OEM工厂质量管理管理规定
OEM供应商品质管理规定
OEM供应商品质管理规定1. 目的为加强对OEM厂商的品质监控、确保OEM产品质量满足顾客要求，特制定本文件。
2. 适用范围适用于本本公司OEM产品质量的控制。
3. 职责3.1研发中心3.1.1负责制定OEM产品技术标准、工程资料；3.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样；3.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持。
3.2 OEM品质部3.2.1负责制定OEM产品检验规范、检验标准；3.2.2负责与OEM厂商进行日常质量信息交流、协商达成一致的产品接收准则；并督导OEM厂商加强品质控制、对其制程不定期监查、对OEM成品实施验收工作；3.2.3负责OEM厂商质量管理体系的审查与辅导；3.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。
3.3 驻厂品质代表：负责OEM产品的验收、协助处理OEM产品品质异常。
4. 内容4.1 OEM产品物料进料检验（厂内部分）4.1.1 OEM厂商送货到本公司收货处，品质部门收到送检单后，按检验标准、抽样水准进行检验。
4.1.2检验完成后必须在物料上作出相应的检验标识，并做好检验记录，出具检验报告，每周进行汇总统计。
4.1.3检验不合格的物料，必须作好检验标识隔离放置，并将信息反馈给OEM部负责相关产品采购的人员，由其视实际状况决定是否提出特采评审，此点依《特采管理规定》实施。
4.1.4 OEM品质部根据物料的不良状况，通知OEM厂商进行品质改善，必要时发出纠正预防措施单至OEM厂商。
4.1.5进料阶段的检验工作详细流程参考《进料检验管理规定》。
4.2 驻厂品质控制4.2.1驻厂品质代表原则上只对成品实施检验，但视具体情况，当OEM厂商按照订单要求进行生产时，亦可对其生产现场进行不定时巡回检查，以便及时发现问题，并要求OEM厂商进行改善。
4.2.2 所有生产完成的成品经OEM厂商的品质检验人员检验合格后，开具送检单交驻厂品质代表，由驻厂品质代表进行抽样检验。
4.2.3检验合格后，驻厂品质代表需在送检单上签名，并对合格产品外箱加盖检验合格章，同时填写外协成品检验报告。
OEMODM质量管理规定
O E M O D M质量管理规定 Revised by Liu Jing on January 12, 20211目的为规范OEM/ODM工厂的质量管理，确保OEM/ODM工厂能够持续稳定的提供符合法律、法规及我公司质量要求的OEM/ODM产品。
2范围适用浙江股份有限公司OEM/ODM产品质量的管理。
3术语和定义3.1 OEM：指由委托方设计，使用委托方商标、由委托方销售或经营的合作生产方式，俗称“代工”3.2 ODM：指由制造方设计并生产，被委托方买去以自己的名义出售的合作生产方式，俗称“贴牌”4职责4.1研发中心：负责制定OEM/ODM产品技术标准资料；4.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样；4.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持；4.1.4负责变更的确认。
4.2 品质部：4.2.1负责制定OEM/ODM产品检验标准；4.2.2并督导OEM/ODM工厂加强质量控制、对其制程不定期监查、对OEM/ODM成品实施验货工作；4.2.3负责OEM/ODM工厂质量管理体系的审查与辅导；4.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。
4.2.5负责变更的确认。
4.3采购部：4.3.1负责与OEM/ODM工厂进行日常质量信息交流；4.3.2负责OEM/OEM工厂变更事项的接收、传递。
5管理内容5.1量产前资料提供OEM/ODM厂商在量产前需向我公司提供如下资料后，方可进行生产、制造5.2样品管理5.2.1结构样品封样：5.2.1.1所有产品必须进行结构和关键件封样，由我公司品质和研发与OEM/ODM相关部门共同确认，双方留样，无封样或丢失封样的，不得生产制造。
根据具体情况规定封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认，更新。
2封样时间定为在正式下单前一周完成样机的签样，封样是生产制造的样本，费用由OEM/ODM 厂商承担。
5.2.2限度样本封样：采购标准或交货标准的数值等，不能明确用感官检验判断的检查项目的，双方协商后，作限度样本封样，双方留样，限度样本封样在使用、保管时不能失去其特性。
代加工厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保代加工产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于本代加工厂所有生产、检验、管理及员工。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，确保产品质量；2. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准；3. 实施全员参与的质量管理；4. 持续改进，不断提高质量管理水平。
第二章组织机构及职责第四条成立质量管理体系领导小组，负责全面领导、协调和监督质量管理工作。
第五条质量管理体系领导小组下设以下机构：1. 质量管理部：负责制定、实施和监督质量管理制度，组织质量培训，处理质量投诉等；2. 生产部：负责生产过程的控制，确保生产过程符合质量要求；3. 检验部：负责产品检验工作，确保产品符合质量标准；4. 采购部：负责原材料的采购，确保原材料质量；5. 技术研发部：负责产品研发和技术改进，提高产品质量。
第三章质量管理体系第六条建立和完善质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量职责、质量控制、质量改进等方面。
第七条质量方针：1. 以客户需求为导向，提供高质量的产品和服务；2. 严格执行国家法律法规和行业标准；3. 持续改进，追求卓越。
第八条质量目标：1. 产品一次交验合格率达到98%以上；2. 客户满意度达到90%以上；3. 质量事故率降低50%。
第四章生产过程控制第九条生产过程控制：1. 制定详细的生产工艺流程，明确各工序的质量要求；2. 严格执行生产工艺流程，确保生产过程符合质量要求；3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；4. 加强生产现场管理，保持生产环境整洁、有序。
第十条质量检验：1. 建立健全检验制度，明确检验流程和检验标准；2. 严格执行检验制度，确保产品符合质量要求；3. 对不合格产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。
第五章原材料及辅料控制第十一条原材料及辅料控制：1. 采购部负责原材料的采购，确保原材料质量；2. 采购的原材料必须符合国家相关标准和客户要求；3. 对原材料进行入库检验，确保原材料质量；4. 对不合格原材料进行标识、隔离和处理。
OEM管理规范
OEM管理规范引言概述：OEM（Original Equipment Manufacturer）管理规范是指企业对于OEM生产过程中的各个环节进行规范管理，以确保产品质量和生产效率的提高。
本文将从五个方面详细阐述OEM管理规范的重要性和具体内容。
一、原材料采购管理1.1 供应商选择与评估：选择合适的供应商是确保原材料质量的关键。
企业应根据供应商的信誉、生产能力、质量管理体系等方面进行评估，并与供应商建立长期合作关系。
1.2 原材料质量控制：企业应制定严格的原材料质量控制标准，并对供应商提供的原材料进行抽样检测和测试，确保其符合标准要求。
1.3 原材料库存管理：企业应建立科学的原材料库存管理制度，合理安排原材料的采购数量和库存量，避免过多或者过少的库存带来的问题。
二、生产工艺管理2.1 工艺流程规范：企业应制定详细的生产工艺流程，并确保每一个环节的操作规范和标准化，以提高生产效率和产品质量。
2.2 设备维护与管理：企业应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和生产效率的提高。
2.3 生产数据分析与改进：企业应定期对生产数据进行分析和评估，发现问题并及时采取改进措施，提高生产工艺的稳定性和可靠性。
三、质量控制管理3.1 品质标准制定：企业应根据产品的特性和市场需求，制定详细的品质标准和测试方法，确保产品的质量稳定。
3.2 检测与测试流程：企业应建立完善的产品检测与测试流程，对每一个生产环节进行严格的质量控制，确保产品符合标准要求。
3.3 不良品处理与追溯：企业应建立不良品处理和追溯制度，对不合格产品进行处理和追踪，找出问题的根源并采取相应的改进措施。
四、供应链管理4.1 供应链合作火伴选择与管理：企业应选择可靠的供应链合作火伴，建立长期稳定的合作关系，并对合作火伴进行管理和评估，确保供应链的稳定性和可靠性。
4.2 供应链信息共享与协同：企业应建立供应链信息共享平台，实现供应链各个环节的信息共享和协同，提高供应链的响应速度和效率。
OEM工厂管理办法精简版
OEM工厂管理办法第一章总则第一条目的本办法旨在规范OEM工厂的管理，保障产品质量和生产效率，促进OEM工厂的可持续发展。
第二条适用范围本办法适用于我司与各OEM工厂合作期间的管理工作。
第三条定义1. OEM：Original Equipment Manufacturer，即原始设备制造商，指由我司委托的外部工厂进行产品制造和加工的合作模式。
2. OEM工厂：指由我司委托进行OEM生产的外部工厂。
第二章合作方式第四条签订合作协议双方签订明确的合作协议，明确双方的权利和责任，包括但不限于产品质量要求、交付时间、价格等。
第五条供应链管理1. 我司负责提供原材料和配件，并按时交付至OEM工厂，确保生产不受阻碍。
2. OEM工厂需建立完善的供应链管理体系，确保原材料和配件的及时供应。
第六条产能管理1. OEM工厂应根据我司的订单情况合理安排生产计划，确保按时完成产品生产任务。
2. 如有产能不足导致订单无法按时完成的情况，OEM工厂需提前通知我司，并积极协商解决方案。
第三章质量管理第七条质量标准1. OEM工厂应严格按照我司的质量标准进行生产，并确保产品符合国家相关法律法规的要求。
2. OEM工厂应建立质量管理体系，进行内部质量审核和产品检验，确保产品质量稳定可靠。
第八条不良品处理1. OEM工厂发现不合格品应及时通知我司，并按照约定的退货、换货或返工流程进行处理。
2. OEM工厂需建立不良品处理记录，定期进行分析和改进，提高产品质量。
第四章知识产权保护第九条保密责任1. OEM工厂应严格遵守合作协议中的保密条款，保护我司的商业秘密和知识产权。
2. OEM工厂在生产过程中如有新的技术创新或发现，应及时向我司报备并保护相关知识产权。
第十条违约责任如OEM工厂违反保密责任，泄露我司的商业秘密或侵犯我司的知识产权，将承担相应的法律责任。
第五章其他事项第十一条争议解决双方因合作事项发生争议时，应通过友好协商解决；协商不成的，可根据合作协议约定进行仲裁或诉讼解决。
OEM工厂质量管理方案
OEM工厂质量管理方案一、引言OEM工厂是负责生产和制造其他公司产品的企业，质量管理是OEM工厂取得成功的关键因素之一、为了确保产品质量符合客户需求和标准，OEM工厂需要建立一套完整的质量管理方案。
本文将探讨OEM工厂质量管理方案的重要性和具体实施措施。
二、质量管理意识培养1.培训员工意识：OEM工厂应定期组织员工质量管理培训，包括产品质量标准、质量控制方法和操作规程等。
培训过程要注重互动，提高员工对质量管理的重要性和意识。
2.强化管理配套：OEM工厂应建立健全的质量管理部门，明确责任和权限，并配备专业的质量管理人员。
质量管理部门应与生产部门、研发部门和供应商等紧密配合，确保质量管理体系的有效运行。
三、供应链管理1.供应商评估：OEM工厂应建立供应商评估机制，严格筛选合格的供应商。
评估指标包括供应商的质量控制能力、质量管理体系和交付准时率等。
2.供应商培训：与供应商建立长期的合作关系，并定期组织供应商质量管理培训。
培训内容包括对外部质量标准的要求、产品检验标准和质量改进方法等。
四、质量控制1.过程控制：OEM工厂应制定明确的生产工艺流程，并实施全程质量控制。
从原材料到成品的每个环节都要进行严格监控和检验，确保产品质量稳定和一致。
2.自检机制：OEM工厂应建立自检机制，产品在生产过程中的关键环节进行自检，及时发现和纠正问题，杜绝次品流入下一个环节。
3.质量记录和分析：OEM工厂应建立完善的质量记录体系，及时记录和分析产品的质量问题，找出问题的原因并制定改进措施。
五、质量改进1.异常产品处理：OEM工厂应建立严格的异常产品处理机制，对不合格产品进行处理，包括返工、报废和追责等。
并分析异常产品的原因，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次出现。
2.质量改进活动：OEM工厂应定期组织质量改进活动，包括质量检查和专项质量改进项目等。
通过持续的改进活动，提高产品质量和工艺水平。
六、客户满意度管理1.客户需求调研：OEM工厂应定期开展客户需求调研，了解客户对产品质量的要求和期望。
OEM工厂管理办法
OEM工厂管理办法OEM工厂管理办法本为OEM工厂管理办法的详细范本，旨在规范OEM工厂的运营和管理。
以下内容将对OEM工厂管理办法进行细化说明，涵盖工厂设备与设施管理、生产流程管理、质量控制管理、供应链管理等方面。
一、工厂设备与设施管理工厂设备与设施是保障生产正常进行的重要保障。
为保证设备正常运行，应制定以下管理办法：1. 设备台帐与维护记录：建立设备台帐，记录设备信息、维护记录等，定期检查维护保养设备。
2. 设备维护计划：制定设备维护计划，包括定期维护、保养和检修计划，并落实到位。
3. 设备故障处理：建立设备故障处理程序，及时响应设备故障，并采取有效措施进行处理。
二、生产流程管理生产流程管理是生产过程中关键的环节，对于提高生产效率和生产质量具有重要意义。
以下是生产流程管理的相关内容：1. 生产计划制定：根据订单和需求，制定合理的生产计划，确保生产顺利进行。
2. 生产调度与跟踪：建立生产调度系统，进行日常生产调度与跟踪，确保生产计划的实施。
3. 生产数据分析与改进：对生产数据进行统计分析，并根据结果进行改进措施，提高生产效率和质量。
三、质量控制管理质量控制是OEM工厂的核心要素，对于保证产品质量至关重要。
以下是质量控制管理的细化内容：1. 原材料检验：建立原材料检验制度，对进货的原材料进行检验，确保符合质量要求。
2. 生产过程控制：采取合适的控制手段，对生产过程中的关键环节进行控制，如工艺参数、设备运行状态等。
3. 成品检验与抽样检验：对成品进行检验，并进行抽样检验，确保成品质量稳定并符合标准要求。
四、供应链管理供应链管理是OEM工厂的重要管理内容，对于产品追溯和供应链的合理运作具有关键意义。
以下是供应链管理的具体细节：1. 供应商选择与评估：根据供应商的信誉、质量控制体系、交货能力等因素，进行供应商选择与评估。
2. 供应合同管理：制定供应合同，明确双方权责，确保供应链的可靠性和稳定性。
3. 物流与仓储管理：建立完善的物流与仓储管理系统，确保产品供应和交货能力，以及库存管理。
OEM工厂管理办法
OEM工厂管理办法
OEM工厂管理办法
1. 引言
OEM（Original Equipment Manufacturer）是指一家公司生产并提供不带自己品牌标识的产品给其他公司进行销售。
OEM工厂管理办法旨在规范和管理OEM工厂的运营，以确保产品的质量和生产效率。
2. 原材料采购管理
在选择原材料供应商时，应考虑供应商的信誉度和质量控制能力。
建立原材料验收程序，确保所购买的原材料符合指定的质量要求。
3. 生产流程管理
制定并实施生产计划，确保生产进度和交货期的准时完成。
设立生产线检查点，对生产过程进行监控和检验，及时发现和纠正问题。
4. 产品质量管理
建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立和质量问题的记录和分析。
严格执行产品检验标准，确保产品的质量符合客户的要求。
5. 设备和设施管理
对生产设备和设施进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
更新和升级生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
6. 员工管理
建立员工培训计划，提供必要的培训和技能提升机会。
设立员工绩效考核制度，激励员工积极参与生产和质量改进。
7. 环境保护和安全管理
符合环境保护和安全管理法律法规的要求。
推行节能减排措施，减少对环境的影响。
8. 合作伙伴关系管理
与客户和供应商建立长期稳定的合作关系，共同提升产品质量和生产效率。
定期与合作伙伴进行沟通和协调，解决问题和改进工作。
以上是OEM工厂管理办法的概要内容，希望能够对OEM工厂的管理和运营提供一定的指导。
OEM管理规范
OEM管理规范标题：OEM管理规范引言概述：OEM（Original Equipment Manufacturer）管理规范是指对原始设备制造商进行管理的一系列规范和标准。
在现代制造业中，OEM管理规范对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本等方面起着至关重要的作用。
本文将从五个方面详细介绍OEM管理规范的内容和要点。
一、合同管理1.1 确定合同内容：明确双方责任、权利和义务，包括产品规格、交付时间、价格等。
1.2 合同签订：确保合同内容清晰明了，双方签字确认，避免后期纠纷。
1.3 合同履行：严格按照合同约定履行，及时沟通解决问题，确保合同顺利执行。
二、质量管理2.1 产品质量控制：建立质量管理体系，包括原材料检验、生产过程控制、成品检测等。
2.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时处理不合格品，确保产品质量符合标准。
2.3 质量反馈：收集客户反馈意见，及时改进产品质量，提高客户满意度。
三、供应链管理3.1 供应商选择：建立供应商评估体系，选择合格可靠的供应商，确保原材料质量。
3.2 供应链透明化：建立供应链信息共享平台，实现供应链透明化管理，提高供应链效率。
3.3 供应链风险管理：识别和评估供应链风险，建立应对措施，确保供应链稳定运作。
四、生产管理4.1 生产计划制定：制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期。
4.2 生产过程控制：实施生产过程控制，确保产品生产符合质量标准。
4.3 生产效率提升：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
五、售后服务管理5.1 售后服务体系建立：建立健全的售后服务体系，包括投诉处理、维修服务等。
5.2 售后服务流程优化：优化售后服务流程，提高客户满意度，增强客户忠诚度。
5.3 售后服务监控：定期对售后服务进行监控和评估，及时改进服务质量，提升品牌形象。
结语：OEM管理规范对于企业的发展至关重要，只有建立健全的管理体系和规范流程，才能提高产品质量、降低成本、提升竞争力。
OEM管理规范
OEM管理规范引言概述：OEM管理规范是指对原始设备制造商（OEM）进行管理和监督的一系列规定和措施。
它旨在确保OEM在产品制造和销售过程中遵守相关法规和标准，保证产品质量和安全性，维护消费者权益，促进市场健康发展。
本文将从四个方面详细阐述OEM管理规范的内容。
一、OEM合作伙伴选择与评估1.1 严格筛选合作伙伴：OEM管理规范要求企业在选择合作伙伴时，要进行严格的筛选，确保合作伙伴具备合法资质、专业技术和良好信誉。
企业应对合作伙伴的工厂条件、生产能力、质量管理体系等进行全面评估，确保其能够满足产品制造的要求。
1.2 审核合作伙伴的质量管理体系：企业应对合作伙伴的质量管理体系进行审核，确保其具备完善的质量控制措施和质量管理流程。
审核内容包括质量管理文档的完备性、质量检测设备的准确性和可靠性等，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
1.3 建立长期稳定的合作关系：OEM管理规范要求企业与合作伙伴建立长期稳定的合作关系，共同制定合作协议和合同，明确双方的权责和义务。
同时，企业还需定期与合作伙伴进行沟通和交流，及时解决合作中的问题，确保合作的顺利进行。
二、产品设计与研发管理2.1 确定产品设计要求：企业在进行OEM产品设计时，应明确产品的功能要求、性能指标、安全性要求等。
设计要求应符合相关法规和标准，同时满足市场需求和消费者期望，确保产品的竞争力和市场适应性。
2.2 强化研发管理流程：企业应建立完善的研发管理流程，包括需求分析、方案设计、样机制作、测试验证等环节。
每个环节都应有相应的文件记录和质量控制措施，确保产品设计的可行性和可靠性。
2.3 严格产品验证与测试：企业应对设计的产品进行严格的验证和测试，包括性能测试、可靠性测试、安全性测试等。
测试结果应符合设计要求和相关标准，确保产品质量和可靠性，减少产品质量问题和安全事故的发生。
三、生产制造过程管理3.1 建立生产管理体系：企业应建立完善的生产管理体系，包括生产计划、物料管理、生产作业、质量控制等环节。
OEM工厂品质管理办法
5.6.1按文件及记录管理规定执行，所有的资料应妥善保管。
6.相关文件及表单
6.1《集团品质稽核作业办法》
6.2《周寄样管理作业办法》
6.3原ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料规格表
7.流程图
流程责任
5.1.3.2如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，需请工厂提供：
5.1.3.2.1由OEM工厂自主采购的原物料规格表，如无可省略此项。
5.1.3.2.3相关品项OEM工厂的检测能力证明。
5.1.4新品按研发处新品开发流程处理。
5.4.5需求单位应配合品保处取得上述资料。
5.2工厂评核:
5.4.2如发至集团所属工厂仓库，则由集团工厂品保负责出厂检测，并按集团相关规定办理。
5.4.3对OEM工厂的产品由品保处或指定就近工厂品保每月至市场抽检，并将结果反馈品保处。如发生不合格，由品保处通知OEM工厂。
5.4.4委托方按批次成品抽样做成品贮存试验，并将批次成品出厂检测报告放至营运总处平台，供业务进场使用。
5.3.2每提供产品的客诉发生率不超过3件/批；第三方抽检不合格率为0。此条款应在合同中明确。
5.3.3每批产品需提供自检报告，且符合质量标准。
5.4 OEM工厂的产品检查
5.4.1如由OEM工厂直接发货至营办销售，则OEM工厂驻厂品保需依《周寄样管理作业办法》每周寄样品3份至品保处，检测品评。品评后将缺失反馈至生产厂，改善。
orignalequipmentmanufactuce的缩写本办法指集团需作业内容51oem工厂的资料审核511有集团外品项销售需求的部门寻找oem工厂后以内联单形式备品保处并提供所生产的品项及要求供货日期
1.目的
为规范集团OEM工厂的管理，保证OEM工厂生产的产品符合集团产品质量要求。
oem质量管理制度
oem质量管理制度一、理论基础1. 什么是OEM质量管理制度？OEM质量管理制度是原始设备制造商（ODM）向委托制造商（OEM）提供产品技术和生产工艺规范，以确保在OEM生产的产品质量达到ODM要求的一套制度和流程。
它要求OEM必须遵循ODM的制造标准、工艺要求和质量控制要求，从而保证最终产品的质量符合标准。
2. 为什么需要建立OEM质量管理制度？建立OEM质量管理制度的目的是为了保障产品的质量，降低生产成本，提高制造效率和保障生产安全。
通过规范的制度和流程，可以有效地管理委托制造商的质量控制，减少生产过程中的问题发生，最终提高产品的质量和市场竞争力。
3. OEM质量管理制度的重要性OEM质量管理制度的建立是保障产品质量的基础，具有重要的意义。
首先，它可以提高产品的质量，降低不合格品率和售后服务成本；其次，可以提高制造效率，确保生产进度和交货周期；最后，可以保障生产安全，减少因产品质量问题而造成的安全隐患和损失。
二、实施流程1. 制度建立阶段（1）明确委托方和承接方的责任和义务，建立明确的合作协议；（2）确定产品的质量标准和要求，建立产品技术规范；（3）确定质量管理的组织结构和职责分工，明确质量管理人员的责任；（4）建立质量管理手册和程序文件，包括产品设计评审、过程控制、检验验证等；（5）进行质量管理培训，确保员工了解相关质量管理要求。
2. 实施阶段（1）执行产品设计验证和评审，确保产品符合技术规范；（2）设立质量检验点，确保在制品和成品检验全过程监控；（3）建立不合格品处理机制，及时处理不合格品，防止不合格品投入市场；（4）进行过程控制，确保生产过程符合质量管理要求；（5）实施内部审核，定期对质量管理制度进行评审，提出改进意见。
3. 持续改进阶段（1）建立质量绩效评价机制，对产品质量和质量管理制度进行定期评估；（2）根据评估结果，采取相应措施，对制度和流程进行优化和完善；（3）加强员工培训，提高员工的质量意识和质量管理能力；（4）对供应商进行质量管理评估，确保供应商的产品符合质量要求；（5）积极借鉴和应用国际最佳实践，提高质量管理水平。
OEM ODM质量管理规定
1目的为规范OEM/ODM工厂的质量管理，确保OEM/ODM工厂能够持续稳定的提供符合法律、法规及我公司质量要求的OEM/ODM产品。
2范围适用浙江股份有限公司OEM/ODM产品质量的管理。
3术语和定义3.1 OEM：指由委托方设计，使用委托方商标、由委托方销售或经营的合作生产方式，俗称“代工”3.2 ODM：指由制造方设计并生产，被委托方买去以自己的名义出售的合作生产方式，俗称“贴牌”4职责4.1研发中心：负责制定OEM/ODM产品技术标准资料；4.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样；4.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持；4.1.4负责变更的确认。
4.2 品质部：4.2.1负责制定OEM/ODM产品检验标准；4.2.2并督导OEM/ODM工厂加强质量控制、对其制程不定期监查、对OEM/ODM成品实施验货工作；4.2.3负责OEM/ODM工厂质量管理体系的审查与辅导；4.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。
4.2.5负责变更的确认。
4.3采购部：4.3.1负责与OEM/ODM工厂进行日常质量信息交流；4.3.2负责OEM/OEM工厂变更事项的接收、传递。
5管理内容5.1量产前资料提供OEM/ODM厂商在量产前需向我公司提供如下资料后，方可进行生产、制造5.2样品管理5.2.1结构样品封样：5.2.1.1所有产品必须进行结构和关键件封样，由我公司品质和研发与OEM/ODM相关部门共同确认，双方留样，无封样或丢失封样的，不得生产制造。
根据具体情况规定封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认，更新。
2封样时间定为在正式下单前一周完成样机的签样，封样是生产制造的样本，费用由OEM/ODM厂商承担。
5.2.2限度样本封样：采购标准或交货标准的数值等，不能明确用感官检验判断的检查项目的，双方协商后，作限度样本封样，双方留样，限度样本封样在使用、保管时不能失去其特性。
根据具体情况规定限度样本封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认，更新。
OEM-ODM质量管理规定
1目的为规范OEM/ODM工厂的质量管理，确保OEM/ODM工厂能够持续稳定的提供符合法律、法规及我公司质量要求的OEM/ODM产品。
2范围适用浙江股份有限公司OEM/ODM产品质量的管理。
3术语和定义3.1 OEM：指由委托方设计，使用委托方商标、由委托方销售或经营的合作生产方式，俗称“代工”3.2 ODM：指由制造方设计并生产，被委托方买去以自己的名义出售的合作生产方式，俗称“贴牌”4职责4.1研发中心：4.1.1.负责制定OEM/ODM产品技术标准资料；4.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样；4.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持；4.1.4负责变更的确认。
4.2 品质部：4.2.1负责制定OEM/ODM产品检验标准；4.2.2并督导OEM/ODM工厂加强质量控制、对其制程不定期监查、对OEM/ODM成品实施验货工作；4.2.3负责OEM/ODM工厂质量管理体系的审查与辅导；4.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。
4.2.5负责变更的确认。
4.3采购部：4.3.1负责与OEM/ODM工厂进行日常质量信息交流；4.3.2负责OEM/OEM工厂变更事项的接收、传递。
5管理内容5.1量产前资料提供OEM/ODM厂商在量产前需向我公司提供如下资料后，方可进行生产、制造5.2样品管理5.2.1结构样品封样：5.2.1.1所有产品必须进行结构和关键件封样，由我公司品质和研发与OEM/ODM相关部门共同确认，双方留样，无封样或丢失封样的，不得生产制造。
根据具体情况规定封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认，更新。
5.2.1.2封样时间定为在正式下单前一周完成样机的签样，封样是生产制造的样本，费用由OEM/ODM厂商承担。
5.2.2限度样本封样：采购标准或交货标准的数值等，不能明确用感官检验判断的检查项目的，双方协商后，作限度样本封样，双方留样，限度样本封样在使用、保管时不能失去其特性。
某企业OEM工厂质量管理规定
某企业OEM工厂质量管理规定一、目的为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订本管理规定。
二、适用范围本方案适用公司的所有OEM工厂。
三、规程1、定义OEM工厂：本规定中指为公司生产委托加工品项的生产厂家。
2、职责2.1采购部及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报质量工程师并负责配合质量工程师评核工作；2.2质量工程师依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM工厂生产条件的符合性，并将评核结果提供上级领导审批；2.2新品在OEM工厂初次生产时，质量工程师或指定人员现场监督。
3、流程3.1OEM工厂的资料审核1）市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购部进行OEM工厂的寻找，待OEM工厂找到后，采购部以内部联络单的形式告知质量工程师，提供所生产的品项及要求供货日期；2）质量工程师接到联络单后，由本人或指定人员对口负责；3）质量工程师依据产品的特性，按食品质量安全相关标准修订工厂检查表，并审查相关工厂资料；4）如代工品使用OEM方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料：a) 该代工品所有原物料规格表b) 该代工品的工艺流程图及配料表c) 生产工厂的质量体系认证证明d) 工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP计划）e) OEM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证）5）如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂提供：a) 自主采购的原物料规格表b) OEM工厂的检测资质（化验室布局、检测仪器和设备、检测人员是否具有检验工资格证等）6）采购部相关人员应配合质量工程师取得上述资料；7）新品按照本公司的新品上市流程处理。
3.2 OEM工厂的评审1) 质量工程师与采购部共同确认访厂日期；2) 由质量工程师、采购及相关人员组成审核小组，按食品厂相关标准对OEM工厂进行审核，并以评分方式给予出评价结果；3) 对刚开始合作或质量状况不好的OEM工厂，每月稽核一次，验证整改效果，审核保证产品质量的标准体系。
oem工厂管理制度
oem工厂管理制度一、引言OEM（Original Equipment Manufacturer）即原始设备制造商，是指一家生产商向另一家公司生产自己的产品，并由后者销售的生产模式。
OEM工厂管理制度是为了保证OEM生产过程的高效、安全、质量和有序进行而制定的一系列规范和要求。
本制度旨在使OEM 工厂实现管理和监督制度的规范化，确保公司的产品达到标准化的要求，提高公司的生产效率和降低生产成本。
二、管理体系1. 组织机构OEM工厂应设立完善的管理组织机构，包括生产部、采购部、质量部、设备保养部、财务部、人力资源部等，明确各部门的职责和权利。
工厂应设立管理层、生产部门、质量检验部门、销售部门和研发部门，实行科学的管理层级和分工管理。
2. 内部管理OEM工厂应制定合理有效的内部管理规定，明确工作流程和责任分工，加强内部管理，健全内部激励机制，完善内部监督机制，加强内部沟通和协调，确保生产过程顺利进行。
3. 外部监督OEM工厂应积极配合相关部门的监督和检查工作，建立日常监督、定期检查和不定期检查的制度，加强对外委托的第三方检测机构的监督。
加强对原材料供应商、设备供应商和合作伙伴的管理，建立长效合作关系。
三、质量管理1. 质量控制OEM工厂应建立质量管理体系，包括质量控制点、过程控制和产品检验等环节。
通过严格的质量管理流程，确保产品质量符合要求。
2. 技术支持OEM工厂应配备专业技术人员，进行技术培训和技术支持，提高员工技能水平和生产效率，保证产品的技术含量和市场竞争力。
3. 不良品处理OEM工厂应建立不良品处理制度，及时发现和处理生产中的不良品，采取合适的措施进行处理，降低不良品率，保证产品的合格率和客户满意度。
四、安全管理1. 安全生产OEM工厂应建立完善的安全生产管理制度，加强生产现场安全防护措施，严格执行安全操作规程，确保员工生命安全和工厂生产设施的安全。
2. 环境保护OEM工厂应遵守国家环境保护法规，加强环境保护措施，减少废气排放和废水排放，降低对环境的污染程度，做到生产与环境的和谐共处。
oem质量管理规章制度
oem质量管理规章制度第一章总则第一条根据国家有关法律法规，为完善企业质量管理体系，提高产品质量，确保客户的需求得到满足，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司的OEM生产过程中。
所有员工必须严格遵守本规章制度，确保产品质量符合标准。
第三条公司将建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量监管、质量标准的制定等，不断提升产品质量。
第四条公司要求所有员工要遵循“质量第一，用户至上”的原则，保证产品质量，提升客户满意度。
第二章质量管理机构第五条公司将建立质量管理部门，负责制定和实施质量管理措施。
第六条质量管理部门负责审核和监督生产过程中的质量控制措施，确保产品符合质量标准。
第七条公司将建立质量管理委员会，由公司高管和质量管理部门负责人组成，负责制定质量管理政策和决策。
第八条公司将建立质量管理档案，对每个生产过程进行追踪和记录，以备查阅。
第九条公司将建立质量管理评估机制，定期对质量管理工作进行评估和改进。
第三章质量管理流程第十条公司将建立产品质量标准，明确产品的质量要求和规范。
第十一条公司将建立生产工序控制流程，确保每个生产环节都符合质量要求。
第十二条公司将建立质量监测流程，对产品进行抽样检测，确保产品合格率达到标准。
第十三条公司将建立质量反馈机制，及时处理和解决产品质量问题，确保产品质量不受影响。
第四章质量管理责任第十四条公司各级管理人员必须认真履行质量管理责任，在本职工作中始终把质量放在首位。
第十五条公司将建立奖惩制度，对质量管理工作出色的员工给予表扬和奖励，对质量问题严重的员工进行纪律处理。
第十六条公司将建立质量管理培训机制，定期对员工进行质量管理知识培训，提高员工的质量意识和技能。
第五章质量管理审核第十七条公司将定期进行内部质量管理审核，对质量管理工作进行检查和评估，确保质量管理规章制度的落实和执行。
第十八条公司将定期进行外部质量管理审核，接受客户和第三方机构的质量管理审核，以证明公司的质量管理工作符合标准。
OEM工厂质量管控标准
OEM工厂质量管控标准OEM工厂质量管控标准一、代工资质管控1、参与生产活动人员必须具有卫生部门颁发的健康证；2、化验室重点项目检测人员必须具备从业资格证书；3、公司三证一照及委托加工备案手续齐全。
二、源头质量管控1、甲方所采购的原辅材料须设定专区放置禁止混放（与OEM工厂使用的共用原辅料除外）；2、库存原辅料使用须遵循先进先出的原则；3、特殊物料（如菌种）必须符合产品标签标注的储存条件；4、生产用水须符合GB5749要求（乙方每年提供第三方型式检验报告）；5、所有原辅材料须待检验合格结果出具后方可投入使用；6、脱脂乳粉到货后每批须检测三聚氰胺，如不具备检测条件则以海关检验检疫证明检测结果或第三方检测结果为准；7、清洗用酸碱及设备用润滑油须采用食品级的；8、原辅料首次检测结果异常，如复测取样时必须有我方驻厂人员在场，否则复测结果无效。
三、过程质量管控1、根据生产任务进行原料称取时须进行确认，包括品种、数量、批次等；2、巴杀后设备在使用之前须清洗消毒完毕并在有效时间内；3、设备清洗用酸碱浓度、温度、流量须符合文件要求；4、关键工艺标参（如：料液水合时间、褐变温度、杀菌温度、发酵温度、化酸喷酸温度、超高温灭菌温度、二次灭菌温度）须符合文件规定；5、每批料液褐变结束之前取样进行颜色对比试验，确保产品色泽一致；6、对菌种的称量、溶解及杀菌后接种、二调加香精过程进行全程监控；7、对料液每个转序节点检测指标进行监控，尤其是二次调配后半成品理化指标及口感必须符合要求；8、加工方须具备保温室和半年样库，所有取样、样品储存温度及检测须符合相关规定；9、对灌装机料头、料尾产品及切换罐生产的产品指标及口感进行重点监控；10、涉及不同厂家产品切换生产（生产完其他品牌产品再生产我公司品牌产品时）及日期切换时必须清场完毕。
四、成品仓储发运质量管控1、我司品牌产品必须设定专区放置，禁止与其他品牌产品混放；2、成品库须有独立的不合格品区且要明确标识；3、产品发货前按照质量标准逐一核对（检验项目及检测结果），并待保温室检测合格结果出具（5天时间）后方可发货；4、成品首次检测结果异常，如复测必须由我方驻厂人员进行取样（根据不合格品时间段进行扩大抽样），否则复测结果无效；5、运输车辆须具备防雨、防冻设施，避免产品受损；6、每个规格、每个批次产品出库前均需进行口感品尝；7、每个市场发货明细须详细记录：发货市场、产品规格、品种、数量及运输车辆信息。
OEM质量管理制度
1. 目的规范OEM工厂质量管理，确保本公司委外加工产品的品质得到有效控制和保证，产品符合相关标准。
2. 范围适用于本公司所有OEM工厂及OEM产品。
3. 定义OEM工厂：指为维布络安舍（广东）日用品有限公司委托加工产品的生产厂家。
OEM产品：指维布络安舍（广东）日用品有限公司委托OEM工厂生产加工的产品。
4.职责品管部：OEM工厂评审考察，产品备案，产品生产过程的监督，产品验收标准制定及验收，产品质量异常处理等。
研发部：协同OEM技术部门确定配方工艺、产品标准，备案资料提供协助等。
采购部：OEM工厂初步筛选、OEM产品价格谈判，物料供应沟通。
计划部：协助安排OEM的物料。
仓库：OEM物料的收发货，OEM产品成品的收发货。
营运经理：协调OEM加工事宜各部门的工作。
市场部：OEM产品的市场定位、卖点要求及外观设计、标签设计等。
高级总裁：OEM工厂选定的批准，OEM产品定位、外观设计、标签设计的审批等。
OEM工厂:提供所有生产所需资质证件；配方工艺提供或协助等技术支持；产品备案协助；产品生产储存；产品发货；后续客户服务等。
5.工作流程5.1 市场部根据市场需求对OEM产品进行立项，同时提出产品的定位要求、产品类型、产品包装等要求；5.2 采购部根据市场部提出的要求寻找筛选合适的OEM工厂；5.3 研发部同选定的OEM工厂的技术部门进行技术交流，进一步确定合作的可行性；5.4 品管部对OEM工厂进行考察，通过考察OEM工厂的选址、生产管理能力、工厂卫生管理、品质保证能力、设备及维护能力、仓储能力等确定OEM工厂是否符合成为我司的合格供应商，具体要求参考相关的供应商考察表；5.5 研发部和OEM工厂技术部门进一步确定产品配方和工艺要求；5.6 采购部跟OEM工厂业务部门确定合作意向，完成产品价格谈判和合同签订；5.7品管部协同OEM工厂技术部门完成加工产品的产品备案；5.8 OEM产品加工生产并发货；5.9品管部对到厂的加工产品进行检验，确定是否符合接收标准，符合则接收，不符合则可采取拒收或让步接收等措施。
OEM工厂管理办法
OEM工厂管理办法OEM（Original Equipment Manufacturer）工厂是指根据委托方的需求，生产并提供原始设备制造商的产品。
为了确保OEM工厂的高效运作和产品质量的持续改进，需要积极采取有效的管理办法。
本文将探讨一些关键的OEM工厂管理办法，以确保工厂的良好运营和最终产品的高品质。
一、质量控制管理质量控制是OEM工厂管理的核心要素之一。
这包括确保原材料的质量符合标准以及在整个生产过程中严格遵循质量控制规程。
工厂需要建立完善的质检体系，对进货的原材料进行抽样测试，并持续监测生产线上的产品质量。
同时，在生产过程中及时发现并纠正任何潜在的质量问题，以最大程度地减少不合格品率。
此外，工厂还应定期开展质量培训，提高员工对质量的意识和责任感。
二、供应链管理供应链管理是OEM工厂管理中至关重要的一环。
工厂需要与供应商建立紧密的合作关系，确保及时且符合质量要求的原材料供应。
为了避免材料短缺和生产中断，工厂应建立有效的库存管理系统，并与供应商保持良好的沟通与协调。
此外，采购团队应时刻关注市场变化和供应链风险，及时调整采购计划，以确保生产的持续性和稳定性。
三、生产计划与排程管理良好的生产计划与排程管理是保证OEM工厂高效运作的重要保障。
在接受委托前，工厂应充分了解委托方的需求，制定合理的生产计划，并在委托方的要求下，合理安排生产顺序与交货期。
工厂管理团队需要具备良好的项目管理能力，能够将计划按照时间、资源和先后顺序进行有效调度和安排，确保按时交付高质量的产品。
四、工艺改善与创新持续的工艺改善和创新对于OEM工厂的成功至关重要。
工厂应不断关注新技术和工艺的发展趋势，并积极采纳和应用到生产中。
通过引入先进的设备和工艺流程，提高生产效率和产品质量。
此外，工厂还应鼓励员工提出创新想法，并设立奖励机制，激励员工参与工艺改进和创新活动，不断提高整个生产过程的效能和客户满意度。
五、安全与环境保护安全与环境保护是OEM工厂管理的另一个重要方面。
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一、目的: 为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订本管理规定。
二、适用范围: 本方案适用东莞市来一口食品有限公司的所有OEM工厂。
三、规程:
3.1 定义
OEM工厂：本规定中指为东莞市来一口食品有限公司生产委托加工品项的生产厂家。
3.2 职责
1.采购部及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报质量工程师并负责配合质
量工程师评核工作；
2.质量工程师依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM工厂生产条
件的符合性，并将评核结果提供上级领导审批；
3.新品在OEM工厂初次生产时，质量工程师或指定人员现场监督。
3.3 流程
1.OEM工厂的资料审核
1）市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购部进行OEM工厂的寻找，
待OEM工厂找到后，采购部以内部联络单的形式告知质量工程师，提
供所生产的品项及要求供货日期；
2）质量工程师接到联络单后，由本人或指定人员对口负责；
3）质量工程师依据产品的特性，按食品质量安全相关标准修订工厂检查表，并审查相关工厂资料；
4）如代工品使用OEM方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料：
a)该代工品所有原物料规格表
b)该代工品的工艺流程图及配料表
c)生产工厂的质量体系认证证明
d)工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP
计划）
e)O EM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登
记证）
5）如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂提供：
a)自主采购的原物料规格表
b)O EM工厂的检测资质（化验室布局、检测仪器和设备、检测人员是否
具有检验工资格证等）
6）采购部相关人员应配合质量工程师取得上述资料；
7）新品按照本公司的新品上市流程处理。
2.OEM工厂的评审
1)质量工程师与采购部共同确认访厂日期；
2)由质量工程师、采购及相关人员组成审核小组，按食品厂相关标准对
OEM工厂进行审核，并以评分方式给予出评价结果；
3)对刚开始合作或质量状况不好的OEM工厂，每月稽核一次，验证整改
效果，审核保证产品质量的标准体系。
4)对长期合作的OEM工厂半年稽核一次，以证明其质量保证的能力。
3.对OEM工厂的要求
1)品质管理体系在验厂评审表格中的评分必须达到20分以上；
2)预加工产品属于OEM工厂生产许可证的许可范围内；
3)具备保证被委托生产加工产品的食品安全保证体系和风险控制能力，
具备相应的检验能力；
4)必须达到食品企业卫生规范的各项卫生要求，食品卫生信誉度为A级
的优先；
5)每批次提供的产品客诉率不得超过1起/批次；
6)第三方抽检合格率需达到100%；
7)每批次产品都有出厂检验报告，按各产品的执行标准中的要求进行型
式检验报告，且符合质量标准。
8)OEM工厂从接到我司客诉反馈之日起，必须在3个工作日内给予回复，
否则将视为默认，我司将自行处理，所产生的费用将由OEM工厂承担。
4.OEM工厂的产品检查
1)OEM工厂每一个订单寄样品1Kg至东莞市来一口食品有限公司营销中
心，由OEM质量工程师接收，用于检测品评，品评后将缺失反馈至OEM
工厂改善；
2)OEM工厂每个生产批次均须按产品标准要求出具出厂检验报告（或官
方检验报告），每次发货前应向我方提交该报告，并提供此批产品所
使用原料的供应商资质资料（包括：营业执照、生产许可证、原料的
官方检验报告；如不同批次产品均使用同一供应商，可于首次提供资
料后简化为书面说明，以上资料可以为复印件，但必须加盖OEM工厂
的公章）；
3)OEM工厂每个交货批次应向我方提供《车间加工卫生检查》、《关键工
序抽查记录》、《设备清洗消毒记录》等生产过程质量控制记录（记录
由各OEM工厂根据自身实际进行制订，以上资料可以为复印件，但必
须加盖OEM工厂的公章）；
4)质量工程师不定期进行OEM厂商的质量审核及其产品的抽查检测，发
现以上资料存在伪造者，及时报告公司决策层追究其违约责任；
5)OEM每个批次的成品必须留样，以备争议时复检之用；
5.不合格的管理
1)对达不到质量指标的OEM工厂，由质量工程师负责指导改善；
2)对连续2批出现抽检不合格现象，第三批按照加严方案抽检，连续三
批抽检合格后，再转为正常抽检；
3)因质量原因引起的客诉，由我司处理，相关费用由生产商赔偿。
6.OEM工厂资料的保管
1)O EM工厂的资质资料由采购部集中保管；
2)O EM加工合同由采购部集中保管，备案资料由质量工程师集中保管；
3)O EM工厂的质量监控资料由产品接收部门在接收产品时索取并核对，
然后交由质量工程师集中保管；
4)质量工程师对OEM厂商的质量审核资料及其产品的抽查检测资料由质
量工程师自行保管。
四、附则
4.1本规定经各部门研讨、总经理批准公布发行，自下发之日起实行。
4.2本规定由东莞市来一口食品有限公司OEM质量负责人负责起草与解释。
五、表格
OEM工厂验厂评审表
OEM工厂验厂评审表
OEM工厂：评审日期：年月日
评审人：核准：。