彩南作业区资料气注水操作规程.doc

目录

一、抽**井开、关井操作规程 (1)

二、抽**机井口憋泵操作规程 (2)

三、抽**机调防冲距操作规程 (3)

四、**井热洗操作规程 (4)

五、抽**机检查**咀操作规程 (7)

六、**水井井口取样操作规程 (9)

七、制氮车扫线操作规程 (10)

八、自喷井开关井操作规程 (12)

九、自喷井检查**嘴操作规程 (13)

十、自喷井巡回检查操作规程 (14)

十一、现场检查压力表操作规程 (15)

十二、**井开井操作规程 (15)

十三、**井关井操作规程 (17)

十四、**井放喷排液操作规程 (17)

十五、井口配**量调节操作规程 (18)

十六、排水**开井操作规程 (18)

十七、**井取样（**样）操作规程 (20)

十八、注水井开、关井操作规程 (20)

十九、注水井洗井操作规程 (22)

二十、注水井巡回检查操作规程 (23)

二十一、配水间更换注水角阀操作规程 (23)

二十二、注水井调配注水量操作规程 (24)

一、抽**井开、关井操作规程

（一）开井

1、检查准备

1.1检查各放空闸门处于关闭状态，井口无渗漏;

1.2检查确认井口及计量站流程畅通，保温措施完好（冬季）；

1.3通知中控室操作内容。

2、操作步骤

2.1记录该井**、套压情况；

2.2打开回压闸门，缓慢打开生产闸门，根据回压变化情况调整生产闸门开度，直至完全开启；

2.3确保抽**机周围无障碍后，按照《抽**机启停操作规程》启动抽**机；

2.4观察井口出液情况，记录**、套、回压数据；

2.5开井后检查该井**污渗漏情况；

2.6收拾工具，清理现场。

（二）关井

1、检查准备

1.1检查抽**机运转情况，确保抽**机正常、可控；

1.2检查该井保温情况（冬季）；

1.3通知中控室操作内容。

2、操作步骤

2.1记录该井**、套、回压情况；

2.2停该井保温设施（电热带、盘管炉、电加热器）；

2.3按照《抽**机启停操作规程》进行停机操作；

2.4缓慢关闭生产闸门，再关闭回压闸门；

2.5停机后检查该井**污渗漏情况；

2.6收拾工具，清理现场，作好记录。

3、注意事项

3.1开关闸门站侧面操作；

3.2为防止闸门卡死，开完闸门后需回上半圈；

3.3冬季关井超过规定时间视情况进行扫线。

二、抽**机井口憋泵操作规程

1、检查准备

1.1 检查井口设备设施完好，抽**机启抽正常，井口流程正确无渗漏；

1.2 了解该井产液情况；

1.3 准备好作业所需工、用具；

2、操作步骤

2.1安装4MPa～10MPa的压力表在**压位置（根据井口出液情况和回压大小选择压力表量程：一般井口回压加上2MPa在压力表量程的2/3左右为合适,因为一般憋泵压力在上升1～2MPa时最好判断。但是如果该井出液情况很好，可以根据第2步观察的压力上升情况选择大量程压力表，确保压力在井口抽**装置承压范围内）。

2.2抽**机在正常启抽状态下，缓慢关井口生产闸门，注意观察**压表压力上升情况，如果生产闸门还未关完压力就上升到**压表量程的

2/3以上，就必须重新更换大量程压力表进行下面步骤。

2.3关死生产闸门，开始憋压。同时开始计时，观察压力表指针随抽**杆上下行程的摆动情况。

3、注意事项

3.1操作中严格遵守抽**机启停操作规程。

3.2启抽憋压时压力不能超过压力表量程的2/3。

3.3憋压过程中注意观察盘根盒、法兰等处**污****泄漏，杜绝环境污染。

3.4 憋压过程中三穿一戴要到位，防止机械伤害。

三、抽**机调防冲距操作规程

1、检查准备

1.1做好抽**机停机中的安全检查工作；

1.2准备好光杆卡子、扳手、锉刀等工具；

2、调整防冲距操作

2.1按照《抽**机启停操作规程》进行停机操作，停在合适位置。

2.2用光杆卡子卡好光杆(使光杆卡子平稳地做在盘根盒上)。

2.3松刹车启抽卸掉负荷,在光杆上做好记号,启抽或松刹车使悬绳器下移或上移到需要位置,刹紧刹车。

2.4用钢卷尺量好所需防冲距的调整距离,并作记号,松开悬绳器上的光杆卡子,并移至记号处后卡牢固。

2.5缓慢松开刹车,提起抽**杆,使悬绳器吃满全部负荷,卸去盘根盒上方的卡子,用锉刀除掉光杆毛刺。

2.6按照《抽**机启停操作规程》启动抽**机,检查调节位置是否合适，确定悬绳器水平。

3、注意事项

3.1含蜡较多的井，调整防冲距前应对其进行热洗以防因调整而蜡卡。

3.2驴头合适位置为：加大防冲距时驴头停在水平位置；缩小防冲距时驴头停在接近下死点位置。

3.3防冲距大小一般情况是以活塞不出泵筒，不碰固定单向阀为原则。

四、**井热洗操作规程

1、检查与准备

1.1 检查罐车拉液量≥20方；

1.2 检查车辆防火罩是否关闭；

1.3 检查管线连接是否可靠；

1.4 检查安全附件、仪表是否检验；

1.5 检查灭火器是否检验且合格；

1.6 检查是否拉警戒线。

1.7 检查井口闸门有无泄露现象,盘根有无漏**，检查**井生产流程。

2、热洗操作

2.1 热**车停在上风处距井口距离不得小于15m位置。在井场内摆放2具灭火器,安全标识牌，高压区域拉好警戒线。连接罐车与热洗车的软管,打开罐车闸门,将供液箱排尽空**；

2.2 盘管炉停火，电加热器下电（如有安全阀需改为直通），拆卸**嘴。