喇叭来料检验规范(C)037
扬声器进货检验制度(doc 2页)
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
声音
在设计要求下频率下测其无音或有杂音即为不合格
音频信号生器
√
2
阻抗
超出标准阻抗的±15%即为不合格
数字万用表
√
3
振动膜
振动膜无浮起、破损或变形等不良现象
目测
√
4
尺寸
符合设计要求
游标卡尺且对比标准样
√
5
零件牢固性
目视端子板、磁铁或外框等无脱落，手感无松动
目测，手感
√
6
外观
铁材电镀良好，焊点光滑，框体无毛边，端子板贴平且无偏位，垫圈不翘出框体，无异物
目测
√
7
标识
标识完备、清晰、无错误
目测
√
◆8
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点圆润有光泽，稳固
恒温烙铁
扬声器进货检验制度(doc 2页)
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（扬声器）
编号
HWJS-7003-035
第2版
第0次修改
生效日期
2002年8月21日
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购扬声器的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司HSM9968TSD型短信录音电话机或其它电话机所用的同型号同规格的扬声器。
√
℃,时间2S后，以上各项检验项目均符合要求
恒温烙铁
√
10
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
喇叭类检验标准
尺寸
喇叭外径
测量数未超出承认书偏差范围
不织布无翘起、贴歪、破
√
2.锡点光亮、不可过高、留有锡渣
√
3.PCB板无翘起、贴歪、氧化、脱落，焊接3秒内焊盘不脱落
√
4.胶壳无烫伤溶化、胶水印
√
5.黑漆未盖住线，不光亮饱满
√
6.用记号标识正极性焊接点
√
7.铁盖不可有生锈、变形、破裂、
8.膜片无上浮、起皱等现象
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷；
严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷；
轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；
四、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；
9.划线无断胶、音圈断胶、音圈偏位
√
10.磁铁不平、无偏位、脱落
√
4
性能测式
音质测试
测试频率与电压参照喇叭承认规格书，听音时无杂音、小声、失真、无声、振音等
扫频仪
√
阻抗测试
测量阻值未超出承认书偏差范围
测试仪
√
DB测试
测量DB值未超出承认书偏差范围
√
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
序号
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
一、目的
明确喇叭类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、作业内容
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；
喇叭来料检验规范(c)07
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2012-2-8文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
.适用范围：本检验规范适用我司喇叭检验作业。
权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之应用文件：国家标准GB/一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
检验标准:5.1.1国家标准GB/一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ= 、MIN=5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
定义缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2012-2-8文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：2/3 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
检验项目检验项目检验标准检验工具及方法缺陷界定CRI MAJ MIN外观尺寸规格符合样品尺寸，并在公差范围内。
卡尺样品√音圈阻抗符合样品，阻抗在公差范围内万用表√磁铁比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格卡尺√外观音膜尺寸比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向目视游标卡尺√极性标识用记号标识正极性焊接点目视√PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落目视√包装用吸塑包装，无铜丝等杂物目视√文件编号：WI-PZ-037。
电喇叭来料检验作业指导书
零部件名称
电、汽喇叭
DAB分类
B
外购外协件检验指导书
文件编号
WI-QC-037
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
发行日期
页次
1/1
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
外观：
包装
性能：
1）电喇叭的外部电镀层和涂漆层应均匀、无气泡、无空白、无堆积和无流溢现象，并应与被覆盖物的表面牢固结合
2）外部电镀层及漆层不得有皱缩或起层现象
每套电喇叭必须有独立的纸箱包装，包装盒必须注明型号、规格等，并必须有合格标记
应符合QC/T30-1992«汽车用电喇叭技术条件»所规定的相关要求：1、防护等级试验2、振动试验3、耐电压试验4、温度变化试验5、盐雾试验6、低温试验7、高温试验8、湿热试验9、漆层试验10、频谱试验
目测
目测
目测
首样查证
定期提供报告
第三方报告
厂方报告
年度
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
喇叭检验
1目的：掌握受话器、喇叭检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2适用范围：本厂所使用的喇叭。
3检验仪器和设备：信号发生器、交流毫伏表、示波器、音频扫频仪、测试机架、电烙铁. 4检验项目及技术要求4.1外观：表面印字清晰，型号、规格标识与工程样版相符，磁路结构正确，正、负极焊片无氧化，纸盆无开裂、破损、变形，正、负极引线焊接良好，无混装、引线无碰纸盆。
4.2结构尺寸：符合装配或样品要求。
4.3可焊性：正、负极焊片经焊接后，上锡面应在98%以上。
4.4电气性能：4.4.1听音：扫频测试时无喇叭振、沙哑、失真、无声等不良。
4.4.2阻抗：用1KHZ信号测试喇叭的阻抗，应不超过喇叭额定阻抗的±15%。
5检验方法5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：试装或与样品对比。
5.3可焊性：用电烙铁（温度在350℃±10℃）给正、负极焊片加锡后检查上锡情况。
6 缺陷分类:7 抽样方案:8 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
序 号检验项目缺 陷 内 容判定 1外观纸盆开裂、破损，正、负极引线假焊，混装B 磁路结构不相符，标识错误或与样版不相符，焊接片严重氧化 B 表面脏污，标识不清晰，焊接片轻微氧化、变形C 2结构尺寸结构尺寸超出误差范围且影响装配 B 结构尺寸超出误差范围但不影响装配C 3 可焊性质可焊性后，上锡面小于80%B 可焊性后，上锡面在80%-98%C 4 电气性能平均特性灵敏度不符合技术规格要求B 波形失真，声音沙哑 B 额定阻抗超出误差范围 B 喇叭振B按MIL-STD-105E （II ）抽样方案进行抽样。
按AQL 值：Major （B ）=0.65 Minor （C ）=1.5。
手机喇叭来料检验作业指导书
手机喇叭来料检验作业指导书目录手机喇叭来料检验作业指导书 (1)1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 定义 (1)4 职责 (1)5 程序 (1)1 目的通过对入厂原材料的检验，确保其符合我司的使用标准。
2 适用范围本作业方法适用于凯利通公司对喇叭来料的检验标准。
3 定义3.1 致命缺陷――对人体存在安全隐患的缺陷。
3.2 重缺陷――导致产品失效或使产品性能、使用功能降低，或者使产品存在故障隐患的缺陷。
3.3 轻缺陷――除致命缺陷、重缺陷外的缺陷。
4 职责IQC检验员――按照本工作指引进行日常的按键来料检查工作；品质工程师――负责制定并解释本工作指引。
5 程序5.1 抽样方法按照GB2828一般检查水平II，采用一次抽样计数型抽样方案进行检查。
致命缺陷AQL 为0，重缺陷AQL为0.40，轻缺陷的AQL为1.0（单个产品轻缺陷超过两个时，按一个重缺陷计算）。
5.2 检验条件及环境5.2.1 距离：人眼与被测物的距离为30cm—35 cm5.2.2 时间：每片检查时间在30s之间。
5.2.3 位置：检视面与桌面成45度角，上下左右转动15度5.2.4 照明：正常检验日光灯下，光源距被测物表面500—550mm（照明度达500—550Lux）5.2.5 工具：游标卡尺、电源、万用表、样板、规格书5.3 检验方法5.3.1 外观检查5.3.1.1 参照样板，来料应与样板大小结构一致；当与样板有差异时，参见规格书对有差异的尺寸进行测量。
5.3.1.2 检查喇叭来料弹片和扬声器圆面，不允许存在氧化、生锈；表面光泽，不允许存在划伤，允许有一处磨伤，可接受面积不大于1mm2;5.3.1.3 检查引脚（引线）焊点，用手轻挑引脚（引线），应牢固稳定，不允许存在假焊、虚焊。
5.3.1.4 检查音膜，不允许存在变形、下陷、破损。
5.3.1.5 检查上下支架，不允许存在溢胶、点胶过多导致支架浮高。
5.3.2 电阻测试5.3.2.1 将直流电源稳压器接通电源，按下“POWER”按键；5.3.2.2 待R6552数字多用表自检后，按下“2WΩ”按键；5.3.2.3 将数字多用表两支表笔相互接触，进行电阻校零；5.3.2.4 R6552数字多用表接触喇叭两个端点，显示屏上所显示的值即为喇叭的电阻值,其大小应符合规格书要求。
进货检验作业指导书(扬声器 耳麦)
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：音频信号发生器（AG-203D型），数字万用表（UT54），游标卡尺，恒温铬铁，
目测
√
7
标识
标识完备、清晰、无错误
目测
√
◆8
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点圆润有光泽，稳固
恒温烙铁
√
◆9
耐焊接热
温度260±10℃,时间2S后，以上各项检验项目均符合要求
恒温烙铁
√
10
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
5相关记录与表格
《进货检改
生效日期
2002年8月21日
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购麦克风的质量符合要求。
本检验规范适用于XX制造有限公司HSM9968TSD型短信录音电话机或其它电话机所用的同型号同规格的麦克风。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
√
◆9
耐焊接热
温度260±10℃,时间2S后，以上各项检验项目均符合要求
恒温烙铁
√
10
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
喇叭来料检验作业指导书
檢驗完成後,應填寫《IQC驗貨報告》並交QC部審核簽名後存檔。
-完-
一.適用範圍
適用於喇叭的來料驗貨.
二.檢驗依據
1.簽板
2.工程部發出的《BOM規格零件表》或《EDM工程通知書》。
3.抽樣標準: MIL-STD-105EⅡCR 0 MAJ1.0MIN2.5
三.檢驗內容
缺陷分類
缺陷判定
Cr
Maj
Min
1檢查
1.1金屬部件有無腐,變形
1.2喇叭有否凹陷,破損,有變音(沙音,失真)
無影響音質
1.3引線板和磁鐵部份接合是否牢固
1.4喇叭尺寸高度不符,影響組裝及功能
不影響組裝及功能
2試驗
2.1每批來料抽10pcs樣辦組裝電子半成品入實驗室做噪音測試(參照實驗室噪音測試工作指引),大于85dB
小于85但不符合規格
2.2每批來料IQC需抽取30PCS樣板組裝電子半成品量度動/靜態電流(標準參照產品測試計劃或工程資料),若不符合規格
扬声器来料检验标准
有限公司扬声器来料检验标准文件编号： SCT/JY 8.2-62 版本： A.0 生效日期： 2011-7-19 拟制：审核：批准：目录封面 (1)目录 (2)修订履历 (3)1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.职责 (4)4.引用文件 (4)5.检验仪器设备 (4)6.抽样标准 (4)7. 定义 (4)7.1 缺陷分类 (4)7.2 不合格品分类 (4)8. 检验条件 (4)9. 检验内容 (5)9.1 物料包装检验 (5)9.2 核对来料是否与样板相符 (5)9.3 外观检查 (5)9.4 尺寸检测 (5)9.5 型合性组装检查 (5)9.6 性能测试 (5)9.7 可靠性检查 (6)9.8 RoHS (6)10. 缺陷分类 (6)11. 相关文件 (7)12. 记录要求 (7)13. 注意事项 (7)修订履历序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人2011.7.19 制定新标准 A.0 邓少云莫冬秋王海波1. 目的制定本标准在于规范扬声器来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。
2. 适用范围适用于有限公司扬声器来料检验。
3. 职责本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。
4. 引用文件GB2828-2003 II抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5. 检验仪器设备数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。
6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。
喇叭质量检验规范
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喇叭质量检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目
检验标准
检验工具 及方法 缺陷界定 CRI MAJ MIN 外 观
尺寸规格 符合样品尺寸，并在公差范围内。
卡尺样品 ◎ 音圈阻抗 符合样品，阻抗在公差范围内
万用表
◎
磁铁 比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格 卡尺 ◎
音膜尺寸 比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向 目视 游标卡尺 ◎
极性标识 用记号标识正极性焊接点 目视 ◎ PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落 目视 ◎ 包装 用吸塑包装，无铜丝等杂物 目视 ◎ 音膜 音膜不得高于胶圈高度 目视 ◎ 铁盖 铁盖不可有生锈、
目视 ◎ 铁盖 铁盖不可有变形、破裂、批锋 目视 ◎ 性 能
功能
杂音、偏音、音轻、无声
综合测试仪
◎ 灵敏度 符合样品,符合订单客户要求。
电声测试仪 ◎ 曲线 符合样品。
电声测试仪 ◎ 失真
在5%以内。
电声测试仪 ◎。
喇叭检验规范
喇叭检验规范
项目检验项目验收标准使用设备及
检验方法
记录内容
判定分类
CR MAJ MIN
外观标识
标识完备、准确、无错误，型号规格符
合物料清单的规定
目视
合格则在检验报
告中注明合格，不
合格写明不合格
数量、项目。
√
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后
无变化。
√外观检查
无变形、无破损、无污迹,引脚无氧化、
锈蚀、弯曲、断缺等现象。
√
包装
包装良好, 随附出厂时间及检验合格证
（零散物料除外）
√
尺寸体积体积与样品要求一致。
接插
试验
√
成形状况在PCB板上试插容易。
√
特性◆可焊性
温度260±10℃，时间2S ，渗锡表面光滑，
无起珠和波纹状。
恒温烙铁√◆声响
给蜂鸣器/喇叭安装在相应合格成品上，
蜂鸣器应发声响亮且无杂音，喇叭还应
按照产品标准要求测试输出声响分贝。
合格成品
声级计
记录检测具体方
法、数量及结果。
√
注：1、对于测试值记录，把所有抽样记录分为6组，每组记录一个范围，分别填写在来料检验报告特性表格中。
喇叭检验规范
喇叭检验规范物料承认流程版权所有，保留一切权利修订记录目录1 目的 (4)2 范围 (4)3 参考标准 (4)4 主要技术参数 (4)5 结构要求 (4)6 可靠性测试规范 (5)7 运输 (5)8 贮存 (5)9 包装 (5)1.目的:为规范喇叭厂商设计，生产，采购和品质管理。
特制定统一检验标准约束。
2.范围:本标准描述喇叭之标准参数、电气特性、环境适应性及其实验和判定、使用说明和安全规程、质量评定及包装、标志、贮存、运输等。
适用于我司产品标准。
3.参考标准：GB/T2423/ GB/T7626/ YD1032等标准4.主要技术参数4.1 Diemension(尺寸)：依据客户和设计要求结构确认喇叭尺寸，喇叭外形有圆形和椭圆形4.2 Magnet SIZES磁铁尺寸：依据喇叭和功率而确认磁铁尺寸（内磁磁芯）4.3 Normal Impedance阻抗；8Ω±15％ AT 1KHz (特殊项目另作要求)4.4 Normal Power 额定功率：依据性能要求而定（通常情况下为2—10W）4.5 Maximum Power量大功率：1.5倍于额定功率（通常情况下为5W-10W）4.6 Loest Resonant Frequency量低共振频率：600Hz±20％4.7 Outputl S.P.L灵敏度：92±3dB/0.1Wat/10Meter(at800,1000,1200,1500Hz)4.8 Frequency Range频率范围：F0-20KHz4.9 Distortion失真率；≤5％THD at 1kHz 0.8W4.10 Polarity 极性；喇叭有“+”“-”之分，4.11 Abnormal Sound T est异常音测试：Must be Normally testedBy2.53 Volts Sine Wave4.12 工作温度：- 20℃-+60℃工作湿度45％-85％工作大气压强：86KPa—109KPa4.1３储存温度：-30℃-+75℃储存湿度45％-85％储存大气压强：76KPa—109KPa5. 结构要求5.1外形尺寸：依据外壳结构而确定喇叭的长，宽，高，允差为-0.3mm5.2连接方式：弹片连接方式或引线连接方式5.3弹片连接方式：弹片弹性好，弹片镀层均匀，不缩水，不变形，弹片材质：铜材。
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深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O
制定日期：2012-2-8
文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 1.0目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围：
本检验规范适用我司喇叭检验作业。
3.0权责单位：
本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之
4.0应用文件：
国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:
5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，
AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义
6.1缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的
效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O
制定日期：2012-2-8
文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：2/3
6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安
全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品
6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.0 检验项目
检验项目检验标准检验工具
及方法
缺陷界定
CRI MAJ MIN
外观尺寸规格符合样品尺寸，并在公差范围内。
卡尺样品√
音圈阻抗符合样品，阻抗在公差范围内万用表√
磁铁比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格卡尺√
外观音膜尺寸比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向
目视
游标卡尺
√
极性标识用记号标识正极性焊接点目视√PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落目视√
包装用吸塑包装，无铜丝等杂物目视√
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O
制定日期：2012-2-8
文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：3/3
外观音膜音膜不得高于胶圈高度目视√铁盖铁盖不可有生锈、目视√铁盖铁盖不可有变形、破裂、批锋目视√
性能
功能杂音、偏音、音轻、无声综合测试仪√灵敏度符合样品,符合订单客户要求。
电声测试仪√
曲线符合样品和规格书电声测试仪√
失真在5%以内。
电声测试仪√
寿命测试连续放音48小时以上，功能正常综合测试仪√
跌落试
验试验
于跌落测试架，高1000mm处将喇叭单体
防磁盖背面平帖与滑坡，平面自由下滑
三次后检验。
注：不影响功能为准。
综合测试仪√
编制审核核准。