纺纱工艺介绍

本文摘自再生资源回收-变宝网（）
纺纱工艺介绍
随着生活水平的提高，人们对纺织品式样和性能的需求也越来越广泛。

尽管新潮、时尚化和个性化不断的催生出五彩缤纷的纺织品世界，但就环锭细纱机生产的纱线新产品而言，可以分为两大类，即原料型新产品和结构型新产品。

原料型新产品就是一种或多种不同功能的新纤维进行纯纺或混纺生产的纱线新产品。

原料型新产品一直是纺织工作者研究的重点，而结构型新产品是近几年发展较快的纱线产品，它是通过在细纱机进行机构改造或增加装置，改变纱线成纱机理，形成不同形态和结构的新产品。

本文主要通过几种结构型新产品生产技术的分析研究，就该类新产品发展方向提出建议。

1、紧密纺
紧密纺是在传统环锭细纱机前罗拉的前面加一个集束区，使得纤维在被加捻前有一个整理集束的过程，减小甚至消除加捻三角区，使纤维聚集紧密，排列均匀顺直，边缘纤维减少，因而成纱毛羽减少，成纱条干和强力得到改善。

目前紧密纺聚集纤维有两种方式：
一是通过气流聚集纤维；
二是通过机械的方式聚集纤维。

在紧密纺加捻成纱的过程中，纤维较顺直平行，结构良好，纤维的内外转移减少，须条表层纤维和两侧边缘纤维受到控制，纤维头端易被捻合到纱体内部，因此紧密纺纱条干均匀，强力提高，毛羽减少，而且耐摩擦性能提高。

另外，在后续加工中可以省去烧毛、免去上蜡、减少织物起球，提高织机的效率，改善织物的印染效果。

在环锭细纱机进行紧密纺技术改造较复杂，要求较高，因此其改造和生产成本高。

同时紧密纺对粗纱的条干和均匀度较高要求。

紧密纺产品紧密、均匀、光泽好，适宜传统高档织物用，但并不能替代普通环锭纺纱，如起绒织物用纱及一些特殊风格产品用纱仍需在普通细纱机上完成。

2、缆型纺
在传统细纱工序中，一般都是由一根粗纱经牵伸成为一根细纱；缆型纺则不同，当经牵伸后的须条从细纱机前钳口输出时，有一个分割轮将其分割成两股以上的纤维束，纤维束在纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，获得少量捻度，这些带有一定捻度的纤维束向下移动汇交于一点，并围绕整根纱线的捻心积极回转，最后形成一种具有特殊风格，与传统纱线结构完全不同的新型纱线，这种纺纱方法即缆型纺纱。

缆型纺是为了解决针织面料在外力摩擦的作用下容易起球起毛而出现的。

缆型纺纱线与传统单纱和赛络纱相比，纱线强力高，耐磨性好，毛羽少，织成的织物纹路清晰，不易起球。

缆型纺的优点凸显于织造过程，断头少，开口清晰，修补工时少，提高了织造效率。

另外缆型纺对原料要求低，适合纺低支产品。

3、包芯纱
在细纱机上生产包芯纱时，一般以化纤长丝为内芯，外包短纤维，短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，芯丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维须条合并，加捻成包芯纱。

芯丝分布在纱线的内部，短纤维分布包覆在芯丝的外层。

芯丝可用涤纶、氨纶长丝，外包纤维可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。

在环锭细纱机上加工的包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维良好的服用性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。

以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的氨纶包芯纱目前应用最为广泛。

在细纱机上生产氨纶包芯纱应注意以下几个问题：
①预牵伸倍数是包芯纱生产中重要的工艺参数，既影响包芯纱及织物的弹性，又影响包芯纱的强伸度、条干均匀度和蠕变性能。

预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势；过大，又易引起断头，纺纱困难，产品质量也会下降。

氨纶丝的预牵伸倍数一般在3～5倍左右。

②细纱车速一般比同特普通棉纺纱低。

③对钢丝圈和纲领要求高，更换周期短。

氨纶包芯纱在生产过程中容易形成如空芯、露芯、空鞘、麻花纱和弹力不匀等纱疵，这些疵点都会严重影响布面的风格和质量。

因此应加强工艺管理，设备管理和运转操作管理工作。

4、竹节纱
在环锭细纱机上可以利用改变细纱机罗拉速度的方式生产竹节纱，其纺纱原理是瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从而产生竹节。

竹节的粗度，有罗拉的速度变化量来控制；竹节的长度，根据变化速度的运行时间控制；两竹节之间的长度，在竹节控制装置上设置确定。

竹节纱生产的主要参数有基纱特数、竹节长度、粗节倍数和竹节间距。

参数的变化依据织成织物的风格来确定。

在细纱机生产竹节纱应注意的几个问题是：
①竹节纱在加捻过程中竹节处捻回受阻，粗节捻回分布少，在基纱处捻回分布多，因此竹节纱比正常单纱强力低，断裂强度低。

为了保证竹节纱强力，竹节纱捻系数设计一般比正常纱线增大10%～15%。

②若竹节纱生产采用改变后罗拉速度的方法，则粗纱的卷装应较小，以防止粗纱快速拉动时产生意外牵伸，影响竹节纱质量。

但采用改变输出速度生产竹节纱，会出现纱线捻度变化，强力不匀等问题，影响纱线质量。

③由于采用高捻系数和纺纱张力变化较大等原因，竹节纱生产要适当降低前罗拉速度。

④竹节纱竹节长度和粗节倍数与织物用途密切相关。

一般来说，竹节长度变化周期不能接近竹节布的筘幅，也不能是筘幅的整数倍，否则回出现纬向有规律的竹节布。

5、赛络纺（sirospun）
赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构纱线的一种纺纱方法。

赛络纺技术最早在毛纺上得到应用，后逐步应用到棉纺上。

赛络纺是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同一牵伸区，牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各有少量捻回，最终汇合在一起，进一步加捻成类似股线的赛络纱。

赛络纺的实质是对两根单纱须条合股进行同向加捻，因此在单纱须条加捻段中，纤维的转移没有普通细纱加捻那么强烈，纤维较顺直，空间螺旋线状纤维少，纤维头外伸机会少，纱体表面光滑。

当两根须条汇合进行同向加捻时，合股加捻的捻度增加较快，纤维螺旋线及倾斜度增加，股线强力增大，由于其加捻机理有别于一般双股线，所以赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，光泽和耐磨性均较好。

赛络纺两根粗纱可以是不同纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成的织物经单染一种纤维或两种纤维用不同的颜色双染，织物可呈现一种丰满活泼的风格，立体感较强，因此在许多高档纺织品中广泛使用。

在环锭细纱机上生产赛络纺应注意以下几个问题：
①由于采用双粗纱喂入，粗纱架要进行增容改造，粗纱采用较小的卷装，粗纱定量有一定的减小；另外相应的需采用双槽导纱器。

②要生产类似股线风格较细的纱线，除了粗纱采用小定量外，细纱机应采用较大的牵伸倍数，因此对细纱机牵伸机构要求较高。

③由于双粗纱喂入，为了防止其中一根断头，而另一根继续生产的现象，应加强值车管理，减少看台或在导纱钩到前罗拉间安装断头显示装置。

6、赛络菲尔纺（sirofil）
赛络菲尔纺是由赛络纺发展而来，在传统环锭细纱机上喂入的两根粗纱中，用一根长丝取代一根粗纱，长丝既可是有弹性的（如氨纶丝），也可以是几乎没有弹性的（如POY、FDY），直接从前钳口后面喂入，和经过牵伸的短纤须条在前罗拉钳口同时输出，两者间距比赛络纺要小些，由同一个锭子加捻，形成了有双股线结构的赛络菲尔纱。

赛络菲尔纱和普通包芯纱的区别是，长丝和短纤呈股线结构，短纤没有把长丝完全包覆住，因此又称为包缠纺纱。

与常规的细纱相比，赛络菲尔纱和赛络纱一样是直接从细纱机上纺制出具有类似股线结构和性能的纱线，有利于缩短工艺道数，提高生产效率，降低生产成本。

目前，这种纺纱技术在毛纺生产中得到了较普遍的应用，在棉纺细纱机上正在尝试生产使用。

结论：纱线性能主要由纤维性能和纱线结构决定，而纱线结构是由纺纱过程决定的。

在环锭细纱机上进行技术改造生产结构型纱线，为纱线新产品开发找到新的途径，有广阔的发展前景。

1、环锭细纱机生产赛络纺纱改造难度较小，对传统环锭纺进行简单改造和工艺调整就可实现。

赛络纺纱独特的类似股线结构，生产的织物具有光洁、柔软、耐磨，有弹性，透气性好等良好性能，在许多高档纺织品中广泛应用，是一种值得关注和推广的纺纱技术。

2、竹节纱和包芯纱在环锭细纱机上已有多年的生产，积累了大量的生产经验，加工生产的产品种类多，同时这两中纺纱方法在细纱机上改造难度小，已经有了很大发展。

弹力包芯纱制成的织物具有良好的延伸性，是制作弹力休闲服、牛仔服的理想面料，具有较为广阔的市场前景。

竹节纱可依据竹节长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。

而且竹节纱和包芯纱这两种纺纱方法有进一步结合发展的趋势。

3、紧密纺在国内的发展现在已经5年了，紧密纺从技术方面应该说是成功的，紧密纺纱的质量水平也较高，就是运行成本和投入成本确实比较高。

有资料统计，完全成套引用进口紧密纺，投入成本加运行成本，吨纱成本约增加8%～10%，这对造成企业很大压力。

另外，紧密纺仍存在装置性能需进一步提升，易损机件寿命的需延长，车间管理要求更高更严等一系列问题，因此应谨慎发展。

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