电动门及执行机构的安装调试
门电动门调试
西博思（SIPOS）专业型电动执行机构简单调试步骤第一步：按控制面板的“LOCAR REMOTE”就地与远控切换按钮，切换到“L OCPAR”就地调试。
第二步：按“ENTER”确认键后菜单显示“Sprache lang. "，再按向下键（I）后，画面显示“COMMISSIONING”。
第三步：再按“ENTER”键，画面显示“0000”，输入密码“9044”，光标在第一数字闪按向下键出现数字“9"，按“ENTER”键，光标在第二个数字0闪时按“ENTER”键，光标在第三数字闪，按4次向上键出现“4” 后，按“ENTER”键，光标在第四数字闪，按4次向上键出现“4”后，按“ENTER”键第四步：此时画面显示“close direction”。
默认为“clockwise”顺时针。
注①第五步：按向下键画面显示“closing speed”关速度，按向下键画面显示“opening speed”开速度。
如执行器太慢或太快，可以按“ENTER”键选中数值闪动时按向上或向下键，选择合适的速度，最后按'ENTER”键确认第六步：按3次向下键。
画面显示“cut-off mode cl. ”关断模式，看是“travel-dependent” 还是“torque-dependent ”。
按向下画面显示“cu t-off mode op. ”开的关断模式。
专业型选择“travel-dependent”行程。
如果都是“travel-dependent ”，无需改动。
第七步：按向下键画面显示“max cl. torque ”，再按向下键。
画面显示“max op. torque ”，在这可以更改力矩值的大小。
第八步：按7次向下键，此时画面显示“endpost. adjust ”调整末端位置。
按“ENTER”键画面显示“start with pos. ”第二行显示闪烁的“o pen "按"ENTER”键。
常用电动执行机构工作原理及调试方法分析
直行程电动执行机构
角行程电动执行机构
电动执行机构是为了减少劳动力，操作方便而设的由远程控制和 就地控制的电动执行机构被广泛应用于电力，石油，化工，造纸，水 厂等部门。
常用电动执行机构工作原理
电动执行机构通过控制回路又可以分为一体化电动执 行机构和分体式电动执行机构。一体化电动执行机构： 控制回路集成在执行机构内部的电动执行机构。分体式
控制回路解释-2
现在我们来看一下阀门处于就地状态：按下SO开按钮则开过程控 制回路经过J2的常闭触点-J1线圈-开力矩常闭触点-开行程常闭触点 -N J1开继电器线圈吸合；J1接触器常开触点闭合，构成自保持。其 主接点闭合，接通电机回路，电机正转，阀门开启，当阀门达到全 开位置时，开行程开关OAS2动作，切断控制回路，J1掉电复位，电 机失电停转，同时行程开关OAS1动作，Z1中间继电器得电吸合，阀 门开到位，D1开指示灯亮起。 按下SC关按钮则关过程控制回路经过J1的常闭触点-J2线圈-关力 矩常闭触点-关行程常闭触点-N J2开继电器线圈吸合；J2接触器常 开触点闭合，构成自保持。其主接点闭合，接通电机回路，电机反 转，阀门关闭，当阀门达到全关位置时，关行程开关CAS2动作，切 断控制回路，J2掉电复位，电机失电停转，同时行程开关CAS1动作， Z2中间继电器得电吸合，阀门关到位，D2关指示灯亮起。 当阀门在开或者关中间位置卡涩时OT／LS2 CT／LS2力矩开关 动作OT／LS1 CT／LS1力矩开关动作，回路断开，电机停转，Z3中 间继电器得电吸合过力矩指示灯亮起。其中J1 J2的常闭触点是开， 关的互锁。
常用电动执行机构 工作原理及调试方法
北仑培训基地初级教材
电动执行机构基本介绍及应用
通俗一些可以说电动执行机构可以分为电动门和电动执行挡板两 大类，安装在汽水，油管道上和阀门（闸阀，球阀，节流阀）连接 的电动执行机构统称为电动门。安装在风道，烟道上面的电动执行 机构统称为电动执行挡板.
电动门及执行机构的安装调试
1．适用范围2．编制依据3．作业人员的资格及要求4．主要机械及工、器、具5．施工准备6．作业程序7．作业方法、工艺要求及质量标准8．工序交接及成品保护9．安全及主要危险点防护措施10．技术记录1．用范围适用于电动门及执行机构的安装调试。
2．编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ279-90热工篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版热工篇）2.3《电力建设安全工作规程》（DL500901-92）3．作业人员的资格及要求3.1参加作业人员必须为培训合格的热工仪表专业人员。
3.2焊接工作人员必须经过培训合格，且有一定的焊接经验，熟练掌握电焊技术。
3.3现场施工人员必须熟悉安全规章制度，且有一定的自我防护意识。
3.4参与作业人员必须熟悉电动门及执行机构的安装调试工作。
3.5参加作业人员应严格把握安装调试质量，并在工作结束后，做到“工完、料尽、场地清”。
4．主要机械及工、器、具交流电焊机、龙头、面罩、焊条、钢管（制作拉杆）、槽钢、铁板（制作底座）、电锤、内六角扳手、活动板手、兆欧表、万用表、电流表5．施工准备5.1图纸齐全，并经会审确认无误。
5.2机械材料齐全、完好、并均已到位。
5.3作业指导书已编制完成，并已详细交底。
5.4开工报告审批手续齐全，并经确认。
5.5施工条件：5.5.1就地配电箱、控制箱就位。
5.5.2电动门接线结束，配电箱、控制箱接线结束。
5.5.3执行机构安装完成。
6．作业程序见附图7．作业方法、工艺要求及质量标准7.1电动门的调试方法电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭，它可以准确的按控制指令动作，是对阀门实现远控、集控和自动控制的必不可少的驱动装置。
7.1.1控制回路组成a:电源回路：由交流220V电源母线和熔断器组成，熔断器起保护作用。
b:开阀回路：由开转距开关TSO、开行程开关LS01、开阀按纽SOI、开向接触器KMO、开向继电器KMO组成。
RAⅡⅡ型电动门的调试
远控优先 远控优先是选择“远程打开”和“远程关闭”信号同时存在时的优先权。
关闭限位 关闭限位是设置执行机构处于关闭极限位置时的阀位值。 用手轮将阀门操作到全关位置，根据实际情况，可再向开的方向转半圈到一圈，预 留出执行机构惰走过冲的余量。在MS1菜单中用下移键选择“关闭限位”项，按确 认键确认， 执行机构即把当前阀位记作全关位置，此时，红色LED指示灯亮。
五、报警信息显示在执行机构动作过程中，液晶显示屏的报警区会显示相应的报 警信息提示用户各种报警信息，含义如下： 1.开阀过矩：在开阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，此时停止动作； 2.关阀过矩：在关阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，此时停止动作； 3.电源缺相：在执行机构动作时，三相电源缺相，此时停止动作； 4.电机过热：在执行机构动作时，电机过热，此时停止动作； 5.开阀禁动：若远控禁动设置为允许，且打开禁动信号有效，当执行开阀控制时， 执行机构不会动作，并显示此信息； 6.关阀禁动：若远控禁动设置为允许，且关闭禁动信号有效，当执行关阀控制时， 执行机构不会动作，并显示此信息； 7.电机失速：执行机构转动过程中，若5S时间内检测不到阀位计数信息，则停止 动作，并显示此信息； 8.紧急关阀：若紧急动作设置为允许，且紧急信号有效，则执行机构按照紧急动 作设定执行关动作，并显示此信息； 9.紧急开阀：若紧急动作设置为允许，且紧急信号有效，则执行机构按照紧急动 作设定执行开动作，并显示此信息； 10.紧急有效：若紧急动作设置为允许，且紧急信号有效， 并执行机构已完成紧 急动作，但紧急信号未去除，此时若执行关、开动作时，执行机构不会动作，并 显示此信息；
注意：在进行菜单操作时，如果用户在1分钟内没有按键操作，显示将
常用电动执行机构工作原理及调试方法
器随输出轴转动到预先调整好的位置时，则凸轮将转动90º，迫
使微动开关动作，切断电机电源，使电机停止转动，从而实现
对电动装置行程的控制。如果阀门卡涩，输出轴上的转矩增大
到一定值时，蜗杆除旋转外还会产生位移带动曲拐发生角位移
，直至力矩微动开关动作，切断电源，使电机停止转动，从而
实现对电动装置输出转矩的控整制理p。pt
整理ppt
12
AUMA电动门调试方法-1
手摇挡板到全关位置（应有机务人员确认挡板是否全关）。
用螺丝刀按下图1所示调节螺钉A，按箭头方向转动调节螺钉A，可以 看到转动调节螺钉A一段时间后，上图1所示的B将转动90度，继续转 动A调节螺钉，直到指针B转到C位置，关反馈指示灯亮起，停止转动 调节螺钉A。释放螺丝刀后，调节螺钉A将略微向上弹，恢复到原始位
置，开行程确认结束。
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AUMA电动门调试方法-2
下面我们来看一下AUMA 电动门力矩开关的设定（一般来说力矩是 出厂设定好的，禁止调整的） 力矩开关调整：同时松开力矩盘上的 两颗标志为“O”的螺钉，调整力矩指示盘P到适当的指示位置。重新 旋紧两个颗“O“螺钉。开力矩的调整方法也相同。
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电动头很少操
电动 作导致牛油分 机务更换润滑油
头油 裂
泄漏
密封件损坏
更换
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试验报告填写
1、讲解电动门调试报告
整理ppt
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当阀门在开或者关中间位置卡涩时OT／LS2 CT／LS2力矩开关
动作OT／LS1 CT／LS1力矩开关动作，回路断开，电机停转，Z3中
间继电器得电吸合过力矩指示灯亮起。其中J1 J2的常闭触点是开，
关的互锁。
希伯斯两位式执行机构的调试步骤
希伯斯的两位式电动执行机构调试步骤
经济型：
将S8想上推（此时应保证S7朝上），确保指示灯（远程/就地）LOCAL 亮，另外应保证齿轮上的两个三角（1、2）在上面，操作阀门（三个操作按钮，自左向右：关－开－停）将阀门打开，开时注意不要开度太大，到达最大刻度即可（一般是30），开到位后按停按钮，然后将齿轮旋转，直到将左中部的红灯熄灭，然后将S7向上拨一下，然后拨下来，开位就调整完毕；然后准备定关位，将阀门全关，将S7向上拨一下，再向下拨一下即可，这样就调整完毕。
将S8推下来即可。
将S6推上去可以接受远方脉冲信号，在就地自保持住。
最终状态S3和S6拨上去，其余都拨下来。
接线处的5和6要短接才能远方操作。
附希伯斯经济型两位式电动门接线图：
1、3开指令1、2关指令1、3停指令28、29开反馈3
2、33关反馈40、41过力矩报警44、45 远方允许型号48、49电机过热报警7、8模拟量输出
5、6必须短接，否则远方无法操作。
常用电动执行机构工作原理及调试方法
常用电动执行机构工作原理及调试方法常用的电动执行机构有电动推杆、电动滑块、电动阀门、电动门窗等。
它们的工作原理是通过电动机驱动，将电能转化为机械能，从而实现工作效果。
在这些电动执行机构中，最常见的是电动推杆，下文将以电动推杆为例，介绍其工作原理及调试方法。
电动推杆是一种能够实现线性运动的电动执行机构，在工业生产和自动控制中被广泛应用。
其主要由电动机、减速器、导杆、导套、推杆和限位开关组成。
电动推杆的工作原理如下：1.电动推杆的驱动器通常是电动机，电能被转化为机械能，驱动推杆的运动。
2.电动机通过减速器减速后，传动到推杆上，使其进行线性运动。
3.导杆和导套位于推杆的两侧，保证推杆的线性运动路径。
4.限位开关用于控制推杆的行程，当推杆达到预定位置时，限位开关会自动停止推杆的运动。
调试电动推杆的方法如下：1.检查电源及控制回路：确认电源和控制线路的连接是否正常，检查是否有断线或短路等情况。
2.检查电动执行机构的机械部分：检查推杆、导杆、导套等机械部件是否有松动、卡滞或磨损等情况，需要及时修复或更换。
3.检查减速器：检查减速器的齿轮、油封等部件是否正常，需要及时润滑或更换。
4.检查限位开关：检查限位开关的位置和调整是否准确，需要确保其在推杆达到预定位置时能够及时切断电源。
5.调试运动轨迹：根据实际需要，调整电动推杆的运动轨迹，保证其在工作过程中的准确性和稳定性。
6.检查电机：检查电机的工作是否正常，如有问题，需要进行修理或更换。
总之，电动执行机构在自动化控制中起着至关重要的作用。
了解其工作原理和调试方法，能够帮助我们更好地进行安装、维护和故障排除。
在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的电动执行机构，并合理调试，以保证其正常运行，提高生产效率。
电动执行机构及电动门调试
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)3.1参加作业的人员配置 (1)3.2参加作业人员的素质要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)5.1作业环境条件 (2)5.2准备工作和必须具备的条件 (3)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (4)6.3专项技术措施 (8)7 质量控制及质量验收 (8)7.1质量控制标准 (8)7.2中间控制见证点设置 (8)7.3中间工序交接点设置 (8)7.4工艺纪律及质量保证措施 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求 (9)表8-1职业健康安全风险控制计划 (10)表8-2环境因素及控制措施 (12)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分：热工自动化）；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程〈热工仪表及控制装置篇〉》2009版；1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（最新版次）；1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；1.5厂家提供的使用说明书；1.6设计院图纸；1.7《中华人员共和国工程建设标准强制性条文》电力建设工程部分（2006年版）；1.8本工程施工组织总设计。
2 工程概况及施工范围2.1工程概况新疆奎山宝塔石化热电厂2×350MW机组、#1机组中电动执行机构及电动门型号多，电动执行机构及电动门在电厂有广泛应用：锅炉疏水、吹灰系统、给水系统、汽机凝结水、疏水、主汽、辅汽系统、闭式水、风烟、水处理等系统。
分布在全厂的各个角落。
电动气动执行机构调校方案(包括电动门调节阀等)
电动气动执行机构调校方案（包括电动门调节阀等）电动和气动执行机构是工业自动化过程中常用的控制设备，用于实现运动传动和位置调节。
调校这些执行机构是确保其正常运行和工作效果的关键步骤，下面将介绍一些电动和气动执行机构的调校方案。
一、电动执行机构调校方案1.电动门调校方案电动门的调校包括位置调整、速度调整和力量调整。
具体操作步骤如下：（1）位置调整：根据门的实际需求，通过调节行程开关或限位器来确定门的开启和关闭位置。
（2）速度调整：根据需要，通过调节变频器或调节电机速度控制器来调整门的开启和关闭速度。
（3）力量调整：根据门的重量和安全要求，通过调节门的弹簧力度或增加减速装置来调整开启和关闭的力量。
2.调节阀调校方案调节阀的调校主要包括定位器的调整和阀门的行程调整。
具体操作步骤如下：（1）定位器调整：根据系统对阀门的要求，调节定位器来确保阀门能够准确地控制流量。
（2）行程调整：根据流量的要求，通过调节阀门的行程开关或限位器来控制阀门的开度。
二、气动执行机构调校方案1.气动门调校方案气动门的调校主要包括位置调整、速度调整和力量调整。
具体操作步骤如下：（1）位置调整：根据门的实际需求，通过调整气缸的行程开关或限位器来确定门的开启和关闭位置。
（2）速度调整：根据需要，通过调节气缸的进气量和排气量来调整门的开启和关闭速度。
（3）力量调整：根据门的重量和安全要求，通过调整气缸的工作压力或增加减速装置来调整开启和关闭的力量。
2.调节阀调校方案调节阀的调校主要包括定位器的调整和阀门的行程调整。
（1）定位器调整：根据系统对阀门的要求，调节定位器来确保阀门能够准确地控制流量。
（2）行程调整：根据流量的要求，通过调节阀门的行程开关或限位器来控制阀门的开度。
总结：调校电动和气动执行机构的关键在于根据实际需求进行位置、速度和力量的调整。
通过调节行程开关、限位器、变频器、电机速度控制器、弹簧力度、减速装置、定位器等设备，可以确保执行机构能够按照要求进行准确的位置控制和流量调节。
电动门、电动执行机构调试工序及标准
调试工序及标准一、电动门：1.电机和回路摇绝缘：1.1确认配电箱内电源开关在分位置，将电动头上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖，注意密封圈不得扯断；解下电动头内电源线，用500V兆欧表对电机线圈线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.2确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对三相电源线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.3确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对该电动门的开、关、停回路进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.4以上步骤测试完毕并经检查合格后，确认配电箱内电源开关在分位置，恢复所有拆下的接线，务必准确无误；盖上接线盒盖，上紧上全螺栓，密封圈不能遗漏。
2.手动定阀门行程及力矩：2.1手动设定阀门行程2.1.1检查阀门阀杆行程范围内有无障碍物，确保阀门行程过程中无卡涩；2.1.2用螺丝刀将“行程控制机构”的外壳固定螺栓卸掉，打开外壳，注意密封圈不得扯断；打开过程中要平移，不能上下晃动，以防伤害内部组件；（行程控制机构用于阀门终端位置控制和阀位的触点信号反馈，它主要由计数器、中间传动部件、指形触片座、转体式触点开关等组成）2.1.3让机务人员确认开关方向后（一般情况为顺关逆开），将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到关位置，并经机务人员确认阀门在全关位置，关的过程中要注意记住关阀“调整轴”的旋转方向（注意：阀门不能关得太紧，避免电动打不开，正常情况下摇到全关位置后再回摇半圈或一圈）；2.1.4用螺丝刀将“调整螺杆”（调整螺杆用于控制行程控制机构内部齿轮的脱开和啮合）顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.5用螺丝刀旋转关“调整轴”，直至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合关行程开关；2.1.6用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.7将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇开一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开关行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.8将阀门向关方向手动摇至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合关行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明关方向行程定好；2.1.9关方向行程定好后，核对就地电动头指示窗上的指针是否指到全关位置，如果没有，松开指针固定螺栓，将其调至全关位置；2.1.10将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到开位置，并经机务人员确认阀门在全开位置，开的过程中要注意记住开阀“调整轴”的旋转方向；2.1.11用螺丝刀将“调整螺杆”顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.12用螺丝刀旋转开“调整轴”，直至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合开行程开关；2.1.13用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.14将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门关闭一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开开行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.15将阀门向开方向手动摇至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合开行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明开方向行程定好；2.1.16全开、全关行程设定好后，手动将阀门摇到半开半关即中间位置；2.1.17以上每个步骤调整时必须切断电源，所有步骤完毕后，恢复行程控制机构的外壳，螺栓齐全、紧固，密封圈不能遗漏。
瑞基电动门RQ.RQM调试方案
四、执行机构的调试4.1本安型设定器设定器用于对执行机构进行非侵入式的调试设定、参数检查和故障诊断。
在使用设定器时，方式选择旋钮应事先置于“就地”或“停止”位置，设定器的红外发射头应对准执行机构的显示窗，与执行机构的距离应小于1米。
下移键：用于选择菜单中当前项目的下一个项目，且在当前菜单的若干项目中循环，即当光标指向最后一个项目时，再按该键，光标会返回菜单中的第一个项目；加键：用于增加具有数字设定项目的数值；减键：用于减小具有数字设定项目的数值；确认键：用于确认进入选定的子菜单或确认设定值。
返回键：用于返回上一级菜单或画面。
在任何一级子菜单中按键会使显示返回到上一级菜单；复位键：用于在执行机构偶尔出现工作锁死的情况下，激发一个硬件复位信号，使执行机构恢复到正常的工作程序循环之中。
注：上述情况极少发生或不发生，故此键一般不用。
注：当方式钮处于“就地”位置时，同时按下加键和下移键，执行机构执行“就地开”动作；同时按下减键和确认键，执行机构执行“就地关”动作。
设定器型号：RQ型；防爆标志：ExiaⅡcT4；防爆合格证编号：CNEx01.767。
设定器工作环境条件：温度-30℃~+450℃，相对湿度≤95%，大气压力0.86 MPa ~1.06MPa，电源：2节5号普通电池。
设定器使用注意事项：1、严禁危险区开盖；2、不得随意更换或改动影响防爆性能的元器件和结构；3、必须用清洗剂或潮湿布清洗擦拭。
4.2执行机构的显示执行机构上电初始化后，整个液晶显示画面以大字体显示阀门开度的百分数（图4-2），右上角为电池电量状况显示符，右下角为报警显示区。
在阀位极限时，阀门开度以蝶阀模拟图形式显示（图4-3a、b）。
将设定器对着执行机构，按设定器任意键（不包括复位键），液晶将显示主菜单。
从主菜单可以进入参数设定、参数检查和状态查询菜单。
进入菜单显示状态后，液晶分成四个显示区：菜单区（参数设定、参数检查和状态查询）、报警区、提示区及电池状态显示区（图4-4）。
调式电动门的方法
调式电动门的方法
调试电动门的方法通常涉及多个步骤和环节，以下是一般性的调试流程：
1.环境与设备检查
环境准备：确保电动门安装现场的电源供应稳定可靠，并且接地良好；周围无障碍物影响门体运行。
设备检查：确认电动门主体、电机、控制器、传感器（如红外线或雷达）、限位开关、手动释放装置、传动机构等各个部件已经正确安装且连接牢固。
2.外观与电气检测
外观检查：电动门体及附件应无损坏、锈蚀，铭牌标识清晰正确。
电气测试：检查配电箱内的断路器、接触器、热继电器等电气元件是否符合设计要求，接线无误。
3.功能调试
限位调整：根据设计要求设定并调整开闭限位开关的位置，确保门体能准确停止在预定位置。
试运行：通电后进行单向和双向运行测试，观察门体运动是否平稳、顺畅，噪音是否在允许范围内。
安全功能测试：检验遇阻反弹、紧急停止等功能是否正常，以及各种安全保护措施如红外防夹、光幕保护等是否有效。
4.控制系统设置
参数配置：根据电动门控制器的操作手册，设置相应的运行速度、保持时间、延时关闭等功能参数。
联动调试：如果电动门与其他系统有联动需求，例如消防报警联动、远程控制接口等，则需进行联动调试。
5.维护与记录
维护保养：调试完成后对所有螺栓紧固件进行复检，做好润滑工作。
调试记录：详细记录调试过程中的数据、发现的问题以及解决办法，作为日后维护和故障排查的依据。
其调试方法可能还会包括特定的品牌指导和技术规范，需要参照具体的产品说明文档进行操作。
对于不同品牌和型号的电动门，调试细节可能会有所不同，因此应遵循产品制造商提供的调试指南来执行。
一.EMG电动门调试方法doc
一、EMG电动门调试方法1、首先删除出先前设定的限位，方法如下：先按下Learn（LT）按钮，再把S1拨扭开关移至Learn位置。
大约过十秒就地指示灯（开、关两只指示灯）开始闪亮。
这表示执行前一进入调试状态。
大约再过20秒两指示灯熄灭，这表示正在删除先前设定限位。
大约再过35秒，便可松开Learn（LT）按钮，两指示灯重新闪亮，此时先前设定已被删除，并且此时执行器进入了Learn（调试）状态。
2、行程开、关设定，方法如下：A、设定关限位：把S2拨到CLOSE，执行器电动到全关位置。
（注：执行器随时可以通过把S2拨到STOP位置使其停止）然后，把S2按钮拨回STOP，在按下Learn功能键同时，再次把S2拨到CLOSE位置，此时CLOSE由闪烁变常亮。
说明关限位行程已设置完毕。
B、设定开限位：把S2拨到OPEN，执行器电动到全关位置。
（注：执行器随时可以通过把S2拨到STOP位置使其停止）然后，把S2按钮拨回STOP位置，在按下Learn功能键同时，再次把S2拨到OPEN位置，此时OPEN由闪烁变常亮。
说明开限位行程已设置完毕。
注：1）当执行器离开设定终端位置时，开关指示灯又会闪烁。
只有两个终端位置都设置完毕，并退出Learn状态。
指示灯才能在两个终端位置正常指示。
2）在设定某一终端行程限位时，当故障报警灯（红灯）长亮时，说明已超出机械限位极限或超出执行器力矩范围。
此时执行器回调，直到故障灯熄灭。
3）当执行器的两个终端位置设定完毕后需更改某一限位设置时，可以按上述调试方法，只需重新设置需要更改的某一限位即可，无需对两个限位同时进行设置。
4）调试之前把S1.4，S1.5拨到OFF，S2.7拨到ON。
3、力矩设定，方法如下：若在调试过程之中在开的过程之中，出现报警灯（红灯）长亮时，如果不是挡板内部卡住，此时便需要把力矩改大（注：最大不能超过80%）。
可通过对组合传感器中的R9，R10进行调整，其中R9代表关向力矩值，R10代表开向力矩值。
●电动执行机构（电动门）安装及调试作业指导书08
●电动执⾏机构（电动门）安装及调试作业指导书08⽬录1 作业任务 (1)2 编写依据 (1)3 作业准备和条件 (1)4 作业⽅法及安全质量控制措施 (3)5 作业质量标准及检验要求 (9)6 技术资料要求 (10)7 危险源环境因素辨识及防范措施⽂明施⼯标准 (11)8 有关记录及分析 (13)9 附录 (13)1作业任务1.1⼯程概况平乡凯盈⽣物质电⼚1×30MW机组⼯程执⾏机构与电动门可分为可调和不可调两种，执⾏机构与电动门均采⽤⼀体化电动头，有DCS模拟量与开关量控制，配电柜布置在电⼦间。
1.2作业项⽬范围本作业指导书适⽤于平乡凯盈⽣物质能热电⼚1×30MW机组⼯程本⼯程热控电动执⾏机构（电动门）安装及调试1.3⼯程量1.4⼯期要求列出本次作业项⽬主要控制节点完成时间，或作业任务相对⼯期。
也可附P3进度计划。
2编写依据a)国家、⾏业有关规范，施⼯组织总设计、施⼯组织专业设计；b)⽕电施⼯质量检验及评定标准；c)⼯程建设标准强制性条⽂（电⼒⼯程部分）；d)⼯程建设标准强制性条⽂（房屋建筑部分）；e)DL5009.1-2014电⼒建设安全⼯作规程（第1部分：⽕⼒发电⼚）；f)设计图纸（包括设计修改通知单、有效的⼯程联系单）；g)制造⼚提供的安装、调试技术⽂件；h)会议纪要。
3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1技术⼈员与建设单位.设计单位已确定执⾏的安装位置并制定好施⼯⽅案和措施。
3.2.2施⼯前技术员要对施⼯⼈员进⾏详细的技术安全交底，并做好交底记录。
3.2.3检查执⾏机构的型号.规格.数量是否符合图纸要求。
3.2.4检查施⼯⽤具要完好.齐全。
3.2作业⼈员3.2.1作业⼈员配置3.2.2⼈员分⼯电仪科管理⼈员定编2⼈，其中专⼯⼀名，技术员⼀名。
专⼯对本项⽬管理全⾯负责，技术员在专⼯的领导下分别负责本专业安全、⽣产和技术⼯作。
本⼯程执⾏层主要指施⼯班组以及材料、⼯具库等。
EMG调试及接线图
E M G调试及接线图 Prepared on 22 November 2020德国EMG电动执行机构调试步骤德国EMG电动执行怎么使用德国EMG电动执行步骤需要很好的注意。
德国EMG电动执行机构调试步骤：◆DREHMO（德国）（SFEUANFRIEBE/ACFUATORS）执行器调试操作步骤◆按功能键，显示出主菜单，在主菜单中按↑、↓键选择LearnMode（学习方式）菜单，按功能键进入菜单。
◆选择Parameters（方向），在众菜单中选择Valve（阀门），在Valve（阀门）中选择菜单ClosingDirection（设定方向）◆在ClosingDirection中根据阀门类型选择CouterlowiseOpen（逆时针开）或ClowiseOpen（顺时针开）开方向。
◆继续选择Valve（阀门）菜单中的FinalPositionLinmitSw(最终位置设定)菜单，在此菜单中选择适合阀门跳断的类型。
◆按设置键进入Local，Learnmoba连续按↓键选择◆按Esc键退出至LearnMode（学习模式）菜单下●连续按↓进入Changefinolpositions（改变阀门位置）●按确认键进入Clearpositionclose（显示位置关）●连续按↓进入Setpositionclose（预备关设定）●按确认键进入sitionclose0%===========100%●然后按↓↑键操作阀门要求关的实际位置，当阀门实际动作位置符合要求时，按确认键。
●Oper操作步骤同上。
●按Esc键退出至主菜单，选择Local（就地）或Remote（远控）模式，设定完成。
◆接线图如下：●X2端子排：PE2（U相）、4（V相）、6（W相）●X1端子排：20与17短接、21与16短接●X1端子排：5（COM）、6（开到位）、7（关到位）●X1端子排：13（COM）、14（故障常闭）、15（故障常开）根据情况设定。
电动伸缩门的安装调试方法ppt课件
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（5）在铺设轨道前除留下约0.8-0.9米宽外,先做好两边的地面;23日(冬天5-7日)后,再在铺设轨道的同时,土建配合做好轨道处的地面， 注意铺设轨道期间，路面禁止通行，以免压弯轨道；
（6）安装伸缩门，接好线路，调试开关控制盒。
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三、使用方指示灯亮。开门：按"开"键，工作指示灯 亮，门体收缩，大门通道自动打开。
关门：按"关"键，工作指示灯亮，门体伸展，大门通道自动关闭。 手动：遇到停电时，可打开机头箱门，用专用钥匙插入匙孔，旋转 180度，即可转为人工推拉。
遥控：手持遥控手柄可在控制盒周围10-30米内(根据现场的无线 电通讯环境而定)活动控制，按遥控手柄的"开"键，大门自动打开，按 "关"键，大门自动关闭。
二、调试
首先用手动的方式人工推拉门体，检查门体运行是否正常，在确 定门体运行正常的情况下，方可接通电源。
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接通电源，控制盒电源指示灯亮，按"开"按纽，"开"指示灯亮， 门体能自动打开至设定的限位处自动停止。按"关"按纽，"关"指示灯 亮，门体能自动关闭至设定的限位处自动停止。重庆电动门在调试运 行过程如发现门体运行限位不准确，可调整限位开关的高度。调试运 行5次以上，如一切正常方可投入使用。
电动门的控制原理接线、调试步骤及常见故障处理
电动门（扬州门、常州门、天二通）的控制原理接线、调试步骤及常见故障处理我厂使用的电动门和执行结构有扬州门、常州门、天二通、罗托克（ROTORK）、西博士（SIPOS）、澳马（AUMA）、扬州产的西门子、DIM等系列。
一、电动门的控制原理接线（可调系列）（不可调系列）三、调试步骤首先说明MCC柜上刀闸所处不同位置的含义：①试验位置：主回路无电，控制回路有电②合闸位置：主回路有电，控制回路也有电③分闸位置：主回路无电，控制回路也无电1、在MCC柜上将刀闸打在“分闸”位置；2、用万用表检查三相电机之间的电阻是否平衡；3、用摇表检查电机线圈对地是否绝缘良好；4、如果三相电机之间的电阻是平衡的，且对地绝缘是良好的，那么可以将MCC柜上的刀闸打在“试验”位置上；5、查MCC控制柜内的继电器是否完好；6、在就地动作力矩（开、关）开关，看继电器能否动作；7、在就地动作行程（开、关）开关，看继电器能否动作；8、经检查，如果MCC控制柜内的继电器是完好的、且在就地分别动作力矩（开、关）开关和行程（开、关）开关，MCC控制柜内的继电器都能动作，则可手动摇动电动门的手轮将电动门摇至中间位置。
9、MCC柜上将开关打到“合闸”位置，点动电动门的“开”或“关”按钮，观察电动门的实际动作方向与控制方向一致。
若不一致，则调换电动门的任意两根电源线。
10.动摇动电动门至开位置或关位置，调整好电动门就地的“开”或“关”行程开关。
10.1关行程的调整10.1.1用手动将阀门关严；10.1.2脱开行程开控制机构，即用螺丝刀将控制机中顶杆推进90°，使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开。
10.1.3用螺丝刀旋转“关”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板使微动开关动作为止，则关向行程初步条好。
10.1.4松开顶杆使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合，位保证其正确啮合，在松开顶杆后，必须用螺丝刀稍许左右转动调整轴。
此时可以电动打开几圈，而后关闭，视关向行程是否符合要求，如不符，则按上述程序重新调整。
门电动门调试
西博思（SIPOS）专业型电动执行机构简单调试步骤第一步：按控制面板的“LOCAR REMOTE”就地与远控切换按钮，切换到“L OCPAR”就地调试。
第二步：按“ENTER”确认键后菜单显示“Sprache lang.”，再按向下键（↓）后，画面显示“COMMISSIONING”。
第三步：再按“ENTER”键，画面显示“0000”，输入密码“9044”，光标在第一数字闪按向下键出现数字“9”，按“ENTER”键，光标在第二个数字0闪时按“ENTER”键，光标在第三数字闪，按4次向上键出现“4”后，按“ENTER”键，光标在第四数字闪，按4次向上键出现“4”后，按“ENTER”键第四步：此时画面显示“close direction”。
默认为“clockwise”顺时针。
注①第五步：按向下键画面显示“closing speed”关速度，按向下键画面显示“opening speed”开速度。
如执行器太慢或太快，可以按“ENTER”键选中数值闪动时按向上或向下键，选择合适的速度，最后按“ENTER”键确认第六步：按3次向下键。
画面显示“cut-off mode cl.”关断模式，看是“travel-dependent”还是“torque-dependent”。
按向下画面显示“cu t-off mode op.”开的关断模式。
专业型选择“travel-dependent”行程。
如果都是“travel-dependent”，无需改动。
第七步：按向下键画面显示“max cl. torque ”，再按向下键。
画面显示“max op. torque ”，在这可以更改力矩值的大小。
第八步：按7次向下键，此时画面显示“endpost. adjust ”调整末端位置。
按“ENTER”键画面显示“start with pos.”第二行显示闪烁的“o pen ”按“ENTER”键。
画面显示“move to op.pos”。
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目录1．适用范围2．编制依据3．作业人员的资格及要求4．主要机械及工、器、具5．施工准备6．作业程序7．作业方法、工艺要求及质量标准8．工序交接及成品保护9．安全及主要危险点防护措施10．技术记录适用于电动门及执行机构的安装调试。
2．编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ279-90热工篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版热工篇）2.3《电力建设安全工作规程》（DL500901-92）3．作业人员的资格及要求3.1参加作业人员必须为培训合格的热工仪表专业人员。
3.2焊接工作人员必须经过培训合格，且有一定的焊接经验，熟练掌握电焊技术。
3.3现场施工人员必须熟悉安全规章制度，且有一定的自我防护意识。
3.4参与作业人员必须熟悉电动门及执行机构的安装调试工作。
3.5参加作业人员应严格把握安装调试质量，并在工作结束后，做到“工完、料尽、场地清”。
4．主要机械及工、器、具交流电焊机、龙头、面罩、焊条、钢管（制作拉杆）、槽钢、铁板（制作底座）、电锤、内六角扳手、活动板手、兆欧表、万用表、电流表5．施工准备5.1图纸齐全，并经会审确认无误。
5.2机械材料齐全、完好、并均已到位。
5.3作业指导书已编制完成，并已详细交底。
5.4开工报告审批手续齐全，并经确认。
5.5施工条件：5.5.1就地配电箱、控制箱就位。
5.5.2电动门接线结束，配电箱、控制箱接线结束。
5.5.3执行机构安装完成。
见附图7．作业方法、工艺要求及质量标准7.1电动门的调试方法电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭，它可以准确的按控制指令动作，是对阀门实现远控、集控和自动控制的必不可少的驱动装置。
7.1.1控制回路组成a:电源回路：由交流220V电源母线和熔断器组成，熔断器起保护作用。
b:开阀回路：由开转距开关TSO、开行程开关LSO1、开阀按纽SO1、开向接触器KMO、开向继电器KMO组成。
c:关阀回路：由关转距开关TSC、关行程开关LSC1、关阀按纽SC1、关向接触器KMC、关向继电器KMC组成。
d:开阀指示回路：由闪光开关LSF、红色指示灯RD和开向接触器KMO组成。
e:关阀指示回路：由闪光开关LSF、绿色指示灯GD和关向接触器KMC组成。
7.1.2电动装置的调整:调整转矩、行程时，必须检查位置指示器上的电位器是否已脱开，（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可脱开）以防损坏。
新装的电动装置首次电动时，必须检查电机相序，控制线路接线是否正确，以防电机失控。
a:转矩控制机构调整：（1）首先调整关转矩。
（2）按照随产品提供的转矩特性曲线，从小转矩值开始，逐渐增大转矩值直到阀门关严为止。
（3）根据阀门工作特性调整开方向转矩，一般开方向转矩要比关方向转矩大。
（4）以上调整均在空载无介质压力等因素下调整，在有压力、温度时应注意其能否关严，如关不严则要适当增加转矩值以关得严打得开为准。
b:行程控制机构调整：（5）用手动将阀门关严。
（6）脱开行程控制机构，即用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并转90°，使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开。
（7）用螺丝刀旋转“关”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板使微动开关动作为止，则关向行程初步调好。
（8）松开顶杆使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合，为保证其正确啮合，在松开顶杆后，必须用螺丝刀稍许左右转动调整轴，此时可以电动打开几圈，然后关闭，视关向行程是否符合要求，如不合要求，可以按上述程序重新调整。
（9）开方向调整。
在关方向调整好以后，用手将阀门开到所需的位置（注意此时行程控制开关不能脱开，否则关向调整又被打乱），然后脱开行程机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性板，使微动开关动作为止。
在使行程机构与主动齿轮啮合，则开向行程调完。
行程控制机构调完后，可反复试操作几次。
一般开阀门控制在全行程90%左右。
（10）在调整好转矩、行程的基础上调整可调式开度指示器和远传电位器。
（11）将阀门关闭（手动或电动）。
（12）首先根据阀门的最大转圈数将齿轮的调节齿轮调到相应位置上，再将表板的关符号推到指针处，转动电位器使电位器在零位上，并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合，拧紧电位器轴上齿轮的紧定螺钉即可。
7.2电动门调试质量标准7.2.1配电箱、电动门上元器件必须牢靠、齐全完好。
7.2.2回路接线正确，接触确保良好。
7.2.3电动门接线正确，接触良好。
7.2.4电动门电机绝缘符合要求，必须大于1兆欧。
7.2.5行程开关、转距开关灵活，动作可靠。
7.3执行机构的安装和调试方法7.3.1执行机构的安装a:底座的固定执行器底座应安装牢固、端庄，安装底座或支架时可按下列方式固定：(1)底座安装在钢结构的平台上或有予埋的混凝土结构时，可用电焊固定。
(2)在较厚的混凝土基础上安装时，埋入地脚螺丝，埋入处的混凝土厚度不应小于是250mm。
b:执行器的安装(1)执行器的安装前应检查：a)执行机构应灵活、无松动及卡涩等现象。
b)绝缘电阻应合格,通电试转动作平稳，开度指示无跳动。
c)对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定。
(2)执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置便于操作和检修，不得妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。
角行程执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。
(3)调节机构从全关到全开应与执行机构全行程相应。
(4)执行机构应有明显的开、关方向标记，其手轮操作方向的规定应一致，宜顺时针为“关”，逆时针为“开”。
(5)角行程执行器在50%开度时转臂与连杆近似垂直。
(6)当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。
(7)气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩余地，且不妨碍执行机构动作。
c:拉杆的配制和连接拉杆的长度应可调节，且不宜大于5m和有弯，其丝扣连接处应有压紧螺母，传动部位应动作灵活，无空行程及卡涩现象。
d:减速箱注油电动执行器的减速箱可根据使用环境选用合适的润滑油，从中心孔注入，拄入油量应在油标中心线上。
e:电动执行器的调试7.3.2角行程电动执行器和直电动行程执行器的电气原理完全相同，只是减速器和输出轴结构不同。
由于主厂房主要采用DKJ型执行机构和智能型执行机构，故以此两种型号的执行机构为例祥述其调试过程：A．DKJ型执行机构的调试电动执行机构出厂前已经过调整，若无特殊使用要求经校验未发现异常情况，不需要重新调整，当需要重新调整时，请按以下方法和步骤调整。
1）操作面板及显示字符意义说明。
显示窗具有6位LED数码显示和4个操作键。
显示：表示执行机构处于自动正常运行状态，右边三位数字显示量程的百分比数。
显示：表示执行机构处于现场电动手操状态。
此时，按“+”键或“-”键，可操作执行机构运行。
右边三位数字显示量程的百分比数。
显示：表示“输入信号断”故障。
显示：表示“反馈信号断”故障。
显示：表示“机械卡死”故障。
B．设定和调整1）行程标定a、松开执行机构止挡块固定螺母；b、断开输入信号，接通电源，显示c、按住“确认”键约8秒钟，显示d、按“-”键，使执行机构往关方向运行（面对出轴，杠杆逆时针方向运转），显示值应逐渐减小，直到输出轴运转至所需零位再超过约5°左右，此时，显示值为1.0~16.0范围内的任意值；e、按确认键，显示f、按“+”键，使执行机构往开方向运转，显示值应逐渐增大。
直到输出轴运转至额定行程90°，此时显示值为70.0~99.0范围内的任意值；g、按“确认”键，显示行程标定完毕。
2）实际机械零位选定及行程设定根据调节机构的要求，设定执行机构的实际零位，步骤如下：a、按“-”键，使执行机构输出轴向零位方向运行，直到输出轴运行至实际需要的零位。
一旦按“确认”键，再设定完毕后，该位置的反馈信号即为4mA；b、按“确认”键，显示c、紧固下限机械止挡块；d、按“+”键或“-”键，使执行机构输出轴向满度方向运转，直到输出运转至实际需要的满度位置（实际行程应在额定运行的60%~100%范围内~。
此时一旦按‘确认“键，在设定完毕后，该位置的反馈信号即为20mA；e、按“确认”键，显示f、紧固上限机械止挡块；g、接通输入信号，显示行程设定完毕，执行机构受输入信号控制运行。
3）死区、输入信号类型、断信号保护状态的设定。
这三钟设定应连续操作，步骤如下：a、同时按住“+”键和“-”键约5分钟后，显示b、按“+”键或“-”键，可设定死区，设定范围为1.00-2.00。
如无振荡现象，可默认出厂设定值而进入下一步；c、按“确定”键，显示死区设定完毕，进入信号类型设定；d、按“+”键或“-”，设定输入信号为或出厂设定为4mA~20mA输入，如默认，可直接进入下一步；e、选定后，按“确定”键，显示输入信号类型设定完毕，进入断信号状态的设定；f、按“+”键或“-”键，可设定当断信号故障出现时，执行机构输出轴的位置，有三钟状态，显示表示断信号时，输出轴保持原位，显示表示断信号时，输出轴将自动至全关位置，显示表示断信号时，输出轴将自动至全开位置，g、选定后，按“确定”键，显示设定完毕，执行机构进入自动运行状态。
4）“就地电动”与“自动”间的切换a、同时按住“确定”键和“-”键约3秒钟，显示改变为：进入就地电动手操状态。
按“+”键或“-”键可操作执行机构运行；b、按“复位”键或同时按住“确定”和“+”键约3秒钟，显示进入自动运行状态，执行机构将按输入控制信号运行。
二、LU型执行机构的调试（1）电源回路：由控制室220V电源母线、组合开关、熔断器组成。
（2）操作回路：由“开”操作、“关”操作、电动机马达线圈及电容组成。
（3）位置指示回路：由位置指示表、电位器组成。
（4）调试步骤：a)通电前，检查接线是否正确，回路绝缘是否良好。
b)将执行器置手动，并使执行器处于中间状态。
c)查看执行器电动机转动方向是否一致，如不一致进行相位交换。
d)调整限位开关，使执行机构开到位或关到位后停止动作。
e)执行“开”操作，使执行器开到位，调整电位器，使输出电流信号为指定值，再执行“关”操作，使执行器关到位，调整电位器，使输出电流信号为指定值。
（输出电流信号一般为4-20mA）f)重复上一步，反复调整，直到输出电流信号稳定在指定变化范围内，做好记录。
7.4电动执行机构安装调试质量标准7.4.1执行机构动作应灵活,无松动和卡涩等现象。
7.4.2力距开关及传动机构动作应灵活、可靠。
7.4.3绝缘电阻应合格，通电转动平稳。
7.4.4电动执行机构的减速箱应按制造厂规定加注润滑油，不得有渗油现象。
8、工序交接及成品保护8.1安装完成后，在露天的执行机构上应设防雨罩。
8.2调试完成后，应恢复接线、盖好接线盒盖等。