机电一体化设备组装与调试项目三 物料传送及分拣机构的组装与调试
物料传送与分拣单元的组成光机电一体化设备安装与调试PPT课件
10
X23
说明
启动 停止 物料检测传感器 推料一伸出限位传感器 推料一缩回限位传感器 推料二伸出限位传感器 推料二缩回限位传感器 启动推料一传感器 启动推料二传感器 传送带入料检测光电传感器
序 输出地
号
址
11
Y12
12
Y13
13
Y15
14
Y20
15
Y21
16
Y22
说明
驱动推料一伸出 驱动推料二伸出
驱动报警 驱动变频器正转、低速
过程 3、熟悉各元件的功能原理
重点 难点
工作过程 结构
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二、工作分析
检测是否有物料到传送带上,并给PLC一个输入信号。(接线注意 棕色接“+”、蓝色接“-”、黑色接输出);放料孔对物料落料位置定 位。金属料槽用于放置金属物料。塑料料槽用于放置非金属物料。电感 式传感器可检测金属材料,检测距离为3~5mm(接线注意 棕色接“+”、 蓝色接“-”、黑色接输出)。电容式传感器用于检测非金属材料,检 测距离为5~10mm(接线注意 棕色接“+”、蓝色接“-”、黑色接输 出)。三相异步电机驱动传送带转动,由变频器控制。推料气缸将物料 推入料槽,由双向电控气阀控制。
2、进一步熟悉前面的任务
单站调试
单站调试
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二、工作分析
1、气路连接及工艺 2、电路设计 3、电路连接及工艺 4、机械手搬运单元单站运行 5、职业素养与安全意识
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三、任务实施
教师现场指导 学生独立完成
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感谢您的观看!
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2、编程供料单元PLC程序要求 正确使用PLC指令;写出物料传送与分拣单元的控制流程;写
典型机电设备安装与调试项目三 物料传送及分拣机构的组装与调试
二、施工前准备
① 主电路接线端子。 主电路接线端子如图3-9所示,各端子功能见表3-1。
图3-9 主电路接线端子
二、施工前准备
表3-1 主电路接线端子的功能表
二、施工前准备
② 控制电路接线端子。 控制电路接线端子如图3-10所示,各端子功能见表3-2。
图3-10 控制电路接线端子
二、施工前准备
(3)识读变频器相关技术文件 YL-235A型光机电设备使用西门子 MM420型变频器对传送带电动机进行变频调速的拖动控制。
图3-6 西门子MM420变频器外形图
1)外部接线端子。
二、施工前准备
图3-7 MM420型变频器接线端子
二、施工前准备
MM420型变频器接线图
图3-8 MM420型变频器接线图
一、施工任务
1.根据设备装配示意图组装物料传送及分拣机构。 2.按照设备电路图连接物料传送及分拣机构的电气回路。 3.按照设备气路图连接物料传送及分拣机构的气动回路。 4.输入设备控制程序,正确设置变频器的参数,调试物料传送及分 拣机构实现功能。
二、施工前准备
1.识读设备图样及技术文件 (1)装置简介 物料传送及分拣机构主要实现对入料口落下的物料 进行输送,并按物料性质进行分类存放的功能,其工作流程如图3 -1所示。 1)起停控制。 2)传送功能。 3)分拣功能
四、设备改造
(2)技术要求 1)机构的起停控制要求: ① 按下起动按钮,机构开始工作。 ② 按下停止按钮,机构完成当前工作循环后停止。 2)电源要有信号指示灯,电气线路的设计符合工艺要求、安全规 范。 3)气动回路的设计符合控制要求、正确规范。
四、设备改造
(3)工作任务 1)按机构要求画出电路图。 2)按机构要求画出气路图。 3)按机构要求编写PLC控制程序。 4)改装物料传送及分拣机构实现功能。 5)绘制设备装配示意图。
机电一体化设备组装与调试项目四 物料搬运、传送及分拣机构的组装与调试
三、实施任务
3)组装分拣装置。 ① 固定三个起动推料传感器。 ② 固定三个推料气缸。 ③ 固定、调整三个料槽与其对应的推料气缸,使之共用同一中性 线。
图4-13 组装分拣装置
4)装电动机。
三、实施任务
图4-14 安装电动机
5)固定电磁阀阀组。
三、实施任务
图4-15 安装电磁阀
二、施工前准备
表4-4 设备清单
二、施工前准备
(2)工具清点 设备组装工具清单见表4-5,施工人员应清点工具的 数量,并认真检查其性能是否完好。
表4-5 工具清单
三、实施任务
1.机械装配 (1)机械装配前的准备
图4-11 机械装配流程图
三、实施任务
(2)机械装配步骤 1)画线定位。 2)组装传送装置。 ① 安装传送线脚支架。 ② 固定落料口。 ③ 安装落料口传感器。 ④ 固定传送线。
三、实施任务
表4-6 搬运机构静态调试情况记载表
三、实施任务
表4-6 搬运机构静态调试情况记载表
三、实施任务
表4-6 搬运机构静态调试情况记载表
三、实施任务
表4-7 传送及分拣机构静态调试情况记载表
三、实施任务
3)传感器调试。 ① 出料口放置物料,调整、固定物料检测传感器。 ② 手动机械手,调整、固定各限位传感器。 ③ 在落料口中先后放置三类物料,调整、固定落料口物料检测传 感器。 ④ 在A点位置放置金属物料,调整、固定金属传感器。
三、实施任务
6)组装搬运装置。 ① 安装旋转气缸。 ② 组装机械手支架。 ③ 组装机械手臂。 ④ 组装提升臂。
图4-16 组装机械手
三、实施任务
⑤ 安装手爪。 ⑥ 固定磁性传感器。 ⑦ 固定左右限位装置。 ⑧ 固定机械手。调整机械手摆幅、高度等尺寸,使机械手能准确 地将物料放入传送线落料口内,如图4-17所示。
综合实践报告 机电一体化设备的安装、调试
综合实践报告机电一体化设备的安装、调试全文共5篇示例,供读者参考综合实践报告机电一体化设备的安装、调试篇1古人有云:“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。
读了几年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在学习机电一体化专业理论知识后,学校为了开拓学生自身的知识面,增加社会竞争中的优势,进一步锻炼和培养我们的社会实践潜力,以便毕业后能更好的融入社会,适应国内外严重的经济形势变化。
作为一名新世纪的大学生,拥有一身抱负是远远不够的,还需要有一技之长。
但是在如今复杂的社会背景下,社会竞争日趋激烈,社会在不断地发展,如果你适应时代的潮流,终究处在城市的边缘角落。
经过短暂的实习让我来回想一下我的实习经历与成果:首先来说说我的专业吧,机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术。
现代化的自动生产设备几乎都是机电一体化的设备。
据报道称,中国机电设计迈入plm全新阶段,正挑战着前所未有的、不可预测的难题。
此次实习,带着什么是测控技术与仪器、本专业适合干那些方面的工作、本专业前途如何等问题,在我参加实习中我深刻对电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等进行初步的实践,认清就业形势及当今社会对机电一体化专业技术的需求。
1、来到一线的车间进行生产,真正的自我动手操作,熟悉车间各个操作流程。
这让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
更加了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在车间里,友好的老师傅几乎寸步不离我身边,手把手教我具体的操作,这让我在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能,明白了一般零件的加工过程如下:胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面。
机电一体化设备组装与调试 第2版课件3-1物料传送及分拣机构的组装
1根
电 工 工 具 和 万 用 电工工具套件及MF30型万用表
1套
表
实训桌
1190*800*840mm
1张
落料口装置
专配
1只
皮带输送机部件 三相减速电机(380V,输出转矩40r/min)1台,1套
皮带1335*49*2mm1条,输送机构1套
物 件 分 拣 机 构 部 单出气缸3只,金属传感器1只,光纤传感器2只,1套
③将电感式传感器安装 在支架上
④将六个磁性传感器分 别安装在三个推料气缸 上
⑤将光纤放大器的前部 嵌入DIN导轨,然后将 后部压入
⑥将光纤传感器的光纤 头安装在支架上
• (2)任务实施
• 物料传送及分拣机构的组装 • 5)料槽的安装
①将支架安装在料槽 上,不要旋紧固定螺 钉,便于调节
②将料槽安装在皮带输 送机上。并调整料槽使 之与推料气缸保持在同 一中心线上,确保推料 正确
• (2)任务实施
• 物料传送及分拣机构的组装 • 1)皮带输送机架的组装
①安装支架及一侧横梁,②在主轴辊筒和皮 ③将主轴辊筒连同 ④在皮带中间将托 用内六角扳手拧紧螺钉。带辊筒上套上皮带。 皮带嵌入横梁端。 辊嵌入横梁端。
⑤安装上方另一 侧横梁。
⑥用内六角扳手拧 紧横梁两端固定螺 钉。
⑦调节螺钉,使主 轴辊筒与皮带辊筒 平行,皮带松紧适 当
13用直角尺测量并 调整皮带输送机机 架高度
14用水平尺观察, 微调机架两侧的高 度
• (2)任务实施
• 物料传送及分拣机构的组装 • 2)落料口传感器的安装
①将落料口传感器安装 在支架上,但不要旋紧。 等落料口安装好后,调 节距离再旋紧。
②将支架固定螺钉旋进 固定螺母,但不要旋紧。 等落料口安装好后,调 节高度再旋紧。
2013年北京市机电一体化设备组装与调试项目任务三
界面显示调试部件名称框“黑色物料试运行”变为黄色长亮后,然后按试运行启动按钮
SB5 或触摸屏试运行界面的启动进行黑色物料的试运行,变频器输出 25Hz 的频率驱动 皮带输送机的三相交流电机正向转动,从物料口放入黑色物料,传送带把物料送到缓冲 平台上,传送带停止,机械手将缓冲平台上黑色物料搬运到 C 位置,然后由 C 处气缸 活塞杆伸出,将物料推入料槽。在试运行结束之前,触摸屏上的试运行指示灯 HL3 黄 色闪亮,操作提示区显示“正在试运行黑色物料”,试运行结束,则 HL3 变为绿色长亮, 操作提示区显示“黑色物料试运行结束”。
三种物料都试运行结束,设备回到初始位置,初始位置指示灯点亮,然后按下试运 行界面中返回引导界面按钮返回引导界面。
二、物料“配送”模式 1、配料要求 配送装置的工作任务是将材质分别为金属物料、白色物料和黑色物料三种物料以套 件形式分别送往配料工位 B 和 C。送往工位 B 的套件由金属物料、白色物料和黑色物料 各一个组成,并要求按金属物料、白色物料和黑色物料顺序送入;送往工位 C 的套件由 金属物料、白色物料和黑色物料各一个组成且与送入顺序无关。各配料工位是否工作以 及配送套件的数量,由人机界面指定。 2、配送过程 按下按钮模块上的 SB5 按钮或物料配送界面上的启动按钮,按钮模块上的指示灯 HL4 和物料配送界面上的禁止放料指示灯被点亮;当落料口检测到有物料时,电动机以 25HZ 的频率正向运行,按钮模块上指示灯 HL4 和物料配送界面上的禁止放料指示灯闪 烁,提示不能下料。 物料被传送到位置 D 后,应根据物料的材质、物料进入各工作工位的条件,物料清
一、“试运行”模式 为了保证设备可以正常工作,必须对配送装置进行试运行,以便测试设备的工作状 况。 说明:(金属物料为金属圆柱体,白色物料为白色塑料圆柱体,黑色物料为黑色塑料圆 柱体) 1. 金属物料试运行 触摸触摸屏试运行界面中金属物料试运行选定金属物料后,触摸屏配送装置试运行
机电一体化设备的组装与调试
机电一体化设备的组装与调试机电一体化设备的组装与调试机电一体化设备的组装与调试【摘要】对中职教育过程中机电一体化教学上还存在的一些不足,这篇文章主要是结合一些课程教学中机电一体化实验中的一些设备对机电一体化设备的调试内容和模式进行了一定的调整。
具体的教学过程和中职学生具体的特点进行了充分的结合,在教学过程中,重视学生的主观能动性,同时会给教师分配一定的教学任务,然后让学生通过小组讨论的方式去参与设备的组装和调试工作,让学习成为每位学生都可以参与进来的实践工作,这样可以帮助学生全方面发展。
【关键字】机电一体化;主动;任务现在,我们国家的中职教育发展非常快,而且很多的中职院校对机电一体化专业的教学投入正在不断地增加着,这些学校在慢慢的引进一些适合学生操作和安装的设备。
总起来说,机电一体化设备是一种非常复杂的设备,怎样才能够让学生更好地掌握这种设备对教师来说是一项非常重要的任务,而且应该以什么样的方式把这些设备的构造和调试传授给学生,对教师来说是非常重要的。
1设备的实习教学简介在二零零九年的时候,某所中职院校引进了一批机电一体化设备,这些设备能够让一个班级的同学同时进行实习。
设备主要是由推料机构、传送部分和机械手等机构构成的,而且还应用了比较先进的触摸屏技术和一些机械装配方面的技术,同时设备还有一些关于电气设计的部分,在自动化控制方面也有一定的应用,所以说,这些设备是许多非常全面地技术的综合体,对学生的认识实习帮助比较大,学生能够通过这些设备,对学习到的一些有关机电一体化方面的知识有一个更好地理解,这就是理论和实践相结合的最大的好处。
2工作任务的设定2.1推料机构的安装和调试部分首先我们应该把引进设备的推料机构单独出来,然后再把这些机构进行拆分,之后需要让学生根据相关图纸去对推料机构进行组装,当学生完成推料机构的'组装之后,还需要对推料机构会涉及到的一些传感器进行设计和调整,而且还应该完成气缸的连接并对推料机构推动物料的速度进行调整。
物料传送与分拣单元的组成光机电一体化设备安装与调试课件
02
物料传送系统
传送带类型及选择
01
02
03
平带传送带
适用于轻、薄、小型物料 的输送,具有结构简单、 成本低廉的特点。
链式传送带
适用于重型、大型物料的 输送,具有较高的承载能 力和稳定性。
网带传送带
适用于透气性要求较高的 物料输送,如食品、药品 等。
传送带驱动方式
电机驱动
通过电机带动传送带运动 ,具有结构简单、维护方 便的特点。
学生自我评价报告
知识掌握
学生对物料传送与分拣单元、光机电一体化设备的组 成和工作原理等知识掌握情况良好。
实践能力
通过实践操作,学生在设备安装、调试等方面的实践 能力得到提升。
团队协作
学生在项目实践中展现出良好的团队协作精神和沟通 能力。
行业发展趋势及前景展望
智能化趋势
随着工业4.0的发展,物料传送与分拣系统 将越来越智能化,实现自动化、柔性化生产 。
物料传送与分拣单元的组成光机电 一体化设备安装与调试课件
目录
• 引言 • 物料传送系统 • 分拣单元组成及工作原理 • 光机电一体化设备安装与调试流程 • 常见故障分析与排除方法 • 维护保养与安全操作规范 • 总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着工业自动化的发展,物料传送与分拣技术成为生产线上的重要环节。
调试电机
调试电机,检查电机的转向是否正确,转 速是否稳定。
调试传送带
调试传送带,检查传送带的速度是否稳定 ,是否能够正确传送物料。
调试传感器和执行器
调试传感器和执行器,检查传感器是否能 够正确检测物料的位置和颜色,执行器是 否能够正确执行动作。
05
典型机电设备安装与调试(三菱)第2版 项目三 物料传送及分拣机构的安装与调试
1.识读设备图样及技术文件
(3)识读变频器相关技术文件
2)操作面板。
②显示部分。三菱FR-E700型变频器操作面板上LED的作用见表3-4。
序号 1 2
识读任务 找到显示LED 找到频率指示:Hz
表3-4 LED的显示作用 动作表示
显示变频器的参数 显示频率时,“Hz”点亮
3
找到电流指示:A
4
找到电压指示:V
设备改造
图3-12 MODE键改变监示显示模式
施工任务 施工前准备 实施任务 设备改造
项目三 物料传送及分拣机构的安装与调试
1.识读设备图样及技术文件
(3)识读变频器相关技术文件
3)变频器的基本操作 ②改变监示类型。如图3-13所示,在监示模式下,按 SET 键,可改变监示类型。
图3-13 SET键改变监示类型
系统起动 等待
出料口有
N
物料?
Y
传送物料
继续传送物料
金属材料? N
Y 气缸一伸出
塑料物 料到位?
N Y
气缸二伸出
气缸一缩回
气缸二缩回
输送带停止
传送带停止
图3-1 物料传送及分拣机构动作流程图
项目三 物料传送及分拣机构的安装与调试
施工任务 施工前准备 实施任务 设备改造
1.识读设备图样及技术文件
(1)装置简介 3)分拣功能 ①分拣金属物料。当起动推料一传感器检测到金属物料
03
项目三
物料传送及分拣机构 的安装与调试
★ 施工任务 ★ 施工前准备 ★ 实施任务 ★ 设备改造
01
项目项三目三物物料料传传送送及及分分拣拣机机构构的的安安装装与与调调试试
施工任务
典型机电设备安装与调试 西门子 第3版 教案 项目十六 物料搬运、分拣及组合设备的组装与调试(三)
学节
教学过程和内容
师生活动
任务三:按设备工作要求,画出气动回路图并完成气路连接。要求:
1)文字、图形符号应符合国家标准。若使用了非国家标准的符号时,必须说明参照的标准名称。
2)气路连接应符合工艺、安全等要求,气管通路合理、美观、紧凑。
3)气动回路无漏气现象,气管与管接头的连接应牢固、可靠。
(1)初始状态设备的初始状态是指机械手的悬臂停在左侧限位处,手臂伸缩气缸的活塞杆缩回到位,且手爪松开,三个推料气缸的活塞杆都在缩回限位处。初始状态时,警示灯绿灯点亮,设备方可起动;若它们不在初始位,警示灯绿灯熄灭,请自行选择一种复位方式进行复位。
(2)起停控制按下起动按钮SB1,设备开始工作;按下停止按钮SB2,设备完成当前工作循环后停止。
2)调节气路中的流量调节阀,使气缸活塞杆伸出和缩回的速度适中。
四、施工验收标准
施工验收标准见表16-2。
表16-2施工验收标准
教师示范讲解
学生认真听讲
提出问题
共同讨论
整理方法
相互交流
自主操作提出疑问教师巡回辅导
验收项目及要求
配分
配分标准
设备组装
1.设备部件安装可靠,各部件位置衔接准确
2.电路绘制、安装正确、接线规范
四、施工验收标准
学生对照实物,对物料搬运、分拣及组合设备的组装与调试有了明确的认识,知道各部分的主要作用和工作原理,但对于各类型传感器、直流电机等都有很多疑惑,将在后期学习中加强对每一部分的学习。本次课理论知识点较多,为了便于讲解,将补充各部分元件工作的微视频。
磁性传感器
SIWKOD-Z73
2Байду номын сангаас
《机电一体化》课程标准
《机电一体化》课程标准课程名称:机电一体化适用专业:机电技术应用专业、机电设备安装与维修专业一、课程性质《机电一体化》的主要任务是加强学生机学生电一体化的系统知识,将所学“机”和“电”的知识和技能融合使用,凭借着对常用的机电一体化的操作、调试和维护,全面提高学生机电一体化知识与技能。
本课程的前叙课程是:机械制图、电机拆装维修、机床电气控制、PLC可编程技术、单片机技术,机电一体化课程是将综合应用上述课程的知识,让学生科学地建立机电一体化的概念和结构,掌握机电一体化的操作、调试、维护方法,培养机电一体化岗位素质,为后续的顶岗实习做准备。
二、课程设计思路中职机电一体化专业毕业生的就业岗位主要是企业机电岗位群,岗位人员持有电工上岗证和维修电工证书。
机电岗位的典型工作任务之一是对机电一体化的安装、调试和操作,常用的仪表有万用表、钳表、兆欧表、示波器等,常用的工具有电烙铁、螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、剪线钳、验电笔等。
完成岗位工作任务需要掌握机电一体化的相关理论知识和操作技能。
《机电一体化》是机电一体化三年制中职专业设置的核心课程之一,是一门集合了机械知识、电力电子知识、自动控制知识于一体的课程。
课程从工作过程分析出发,根据企业机电岗位岗位,职业能力需求,使课程的目标、内容、设计和评价贴近真实的工作岗位的需求,培养学生胜任实际工作岗位的能力。
工作项目是课程实施的载体,《机电一体化》课程的工作项目的内容选取应当具备以下特点:选用典型的机电一体化作为开展教学活动的载体;工作项目中应当使用岗位常用的工具、有操作规范的训练;工作项目应当尽量使用机电一体化各种常用的器件,例如:电机、变频器;工作项目中应当包含典型机电一体化的安装、调试、维护和维修各个完整的工作过程。
《机电一体化》本课程开设一学期,教学课时数为80学时,4学分。
三、课程培养目标通过对常见典型机电一体化的分析、安装、调试和操作等活动,使中职学校机电一体化专业的学生了解机电一体化学习领域的专业知识和技能,学会装调机电一体化的基本理论和基本方法,提高实际动手能力和群职业素养。
综合实践报告 机电一体化设备的安装、调试
综合实践报告机电一体化设备的安装、调试全文共3篇示例,供读者参考综合实践报告机电一体化设备的安装、调试1一、实习目的终于等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首,转眼为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。
担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的,进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实习能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的'气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我终于明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
《机电一体化设备的组装与调试》教学大纲教学内容
《机电一体化设备的组装与调试》教学大纲教学内容《机电一体化设备的组装与调试》教学大纲《机电一体化设备的组装与调试》教学大纲一、课程基本概况1、课程名称:机电一体化设备的组装与调试2、课程性质:必修课3、课程类别:专业主干课4、总课时:114学时5、学分数:7学分6、开设学期:二、教学对象1、本课程适用的对象:机电一体化专业(专科)2、要求的预备知识:《电子技术》《机械技术》《单片机及接口》三、本课程教学重点、难点以及教学应注意的问题本课程是《机电一体化设备的组装与调试》专业的一门重要专业课程。
其目的是从“系统”的观点出发,利用机械技术、微机控制技术和电子信息技术,构造最佳的系统。
同时,能够使学生了解与熟悉一些典型的机电一体化系统,为培养具有调试、使用和维修等技能的电气自动化人才而打下坚实的基础,特别针对当前我国工业领域的转型与升级,体现了培养应用型人才的要求。
四、教材及主要参考书目[1]《机电一体化设备的组装与调试》广西教育出版社五、教学进度安排方案1、教学进度安排汇总表2、各项目教学目的要求及内容要点项目一皮带输送机的安装与调整1、了解皮带输送机的基本结构2、学会皮带输送机的安装二、本章重点和难点:1、三相交流异步电动机的安装本章讲授的内容:1.1任务一拆装皮带输送机机架1.2任务二安装皮带输送机项目二皮带输送机的调速一、教学目的与要求:1、学会如何用变频器来实现皮带输送机按不同的速度运行2、学会如何用PLC来实现皮带输送机按不同的速度运行二、本章重点和难点:1、变频器的接线和使用2、PLC电气控制的原理三、本章讲授的内容:任务一调试手动调速的皮带输送机任务二调试自动调速的皮带输送机项目三工件的识别一、教学目的与要求:1、了解传感器的分类以及工作原理2、学会传感器的使用3、学会如何实现根据工件的不同完成工件的识别二、本章重点和难点:1、根据电气控制原理图安装电路2、根据工作过程要求编写PLC自动控制程序三、本章讲授的内容:任务一调试工件识别装置任务二调试带指示的工件识别装置项目四工件的分拣1、了解气动元件的基本知识2、学会绘制电气控制原理图3、学会工件分拣装置的安装、编程和调试二、本章重点和难点:1、根据工作过程要求编写自动控制程序二、本章讲授的内容:任务一安装与调试工件分拣装置任务二调试工件分拣与包装装置项目五气动机械手的组装与调试一、教学目的与要求:1、学会气缸活塞的检测2、学会如何拆卸和组装机械手二、本章重点和难点:1、如何连接机械手的气路2、如何连接机械手的控制电路三、本章讲授的内容:任务一拆装气动机械手任务二调试气动机械手项目六搬运机械手的动作程序一、教学目的与要求:1、学会机械手搬运工件的动作程序的编写与调试2、撑握如何搞到机械手工作效率的方法二、本章重点和难点:1、机械手搬运动作的程序编写三、本章讲授的内容:任务一编写并调试机械手搬运工件的控制程序任务二编写并调试机械手高效搬运工件的控制程序任务三编写并调试机械手多控的控制程序项目七安装和调整圆盘1、了解微型直流电动机的基础知识2、了解圆盘送料的工作原理3、学会圆盘的安装与调试二、本章重点和难点:1、圆盘送料的工作原理三、本章讲授的内容:任务一安装和调整圆盘项目八供料与搬运一、教学目的与要求:1、学会生产线进入环节的装置2、学会机电一体化设备的安装和调试二、本章重点和难点:1、编写简洁明了的程序控制设备进行正常供料与搬运三、本章讲授的内容:任务一安装与调试某生产线的进入环节任务二编写和调试送料与搬运装置的控制程序项目九工件分拣设备一、教学目的与要求:1、了解工件分拣设备的工作原理2、学会编写分拣、装配、生产程序二、本章重点和难点:1、根据工作流程编写相关的编序三、本章讲授的内容:任务一安装与调试分拣设备任务二调试XX生产设备任务三调试XX装配设备项目十触摸屏的应用一、教学目的与要求:1、学会触摸屏组态软件的使用2、学会使用触摸屏控制或监控简单的机电一体化设备二、本章重点和难点:1、使用软件创建工程仿真画面2、使用触摸屏监控设备运作三、本章讲授的内容:任务一用触摸屏控制皮带输送机运行任务二用触摸屏监控工件数量项目十一组装和调试机电一体化设备一、教学目的与要求:1、学会半自动与自动工作控制2、学会步进控制程序编程二、本章重点和难点:1、如何确定系统功能的实现方法2、条件启/停功能程序的编写三、本章讲授的内容:任务一组装与调试生产线工件分送装置任务二调试条件启/停的工件分送装置项目十二机电一体化设备的自检和报警功能一、教学目的与要求:1、了解PLC控制系统的自检功能2、学会零件加工线电路的设计和连接3、学会编写自检程序二、本章重点和难点:1、报警功能控制程序的编写三、本章讲授的内容:任务一组装与调试具有自检功能的零件加工线任务二编写具有报警功能的零件加工线控制程序项目十三机电一体化设备多种工作方式一、教学目的与要求:1、学会有多种工作方式的机电一体化设备的组装与调试2、培养根据原理图安装设备以及编写程序的能力二、本章重点和难点:1、根据原理图安装设备以及编写程序三、本章讲授的内容:任务一调试有两种分拣方式的分拣设备任务二调试多种运行方式的生产设备六、考试方式与说明平时成绩40%,期末考试60%;实操。
机电一体化设备安装技术及调试方法
机电一体化设备安装技术及调试方法摘要:随着社会经济的发展,城市化进程的进一步推进,促进了机电行业的发展。
在科学技术的发展带动下,机电行业的发展也更为规范化和标准化,机电一体化设备的应用范围越来越广,从机电设备的安装操作来看,它的整个过程较为复杂和繁琐,涉及到多个环节机电一体化设备的安装、调试非常复杂,且专业性比较高,研究其安装技术及调试方法,将能提高机电一体化设备的整体质量和效能,促进其作用得到最大化发挥。
关键词:机电一体化设备;设备安装;设备调试引言机电一体化在现阶段各行各领域都有广泛应用和普及,它在很大程度上促进了行业的快速发展和进步。
在机电一体化的整个构成体系中,机电一体化设备是机电一体化的主体所在,要保证整个设备的作用最大化发挥,就需要在进行安装的过程中做好相应的质量调试和监控,根据实际采用正确的安装技术和调试技术,对设备后期运行中可能出现的故障有事前防范和预测,形成长效可靠的设备运行安全监控机制。
1、机电一体化概述所谓机电一体化主要指的是将机械的主功能、功力功能、信息功能以及控制功能等功能引进微电子技术,同时将机械装置与电子装置采用相关的软件实现有机的结合而形成的一种系统的总称。
机电一体化是从系统的观点出发,综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测试技术、电力电子技术、接口技术、信号变换技术以及软件编程技术等群体技术,根据系统功能目标和优化组织结构目标,合理配置与布局各功能单元,在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术。
机电一体化专业在建筑行业中所涉及的应用,比如建筑照明、电梯安装、安防监控系统、电力及电信建筑弱电施工、电气安装(如电气运行与维护、通信、有线电视、综合布线、计算机管理与维护、暖通空调运行与维护)上述称为建筑安装。
机电一体化专业在建筑行业中不仅只限于这些,专业涉及面很广,《供配电技术》《供配电技术》有一句话很充分的证明了这一点“是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
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1)外部接线端子。
二、施工前准备
图3-7 MM420型变频器接线端子
二、施工前准备
MM420型变频器接线图
图3-8 MM420型变频器接线图
二、施工前准备
① 主电路接线端子。 主电路接线端子如图3-9所示,各端子功能见表3-1。
图3-9 主电路接线端子
二、施工前准备
表3-1 主电路接线端子的功能表
项目三 物料传送 及分拣机构的组装
与调试
一、施工任务
1.根据设备装配示意图组装物料传送及分拣机构。 2.按照设备电路图连接物料传送及分拣机构的电气回路。 3.按照设备气路图连接物料传送及分拣机构的气动回路。 4.输入设备控制程序,正确设置变频器的参数,调试物料传送及分 拣机构实现功能。
二、施工前准备
表3-3 基本操作面板(BOP)的按键功能
二、施工前准备
表3-3 基本操作面板(BOP)的按键功能
二、施工前准备
② 参数数值的更改。修改参数数值见表3-4(改变参数P0004的数值)。
表3-4 更改参数的数值
二、施工前准备
③ 修改下标参数数值的步骤见表3-5。
表3-5 更改下标参数的数值
二、施工前准备
三、实施任务
图3-28 电路连接流程图
三、实施任务
(2)电路连接步骤 电路连接应符合工艺、安全规范要求,所有导 线应置于线槽内。 1)连接传感器至端子排。
图3-29 光纤传感器
三、实施任务
2)连接输出元件至端子排。 3)连接电动机至端子排。 4)连接PLC的输入信号端子至端子排。 5)连接PLC的输入信号端子至按钮模块。 6)连接PLC的输出信号端子至端子排(负载电源暂不连接,待PLC 模拟调试成功后连接)。
三、实施任务
图3-23 固定磁性传感器及气缸支架
7)组装推料气缸。
三、实施任务
图3-24 固定推料气缸
8)固定料槽。
三、实施任务
图3-25 固定料槽
9)安装电动机。
三、实施任务
图3-26 安装电动机
三、实施任务
10)固定电磁阀阀组。
图3-27 固定电磁阀阀组
11)清理设备台面,保持台面无杂物或多余部件。
三、实施任务
2.电路连接 (1)电路连接前的准备 1)检查电源处于断开状态,做到施工无安全隐患。 2)准备好电路安装的相关图样,供作业时查阅。 3)选用电气安装连接的电工工具,且有序摆放。 4)剪好编号管。 5)结合物料传送及分拣机构的实际结构,依据电路图确定电气回 路连接顺序,参考流程如图3-28所示。
三、实施任务Байду номын сангаас
3.气动回路连接 (1)气路连接前的准备 (2)气路连接步骤 如图3-31所示,管路连接时,应避免直角或锐 角弯曲,尽量平行布置,力求走向合理且气管最短。
图3-31 气路连接
三、实施任务
1)连接气源。 2)连接执行元件。 3)整理、固定气管。 4)封闭阀组上未用电磁换向阀的气路通道。 5)清理台面杂物,工具入箱。 。
表3-10 设备清单
二、施工前准备
表3-10 设备清单
二、施工前准备
(2)工具清点 设备组装工具清单见表3-11,施工人员应清点工具 的数量,并认真检查其性能是否完好。
表3-11 工具清单
三、实施任务
1.机械装配 (1)机械装配前的准备 (2)机械装配步骤 按图3-17组装物料传送及分拣机构。 1)画线定位。
1.识读设备图样及技术文件 (1)装置简介 物料传送及分拣机构主要实现对入料口落下的物料 进行输送,并按物料性质进行分类存放的功能,其工作流程如图3 -1所示。 1)起停控制。 2)传送功能。 3)分拣功能
图3-1 物料传送及分拣机构动作流程图
二、施工前准备
(2)识读装配示意图 物料传送及分拣机构的设备主要有两部分组成:传送装置和分
二、施工前准备
② 控制电路接线端子。 控制电路接线端子如图3-10所示,各端子功能见表3-2。
图3-10 控制电路接线端子
二、施工前准备
表3-2 控制电路接线端子的功能表
2)操作面板。
二、施工前准备
图3-11 操作面板
二、施工前准备
① 按键。 利用基本操作面板(BOP)可以改变变频器的各个参数,西门子MM 420型变频器基本操作面板(BOP)上的按键功能见表3-3。
拣装置,两者协调配合,平稳传送、迅速分拣。 1)结构组成。
图3-4 物料传送及分拣机构
2)尺寸分析。
二、施工前准备
图3-5 物料传送及分拣机构装配示意图
二、施工前准备
(3)识读变频器相关技术文件 YL-235A型光机电设备使用西门子 MM420型变频器对传送带电动机进行变频调速的拖动控制。
图3-6 西门子MM420变频器外形图
表3-8 控制元件、执行元件状态一览表
(6)识读梯形图
二、施工前准备
(7)制定施工计划 物料传送及分拣机构的组装与调试流程如图3-1 6所示。
图3-16 物料传送及分拣机构的 组装与调试流程图
二、施工前准备
表3-9 施工计划表
二、施工前准备
2.施工准备 (1)设备清点 检查物料传送及分拣机构的部件是否齐全,并归类 放置,其部件清单见表3-10。
三、实施任务
7)连接PLC的输出信号端子至变频器。
图3-30 变频器模块
三、实施任务
8)连接变频器至电动机。 9)将电源模块中的单相交流电源引至PLC模块。 10)将电源模块中的三相电源和接地线引至变频器的主电路输入端 子L1、L2、L3、PE。 11)电路检查。 12)清理设备台面,工具入箱。
三、实施任务
4.程序输入 1)启动西门子PLC编程软件。 2)创建新文件,选择PLC类型。 3)输入程序。 4)转换梯形图。 5)保存文件。 5.变频器参数设置 物料传送及分拣机构的变频器设定参数见表3⁃12。
④ 西门子MM420型变频器基本参数的设定值见表3-6。
表3-6 西门子MM420型变频器基本参数设定表
(4)识读电路图 1)PLC机型。 2)I/O点分配。
二、施工前准备
表3-7 输入/输出设备及I/O点分配表
3)输入/输出设备连接特点。
二、施工前准备
(5)识读气动回路图 1)气路组成。 2)工作原理。
图3-17 机械装配流程图
2)安装机构脚支架。
三、实施任务
图3-18 安装机构脚支架
3)固定落料口。
三、实施任务
图3-19 固定落料口
三、实施任务
4)安装落料口传感器。
图3-20 安装落料口传感器
5)固定传送线。
三、实施任务
图3-21 固定传送线
三、实施任务
6)组装起动推料传感器。
图3-22 组装起动推料传感器