钢""。
()A、正确B、错误正确答案:A9.存在残余应力的工件受外载荷作用时,若残余应力作用的方向与受力方向相反,会加速工件失效。
()A、正确B、错误正确答案:B10.杠杆定律不仅适用于匀晶相图两相区中两平衡相的相对重量计算,对其他类型的二元合金相图两相区中两平衡相的相对重量计算也同样适用。
()A、正确B、错误正确答案:A11.在退火状态(接近平衡组织),45钢比20钢的硬度和强度都高。
()A、正确正确答案:A12.多元少量是合金化的重要原则之一。
()A、正确B、错误正确答案:A13.采用感应加热表面淬火时,可通过调节电流频率来调节工件淬硬层深度。
()A、正确B、错误正确答案:A14.滚动轴承钢的最终热处理为淬火加低温回火。
()A、正确B、错误正确答案:A15.调质处理广泛用于重要的受力构件。
固溶热处理重点复习

重点复习1. 固溶化与固溶处理固溶化:温度升高,第二相溶解的过程固溶处理:固溶化后,快速冷却而形成过饱和固溶体的(淬火)过程2. 什么材料可采用固溶处理?只要基体的固溶度随温度变化即可3. 固溶处理会引起什么样的性能变化,怎么解释?1. 与合金成分、原始组织、淬火工艺、淬火后组织等有关。
2. 不同合金性能变化会不相同:一些合金处理后,其强度提高而塑性降低;但有些合金相反。
也有些合金的性能变化不大。
基体无多型性转变的合金,固溶处理后基本未发现急剧强化及明显降低塑性的现象。
变形合金处理后通常在保持高强度时提高塑性(2A12)。
QBe2合金采用淬火而不用退火(因为塑性提高,虽然强度有下降)。
3. 与铸造态合金比较。
4. 固溶处理在材料处理方面的用途1、获得过饱和固溶体(尽可能使基体成分均匀)。
热处理强化铝合金中常用,为时效处理做准备2、在某些合金如QBe 、Cr18Ni9钢等可作为冷变形前的软化处理(中间退火)3、最终热处理提高综合性能(ZL301)。
1. 旋点与共格旋点旋点:自由能成分曲线图上,自由能对成分的二阶导为零的点。
共格旋点:实际的旋点位置受应变能的影响,由此而得到的旋点为共格旋点2. Spinodal 分解的概念及原理过冷到旋点线以下的固溶体,成分微小起伏,自由能降低,发生spinodal分解。
原理:自由能下降3. 共格Spinodal 分解的原理及其与Spinodal 分解的温度差别?原理:自由能下降应变能增加过冷度,温度低于spinodal分解4. Spinodal 分解的组织特征周期性调幅组织——成分沿晶体的某一方向呈周期性分布5. 平衡相及非共格相是否能产生Spinodal 分解,原因是什么?不能,非共格相的自由能下降不是自发过程,必须有成分偏聚。
1. 形核-长大分解机制的概念及原理首先必须有一定的成分偏聚,即必须先形成一定的晶核后在能使分解过程制动进行。
成分起伏+能量起伏2. 形核驱动力计算公式推导过程及形核-长大分解的条件公式忽略要有一定的成分偏聚,使得dG<0,才有分解的可能性3. 形核阻力及临界晶核半径的影响因素形核阻力:新相与母相之间的界面能;比容积差导致的应变能。
热处理期末考试复习资料

1. 完全退火主要适用于( A. 亚共析钢 B. 共析钢 2. 扩散退火的目的为(
)。 C. 过共析钢 )。
A. 消除和改善晶内偏析 B. 消除冷塑性变形后产生的加工硬化 C. 降低硬度以便加工 3. 球化退火的温度是( 火温度为( ) A. 550-650 ℃ B. AC1-AC3线之间 C. AC3线以上 )。去应力退
27. 下列组织硬度最高的是( )。 A.回火马氏体 B.回火托氏体 C.回火索氏体 28. 小齿轮的表面热处理用的方法是( )。 A.高频感应加热 B.中频感应 C.工频感应加热 29. 化学热处理与其他热处理方法的基本区别是( )。 A· 加热温度 B.组织变化 C.改变表面化学成分 30. 用l5钢制造的齿轮,要求齿轮表面硬度高而心部具有良好的综 合力学性能,应采用( )处理。
)。
11、含碳量在0.5-0.75%的碳钢,应采用(
A.退火 B.回火C.淬火 D正火12、ya共析钢的正常淬火加热温度是(
A.Acm十(30—50℃) B.Ac3十(30—50℃) C.Ac1十(30—50℃) D.Ac1一(30—50℃)
)。
13 某工件形状简复杂,截面尺寸小,采用( 淬火介质可以减小变形和开裂。
A.淬火+低温回火 B.表面淬火+低温回火 C.渗碳+淬火+低温回火
31. 经过热处理过后的刀具,如锯条,其硬度指标应用 ( )表示。
A.HV B.HB C.HRC
32.用45钢制造的齿轮,要求齿轮表面硬度高而心部具有良好的 综合力学性能,应采用( )处理 。
A.淬火+低温回火 B.调质+表面淬火+低温回火 C.表面淬火+低温回火
33.零件渗碳后一般必须经( 耐磨。
钢的热处理复习

钢的热处理复习热处理部分析题及答案一、名词解释4.本质晶粒度:根据标准试验方法(YB27—64),经930℃±10℃,保温3~8 小时后测得奥氏体晶粒大小。
6.过冷奥氏体:在临界转变温度以下存在但不稳定,将要发生转变的奥氏体。
13.钢的淬透性:指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力,其大小用钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度来表示。
1.奥氏体的起始晶粒度、实际晶粒度与本质晶粒度;答:奥氏体的起始晶粒度系指奥氏体化过程中,奥氏体转变刚完成时奥氏体晶粒的大小,是一理论值;奥氏体的实际晶粒度指的是在某一具体加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小;而奥氏体的本质晶粒度则指在规定的加热条件下(930±10℃,3~8h)评定奥氏体晶粒长大倾向的标准。
2.奥氏体、过冷奥氏体与残余奥氏体答:奥氏体是指在A1温度以上,处于稳定状态的奥氏体;过冷奥氏体是指处于A1温度以下存在时间很短暂、不稳定的奥氏体;而残余奥氏体(Ar)则指淬火后尚未转变,被迫保留下来的奥氏体。
5.淬透性、淬硬性与淬透层深度答:淬透性表示钢在一定条件下淬火时获得淬透层深度的能力,主要受奥氏体中的碳含量和合金元素的影响;淬硬性是指钢在淬火后所能达到的最高硬度值,主要取决于碳含量;而淬透层深度则指从钢件表面到半马氏体区的距离。
淬透性可用规定条件下所获得的淬透层深度来表示;但淬透层深度则除了和淬透性有关外,还与试样的尺寸,奥氏体化条件等有关。
三、下列说法对吗,为什么?1.可锻铸铁能锻造;解:这种说法不对。
可锻铸铁一般不能锻造。
由于灰铸铁脆性大、塑性差,其塑性指标不能直接用ψ、δ表示,间接地用抗弯强度象征性地表示塑性。
而可锻铸铁的出现,明显地改善了塑性,可用伸长率表示塑性,所以称为可锻铸铁,可锻即延展性好。
2. 铸铁经过热处理,改变了基体和石墨形态,从而提高了性能;解:这种说法不对。
因为热处理只能改变基体组织,并不能改变石墨的形态。
3 石墨化的第三个阶段最易进行。
热处理复习资料

热处理工技师复习资料一、判断题(对画√,错画×)(×)1、我国的国家标准是由国家技术监督局发布,其代号为“国标”二字的汉语拼音首字母“GB”,编号由顺序号和年代号组成。
在GB后带“T”的为强制性标准,如GB/T 18177—2000《钢件的气体渗氮》。
(√)2、我国的国家标准是由国家技术监督局发布,其代号为“国标”二宁的汉语拼音首字母“GB”,编号由顺序号和年代号组成。
在标准后断带“T”者为推荐性标准,如GB/T 1220—1992《不锈钢棒》。
(√) 3、由国际标准化委员会颁布的、供全世界使用的标准称为国际标准,代号为ISO,编号也是用顺序号和年代号组成。
如IS0 630—1988《结构钢》。
(×) 4、金属材料的验收,一般应包括对材料的包装、标志、数量和外观质量等几方面的检验而不包括对金属材料内部质量的验收。
(√)5、金属材料的包装必须具有一定的强度,主要是为了保护金属材料在运输,保管和销售环节免遭损坏。
(√)6、室温下为液态的汞,不能用箱包装,必须用坛或罐包装。
(×)7、标志是在金属材料表面或包装上所做的标记,是区别金属材料的材质、规格的标志,主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重和质量等级等。
标准中规定的常用标志有涂色和挂牌二种。
(×) 8、金属材料进行生产时,实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。
小于公称尺寸叫正偏差,大于公称尺寸叫负偏差。
(×)9、长度小于标准规定的通常长度尺寸的下限,但不小于规定的最小允许长度的叫窄尺;宽度小于标准规定的不定尺宽度下限,但不小于允许的最窄宽度的叫短尺。
(√)10、氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中,在表面生成的金属氧化物。
对于一般热轧材,表面具有均匀的薄氧化层铁皮存在应不算缺陷。
(×) 11、耳子是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷,其表面互相折合的双金属层,呈直线或曲线状重合。
热处理复习题

一、填空题1.分别填出下列铁碳合金组织的符号:奥氏体 A ;铁素体 F ;渗碳体 Fe3C ;珠光体 P ;高温莱氏体 Ld ;低温莱氏体 Ld’。
2.金属晶格的基本类型有体心立方晶格、面心立方晶格与密排六方晶格三种。
3.根据晶体缺陷的几何特点,常将其分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三大类。
4.在固态合金中由于各组元之间相互作用的不同,合金的组织可形成固溶体、金属化合物和机械混合物三种类型。
5.热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个阶段组成。
6.按回火温度范围可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
7.所有断裂过程都是由裂纹的形成和扩展两个基本过程组成的。
8.莱氏体是碳的质量分数为wc=4.3%的液态铁碳合金在1148 ℃时的共晶转变的产物,是奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。
9.形变铝合金可分为防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和锻铝合金。
10.在合金相图中固相线与液相线的距离越大,合金铸造性能越差。
11.影响再结晶后晶粒大小的因素有:加热温度和保温时间、变形程度和加热速度。
12.冷塑性变形后的金属随着加热温度的升高其组织结构会发生回复、再结晶和晶粒长大三个阶段的变化。
13.共析钢在等温转变过程中,其高温转变产物有: P 、 S 和 T 。
14.贝氏体分上贝氏体和下贝氏体两种。
15.铁碳合金相图上的ES线,用代号Acm 表示,PSK线用代号A1表示,GS线用代号A3表示。
16.淬火时,最常用的冷却介质是盐水、水和油。
17.奥氏体在l148℃时溶碳能力可达2.11%。
随着温度的下降,溶解度逐渐减小,在727℃时溶碳能力为0.77%。
18.铸铁中碳的以石墨的形式析出的过程称为石墨化。
影响石墨化的因素有化学成分和冷却速度。
19.根据溶质原子在溶剂晶格中所占据的位置不同,固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体两类。
20.表面热处理的方法有钢的表面淬火和化学热处理。
21.45钢按用途分类属于碳素结构钢,按碳的质量分数分类属于中碳钢,按质量分类属于高级优质。
热处理复习题

热处理复习题第一章1.奥氏体的晶体结构是什么?碳在γ铁中的固溶体,具有面心立方晶格。
2.共析钢由珠光体向奥氏体转变的四个阶段是什么?奥氏体形核、奥氏体的长大、残余渗碳体的溶解、奥氏体成分的均匀化3.什么叫奥氏体的起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度?其影响因素是什么?起始晶粒度:奥氏体转变刚刚完成,其晶粒边界刚刚相接触时的奥氏体晶粒大小;实际晶粒度:在热处理时某一具体加热条件下最终所得到的奥氏体晶粒大小;本质晶粒度:表示各种钢的奥氏体晶粒的长大趋势。
影响因素:起始晶粒度:①加热温度越高,起始晶粒尺寸越小;②原始组织越弥散,起始晶粒尺寸越小。
本质晶粒度:①钢的化学成分,含有强碳化合物元素,本质晶粒尺寸越小;②钢的冶炼条件(脱氧条件)。
实质晶粒度:热处理加热条件,加热温度越高,保温时间越长,实际晶粒尺寸越大。
4.奥氏体晶粒大小对性能有何影响?奥氏体晶粒尺寸越小,冷却后室温组织的晶粒尺寸越小,强度、硬度、塑性越好。
5.什么叫本质细晶粒钢、本质粗晶粒钢、晶粒粗话温度?本质细晶粒钢:凡是奥氏体晶粒不容易长大的钢叫做本质细晶粒钢;本质粗晶粒钢:凡是奥氏体晶粒容易长大的钢叫做本质粗晶粒钢;晶粒粗化温度:对于本质细晶粒钢,当在某一临界温度以下加热时,奥氏体晶粒长大很缓慢一直保持细小晶粒,但超过这一临界温度后,晶粒急剧长大突然粗化,这一温度称为晶粒粗化温度。
6.奥氏体晶粒长大的驱动力和阻力是什么?驱动力:界面能下降引起的碳的扩散;阻力:晶界上未溶的第二相粒子。
7.本质细晶粒钢是否一定能获得细小的实际奥氏体晶粒?不一定,本质细晶粒钢在晶粒粗化温度以下加热时,才能获得细小的奥氏体晶粒,超过晶粒粗化温度以后也可能得到十分粗大的奥氏体晶粒,加热最终所获得的奥氏体晶粒尺寸除了取决于本质晶粒度以外,还和加热条件有关,加热温度越高,保温时间越长,奥氏体晶粒尺寸越大。
第二章1.说明共析钢过冷奥氏体等温冷却转变曲线的特点?①曲线由两个C形曲线(转变开始线、转变终了线)、A1线和Ms线四线围成5各区,A1线上是奥氏体稳定区;A1线下转变开始线、Ms线过冷奥氏体区;两C形线间过冷奥氏体转变区,上部是珠光体转变区,下部是贝氏体转变区;终了线以下是转变产物;②过冷奥氏体在各个温度的等温转变并不是瞬间就开始的,而是有一个孕育期,孕育期的长短随过冷度的变化,随过冷度的增加孕育期变长,在大约550℃孕育期达到极小值,此后孕育期又随过冷度的增加而变长,转变终了时间随过冷度的变化也和孕育期相似。
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绪论热处理设备,根据其在热处理生产过程中所完成的任务不同,通常分为加热设备、冷却设备、辅助设备和温度控制设备。
周期作业加热设备主要炉型有箱式电阻炉、井式电阻炉、周期式控制气氛炉、盐浴炉、感应加热装置等。
连续作业炉有推杆炉、输送带炉、滚动底式炉等。
热处理冷却设备主要包括各种淬火设备、缓冷设备和冷处理设备。
热处理车间常用的辅助设备由喷砂或喷丸机、机械滚筒、抛丸机、清洗机,各种酸洗槽、手动及机动校正机、起重运输设备等。
第一章传热理论热处理炉的主要任务是加热金属工件,完成热处理工艺过程、使工件能达到使用的技术要求,保证生产率,并且在热处理过程中具有低的散热损失、加热速度快、降低生产成本的能力。
热量传递有三种基本形式,即传导、对流和辐射。
热量直接由物体的一部分传至另一部分,或由一个物体传向另一个与它直接接触的物体,而无需宏观的质点移动的传热现象,叫做传导传热。
当流体(气体和液体)中存在温度差时,流体的各部分之间发生相对位移,冷热流体相互掺混所引起的热量传递方式,称为对流。
具有一定温度的任意物体都会通过电磁波向外传递能量,这种能量传递的方式称之为辐射。
在传热过程中,物体或传热体系内温度在空间和时间上的分布情况称之为温度场。
如果物体各点温度不随时间变化,此时的温度场称为稳定态温度场。
热流密度(q)表示单位时间内通过单位面积所传递的热量、其单位为W/m2。
热流(Q)表示单位时间内通过一定传热面积A所传递的热量,其单位为W。
热流(q)表示单位时间内(时)通过单位面积(米²)所传递的热量,其单位为千卡/米²·时。
热量(Q )表示单位时间内通过传热面积为 F 米²所传递的热量,其单位为千卡/时。
傅里叶定律:在导热过程中,单位时间内通过单位面积截面所传导的热量(即热流密度),与该截面法线方向上的温度梯度成正比。
其数学表达式为:q=-λ,式中λ——热导率,W/(m·K)。
热导率也叫做导热系数,它代表物体导热能力的大小。
它的物理意义为:当截面的温度梯度为一个单位时,在单位时间内通过单位面积所传递的热流量,用λ表示,单位为W/(m·K)。
热导率的大小与材料的种类、物质结构、杂质含量、密度、气孔、温度和湿度等因素有关,而与几何形状无关。
直接影响给热过程的物理参数有:导热系数(影响边界层的导热);热容量(影响热交换量);粘度(影响边界层的厚度,粘度大边界层加厚);密度(密度大有利于减少边界层厚度)。
例题设有一空气循环电炉,空气温度为500℃,流速分别为5、10、20 和40米/秒,求当温度为100℃,面积为1米2的金属板每小时所得的热量q 。
解求ω20当ωt = 5米/秒时ω20 =(273+20)ωt /(273+500)当金属板为轧制表面时,其相应的ω20 为3.8、7.6和15.2米/秒。
当ωt < 5米/秒时α= 5.0 + 3.4ω20 ;当ωt > 5米/秒时α= 6.14ω20 。
把ω20 为1.9、3.8、7.6和15.2米/秒分别代入上式,则得α的相应值为11.5、17.9、46.7和93.3千卡/米²·时·℃。
传给1米²金属板的热量qq =α(t1 - t2)=α(500-100)= 400α将α值分别代入上式,则相应的q 值为4600、7160、18680和37320千卡/米²·时。
由该例可见,流速越大,传热量也越大。
牛顿公式:对流传热所传递的热流量正比于流体和固体表面间的温度差以及两者的接触面积。
其数学表达式为:Q=α(T1-T2)A,式中α——对流传热系数,表示当流体与固体表面之间的温度差为1K时,每秒钟通过1m2面积所传递的热量,W/(m2·K)。
影响对流传热的因素:对流传热系数的大小与流体流动产生的原因、流体的流动状态,流体的物理性质,流体与固体接触表面的几何形状、大小、放置位置、粗糙程度以及固体表面与流体的温度等因素有关。
强化热处理炉内对流传热的措施:1)适当提高热处理加热温度,加大传热温度,可以增加对流传热量,缩短加热时间。
但是由于受热处理工艺限制,温度不能提高太大,否则容易造成废品;2)提高流体的流动速度,使其处于强制流动状态,增大对流传热系数,从而增大其换热量。
辐射传热与传导和对流传热有本质的不同。
传导和对流传热必须通过中间介质才能进行。
而辐射传热不需要任何中间介质,而且在热量交换的同时,还伴随着能量形式的转化。
例题 设粘土砖炉墙内表面温度为1200 ℃,炉墙厚度为345毫米,粘土砖的导热系数为1,车间温度为20 ℃,求通过炉墙的散热量和炉墙外表面温度。
解 已知t 1 = 1200 ℃,t 2 = 20 ℃,s = 0.345米,λ=1千卡/米·时·℃, 代入公式时米千卡·/06.0221+-=λs t t q 得: q = 06.01345.0201200+- 2913.6千卡/米²·时 设炉墙外表面温度为t ′2 ,因为: q =06.0'22t t -t ′2 = t 2 + q ×0.06 = 20 + 2913.6×0.06≈195℃由于炉墙外表面温度太高,既增加热损失又增加车间温度,为了降低炉墙外表面温度,应在粘土砖外表面增加一层保温层。
第二章 气体力学液体和气体统称为流体。
单一气体的平衡方程式的一般式:P 2 + H 1γ = P 3 + H 2γ 应用条件是气体处于静止状态且重度不随高度而变。
当气流中每一坐标上的各物理量(如速度W 、压力P 、重度γ和温度 t 等)都不随时间(τ)而变化,这种状态就称为“稳定流动”。
连续性方程式和伯奴里方程式是稳定流动气体的两种基本方程式。
连续方程式可看作是气体力学中的质量守恒定律,伯奴里方程式可看作是气体力学中的能量守恒定律。
连续性方程可写成W 1 /W 2 = F 1 /F 2 (适用于不可压缩气体在管内稳定流动的情况,对于液体同样适用。
)其物理意义是:不可压缩气体在管内稳定流动时,其速度与截面积成反比。
即在管道截面大处流速小,在管内截面小处流速大。
理想气体的伯奴里方程式可以这样表示:不可压缩的理想气体稳定流动时,管道任何一截面上的位能、压力能和动能的总和保持恒定,即等于常数。
应用伯奴里方程式的限制条件有:⑴气体属于稳定流动;⑵流体不可压缩,重度(γ)为常数(定值),在流动过程中不做膨胀功;⑶流体是没有粘性,没有摩擦力(内力)作功;⑷所考察的一段流动路程上,没有外力(泵、风机、局部阻力等)作功;⑸不发生其它物理、化学反应(如加热、冷却、燃烧等)。
气体在流动过程中,会由于摩擦和冲击等作用产生热量和声音等,造成能量损失,这种损失是不可逆的,称为阻力损失。
阻力损失分两类:①摩擦阻力损失它主要是由于气体在流动时在气体内部,以及气体与管壁之间有摩擦阻力而造成的。
②局部阻力损失它是由于气流运动方向或气流速度突然发生变化而在局部地区造成的能量损失。
局部阻力损失产生的两种形式:突然扩张的阻力损失;管道拐弯的局部损失。
减少阻力损失的措施有:⑴选取适当的流速;⑵尽可能缩短管道长度;⑶采用较光滑的管壁;⑷使管道形状适合气体流动以减少局部阻力损失。
位压头是指处在同一高度单位体积炉气与单位体积空气之间的位能差,也称为“相对位能”,用符号h位表示。
静压头指单位体积热气体与外界空气之间的压力差,也称为“相对压力能”。
动压头是单位体积热气与空气之间的动能之差,亦即“相对动能”。
通常采用的排烟方法有两种:⑴机械排烟;⑵用烟囱、排烟罩或自然排放等方法自然排烟。
烟囱排烟的优点:不消耗动力,不需经常维修,工作可靠,能将有害废气送到高空,减轻对工作环境的污染。
鼓风设备及其作用鼓风设备:指热处理炉生产过程中,用来克服气体流动过程中的阻力,把气体输送至指定地点的设备。
作用:将燃烧用的空气送至炉子上并使之具有一定动能;将炉内的废气抽出,送入车间外大气中。
在热处理炉应用最广泛的是离心式通风机,它由叶轮和机壳组成。
第三章筑炉材料耐火材料、隔热材料、炉外和炉内用的金属材料、炉子的地基材料等,这些材料统称为筑炉材料。
耐火材料是指能够抵抗高温并承受在高温下产生的物理与化学作用的材料。
耐火材料的物理性能主要包括体积密度、吸水率、气孔率、比重、透气性、耐压强度、热膨胀性、导电性、导热性及热容量等。
耐火材料的技术性能指标包括耐火度、高温结构强度、高温化学稳定性、热震稳定性、高温体积稳定性等。
耐火度是耐火材料抵抗高温作用而不熔化的性能,指的是耐火材料受热后软化到一定程度时的温度。
高温化学稳定性是指耐火材料在高温下抵抗熔渣、熔盐、金属氧化物和炉内气氛等的侵蚀作用的能力。
高温结构强度(荷重软化点)是指在一定压力下,耐火材料开始变形及变形到一定程度时的温度。
热震稳定性是指耐火制品对急冷急热的温度反复变化时抵抗破坏和剥落的能力。
高温体积稳定性是指耐火制品在高温下长期使用而保持体积稳定不变的性能。
热处理炉常用的耐火材料有耐火粘土砖、高铝砖、抗渗碳砖、碳化硅耐火制品、轻质耐火砖、耐火纤维、不定型耐火材料、耐火泥浆。
按制作或施工方法来分,不定形耐火材料有耐火混凝土(浇注料)、可塑料、喷涂料、捣打料、涂抹料、投射料等。
耐火混凝土是由骨料、胶结料、掺合料三部分组成,有时还要加入促凝剂。
耐火可塑料是以耐火骨料、细粉料为主,另外加入适量的生粘土和化学结合剂,经过充分搅拌后形成硬泥膏状,在规定时间内具有较好的可塑性。
选用耐火纤维做炉衬材料时应注意如下事项:1)耐火纤维的高温结晶化;2)耐火纤维的收缩;3)耐火纤维一般不宜用做以氢气为保护气氛的热处理炉内衬;4)耐火纤维的强度较低,不能用于受震荡和磨损的地方;5)用耐火纤维做炉墙时,其具体的施工方法有:层铺法、叠铺法、贴衬法和预制块衬砌筑法等。
常用的保温材料有硅藻土、石棉、矿渣棉、膨胀珍珠岩、蛭石等。
保温材料的主要特点是体积密度小、导热系数小、比热小等。
常把导热系数小于0.2千卡/米·时·℃的材料称为保温材料(或绝热材料)。
热处理炉常用的耐热金属材料有耐热钢、耐热铸钢、低合金高强度钢、优质碳素钢、合金结构钢和耐热铸铁。
耐热钢是指在高于450℃条件下工作,并具有足够的强度、抗氧化、耐腐蚀性能良好和长期的组织稳定性的钢种。
第四章电阻加热炉热处理炉按热源可分为电阻炉、燃料炉、煤气炉、油炉和煤炉等。
电阻加热炉是将电流通入金属或非金属电热元件,使其发出热量,借辐射与对流作用将热量传给被加热的工件,从而使工件加热到规定的温度。
电阻加热炉的特点:结构简单,操作方便,工作温度广泛、容易准确控制温度,炉膛温度分布较均匀,便于使用控制气氛,容易实现机械化和自动化操作。