土钉墙支护施工安全技术交底
安全技术措施和安全书面交底(土钉墙)
安全技术措施和安全书面交底
单位工程名称昌平区未来科技城南区（鲁疃村）定向安置房项目基坑土方、支护工程
开工日期2012.3.13 竣工日期2012.5.3
施工单位北京嘉恒立建筑工程有限公
司
单位工程面积/ m2交底日期2012.3.13 交底人签字
分部或分项名称土钉墙安全技术交底
一、一般规定
各种施工机械运转正常，满足施工要求。
土方开挖深度及坡度符合施工方案要求。
二、土钉墙施工
1.在喷射砼施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松
脱现象，发现问题应及时处理。
2.处理机械故障时，必须使设备断电。
向设备送电、送风前，应通知有关人员。
4.向土钉孔孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的砂浆，以防管体放空，砂浆喷出伤人。
处理管路堵塞前，应消除管内压力。
5.非操作人员不得进入施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前严禁站人。
6.作业人员进入施工现场必须带好安全帽，高处作业时，必须系好安全带，施工现场严
禁吸烟打闹。
7.防止噪声污染。
选用噪音底的机械设备；设备必要的围挡护栏，以阻断噪声。
8.大风天气时，对其尘材料做必要的覆盖，防止粉尘污染。
9. 在进行土钉成孔施工时，严禁穿越各种地下管线及电缆。
10.在喷射砼时，枪头前严禁站人，防止砼混合料伤人。
11．第一步基坑边坡支护时，应该用木板进行堵边，防止砼混合料伤人及物。
被交底单位负责人签字
安全员签字评定检查人
要求：1、措施交底针对性强，内容具体，资料齐全。
2、本表一次填一式二份，一份交执行者，一份留底，完工后装成册。
土钉墙施工技术交底
以上要求必须认真执行，发现不符合要求的现象立即停工整改，并视情节严重处以经济处罚。
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技
工程名称 交底部位 土钉墙支护
术 交 底 ：施工技术要求、施工检测、土钉施工、土钉喷护、钢筋网施工。
交底内容: 主要施工技术要求 （1）土钉加工：土钉杆体采用 48mm 的钢管，前端焊接一扩大锥头，锥头最大直径为 58mm。杆体前一 米内设置 3 处反浆孔，直径为 10mm，并用切割的漏斗状角铁保护。锥头和土钉杆体、 连接套管和土钉杆体连接处焊缝必须饱满连续。连接套管不得小于 100mm。 （2）土钉钻孔：土钉成孔直径为 58mm,孔深允许偏差为±50，孔距允许偏差为±100mm,土钉外露长度 不得大于 200mm,成孔倾角为 15°。土钉连接套管两端的杆体必须接触并焊牢。 （3）土钉注浆：土钉注浆采用 P.042.5 纯水泥浆，水灰比为 0.5，注浆方式为低压二次注浆，注浆压 力为 0.5MPa 左右，孔内注浆的允盈系数不得小于 1.0。注浆不入时保持注浆压力不 少于 5 分钟。 （4）修坡、挂网、焊接加强筋: ①在挂网前必须修坡，坡面平整度不能超过 20mm； ②网与网之间搭接处不小于 200mm,连接处必须用两道扎丝扎紧，上下间距不得超过 200mm； ③加强筋搭接长度不小于 200mm，加强筋外侧设置 50mm 长Ф16 锁定筋，加强筋和钢板网保 护层厚度不得小于 20mm。 （5）喷护：①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下； ②喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.8～1.5m，在钢筋部位应先喷填 钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。 ③土钉墙面层厚度不得小于 80mm。
土钉墙支护施工安全技术交底
土钉墙支护施工安全技术交底一、工程概述在进行土钉墙支护施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本次施工的项目位于_____，场地的地质条件较为复杂，周边环境存在一定的限制因素。
为了确保施工过程的安全与稳定，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解土钉墙支护的设计要求和技术参数。
制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备土钉：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准。
钢筋网：采用规格合适的钢筋，间距应符合设计要求。
喷射混凝土材料：包括水泥、砂、石子等，其质量和配合比应符合设计要求。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机，如洛阳铲、锚杆钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
喷射混凝土设备：如混凝土喷射机、空压机等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整。
按照设计要求进行测量放线，确定土钉墙的位置和尺寸。
设置好排水系统，防止地表水和地下水对施工的影响。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
清除坡面上的松动土石，确保坡面平整。
2、钻孔根据设计的土钉间距和角度进行钻孔。
钻孔过程中要控制好钻孔的深度和垂直度。
钻孔完成后，用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
3、土钉制作与安装按照设计要求制作土钉，土钉的长度和直径应符合要求。
将土钉插入孔内，确保土钉的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆的方式将浆液注入孔内。
注浆压力应符合设计要求，确保浆液充满孔内。
5、铺设钢筋网在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距应符合设计要求。
钢筋网之间的连接应牢固，采用绑扎或焊接的方式。
6、喷射混凝土喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润。
按照设计要求的配合比搅拌混凝土，然后通过喷射机将混凝土喷射到坡面上。
喷射混凝土的厚度应符合设计要求，分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。
土钉支护技术交底
（1）、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路
（2）、注浆时，注浆管应插至据孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管
（3）、土钉钢筋应设定位支架
补充：施工监测
1监测内容和方法
鉴于岩土工程的复杂性及本基坑工程的重要性,本工程采用信息化施工方法,边施工边监测,及时反馈监测结果,掌握基坑边坡及周边建筑物的情况,做到心中有数,确保基坑及周边环境的安全.基坑工程施工及地下结构施工期间,应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，通过监测，及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状况及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然，通过监测资料与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理的安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。
（1）、孔深允许偏差±50mm
（2）、孔径允许偏差±5mm
（3）、孔径允许偏差±100mm
（4）、成孔倾角偏差±1%
5、喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6~1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
⑷、测放土钉位置
根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定土钉位置，并在第一层混凝土上做出明显标识。
⑸、安装土钉
用空压机将土钉打入指定位置，方向斜向下15°。成孔倾角允许偏差±1°。土钉上下侧焊接2φ14加强筋和L=70mm的2φ20锁定筋，锁定筋在加强筋的外侧。详见下图
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。
2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。
3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。
当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。
在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。
～20。
6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
7.土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。
8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。
9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。
10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。
12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。
管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。
13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
钢花管土钉墙支护施工技术交底
钢花管土钉墙支护施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、具备详细的施工图，并已熟悉图纸。
2、基坑支护桩及水泥土止水帷幕桩已经施工完成。
3、具备主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
4、土钉墙的施工方案已经得到监理及业主认可。
5、试验土钉已完成，并有相关的数据资料及工艺参数。
6、已有有效的排、截水方案并实施。
7、土方第一层开挖作业面已完成，且场地已经平整。
8、根据施工图纸对土钉进行编号并测量放出土钉定位点并标记。
9、按照施工方案选择和确定土钉的施工顺序及开挖作业面。
10、具备建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
（二）材料要求1、水泥：宜选用早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2、砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%。
3、石子：选用粒径不大于15mm碎石，含泥量不应超过3%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂：选用速凝剂，速凝剂应含有碳酸钠、铝酸钠和氢氧化钙等可溶盐，呈粉末状初凝时间在3min以内，终凝时间在12min以内，8h后的强度不应小于0.3Mp，28d强度不应低于不加速凝剂的试件强度的70%。
6、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7、钢花管锚杆或钢筋锚杆按照设计要求采购、加工制作。
（三）施工机具气动潜孔锤、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳、洛阳铲等。
二、施工流程开挖工作面→→修整坡面→→喷射第一层混凝土→→土钉定位→→打入钢花管→→浆液制备、注浆→→加工钢筋、绑扎钢筋网→→安装泄水管→→喷射第二层混凝土→→养护→→开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成。
三、操作工艺（一）开挖工作面在前期的各项准备工作已经到位，按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层土方开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层。
土钉墙支护安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________二、施工背景为确保基坑开挖及土钉墙支护施工安全，根据国家有关安全生产法规和施工规范，特制定本安全技术交底。
三、施工要求1. 土钉墙支护应符合以下要求：（1）土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
（2）遇不稳定土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉。
（3）支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。
（4）加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
（5）施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。
（6）土钉墙墙面坡度不宜大于10.1；施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。
（7）土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。
（8）土钉钢筋宜采用、级钢筋，钢筋直径为16mm～32mm，钻孔直径宜为70mm～120mm；土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5～20。
（9）土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。
（10）土钉支护施工完成后，应按施工设计的规定设置监测点，并设专人监测，发现异常必须及时采取安全技术措施。
2. 施工人员应遵守以下规定：（1）所有操作人员应严格执行有关操作规程。
（2）现场施工区域应有安全标志和围护设施。
（3）基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。
如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。
（4）坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。
土钉墙技术交底
编号：
交底工程名称
土钉墙技术交底
主持人
（姓名单位职务）
记录人
交底日期
年月日
交底地点
交底内容
土钉墙
(1)支护工作面内层分层分级开挖，每道开挖一步，每步开挖到本道所在高度下0.5m，每步开挖深度不超过1.0m，禁止超挖，开挖至层时减少开挖深度或分段开挖，并及时做好面层的防护工作。应在喷射面层的养护时间大于2天后方可下挖基坑。
(9)锚索长度从上到下依次为:15.0m、15.0m;土钉长度从上到下依次为:6.8m、7.8m、11.8m、11.8m、11.8m、11.8m、7.8m。泄水管采用中50PVC管，每根长度0.5m
(10)土钉孔径为100mm，错索孔径为150mm，泄水孔孔径100mm。
(11)第1道、第2道、第7道、土钉钢筋采用HRB400 18钢筋第3道~第6道钉钢筋采用HRB400 25钢筋
(2)土钉成孔采用干作业方式，成孔直径100mm，人无法成孔时，选择钢管土钉等可行的成孔方式，土钉入射角15°。长度详见钉支护立面图，土钉全长设对中定位支架，支架钢筋采用Ф6.0，间距2m。水平向加强筋采用Ф14，坡顶插筋采用Ф14，水平间距1500mm，长度1000mm。
(3)土钉注浆材料采用水泥浆水泥采用P.S.A325MaP矿Βιβλιοθήκη 硅酸盐水泥，水灰比0.40-0.50。
(5)对素填层及局部杂填层应通过现场试验成孔，确定土钉孔施工工艺。
(6)钢筋使用前应调直并清除污锈
(7)土钉成孔后应及时插入土钉体、注浆、遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体
(8)本区域本区域共布设2道锚索+7道土钉。锚索水平间距2.0m;土钉水平间距1.3m，第6道第7道土钉水平间距1.1m，竖向间距1.3m。共布设4道泄水孔，泄水孔水平间距3.0m，竖向间距1.95~2.60m。
建筑项目土钉墙支护施工技术交底范本
建筑项目土钉墙支护施工技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位某某建设集团有限公司交底名称土钉墙支护施工技术交底交底提要修坡、钻孔、注浆、钢筋网片、面层喷涂交底内容：说明：由于基坑西侧边坡无支护，市政道路坡体已伸至本工程基础内且部分40#楼桩基位于斜坡上，为保证坡体稳定及桩基顺利施工。
根据西侧基坑开挖深度、放坡情况、使用期限及土质分布，现采用土钉支护的形式用于基坑西侧边坡支护。
1、施工准备1.1技术准备（1）了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高控制点进行校测和复核；（2）对参与土方施工的技术人员、现场责任工程师及其他管理人员的责任进行明确分工；（3）对地下障碍物进行调查，需要业主方对我项目部区域范围内的地下各种管线及地下障碍物进行确认。
（4）根据地质勘察报告与水文地质报告，熟悉治理范围内的土质情况与地下水的埋深情况；（5）施工开挖前建立安全、质量管理体系，明确各责任人员及责任范围，并将有关规章制度进行落实。
1.2人员准备（1）根据施工进度计划，组织工人进场；（2）对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。
签订安全生产责任书。
（3）对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术、安全交底，并进行考核，合格后方可进行施工。
1.3机具准备（1）根据边坡治理的施工进度计划，编制施工机械进场计划（如挖掘机、锚杆钻机、喷锚机、注浆泵、电焊机、空压机等）。
（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。
（3）机械人员对设备的外观、尾气排放进行统一检查，确保环保。
1.4材料准备（1）根据边坡治理施工面积，计算出各种材料用量（如水泥、砂、钢筋等）；（2）根据物资进场计划，及时做好进场材料的复试和报验计划。
1.5作业条件（1）进场工人岗前培训和技术、安全交底均已完成；（2）实体材料均已提供产品合格证、实验报告且均已报验；（3）所有定位线及标高均已完成；（4）用电、用水接驳口等其他保障措施均已完成；2、主要施工方法（1）土钉支护设计参数1）土钉支护由密集的土钉群被加固的原位土体、喷钢筋混凝土面层和必要的防、排水系统组成。
锚杆_土钉墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工工期：____________________5. 施工内容：锚杆土钉墙支护工程。
二、安全技术交底目的为确保锚杆土钉墙支护工程施工安全，降低施工风险，现将有关安全技术交底如下：三、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有施工人员必须接受安全技术培训，熟悉本岗位的操作规程和施工工艺。
（2）施工人员应了解施工现场的安全防护措施和应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 锚杆土钉墙施工工艺（1）锚杆施工：1）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度、孔径、倾角应符合设计要求。
2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，固定在锚杆锚具上。
3）注浆：采用水泥砂浆进行注浆，确保注浆饱满。
4）锚杆张拉：按照设计要求进行锚杆张拉，确保锚杆预应力。
（2）土钉墙施工：1）基坑开挖：分层、分段开挖，确保边坡稳定。
2）土钉施工：将土钉打入边坡，确保土钉与土体紧密结合。
3）喷射混凝土：在土钉墙表面喷射混凝土，增强支护效果。
4. 施工安全注意事项（1）施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章作业。
（2）施工过程中，注意观察边坡稳定性，发现异常情况及时上报。
（3）施工机械操作人员应熟悉机械性能，确保机械运行安全。
（4）施工人员应掌握应急救援知识，提高应急处置能力。
四、安全技术交底责任1. 施工单位负责安全技术交底的组织和实施。
2. 施工现场管理人员负责安全技术交底的具体执行。
3. 施工人员应自觉遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
五、安全技术交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容记录在案，并存档备查。
基坑土钉墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________二、土钉墙支护技术要求1. 土钉墙支护设计原则（1）确保基坑安全，防止坍塌；（2）保证支护结构的稳定性和耐久性；（3）优化施工工艺，提高施工效率；（4）降低工程造价，减少环境污染。
2. 土钉墙施工材料要求（1）钢筋：应符合国家标准，直径16mm～32mm；（2）混凝土：强度等级不小于C20；（3）土钉：应符合国家标准，长度为开挖深度的0.5～1.2倍，间距为1m～2m；（4）锚杆：应符合国家标准，直径不小于25mm。
3. 土钉墙施工工艺要求（1）土钉墙支护施工应按设计图纸进行；（2）施工前应进行现场调查，了解地质、水文、周边环境等；（3）施工过程中应加强监测，确保支护结构安全；（4）施工结束后，应及时进行验收。
三、土钉墙施工安全注意事项1. 施工人员应具备相关资质，熟悉土钉墙施工工艺和安全操作规程；2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入；3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；4. 施工过程中，应注意以下安全事项：（1）挖掘机、吊车等机械设备操作人员应持证上岗；（2）挖掘、运输、装卸等作业应遵守安全规程；（3）施工机械应定期检查、维护，确保运行安全；（4）施工现场应设置排水沟，防止积水；（5）施工过程中，应密切关注地质、水文等变化，发现异常情况立即停工并报告。
四、土钉墙施工监测与应急处理1. 施工过程中，应定期对土钉墙支护结构进行监测，包括位移、沉降、裂缝等；2. 监测数据应及时记录、分析，发现异常情况立即采取应急措施；3. 应急措施包括：（1）调整施工方案，降低施工荷载；（2）加固支护结构，如增加锚杆、支撑等；（3）采取排水、降水等措施，降低地下水位；（4）对受损部位进行修复。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言锚杆及土钉墙施工技术是在土木工程中常见的一种支护与加固技术。
该技术通过钢筋锚杆和混凝土土钉的结合，可以有效地增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高土体的稳定性和承载力。
本文将对锚杆及土钉墙施工技术进行详细的交底，包括材料准备、施工方法和验收标准。
二、材料准备1. 锚杆材料：(1) 钢筋：采用优质碳素结构钢，直径一般为12mm至25mm。
(2) 锚杆套管：采用适合锚杆直径的无缝钢管。
(3) 硬质合金钢管：用于制作锚杆螺旋冲锚头。
2. 土钉材料：(1) 锚杆：采用与锚杆一致的材料和直径。
(2) 混凝土：按照设计要求选用适当配合比的混凝土材料。
三、施工方法1. 锚杆施工：(1) 钻孔：在需要加固的土体中进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
(2) 清洗孔道：使用空气或水冲洗钻孔，将钻孔中的土屑清理干净。
(3) 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 固结锚杆：在锚杆套管中注入固结材料，如高强度树脂浆液等，在固结过程中保持锚杆的垂直位置。
(5) 领头锚杆：在固结完毕的锚杆顶部焊接一个带有螺纹的领头锚杆。
2. 土钉墙施工：(1) 钻孔：根据设计要求进行土钉墙钻孔，钻孔直径和深度由设计规定。
(2) 清洗孔道：使用水冲洗钻孔，清理孔道中的土屑和杂物。
(3) 安装土钉：将土钉插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 填充混凝土：在土钉周围注入混凝土，建议采用喷射混凝土施工方法。
(5) 填充密实：对注入的混凝土进行振捣和密实处理，确保土体和混凝土的良好粘结。
(6) 加固夹层：根据设计要求，在土钉墙表面加固一层防水和防腐材料。
四、验收标准1. 施工质量：(1) 锚杆材料应符合设计要求，无明显氧化和腐蚀。
(2) 钻孔应完全贯穿到设计要求的深度，并保持垂直度。
(3) 锚杆和土钉应牢固固定，无松动或变形现象。
(4) 填充的混凝土应均匀分布，无空洞或砂浆分离。
(5) 土钉墙表面应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
土钉墙边坡支护施工技术交底
2)、材料要求
各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接 时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
3)、主要机具设备
(1)成孔机具设备
根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或冲击成 孔设备。
(2)灌浆机具设备
土钉钢筋端部焊接1根φ20三级螺纹钢筋作为锁定筋，双面焊接长度不小于5d、单面焊接长度不小于I。do
7）、喷射混凝土面层
钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按间距定出喷射混凝土面层厚度的控制点，用短钢筋插入土中作标记，以控 制面层厚度，然后进行喷碎作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而 上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射距离一般1.2~。
技术要求：（1）水灰比：0.5o
⑵水泥Po42.5o
（3）成孔完成至注浆完毕不能超过4小时。
5）、钢筋网片制作与安装
注浆后先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整。钢筋网片按设计要求制作，网筋为200x200,网筋搭接为弯 钩绑扎，网片钢筋搭接长度不少于，网片外侧焊2根φl2通长横压筋。
6）、锁定钢筋
（2）要做好施工原材料的质量控制工作，严格执行原材的进货验证和检验制度，未经检验合格的材料不准使用 。钢筋、水泥等材料进场必须具备出厂合格证和质量证明书，复试合格后方可使用。
(3)切实做好技术交底工作，分项工程交底技术质量部交底到作业队，各作业队必须将各工序交底到作业班组。 技术交底必须现场交底，交底人和被交底人必须签字确认，以文字形式留存。
b.进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下内的隙碍物，施工现场应有可使用 的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试 运转正常。
护坡土钉墙施工技术交底
5.2、在建筑临边洞口搭设架体防护并进行标识；
5.3、严禁酒后作业，不得带病工作。
5.4、施工现场严禁吸烟。
5.5、对于患有高血压、心脏病等不符合高处作业的人员，一律禁止登高作业。
5.6、施工作业时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
3.2、修正边坡：采用小型机械以人工对边坡进行修整，按照设计放坡比例进行施工坡面平整度偏差宜为±20mm，严禁超挖或造成边坡土质松动，对于坡面松动土质及时清理。
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
表C.2.3 技术交底记录
工程名称
编 号
交底日期
2021.6.13
施工单位
分项工程名称
/
交底摘要
土钉墙施工技术交底
页 数共3Fra bibliotek页，第2
页
交底内容：
3.3、土钉定位：按照施工设计图纸，放设土钉定位点。
3.4、击入土钉：按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加工好的的钢管打入土体中，打入深度应符合设计要求。土钉位置允许偏差为100mm，土钉倾角的允许偏差为3°，土钉杆体长度应不小于设计长度，钢管直径为48mm，壁厚为3mm，与水平面夹角为15°-20°。
5.7、施工垃圾要集中堆放。
5.8、机械车辆进出场要有专人指挥，保持通畅无阻。
5.9、施工通道设专人清扫并及时进行洒水，保持场内道路清洁，无尘土飞扬。
5.10、施工现场道路要经常洒水，防止扬尘。
5.11、施工作业完成后及时清理作业面内的水泥砂浆等废料，要做到工完场清。
土钉墙支护施工安全技术交底
土钉墙支护施工安全技术交底土钉墙支护技术在建筑深基坑施工中的应用为确保土钉墙支护施工安全，以下为交底内容：1.严格按照国家各规范、标准执行土钉墙施工技术标准。
2.所有操作人员应严格执行“操作规程”。
3.现场施工区域应有安全标志和围护设施。
4.无地下水的沟槽适用土钉墙支护，有地下水时应采取排降水措施。
松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5.进场人员应佩戴防护用品。
6.确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求。
7.进入沟槽和支护前，应检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认土壁稳定。
8.喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。
喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况，并发现异常时立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继续进行。
9.施工中应随时观测土体状况，发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。
10.钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆；搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备；土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。
11.钻孔完成后应及时注浆，并符合以下要求：作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。
作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。
作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。
注浆机械操作工人和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。
浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理。
作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。
故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。
灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
10.遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
11.临时用电应由专业电工接电，非专业人员严禁接触开关箱电源。
土钉墙支护技术交底
安装土钉：将土钉插 入孔中，确保土钉位
置正确
注浆：对土钉进行注 浆，确保浆液饱满
挂网：将钢筋网挂在 土钉上，确保网片牢
固
复喷混凝土：对支护 面进行复喷混凝土，
以封闭支护面
养护：对支护面进行 养护，确保支护质量
符合要求
土钉墙支护施工注意事项
施工前应进行地质勘察，确保地质条件符合设计要求。 土钉墙支护结构应按照设计要求进行施工，确保结构稳定性和安全性。 施工过程中应采取措施防止土体坍塌，确保施工安全。 施工完成后应及时进行质量检测和验收，确保支护效果符合设计要求。
土钉墙支护技术交 底效果评估
交底效果评估方法
现场检查：对土钉墙支护技术交底后的现场进行检查，包括土钉墙的施工情况、材料使 用情况等。
施工记录：检查施工过程中的记录，包括土钉墙支护的施工过程、施工时间、施工材料 等。
监测数据：对土钉墙支护进行监测，收集相关数据，包括土钉墙的变形情况、土压力等。
项
掌握土钉墙支 护技术的安全 操作规程和应
急措施
负责土钉墙支 护技术的日常 监督和检查工 作，确保施工
安全和质量
Part Five
土钉墙支护技术交 底方式
技术交底会议
会议目的：明确土钉墙支护技术的 施工要求和注意事项，确保施工质 量和安全
交底内容：土钉墙支护技术的施工 流程、材料要求、施工要点等
交底资料内容：包括土钉墙支护设计图纸、施工方案、安全操作规程等
发放对象：施工人员、技术人员、安全管理人员等相关人员
发放方式：纸质版或电子版，确保相关人员能够充分了解和掌握土钉墙支 护技术要求和安全操作规程 注意事项：确保交底资料完整、准确，并及时更新和完善，以适应不同施 工环境和条件的变化
土钉墙支护安全技术交底
3)喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。
4、冬期在没有可靠保温措施条件时不得施工土钉墙。
5、施工过程中应对产生的地面裂缝进行观测和分析，及时反馈设计，并应采取相应措施控制裂缝的发展。
2ห้องสมุดไป่ตู้土钉施工应符合下列规定：
1)干作业法施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以下成孔施工。
2)当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，根据复核计算结果调整设计。
3)对灵敏度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的土体，严禁采用振动法施工土钉。
3)上一层土钉墙施工完成后，应按设计要求或间隔不小于48h后开挖下一层土方。
4)施工期间坡顶应按超载值设计要求控制施工荷载。
5)严禁土方开挖设备碰撞上部已施工土钉，严禁振动源振动土钉侧壁。
6)对环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏或存在地表水补给的工程，应反馈修改设计，提高土钉墙设计安全度，必要时应调整支护结构方案。
4)设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构，土钉成孔过程中应采取措施防止土体流失。
5)土钉应采用孔底注浆施工，严禁采用孔口重力式注浆。对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比，并应采取二次注浆方法。
6)膨胀土土钉注浆材料宜采用水泥砂浆，并应采用水泥浆二次注浆技术。
3、喷射混凝土施工应符合下列规定：
1)作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并应避免直接接触液体速凝剂，接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
接
受
交
底
土钉墙施工技术交底
土钉墙施工技术交底1.引言土钉墙是一种常用的边坡支护结构，它通过钢筋土钉与土体相互作用，承受和分散边坡土体的重力和水力荷载，提供稳定的支撑和保护。
本文将重点介绍土钉墙施工的技术要点和注意事项，以确保施工质量和安全性。
2.土钉墙施工前的准备工作在进行土钉墙施工前，必须进行详细的设计和计算，确保墙体满足设计要求。
同时，需要清理和平整施工现场，确保施工区域的清洁和安全。
还应确保施工材料的供应充足，并检查设备和工具的完好性。
3.土钉墙施工材料及设备3.1 材料土钉墙的关键材料是钢筋和混凝土，其中钢筋要求符合设计要求，并经过质量认证。
混凝土要使用优质的石子、沙子和水泥进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 设备土钉墙施工所需的设备包括钻孔机、钻钢筋机、注浆泵等。
这些设备要确保操作灵活方便，能够满足施工的需求。
4.土钉墙施工步骤4.1 钻孔根据设计要求，使用钻孔机在边坡土体中钻孔，形成土钉孔洞。
要确保孔洞的直径和深度符合设计要求，并保持孔洞的垂直度和水平度。
4.2 安装土钉在钻孔完成后，将预先加工好的钢筋塞入孔洞中，并注入混凝土，形成土钉。
要注意钢筋的纵横向布置，确保钢筋的位置正确且牢固。
4.3 固化混凝土土钉浇筑完成后，需保持浇筑部位的湿度，促进混凝土的固化和强度的提高。
在夏季高温天气中，要适当采取降温措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
4.4 施工记录在施工过程中，要详细记录土钉墙的施工情况，包括孔洞的数量、深度和直径，土钉的类型和数量，混凝土的配比和浇筑时间等。
这些记录对后期验收和维护非常重要。
5.土钉墙施工中的注意事项5.1 施工现场的安全土钉墙的施工现场应设置明显的安全标示，保证施工人员的安全。
同时，要进行周边环境的管控，确保施工现场的安全性。
5.2 材料和设备的质量要严格把关土钉、混凝土等材料的质量，选择正规的供应商，并严格按照设计要求进行施工。
设备的维护保养也要及时进行。
5.3 土钉墙的验收施工完成后，应进行土钉墙的验收，包括钢筋的连接是否牢固，混凝土的质量是否合格等。
支护土钉墙安全技术交底模板
一、工程名称：____________________________二、交底日期：____________________________三、施工单位：____________________________四、分项工程名称：支护土钉墙五、交底提要：为确保支护土钉墙施工过程中的安全，特制定以下安全技术交底，要求所有施工人员严格遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）熟悉工程图纸和施工方案，了解土钉墙的结构、设计参数和施工要求。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作规程和安全知识。
（3）检查施工设备、工具和材料，确保其符合安全要求。
2. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并设置安全通道。
（2）施工区域应设有安全防护设施，如围栏、防护网等。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 土钉墙施工操作要点：（1）土钉施工：a. 钻孔时，应保持钻孔垂直，孔径和孔深应符合设计要求。
b. 钻孔完成后，应及时进行土钉植入，并确保土钉与孔壁紧密贴合。
c. 土钉植入后，应进行拉拔试验，确保土钉抗拔承载力符合设计要求。
（2）面层施工：a. 面层材料应选用合格产品，并符合设计要求。
b. 面层施工前，应对基面进行处理，确保基面平整、干净。
c. 面层施工时，应确保喷射混凝土厚度均匀，无空洞、裂缝等缺陷。
4. 施工过程中注意事项：（1）施工过程中，应密切关注土钉墙的变形和位移情况，如发现异常，应及时采取措施进行处理。
（2）施工过程中，应确保施工设备、工具和材料的安全使用，避免发生事故。
（3）施工过程中，应避免施工区域周围人员进入，确保施工安全。
5. 施工完成后验收：（1）施工完成后，应对土钉墙进行验收，确保其符合设计要求。
（2）验收合格后，方可进行后续施工。
七、应急措施：（1）如发现土钉墙出现裂缝、变形等异常情况，应立即停止施工，并采取相应的加固措施。
（2）如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时进行救援和处理。
(完整版)土钉墙技术交底
技术交底记录编号工程名称2016 年10交底日期月施工单位分项工程名称交底纲要土钉墙施工工艺页数共 6 页交底内容：1技术准备（1）土钉： 1 20@1500L=9000 倾角 15 度成孔直径 110。
开挖出的边壁人工修整后，依据设计要求定出孔位，作出标志。
土钉孔直径 110mm，深度应大于设计长度 100mm。
（2）钢筋网片：Φ 6.5@250*250，固定网片筋： 1 14@1500 L=600。
（3）混凝土：强度等级为 C20，坡面厚度 100，立面厚度 80。
2现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批查验，并按现行国家相关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
使用前应调直、除锈、除油。
（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应切合现行国家标准的规定和设计要求。
（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝固成效试验。
3施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数目备注1 汽车吊25T 台 1 吊装2 铲车ZL50G 台 2 土方平坦3 发掘机CAT320C 台8 土方平坦4 洛阳铲SR-250 台 6 灌输桩钻孔5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙7 空压机6m3 台 4 供压缩空气8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液10 全站仪STS-752 台 2 丈量放线11 水平仪DS3 台 2 丈量放线4施工工艺工艺流程：定位放线→基坑开挖→边坡办理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→发射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测（1）定位放线采纳全站仪、水平仪及钢卷尺进行丈量，保证边坡地点及放坡坡度正确。
经监理及建设单位确认无误后再进行后续工序施工。
（ 2）基坑开挖① 基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在达成上一层作业面土钉与发射混凝土面层达到设计强度的 70％从前，不得进行下一层土层的开挖。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。
17土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施1=，并符合下列要求：
(1)钻孔应应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆。
(2)搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备。
(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。
18钻人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。
(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。
(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置，
(4)注浆机械操作丁和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。
不得拆卸空气室、安全阀和管道。
19．施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进A下一
工序。
20遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并应符台下列要求：
(1)土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。
(2)施工中应加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
(3)支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。
4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取
排降水措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。
～20。。
6喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁
稳定。
12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内井
加盖保护。
13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕
筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
14．喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设
验确定。浆液材料应符台环境保护要求。
(8)使用灰浆泵应符合下列要求：
1)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵m，并将泵和输送管道清洗干净。
2)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物．各连接件紧固牢靠，安全阀
已调到预定安全压力。
3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降．再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，
土钉墙支护施工安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70
～120mm。
2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。
3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
骨架、挂网．喷射混凝土或砂浆。并符合下列要求：
(1)骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固。
(2)喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中，应设专人随时
观察土壁变化状况．发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继
续进行。
15土钉墙支护应按施T设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖髓支护。
7土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段
施工安全的要求。
8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。
、9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；
喷射混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。
10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。
(4)在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待达到规定强度后
方可设置土钉。
21土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方。
补充作业指导内容：
(5)注浆初始压力不得大于0.1MPa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆
压力宜控制在01～0.3MPa。
(6)浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立
领发料制度，且余料必须及时退回。
(7)注浆的材料、配比和控制压力等．必须根据土质情况、施工工艺l设计要求，通过试