辽河油田冲砂作业措施
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
中国石油
8、要有专人观察冲砂出口返液情况。若 发现出口不能正常返液，应立即停止冲 砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m， 并活动管柱。 10、冲砂施工中途若作业机出故障，必 须进行彻底循环洗井。若水泥车或压风 机出现故障，应迅速上提管柱至原砂面 以上30m，并活动管柱。 11、因管柱下放快造成憋泵，应立即上 提管柱，待泵压和出口排量正常以后， 方可继续加深管柱冲砂。 12、对冲砂地面罐和管线的要求同压井 作业，尤其是气井特别是要注意防火、 防爆、防中毒、避免事故发生。
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压井漏失严重或者油层压力过低，又受 到设备条件限制无法采用气化液冲砂时， 可采用增大排量进行冲砂的方法。具体 办法是将几台泵联用，以增大排量。其 原理是使泵的排量远远大于井的漏失量， 从而完成冲砂任务。
大排量冲砂
冲管冲砂
采用小直径的管子下入油管中进行冲砂， 以清除砂堵。其优点是操作方便，可不 拆井口，不动油管，并且可以冲至井底。 对于油管内发生砂卡，下了封隔器不能 进行循环的井冲砂特别有效。
请各位领导指正
谢谢
冲砂施工现场
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漏失严重井冲砂操作
漏失严重井冲砂方式可以选择气 化液冲砂和大排量冲砂。其中气 化液冲砂是连接好水泥车与压风 机，同时向井内打入清水和压输 气（控制好水泥车与压风机的排 量，单根冲完后，命压风机停止， 水泥车继续向井内打入一倍油管 容积），以此气化水作为冲砂液 进行冲砂。大排量冲砂是同时连 接几台水泥车向井内泵入冲砂液 达到泵入的冲砂液量远远大于漏 失量，从而完成冲砂。
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填砂不合格原因分析
1、填砂管柱数据不准、套管内容积计算错误、填砂时所用的容器不标 准、砂量计算错误或计量错误等一切原因, 都会直接导致填砂一次不合 格。 2、填砂时水泥车排量小, 填砂速度快, 造成混砂比过大, 使砂子在油管 内不能及时下沉形成砂桥, 堵塞油管, 造成填砂失败。 3、填砂后沉砂时间短, 或选择填砂液不合理造成砂子沉降速度慢未完 全下沉至井底或使砂子始终悬浮于井筒, 造成砂面不合格的假象。 4、由于层间压力干扰或水泥车排量过大, 使从油管填入的砂子从套管 返出, 造成填砂不合格。 5、油层漏失严重, 填入井筒的砂子在液柱的作用下漏入地层, 造成砂面 底使填砂一次不合格。
井下作业冲砂工艺技术
2020年4月
井下特种作业公司试油测试大队
提纲
一、前言 二、冲砂工艺介绍 三、正循环冲砂介绍 四、反循环冲砂介绍 五、正、反循环冲砂 六、冲砂水力介绍 七、冲砂施工步骤及注意事项 八、特殊井冲砂 九、稠油井冲砂
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一、前 言
• 冲砂的原因： • 1、由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油
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冲管冲砂：
所谓冲管冲砂，就是用小直径的管子下入油管内冲砂，如 小直径连续油管，以清除砂堵。其优点是操作轻便，不拆井口， 不动油管，可以冲砂至人工井底。
其他冲砂方式还有泡沫冲砂、连续装置冲砂等。
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冲砂液
冲砂液指的是进行冲砂时所采用的液体。通常采用的冲 砂液有油、水、乳化液等。为了防止污染油层，在液中可以 加入表面活性剂。一般油井用原油或水做冲砂工作液，水井 用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工 作液。选择冲砂液有一定的标准。 （1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能。 （2）具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷 和漏失。 （3）与油层配伍性好，不损害油层。 （4）来源广，不损害油层。
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一、前 言
（一）井筒沉砂原因
1、地质因素：
（1）地层胶结疏松时，地层流体在生产压差作用下向井眼方向渗流， 致使岩石颗粒间的胶结力不断消弱，地层结构破坏引起出砂。流体密 度粘度越高、含气量越大，流动阻力越大，就越容易出砂。地层疏松 与否主要取决于岩石颗粒间胶结力的强弱，胶结强度与胶结物的种类、 数量及胶结方式有关。容易出砂的地层主要是接触胶结，胶结物数量 少，而且泥质较多。
油气井冲砂工艺及安全措施简析
油气井冲砂工艺及安全措施简析【摘要】在油气井开发中后期，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理等会造成油气井出砂，增加流动阻力，使油井减产、甚至停产，同时造成砂卡事故。
为确保油井有效生产，必须采取措施消除沉砂，通常采取的措施为水力冲砂和机械捞砂两种方法。
在冲砂过程中由于种种原因很容易卡钻，使井况复杂化，为有效预防砂卡事故的发生，提高冲砂施工的成功率，本文也将就其原因及预防措施进行阐述。
【关键词】冲砂冲砂液水力计算砂卡新工艺1 油气井出砂的原因油气井特别是斜井、水平井在生产过程中，在采出地层孔隙中的流体时，岩石既要承受上覆岩层的作用力，又要承受流体的作用力，岩石骨架/颗粒容易进入井筒，一些无胶结的砂粒集中更容易在流体的冲刷下形成自由砂被流体带出，对防砂管完井的水平裸眼井段，大颗粒的地层砂沉积在防砂管缝隙和环空之中造成堵塞，细小的砂粒则会进入防砂管，随流体进泵或在水平段形成砂床，另外，压裂后充填砂在失去井口高压、部分胶结性降低等情况下，也会形成回吐出砂。
2 冲砂工艺及要求冲砂就是用高速流动的液体将井底的砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
2.1 探砂面探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。
可以用两种方式来完成，一种是管柱硬探砂面，另一种是由测试车进行磁定位软探砂面。
2.2 冲砂液的要求（1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能。
（2）具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失。
（3）与油层配伍性好，不伤害油层，能保护油（气）层的渗透性能。
（4）来源广，经济适用。
2.3 冲砂方式（1）正冲砂：冲砂液沿冲砂管柱向下流动，在流出冲砂口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后，沿冲砂管柱与套管环型空间返至地面的冲砂方式。
（2）反冲砂：冲砂液沿冲砂管柱与套管环型空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后，沿冲砂管柱返至地面的冲砂方式。
（3）正反冲砂：采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，并使其与冲砂液充分混合，然后改用反冲砂方式将筛子带到地面。
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
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填砂操作
一次填砂 1、现场测量填砂液密度、粘度、用量、符 合设计要求。 2、连接好正填砂施工管线。进口管线试压 25MPa，5min不刺不漏为合格。 3、启动两台泵车，循环至泵工作正常。 4、一台泵车用刺枪供水将砂罐内砂子刺起 来，另一台泵车将砂罐内混砂液以 500L/min～700L/min的排量从油管泵入井 内。供水刺砂过程中控制混砂比在40%以 下。 5、当泵入一倍井内油管内容积的混砂液， 填砂泵车适当减少排量。以300L/min～ 500L/min的排量继续泵入混砂液。 6、当设计所需砂量全部泵入后，以 200L/min～300L/min的排量顶替一倍井内 油管内容积的填砂液，停泵。 7、卸开井口，间歇上提下放10m以上管柱 活动沉砂6h以上。 8、加深油管探砂面，符合设计要求即可。
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正冲砂
气化液冲砂
反冲砂
冲砂方式
大排量冲砂
正反冲砂
冲管冲砂
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各种冲砂方式的特点
冲砂液自油管进入，冲出的地层砂在冲 砂液的携带下从套管返出地面的冲砂方 式。特点：优点是冲击力强，容易冲散 地层砂，缺点是冲砂液的携砂能力弱， 地层砂不易被带出地面。
正冲砂
反冲砂
冲砂液自套管进入，冲出的地层砂在 冲砂液的携带下从油管返出地面的冲 砂方式。特点：优点是冲砂液的携砂 能力强，地层砂易被带出地面，缺点 是冲击力弱，不容易冲散地层砂。
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冲砂操作
1、将冲砂笔尖接在下井第一根油管底 部，下入井内。下油管5根后，在井口 装好自封封井器。 2、将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井 油管第一根上，并吊起与井内油管连接 好。 3、接好冲砂施工管线后，循环洗井， 观察水泥车压力表及排量的变化情况。 返出正常后缓慢加深管柱，同时用水泥 车向井内泵入冲砂液。如有进尺则以 0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。
004井下作业技术(油井)(冲砂、填砂)课件-004-3
三、冲砂安全操作注意事项
1、冲砂水龙带承压能力≮30Mpa。必系保险绳， 防止断脱、爆裂。 2、先洗井后，至砂面2-5米处开泵循环冲砂， 冲砂过程必须注意观察排量、压力、悬重的变 化，及时调整施工参数。还要注意观察井的喷、 漏情况。防止管柱阻、卡、蹩泵。 3、单根冲完时，冲洗循环时间≮5min，接单 根要快，≯1.5min。
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四、填砂安全操作注意事项
4、一次填砂以100-150 m 井段为合适， 大于150 m 应分段进行而次、三次填砂，避 免填砂量过大造成砂卡、砂桥。 5、探砂面要小心慢放触探，加压≯0.5t 如试探砂面与预计砂面严重不符，油管必须 起至探前位置，分析原因。 6、如需重新填砂或二次填砂必须重新 洗井。
1、冲砂方式 冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。 (1)正冲砂：冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在流 出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的 砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空 间返至地面。 (2)反冲砂：冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间 向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作 液混合后，沿冲砂管返至地面。 (3)正反冲砂：采用正冲砂的方式冲散井底沉砂， 并使其与冲砂工作液混合，然后改为反冲砂方式将 砂子带到地面。 4
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二、冲砂
表 3—7
大小 mm 11.90 10.30 7.300 1.850 1.550 1.190 1.040 0.760 0.510
密度 2.65 的石英砂在清水中自由沉降速度
在水中下降 平均颗粒 速度 m/s 6.400 5.500 4.600 0.370 0.300 0.230 0.200 0.156 0.126 0.2890 0.2600 0.2400 0.0410 0.0340 0.0285 0.0244 0.0172 0.0120 大小 mm 3.500 2.800 2.300 0.116 0.112 0.080 0.055 0.032 0.001 在水中下降 速度 m/s 0.2090 0.1910 0.167 0.0085 0.0070 0.0042 0.0021 0.0007 0.0001 速度 m/s 0.3930 0.3610 0.3030 0.1470 0.1270 0.1050 0.0940 0.0770 0.0530 大小 mm
水平井负压冲砂汇总
汇报提纲
一、概述 二、考核指标与完成情况 三、技术突破点 四、现场试验情况 五、结论 六、应用前景
辽河油田公司钻采工艺研究院
考核指标与完成情况
突破点
1.实现水平井负压冲砂， 达到国内领先水平； 2.研制开发双向喷嘴反循 环水力喷射泵，实现井 下有动力负压冲砂； 3.研制开发反循环水力喷 射泵负压冲砂管柱，实 现双流道负压冲砂，解 决水平段砂运移问题； 4.研制开发交差流道密封 器，解决动力液与含砂 液流道变换问题.
辽河油田公司钻采工艺研究院
项目概述
水平井替泥浆 对于地层压力偏低的油井（水平井），完井后用常 规冲砂方式替钻井泥浆易于造成油层污染，采用负压冲 砂替泥浆可以有效保护油层 低地层压力油井冲砂 对于低地层压力油井，目前普遍采用常规冲砂，存 在冲砂过程中井底砂回灌地层问题，造成冲砂效率低
辽河油田公司钻采工艺研究院
辽河油田公司钻采工艺研究院
项目概述
水平段冲砂困难的主要原因
⑴井底沉砂的搅动及悬浮 竖直井段冲砂，冲砂笔尖推进的方向垂直于井底 砂面，井底砂可以被充分搅动起来，悬浮于冲砂液中。 但对于大斜度井及水平井，用常规冲砂方式冲砂时， 冲砂笔尖推进的方向趋于与井底砂面平行，冲砂液流 不能直接垂直作用于井底砂面，井底沉砂不能被充分 搅动起来并悬浮于冲砂液中，造成砂冲不出来
汇报提纲
一、概述 二、考核指标与完成情况 三、技术突破点 四、现场试验情况 五、结论 六、应用前景
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应用前景
水平井采油技术是油田开发的一项重要技术，尤其 是油田开发中后期，可以有效提高采收率。水平井负压 冲砂工艺技术的研究有望突破出砂水平井水平段沉砂 （泥浆）清除这一瓶径技术，解决严重制约水平井采油 技术在出砂区块应用的关键问题，对于出砂水平井采油
漏失井冲砂技术
漏失井冲砂技术发布时间：2022-09-02T05:25:06.917Z 来源：《科技新时代》2022年第2月3期作者：王四明[导读] 在对地层正压差、地层高渗透等因素的影响下王四明辽河油田辽河工程技术分公司，辽宁盘锦 124010摘要：在对地层正压差、地层高渗透等因素的影响下，循环冲砂作业可能会出现井漏等情况，严重影响冲砂效果，且存在一定施工质量风险。
常用的漏失井冲砂技术主要有大排量联泵冲砂技术、捞砂泵捞砂技术以及暂堵剂暂堵冲砂技术等，技术人员需要根据作业井的实际情况选择合适的冲砂技术，提高漏失井处理质量。
关键词：漏失井；冲砂工艺；冲砂类型前言：部分油水井存在高渗透性、高孔隙度、地层疏松等特点，在生产过程中可能会出砂的情况。
若油井的出砂量过高就会堵塞井筒或生产管柱，影响原油的生产，需要利用冲砂技术疏通井筒堵塞通道。
1.产生井漏的原因在油田作业过程中很容易出现油水井地层漏失的情况，是由多种原因造成的。
第一，对地层存在正压差，且井筒工作液的压力大于地层孔隙液体的压力【1】。
第二，油水井地层中存在漏失通道与容纳空间。
第三，地层中漏失通道的开口尺寸大于工作液固相的粒径。
只有同时出现这三种情况才会出现地层漏失的问题。
2.冲砂工艺的类型与特点2.1冲砂工艺的类型按照冲砂液的循环方式可以将冲砂工艺分为正冲砂工艺、反冲砂工艺以及正反冲砂工艺这三种类型。
其中正冲砂工艺指的是沿着管柱的方向灌注冲砂液，使冲砂液顺着管柱流向井底，具有冲刷能力强等优势，但上返速度相对较慢【2】。
反冲砂指的是通过环空的方式使冲砂液流向井底，并沿着管柱返出地面。
相比于正冲砂，反冲砂的上返速度较快，但是冲刷能力较弱。
从实际情况来看，无论是正冲砂还是反冲砂都有一定的不足，所以可以通过正反冲砂的方式解决问题。
正反冲砂指的是利用正冲砂冲散聚积在一起的砂，再利用反冲砂的方式冲出悬浮砂粒，不仅可以加快上返速度，也可以提高冲刷能力。
按照冲砂工具可以将冲砂工艺分为冲管冲砂、油管冲砂以及连续油管冲砂等类型。
过套变冲砂工艺技术
过套变冲砂工艺技术作者：王忠谊来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第11期【摘要】本文针对套管变形井冲砂困难这一缺陷，研制了井下冲砂活动接头。
通过利用活动接头的可旋转性能，克服了冲砂管柱在进入套变以下时管柱产生旋转而卸扣的弊端，大大的提高了套管变形井冲砂施工的成功率。
该项工艺适合于套管缩径、套管扭曲、弯曲的井，对于套管错断的井不提倡。
【关键词】冲砂施工套变井活动接头随着辽河油田开发进入后期阶段，采油、注气强度的增加，使得油井套管抗压强度降低及固井质量下降，套变套损井的数量越来越多，严重地影响了油田的采油生产。
目前为止，锦州油田套管变形（弯曲、错断、破裂）的井已达到45% 之多，而且目前报废井和因为套变原因仍旧带病生产的油水井也占到很大的比例。
鉴于这种情况，套变井的除砂成了难题，同时，解决这一难题也是非常必要的。
1 目前现状及存在问题当前针对套变井作业采取的方式基本上有2种：（1）在冲砂管柱底部下小直径管（例如Φ60㎜平式管进行探砂面、冲砂施工）。
（2）油井不探砂面，而是进行套管试压。
第一种措施适用于一小部分变形轻微油井的冲砂施工，但是大部分套变井由于冲砂管柱经过套变后管柱会出现旋转，不敢继续下冲，同时也有不少掉管的事故发生。
而第二种做法只是验证油层没有被完全砂埋，根本不可能知道井内砂量，更不可能除掉井内的砂子了。
要解决套变井冲砂的难题，我们只能从第一种方法入手加以改进，其中最主要的是解决掉管的问题。
2 主要研究思路及技术关键2.1 研究内容（1）通过小直径配套工具研究，满足套变井内冲砂工艺措施的需要。
（2）针对套管变形的特点，以及冲砂管柱在套变内冲砂的动态分析，需先搜集以往套变井冲砂的资料进行分析。
2.2 调查分析根据调查，管柱折、断的因素不到10%（据统计只有Φ48㎜管从断过）（图1）。
2.3 套变井冲砂对管柱选择的要求理论上，177.8㎜套管或139.7㎜套管变形直径不小于90㎜的井，用Φ73㎜平管（接箍外径Φ89.5㎜）能冲下去；127㎜套管变形直径不小于75㎜的井用Φ60㎜平管（接箍外径Φ73㎜）能冲下去。
油田套管内换向连续冲砂技术研究与应用
油田套管内换向连续冲砂技术研究与应用摘要：本文旨在介绍一种油田新型套管内换向的连续冲砂装置的技术原理和使用操作注意事项。
该装置，实现了不停泵，不接冲砂弯头、水龙带的下管式连续冲砂施工，改变了以往的冲砂作业方式，有利于快速安全冲砂，避免冲砂作业施工中的工程事故和人身伤害事故，对提高冲砂作业效率和安全系数具有重要作用。
关键词：油田作业；套管内换向；连续冲砂引言目前，辽河油田油、水井冲砂作业工作量较多，仍然是以常规冲砂方式为主，无论是采取正循环冲砂还是反循环冲砂工艺，接冲砂管时都需要停水泥车的大泵，然后砸开与冲砂弯头连接的油壬，再把连接有水龙带的弯头连接到下一根冲砂管上砸紧，然后吊起连有水龙带的管上扣，再次开泵循环下管冲砂。
这种停泵拆、接冲砂管水龙带的冲砂方式，操作工人劳动强度大，技术人员精神高度紧张，而且易发生上偏扣而导致重复上卸扣，不能及时开泵循环洗井，导致环空悬浮的泥砂下沉，造成冲砂卡管事故。
有时若安全绳没系牢、强度不够或油壬没砸紧，可能导致上扣的同时使上部连接的油壬反转卸扣，引起弯头和水龙带脱落，拉断安全绳后坠落，酿成安全事故，伤及井口操作人员。
1 套管内换向连续冲砂作业技术研究将套管内换向连续冲砂装置按图示安装后，换向密封短接连接在冲砂油管的下端，并上紧丝扣。
将换向密封短接下入衬管内后，开泵洗井冲砂，如同下管一样正常冲砂洗井。
冲砂液从冲砂自封处-1进入由衬管-10、密封短接-（13、14、16）、油管和换向阀-12构程的密封环空，推动内部的滑阀打开油管通道，使液流导入油管内部到达冲砂笔尖，然后携带泥砂上返，经过导引接头的空槽进入衬管-10和套管的环空，再从大四通的出口返到地面除砂池子。
冲完一根油管单根，直接下入另一根接有换向密封短接的油管，继续冲砂，不需要停泵再接冲砂单根，当换向密封短接进入衬管后，液流自动换向进入第二级换向阀导入油管内，关闭第一级换向阀，液流到连续到达冲砂笔尖，从而完成不停泵套管内换向连续冲砂洗井施工。
辽河油田井下作业井控实施细则
辽河油田井下作业井控实施细则目录第一章总则第二章井控风险管理第三章井控设计管理第四章井控装备管理第五章作业过程中的井控管理第六章井控安全措施和井喷失控紧急处理管理第七章井控培训管理第八章井控管理制度第九章附则辽河油田井下作业井控实施细则第一章总则第一条为推进辽河油田井控工作管理科学化、规范化，提高井控管理水平，做好井下作业井控工作，有效地防止井喷失控事故的发生，保证人身和财产安全，保护环境和油气资源，依据国家有关法律法规、行业标准和《中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定》，结合辽河油田地区生产特点，制定本细则。
第二条坚持“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的原则，全面实施“积极井控”，严格按操作规程施工，立足一次井控、快速准确实施二次井控、杜绝井喷失控事故的发生。
第三条井下作业井控工作的主要内容包括:井控风险管理、设计管理、井控装备管理、施工过程管理、井控安全措施和井控失控紧急处理管理、井控培训管理及井控管理制度等七个方面。
第四条本细则适用于在辽河油区从事井下作业、试油及捞油等施工的作业队伍。
第五条利用井下作业设备在辽河油田进行钻井（含侧钻和加深钻井）、原钻机试油或原钻机投产作业的，执行辽河油田公司下发的钻井井控实施细则。
第六条井控应急办公室是辽河油田井控管理归口管理部门，各油气生产单位作业管理部门、工程技术服务单位的井控管理部门为本单位的井控归口管理部门。
第二章井控风险管理第七条井控风险分级与评估辽河油田作业井控风险分级按地层压力、油田地面环境、油井类型、施工方式四种因素划分如下：（一）按地层压力系数划分为高压井、常压井、低压井。
1、高压井：压力系数≥1.0。
2、常压井： 0.7＜压力系数＜1.0。
3、低压井：压力系数≤0.7。
（二）按设计井地面环境条件的危险程度划分为高危、危险、一般地区。
1、高危地区：城区；井口周围300m范围内有居民区、学校、医院、工厂等人员集聚场所或油库、炸药库等设施；井口100米边缘临近海洋、河流、水库等易受污染的水资源区。
冲砂工艺技术
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七、冲砂施工步骤及注意事项
（七）、复探砂面：
缓慢下放管柱，注意观察指重表变化情况。探至遇阻位 置加压，在方入根上打上明显印记，连探三次，观察方入长 度是否一致，计算深度是否一致，并在方入根上打上明显印 记，起出方入根，测量出方入长度，计算下探深度：
H=工具、配件长度+下井油管累计长度+方入+油补距
Qmin =3600F·v min
Qmin —冲砂要求的最低排量， m3 /h ；F —冲砂液上返流动截面 积，m²； vmin —保证砂子上返地面所需要的最低液流速度， m/s。
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六、冲砂水力计算
在冲砂过程中，砂粒从井底上升到地面时所需要的时间为 ：
t = H/vs H －井深，m；t —砂粒从井底上升到地面所需要的时间，s；vs －砂粒上升速度，m/s，vs=vt-vd
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七、冲砂施工步骤及注意事项
5、冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱 卡住或堵塞 ；
6、若修井机发生故障不能上下活动油管时，必须保持 正常循环，将循环段砂子全部循环出井筒为止；
7、稠油井冲砂可用原油冲砂，或先替油洗井后冲砂， 或不替油冲砂、冲砂后用原油彻底洗井 ；
8、直径139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式， 并配以大排量。 改反冲砂前正冲应不小于30min,再将管柱上 提6～8m，反循环正常后方可下放。
正循环冲砂冲洗能力较强，容易冲开井底沉砂，但携砂 能力较小，易在冲砂过程中发生卡钻。
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三、正循环冲砂介绍
正冲砂应用： 进行了增产措施、井底沉砂沉结密实、或压裂液不完全
破胶，无法进行反循环冲砂的井。 对于井内地层出砂、修井措施（如压裂）后出砂、套管
井下作业技术(油井)(冲砂、填砂)0043ppt课件
一、冲砂方式和冲砂液的选择
2、冲砂液有钻井液（泥浆）、清水、原油、 乳化液、气化液。中原油田主要选用泥浆和 清水。 究竟选择那种冲砂方式和 冲砂液要视现场情况而定。
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一、探砂面
各种冲砂液、冲砂方式优缺点对比
方式 正冲 反冲 正反冲 冲涮 能力 相对 较强 相对 较弱 相对 较强 相对 较强 相对较强 必须过硬的井口封井设施。 井口有冲砂管汇，正冲返洗 相对较弱 简单，m 11.90 10.30 7.300 1.850 1.550 1.190 1.040 0.760 0.510
密度 2.65 的石英砂在清水中自由沉降速度
在水中下降 平均颗粒 速度 m/s 6.400 5.500 4.600 0.370 0.300 0.230 0.200 0.156 0.126 0.2890 0.2600 0.2400 0.0410 0.0340 0.0285 0.0244 0.0172 0.0120 大小 mm 3.500 2.800 2.300 0.116 0.112 0.080 0.055 0.032 0.001 在水中下降 速度 m/s 0.2090 0.1910 0.167 0.0085 0.0070 0.0042 0.0021 0.0007 0.0001 速度 m/s 0.3930 0.3610 0.3030 0.1470 0.1270 0.1050 0.0940 0.0770 0.0530 大小 mm
7
二、冲砂常见问题的解决方法
3、暂堵漏失层后，再冲砂。砂子一般在口袋里， 有的井漏失属于上部地层或套管漏失。对漏失井 段堵漏后冲砂。如大修井经常先堵后冲。
4、冲砂时排量的要求 冲砂排量尽可能的大， 400型、700型水泥车在正常施工时排量均在350450 L/ min，能满足冲砂要求。实际施工中，不 能低于300 L/ min。
关于对水平井冲砂技术的研究与应用
关于对水平井冲砂技术的研究与应用【摘要】随着我国科技水平的不断发展和石油工业的快速进步，我国的油田开采技术水平不断提高，油井技术的应用也越来越广泛。
在这些力量的推动下，水平井的技术也是更上了大的台阶。
常规的水平井修井的作业技术相对于普通的油井作业会有很大的不同，这主要是因为水平井的井身的特殊性，它的井段开始处是一段斜段，随之是很长的水平段，这就使得整个井筒的轴线是不规则的，因此对于水平井的修井施工作业会相应的复杂，技术应用也会存在一定的要求。
本文就是从水平井的冲砂技术出发，对水平井冲砂技术的现状、水平井冲砂工艺的特点以及施工作业的设计应用进行简单的介绍。
【关键词】水平井冲砂技术技术现状工艺特点施工设计技术应用近些年来，油田工作者通过对水平井修井施工作业的现场实践和理论研究分析，研究了一整套水平井冲砂专业的工具和技术，工作人员再根据水平井在施工作业时的出砂的状况采取相应的水平井冲砂工艺。
下面，笔者就对水平井冲砂技术的现状、水平井冲砂工艺以及工具特点进行介绍。
1 水平井冲砂技术的现状1.1 水平井的积砂特点水平井就是井斜角达到或接近90°，井身沿着水平方向钻进一定长度的井。
它的井眼在油层中水平延伸相当长一段长度。
因此水平井大概分为四个部分：垂直段、造斜段、稳斜段和水平段。
水平井一般都呈现上翘式，因此当油层出现砂粒后就会跟随着油液进入到水平井井筒。
大一点的沙粒就会最先沉积在水平井的水平段形成了砂床，小一点的沙粒随着油液流动，但当进入到水平井的垂直段后由于油液流动的面积增大导致流速降低，一些沙粒就会继续沉降和积压，形成沙堆。
而产出的液体如果携带着沙粒进入抽油泵，还极易造成机器磨损和沙粒掩埋油层，这些情况都会导致油井不能正常作业。
1.2 水平井冲砂遇到的难题。
水平井具有独特的井身结构，因此在进行水平井冲砂施工作业时候采用常规的冲砂技术就会呈现出很多的问题，而不使用常规冲砂，通过采用高成本稀油进行冲砂大大提高了冲砂成本却冲砂结果不理想，导致砂埋油层现象十分严重，更加限制了油井的正常生产。
锦州油田水平井冲砂作业技术研究与应用
- j 一
前
西
随着油田开采技术的进步， 辽河油田水平井技 术的应用越来越广泛， 给原油的开采打下了坚实的 基础。但是， 水平井的常规修井作业技术与普通的 油水井常规作业有很多不同之处， 这是由于水平井 的特殊井身结构存在着特殊性— 造斜井段及水平 井段较长、 井筒轴线变化不规则等原因所致， 这在进 行常规修井作业时都要注意。通过近几年来对多口 水平井修井作业施工， 经现场试验和理论分析， 应用 了一系列专用工具和技术， 形成了一整套专门用于 水平井冲砂作业技术— 连续冲砂技术。
接箍
作业工艺及技术要点
该技术即达到非连续油管冲砂起下单根过程中 冲砂液循环不停的要求， 并通过选用合适的冲砂液， 管柱末端再用旋转喷嘴取代传统的冲砂笔尖， 通过 选择科学的施工参数和正确的操作方法， 能够彻底 地将水平井段的砂冲洗出来， 同时又能很好地保护 地层， 使地层受伤害的程度达到最小。经现场施工 应用， 适用于水平井冲砂施工。 连续冲砂工艺流程主要由换向短节， 冲砂油管、 换向自 冲砂井口、 封、 高压换向阀、 多级除砂装置、 泵 车、 泵上水管线、 泵出水管线及冲砂返出管线、 复合 型冲砂管柱及旋转喷嘴组成。
2 .旋转喷嘴的确定 研制旋转喷射装置， 提高对砂屑的扰动效果。 在冲砂管柱底端安装特制旋转喷射装置， 在冲砂液 的带动下， 产生旋转运动， 并将冲砂液沿工作管柱轴 向600夹角方向加速冲出， 最大出口速度达到 30 m/ s， 达到高效冲洗的目 的。 3 . 冲砂管柱的匹配 匹配的管柱结构尽量简单， 有利于减少由于环
阻的状况。
井冲砂方式相同， 冲砂过程中不要急于求成， 以0.5
m/min 稳定的速度下放管柱， 冲洗排量不低于 800
低压漏失井自吸式连续冲砂工艺-thgj
15MPa
7〞
5. 冲砂内管总成高度： 870 mm 6.井口自封高度： 350mm
双管连续冲砂内管总成力学性能分析及抗拉强度计算
因内管总成的受力只作用于外筒，内部不受力，所以我们在计算抗拉强度时未考虑内部部件，只对外部的筒体进行力学计算。 相关计算公式如下： σb= F/A σb 表示抗拉强度MPa 1T = 9806.65 N 静载荷安全系数n=3 筒体I 外径X 内径 ￠114．3mm X ￠85mm F 表示轴向拉力N A 表示横截面面积 mm2
六、现场应用情况
5.2现场应用：
从2008年到2009年，该工艺技术先后又在高3-51-84等50口井（部分井冲砂情况详见附表） 进行了应用，成功率95%。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工井号 高35148 高32278 高37166 高21294 高32168 雷642829 高36024 高341118 高360255 施工时间 2009.7.30 2009.8.3 2009.8.5 2009.8.12 2009.8.15 2009.8.17 2009.8.21 2009.8.26 2009.9.3 冲砂进尺(米） 53.37 35.45 23.3 16.3 20.54 10.82 15.8 14.11 35.38 备注
F=σb x A =1000 x 「(114.3/2)2 x3.1415926-(85/2)2 x3.1415926」 =1000 x 4586.324 =4586324N =4586324/9806.65 T =467.67T =155.89T(加入安全系数) ￠125mm X ￠100mm F=σb x A =1000 x 「(125/2)2 x3.1415926-(100/2)2 x3.1415926」 =1000 x 4417.864594 =4417864.594N =4417864.594/9806.65 T =450.49T =150.16T(加入安全系数 =227.277T =75.75T(加入安全系数) 结论： 通过以上力学计算得出：该装置抗拉强度大于75.75T，根据管柱重量、现场安全操作等设计需要，我们对该套工艺设定的抗拉强度为 50T，因此得出该连续冲砂装置符合整套工艺设计要求，并在现场实验中得到了检验，安全性能可靠。
兴隆台古潜山超深井水力喷射冲砂工艺研究应用
兴隆台古潜山超深井水力喷射冲砂工艺研究与应用【摘要】对于辽河油田兴隆台古潜山这类超深井而言，由于井眼轨迹复杂，增斜降斜连续段较多，井内摩阻较大。
因此常规修井设备和工具的工作性能降低，螺杆钻冲砂、磨鞋或是刮刀磨铣钻砂等常规冲砂修井工艺p实施风险变大，甚至难以见效。
利用水力喷射冲砂技术，能够治理超深井冲砂顽疾，有效缩短修井工期，确保油井正常生产。
【关键词】超深井水力喷射冲砂应用1 前言辽河油田兴古潜山油井马古6-6-12与马古6-10-16井实施压裂措施后，采用常规正、反冲均未见效，严重影响了油井的正常生产。
利用水力喷射冲砂技术可以很好地解决上述问题及超深井冲砂顽疾，同时有效缩短修井工期，确保油井正常生产。
其推广应用能够产生良好的经济效益。
2 水力喷射冲砂技术2.1 工作原理水力喷射冲砂的工作原理遵循水动力学的动量-冲量定律，在地面将冲砂液增压，当高压冲砂液通过冲砂喷嘴时，液流的压头被喷嘴转换为动量，以高速射流射出，冲击固结的砂面，此时，动量在瞬时被转换为冲量，在冲击力作用下固结的砂面被剥蚀、破碎。
2.2 冲砂喷嘴设计参数⑴根据设计的冲砂液上返速度确定所需冲砂液的流量式中：q━冲砂液流量，l/min；━套管内径，mm；━油管外径，mm━携砂液上返速度，m/min。
⑵根据冲砂液的流量与泵压确定喷嘴的当量直径s式中：q━冲砂液流量，l/min；━喷嘴当量直径，mm；━泵压，mpa；⑶根据喷嘴每孔的直径确定喷嘴数量式中：━喷嘴出口直径；n━喷嘴数量。
⑷射流打击力式中：━射流打击力，n；2.3 现场应用2.3.1 马古6-6-12油井马古6-6-12油井压裂后冲砂出现问题，用于深井钻砂的小修工艺技术只有螺杆钻钻砂，且要求耐高温。
在不接触砂面时上提下放指重变化过大，压差高达5-6吨，钻压难以控制（操作规程要求螺杆钻钻压在0.5-1.5吨），无法钻进，提出螺杆钻时两头弯曲。
为此采用xj650修井机进行大修作业，在下钻至4325.05m遇阻，起下钻和扭矩传递的摩阻很大。
油水井常规修井作业油水井探砂面冲砂作业规程
中华人民共和国石油天然气行业标准SY／T 5587．5—93油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程1.主题内容及利用范围本标准规定了油水井探砂面、冲砂的施工设计、作业程序、质量控制、资料录取、安全要求。
本标准适用于修井作业油水井探砂面、冲砂施土。
2 引用标准SY／T 5587．6油水井常规修并作业起下油管作业规程3 术语3．1 冲砂向井内高速注入液体，靠水力作用将底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方式。
3．2 冲砂液进行冲砂时所采用的液体。
3．3 正冲砂冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一路沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
3．4 反冲砂冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
3．5 正反冲砂采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
3．6 冲管冲砂采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的方式。
3．7 气化液冲砂油层压力低或漏失的井冲砂时，常规冲砂掖无法进行循环，而采用泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混合液施工的冲砂方式。
3．8 大排量联泵冲砂油层压力低或漏失严重，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。
、4 施工设计4．1 地质方案4．1．1 方案必需提供准确的井位、层位、射孔井段、产液物性、生产动态、产层压力、井身结构、井内落物和原砂面位置，要求保留部份砂柱时，应注明冲砂至某深度。
对水敏性地层，低压层、高漏失井段必需注明进行肪粘土膨胀、蜡球封堵、气化液冲砂等施工要求。
4．1．2 管内防砂冲洗中心管的井，必需标出防砂管柱结构示用意。
冲秒方案要求编写施工设计，设计书格式和内容见附录A(补充件)。
5．1 下井工具、油管按设计要求准备。
5．2 泵车排量应知足施工设计要求，冲砂水力计算见附录B(补充件)的规定。
辽河油田井下作业井控实施细则考试题
辽河油田井下作业井控实施细则考试题一、填空1、辽河油田作业井控风险分级按地层压力系数划分为：（高压井）、（常压井）、（低压井）。
2、高压井：压力系数（≥1.0）。
常压井：（0.7）＜压力系数(＜1）。
低压井：压力系数(≤0.7)。
3、按设计井地面环境条件的危险程度划分为（高危）、（危险）、（一般地区）。
4、高危地区：（城区）；井口周围（300m）范围内有居民区、学校、医院、工厂等人员集聚场所或油库、炸药库等设施；井口（100）米边缘临近海洋、河流、水库等易受污染的水资源区。
5、危险地区：井口周围（150）m范围内有铁路、高速公路、国防设施等；井口周围（75）m范围内有民宅；井口周围（40—50）m范围内有高压线（6KV以上）及变电站，联合站等；有井喷或井喷失控史的区块。
6、按油气井井口有毒有害气体含量划分为（高危害井）、(危害井)和(低危害井)。
7、高危害井：井口硫化氢含量高于《150mg/m3(100ppm)》的井。
危害井：井口硫化氢含量为《30mg/ m3（20ppm）～150mg/m3(100ppm)》的井。
低危害井：井口硫化氢含量低于《30mg/m3(20ppm)》的井。
8、按施工井生产状况划分为（高危井）、（危险井）、（普通井）。
9、（高危井）：预探井、浅层气井、天然气井、气油体积比大于500的井。
(危险井)：高温高压蒸汽驱井、SAGD井、不能用常规井控设备关井的特殊工艺井、新井投产和老井补层井、有汽窜史的稠油井、气窜、水窜的井。
(普通井)：高危井、危险井之外的井。
10、井控风险级别划分为四个级别。
（一）级井控风险井：在高危地区实施的高压井、高危害井、危害井和高危井。
（二）级井控风险井：在高危地区实施的常压井、危险井；危险地区和一般地区实施的高压井、高危害井、高危井。
（三）级井控风险井：在高危地区实施的低压井、低危害井、普通井；危险地区实施的常压井、危害井、危险井；一般地区实施的危害井。
漏失井及低压油井冲、捞砂工艺技术探究
2017年10月漏失井及低压油井冲、捞砂工艺技术探究于惠明（辽河油田辽河工程技术处，辽宁盘锦124010）摘要：当油田进入开发中、后期，油层压力普遍较低，砂岩的胶结强度遭到严重破坏，致使油井出砂严重。
油井积砂后，一般采用水力循环冲砂清除井内沉砂，但漏失井、低压油井很难建立循环，冲砂时大量的冲砂液携砂漏入油层，既造成油层污染，又造成孔隙堵塞。
油井投产后砂又进入油井，造成重复冲砂作业。
针对以上问题，我们研发了一套适用于漏失井及低压井的冲、捞砂工艺技术。
关键词：冲砂;捞砂;工艺技术1漏失井冲砂工艺技术1.1利用封隔器将油层上下封堵上下封隔器之间的双层管柱结构形成防污染冲砂循环系统；地面液流控制组合阀利用上提冲砂管柱的动作控制上流和侧流阀的开关，以保持地面不停泵即可连接油管，达到防止油层污染连续冲砂的目的。
漏失井机械冲砂工艺系统包括井底喷头、双封隔器、油管、伸缩调整接头、液流控制阀、简便活动冲砂接头。
其中：液流控制阀连接在冲砂单根油管上，用上提冲砂管柱的方式，控制上流控制阀和侧流控制阀开关，不需停泵即可接油管，达到连续冲砂；封隔器属自封型，能够成功封堵射孔井段，实现不污染油层，彻底清除井内沉砂；双层管柱由内外管连接在B-F 型封隔器和E-F 型封隔器之间，使冲砂液、携砂液不流经射孔井段，在双层管柱中建立冲砂循环通道。
1.2应用实例海16-42井，该井在1588m 处遇有砂桥，冲砂管柱入井顺序为：冲砂头+Z-F 封隔器+油管15根+B-F 封隔器+导流控制阀+油管+液流控制阀+出口软管线进沉砂罐。
第一根油管冲到底后，无需停泵，直接提起一根事先连好的油管+液流控制阀，油管与第一个液流控制阀上接头联接后，上提油管，靠井内油管的重量将液流控制阀上的剪钉剪断，活塞下行，关闭侧向阀，打开上流阀，实现不停泵连续冲砂。
重复上述动作，直至冲砂到井底。
这口井冲砂进尺累计136m ，返出砂量2.69m 3。
1.3工艺特点(1)既能成功封堵漏失井段以达到最佳冲砂效果，也避免对地层的污染。