基坑支护土钉墙施工技术交底

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基坑支护土钉墙技术交底

二、施工工艺
修坡面→压送花管（A48钢管）土钉→注浆→编网→喷砼
三、施工作业
本次施工时，按支护设计要求布设土钉。当土方开挖施工到达土钉位置时，开始施工土钉。
1. 压送土钉：本次施工使用人工辅助勾机压送，人工根据压送触感感来探测到基坑周围地下埋藏物的存在，从而对其实施保护。土钉倾斜角度为15°。钻孔深度超过土钉设计长度不小于0.2m。
2、基坑四周严禁堆放土方等重物。
3、挖掘机司机必须经过专门培训，持证上岗。
4、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程。机械的各种安全装置齐全。
5、土方开挖时应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空脚的操作方法，并且应做好排水措施。
6、使用机械挖土前，要先发出信号，挖掘机作业时，在挺杆运动范围内，不允许做其他任何工作。
5、钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。
6、水泥浆体的强度应大于20MPa，水灰比0.4~0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
8、锚杆制作长度误差不得大于20mm。
3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为±100mm，成孔的倾角偏差为±5%，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
4、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
9、喷射混凝土粗骨料最大粒径不应大于12mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。

土钉墙支护施工安全技术交底

土钉墙支护施工安全技术交底一、工程概述在进行土钉墙支护施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。

本次施工的项目位于_____，场地的地质条件较为复杂，周边环境存在一定的限制因素。

为了确保施工过程的安全与稳定，特进行本次安全技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解土钉墙支护的设计要求和技术参数。

制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。

2、材料准备土钉：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准。

钢筋网：采用规格合适的钢筋，间距应符合设计要求。

喷射混凝土材料：包括水泥、砂、石子等，其质量和配合比应符合设计要求。

3、设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机，如洛阳铲、锚杆钻机等。

注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。

喷射混凝土设备：如混凝土喷射机、空压机等。

4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整。

按照设计要求进行测量放线，确定土钉墙的位置和尺寸。

设置好排水系统，防止地表水和地下水对施工的影响。

三、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。

清除坡面上的松动土石，确保坡面平整。

2、钻孔根据设计的土钉间距和角度进行钻孔。

钻孔过程中要控制好钻孔的深度和垂直度。

钻孔完成后，用压缩空气将孔内的残渣清理干净。

3、土钉制作与安装按照设计要求制作土钉，土钉的长度和直径应符合要求。

将土钉插入孔内，确保土钉的位置和角度正确。

4、注浆采用压力注浆的方式将浆液注入孔内。

注浆压力应符合设计要求，确保浆液充满孔内。

5、铺设钢筋网在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距应符合设计要求。

钢筋网之间的连接应牢固，采用绑扎或焊接的方式。

6、喷射混凝土喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润。

按照设计要求的配合比搅拌混凝土，然后通过喷射机将混凝土喷射到坡面上。

喷射混凝土的厚度应符合设计要求，分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。

土钉墙基坑支护技术交底

表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第3 页交底内容：四、施工工艺基坑支护布置复合土钉墙设计参数：一区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6米。

二区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6.5米。

三区：按1：0.5放坡。

基坑开挖深度5.2米。

土钉直径110mm，竖向间距、水平向间距详见各剖面，土钉筋采用HRB400热轧钢筋。

倾角15度，面层为细石混凝土+喷面钢筋网，混凝土强度等为C20，厚度为80mm，保护层厚度为20mm。

阳角位置土钉施工应调整土钉上下间距或调整倾角施工。

按基坑开挖深度不同分为以下三种：（见下图）表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第4 页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第5页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第6 页交底内容：1、施工工艺流程边坡修整成孔土钉制作、安装注浆面层钢筋加工绑扎面层砼施工2、边坡修整钩机每步挖完后，进行人工边坡坡度修理，根据基坑支护图纸坡度为1-1,2-2剖面为由上往下1:0.8， 1:0.3。

3-3剖面为1:0.5具体尺寸见基坑支护图纸。

3、成孔本工程采用人工洛阳铲成孔。

3.1 成孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。

3.2 钻进时要比设计深度多钻进 100～200mm，以防止孔深不够。

3.3成孔完后检查孔深及有无孔内塌陷现象，检查完后立即安放土钉及注浆。

4、土钉制作、安装插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。

土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于 25mm。

基坑支护土钉墙施工技术交底

3、施工人员应在挖土机旋转半径以外进行施工作业.
4、不允许从基坑上口往基坑内扔材料和施工用具.
参加单位及人员
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份
3、成孔深度允许偏差±50mm,成孔直径允许偏差±5mm，成孔倾角允许偏差±5％。
4、喷射细石砼时，喷头与受喷间距宜为1。2m，自下而上垂直坡面喷射.
5、钢筋网片保护层厚度不宜小于20mm，钢筋网片搭接长度为20cm.
6、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。
3.坡顶四周做1。0m宽散水,坡比0。02:1，做法同边坡面层。
4。由于地质条件和场地条件的复杂性，如实际情况与方案不统一，边坡土钉的施工可根据具体情况做相应调整。
5。2段、3段、4段基础开挖时，四周采取垂直放坡，外墙采用土模，要求泥浆护壁厚度≤8cm，平整,垂直。水平间距1。50米，横拉筋1φ14,φ6。5＠200×200钢筋网片。
工程名称
xxxxxx
建设单位
xxxxx有限公司
监理单位
xxxxx有限公司
施工单位
xxxxx有限公司
交底部位
基坑支护土钉墙施工技术交底
交底日期
2007/5/12
交底人签字
接收人签字
交底内容：
一、施工准备
1、施工现场畅通，施工用水、电准备完毕。
2、工作人员:管理人员和施工人员到位。
3、施工用材料进场：钢筋、水泥、砂、石屑和各种小料.
(m）
水平间距
（m）
土钉倾角
（°）
锚筋直径
（mm）
锚筋长度
(m）
压筋直径
（mm)
1

基坑支护施工技术交底

基坑支护施工技术交底一、工程概况本次基坑支护工程位于_____，周边环境较为复杂，临近既有建筑物和道路。

基坑开挖深度为_____米，面积约为_____平方米。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

进行现场勘察，了解地质情况、地下管线分布等。

2、材料准备准备好所需的钢材、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合要求。

对材料进行检验和试验，不合格材料严禁使用。

3、机械设备准备配备钻孔机、注浆机、电焊机等施工机械设备，并保证设备性能良好。

对机械设备进行调试和维护，确保施工过程中正常运行。

4、劳动力准备组织专业的施工队伍，包括钻孔工、钢筋工、混凝土工等。

对施工人员进行培训和安全教育，提高其技术水平和安全意识。

三、支护结构类型及施工工艺1、土钉墙支护施工流程：坡面修整→钻孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土。

坡面修整：采用人工或机械方式对坡面进行修整，使其平整顺直。

钻孔：使用钻孔机按照设计要求的孔距和角度进行钻孔，孔径一般为_____mm。

安装土钉：将加工好的土钉插入孔内，确保土钉的位置和长度符合设计要求。

注浆：采用压力注浆法，将水泥浆注入孔内，使土钉与土体紧密结合。

挂钢筋网：在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距为_____mm，并用铁丝绑扎牢固。

喷射混凝土：采用喷射机将混凝土喷射到坡面上，厚度一般为_____mm，混凝土强度等级为_____。

2、桩锚支护施工流程：灌注桩施工→冠梁施工→锚索施工→张拉锁定。

灌注桩施工：采用钻孔灌注桩，桩径为_____mm，桩间距为_____mm。

施工过程中要控制好桩的垂直度和桩身质量。

冠梁施工：在灌注桩顶部浇筑冠梁，将灌注桩连接成整体。

锚索施工：先钻孔，然后安装锚索，进行注浆。

锚索的长度和间距根据设计要求确定。

张拉锁定：待锚索注浆体强度达到设计要求后，进行张拉锁定，施加预应力。

3、地下连续墙支护施工流程：导墙施工→槽段开挖→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑。

土钉基坑支护安全技术交底模板

一、交底目的为确保土钉基坑支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将土钉基坑支护安全技术进行交底，要求所有参与施工人员必须严格遵守。

二、交底内容1. 施工准备- 施工前，应进行详细的现场勘察，了解土质、地下水位、周边环境等情况。

- 施工人员应熟悉施工图纸，了解基坑支护设计要求及施工流程。

- 施工材料、设备应满足施工要求，并经过检验合格。

2. 土钉施工技术要求- 土钉钢筋宜采用HRB400级钢筋，直径为16mm～32mm。

- 钻孔直径宜为70mm～120mm，孔深应大于土钉长度10cm。

- 土钉长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5～20度。

- 土钉与面层应有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施。

3. 土钉墙支护要求- 土钉墙墙面坡度不宜大于10.1度。

- 施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。

- 土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。

4. 防坍塌措施- 遇有不稳定的土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，如修坡、喷射砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土等。

- 支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。

- 加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。

5. 施工安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。

- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

- 严格遵循施工规范，确保施工质量。

三、应急措施1. 发现土钉墙支护异常情况，应立即停止施工，及时上报并采取应急措施。

2. 遇有坍塌、滑坡等险情，应立即组织人员撤离，并启动应急预案。

四、交底要求1. 施工单位应将本次交底内容传达至所有施工人员。

2. 施工人员应认真听取交底内容，并做好记录。

3. 施工过程中，如有疑问，应及时向现场负责人咨询。

五、结语土钉基坑支护施工安全至关重要，希望大家能够严格遵守各项安全技术要求，确保施工安全。

基坑支护土钉墙施工技术交底(模板)[详细]

表格编号技术交底书(III级)项目名称中铁八局大瑞三分部第1页交底编号共7页工程名称漾濞4号特大桥设计文件图号施工部位基坑支护土钉墙施工交底日期2018年月日交底人年月日被交底人年月日一、交底范围:漾濞4号特大桥0号台、1号、2号墩桩间土钉墙施工.二、桩间土钉墙施工措施:漾濞4号特大桥0号台、1号、2号墩基坑开挖,由于地面横坡较陡,开挖上述3个墩台时,采用预加固桩+桩间土钉墙的措施进行加固处理.桩间土钉墙胸坡坡率为1:0.15;土钉中～中间距上下为1.0米,左右为1.O米,土钉下倾角10°,与墙胸垂直,土钉长度均为8米.土钉采用φ91米米钻孔,使用φ25HRB400钢材做钉材.土钉墙底端设置护脚墙,顶宽0.6米,高1.2米,胸坡同土钉墙胸坡,采用C15混凝土浇筑.如下图(一)、图(二):图(一)图(二)三、操作工艺:1、修整边坡采用小型机械辅以人工对边坡进行修整,按照设计放坡比例进行施工,坡面平整度偏差宜为 20米米,严禁超挖或造成边坡土体松动,对于坡面松动土块及土渣及时进行清理.2、初喷混凝土在完成边坡修整并验收合格后,喷射C20混凝土,先初喷射厚度5厘米,以缩短边坡裸露的时间稳固边坡.喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直,距离受喷面层距离为0.8-1.2米,以减少回弹增加喷射面层的密实度,喷射应从下到上依次进行,喷嘴不能长时间停留在同一点.3、土钉定位按照施工设计图纸,土钉中～中间距上下为1.0米,左右为1.O米,放设土钉定位点,并用长15厘米端部涂刷红油漆的短木桩标定.4、击入土钉按照测量标定的土钉定位点,采用气动潜孔钻钻孔,打入深度应符合设计要求,土钉位置的允许偏差应为100米米,土钉倾角的允许偏差应为3度,土钉杆体长度应不小于设计长度,土钉采用φ91米米钻孔,使用φ25HRB400钢材做钉材,与水平面的夹角为10°,与墙胸垂直.螺丝端杆采用接触焊接,螺丝端杆件及垫板如下图:5、注浆钻孔直径φ91米米,孔内采用米30水泥砂浆灌注,注浆压力为0.4米Pa.6、挂钢筋网、拧紧螺母钉孔内砂浆强度达到设计强度70%后,方可挂设钢筋网,钢筋网片采用φ8钢筋间距20×20厘米铺设,采用铅丝进行绑扎;在锚杆上安装钢垫板、拧紧螺母,并施加5～10KN的预应力.顶部坡前锚固土钉采用短锚杆(长3.8米),间距1.5米;用钢筋与下部土钉焊接相连.7、安装泄水孔护面后泄水孔按间距2～3米梅花型布置,并外包土工布,泄水管采用φ42PVC花管长度为2～4米.与水平面夹角向上倾斜10°,管尾端封堵防止水土从管内直接流失,喷射混凝土时应将泄水管空口临时封堵,防止喷射混凝土进入.8、喷射混凝土再次喷射C20混凝土9厘米厚,最后满喷射1厘米厚米20水泥砂浆找平,喷射完成后2-4h应进行洒水养护,养护时间不少于7d.四、质量控制1、灌注土钉用的水泥砂浆压力应严格控制在0.4米pa ,且应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆.2、修整边坡控制其表面平直度误差在20米米以内,铺设绑扎钢筋网片应注意上下层钢筋网片的搭接长度不应小于钢筋直径的36d且不小于300米米,超出坡顶长度不小于500米米,钢筋网片应有可靠固定并保证其有效地保护层厚度.监理工程师:。

土钉墙施工技术交底

土钉墙施工技术交底土钉墙是一种原位土体加筋技术。

将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层混凝土面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。

其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。

一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。

施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。

1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。

2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层混凝土喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。

二、常见类型1钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。

钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。

2直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。

由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。

直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。

3打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。

钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。

三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷混凝土——开挖下一层四、施工方法1周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。

建筑项目土钉墙支护施工技术交底范本

建筑项目土钉墙支护施工技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位某某建设集团有限公司交底名称土钉墙支护施工技术交底交底提要修坡、钻孔、注浆、钢筋网片、面层喷涂交底内容：说明：由于基坑西侧边坡无支护，市政道路坡体已伸至本工程基础内且部分40#楼桩基位于斜坡上，为保证坡体稳定及桩基顺利施工。

根据西侧基坑开挖深度、放坡情况、使用期限及土质分布，现采用土钉支护的形式用于基坑西侧边坡支护。

1、施工准备1.1技术准备（1）了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高控制点进行校测和复核；（2）对参与土方施工的技术人员、现场责任工程师及其他管理人员的责任进行明确分工；（3）对地下障碍物进行调查，需要业主方对我项目部区域范围内的地下各种管线及地下障碍物进行确认。

（4）根据地质勘察报告与水文地质报告，熟悉治理范围内的土质情况与地下水的埋深情况；（5）施工开挖前建立安全、质量管理体系，明确各责任人员及责任范围，并将有关规章制度进行落实。

1.2人员准备（1）根据施工进度计划，组织工人进场；（2）对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。

签订安全生产责任书。

（3）对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术、安全交底，并进行考核，合格后方可进行施工。

1.3机具准备（1）根据边坡治理的施工进度计划，编制施工机械进场计划（如挖掘机、锚杆钻机、喷锚机、注浆泵、电焊机、空压机等）。

（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。

（3）机械人员对设备的外观、尾气排放进行统一检查，确保环保。

1.4材料准备（1）根据边坡治理施工面积，计算出各种材料用量（如水泥、砂、钢筋等）；（2）根据物资进场计划，及时做好进场材料的复试和报验计划。

1.5作业条件（1）进场工人岗前培训和技术、安全交底均已完成；（2）实体材料均已提供产品合格证、实验报告且均已报验；（3）所有定位线及标高均已完成；（4）用电、用水接驳口等其他保障措施均已完成；2、主要施工方法（1）土钉支护设计参数1）土钉支护由密集的土钉群被加固的原位土体、喷钢筋混凝土面层和必要的防、排水系统组成。

170182_基坑土钉墙支护安全技术交底

3、土钉墙支护清壁，必须遵循先上后下的原则。
4、施工区段必须搭设工作平台，采用钢管脚手架，井字形搭设，满铺架板，必须稳固牢靠，平台上工作人员必须佩带安全带。
5、施工中随时观察土壁状况，发现土体有裂缝、松动、坍塌征兆时，必须立即将工人撤出基坑，并及时处理确保施工安全。
6、喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封，管道通过道路时应设置在地槽内并加盖保护。
安全技术交底记录
工程名称
重庆方源盈润置业有限司
分部工程名称
六号地块
施工单位
重庆对外建设（集团）有限公司
施工内容
基坑支护
交底项目
基坑支护施工安全技术交底
安
全
技
术
交
底
内
容
基坑支护施工安全技术交底
1、进入基槽和支护前，应认真检查和处理作业区内的危石、不稳定土层，确认基槽土壁稳定后，方可进入现场施工。
2、进入施工现场所有人员必须佩带安全帽。
（3）注浆机械操作工和浆液配制人员必须经安全培训，考核合格后，方可上岗。
（4）注浆初始压力不得大于0.1Mpa。填充注浆压力宜控制在0.1～0.3Mpa。
（5）作业前应检查各施工机械运转正常并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等。各连接件禁固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。
（6）因故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀、管道。
7、土钉必须与面层有效连接，骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固。
8、喷射过程中应设专人随时观察土壁变化状况，发现异常应立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继续施工。
9、钻孔完成后，应及时注浆，并符合下列要求：
（1）作业和试验人员应按规定佩带安全防护用品，严禁裸露身体。

基坑土钉墙安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________二、土钉墙支护技术要求1. 土钉墙支护设计原则（1）确保基坑安全，防止坍塌；（2）保证支护结构的稳定性和耐久性；（3）优化施工工艺，提高施工效率；（4）降低工程造价，减少环境污染。

2. 土钉墙施工材料要求（1）钢筋：应符合国家标准，直径16mm～32mm；（2）混凝土：强度等级不小于C20；（3）土钉：应符合国家标准，长度为开挖深度的0.5～1.2倍，间距为1m～2m；（4）锚杆：应符合国家标准，直径不小于25mm。

3. 土钉墙施工工艺要求（1）土钉墙支护施工应按设计图纸进行；（2）施工前应进行现场调查，了解地质、水文、周边环境等；（3）施工过程中应加强监测，确保支护结构安全；（4）施工结束后，应及时进行验收。

三、土钉墙施工安全注意事项1. 施工人员应具备相关资质，熟悉土钉墙施工工艺和安全操作规程；2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入；3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；4. 施工过程中，应注意以下安全事项：（1）挖掘机、吊车等机械设备操作人员应持证上岗；（2）挖掘、运输、装卸等作业应遵守安全规程；（3）施工机械应定期检查、维护，确保运行安全；（4）施工现场应设置排水沟，防止积水；（5）施工过程中，应密切关注地质、水文等变化，发现异常情况立即停工并报告。

四、土钉墙施工监测与应急处理1. 施工过程中，应定期对土钉墙支护结构进行监测，包括位移、沉降、裂缝等；2. 监测数据应及时记录、分析，发现异常情况立即采取应急措施；3. 应急措施包括：（1）调整施工方案，降低施工荷载；（2）加固支护结构，如增加锚杆、支撑等；（3）采取排水、降水等措施，降低地下水位；（4）对受损部位进行修复。

土钉墙边坡支护施工技术交底

2)、材料要求
各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
3)、主要机具设备
(1)成孔机具设备
根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或冲击成孔设备。
(2)灌浆机具设备
土钉钢筋端部焊接1根φ20三级螺纹钢筋作为锁定筋，双面焊接长度不小于5d、单面焊接长度不小于I。do
7）、喷射混凝土面层
钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按间距定出喷射混凝土面层厚度的控制点，用短钢筋插入土中作标记，以控制面层厚度，然后进行喷碎作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射距离一般1.2~。
技术要求：（1）水灰比：0.5o
⑵水泥Po42.5o
（3）成孔完成至注浆完毕不能超过4小时。
5）、钢筋网片制作与安装
注浆后先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整。钢筋网片按设计要求制作，网筋为200x200,网筋搭接为弯钩绑扎，网片钢筋搭接长度不少于，网片外侧焊2根φl2通长横压筋。
6）、锁定钢筋
（2）要做好施工原材料的质量控制工作，严格执行原材的进货验证和检验制度，未经检验合格的材料不准使用。钢筋、水泥等材料进场必须具备出厂合格证和质量证明书，复试合格后方可使用。
(3)切实做好技术交底工作，分项工程交底技术质量部交底到作业队，各作业队必须将各工序交底到作业班组。技术交底必须现场交底，交底人和被交底人必须签字确认，以文字形式留存。
b.进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下内的隙碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。

土钉墙支护技术交底

孔深符合要求
安装土钉：将土钉插入孔中，确保土钉位
置正确
注浆：对土钉进行注浆，确保浆液饱满
挂网：将钢筋网挂在土钉上，确保网片牢
固
复喷混凝土：对支护面进行复喷混凝土，
以封闭支护面
养护：对支护面进行养护，确保支护质量
符合要求
土钉墙支护施工注意事项
施工前应进行地质勘察，确保地质条件符合设计要求。土钉墙支护结构应按照设计要求进行施工，确保结构稳定性和安全性。施工过程中应采取措施防止土体坍塌，确保施工安全。施工完成后应及时进行质量检测和验收，确保支护效果符合设计要求。
土钉墙支护技术交底效果评估
交底效果评估方法
现场检查：对土钉墙支护技术交底后的现场进行检查，包括土钉墙的施工情况、材料使用情况等。
施工记录：检查施工过程中的记录，包括土钉墙支护的施工过程、施工时间、施工材料等。
监测数据：对土钉墙支护进行监测，收集相关数据，包括土钉墙的变形情况、土压力等。
项
掌握土钉墙支护技术的安全操作规程和应
急措施
负责土钉墙支护技术的日常监督和检查工作，确保施工
安全和质量
Part Five
土钉墙支护技术交底方式
技术交底会议
会议目的：明确土钉墙支护技术的施工要求和注意事项，确保施工质量和安全
交底内容：土钉墙支护技术的施工流程、材料要求、施工要点等
交底资料内容：包括土钉墙支护设计图纸、施工方案、安全操作规程等
发放对象：施工人员、技术人员、安全管理人员等相关人员
发放方式：纸质版或电子版，确保相关人员能够充分了解和掌握土钉墙支护技术要求和安全操作规程注意事项：确保交底资料完整、准确，并及时更新和完善，以适应不同施工环境和条件的变化

土钉墙基坑支护技术交底

3.注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.O 42.5水泥，水泥用量不少于30kg/m，水灰比为0.5~0.6。
4.注浆终了压力不小于0.6MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔锚杆钻进速度不大于1.5m/min，搅拌转速不小于60r/min。
（四）、主要施工设备和机具：
设备名称
型号
功率
（二）、工程量及工期说明：
1、锚管工程量统计
序号
编号
剖面
道次
长度/间距
角度（°）
根数
备注
1
MG1
2-2
2
6m/1.5m
15°
200
钢管规格Ф45*3.5mm
2
MG2
2-2
2
9m/1.2m
20°
250
钢管规格Ф45*3.5mm
3
MG3
3-3
2
6m/1.2m
15°
320
钢管规格Ф45*3.5mm
4
MG4
（三）、施工参数
1.锚杆设计直径为480mm，长度为12/9/6米，均需注浆；
2.据场地条件，计划将12m的土锚杆分成2段（6m +6m），将9m的土锚杆分成2段（6m +3m），每段间采用螺扣连接；首段前端焊接锥头和搅拌叶片，并设置注浆孔，叶片单片长度50mm，间距250mm，共4组，上下层错开布置；
3-3
2
9m/1.0m
20°
400
钢管规格Ф45*3.5mm
5
MG5
出土口
2
9m/1.2m
15°
50
钢管规格Ф45*3.5mm
6
MG6
出土口
2

桩间支护、锚索、土钉墙施工质量技术交底

3、锚头承压平面应与锚索轴线垂直;锚索用机械切割，严禁电弧烧割。
4、施工前应做锚索基本抗拔试验，每段不少3根.
锚索安装与注浆、锁定：
安放：锚索放入钻孔之前，需确认锚索与孔位一致，将注浆管随锚索一同放入钻孔。杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆。检查定位止浆环是否准确，损坏者必须更换，经常检查排气管是否通畅。
4.成孔直径150mm，采用跟管钻进技术，开孔时应轻压慢钻，确保孔位准确。钻机钻井时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。孔深比锚索长50cm。
5.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进或采用全程跟管钻进。
接受交底人员签名：
年月日
3.钢筋网片施工：每排锚杆施工完毕后按照设计要求顺壁面绑扎钢筋网，然后沿着锚杆的横竖方向铺设、焊接加强筋。
泄水孔由150PVC管制作，一般长度为15-20cm，插入板后1-2cm（用电钻钻小孔）。上下交错设置。
泄水孔安装一般有两种方法：1、留置法.2、后插法。一般做成向外倾斜5%，以利于排水。并且，板背需要设置滤水层或滤水包（土工布），利于地下水汇集至泄水孔里，同时不会堵塞泄水孔。
基坑支护施工质量技术交底
工程名称
施工员
作业班组
施工部位
质监员
班组负责人
一、交底内容：
1.第一根横向拉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距离冠梁底不大于200mm,间距1不大于1000mm，植筋深度不小于15d。A6钢筋网片间距200mm,与横向拉筋单面焊接焊接长度不小于10d。
2.护壁面板每隔2.0m埋设直径50mmPVC排水孔。（一般埋设方法：PVC管底部包裹土工布，外露段又薄膜包裹）

土钉墙支护安全技术交底

2)喷射混凝土施工中应检查输料管、接头的情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
3)喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。
4、冬期在没有可靠保温措施条件时不得施工土钉墙。
5、施工过程中应对产生的地面裂缝进行观测和分析，及时反馈设计，并应采取相应措施控制裂缝的发展。
2ห้องสมุดไป่ตู้土钉施工应符合下列规定：
1)干作业法施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以下成孔施工。
2)当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，根据复核计算结果调整设计。
3)对灵敏度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的土体，严禁采用振动法施工土钉。
3)上一层土钉墙施工完成后，应按设计要求或间隔不小于48h后开挖下一层土方。
4)施工期间坡顶应按超载值设计要求控制施工荷载。
5)严禁土方开挖设备碰撞上部已施工土钉，严禁振动源振动土钉侧壁。
6)对环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏或存在地表水补给的工程，应反馈修改设计，提高土钉墙设计安全度，必要时应调整支护结构方案。
4)设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构，土钉成孔过程中应采取措施防止土体流失。
5)土钉应采用孔底注浆施工，严禁采用孔口重力式注浆。对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比，并应采取二次注浆方法。
6)膨胀土土钉注浆材料宜采用水泥砂浆，并应采用水泥浆二次注浆技术。
3、喷射混凝土施工应符合下列规定：
1)作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并应避免直接接触液体速凝剂，接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
接
受
交
底

土钉墙施工技术交底

土钉墙施工技术交底1.引言土钉墙是一种常用的边坡支护结构，它通过钢筋土钉与土体相互作用，承受和分散边坡土体的重力和水力荷载，提供稳定的支撑和保护。

本文将重点介绍土钉墙施工的技术要点和注意事项，以确保施工质量和安全性。

2.土钉墙施工前的准备工作在进行土钉墙施工前，必须进行详细的设计和计算，确保墙体满足设计要求。

同时，需要清理和平整施工现场，确保施工区域的清洁和安全。

还应确保施工材料的供应充足，并检查设备和工具的完好性。

3.土钉墙施工材料及设备3.1 材料土钉墙的关键材料是钢筋和混凝土，其中钢筋要求符合设计要求，并经过质量认证。

混凝土要使用优质的石子、沙子和水泥进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。

3.2 设备土钉墙施工所需的设备包括钻孔机、钻钢筋机、注浆泵等。

这些设备要确保操作灵活方便，能够满足施工的需求。

4.土钉墙施工步骤4.1 钻孔根据设计要求，使用钻孔机在边坡土体中钻孔，形成土钉孔洞。

要确保孔洞的直径和深度符合设计要求，并保持孔洞的垂直度和水平度。

4.2 安装土钉在钻孔完成后，将预先加工好的钢筋塞入孔洞中，并注入混凝土，形成土钉。

要注意钢筋的纵横向布置，确保钢筋的位置正确且牢固。

4.3 固化混凝土土钉浇筑完成后，需保持浇筑部位的湿度，促进混凝土的固化和强度的提高。

在夏季高温天气中，要适当采取降温措施，避免混凝土过早干燥和开裂。

4.4 施工记录在施工过程中，要详细记录土钉墙的施工情况，包括孔洞的数量、深度和直径，土钉的类型和数量，混凝土的配比和浇筑时间等。

这些记录对后期验收和维护非常重要。

5.土钉墙施工中的注意事项5.1 施工现场的安全土钉墙的施工现场应设置明显的安全标示，保证施工人员的安全。

同时，要进行周边环境的管控，确保施工现场的安全性。

5.2 材料和设备的质量要严格把关土钉、混凝土等材料的质量，选择正规的供应商，并严格按照设计要求进行施工。

设备的维护保养也要及时进行。

5.3 土钉墙的验收施工完成后，应进行土钉墙的验收，包括钢筋的连接是否牢固，混凝土的质量是否合格等。

土钉墙安全技术交底

土钉墙安全技术交底一、引言土钉墙作为一种常见的土木工程结构，常用于山区、河岸等地形复杂的场所。

其设计和施工需要严格遵守相关安全技术规范，以确保土钉墙的安全性和稳定性。

本文将就土钉墙的安全技术进行详细交底，以保障施工人员的安全和工程质量。

二、土钉墙的基本原理土钉墙是一种抗滑护坡结构，其基本原理是利用土钉与土体之间的摩擦力和粘结力来增加土体的整体强度，进而增加护坡的稳定性。

土钉墙一般由土钉、锚固点和挡墙体三部分组成。

在施工过程中，需要严格控制土钉的埋设深度和间距、锚固点的选择和处理，以及挡墙体的材料与施工工艺等因素。

三、土钉墙施工前安全事项在进行土钉墙施工前，施工人员应严格遵守以下安全事项：1. 工作许可证：施工人员必须持有相关的工作许可证，严禁无证人员参与施工。

2. 安全设施：施工现场应配备完善的安全设施，例如安全帽、工作手套、工作鞋等。

3. 施工前培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解土钉墙施工的安全规范和操作细节。

4. 现场勘测：在施工前应进行详细的现场勘测，确保施工地点的地质和地形条件符合设计要求。

5. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、材料选择、设备使用等内容。

四、土钉墙施工过程中的安全措施1. 土钉施工平台：施工过程中需要设置临时的土钉施工平台，确保施工人员的安全，防止意外坠落。

2. 土钉钻孔：在进行土钉钻孔时，施工人员需佩戴适当的防护设备，如护目镜、耳塞等。

同时，需要对作业区进行警示和封控，防止他人进入作业区域。

3. 土钉安装：在进行土钉安装时，施工人员需要掌握正确的操作技巧，确保土钉的正确安装深度和间距。

同时，需要对土钉进行质量检测，以保证其承重能力和可靠性。

4. 锚固点处理：锚固点是土钉墙的重要组成部分，施工人员需对锚固点进行合理处理，确保其稳定性。

同时，应配备专用的锚固设备和工具，保证锚固点的质量。

5. 挡墙体施工：挡墙体施工需要选择适当的材料，并按照施工方案进行施工。

支护土钉墙安全技术交底模板

一、工程名称：____________________________二、交底日期：____________________________三、施工单位：____________________________四、分项工程名称：支护土钉墙五、交底提要：为确保支护土钉墙施工过程中的安全，特制定以下安全技术交底，要求所有施工人员严格遵守。

六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）熟悉工程图纸和施工方案，了解土钉墙的结构、设计参数和施工要求。

（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作规程和安全知识。

（3）检查施工设备、工具和材料，确保其符合安全要求。

2. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并设置安全通道。

（2）施工区域应设有安全防护设施，如围栏、防护网等。

（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 土钉墙施工操作要点：（1）土钉施工：a. 钻孔时，应保持钻孔垂直，孔径和孔深应符合设计要求。

b. 钻孔完成后，应及时进行土钉植入，并确保土钉与孔壁紧密贴合。

c. 土钉植入后，应进行拉拔试验，确保土钉抗拔承载力符合设计要求。

（2）面层施工：a. 面层材料应选用合格产品，并符合设计要求。

b. 面层施工前，应对基面进行处理，确保基面平整、干净。

c. 面层施工时，应确保喷射混凝土厚度均匀，无空洞、裂缝等缺陷。

4. 施工过程中注意事项：（1）施工过程中，应密切关注土钉墙的变形和位移情况，如发现异常，应及时采取措施进行处理。

（2）施工过程中，应确保施工设备、工具和材料的安全使用，避免发生事故。

（3）施工过程中，应避免施工区域周围人员进入，确保施工安全。

5. 施工完成后验收：（1）施工完成后，应对土钉墙进行验收，确保其符合设计要求。

（2）验收合格后，方可进行后续施工。

七、应急措施：（1）如发现土钉墙出现裂缝、变形等异常情况，应立即停止施工，并采取相应的加固措施。

（2）如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时进行救援和处理。

(完整版)土钉墙技术交底

技术交底记录编号工程名称2016 年10交底日期月施工单位分项工程名称交底纲要土钉墙施工工艺页数共 6 页交底内容：1技术准备（1）土钉： 1 20@1500L=9000 倾角 15 度成孔直径 110。

开挖出的边壁人工修整后，依据设计要求定出孔位，作出标志。

土钉孔直径 110mm，深度应大于设计长度 100mm。

（2）钢筋网片：Φ 6.5@250*250，固定网片筋： 1 14@1500 L=600。

（3）混凝土：强度等级为 C20，坡面厚度 100，立面厚度 80。

2现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批查验，并按现行国家相关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。

使用前应调直、除锈、除油。

（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应切合现行国家标准的规定和设计要求。

（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝固成效试验。

3施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数目备注1 汽车吊25T 台 1 吊装2 铲车ZL50G 台 2 土方平坦3 发掘机CAT320C 台8 土方平坦4 洛阳铲SR-250 台 6 灌输桩钻孔5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙7 空压机6m3 台 4 供压缩空气8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液10 全站仪STS-752 台 2 丈量放线11 水平仪DS3 台 2 丈量放线4施工工艺工艺流程：定位放线→基坑开挖→边坡办理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→发射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测（1）定位放线采纳全站仪、水平仪及钢卷尺进行丈量，保证边坡地点及放坡坡度正确。

经监理及建设单位确认无误后再进行后续工序施工。

（ 2）基坑开挖① 基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在达成上一层作业面土钉与发射混凝土面层达到设计强度的 70％从前，不得进行下一层土层的开挖。