重整装置四合一加热炉节能改造(苏永涛)

加热炉全炉改造效果验收
3.1原始标定数据
测试最终排烟道烟气数据
排烟温 度 92.6℃
氧含 量 3.55%
一氧化 碳 2 ppm
二氧化硫 0 ppm
氮氧化物 17 ppm
由表5可知，烟气中一氧化碳含量仅为2ppm，说明燃烧 完全。烟气出空预器排烟氧含量为3.55%，符合燃气加热炉
氧含量控制在2%-4%的要求；排烟温度为92.6℃，符合设计
重整装置四合一加热炉节能改造
苏永涛
岳阳长岭设备研究所有限公司
节能测评中心
摘要：针对中石化长岭分公司700KT/A连续重整装置四合一加热炉排烟温 度较高的问题，增设余热回收系统，降低排烟温度，提高加热炉热效率， 达到加热炉节能降耗的目的。 关键词：重整 加热炉 改造
炼油厂连续重整装置的重整反应加热炉一般是三合一或四合一 的箱式加热炉。由于重整反应为强吸热反应,加热炉设计热负荷较 大,辐射室的高温烟气进入一个公用的对流室,在对流室布置余热 锅炉的省煤器、蒸发段、过热段,产生装置所需的中压蒸汽。加热 炉一般设计供风为自然通风,依靠烟囱的自身抽力来实现整个供风 和排烟,排烟温度一般在190℃～220℃之间，加热炉体系热效率在 89%～90%之间。
92.6℃ ↓ 112.1℃
93.68% ↑ 4.68
氧含量
排烟温度
综合热效率
节能效益分析
按照当前加热炉有效热负荷 32MW，年运行8400小时计算，改 造后每年将节约标准燃料油为 1104.2吨，标油价格按照3000元/ 吨计算，每年将节省燃料消耗费 331.5万元，节能效益可观。同时 减少了烟气排放利于环保、具有 很好的社会效益。 特别是改造后还解决了原来自 然通风状况下氧含量较难控制的 问题，加热炉运行更加平稳，有 较大的潜在效益。
4、结束语
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我厂是继齐鲁之后首家沿江企业对重整四合一炉
进行余热回收系统全炉改造，解决了长期以来连续重 整加热炉排烟温度居高不下、加热炉热效率较低、装 置能耗大的难题。在实际生产中取得了很好的效果，
为连续重整四合一加热炉的改造提供了成功经验，具
有很好的推广价值。
热效率高达90%以上。但是开工运行后发现没有达到预期效果，
排烟温度仍然偏高。
1.1加热炉主要工艺参数
加热炉 F1201A F1201B 入口/出口 温度，℃ 455/491 404/491 入口/出口 压力，MPa 1.15/1.12 1.1/1.07 排烟温度， ℃ 203 203
F1201C
F1201D
条件，同时也满足中石化《加热炉管理规定》的要求。 由表6可知，本次标定测试反平衡计算加热炉的综合热 效率为93.68%，超过了《中国石化股份公司炼油生产装置 管式加热炉运行管理规定》热效率运行指标91%，同时也达
到了设计要求。
3.2改造前后加热炉数据对比
3.99%
204.7℃
88.9%
3.55% ↓0.35 %
工艺改造示意图
2.2设备改造
余热回收系统改造示意图
3.改造效果
2012年12月下旬完成全炉技术改造，2013年3月份采用 德国Testo350便携式烟气分析仪和P30红外热像仪对该加热 炉进行了改造后综合热效率标定测试，测试及计算方法按 照SHF0001-90《石油化工工艺管式加热炉效率测定法》执 行。热效率计算采用反平衡计算方法。
441/511
463/511
1.05/1.02
1/0.97
203
203
1.2加热炉存在的主要问题
2.改造方案
2.1工艺改造
改造对流室顶烟道流程，并从对流室最上层过热水管组
下部抽出部分烟气，调节蒸汽产量，增加旁路三通和对流
出口烟气流量调节阀，将烟气引到地面与空气预热器换热 后再返回烟囱排空。如图1所示。
1.长炼连续重整四合一加热炉状况
长岭分公司重整装置于2000年投产，原为国内首套500kt/a 低压组合床重整，采用法国UOP技术。2009年5月重整装置进行 了扩能改造，改造为700kt/a连续重整。扩能改造时，为提高 加热炉效率并减少占地面积，在原设计采用“四合一”新型高 效加热炉，炉管采用多流路大“U”型结构的基础上，将一、 二、三炉炉管向下延长，对流室新增12根炉管，力争全炉综合