金属工艺学课后习题答案(邓文英、郭晓鹏主编)
金属工艺学(邓文英, 郭晓鹏, 邢忠文主编) 06第六章
（2）划线工序的安排 形状较复杂的铸件、锻件和焊接件等，在单件
小批生产中，为了给安装和加工提供依据，一般在 切削加工之前安排划线工序。
有时为了加工的需要，在切削加工工序之间， 可能还要进行第二次或多次划线。
为了保证精基准的精度，在加工底面和导向面时，以加工 后的顶面为辅助精基准。并且在粗加工和时效之后，又以精加 工后的顶面为精基准，对底面和导向面进行精刨和精细加工（ 刮研），进一步提高精加工阶段定位基准的精度，利于保证加 工精度。
4. 工艺过程
表 6-6 续
表 6-6 续
四、成形零件数控加工工艺
表6-4 单件小批生产轴的工艺过程
工 序 号
工序 名称
工序内容
加工简图
Ⅰ
车
倒头车两端面， 钻中心孔
设备 卧式车床
1.粗车、半精车右端φ40、
φ25外圆、槽和倒角，留
Ⅱ
车
磨削余量1mm; 2. .粗车、半精车左端
φ30、φ25外圆、槽和倒
角，留磨削余量1mm
卧式车床
Ⅲ
铣
粗、精铣键 槽
Ⅳ
热处 理
调质 40~45HRC
在机械加工中，要完全确定工件的
正确位置，必须有六个相应的支承点，
来限定工件的六个自由度，称为工件
的“六点定位原理”。
在Oxy平面上，限制
三个
自由度；在Oxz平面上，限制
两个自由度；在Oyz平面上，限制
一个自由度。
超定位或过定位 前后顶尖已限了制了 五个自由度，而三
爪卡盘又限制了 两个 自由度，在 两个自由 度上，定位点多于一个。
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属工艺学(邓文英, 郭晓鹏, 邢忠文主编) 05第五章
图5-2 在实体材料上加工孔的方案框图
（1）在实体材料上加工孔： 多属中、小尺寸的孔，必须先钻孔。
1）直径较小(小于30mm)的孔， 钻—扩—铰是典型的加工方案。
2）直径大于50mm的孔， 一般采用钻—镗的加工方案。
3） 大批量或精度要求高、形状特殊的孔可选用拉削。 4） 对于已淬硬的孔，要选用磨削进行加工。
用于没有磨齿机或不 便磨齿（如大型齿轮 等）时，齿面淬硬齿 轮的精整加工。
第五章完
（2）对已经铸出或锻出的孔（多为中、大直 径的孔），可直接采用扩孔或镗孔。
第三节 平面的加工
根据平面所起的作用不同，大致可以分为如下几种：
（1）非结合面，这类平面只是在外观或防腐蚀需要 时才进行加工； （2）结合面和重要结合面，如零部件的固定连接平 面等； （3）导向平面，如机床的导轨面等； （4）精密测量工具的工作面等。
（2）传动的平稳性 要求齿轮传动瞬时传动比的变化不能过大。
（3）载荷分布的均匀性 要求齿轮啮合时，齿面接触良好。
（4）传动侧隙 要求齿轮啮合时，非工作齿面间应具有一定
的间隙。
二、齿轮齿形加工
按加工原理的不同，可以分为如下两大类： （1）成形法
用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形。 如铣齿、成形法磨齿等。 （2）展成法（也称范成法或包络法）
4）让刀运动 避免插齿刀在返回过程中，刀 齿的后面与工件的齿面发生摩擦。
（2）滚齿原理及运动 按一对螺旋齿轮啮合的原理进行加工。
滚切直齿圆柱齿轮时，其运动如下（图5-15）： 1）主运动 即齿轮滚刀的旋转，其转速以n0表示。 2）分齿运动（展成运动）
即维持齿轮滚刀与被切齿 轮之间啮合关系的运动。滚刀 转速n0与被切齿轮转速nw之间， 应严格保证如下关系：
金属工艺学课后题答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学是研究什么内容的学科？A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的性能D. 以上都是答案：D解析：金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法有哪些？A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 以上都是答案：D解析：金属材料的加工方法包括锻造、焊接、铸造、切割、成形、热处理等。
3. 金属材料的性能主要有哪些？A. 硬度B. 延展性C. 抗拉强度D. 以上都是答案：D解析：金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度、耐腐蚀性、耐热性等。
4. 金属材料的制备过程包括哪些步骤？A. 原材料的选择B. 原材料的熔炼C. 金属材料的铸造D. 以上都是答案：D解析：金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造、热处理等步骤。
5. 金属材料的加工方法中，哪一种方法对金属材料的性能影响最大？A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 切割答案：A解析：锻造是一种将金属加热至一定温度后，利用外力使金属产生塑性变形，从而改善金属组织和性能的加工方法。
因此，锻造对金属材料的性能影响最大。
二、填空题1. 金属工艺学是研究__________、__________、__________及其应用的一门学科。
答案：金属材料的制备、加工、性能解析：金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法主要包括__________、__________、__________等。
答案：锻造、焊接、铸造解析：金属材料的加工方法主要包括锻造、焊接、铸造等。
3. 金属材料的性能主要包括__________、__________、__________等。
答案：硬度、延展性、抗拉强度解析：金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度等。
4. 金属材料的制备过程包括__________、__________、__________等步骤。
答案：原材料的选择、熔炼、铸造解析：金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造等步骤。
金属工艺学课后习题答案
金属工艺学课后习题答案第一章铸造1、什么就是铸造？铸造包括哪些主要工序？答:将熔融金属液浇入具有与零件形状相适应的铸型空腔中,凝固后获得一定形状与性能的金属件的方法称为铸件。
2、湿型砂就是由哪些材料组成的？各种材料的作用就是什么？答:湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、与水等材料所组成,也称潮模砂。
石英砂就是型砂的主体,就是耐高温的物质。
膨润土就是粘结性较大的一种粘土,用作粘结剂,吸水后形成胶状的粘土膜,包覆在沙粒表面,把单个砂粒粘结起来,使型砂具有湿态强度。
煤粉就是附加物质,在高温受热时,分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面,起防止铸铁件粘砂的作用。
沙粒之间的空隙起透气作用。
3、湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件的质量?答:对湿型砂的性能要求分为两类:一类就是工件性能,指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤与气体压力等作用的能力,包括湿强度、透气性、耐火度与退让性等。
另一类就是工艺性能,指便于造型、修型与起模的性能,如流动性、韧性、起模性与紧实率等。
4、起模时,为什么要在模样周围的型砂上刷水？答:手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用就是增加局部型砂的水分,以提高型砂韧性。
5、什么就是紧实率？紧实率就是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的？对手工造型型砂的紧实率要求就是多少？答:就是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率,以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。
过干的型砂自由流入试样筒时,砂粒堆积得较密实,紧实后体积变化较小,则紧实率小。
过湿的型砂易结成小团,自由堆积就是较疏松,紧实后体积减小较多,则紧实率大。
对手工型与一般机器型的型砂,要求紧实率保持在45%~50%。
6、什么就是面砂？什么就是背砂？它们的性能要求与组成有何不同？答:与模样接触的那一层型砂,称为面砂,其强度、透气性等要求较高,需专门配制。
远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂,一般使用旧砂。
7、型砂反复使用后,为什么性能会降低？恢复旧砂的性能应采取什么措施？答:浇注时,砂型表面受高温铁水的作用,砂粒碎化、煤粉燃烧分解,部分粘土丧失粘结力,均使型砂的性能变坏。
（完整版）金属工艺学_邓文英_第五版_课后习题参考答案-副本.
（完整版）⾦属⼯艺学_邓⽂英_第五版_课后习题参考答案-副本.第⼀章（p11）1.什么是应⼒？什么是应变？答：应⼒是试样单位横截⾯的拉⼒；应变是试样在应⼒作⽤下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最⼤载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”;缩颈发⽣在拉伸曲线上bk 段;不是，塑性变形在产⽣缩颈现象前就已经发⽣，如果没有出现缩颈现象也不表⽰没有出现塑性变形。
4.布⽒硬度法和洛⽒硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采⽤哪种⽅法检查其硬度？库存钢材硬质合⾦⼑头锻件台虎钳钳⼝洛⽒硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较⼤，不适于成品检验。
布⽒硬度法测试值较稳定，准确度较洛⽒法⾼。
；迅速，因压痕⼩，不损伤零件，可⽤于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合⾦⼑头，台虎钳钳⼝⽤洛⽒硬度法检验。
库存钢材和锻件⽤布⽒硬度法检验。
第五题下列符号所表⽰的⼒学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指⾦属材料在拉断前所能承受的最⼤应⼒. σs屈服点它是指拉伸试样产⽣屈服时的应⼒。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指⾦属材料在应⼒可经受⽆数次应⼒循环不发⽣疲劳断裂，此应⼒称为材料的疲劳强度。
σ应⼒它指试样单位横截⾯的拉⼒。
a K冲击韧度它是指⾦属材料断裂前吸收的变形能量的能⼒韧性。
HRC 洛⽒硬度它是指将⾦刚⽯圆锥体施以100N的初始压⼒，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布⽒硬度它是指⽤钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的⾦属的布⽒硬度。
HBW 布⽒硬度它是指以硬质合⾦球为压头的新型布⽒度计。
第⼆章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”;理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
《金属工艺学》(下册)习题答案
一、填空题1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是 已加工表面 、 待加工表面 、和 过渡表面 。
2．切削运动分 主运动 和__进给运动___两类。
3．切削用量包括 切削速度 、 进给量 和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由 基面 、 主切削面 、 正交平面 所构成。
5.0γ是 前角 的符号，是在 正交平 面内测量的 前刀 面与 基 面间的夹角。
6.s λ是 刃倾角 的符号，是在 切削平 面内测量的 主切削刃 与 基 面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是 正交平面 。
8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度Ra 值，可以采用的方法和措施有：减小主偏角 、 减小副偏角 和 减小进给量 。
9.常见切屑种类有： 带状切屑 、 节状切屑 和 崩碎切屑 。
10. 切屑厚度压缩比是 切屑厚度 与 切削层公称厚度 之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
11．总切削力可分解为 切削力 、 进给力 和 背向力 三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在 正常磨损阶段 后期、 急剧磨损发生 之前。
13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即 逆铣 和 顺铣 。
一般铣削常采用 逆铣 。
16．对钢材精车时用高速，其主要目的是 避免产生积屑瘤 。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行 刻划 、 滑擦 和 切削 三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是 磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度 ，工件材料硬，应选用硬度 较软 砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用 较硬 砂轮。
19．机床上常用的传动副有 带传动 、 齿轮传动 、 齿轮齿条传动 、 丝杠螺母(螺杆)传动和 蜗轮蜗杆传动20．机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下0.01～0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。
金属工艺学习题答案
式中 Δl——伸长量( mm )
l——原始长度( mm)
（2）缩颈现象在力—拉伸图上哪一点？如果没有出现缩颈现象，是否表示该试样没 发生塑性变形？
答：当载荷超过试样所能承受的最大载荷 时，试样上某部分形开始变细就出出了颈
缩现象。颈缩发生在拉伸曲线上 bk 段。没有发生颈缩现象，不表示该试样没有发生塑
如果零件的硬度提高，相应的它的塑性就会降低，其它力学性能也会相应改变，同 时，各种硬度与强度间有一定的换算关系，所以通常只在零件图上标注其硬度要求。其 他力学性能要求可以按照换算关系获得。
（4）布氏和洛氏硬度各有什么优缺点？下列情况采用哪种硬度法来检查其硬度：库 存钢材，硬质合金刀头，锻件，台虎钳钳口。
第二篇 铸 造
第三章 砂型铸造
第三章 砂型铸造
（3）什么是铸造工艺图？它包括哪些内容？它在铸件生产的准备阶段起着哪些重要 作用？
答：铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符合及参数表示出铸造工艺方案的图形。
包括：浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量， 收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。
库存钢材——布氏硬度
锻件——布氏硬度
硬质合金刀头——洛氏硬度
台虎钳钳口——洛氏硬度。
（5）下列符号所代表的力学性能指标的名称和含义是什么？
E, s ,b , 0.2 , 1, , ,k , HRC, HBS, HBW , HV .
答：E——弹性模量。表示引起单位变形时所需要的应力。即材料的 E 越大，产生 的弹性变形越小，刚度越大。E 值主要取决于材料的本性。
：断面收缩率。是指试样拉断处横截面积的收缩量Δ S 与原始横截面积 S0 之比。
s0 s1 100% s0
《金属工艺学》上册 邓文英 郭小鹏版
7、缩孔、缩松的防止： （1）通过控制铸件的凝固方式使之符合“顺序凝固”或“同时凝固”原则； （2）合理确定浇注的引入位置和浇注工艺； （3）冒口、冷铁的综合应用，扩大有效补缩距离； （4）加压补缩； （5）悬浮浇注，细化结晶组织。 8、按照内应力的产生原因，可分为热应力和机械应力。 （1）热应力：它是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内 铸件各部分收缩不一致而引起的。预防热应力的基本途径：尽量减少铸件各部分间的温 差，使其均匀冷却，为此，可将浇道开在薄壁处或者在壁厚出安放冷铁，即采用同时凝 固原则。 （2）机械应力：它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。这种 应力在铸件落砂之后便可自行消除。 9、为防止铸件产生变形，在铸件设计时尽可能使铸件的壁厚均匀、形状对称；在铸 造工艺上采用同时凝固原则，以便冷却均匀；对于长而易变形的铸件，还可以采用“反变 形”工艺。 10、当铸造内应力超过金属的强度极限时，铸件便将产生裂纹。裂纹可分为热裂和冷裂。 （1）热裂：在高温下形成的裂纹。其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。
奥氏体——碳溶入 - Fe 中所形成的固溶体，呈面心立方晶格，以符号 A 表示，铁碳合金中 奥氏体属于高温组织。
11、金属化合物——各组元按一定整数比例结合而成、并具有金属性质的均匀物质，属 于单相组织，例如：渗碳体（ Fe3C ），硬度极高，塑性和韧性极低。
12、机械混合物——是由结晶过程所形成的两相混合组织。 珠光体——铁素体和渗碳体的混合，以 P 表示；珠光体在显微镜下呈层片状，白
《金属工艺学》上册 邓文英 郭小鹏版 期末复习资料汇总
金属工艺学课后习题答案
精心整理
金属工艺学课后习题答案
主编：邓文英郭晓鹏
P.141
(1)何为生产过程、工艺过程、工序？
答：生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，包括原材料的运输 保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆
和包装等；
工艺过程：在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能， 使之变成成品的过程，又包括若干道工序。
程。
（8（9（6）.a （3（2（3（4）粗车另一端外圆至φ18*64
（5）半精车该外圆至φ16*65
（6）精车该外圆至φ16*65
铣立式铣床粗-精铣方头
热淬火后低温回火35HRC
钳修研中心孔。