陶瓷树脂衬里复合钢质管道防腐蚀技术示范文本
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求1 除锈管道内外喷砂除锈达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5级或St3级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。
表面返锈前（最多为除锈后8h）进行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。
2 管道内防腐2.1材料品种环氧陶瓷涂料。
适用于饮用水管道（白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。
技术性能符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。
2.2内防腐层结构2.3环境。
环氧陶瓷内防腐作业宜在5ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。
如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。
2.4材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量a) 环氧陶瓷涂料。
按涂敷遍数估算耗漆量，厚度150μm约为0.35㎏/㎡。
b) 稀释剂。
只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。
2.5 技术指标2.6内防腐施工钢管两端要留出焊接段（20cm左右）。
总厚度不低于300μm。
宜喷涂施工。
涂后静置自然固化。
按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。
前遍表干后再涂后遍。
2.7检验对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。
可参照SY/T 0457-2000《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的5.3.2～5.3.5条要求进行。
2.8 修补补口修补。
用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。
不合格管返工。
补口。
作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。
3埋地管道外防腐3.1材料品种环氧煤沥青冷缠带。
由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。
基带为特加强级带。
标准宽度为125㎜、250㎜、和400㎜。
定型胶由分装的A、B等量组份组成。
组合厚度≥600μm。
钢质管道内防腐层技术标准
钢质管道内防腐层技术标准一.总则1.1 本技术标准规定了无毒饮用水涂料内防腐层结构、原材料、施工要求及质量检测标准和方法等内容。
1.2 本技术标准适用于我公司所有钢质管道内防腐设计、施工及质量检测过程。
1.3 埋地钢质管道无毒饮用水涂料内防腐层的设计与施工除执行本技术标准外，尚应符合国家现行有关标准（规范）的规定，若低于或与国家相关标准不一致时，须以国家标准为准。
1.4 埋地质钢质管道无毒饮用水涂料防腐层施工过程中的环境保护及劳动保护措施，应按国家现行有关法规执行。
1.5 无毒饮用水防腐涂料应具有：当地省级以上卫生防疫部门的卫生许可证；使用部门所在地省级以上卫生防疫部门对其产品进行毒理学、卫生学及理化指标检验，合格的报告和城市供水水质量鉴测网对其产品安全性、稳定性等进行水质检验的合格报告。
1.6 引用标准GB 50268－97给水排水管道工程施工及验收规范SY／T 4057－93液体环氧涂料内防腐层钢管技术条件CECS 10：89 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准GB 8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级二.无毒饮用水涂料内防腐涂层技术要求：2.1 在进行内防腐施工前，对管道内表面要进行严格的预处理，预处理方法符合SYJ4007的规定：除锈等级应达到GB8923－88规定的Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑，钢材露出本色。
2.2 凡有焊缝的钢管，内表面应无飞溅物、焊瘤、毛刺、棱角。
2.3 钢管内表面经除锈处理后，应采用压缩空气吹扫，管内应无砂粒、尘埃。
2.4 涂层等级及结构应符合表1的规定。
表1 液体环氧涂料内防腐涂层等级及结构e：涂层质量应符合表2的规定。
表2 涂层质量钢管道外防腐标准一.外防腐层涂涮前基面处理的要求。
1.1 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮采用人工除锈，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除垢时，其质量标准应达Sa2.5；采用环氧煤沥青涂料时，应符合1.2款的规定。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求1 除锈管道内外喷砂除锈达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5级或St3级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。
表面返锈前（最多为除锈后8h）进行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。
2 管道内防腐2.1材料品种环氧陶瓷涂料。
适用于饮用水管道（白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。
技术性能符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。
2.2内防腐层结构2.3环境。
环氧陶瓷内防腐作业宜在5ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。
如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。
2.4材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量a) 环氧陶瓷涂料。
按涂敷遍数估算耗漆量，厚度150μm约为0.35㎏/㎡。
b) 稀释剂。
只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。
2.5 技术指标2.6内防腐施工钢管两端要留出焊接段（20cm左右）。
总厚度不低于300μm。
宜喷涂施工。
涂后静置自然固化。
按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。
前遍表干后再涂后遍。
2.7检验对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。
可参照SY/T 0457-2000《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的5.3.2～5.3.5条要求进行。
2.8 修补补口修补。
用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。
不合格管返工。
补口。
作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。
3埋地管道外防腐3.1材料品种环氧煤沥青冷缠带。
由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。
基带为特加强级带。
标准宽度为125㎜、250㎜、和400㎜。
定型胶由分装的A、B等量组份组成。
组合厚度≥600μm。
树脂陶瓷内衬复合钢管的应用
维普资讯
树 脂 陶 瓷 内衬 复 合 钢 管 的 应 用
袁 敏 健 顾 清 沈 民 杰 马 玉 录
（中 石 化 上 海 高 桥 分 公 司 化 工 厂 ） （华 东 理 工 大 学 ）
玻 璃 钢 内 衬 层 开 裂 ，严 重 影 响 了该 管 道 的 防 腐 性 能 。 经 研 究 分 析 ，主 要 有 以下 几 方 面 的 原 因 ：
（１）玻 璃 纤 维 没 有 完 全 被 树脂 浸 透 ，导 致 树 脂 固化 后 与 玻 璃 纤 维 之 间 的 粘 结 强 度 不 高 ，容 易 产 生 裂 纹 。
０．３５Ｍ Ｐａ。
２ 防 腐 管 道 使 用 情 况
２．１ 内 衬 聚 四 氟 乙 烯 钢 管 以前 循 环 管 线 均 采 用 内 衬 聚 四 氟 乙 烯 钢 管 。 聚 四 氟 乙烯 具 有 很 好 的 耐 腐 蚀 性 ．但 在 上 述 工 况 条 件 下 使 用 ，聚 四氟 乙 烯 经 常 产 生 过 大 的膨 胀 变 形 ，致 使 内 衬 层 鼓 泡 、塌 瘪 、起 皱 而 失 效 ；在 停 工 检 修 时 ， 由 于 温 度 降 低 ，聚 四 氟 乙 烯 又 因 收 缩 过 大 造 成 法 兰 翻 边 处 内衬 拉 裂 。 因 而介 质 的 跑 、 冒、 滴 、漏 现 象 时 有 发 生 ，管
摘 要 丙 烯 腈 装 置 的 一 些 管 道 受 到 强 腐 蚀 介 质 的 作 用 ， 常 用 的 内 衬 聚 四 氟 乙烯 钢 管 的使 用寿 命 很 短 。选 用 树 脂 陶 瓷 内衬 复 舍 钢 管 ， 应 用 在 强 腐蚀 管 线 中 ，经 ３年 半 的 实 际 使 用 ， 抗 腐 蚀 性 能 良 好 。
陶瓷树脂衬里复合钢质管道防腐蚀技术(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改陶瓷树脂衬里复合钢质管道防腐蚀技术(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes陶瓷树脂衬里复合钢质管道防腐蚀技术(新编版)采用树脂材料密闭离心铝热法制备陶瓷钢管内衬层，从而获得具有防腐耐磨双重功能的复合管材。
内衬层与钢管基体结合强度高，可在真空状态下长期运行，在高温下内衬不起泡、褶皱。
G-T陶瓷衬管工艺原理如图4-23所示。
将装有铝热剂(铝粉和氧化铁粉酌混合物)的钢管置于离心旋转装置上，用电阻丝将铝热剂点燃，发生铝热自蔓延高温合成反应，并依靠化学反应潜热反应产物金屑铁和氧化铝熔融。
离心力的作用是将二者分层。
因氧化铝密度小而冷凝在管内表面形成陶瓷内衬层，而金属铁则沉积在陶瓷与基体之间为过渡层。
陶瓷内衬管由三层结构组成，即内层是氧化铝陶瓷，外层是钢管基体，而还原金属铁则沉积在陶瓷与基体之间为过渡层，并将陶瓷高硬、不腐蚀和高韧、高强的优点融合为一体，使其具有其他管材无法比拟的综合生能，有良好的耐磨、耐性、耐高温性能和优异的力学和热冲击性能，使用寿命长，质量轻、价格低廉、不怕磕碰，可广泛用于电力、煤炭、冶金、矿山、化工等行业，其使用寿命是现在使用管材的几至几十倍。
(1)陶瓷双重内衬复合钢管。
由于离心铝热自蔓延反应飞快，不宜控制，氧化铝的熔点很高，反应物熔融时间短，很难生产致密氧化膜；此外，因温度的急剧变化和热膨胀系数不同，钢管对陶瓷层产生很大的收缩压力，造成涂层表面出现裂纹、气孔、所以不能抵抗腐蚀介质的渗透，导致复合钢管防腐能力的丧失。
陶瓷树脂衬里复合钢质管道防腐蚀技术
陶瓷树脂衬里复合钢质管道防腐蚀技术引言钢质管道广泛应用于石油、化工、航空航天等领域。
然而，由于长期受到酸碱介质的侵蚀，钢质管道容易发生腐蚀，降低了其使用寿命。
为了解决这一问题，陶瓷树脂衬里复合钢质管道防腐蚀技术应运而生。
本文将对陶瓷树脂衬里复合钢质管道防腐蚀技术进行介绍。
1. 陶瓷树脂衬里复合钢质管道的概述陶瓷树脂衬里复合钢质管道是在钢管内壁涂覆一层陶瓷树脂材料，通过特定的工艺将树脂材料与钢管粘结为一体。
这种复合管道在传统钢质管道的基础上具有了更好的耐腐蚀性能。
2. 陶瓷树脂衬里的制备工艺陶瓷树脂衬里的制备工艺包括以下几个步骤：•原材料准备：准备陶瓷粉末和树脂材料。
•混料：将陶瓷粉末和树脂材料按照一定比例进行混合。
•涂覆：将混合物涂覆在钢管内壁，确保涂层均匀。
•固化：通过加热或使用特定的固化剂使涂层固化。
3. 陶瓷树脂衬里复合钢质管道的优势陶瓷树脂衬里复合钢质管道相比传统钢质管道具有以下优势：•优异的耐腐蚀性能：陶瓷材料具有优异的耐腐蚀性能，可以有效地防止酸碱介质对钢管的腐蚀。
•良好的耐磨性：陶瓷树脂衬里具有良好的耐磨性，可以减少管道内部的摩擦损失。
•较长的使用寿命：陶瓷树脂衬里的复合管道具有较长的使用寿命，降低了管道更换的频率和维护费用。
•良好的密封性能：陶瓷树脂衬里可以有效地填补钢管的孔隙，提高了管道的密封性能。
4. 陶瓷树脂衬里复合钢质管道的应用领域陶瓷树脂衬里复合钢质管道广泛应用于以下领域：•石油工业：在石油开采和输送过程中，钢质管道容易受到酸性介质的侵蚀，陶瓷树脂衬里复合钢质管道能够有效地防止腐蚀，提高管道的使用寿命。
•化工工业：化工生产过程中，很多化学介质具有很强的腐蚀性，使用陶瓷树脂衬里复合钢质管道可以避免管道腐蚀，减少生产线维护和更换的成本。
•航空航天工业：在航空航天领域，管道系统承担着重要的输送任务，使用陶瓷树脂衬里复合钢质管道可以提高输送的安全性和可靠性。
5. 陶瓷树脂衬里复合钢质管道的维护和检测为保证陶瓷树脂衬里复合钢质管道的正常运行，需要进行定期的维护和检测工作。
管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工方法
管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工措施一、产品简介环氧陶瓷是重要用在铸铁管、钢管内衬旳一种新型防腐涂料，已逐渐取代水泥沙浆衬里。
环氧陶瓷涂料旳Ａ组份是以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠液体；Ｂ组份是以聚胺类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成，外观一般为白色粘稠液体。
本工程施工时重要考虑在工厂机械喷涂施工，少许可以在现场手工涂刷施工。
在机械喷涂施工时将涂料旳Ａ、Ｂ给份分别预热，搅拌均匀，在专用喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转旳铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。
在手工涂刷时，先用专用稀释剂（或工业酒精）将Ａ、Ｂ料稀释，再将Ａ、Ｂ料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。
环氧陶瓷涂料及多种配套材料要注意同一企业配套供应旳。
寄存或运送时包装铁桶应正置，寄存于阴凉、干燥、通风、邻近无火源旳仓库内，在原装容器内保质期一年。
二、工艺流程和操作要点2.1 防腐厂内预制3.1.1施工工艺流程图4.1.1-1 施工工艺流程图2.1.2操作要点A、钢管内表面预处理1) 钢管上线：采用吊车或抓管机将合格旳钢管放到施工平台上。
钢管内异物清除：采用目视旳措施检查钢管内有无杂物，假如有应清除洁净。
除锈作业：钢管内表面预处理采用钢管内壁喷丸生产线进行除锈作业，关键控制点为钢管内壁及钢丸必须干燥，气量充足、干燥无油污，一般根据每把喷砂枪旳用气量来配置空压机大小，压力必须控制在0.6～0.7MPa间，调整好钢丸流量，这样才能保证有良好旳效果。
◆将钢管由运管小车送入喷丸室内，由喷丸小车将喷丸枪头推进到送进管口处。
◆启动喷丸装置，当有钢丸喷出时，开动喷丸小车带动喷丸枪头缓慢向前移动，直到将整钢管喷射完毕，关闭喷丸及前进控制。
◆将喷丸小车缓慢后退，同步启动吹气装置，进行余砂吹扫处理当枪头离开管口后，启动喷丸室盖，用运管小车送出内表面预处理完旳钢管后，继续进行下一组钢管旳内表面预处理。
B、管道内吹扫将内表面预处理完旳管线摆放在吹扫线平台，运用压缩空气对钢管内壁再次进行吹扫，将钢管预处理时遗留在管内旳微尘吹扫洁净。
内涂塑复合钢管焊缝处防腐处理措施
内涂塑复合钢管焊缝处防腐处理措施下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚合物基陶瓷复合材料防腐施工技术质量控制
聚合物基陶瓷复合材料防腐施工技术质量控制[摘录] 该机组脱硫吸收塔内衬防腐采用聚合物基陶瓷复合材料，此材料属于新型防腐、防磨材料，现行规程、规范不能涵盖相关施工工艺。
本文主要针对该材料的材料检验、钢基体质量要求、施工环境、喷砂除锈、底涂工艺、陶瓷复合材料施工工艺、特殊部位施工工艺及养护等方面等几个方面进行阐述。
[关键词] 聚合物基陶瓷复合材料、专题研讨、钢基体、喷砂、环境温度、间隔时间。
1.引言陕西德源府谷电厂二期2×600MW扩建工程，项目脱硫吸收塔内衬防腐采用聚合物基陶瓷复合材料。
此材料属于新型防腐、防磨材料，选用该材料主要在于材料具有较好的防腐蚀性、防磨性和阻燃性，为机组脱硫系统稳定运行提供保障。
2.技术质量工作准备2.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
2.2施工方案编制完成，并与相关专业讨论确定，施工方案应结合设计要求、厂家材料说明、施工环境等因素进行编制，并经项目总工审批。
2.3新材料应用前专题研讨完成，检验方法、检验标准、验收参照执行标准等已确定。
2.4作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术、质量、安全交底，交底内容涉及厂家设计要求、厂家施工注意事项、规程规范标准、具体施工方案内容、技术、质量及安全标准要求。
3.施工各环节技术质量控制3.1原材料入场管理及控制3.1.1材料进场入，应会同相关单位根据合同条件、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及储存条件、有效期和实物实际状况；并对到场的材料依据规范要求按批次进行见证取样、送样、复检等工作，提交第三方合格的检测报告，检测项包括：冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、巴氏硬度、附着力（配套底漆）、耐磨性、耐酸性、耐碱性等检测项。
3.1.2聚合物基陶瓷复合材料应按照国家对易燃易爆品的有关规定和产品说明书的要求，妥善保存。
在库房内的温度、湿度等指标满足材料储存要求。
树脂陶瓷内衬复合钢管的应用
２ 玻璃 钢 衬 层 开裂 原 因分 析
玻 璃钢 村层 开裂 ， 严重 影 响 了该 管 道 的防腐
性能 。经研 究分 析 ， 主要 原因如 下 ：
（ ） 璃纤维 没有 完 全被树 脂浸 透 ， １玻 导致树 脂 固化 后 与玻璃 纤 维 之 间 的粘 结 强度 不 高 ， 易 产 容
为了抵 抗介 质 的腐 蚀 ， 以前 循 环 管线 均采 用 内衬 四氟 塑料 钢管 。四氟 塑料具 有很 好 的耐腐 蚀 性 ， 在上 述工 况条 件 下使 用 ， 但 四氟塑 料经 常产生
过 大 的膨 胀变 形 ， 致使 内村层 鼓 泡 、 瘪 、 皱 而 塌 起
失效 ； 停 工 检 修 时 ， 在 由于 温度 降 低 ， 氟塑 料 又 四 因收缩过 太造 成法 兰翻边 处 内衬 拉裂 。 因而介 质 的跑 、 、 、 现象 时 有发生 ， 冒 滴 漏 管道 的使 用寿命 很
短 ， 般在 ６ ｌ 一 ～ ２个 月 。
先 内衬一层 化 学性 质稳 定 的 陶瓷 ， 陶瓷 层 与 钢管 紧密结合 ， 到 了骨 架作 用 。再 用 树脂 嵌 封 结构 起
陶瓷 中的微孔 和裂 纹 ， 形成 致密 的保 护层 ， 以防止 腐蚀性 流体通 过陶 瓷 村层 中 的气 孔 和裂纹 与 钢管
（０ ） 、 力 ｏ３ ． ＭＰ 。 ７ ±５ ℃ 压 ．－ｏ３ ５ ａ
３ 树 脂 陶 瓷 内衬 复 合 钢 管
陶瓷具 有极 好 的耐 热 性能 和 化学 稳 定 性 ， 耐 磨性、 电绝 缘 性 、 耐溶 剂 性 和 耐 油 性 等 性 能也 很 好 。树脂 陶瓷 内衬 复 合 钢 管 是 以钢 管 为基 体 ， 首
关于内衬搪瓷管件的技术说明
关于内衬搪瓷管件的技术说明关于无缩径内衬搪瓷管件的技术说明钢塑复合管是用外层镀锌钢管和内层塑料管有效的结合在一起，即有了塑料管的卫生稳定，又有镀锌钢管的硬度支撑，所以是目前给排水系统较主流的产品。
钢塑复合管只有与内防腐管件配套使用时，才能构成有效的环保管路系统。
我公司生产的衬塑钢管采用内衬搪瓷管件，即主体由铸钢或铸铁构成，管件内壁衬搪瓷防腐。
瓷的原材料由多种无机天然矿物诸如长石、粘土、石英等按照严格的组分设计进行混合熔融制成瓷釉细粒，经干燥后送入搪瓷炉中快速高温焙烧而成。
瓷层的热膨胀系数与管件钢铁基体趋于一致，硬度高，不会裂解，光滑，不老化，不腐蚀，符合卫生标准。
同时瓷很薄，这样保证了管件的过水截面直径均等于或大于管材通径，不会对输送流体产生任何截流和阻碍现象。
在水压不变的情况下，不会对流量产生不利影响。
可以按照设计规定的型号进行购买和安装。
我公司的管件均为自己生产，在同一体系下受控，可保证质量。
目前市面上使用较多的是一种衬塑可锻铸铁管件。
在标准的可锻铸铁管件内注塑进一层塑料防腐层。
因为塑料本身的厚度明显的减少了管材的通水截面积，影响流量。
（下附对比表）。
从表中不难看出，按照行业标准生产的衬塑管件的通径与管材相比，几乎要减小一个规格型号，在实际使用中，必须选用比设计要求大一个型号的产品，增加成本。
所以在很多大型项目中，均要求衬塑管件要以大一个型号投标。
另外在使用过程中，由于管件内衬塑料的收缩变形，塑料与钢坏之间会产生缝隙，水渗入后会造成管件的腐蚀，减少管件使用寿命，又对水质二次污染。
另外大部分管材企业无法自已生产管件，需要从外面购买，无法保证管件的质量。
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陶瓷树脂衬里复合钢质管道防腐蚀技术示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
陶瓷树脂衬里复合钢质管道防腐蚀技术
示范文本
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采用树脂材料密闭离心铝热法制备陶瓷钢管内衬层，
从而获得具有防腐耐磨双重功能的复合管材。
内衬层与钢
管基体结合强度高，可在真空状态下长期运行，在高温下
内衬不起泡、褶皱。
G-T陶瓷衬管工艺原理如图4-23所示。
将装有铝热剂(铝粉和氧化铁粉酌混合物)的钢管置于离心旋转装置上，用电阻丝将铝热剂点燃，发生铝热自蔓延高温合成反应，并依靠化学反应潜热反应产物金屑铁和氧化铝熔融。
离心力的作用是将二者分层。
因氧化铝密度小而冷凝在管内表面形成陶瓷内衬层，而金属铁则沉积在陶瓷与基体之间为过渡层。
陶瓷内衬管由三层结构组成，即内层是氧化铝陶瓷，外层是钢管基体，而还原金属铁则沉积在陶瓷与基体之间为过渡层，并将陶瓷高硬、不腐蚀和高韧、高强的优点融合为一体，使其具有其他管材无法比拟的综合生能，有良好的耐磨、耐性、耐高温性能和优异的力学和热冲击性能，使用寿命长，质量轻、价格低廉、不怕磕碰，可广泛用于电力、煤炭、冶金、矿山、化工等行业，其使用寿命是现在使用管材的几至几十倍。
(1)陶瓷双重内衬复合钢管。
由于离心铝热自蔓延反应飞快，不宜控制，氧化铝的熔点很高，反应物熔融时间
短，很难生产致密氧化膜；此外，因温度的急剧变化和热膨胀系数不同，钢管对陶瓷层产生很大的收缩压力，造成涂层表面出现裂纹、气孔、所以不能抵抗腐蚀介质的渗透，导致复合钢管防腐能力的丧失。
所以，目前国内外均将铝热—离心法制备的钢管，当作耐磨管应用于粉尘介质的输送，还不能用来输送腐蚀性的液体介质。
华东理工大学提出用树脂处理涂层内衬表面的方法，并结合真空离心和真空压铸成型技术，将树脂均匀涂覆在陶瓷层的表面，树脂固化，形成无渗透性树脂—涂层复合衬层，具有耐磨耐蚀双重功能。
(2)产品性能
使用温度-30～180℃
使用压力0．1～16MPa
内衬密度3．65～3．86 g／cm³
内衬摩擦系数0．04
内衬与钢管基体结合强度≥10 MPa
适用介质各种无机酸、碱、盐类、部分有机物各种粉体、颗粒悬浮液的输送。
与国内衬塑料钢管、衬胶钢管相比，具有以下突出优点。
①复合层与钢管结合虽度高达10MPa以上，可在负压下长期使用。
②复合层热膨胀系数为8．7×10-6
/℃，与钢管热膨胀系数l×lO-6
/℃相差不大，两者物性匹配好，在温度交变作用下内衬不鼓泡、塌瘪、褶皱，法兰翻边处不开裂。
③具有优异的耐腐蚀性及耐磨性能。
④价格约比内衬F4钢管低20％。
3)应用情况。
上海高桥石油化工公司高桥化工厂在丙烯腈车间生产中，为了减轻氨碱腐蚀，使用硫酸进行中和。
介质，1.5％H2S04、10％硫酸铵、5％HF和少量有机物，pH值2～5，压力0．3～0.5 MPa，温度80℃。
以前用内衬F4钢质管道，由于F4材料热膨胀系数比碳钢管道大10倍以上，在80℃工况下F4膨胀，内衬起泡、塌瘪、翻边处易破坏。
一般用6个月、使用陶瓷树脂内衬复合钢质管道用1年半，检查良好，结合完好，表面光滑无鼓泡、塌瘪、皱褶。
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