2018年供应链中心各部门KPI指标
供应链管理部绩效考核指标---参考
＞30%
＞20%
＞8%
≥80%
＜80%
≥95% ≥94% ≥120%
≥80% ≥0.15%
≥90% ≥80%
＜95% ＜94% ＞120%
送货及时率=规定时间内完成送货的件数/送货的总件 数 退货提货及时率=规定周期退回家数/应退回门店总家 数
＜80% ＜0.15%
＜90% ＜80%
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 16 19
20 21 22 23 24 25 26
部门 DC
库存 协同 配送 物流 质控
指标 库存差异率 拣货及时率 拣货错误率 拣货满足率 仓储费率控制
安全事故 高库存商品占比 不动销商品占比 不良品商品占比 不良效期商品占比
供应链费率达成率
优秀 ≥0.03%
100% ≤0.03% ≥99.90% ≤100%
0 ≤50% ≤20% ≤10% ≤2%
DC KPI考核指标
良好 ≥0.8% ≥99% ≤0.05% ≥99.80% ≥110% 1起轻微事故 ≤55% ≤25% ≤15%
≤5%
≥100%
≥90%
送货及时率 退货提货及时率
配送费率控制
≥99% ≥98% ≤100%
仓储费率控制 库存差异率
≥100% ≥0.03%
物流管理制度与规范的检查 率
问题改善达成率
100% 100%
≥97% ≥96% ≥Hale Waihona Puke 10%≥110% ≥0.8%
≥95% ≥90%
C KPI考核指标
及格 ≥0.15%
≥98% ≤0.07% ≥99.70% ≥120% 2起轻微事故
供应链管理部绩效考核指标
供应链管理部绩效考核指标1.供应链成本管理
-供应链成本占销售收入的比例
-采购成本节约率
-物料管理费用控制率
-仓储及物流成本控制率
-库存周转率
2.供应链响应时间
-供应商交货准时率
-生产交货准时率
-销售订单订货交货准时率
-供应商退货质量及响应时间
3.供应链质量管理
-库存准确率
-供应商不合格品率
-供应商不良品处理及解决速度
-仓库领料错误率
-退货及客户投诉处理速度
4.供应链创新与发展
-供应商合作关系发展情况
-物流配送模式改进率
-新产品上市时间
-供应链技术应用改进率
5.供应链安全管理
-库存防火、防盗、防损措施落实情况
-供应链信息系统安全保障情况
-供应商环境、质量、安全管理情况评估
6.供应链客户满意度
-客户订单交货满意度
-供应商服务满意度
-销售满意度
-客户退货及售后服务满意度
以上指标可根据具体企业的业务特点和战略目标进行调整和补充。
为了确保绩效考核的公正性和客观性，可以使用多种评估方法，如定量指标量化评估、定性指标主观评估、360度评估等，综合考虑供应链管理部门的整体表现。
同时，绩效考核指标需要与个人及团队的目标和绩效绩效奖励机制相匹配，激励员工进一步提升供应链管理水平，促进整体企业绩效的提升。
供应链层面KPI指标说明书
供应链层面KPI指标说明书
定义 某一会计期间供应链成本总和与销售收入的比率（供应链成本指供应 链在全运作流程和周期内的成本，主要包括：物料成本、劳动成本、 运输成本、设备成本和其他变动成本等） 实际产量/计划产量 生产按时间要求交货的订单数/总订单数 对优良供应商进行定义，考核每年优良供应商在总体供应商中的比例 采购物资准时到达的批次/采购物资总批次（月度平均） 采购按比例执行的数量/总采购数量 内部生产，研发等采购需求部门的满意程度 生产计划的差错次数/总生产计划次数 每月产量/（当月总装生产人数*工作小时） 自制件/KD每月产值/（当月自制件/KD生产人数*工作小时） （各同类车型及零部件本年当期单位制造成本-各同类车型及零部件去 年当期单位制造成本）/各同类车型及零部件去年当期单位制造成本 每月一次性通过验收的产品数/每月产品总数 产品抽检合格次数/总质量抽检次数 技术改造成本/计划成本 年度维修费用总额/总产值 设备故障停机台时/（实际开工台时+停机台时） 非质量原因的出错入库单据数目/总入库单据次数 非质量原因的出错出库单据数目/总出库单据次数 由于配送原因导致生产停线的时间/总运行时间 准确处理的帐务数/总体帐务数 按时到达次数/总运输次数 OEM 资源保证程度（资源的合理分布，寻源，生产能力保证） OEM 厂家对服务协调工作的满意程度 KD实际采购成本/KD计划采购成本 工艺优化改进项目数目 本期采购成本/去年同期采购成本 供应商满意程度 因订单错误造成的问题物资批次/采购物资总批次（月度平均） 按时下达的计划次数/下达的总计划次数 生产计划的调整次数/总生产计划次数 实际月度计划数量/月度预测计划数量（按车型统计） 月度开机总工时/计划工作时间
(实际制造成本-目标制造成本)/目标制造成本 工废损失金额/百车 工废损失金额/万元产值 总用电量/万元生产产值 总用水量/万元生产产值 人为造成设备维修费用超过2万元的损失次数 开箱差缺检查发现问题次数/开箱差缺检查总次数 内部研发，营销部门等对生产的满意程度 工艺编制按时完成数/计划完成总数 实际工艺检查次数/计划工艺检查次数 按时完成的项目数量/当期应完成的项目数量 （改进前单位生产成本-改进后单位生产成本）/计划降低的单位生产 成本 （改进前产能-改进后产能）/计划调整的产能 帐实不符项/总台帐数目 主设备完好台数/主设备总台数 规定时间内完成的保养次数/计划要求的保养次数 年度非经营性库存损失金额/年度出库存总额 库存盘存报表行项目差错率/盘存报表总行项目 实际发运数量/计划发运数量 按时发运数量/总运输数量 客户对运输服务的满意度 安全事故发生次数 环保事故发生次数 技术支持完成的次数/提出的技术支持次数
3供应链部门薪酬绩效考核标准
供应链（采购）事业部薪酬绩效考核标准一、供应链（采购）部门薪资标准：页脚内容页脚内容二、考核说明：1、导师奖励：系指所带员工持续留用2月以上，并且该员工能够按时完成公司任务与技能提升要求。
2、招商任务额度系指产品销售毛利润，非供应商产品销售回款总额度。
原理是指采购商品的质量和市场欢迎程度决定销售额度。
3、供应商开发数：按照公司招商标准完成合同签订并实现产品入库，同时上线运营，供应商产品正常销售并持续保有3个月，供应商能够连续供货。
具体参照公司供应商考核制度以及采购部门考核制度执行。
4、绩效工资：计划制定合理（无计划或者计划不符合公司整体要求，岗位工资降低20%）；技能过关，无供应商投诉（技能不过关，供应商投诉超过2%，岗位工资降低20%）；员工管理和培养达到公司要求（员工招聘和培训达到公司要求，员工责任落实到人到岗，流失率大于5%，岗位工资降低20%）；遵守公司制度（每被通报和处罚一次，岗位工资降低20%）；按流程办事，部门协同及时高效，积极支持平行部门和上下级工作（每月两次以上部门投诉岗位工资降低20%）。
5、新组建事业部门或者团队第一个月个人和部门按照以上标准的30%考核，第二个月按照60%计划指标考核，第三个月按照100%计划指标考核。
6、整体部门各岗位及部门计划制定根据公司供应链建设年度计划安排以及调整，具体数据上表为最低线要求。
7、采购成本公司财务制定标准，如超出公司规定，按超出比例降低整体薪酬。
如采购成本超过公司要求的20 %，直接辞退并按公司追查制度处理。
8、助理级别：按照7天试岗考核结果（业务熟练程度，制度熟悉程度，竞聘）确定。
90分以上为高级助理，70—80分为中级助理，70分以下为助理。
9、提成部分：业绩低于岗位要求任务指标的70%（含70%）以下，无提成（销售任务达成70%以上部分计算提成，例如任务额度为20000万元，张三完成，提成计算方法：《20000-（20000*70%）》*提成系数=提成工资。
供应链部考核指标
供应链部考核指标1. 概述本文档旨在提供供应链部门考核指标的详细说明。
通过建立明确的考核指标，可以评估供应链部门的绩效表现，并为改进和提升工作质量提供指导。
2. 考核指标说明下面列举了供应链部门的主要考核指标：2.1 交货准时率交货准时率是衡量供应链部门运作效率的重要指标。
它指的是供应链部门按照约定的时间要求，能够按时交付产品或物料的能力。
交货准时率的计算公式为：交货准时率 = （按时交付的订单数量 / 总订单数量） * 100%2.2 库存周转率库存周转率是衡量供应链部门库存管理效果的指标。
它反映了供应链部门有效利用库存的能力。
库存周转率的计算公式为：库存周转率 = 年销售额 / 平均库存金额2.3 供应商评估供应商评估是为了确保供应链部门与供应商之间正常合作，保证供应链流程的连续性。
对供应商的评估可以包括以下指标：- 交货准时率：供应商按时交付物料的能力指标；- 质量合格率：供应商提供的物料质量符合要求的比例；- 价格竞争力：供应商价格相对于市场的竞争力；- 服务水平：供应商在售后服务、技术支持等方面的表现。
2.4 成本效率成本效率是衡量供应链部门运作成本控制的指标。
它包括以下几个方面：- 运输成本：运输物料所花费的费用；- 仓储成本：维持库存所需的仓储费用；- 采购成本：采购物料所花费的费用。
成本效率可以通过以下公式计算：成本效率 = （采购成本 + 运输成本 + 仓储成本） / 年销售额3. 结论供应链部门的考核指标对于提升整体工作质量和效率至关重要。
通过衡量交货准时率、库存周转率、供应商评估和成本效率等关键指标，可以检验供应链部门的绩效，并为进一步优化工作提供有力的参考。
有针对性地制定并严格执行这些考核指标，能够推动供应链部门的发展，提高整体业务绩效。
供应链管理的KPI指标
供应链管理的KPI指标指标概述供应链管理的关键绩效指标（KPI）是一套衡量和评估供应链运作效率和效果的指标体系。
通过监测和分析这些指标，组织可以了解供应链的整体表现，并做出相应的优化和改进决策。
关键指标以下是一些供应链管理中常用的关键绩效指标：1.库存周转率：衡量企业库存管理的效率，是指在一定时间内售出商品的次数，计算公式为“销售额/平均库存”。
2.订货周期：衡量了以前订单的交付时间，计算公式为“订单接收到货时间-订单下达时间”。
3.订单满足率：衡量企业订单处理能力和及时配送能力，计算公式为“已满足的订单数量/总订单数量”。
4.供应商交货准时率：衡量供应商交货时间的准时性，计算公式为“按时交货的订单数量/总订单数量”。
5.成本指标：包括采购成本、运输成本、仓储成本等，可以帮助评估供应链管理的成本效益。
6.客户满意度：衡量客户对供应链服务的满意程度，通常通过客户调研等方式收集和评估。
应用与分析以上指标可以帮助供应链管理者追踪和评估供应链的运作情况，发现潜在的问题和瓶颈，并提供数据支持以制定改进策略。
通过分析这些指标，供应链管理者可以优化库存管理、提升订单处理效率、改进供应商选择和合作、降低成本、提升客户满意度等方面。
注意事项在使用和分析供应链管理的KPI指标时，需要注意以下几点：1.结合实际情况：不同企业和行业的供应链管理指标差异较大，应根据具体情况选择和应用适合的指标。
2.数据可靠性：确保数据的准确性和完整性，避免基于不可确认的数据做出决策。
3.指标持续追踪：定期跟踪和分析KPI指标的变化趋势，发现问题并及时采取措施进行改进。
总之，有效的供应链管理KPI指标可以帮助企业实现更好的供应链运作效果和业绩。
通过合理选择和应用这些指标，供应链管理者可以更好地优化和改进供应链管理策略，提升企业的竞争力和盈利能力。
供应链绩效评价常用指标
供应链绩效评价常用指标我们将这些指标分成内部绩效评价指标、外部绩效评价指标和供应链综合绩效评价指标三类。
内部绩效评价指标和外部绩效评价指标包括：1 •准时交货率是指下游供应商在一定时间内准时交货的次数占其总交货次数的百分比。
供应商准时交货率低，说明其协作配套的生产能力达不到要求，或者是对生产过程的组织管理跟不上供应链运行的要求；供应商准时交货率高，说明其生产能力强，生产管理水平高。
2 •成本利润率这是指单位产品净利润占单位产品总成本的百分比。
在市场经济条件下，产品价格是由市场决定的，因此，在市场供需关系基本平衡的情况下，供应商生产的产品价格可以看成是一个不变的量。
按成本加成定价的基本思想，产品价格等于成本加利润，因此产品成本利润率越高，说明供应商的盈利能力越强，企业的综合管理水平越高。
在这种情况下，由于供应商在市场价格水平下能获得较大利润，其合作积极性必然增强，必然对企业的有关设施和/或设备进行投资和改造，以提高生产效率。
3 •产品质量合格率这是指质量合格的产品数量占产品总产量的百分比，它反映了供应商提供货物的质量水平。
质量不合格的产品数量越多，则产品质量合格率就越低，说明供应商提供产品的质量不稳定或质量差，供应商必须承担对不合格的产品进行返修或报废的损失，这样就增加了供应商的总成本，降低了其成本利润率。
因此，产品质量合格率指标与产品成本利润率指标密切相关。
同样，产品质量合格率指标也与准时交货率密切相关，因为产品质量合格率越低，就会使得产品的返修工作量加大，必然会延长产品的交货期，使得准时交货率降低。
供应链综合绩效评价指标包括：1 •产销率指标产销率是指在一定时间内已销售出去的产品与已生产的产品数量的比值。
产销率指标又可分成如下三个具体的指标：(1) 供应链节点企业的产销率，反映供应链节点企业在一定时间内的经营状况。
(2) 供应链核心企业的产销率，反映供应链核心企业在一定时间内的产销经营状况。
(3) 供应链产销率，反映供应链在一定时间内的产销经营状况。
供应链绩效评价常用指标
供应链绩效评价常用指标供应链绩效评价常用指标一、引言在现代供应链管理中，评价供应链的绩效是非常重要的一项工作。
通过对供应链绩效进行评价，可以帮助企业评估供应链的运作情况，发现问题并采取相应的改进措施。
本文档将介绍供应链绩效评价常用的指标，帮助读者了解如何评价并优化供应链绩效。
二、供应链绩效评价指标分类1、成本类指标1.1 总体成本1.2 运输成本1.3 仓储成本1.4 库存成本1.5 订单处理成本2、交付类指标2.1 交货准时率2.2 完整交货率2.3 出货准确率2.4 缺货率3、质量类指标3.1 产品质量合格率 3.2 退货率3.3 产品损耗率4、灵活性类指标4.1 供应链响应时间 4.2 产品可配置性4.3 产品生命周期管理5、创新类指标5.1 新产品开发时间 5.2 创新项目数量5.3 创新成功率6、可持续性类指标6.1 环境责任指标6.2 社会责任指标6.3 经济责任指标三、具体指标说明1、总体成本总体成本是评估供应链运作效率的重要指标，包括采购成本、生产成本、物流成本等。
2、运输成本运输成本是指供应链中物流环节的成本，包括运输费用、运输工具使用成本、运输杂费等。
3、仓储成本仓储成本是指供应链中与仓储相关的成本，包括仓库租金、仓库设备使用成本、仓库人员工资等。
4、库存成本库存成本是指供应链中库存的成本，包括存货占用资金成本、库存报废成本、库存盘点成本等。
5、订单处理成本订单处理成本是指供应链中订单处理环节的成本，包括订单处理人员工资、订单处理设备使用成本等。
6、交货准时率交货准时率是指供应链中按时交付订单的比例，反映供应链交货的准确性和及时性。
7、完整交货率完整交货率是指供应链中交付订单时完整交付的比例，反映供应链交货的完整性。
8、出货准确率出货准确率是指供应链中出货的准确性，即按需求出货的比例。
9、缺货率缺货率是指供应链中因库存不足导致的产品无法及时供应的比例。
10、产品质量合格率产品质量合格率是指供应链中产品质量合格的比例。
供应链管理kpi指标
供应链管理kpi指标
供应链管理KPI指标（Key Performance Indicators）主要用于衡量和评估供应链业务的关键绩效指标。
以下是一些常见的供应链管理KPI指标：
1. 库存周转率：衡量物料在特定时间内的周转速率，反映了库存管理的效果。
计算公式：库存周转率= 销售额/ 平均库存量
2. 完成交货准时率：衡量交货准时的能力，反映了供应链的响应速度和可靠性。
计算公式：完成交货准时率= 准时完成交货的订单数量/ 总订单数量
3. 订单履约率：衡量按照客户需求，供应链能够按时分批供应的能力。
计算公式：订单履约率= 按时交货的订单数量/ 总订单数量
4. 返工率：衡量产品质量的指标，反映了供应链中制造环节的质量控制水平。
计算公式：返工率= 返工产品数量/ 总生产数量
5. 全球仓储成本：衡量供应链中仓储物流成本的指标，包括仓储设备、人工费用、仓储补给等。
计算公式：全球仓储成本= 仓储费用/ 总库存价值
6. 供应商交货准时率：衡量供应商按时交货的能力，反映了供应链中供应商的稳定性和可靠性。
计算公式：供应商交货准时率= 准时交货的供应商数量/ 总供应商数量
7. 平均供应链周期时间：衡量供应链中从订单开始到交货完成所需的平均时间。
计算公式：平均供应链周期时间= 订单交付时间- 订单下达时间
8. 成本效益：衡量供应链管理活动对成本的影响，包括运输成本、库存成本、仓储成本等。
计算公式：成本效益= 管理活动带来的成本节省/ 成本投入
以上只是一些常见的供应链管理KPI指标，实际中根据业务需求还可以根据自身情况选择其他适合的指标进行衡量和评估。
供应部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
采购计划完成率
季/年度
供应部2Biblioteka 到货及时率季/年度
供应部
3
采购质量合格率
季/年度
供应部
4
供应商开发
计划完成率
季/年度
供应部
5
采购成本降低
目标达成率
季/年度
供应部
6
物资供应及时率
季/年度
供应部
7
物资发放准确性
季/年度
考核期内物资发放出错的次数
供应部
8
物资保管损坏量
季/年度
物资保管损坏量折合成金额计
供应部
9
运输安全
事故次数
季/年度
物资供应运输过程中发生安全事故的次数
供应部
供应链管理部门的绩效评估指标和关键能力要求
供应链管理部门的绩效评估指标和关键能力要求在供应链管理部门中，绩效评估指标和关键能力要求是非常重要的。
通过合理的绩效评估指标，可以对部门工作的表现进行量化和评估，帮助企业提高运营效率和管理质量；同时，对关键能力的要求可以帮助企业确保供应链管理部门在不同工作情境下能够胜任和应对挑战。
一、供应链管理部门的绩效评估指标1. 成本控制能力：在供应链管理中，有效的成本控制是一个核心指标。
通过对成本的控制，可以减少公司的运营成本，提高盈利能力。
因此，绩效评估指标应该包括成本控制的能力，如成本效益比、控制费用增长率等。
2. 交货准时率：准时交货是供应链管理的一个重要指标，直接关系到客户满意度和订单履约率。
绩效评估指标中，交货准时率是一个重要的考核指标，可以衡量供应链管理部门的供货能力和配送准确性。
3. 库存管理能力：供应链管理中的库存管理是一个与成本控制相互关联的指标。
通过合理的库存管理，可以避免因库存过多或过少带来的资金损失和销售偏差。
因此，绩效评估指标应该包括库存周转率、库存满足率等。
4. 供应商绩效评估：供应商的绩效直接影响到企业的运作效率和产品质量。
绩效评估指标中，对供应商绩效的评估是一个重要的内容。
通过评估供应商的交货准时率、产品品质和配合度，可以确保供应链管理部门的供货稳定性和合作质量。
二、供应链管理部门的关键能力要求1. 协调能力：供应链管理部门涉及到多方合作和协调，需要与供应商、生产部门、销售部门等不同部门进行有效的沟通与协调。
因此，协调能力是供应链管理部门的关键能力之一，包括沟通能力、团队协作能力等。
2. 市场洞察力：供应链管理需要根据市场需求变化，进行灵活的供应链调整和规划。
因此，市场洞察力是供应链管理部门的关键能力之一。
通过对市场趋势、竞争对手等的了解和分析，可以为企业提供合理的供应链管理建议。
3. 风险管理能力：供应链管理中存在各种潜在的风险，如供应链中断、物流问题等。
因此，风险管理能力是供应链管理部门的关键能力之一。
供应链经理KPI考核指标
供应链经理KPI考核指标背景供应链经理在公司的供应链管理中扮演着重要角色，他们负责协调和管理供应链中的各个环节，以确保供应链的高效运转。
为了评估供应链经理的工作表现和业绩，制定适当的关键绩效指标（KPI）是必要的。
目的本文档旨在提出一些供应链经理KPI考核指标的建议，以帮助公司评估和监控供应链经理的工作表现。
考核指标1. 供应链成本控制率：衡量供应链经理在采购、运输、仓储等活动中控制成本的能力。
该指标可以通过计算实际成本与预算成本之间的差异来评估。
供应链成本控制率：衡量供应链经理在采购、运输、仓储等活动中控制成本的能力。
该指标可以通过计算实际成本与预算成本之间的差异来评估。
2. 交付准时率：评估供应链经理在供应链运作过程中的物流配送准时率。
该指标可以通过计算实际交付时间与客户承诺交付时间之间的差异来衡量。
交付准时率：评估供应链经理在供应链运作过程中的物流配送准时率。
该指标可以通过计算实际交付时间与客户承诺交付时间之间的差异来衡量。
3. 库存周转率：衡量供应链经理在库存管理方面的效率。
该指标可以通过计算一定时间周期内销售额与平均库存之比来评估。
库存周转率：衡量供应链经理在库存管理方面的效率。
该指标可以通过计算一定时间周期内销售额与平均库存之比来评估。
4. 供应商绩效评估：评估供应链经理与供应商之间的合作关系和供应商的表现。
可以考虑以下指标：交货准时率、产品质量、服务水平等。
供应商绩效评估：评估供应链经理与供应商之间的合作关系和供应商的表现。
可以考虑以下指标：交货准时率、产品质量、服务水平等。
5. 客户满意度：通过调查和反馈评估供应链经理在满足客户需求和解决问题方面的能力。
客户满意度：通过调查和反馈评估供应链经理在满足客户需求和解决问题方面的能力。
6. 流程改善贡献：评估供应链经理对供应链流程的改善和优化的贡献。
可以考虑提出的改进措施数量、效果评估等指标。
流程改善贡献：评估供应链经理对供应链流程的改善和优化的贡献。
2018年供应链中心各部门KPI指标
每少一笔减1分，指标外多减少一 笔加3分 少一份扣4分，扣完为止 小于1天处理加2分，处理不及时 一次扣5分
异常超过5个工作日未解 高于一笔扣3分，扣完为止，不足 决异常笔数 一次部分按1次计算 每超0.1%扣1分，扣完为止。
XXX
品质部
客户投诉次数 进料检验上线批不合格次 数 检验标准更新笔数 改善提案数量 订单准时交付率
直接生产人员相应费用/ 高于1%扣1分，不足1%部分向上取 总产值（总产值指的是产 整按1%扣。 成品） 高1%，扣1分,不足1%部分向上取 制造费用/总产值 整按1%扣。 当批不良率≥3%计为一次 （制程原因） 高于1次扣3分，0次奖励5分
按实际收益占目标百分比 每少5%扣1分，每超额5%加5分。 计算 准时入库订单/总订单 低于1%扣1分，不足1%部分向上取 *100% 整按1%扣。 当月总产出工时（含所有 工段的入库，即半成品， 低于1%扣1分 成品，并且只要是良品仓 库都参与核算）/当月机 台总出勤工时*100% 以评审通过为准 少一份扣4分
生产部
改善收益
10
第一季度：2万，其他三个季度： 按实际收益占目标百分比 每少5%扣1分，每超额5%加5分。 5万 计算 ≤3次/季度 以批量返工次数为准（制 程原因） 准时入库订单/总订单 *100% 大于一次，扣3分，0次奖励5分 低1%，扣1分，不足1%部分向上取 整按1%扣。
XXX
生产部
批量返工次数
10
XXX XXX XXX XXX
品质部 品质部 品质部 PMC部
15 10 10 20
≤4%(第一个季度≤5%，其他季度 质量损失成本/销售额*100% ≤4%） 以销售正式客诉单为准， 计数原则为最终原因为工 ≤2次/季度 厂内部问题导致，每个案 件计1次，同一问题可累 当批不良率>3%计为一次 ≤4笔/季度 （含塑胶件不良） ≥6笔/季度 ≥10份/季度 ≥98%/月 考核期内完成检验标准制 作份数 以评审通过为准 准时入库订单/总订单 *100%
(完整版)供应链部门绩效指标
(完整版)供应链部门绩效指标供应链部门绩效指标
绩效评估对于供应链部门的有效管理至关重要。
通过制定适当
的绩效指标，可以帮助企业评估供应链的效率和效益，并识别出改
进的机会。
以下是一些常见的供应链绩效指标。
1. 交货准时率：交货准时率是衡量供应链交货能力的重要指标。
它表示供应链能够按时交付订单的能力。
一个高交货准时率表明供
应链具有良好的协调和流程管理能力。
2. 库存周转率：库存周转率是衡量供应链的库存管理效率的指标。
它表示企业从购买原材料到销售产品的速度。
高库存周转率表
明供应链能够及时满足市场需求，减少库存积压。
3. 供应商绩效评估：评估供应商绩效可以帮助企业确定哪些供
应商对供应链的效率和质量有积极影响。
通过监测供应商的交货准
时率、产品质量和客户满意度等指标，可以及时发现供应链中存在
的问题。
4. 配送准确率：配送准确率是衡量供应链配送过程中错误率的指标。
它表示供应链能够提供准确的产品和数量给客户。
一个高配送准确率可以提高客户满意度并减少退货和错误配送的成本。
5. 成本效益：衡量供应链成本效益的指标可以帮助企业评估供应链的整体经济效益。
这包括物流成本、运输成本、库存成本和供应商成本等。
通过监测和分析这些供应链绩效指标，企业可以不断改进供应链的效率和效益，提高竞争力并实现成功的供应链管理。
供应链管理绩效考核指标
供应链管理绩效考核指标一、交货准时性交货准时性是指供应链中的供应商、生产商、物流商等在规定的时间内准时交货的能力。
它是衡量供应链管理绩效的重要指标，直接影响到企业的生产和运营计划。
考核交货准时性的指标包括交货准时率、延迟交货次数等。
二、质量合格率质量合格率是指供应链中的产品或服务满足企业质量标准的能力。
它是保证企业产品或服务质量的重要环节，直接影响到企业的市场声誉和客户满意度。
考核质量合格率的指标包括合格品率、退货率等。
三、订单完成周期订单完成周期是指从客户下单到订单完成所经过的时间。
它是反映供应链管理效率的重要指标，直接影响到客户的满意度和企业的响应速度。
考核订单完成周期的指标包括订单处理时间、订单完成时间等。
四、运输效率运输效率是指供应链中的物流运输能力，包括运输速度、运输准确性和运输成本等方面。
它是保证企业产品或服务及时送达客户的重要环节，直接影响到企业的客户满意度和市场竞争力。
考核运输效率的指标包括运输时间、运输准确性、运输成本等。
五、库存周转率库存周转率是指企业库存的平均周转次数，即一定时间内库存销售的比率。
它是反映企业库存管理效率的重要指标，直接影响到企业的运营成本和市场响应速度。
考核库存周转率的指标包括库存周转率、库存天数等。
六、客户满意度客户满意度是指客户对供应链中提供的产品或服务的质量、价格、服务等方面的满意程度。
它是衡量供应链管理绩效的重要指标，直接影响到企业的市场声誉和客户忠诚度。
考核客户满意度的指标包括客户投诉率、客户满意度调查等。
七、成本效益成本效益是指供应链管理中投入的成本与产出的效益之间的比例关系。
它是衡量供应链管理绩效的重要指标，直接影响到企业的盈利能力和市场竞争力。
考核成本效益的指标包括成本收益率、成本效益比等。
八、信息准确度信息准确度是指供应链中信息的准确性和及时性。
它是保证企业生产和管理决策的准确性和及时性的重要环节，直接影响到企业的运营效率和客户满意度。
考核信息准确度的指标包括信息准确率、信息及时性等。
供应链管理的KPI指标
供应链管理的KPI指标KPI是关键绩效指标（Key Performance Indicator）的缩写，是管理者用来衡量企业绩效和利用率的工具。
在供应链管理中，一个合理的KPI指标体系能够帮助企业制定精确的目标和策略，衡量供应链各环节的效益，进而使企业在持续优化供应链的过程中保持稳健持续的经营。
以下是一些供应链管理中常用的KPI指标：1. 准确的供货时间（Perfect Order Delivery Rate，POD）：衡量供应商及时交付货物的准确率，包括交货日期的准确性、产品数量的准确性、交付地点的准确性和交付品质的准确性等。
2. 供应商的失误率（Supplier Defect Rate，SDR）：衡量供应商错误交付货物的比例，如有瑕疵产品、不安全的产品、数量错误等。
3. 供应商到交货时间（Supplier Lead Time）：衡量从供应商订购货物到产品交付所需的时间，包括下单时间、生产时间、库存时间和运输时间等。
4. 库存周转率（Inventory Turnover Rate，ITR）：衡量企业库存管理的效率，能够帮助企业控制库存成本和最大化资金利润。
5. 采购成本比率（Procurement Cost Ratio）：衡量采购部门采购成本和采购商品总价值之间的比例。
6. 物流成本比率（Logistics Cost Ratio）：衡量企业在对外进行销售及供应品牌过程中物流费用所占的比例。
7. 订单处理时间（Order Processing Time）：衡量订单处理的时间，包括接单、收货、拣货、包装、发货等环节所需的时间。
8. 满足率（Fill Rate）：衡量企业在满足客户需求方面的能力，是订单处理效率和防止订单取消的重要指标之一。
综上所述，以上KPI指标可以作为衡量企业供应链管理效果的重要参考标准，企业可以根据自身情况合理设置KPI指标，进而针对性地优化供应链流程，提升供应链管理的效率和水平。
供应链主管kpi指标
供应链主管kpi指标
1.完成率：评估供应链主管的任务完成情况，包括按时完成交付、准确无误的物流管理等。
2. 成本控制：评估供应链主管对采购成本的控制能力，包括控制运输成本、提高库存周转率等。
3. 质量管理：评估供应链主管对产品质量的控制能力，包括供应商质量管理、产品检验等。
4. 供应商管理：评估供应链主管的供应商管理能力，包括寻找优质供应商、维护与供应商的良好关系等。
5. 库存管理：评估供应链主管对库存的管理能力，包括优化库存结构、控制库存成本等。
6. 风险管理：评估供应链主管对采购风险的控制能力，包括风险识别、风险评估、风险规避等。
7. 团队管理：评估供应链主管的团队管理能力，包括培训团队成员、提高团队凝聚力等。
8. 效率提升：评估供应链主管的工作效率提升能力，包括优化流程、提高生产效率等。
9. 可持续发展：评估供应链主管的可持续发展意识和实践能力，包括环保意识、社会责任等。
- 1 -。
供应链kpi绩效考核指标
供应链kpi绩效考核指标供应链KPI绩效考核指标随着全球经济的发展和竞争的加剧，供应链管理在企业中的重要性越来越突显。
为了确保供应链的高效运作和持续改进，企业需要建立一套科学合理的绩效考核指标体系。
本文将探讨供应链KPI绩效考核指标的相关内容。
一、什么是供应链KPI绩效考核指标？供应链KPI（Key Performance Indicator）绩效考核指标是衡量和评估供应链管理绩效的一套指标体系。
它可以帮助企业监控供应链的运作情况，发现问题并及时采取措施进行改进。
通过对关键指标的监控和评估，企业可以实现供应链的优化，提高运营效率和竞争力。
二、供应链KPI绩效考核指标的分类供应链KPI绩效考核指标可以分为几个方面：成本、交付、质量、灵活性和服务水平。
1. 成本指标：主要包括供应链总成本、物流成本、库存成本等。
通过监控和评估这些指标，企业可以控制成本，提高供应链的经济效益。
2. 交付指标：主要包括交货准时率、订单交付周期、订单满足率等。
这些指标反映了供应链的交付能力，帮助企业及时满足客户需求，提高客户满意度。
3. 质量指标：主要包括产品质量合格率、退货率、客户投诉率等。
这些指标反映了供应链的质量水平，帮助企业提供高质量的产品和服务。
4. 灵活性指标：主要包括供应链响应速度、变更管理能力等。
这些指标反映了供应链的灵活性和应变能力，帮助企业适应市场变化和需求变化。
5. 服务水平指标：主要包括客户满意度、供应商满意度等。
这些指标反映了供应链对客户和供应商的服务水平，帮助企业建立良好的合作关系。
三、供应链KPI绩效考核指标的制定原则制定供应链KPI绩效考核指标需要遵循以下原则：1. 与战略目标一致：指标的设定应该与企业的战略目标相一致，能够直接反映企业的核心竞争力和价值创造能力。
2. 可衡量和可操作：指标应该能够被准确测量和跟踪，并且能够通过采取相应的管理措施进行改进。
3. 可比较性：指标应该具有可比较性，能够与同行业或同类企业进行比较，帮助企业了解自己在行业中的位置和竞争力。
供应链管理中的kpi指标
供应链管理中的kpi指标以下是供应链管理中常用的KPI指标：
1. 库存周转率（Inventory turnover）：表示企业一定时间内存货的出入数量和库存数量之间的关系，通常以年度、半年度和季度为计量周期。
2. 在途库存（In-transit inventory）：表示尚未到达目的地的物料的数量和金额。
3. 订单满足率（Order fulfillment rate）：表示订单的完成率，包括准确可靠地按照客户需求交付正确的产品数和准确及时地按照交付期限执行订单。
4. 货运时间（Freight time）：从订单下达开始到货物达到客户手中所需的时间，包括装运、传送、交通和清关等。
5. 鲜活度（Freshness）：衡量货物的新鲜程度，与货物生命周期和到达目的地前的质量有关。
6. 资源利用率（Resource utilization）：衡量企业生产和配送资源使用的效率和成本，包括能源、人力和设备等。
1/ 2
7. 费用（Cost）：与供应链相关的运输、仓储和生产成本，包括固定和变动费用，并考虑货币和时间价值的影响。
8. 客户满意度（Customer satisfaction）：顾客对企业提供产品或服务的满意程度或达到目标程度的可能性，是一项关键的概念性指标。
2/ 2。
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XXX
பைடு நூலகம்
PMC部
物料上线齐套料
15
每低1%扣2分 在2015年平均交期基础上：平均 交期缩短一天奖励2分，每超过一 天扣1分，每减少一天加5分。不 足一天部分均按照一天计算扣分 或加分。
XXX
PMC部
订单交付周期缩短
10
XXX
PMC部
库存金额
10
每减少10万，奖励2分，每增加10 万扣1分
XXX
PMC部
0次/月 ≥80% ≤0次 ≤1次 A类=100%/月 ≤0次/月 B类≥99.98%/月
安全事故的次数
一次扣10分
当月检验完毕1-4H审核比 每低一个百分点扣2分，扣完为止 例 当月成品收、发错误次数 当月物料收、发错误与及 时性次数，一次有效投诉 算一笔 抽样A类准确笔数/总抽样 A类数*100% 由品管部统计物料发放过 程中违反次数 抽样B类准确笔数/总抽B 类样数*100% 每发生次扣10分 一次有效投诉扣5分 每降低0.1%扣5分 每次扣3分 每降低0.1%扣2分
行政部 PMC部 国内安防销 售部 生产部 财务部 品质部 财务部
链中心各部门KPI指标分解
数据资料名称 提案统计表 数据提供 工程部
改善收益 新产品导入准时完工率 试产仓库存时间 订单制作BOM失误次数
15 10 10 10
下限值：50%
≥85% ≤35天 2次/月
工程部全部新产品准时完 下限值：70% 成试产数量/试产总数 *100% 单笔入库出库周期：≤35 每增加1天扣1分，小于1天部分按 天 照1天计算。 工程资料（BOM、承认书 、样品准确性）出错次数 每季度至少要有10款产品 效率提升≥3%，每少一 款%扣2分。 异常超过5个工作日未解 决异常笔数 多1次，扣2分 以销量前40位产品计数。下限 值：少于目标值50%不得分
生产部
改善收益
10
第一季度：2万，其他三个季度： 按实际收益占目标百分比 每少5%扣1分，每超额5%加5分。 5万 计算 ≤3次/季度 以批量返工次数为准（制 程原因） 准时入库订单/总订单 *100% 大于一次，扣3分，0次奖励5分 低1%，扣1分，不足1%部分向上取 整按1%扣。
XXX
生产部
批量返工次数
10
XXX
生产部
准时完工率
10
≥97%/月
2018年供应链中心各部门KPI指标分解
工号 姓名 部门 考核指标 权重 目标值 目标值计算方法 计分方法 当月总产出工时（含所有 工段的入库，即半成品， 低1%，扣1分，不足1%部分向上取 成品，并且只要是良品仓 整按1%扣。 库都参与核算）/当月总 出勤工时*100% 高1%，扣1分，不足1%部分向上取 制造费用/总产值 整按1%扣。 直接生产人员相应费用/ 高于1%扣1分，不足1%部分向上取 总产值（总产值指的是产 整按1%扣。 成品） 流失人员数（入职未满一 年不包括试用不合格人 低1%，扣1分，不足1%部分向上取整按1%扣。 数）/（期末新员工人数+ 入职满一年的员工 以评审通过为准 每少5%扣1分，每超额5% 加5分。 少一份扣2分
2018年供应链中心各部门KPI指标分解
工号 姓名 XXX XXX XXX XXX XXX XXX 部门 塑胶模具部 塑胶模具部 塑胶模具部 塑胶模具部 塑胶模具部 塑胶模具部 考核指标 安全事故 人工费用控制率 制造费用占总产值比率 塑胶件批量不良批次 改善收益 生产计划准时完工率 权重 0 10 10 15 10 10 目标值 等级事故"0",一般工伤事故（费 用小于800元以下）≤1次/季 ≤23% ≤15% ≤3次/季度 15万/季度 ≥85%/月 目标值计算方法 事故发生次数 计分方法 超过目标值1次扣10分
高于一次扣2分
高于一次扣1分 低于一次扣3分 少一份扣2分，扣完为止 每低1%扣2分，每高1%加2分 ， 不足1%部分 按照1%计算
2018年供应链中心各部门KPI指标分解
工号 姓名 部门 考核指标 权重 目标值 第一季度：≤100天 第二季度：≤85天 第三季度：≤75天 第三季度：≤65天 ≥95% 第一季度：≤30天 第二季度：≤26天 第三季度：≤24天 第三季度：≤22天 第一季度≤1300万 第二季度≤1350万 第三季度≤1300万 第四季度≤1100万 目标值计算方法 计分方法
10
XXX XXX XXX XXX
品质部 品质部 品质部 PMC部
15 10 10 20
≤4%(第一个季度≤5%，其他季度 质量损失成本/销售额*100% ≤4%） 以销售正式客诉单为准， 计数原则为最终原因为工 ≤2次/季度 厂内部问题导致，每个案 件计1次，同一问题可累 当批不良率>3%计为一次 ≤4笔/季度 （含塑胶件不良） ≥6笔/季度 ≥10份/季度 ≥98%/月 考核期内完成检验标准制 作份数 以评审通过为准 准时入库订单/总订单 *100%
XXX
采购部
BOM成本下降率
20
按实际降低占比计算得分
每减少0.2%扣1分,扣完为止。每 增加0.2%加3分。
XXX XXX XXX XXX XXX
采购部 采购部 品质部 品质部 品质部
MOQ减少笔数 改善提案数量 客户投诉处理及时性 超过5天未解决异常笔数 质量成本
10 10 10 15 10
按照实际笔数计算 以评审通过为准 特急件1天
XXX
塑胶模具部
生产效率
10
≥80%
XXX
塑胶模具部
改善提案数量
5
≥6份/季度
XXX
塑胶模具部
成型时间优化
10
≥15款/季度
以减少成型时间的塑胶件 款数计数
少一份扣2分，扣完为止
XXX
生产部
安全事故
0
等级事故"0",一般工伤事故（费 用小于800元以下）≤1次/季
事故发生次数
超过目标值1次扣10分
XXX
XXX
PMC部
存货周转天数
15
计算期内天数/{营业成本 减少一天奖励2分，每超过一天扣 /[(期初存货+期末存货） 2分） /2]}（不含发出商品） 准确齐料计划单/总订单 *100% 2015年全年平均交货周期 *每季度权重（取数原 则：范围：当期全部完工 订单 时段：从PMC转单到 最后一次入库，即全部完 工为止） 金额/{销售产品成本 /[（期初金额＋期末金 额)/2]}(每季度的期初均 为年初数）（不含发出商 品） 以评审通过为准
XXX
生产部
生产效率
15
≥75%
XXX XXX
生产部 生产部
制造费用占总产值比率 人工费用控制率
10 10
≤6% ≤17%
XXX
生产部
人员流失率
5
≤5%/月
XXX
生产部
改善提案数量
10
≥10份/季度
第一季度：10万 第二季度：14万 第三季度：18万 第三季度：18万
XXX XXX XXX XXX
工程部 工程部 工程部 工程部
直接生产人员相应费用/ 高于1%扣1分，不足1%部分向上取 总产值（总产值指的是产 整按1%扣。 成品） 高1%，扣1分,不足1%部分向上取 制造费用/总产值 整按1%扣。 当批不良率≥3%计为一次 （制程原因） 高于1次扣3分，0次奖励5分
按实际收益占目标百分比 每少5%扣1分，每超额5%加5分。 计算 准时入库订单/总订单 低于1%扣1分，不足1%部分向上取 *100% 整按1%扣。 当月总产出工时（含所有 工段的入库，即半成品， 低于1%扣1分 成品，并且只要是良品仓 库都参与核算）/当月机 台总出勤工时*100% 以评审通过为准 少一份扣4分
效率报表
PMC部
提案统计表
工程部
修改工时联络单
工程部
安全事故统计表
行政部
统计报表
生产部
品质报表
品质部
统计报表
PMC部
链中心各部门KPI指标分解
数据资料名称 数据提供
财务报表
PMC部
FY2016目标生产总值 计算表 财务报表
财务部 财务部
统计报表
人力资源部
提案统计表
工程部
项目收益表 试产总结报告 无 统计报表
XXX
工程部
标准工时提升
10
≥3%/季度/10款产品
XXX
工程部
异常超过5天未解决异常笔 数
15
≤3次/季度
少一笔扣3分，扣完为止
XXX
工程部
改善提案数量
10
≥15份/季度
以评审通过为准
少一份扣2分，扣完为止
2018年供应链中心各部门KPI指标分解
工号 姓名 XXX XXX 部门 采购部 采购部 考核指标 物料准时交货率 来料批次合格率 权重 20 20 目标值 95.00% ≥98% 第一季度：0% 第二季度：0.5% 第三季度：1% 第四季度：2% ≥5笔/季度 ≥2份/季度 ≤3天 ≤3次/季度 目标值计算方法 实际物料准时交货批数/ 月总物料准时交货批数 *100% 来料合格批数/来料总批 数*100％ 计分方法 每降低1%扣1分，扣完为止。 每降低1%扣3分,扣完为止。
改善提案数量
10
≥2份/季度
少一份扣4分，扣完为止
XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
货仓部 货仓部 货仓部 货仓部 货仓部 货仓部 货仓部
安全事故 及时审单比例 成品投诉次数 收、发料及时准确 盘点的准确性 违反先进先出/产品防护 盘点的准确性
0 10 15 15 10 15 5
工程部 产品及市场 管理部 PMC部 PMC部
系统标准工时
IT部
品质报表