纺纱工艺流程PPT课件
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纺纱学全套课件
现代往复式自动抓包机示意
现代自动抓包机实况
传统往复抓棉机实况
多仓混棉机工作示意
重物分离器工作示意
梳棉机工作实况
梳棉三刺辊开棉实况
新型梳棉滚动盖板
梳棉机伸头示意
梳棉机立体传动图
FA251E 型精梳机
精梳机工作实况
精梳原理动画
精梳机工艺立体示意图
FA326A型 并条机
三、原棉的打包
经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于贮存和运输， 须打包。
四、含糖棉的处理 含糖棉预处理方法有如下几种：
（一）喷水给湿法 （二）汽蒸法 （三）水洗法 （四）酶化法 （五）防粘助剂法
第二节 绒毛的洗涤与炭化
选毛
开松
洗毛 炭化
洗涤 烘干
一 选毛的目的
对进厂的原毛（套毛或散毛） 用人工按不同的品级进行分选，这 一工作称为绒毛分级，亦称选毛， 其目的是合理地调配使用原料。
第二节 纺纱基本原理
除杂
松解
开松
梳理
精梳 加捻
牵伸 卷绕
第三节 纺纱工艺系统
一、棉纺纺纱系统 2 二、毛纺纺纱系统 3 三、绢纺纺纱系统 4 四、麻纺纺纱系统 5
化纤与棉混纺系统流程图
化纤与棉混纺系统流程图
第四节 主要纺纱设备
一、清梳工序 二、精梳及其准备工序 三、并条机 四、粗纱机 五、细纱机
二 羊毛洗涤过程
羊毛洗涤的作用原理
❖1）界面吸附层的形成→（2）羊毛 和油污杂质的润湿→（3）油污杂 质的脱除→（4）油污杂质稳定地 保留在洗液之中→（5）增溶作用 →（6）泡沫
三 羊毛炭化 炭化是利用羊毛较耐酸的特性，
用酸处理含草杂的羊毛 。
羊毛 去草
机械去草
纺纱工艺理论课件(PPT 94页).ppt
并条
并合作用 1、使纱条的若干种成分均匀混和 2、使纱条结构更加均匀 3、使纱条粗细均匀
并条
自调匀整作用： (1)降低出条的重量不匀率 (2)有利于缩短工艺流程
并条
并条
纺纱基本原理
细纱
粗纱
粗纱的目的与任务 牵伸 加捻 卷绕与成形
粗纱
二、粗纱的工艺过程
粗纱
加捻目的和要求：
（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线 捻合成股线 （2） 使制品具有一定的物理机械性能和外观结 构。 （3）获得较好的强力、伸长、光泽、手感等。 （4）结构形态多样化。 （5）提高加捻效率。
梳理
梳理工序必须完成下列任务 细微松解 除杂 均匀混和 成条
梳理
梳理机型式：
盖板式梳理机 罗拉式梳理机
盖板式梳理机
梳理
梳理
2、罗拉式梳理机
梳理
梳理
梳理原理 1、分梳作用 针间平行配置；V1>V2或V1与V2反向或V2=0。（针尖对针尖
）
梳理
2、剥取作用 针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ，（针尖~针
主线 ： 开松、梳理、 牵伸、加捻（四大原理） 副线：除杂、混和、并合、精梳等 插入线 ：卷绕
纺纱基本原理
细纱
原料的初加工
轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来
要求 1.保护纤维原有品质； 2.清除纤维中的杂质；
3.按照不同品种、等级分别打包、编批。
原料的初加工
轧棉的分类：
原料的初加工
原料的初加工
细纱
细纱
细纱工序的任务 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线 密度 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋 予成纱一定的强度，弹性和光泽 卷绕：将细沙按一定要求卷绕成形，便于运 输，储存和后加工。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
（四）并条工序的任务
§ 并合 § 牵伸 § 混合 § 成条
纺纱工艺流程
（五）粗纱工序的任务
§ 牵伸 § 加捻 § 卷绕成形
纺纱工艺流程
（六）细纱工序的任务
§ 牵伸 § 加捻 § 卷绕成形
纺纱工艺流程
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/30
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
（2）普梳混纺品种工艺流程 （以T/C品种为例）
§ 棉：开清棉——梳棉—————— § 涤：开清棉——梳棉——涤予并—
§ ——并条（混三道）——粗纱——细纱
§ ——后加工
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
2020/11/30
纺纱工艺流程
一、纱线生产过程
§ 纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程
1、原棉（进厂） 2、棉卷或棉层 3、棉条 4、粗纱 5、细纱 6、筒纱（出厂）
棉包 开清棉工序 梳棉工序和并条工序 粗纱工序 细纱工序 络筒工序
纺纱工艺流程
纺纱
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
二、棉纺工艺流程
§ 1、普梳工艺流程 § (1) 普梳纯纺工艺流程 § (2) 普梳混纺工艺流程 § 2、精梳工艺流程 § （1）精梳纯棉工艺流程 § （2）精梳涤棉混纺工艺流程
纺纱工艺流程
（1）普梳纯纺工艺流程
§ 开清棉——梳棉——并条（二道）—— § 粗纱——细纱——后加工
（3）精梳纯棉工艺流程
（四）并条工序的任务
§ 并合 § 牵伸 § 混合 § 成条
纺纱工艺流程
（五）粗纱工序的任务
§ 牵伸 § 加捻 § 卷绕成形
纺纱工艺流程
（六）细纱工序的任务
§ 牵伸 § 加捻 § 卷绕成形
纺纱工艺流程
3rew
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2020/11/30
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
（2）普梳混纺品种工艺流程 （以T/C品种为例）
§ 棉：开清棉——梳棉—————— § 涤：开清棉——梳棉——涤予并—
§ ——并条（混三道）——粗纱——细纱
§ ——后加工
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
2020/11/30
纺纱工艺流程
一、纱线生产过程
§ 纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程
1、原棉（进厂） 2、棉卷或棉层 3、棉条 4、粗纱 5、细纱 6、筒纱（出厂）
棉包 开清棉工序 梳棉工序和并条工序 粗纱工序 细纱工序 络筒工序
纺纱工艺流程
纺纱
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
二、棉纺工艺流程
§ 1、普梳工艺流程 § (1) 普梳纯纺工艺流程 § (2) 普梳混纺工艺流程 § 2、精梳工艺流程 § （1）精梳纯棉工艺流程 § （2）精梳涤棉混纺工艺流程
纺纱工艺流程
（1）普梳纯纺工艺流程
§ 开清棉——梳棉——并条（二道）—— § 粗纱——细纱——后加工
（3）精梳纯棉工艺流程
纺纱概论—纺纱系统及工艺流程
纺纱系统及工艺流程
（一）、纺纱的任务与实质
任务:将无序的短纤维纺制成连续的棉纱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ混纺 纱。 实质：“松解”与“集合”。 “松解”：破除纤维间不需要的联系。直至纤 维呈完全伸直平行的单根状态。 “集合”：将松散纤维沿轴向排列，形成耐用 的集合体。
（二）、基本作用
1、开松、除杂、混和与梳理作用 棉包→小棉束→单根纤维 2、均匀、并合与牵伸作用 棉条→一定细度的纱 3、加捻和卷绕作用
各工序的半制品
1—棉包 2—棉卷 3—生条 4—熟条 5—粗纱 6—细纱
（三）工艺流程
粗梳系统 开清棉→梳棉→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗纱→细纱 精梳系统 开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗 纱→细纱 棉与化纤混纺 棉：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳-涤：开清棉→梳棉→ 预并条------------→并条Ⅰ→并条Ⅱ→并条Ⅲ→粗纱→细纱
（一）、纺纱的任务与实质
任务:将无序的短纤维纺制成连续的棉纱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ混纺 纱。 实质：“松解”与“集合”。 “松解”：破除纤维间不需要的联系。直至纤 维呈完全伸直平行的单根状态。 “集合”：将松散纤维沿轴向排列，形成耐用 的集合体。
（二）、基本作用
1、开松、除杂、混和与梳理作用 棉包→小棉束→单根纤维 2、均匀、并合与牵伸作用 棉条→一定细度的纱 3、加捻和卷绕作用
各工序的半制品
1—棉包 2—棉卷 3—生条 4—熟条 5—粗纱 6—细纱
（三）工艺流程
粗梳系统 开清棉→梳棉→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗纱→细纱 精梳系统 开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗 纱→细纱 棉与化纤混纺 棉：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳-涤：开清棉→梳棉→ 预并条------------→并条Ⅰ→并条Ⅱ→并条Ⅲ→粗纱→细纱
细纱(8)PPT课件
➢ 以后随着化学纤维的广泛使用和国内外纺纱技 术的发展，70年代又研制了以A512型和A513型 为代表的我国第二代细纱机。
➢ 80年代开始，相继开发了我国第三代FA系列大
卷 装 细 纱 机 ， 机 型 有 FA502~FA506 、 FA518 、
FA508、FA541、FA541A等，主要特点为窄幅、
INA-V type drafting system
-
12
-
13
V形牵伸的特点：
• 增强并扩展了后钳口处摩 擦力界（CD）,大大加强 了对纱条的握持和对浮游 纤维运动的控制。
• 在较小的罗拉隔距条件下， 具有较长的罗拉钳口握持 距（AD） ，以及较短的 非控制浮游区长度 （BC ）， 从而大大减少 了后区牵伸中浮游纤维数 量及其浮游动程。
5.18
4.53
4.05
—
46.7
……
7.78
7.13
5.83
5.18
4.54
3.89
0.45
—
……
7.78
7.13
6.48
5.83
5.18
4.86
0.32
-
22
（2）锥面钢领与钢丝圈
锥面钢领是实现高速、大卷装的主要措施之一。目前生产 上使用较多的锥面钢领主要有 ZM6 和 ZM9 两种型号，其几 何形状如图 7—3—7 所示，其主要特点是钢领内跑道的几 何形状为近似双曲线的直线部分，选用的钢丝圈(见图 7 —3—8)的几何形状为非对称形，内脚长，与钢领内跑道 近似直线接触，接触面积大、压强小，可减少磨损与增大 散热面积，钢丝圈运行平稳，有利于降低细纱断头。
图 7—3—-6 钢领
20
钢丝圈的型号是按钢丝圈的几何形状不同划分的，有的 还反映钢丝圈线材截面形状的不同。钢丝圈重量用钢丝圈号 数表示，以每 100 只钢丝圈的重量克数为标准，重于 1 号的 依次为 2、3、4、……、30 号，号数越大，钢丝圈越重；轻 于 1 号的依次为 1／0、2／0、3／0、……、30／0 号，2／0 号比 1／0 号轻，依此类推。
纺纱技术ppt课件
33
第三节 纱 线 ⑵ 英制支数 ：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数， 为定重制。 Ne=L（码）/840G（磅） 号数制与英制支数的换算： tex=583.1/Ne ⑶ 公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米， 或1克重纱线长多少米。 Nm=L（米）/G（克） 为定重制。
14
第一节 概述 四、课程的学时分配 整个教学过程由课堂授课、实验、作业、自学和电教系列讲座五个环节 组成。 课程教学总时数为32学时 课堂理论教学28学时 计划内实验4学时 课外电教系列专题讲座（2个）
15
第二节 纺纱原料
一、纺纱原料的分类 1、按纺纱工艺
原料
棉 麻（亚麻、苎麻 等） 毛（羊毛、兔毛等）
12
第一节 概述 三、向高端发展，迎接纺织的朝阳时代 纺织“十一五”发展规划纲要
13
第一节 概述 根据WTO公布的相关统计资料，2000年到2004年，全球经济平均每年 成长率为3.9%，同期间纺织品贸易金额平均每年成长率为6.5%。根 据国际货币基金组织的预测，2005年到2010年，全球经济成长速度将 维持在4.3%。预计未来5年全球纤维消费和纺织品成衣贸易仍维持 6.5%的速度成长。 由此可见，在“十二五”期间，纺织业的发展势头是非常迅猛的。
30
第二节 纺纱原料
纤维强度
对纺纱的影响 纤维强度定义
纱线的强度、生产效率 断头率和织物的强度
强力：纤维受拉伸至断裂时 所能承受的最大负荷为纤维 的强力（克）
强度：纤维强力对细度（旦） 的比值称为强度。
PD=P（克）/D（旦）
断裂伸长：纤维拉断时所产生 的伸长称为断裂伸长。
断裂伸长ε（%）=（L-L0） /L0*100
第三节 纱 线 ⑵ 英制支数 ：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数， 为定重制。 Ne=L（码）/840G（磅） 号数制与英制支数的换算： tex=583.1/Ne ⑶ 公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米， 或1克重纱线长多少米。 Nm=L（米）/G（克） 为定重制。
14
第一节 概述 四、课程的学时分配 整个教学过程由课堂授课、实验、作业、自学和电教系列讲座五个环节 组成。 课程教学总时数为32学时 课堂理论教学28学时 计划内实验4学时 课外电教系列专题讲座（2个）
15
第二节 纺纱原料
一、纺纱原料的分类 1、按纺纱工艺
原料
棉 麻（亚麻、苎麻 等） 毛（羊毛、兔毛等）
12
第一节 概述 三、向高端发展，迎接纺织的朝阳时代 纺织“十一五”发展规划纲要
13
第一节 概述 根据WTO公布的相关统计资料，2000年到2004年，全球经济平均每年 成长率为3.9%，同期间纺织品贸易金额平均每年成长率为6.5%。根 据国际货币基金组织的预测，2005年到2010年，全球经济成长速度将 维持在4.3%。预计未来5年全球纤维消费和纺织品成衣贸易仍维持 6.5%的速度成长。 由此可见，在“十二五”期间，纺织业的发展势头是非常迅猛的。
30
第二节 纺纱原料
纤维强度
对纺纱的影响 纤维强度定义
纱线的强度、生产效率 断头率和织物的强度
强力：纤维受拉伸至断裂时 所能承受的最大负荷为纤维 的强力（克）
强度：纤维强力对细度（旦） 的比值称为强度。
PD=P（克）/D（旦）
断裂伸长：纤维拉断时所产生 的伸长称为断裂伸长。
断裂伸长ε（%）=（L-L0） /L0*100
纺纱学-PPT课件-PPT精品文档
（三）国外开棉机简介
Rieter co.
http//rieter
Truetzschler.co
truetzschler
五辅助机械
在流程中的位置
凝棉器——图示
配棉器—— 图示
强力除尘器—— 图示
金属除杂装置——
图示
火花检测与灭火装置－特吕茨勒公司 图示
六 清棉机－成卷机
在流程中的位置 图示
加压的三种方法： 重锤＋杠杆－压力稳定、操作维护不便、车面负荷重； 弹簧形变－压力可能衰变、操作调节方便、车面负荷小； 气动＋杠杆－压力稳定、调节方便、便于自动控制。
刺辊（锯齿）式打手示意图
返回
特吕茨勒的锯齿 式开棉机
打
手
结
构
流程
返回
预开棉机与开棉机的组合
返回
刀 片 式 豪 猪 开 棉 机
共19X12＝228把刀
返回
凝棉器 Condenser
风机
返回
尘笼 剥棉打手
配棉器 Distributor
B返ac回k
金属除杂装置
返回
FA061型强力除尘器 返回
金属与火花探测器
返回
4
5
13 8
6 7
11 12
10
返回
开松原理
豪猪式开棉机气流除杂原理
喷
射
除
特吕
杂
茨勒
原
的除
理
杂机
返回
喷射除杂原理
返回
尘棒结构与除杂
毛纺原料的准备 洗毛处理 炭化化处理 和毛加油
麻纺原料的准备 绢纺原料的准备
第三章 纺纱原料的选配与混合
第一节 纤维原料概述－纺材内容
纺纱工艺流程概述实用PPT(32页)
山东科技职业学院
纺纱工艺流程
王俊英
一、纱线生产过程
▪ 纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程
1、原棉（进厂） 2、棉卷或棉层 3、棉条 4、粗纱 5、细纱 6、筒纱（出厂）
棉包 开清棉工序 梳棉工序和并条工序 粗纱工序 细纱工序 络筒工序
二、棉纺工艺流程
▪ 1、普梳工艺流程 ▪ (1) 普梳纯纺工艺流程 ▪ (2) 普梳混纺工艺流程 ▪ 2、精梳工艺流程 ▪ （1）精梳纯棉工艺流程 ▪ （2）精梳涤棉混纺工艺流程
▪
2.不仅春风得意的封建宠儿常常以竹 来互相 吹捧或 以竹自 诩，那 些落泊 荒野的 书生和 隐居“ 南山” 、待价 而沽的 名士， 也普遍 寓情于 竹、引 竹自况 。
▪
3.在这种独特的文化氛围中，有关竹 子的诗 词歌赋 层出不 穷，画 竹成为 中国绘 画艺术 中的一 个重要 门类， 封建士 大夫在 私园、 庭院中 种竹养 竹以助 风雅， 亦成为 普分梳 ▪ 除杂 ▪ 均匀混和 ▪ 成条
（三）精梳工序的任务
▪ 排除生条中的短绒 ▪ 清除生条中残留的棉结和杂质。 ▪ 使纤维进一步伸直、平行和分离。 ▪ 制成条干均匀的精梳棉条。
（四）并条工序的任务
▪ 并合 ▪ 牵伸 ▪ 混合 ▪ 成条
（五）粗纱工序的任务
▪ 牵伸 ▪ 加捻 ▪ 卷绕成形
（六）细纱工序的任务
▪ 牵伸 ▪ 加捻 ▪ 卷绕成形
（七）络筒工序的任务
▪ 将管纱络成容量大的筒纱。 ▪ 清除大部分粗节、细节和棉杂。
▪
1.同其他林木相比，竹子颇有一些 独特之 处，如 虚心、 有节、 清拔凌 云、不 畏霜雪 、随遇 而安等 等。这 些特点 ，很自 然地与 历史上 某些审 美趣味 、伦理 道德意 识发生 契合， 进而被 引入社 会伦理 美学范 畴，成 为君子 贤人等 理想人 格的化 身，并 对中国 传统文 化的发 展产生 深刻的 影响。
纺纱工艺流程
王俊英
一、纱线生产过程
▪ 纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程
1、原棉（进厂） 2、棉卷或棉层 3、棉条 4、粗纱 5、细纱 6、筒纱（出厂）
棉包 开清棉工序 梳棉工序和并条工序 粗纱工序 细纱工序 络筒工序
二、棉纺工艺流程
▪ 1、普梳工艺流程 ▪ (1) 普梳纯纺工艺流程 ▪ (2) 普梳混纺工艺流程 ▪ 2、精梳工艺流程 ▪ （1）精梳纯棉工艺流程 ▪ （2）精梳涤棉混纺工艺流程
▪
2.不仅春风得意的封建宠儿常常以竹 来互相 吹捧或 以竹自 诩，那 些落泊 荒野的 书生和 隐居“ 南山” 、待价 而沽的 名士， 也普遍 寓情于 竹、引 竹自况 。
▪
3.在这种独特的文化氛围中，有关竹 子的诗 词歌赋 层出不 穷，画 竹成为 中国绘 画艺术 中的一 个重要 门类， 封建士 大夫在 私园、 庭院中 种竹养 竹以助 风雅， 亦成为 普分梳 ▪ 除杂 ▪ 均匀混和 ▪ 成条
（三）精梳工序的任务
▪ 排除生条中的短绒 ▪ 清除生条中残留的棉结和杂质。 ▪ 使纤维进一步伸直、平行和分离。 ▪ 制成条干均匀的精梳棉条。
（四）并条工序的任务
▪ 并合 ▪ 牵伸 ▪ 混合 ▪ 成条
（五）粗纱工序的任务
▪ 牵伸 ▪ 加捻 ▪ 卷绕成形
（六）细纱工序的任务
▪ 牵伸 ▪ 加捻 ▪ 卷绕成形
（七）络筒工序的任务
▪ 将管纱络成容量大的筒纱。 ▪ 清除大部分粗节、细节和棉杂。
▪
1.同其他林木相比，竹子颇有一些 独特之 处，如 虚心、 有节、 清拔凌 云、不 畏霜雪 、随遇 而安等 等。这 些特点 ，很自 然地与 历史上 某些审 美趣味 、伦理 道德意 识发生 契合， 进而被 引入社 会伦理 美学范 畴，成 为君子 贤人等 理想人 格的化 身，并 对中国 传统文 化的发 展产生 深刻的 影响。
纺织工艺过程(共43张PPT)
并纱视频 (1)股线的捻幅等于单纱的捻幅，P1=P0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零。
t点为股线伸长达到极大值，此点平均捻幅为极小值，根据图8-104中相似三角形定理： 若以O为圆心作无数同心圆，那么同一圆上的捻幅应相等，如图8-108所示。 卷装形式上又有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等； 这些细纱工序以后的各种加工统称为后加工。 因此，理论推导值可以作为参考，而非完全与实际相符。 式(8-77)表明：股线截面上任意一点，无捻是否在O2B线上，综合捻幅与距捻心的距离成正比，因此捻心O为求综合捻幅的真正中心。 改善产品的内在性能
14
（二）倍捻加捻
倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回，故称“倍捻”。
倍捻flash
倍捻捻线工艺过程
两个加捻区的加捻情况
15
倍 捻 机
16
倍 捻 机
17
六、捻线的有关理论分析 多股单纱合股加捻时，根据单纱捻向与股线
捻向的情况，可分为同向加捻和反向加捻两种。 下面以最简单的双股纱加捻为例，来说明单
1 20
26
(4)关系捻幅为单纱捻幅3 倍或更高，P1=3P0，如右图
所示。此时关系平均捻幅达 到很高得数值，
α1=2.127α0，只有较特 殊的线采用这种捻系数。
27
（二）双股线同向加捻
股线捻幅只因股线加捻方向与反向加捻 时相反，故综合捻幅
Px=R(2P0+P1)/2r0-P0，如图所示。
B点：R=2r0，综合捻幅PB=P0+P1
O2点：PO2=-P0，同理捻心为：
R0=2r0P0/(2P0+P1) --(8-78)
根据图可知：
当R<R0时，股线Px为负值，且随R的增 大，Px逐渐减小，当R>R0时Px为正值，
t点为股线伸长达到极大值，此点平均捻幅为极小值，根据图8-104中相似三角形定理： 若以O为圆心作无数同心圆，那么同一圆上的捻幅应相等，如图8-108所示。 卷装形式上又有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等； 这些细纱工序以后的各种加工统称为后加工。 因此，理论推导值可以作为参考，而非完全与实际相符。 式(8-77)表明：股线截面上任意一点，无捻是否在O2B线上，综合捻幅与距捻心的距离成正比，因此捻心O为求综合捻幅的真正中心。 改善产品的内在性能
14
（二）倍捻加捻
倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回，故称“倍捻”。
倍捻flash
倍捻捻线工艺过程
两个加捻区的加捻情况
15
倍 捻 机
16
倍 捻 机
17
六、捻线的有关理论分析 多股单纱合股加捻时，根据单纱捻向与股线
捻向的情况，可分为同向加捻和反向加捻两种。 下面以最简单的双股纱加捻为例，来说明单
1 20
26
(4)关系捻幅为单纱捻幅3 倍或更高，P1=3P0，如右图
所示。此时关系平均捻幅达 到很高得数值，
α1=2.127α0，只有较特 殊的线采用这种捻系数。
27
（二）双股线同向加捻
股线捻幅只因股线加捻方向与反向加捻 时相反，故综合捻幅
Px=R(2P0+P1)/2r0-P0，如图所示。
B点：R=2r0，综合捻幅PB=P0+P1
O2点：PO2=-P0，同理捻心为：
R0=2r0P0/(2P0+P1) --(8-78)
根据图可知：
当R<R0时，股线Px为负值，且随R的增 大，Px逐渐减小，当R>R0时Px为正值，
纺纱织布流程课件
功能性纤维
新型功能性纤维如抗菌纤维、保暖纤维、智能纤维等的研发 和应用，为纺纱织布行业提供了更多可能性，满足消费者对 纺织品功能性的需求。
新技术的研发
数字化技术
利用数字化技术，如人工智能、大数 据分析等，优化纺纱织布的生产流程 ，提高生产效率和产品质量。
自动化技术
自动化技术的运用，如机器人、自动 化设备等，可减轻人工负担，提高生 产效率，并降低生产成本。
03
织布流程
织布设备与工具
01
02
03
织布机
织布机是织布流程中的核 心设备，负责将纱线编织 成布。
辅助工具
包括纱线张力器、剪刀、 卷尺等，用于调整纱线张 力、修剪布边和测量布幅 等。
检测仪器
用于检测布面质量、纱线 密度等指标，确保织布质 量。
织布工艺流程
01
02
03
04
准备纱线
根据织布要求选择合适的纱线 ，并进行预处理，如清洗、烘
绿色环保生产
环保染料和助剂
研发和应用环保染料和助剂，减少纺纱织布过程中的污染，降低对环境的破坏 。
节能减排技术
采用节能减排技术，如余热回收、废水处理等，降低纺纱织布过程中的能耗和 排放，实现绿色可持续发展。
05
纺纱织布产业现状与趋势
全球纺纱织布产业现状
全球纺纱织布产业规模
全球纺纱织布产业规模持续增长，市场规模不断扩大。
质量检测
定期对织好的布料进行质量检 测，包括外观、尺寸、质地等 方面，确保符合客户要求。
质量追溯
建立质量追溯体系，对每个生 产环节进行记录和监控，以便
及时发现问题并进行改进。
04
纺纱织布的未来发展
新材料的应用
新型功能性纤维如抗菌纤维、保暖纤维、智能纤维等的研发 和应用，为纺纱织布行业提供了更多可能性，满足消费者对 纺织品功能性的需求。
新技术的研发
数字化技术
利用数字化技术，如人工智能、大数 据分析等，优化纺纱织布的生产流程 ，提高生产效率和产品质量。
自动化技术
自动化技术的运用，如机器人、自动 化设备等，可减轻人工负担，提高生 产效率，并降低生产成本。
03
织布流程
织布设备与工具
01
02
03
织布机
织布机是织布流程中的核 心设备，负责将纱线编织 成布。
辅助工具
包括纱线张力器、剪刀、 卷尺等，用于调整纱线张 力、修剪布边和测量布幅 等。
检测仪器
用于检测布面质量、纱线 密度等指标，确保织布质 量。
织布工艺流程
01
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03
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准备纱线
根据织布要求选择合适的纱线 ，并进行预处理，如清洗、烘
绿色环保生产
环保染料和助剂
研发和应用环保染料和助剂，减少纺纱织布过程中的污染，降低对环境的破坏 。
节能减排技术
采用节能减排技术，如余热回收、废水处理等，降低纺纱织布过程中的能耗和 排放，实现绿色可持续发展。
05
纺纱织布产业现状与趋势
全球纺纱织布产业现状
全球纺纱织布产业规模
全球纺纱织布产业规模持续增长，市场规模不断扩大。
质量检测
定期对织好的布料进行质量检 测，包括外观、尺寸、质地等 方面，确保符合客户要求。
质量追溯
建立质量追溯体系，对每个生 产环节进行记录和监控，以便
及时发现问题并进行改进。
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纺纱织布的未来发展
新材料的应用
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2.精梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→精梳前准备(预并条、 条卷；条卷、并卷；条并卷)→精梳→并条(23道)→粗纱→细纱→后加工
3.混纺纱
棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条
→混并条(三道)→粗纱→细纱→后加工
2020/4/11
3
二、工艺简介
（一）开清棉
目的与任务
作用：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷， 为梳理的顺利进行创造条件。 原料：棉包 半成品：棉卷
钳板先后退再前进；
（2）锡林分梳棉层；
（3）给棉罗拉静止；
（4）顶梳不起梳理作 用；
（20520）/4/11分离罗拉静止。
13
2020/4/11
14
２、分离前的准备阶 段
（1）钳板前摆，钳口 渐
开，接近分离罗拉；
（2）锡林分梳结束；
（3）分离罗拉倒转输 入
棉网尾端；
2020/4/11
15
３、分离接合阶段
8
二、梳棉机的工艺过程
2020/4/11
10-锡林 20-盖板 6-道夫 13-刺辊
9
（三）精梳
目的与任务
经过梳理机下来的生条中还会有短纤维、杂质、疵 点，纤维伸直平行度差，纤维分离不够，妨碍提高 成纱质量，所以精梳工序的重要任务是：
--排除不符合纺纱要求的短纤维。（被排除的短纤 维称精梳落纤）
--较为彻底地清除条子中的杂质和纤维结粒。（减 少细纱断头和疵点）
--在精梳过程中使纤维进一步伸直、平行、分离。 利用精梳作用消除纤维的弯钩和纤维束。
--通过喂入条的合并作用，使各种原料得到进一步 混和。
2-0-20制/4/1成1 符合要求的精梳条。
10
精梳前的准备
由梳理制成的生条，纤维排列紊乱，纤维伸直度差， 具有大量弯钩，如直接由精梳机加工，不仅精梳阻 力大，梳针易损，而且纤维易损伤，很多未伸直的 纤维被作为短纤维而排除，产生过多的落纤。因而 精梳制成率和劳动生产率都将下降。为此生条在进 入精梳之前应经过准备工序，以改善生条中的纤维 状态，制成条干数均匀的条子或小卷。
给棉罗拉
牵伸装置 紧压罗拉
圈条器
2020/4/11
条筒 条筒
图5-1 并条机工艺流程图
导条罗拉
19
（五）粗纱
目的与任务
(1)牵伸 (2)加捻
加捻的目的 ――使纤维须条成纱或使纱捻合成股线。 ――使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的 结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外 观结构。 (3)卷绕 把粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状的卷装，以 适应细纱机喂入和退绕的需要。
纺织概率之：纺纱工艺概述
--Spinning
1
纺纱绪论
纺纱：
用物理或机械的方法将纺织纤维 纺成纱线的过程。
成纱原理与成纱方法：
成纱原理：纺纱原料的选配、开松除杂、 混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、 卷绕等。
2020/4/11
2
一、纺纱加工工艺
1.普梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道)→粗纱→ 细纱→后加工
仪器
喂棉、混棉、开棉、成卷等机器
2020/4/11
4
1、抓棉小车 回转式：如FA 002等；
2020/4/11
5
2、抓棉小车往复式：如FA006
一、混棉机的的作用与分类
1、作用：将各种不同成分的原棉混和均匀， 同时要有初步开松除杂作用。
2、混棉机械的类型：
（1）棉箱混棉机：如A006B，以混棉为主； A092A，以均匀给棉为主。
准备工序的目的是： --提高条子中纤维平行伸直度，以减少精梳落纤， 减少纤维损失和梳针的损坏，减少落纤中长纤维含 量，节约用料。 --根据喂入的需要，制成均匀的条子或小卷，便于 精梳加工
2020/4/11
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一、精梳机的工艺流程
图4-13 精梳机的工艺过程
2020/4/11
12
１、锡林梳理阶段
（1）钳口闭合握持棉 层，
2020/4/11
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（六）细纱
目的与任务
牵伸、加捻、卷绕。
牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光
泽。
卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和
后加工。
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（2）多仓混棉机：如FA022，以混和为主
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6
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（二）梳棉
目的与任务
（1）细致分梳：纤维束成有一定平行顺直度的 单根纤维（针齿的方向性） （2）除杂：细小的带纤维或粘附性较强的杂质 （3）混合与均匀 原料：棉卷 半成品：棉条
仪器
盖板式梳棉机、罗拉式梳理机
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（四）并条
目的与任务
(1)并合改善重量不匀 (2)混合 (3)伸直平行 (4)牵伸
牵伸
实质：纤维在纱条轴向产生相对位移。 表面现象:将须条抽长拉细。
实现牵伸的条件
―须条上必须有积极握持的两个钳口。 ―两点间有一定距离（隔距）。 ―握持点必须有相对运动。
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并条工序概述
弧形导管
（1）钳板继续前给棉罗拉继续给 棉；
（3）分离罗拉顺转输 出棉
网（使倒入机内的棉 网和
20梳20/4/理11 好的新棉网叠合
16
4、锡林梳理前的准 备阶段
（1）钳板后退，钳 口
渐闭；
（2）分离罗拉继续 顺
转一定时间停转；
（3）顶梳后摆，须 丛
脱离顶梳；
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原料→开清棉→梳棉→精梳前准备(预并条、 条卷；条卷、并卷；条并卷)→精梳→并条(23道)→粗纱→细纱→后加工
3.混纺纱
棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条
→混并条(三道)→粗纱→细纱→后加工
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二、工艺简介
（一）开清棉
目的与任务
作用：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷， 为梳理的顺利进行创造条件。 原料：棉包 半成品：棉卷
钳板先后退再前进；
（2）锡林分梳棉层；
（3）给棉罗拉静止；
（4）顶梳不起梳理作 用；
（20520）/4/11分离罗拉静止。
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２、分离前的准备阶 段
（1）钳板前摆，钳口 渐
开，接近分离罗拉；
（2）锡林分梳结束；
（3）分离罗拉倒转输 入
棉网尾端；
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３、分离接合阶段
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二、梳棉机的工艺过程
2020/4/11
10-锡林 20-盖板 6-道夫 13-刺辊
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（三）精梳
目的与任务
经过梳理机下来的生条中还会有短纤维、杂质、疵 点，纤维伸直平行度差，纤维分离不够，妨碍提高 成纱质量，所以精梳工序的重要任务是：
--排除不符合纺纱要求的短纤维。（被排除的短纤 维称精梳落纤）
--较为彻底地清除条子中的杂质和纤维结粒。（减 少细纱断头和疵点）
--在精梳过程中使纤维进一步伸直、平行、分离。 利用精梳作用消除纤维的弯钩和纤维束。
--通过喂入条的合并作用，使各种原料得到进一步 混和。
2-0-20制/4/1成1 符合要求的精梳条。
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精梳前的准备
由梳理制成的生条，纤维排列紊乱，纤维伸直度差， 具有大量弯钩，如直接由精梳机加工，不仅精梳阻 力大，梳针易损，而且纤维易损伤，很多未伸直的 纤维被作为短纤维而排除，产生过多的落纤。因而 精梳制成率和劳动生产率都将下降。为此生条在进 入精梳之前应经过准备工序，以改善生条中的纤维 状态，制成条干数均匀的条子或小卷。
给棉罗拉
牵伸装置 紧压罗拉
圈条器
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条筒 条筒
图5-1 并条机工艺流程图
导条罗拉
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（五）粗纱
目的与任务
(1)牵伸 (2)加捻
加捻的目的 ――使纤维须条成纱或使纱捻合成股线。 ――使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的 结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外 观结构。 (3)卷绕 把粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状的卷装，以 适应细纱机喂入和退绕的需要。
纺织概率之：纺纱工艺概述
--Spinning
1
纺纱绪论
纺纱：
用物理或机械的方法将纺织纤维 纺成纱线的过程。
成纱原理与成纱方法：
成纱原理：纺纱原料的选配、开松除杂、 混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、 卷绕等。
2020/4/11
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一、纺纱加工工艺
1.普梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道)→粗纱→ 细纱→后加工
仪器
喂棉、混棉、开棉、成卷等机器
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1、抓棉小车 回转式：如FA 002等；
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2、抓棉小车往复式：如FA006
一、混棉机的的作用与分类
1、作用：将各种不同成分的原棉混和均匀， 同时要有初步开松除杂作用。
2、混棉机械的类型：
（1）棉箱混棉机：如A006B，以混棉为主； A092A，以均匀给棉为主。
准备工序的目的是： --提高条子中纤维平行伸直度，以减少精梳落纤， 减少纤维损失和梳针的损坏，减少落纤中长纤维含 量，节约用料。 --根据喂入的需要，制成均匀的条子或小卷，便于 精梳加工
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一、精梳机的工艺流程
图4-13 精梳机的工艺过程
2020/4/11
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１、锡林梳理阶段
（1）钳口闭合握持棉 层，
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（六）细纱
目的与任务
牵伸、加捻、卷绕。
牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光
泽。
卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和
后加工。
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（2）多仓混棉机：如FA022，以混和为主
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（二）梳棉
目的与任务
（1）细致分梳：纤维束成有一定平行顺直度的 单根纤维（针齿的方向性） （2）除杂：细小的带纤维或粘附性较强的杂质 （3）混合与均匀 原料：棉卷 半成品：棉条
仪器
盖板式梳棉机、罗拉式梳理机
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（四）并条
目的与任务
(1)并合改善重量不匀 (2)混合 (3)伸直平行 (4)牵伸
牵伸
实质：纤维在纱条轴向产生相对位移。 表面现象:将须条抽长拉细。
实现牵伸的条件
―须条上必须有积极握持的两个钳口。 ―两点间有一定距离（隔距）。 ―握持点必须有相对运动。
2020/4/11
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并条工序概述
弧形导管
（1）钳板继续前给棉罗拉继续给 棉；
（3）分离罗拉顺转输 出棉
网（使倒入机内的棉 网和
20梳20/4/理11 好的新棉网叠合
16
4、锡林梳理前的准 备阶段
（1）钳板后退，钳 口
渐闭；
（2）分离罗拉继续 顺
转一定时间停转；
（3）顶梳后摆，须 丛
脱离顶梳；
2020/4/11