旋挖桩施工常见问题及处理
旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施
旋挖桩主要施工质量问题原因分析及防治措施一、概述旋挖桩施工具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等优点，施工性化、经济性、工期短、功效高、技术先进的等优势已得到体现，但其施工工艺质量控制标准和施工工艺技术标准现还无国家工法标准，施工过程控制须加强施工组织、加快其它工序的衔接等。
控制不好时也会遇到问题.旋挖钻孔灌注桩较常见的主要施工质量问题有：塌孔、卡钻、埋钻、孔斜、漏浆、掉钻头、掉钻头底板、不进尺、扩孔缩孔、孔底沉渣过多、堵管、断桩、钢筋笼上浮等。
（一)塌孔原因分析：泥浆选择不当,泥浆比重不稳定、相对密度不够；护筒直径偏小、长度不够；由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空”，同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用，很容易造成护筒底孔壁坍塌；水头压力小或出现承压水;钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长，补浆不及时.预防措施：根据土层不同选配与之相适应的泥浆，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；要把护筒下牢与孔位同心，如地下水位变化大，采取升高护筒的办法，增大水头；松散地层钻进时，适当控制钻进速度,提钻速度要均匀；补浆要及时，要尽快灌注，灌注时间不超过3.5h。
事故处理：应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置,当溻孔不严重时,可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度，同时慢转轻压试钻一段时间;如遇砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能；如果塌孔继续加重，应停钻用粘土回填，2~4周后再重新钻孔。
（二）掉钻头、钻头底板脱落原因及预防措施：引起埋钻的原因主要有以下几种原因:挖钻钻进时进尺太长或孔壁坍塌,造成钻头和钻杆埋入孔中;孔口塌陷或机械操作失误使孔口的钻头掉入；提钻时受阻或施工中钢丝绳拉断，造成钻头和钻杆埋入孔中；工作扭矩过大，造成钻杆断裂，连接销或提引器损坏造成的掉钻。
预防措施：控制钻进进尺长度，钻进过程中根据地层情况调整泥浆特性，确保孔壁稳定;将钻头等杂物远离孔口放置，护筒顶口周边夯实,封闭地表水；提钻时加强监视卷扬压力表,钻进时确保垂直度，提钻时发现压力突变时,及时调整方向；经常检查钢丝绳状况，勤更换；班组施工过程中对连接销、钻杆和提引器等设备勤做检查保养。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施1. 引言1.1 背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
随着城市化进程的加快和建筑业的持续发展，对于旋挖钻孔灌注桩施工质量的要求也越来越高。
在实际施工中，常常会出现各种质量问题，严重影响工程的安全性和可靠性。
由于旋挖钻孔灌注桩施工的复杂性和技术要求高，施工过程中存在的质量问题也屡见不鲜。
桩身强度不达标、灌浆不均匀、桩体偏斜、桩端沉降等。
这些问题如果不能及时发现和解决，将对工程的整体质量产生严重影响。
控制旋挖钻孔灌注桩施工质量问题，提高工程施工质量和效益水平，是当前亟需解决的重要问题。
本文将结合实际案例，探讨旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及相应的控制措施，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
【2000字】1.2 研究意义旋挖钻孔灌注桩施工是土木工程中常见的一项基础工程技术，其质量直接影响到工程的安全和稳定性。
对于旋挖钻孔灌注桩施工质量问题的研究具有重要的意义。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题，可以帮助工程施工单位深入了解施工过程中可能出现的问题和隐患，有针对性地采取措施加以解决，提高施工的质量水平。
通过总结和分析旋挖钻孔灌注桩施工中出现的质量问题，可以为相关工程技术的改进提供参考，推动行业的发展和进步。
对旋挖钻孔灌注桩施工质量问题进行研究，有助于提高工程施工单位的管理水平和技术水平，提升整个行业的竞争力和可持续发展能力。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题具有重要的理论和实际意义，对于规范施工行为、提高工程质量、推动行业发展都具有积极的促进作用。
深入研究并解决旋挖钻孔灌注桩施工质量问题，对于促进土木工程领域的可持续发展具有积极的推动作用。
1.3 研究目的本文旨在研究旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题并提出有效的控制措施，以提高施工质量和工程安全水平。
具体而言，研究目的包括以下几点：通过深入分析旋挖钻孔灌注桩施工中容易出现的质量问题，探讨其成因和影响，为后续的控制措施提供理论基础。
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施引言旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和土木工程中。
然而，由于施工过程中的一些问题，常会出现质量缺陷。
本文将介绍旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，并提出相应的防治措施，以提高工程质量和安全性。
1. 桩身混凝土质量不良常见问题：- 混凝土配比不合理，强度不达标。
- 施工中水灰比过高，导致混凝土开裂或强度不稳定。
- 施工时间过长，导致混凝土初凝或终凝。
防治措施：- 严格控制混凝土配比，确保强度符合规定要求。
- 控制水灰比，保持合适的湿度，防止混凝土开裂。
- 缩短施工时间，确保混凝土的凝结过程正常进行。
2. 钻孔直径与设计要求偏差大常见问题：- 钻孔直径过大或过小，与设计要求不符。
防治措施：- 施工前必须清楚了解设计要求，确保钻孔直径与设计要求一致。
- 使用合适的钻具和施工技术，控制钻孔直径的精度。
3. 过度挖除泥浆常见问题：- 钻孔施工过程中过度挖除泥浆，导致桩身周围土质塌陷。
防治措施：- 控制挖掘机操作，避免挖除过量泥浆。
- 在钻孔过程中，及时补充泥浆以支撑土壤，防止其塌陷。
4. 钢筋布置不合理常见问题：- 钢筋与设计要求不符。
- 钢筋间距过大或过小，不满足强度要求。
防治措施：- 按照设计要求进行钢筋布置。
- 严格控制钢筋间距，确保满足强度要求。
5. 施工质量验收不到位常见问题：- 施工质量验收不符合规范要求。
防治措施：- 严格按照相关规范进行施工质量验收。
- 验收过程中，对施工质量进行全面检查，确保符合要求。
结论通过采取合理的防治措施，可以有效避免旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，提高工程的质量和安全性。
在施工过程中，施工人员应严格遵守相关规范和要求，同时加强沟通与协作，确保施工质量得到有效控制。
旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施
旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施旋挖桩是一种常用的地基施工方法，在建筑工程中起着非常重要的作用。
然而，由于施工过程中遇到的一些问题，有时会导致旋挖桩的质量受到影响，甚至出现安全隐患。
本文将分析旋挖桩施工质量问题的原因，并提出相应的防治措施。
一、桩端开裂桩端开裂是旋挖桩常见的质量问题之一，主要原因是桩端封闭不严，或桩周土壤不够坚硬，导致桩端受到较大的挤压而开裂。
此外，施工过程中振动过大、开挖次数过多、桩周土壤水分过多等因素也会导致桩端开裂。
针对桩端开裂问题，首先要严格按照设计要求进行桩端封闭。
其次，施工时要避免振动过大，尽量减少开挖次数，对于土壤水分过多的部位，需要加强土方管理。
二、桩身质量不符合要求旋挖桩的桩身质量不符合要求是另一个比较常见的问题。
造成这种问题的原因可能是桩钢筋长短不一、钢筋间距过大或过小、施工机具使用不当等。
如果桩身质量不符合要求，将会对整个工程造成不良影响，甚至会造成安全隐患。
针对桩身质量不符合要求的问题，应该根据具体情况采取不同的防治措施。
例如，可以严格控制桩钢筋的长短和间距，使用高质量的施工机具，做到机具正常使用，保证施工安全。
三、桩周土壤不稳定桩周土壤不稳定也是旋挖桩施工中容易出现的问题。
该问题的产生原因可能是施工过程中桩周土壤受到干扰，或者是桩周土壤的承载能力不足。
如果桩周土壤不稳定，将会导致桩的承重能力变差，同时也会对整个工程的安全性产生影响。
为了避免桩周土壤不稳定的问题，可以采取一些防治措施。
例如，施工时应该避免对桩周土壤进行过多的干扰，尽量减少土方开挖量，同时对于土壤承载能力不足的部位，需要进行相应的加固工作，保证桩的安全性。
四、桩身偏斜最后一个要讲的问题是桩身偏斜。
这种问题往往是由桩撑不稳或是桩机操作不当引起的。
桩身偏斜后将会直接影响桩的承重能力，而且会对其他施工环节带来不良影响。
为了解决桩身偏斜问题，首先要严格把握好施工机具的使用方法，并在施工前进行好桩机的调试工作。
旋挖钻灌注桩施工质量问题解析及防治措施
旋挖钻灌注桩施工质量问题解析及防治措施问题解析旋挖钻灌注桩施工过程中可能出现的质量问题有以下几个方面：1. 钻孔偏斜：在施工过程中，钻孔可能会出现偏斜现象，影响桩身的垂直度。
这可能是由于土层不均匀、钻具使用不当或施工方法不准确等原因造成的。
为了解决这个问题，应严格按照设计要求进行钻孔施工，并选择合适的钻具。
钻孔偏斜：在施工过程中，钻孔可能会出现偏斜现象，影响桩身的垂直度。
这可能是由于土层不均匀、钻具使用不当或施工方法不准确等原因造成的。
为了解决这个问题，应严格按照设计要求进行钻孔施工，并选择合适的钻具。
2. 钻孔坍塌：在钻孔过程中，土层可能会坍塌，导致孔壁坍塌、变形，影响桩身的稳定性。
这可能是由于土壤结构松散、孔壁支护不当或钻孔速度过快等原因引起的。
要防止孔壁坍塌，可以采用套管或钻孔液来进行支护，并控制钻孔速度。
钻孔坍塌：在钻孔过程中，土层可能会坍塌，导致孔壁坍塌、变形，影响桩身的稳定性。
这可能是由于土壤结构松散、孔壁支护不当或钻孔速度过快等原因引起的。
要防止孔壁坍塌，可以采用套管或钻孔液来进行支护，并控制钻孔速度。
3. 浆液回流不畅：在灌注过程中，由于浆液的黏稠度较大，可能会导致浆液回流不畅，造成桩体均匀灌注不良。
这可能是由于浆液浓度过高、灌注速度不合理或管道堵塞等原因引起的。
为了确保桩体灌注均匀，应调整浆液浓度，控制灌注速度，并保持灌注管道的畅通。
浆液回流不畅：在灌注过程中，由于浆液的黏稠度较大，可能会导致浆液回流不畅，造成桩体均匀灌注不良。
这可能是由于浆液浓度过高、灌注速度不合理或管道堵塞等原因引起的。
为了确保桩体灌注均匀，应调整浆液浓度，控制灌注速度，并保持灌注管道的畅通。
防治措施为了提高旋挖钻灌注桩施工质量，可以采取以下防治措施：1. 严格控制施工质量：在施工前，要根据设计要求进行合理的方案设计，并进行必要的施工前勘察。
在施工过程中，要按照规范要求严格控制各项施工参数，确保钻孔的垂直度和直径符合要求，保证桩身的稳定性和灌注质量。
旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措施
旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措
施
1. 引言
旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，但在实际施工中常会遇到一些质量难题。
本文将介绍旋挖钻灌注桩的常见施工质量难题，并提出相应的防治措施。
2. 常见施工质量难题及防治措施
2.1. 桩身偏斜
2.1.1. 问题描述
桩身偏斜是指旋挖钻灌注桩在施工过程中出现的桩身非垂直的情况。
2.1.2. 防治措施
- 在设计阶段，合理选择桩径和桩长，减少桩身偏斜的发生；
- 选用质量可靠的旋挖钻机进行施工；
- 控制施工过程中的钻进速度和转速，确保桩身垂直度。
2.2. 混凝土质量不符合要求
2.2.1. 问题描述
混凝土质量不符合要求是指旋挖钻灌注桩中的混凝土强度、坍
落度等指标未达到设计要求。
2.2.2. 防治措施
- 严格执行混凝土配合比要求，确保混凝土配制的准确性和稳
定性；
- 控制混凝土搅拌时间和输送距离，避免混凝土的坍落度降低；
- 使用高质量的混凝土原材料，确保混凝土质量。
2.3. 抗拔力不足
2.3.1. 问题描述
抗拔力不足是指旋挖钻灌注桩在抗拔试验中无法承受设计要求
的抗拔荷载。
2.3.2. 防治措施
- 加强试验前的桩基检查，确保桩身完整无损；
- 增加桩长或桩径，提高桩的抗拔能力；
- 控制混凝土强度和质量，确保桩的承载能力。
3. 结论
通过采取相应的防治措施，可以有效解决旋挖钻灌注桩常见的施工质量难题。
然而，在实际施工中仍需严格控制各施工环节，以确保旋挖钻灌注桩的质量。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是深基坑支护中常用的一种方法。
在施工过程中，可能会出现一些质量问题，对于施工单位来说需要加以注意和控制。
以下是常见的旋挖钻孔灌注桩施工质量问题以及相应的控制措施。
1. 孔径偏差旋挖钻孔灌注桩的孔径是根据设计要求而定的，如果孔径偏差过大，会影响到桩身的承载能力、剪切力和抗拔能力等。
孔径偏差的主要原因是孔口与孔壁不垂直或孔壁扶土能力不足等。
控制措施：（1）严格按照设计要求进行孔口开挖和孔壁处理，保证孔口和孔轴垂直；（2）控制土方开挖的深度，防止对周边土体的影响；（3）增加孔壁处理频次，保证孔壁扶土能力。
2. 端面不平整在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，端面不平整是一个常见的现象。
端面不平整可能会导致桩身的承载能力下降，并对桩身的抗拉性能产生负面影响。
控制措施：（1）在施工之前清洁孔口，保证孔口平整；（2）采用保护筒或封管进行保护，避免孔壁坍塌和滑坡；（3）在灌注过程中，动态调整泥浆雾的浓度，保证泥浆雾的黏度和稳定性；（4）钢筋布置合理，保证桩身的强度和稳定性。
3. 灌注不均匀灌注不均匀是灌注过程中的一个普遍问题。
灌注不均匀会导致桩身空洞、钢筋错位以及承载能力下降等问题。
控制措施：（1）在灌注过程中，采用滚装法或多级灌注法，保证浆液的均匀输送；（2）控制泥浆雾的浓度和稳定性，以保证浆液的均匀性；（3）根据施工现场的情况，调整灌浆的工艺参数，保证灌注的均匀性；（4）在灌注的过程中，不断检测桩身的质量，及时调整工艺参数。
4. 端头分层端头分层是指灌注结束后，桩端部分存在非均匀分层现象。
端头分层会影响桩的承载能力，并可能导致桩的破坏。
控制措施：（1）在浆液灌注过程中，保持稳定的流量和压力；（2）增加灌注时的振捣力和次数，保证浆液能够充分填充孔隙；（3）在灌注过程中，适当调整灌浆的压力和位移，加强浆液的渗透性；（4）在灌注结束后，进行端头观察和检查，如发现分层现象，及时采取措施加以处理。
旋挖桩常见问题及防治处理措施
旋挖桩常见问题及防治处理措施旋挖桩是土建工程中常用的基础工程，但在施工过程中常会出现一些问题，需要及时处理。
本文将介绍旋挖桩常见问题及防治处理措施。
一、塌孔的处理：轻微塌孔可采用向孔内回填可塑性好的粘性土，并加压压实孔壁，重新成孔。
严重塌孔则需向孔内浇筑低标号C20混凝土，待混凝土终凝后重新成孔。
如果需要多次浇筑混凝土，则计量以混凝土公司供应的小票为准。
二、缩孔处理：可塑性软弱层可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正钻取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。
遇到可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔，然后向孔内填充C20混凝土，待混凝土终凝后再重新成孔。
无可塑性或可塑性极差软弱层可采用反压混凝土或泥浆成孔的方法处理。
在施工过程中，还需注意在桩位孔口处设置钢护筒，以防止下钢筋笼时掉土。
钢护筒的制作和埋设需要注意以下几点：长度为4米的钢护筒采用厚度为12毫米的钢板制作；如果钢护筒需要埋置较深，则需要使用多节钢护筒连接，并采用焊接方式进行连接，保证接头的圆顺和刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，并按照设计要求进行选用；钢护筒的埋设深度需要满足设计和相关规范的要求。
在进行护筒埋设时，需要将钢护筒埋置至密实回填土层0.5米以下，高出施工地面0.3米；在埋设钢护筒之前，需要准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5厘米，并在埋设过程中保证钢护筒的垂直度不大于1%。
在进行钢护筒的埋设之前，需要使用较大口径的钻头预先钻至护筒底的标高位置，然后使用钻机动力头压盘将钢护筒压入预定位置。
最后，需要用粗颗粒土回填护筒外侧周围，并进行回填密实。
在进行灌注过程中，需要注意预防和处理导管进水和卡管问题。
导管进水的原因主要有三个方面：首批混凝土储备不足、导管底口距孔底的间距过大以及导管接头不严。
如果发现导管进水，需要立即将导管重新下放至距孔底250-400毫米的位置，重新投入足够储备的混凝土进行冲底。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施1. 引言1.1 背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于土木工程建设中。
这种施工方法简便高效，能够满足工程对于承载能力和稳定性的要求。
在实际施工中，由于工程环境、施工操作等诸多因素的影响，旋挖钻孔灌注桩的质量问题时常出现。
孔壁稳定性差、灌注不均匀、孔底泥浆浑浊、孔口弯曲等问题给工程质量带来了隐患，必须引起重视。
背景介绍的重要性在于，通过了解旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题的发生原因和影响，才能够制定有效的控制措施，提高施工质量，确保工程的安全和稳定。
本文将通过对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施的研究，深入分析各类问题的成因，并提出相应的解决方案，旨在为工程施工提供参考，减少质量问题的发生，提升工程质量。
通过对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题的研究和分析，可以帮助工程施工人员更好地认识问题的发生机理，有效地采取相应的控制措施，从而提高工程施工质量，确保工程的安全性和稳定性。
1.2 研究意义旋挖钻孔灌注桩施工是基础工程中常见的一种桩基施工方法，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施具有重要的意义。
研究旋挖钻孔灌注桩施工的质量问题可以帮助工程施工人员和监理人员了解在施工中容易出现哪些质量问题，从而及时采取控制措施，避免施工质量不达标的情况发生。
通过研究问题的原因和解决方法，可以总结出一套有效的质量控制措施，提高施工质量和效率。
对于工程质量监督部门和相关研究机构也具有一定的参考价值，可以为制定相关施工规范和标准提供依据。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施对于提升工程质量、保障工程安全具有重要的意义。
希望通过本次研究可以为相关行业提供一定的参考和帮助，推动工程施工质量的不断提升。
1.3 研究目的研究目的是为了深入了解旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以确保施工质量和工程安全。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
由于施工环境、材料品质和施工操作等因素的影响，旋挖钻孔灌注桩施工中常常会出现一些质量问题。
本文将分析旋挖钻孔灌注桩施工常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以期避免施工质量问题的发生，保证施工质量。
一、常见的质量问题1. 钻孔偏斜由于地层情况复杂、施工操作不当或者设备故障等原因，钻孔在施工过程中常常会出现偏斜现象，导致桩基的位置和形状不符合设计要求。
2. 灌浆不均匀在灌注桩施工中，灌浆不均匀会导致桩体强度不均匀，从而影响桩体的承载能力和变形性能。
3. 强度低于设计要求材料配合比不合理、拌合不均匀或者施工过程中温度、湿度等环境因素的影响，都可能导致灌注桩的强度低于设计要求。
4. 桩肉错位在施工过程中，由于孔壁土层的垮塌或者桩钻孔机的不准确操作等原因，可能导致桩肉错位，从而影响桩的承载能力和变形性能。
5. 桩身损伤在施工过程中，桩身可能会因操作不当、设备故障或者施工场地狭窄等原因而损伤，影响桩的整体质量。
二、控制措施1. 加强施工前的勘察和设计在施工前，应充分了解工程地质情况、地下水情况和周边环境等因素，进行合理的设计和施工方案制定，以避免地层复杂性和环境因素对施工的影响。
2. 严格控制施工过程在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证钻孔的垂直度和位置准确度，确保灌浆的均匀性和灌注桩的整体质量。
3. 合理选择材料和配合比在施工中应选择优质的水泥、骨料、砂等材料，并严格按照设计要求的配合比进行拌合，保证灌浆的强度和均匀性。
在施工过程中，应严格控制施工场地的温度、湿度等环境因素，避免影响材料的强度和灌浆的均匀性。
5. 强化施工监理和质量检测在施工过程中，应加强对施工的监理和质量检测，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
三、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺, 钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走, 方便灵活, 通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑, 保证桩身质量。
干、湿环境, 素土、岩石或淤泥等土质均能施工, 在国外已有几十年的历史, 但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。
其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少, 安全隐患小。
1.定位放线定位放线要准确, 并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒, 且护筒的埋设应准确, 保证其平面定位与垂直度。
2.塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上, 回填土质结构松散, 存在大量孤石, 且地势低下, 汇水面积大, 导致地下存留大量的地下滞水, 成孔过程中极易出现塌孔现象, 避免孔壁坍塌, 保证桩身质量是难点及重点。
3.孔位偏移控制因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象, 导致孔桩倾斜或偏位, 因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。
4.持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高, 计算出孔桩开挖深度, 提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定, 若现场情况与地勘资料吻合, 经地勘单位现场人员确定后, 可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符, 则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况, 重新确定进入中风化岩面的标高（孔深）, 我方按此进行嵌岩施工。
5.沉渣控制因机械成孔没有护壁, 不能下人, 孔底沉渣的清理及检测难度较大, 加之吊放钢筋笼时, 钢筋笼与孔壁摩擦, 不可避免的会掉入部分泥渣, 施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点, 孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底, 并反复测梁其厚度, 将其控制在允许范围, 钢筋笼安装完毕后应再次测量, 若不满足要求, 应进行二次清底, 确保孔底沉渣在控制范围内。
6.水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工, 导管安装要求导管连接严密、不漏水, 且导管应接到孔底。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。
在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。
一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。
孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。
二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。
桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。
混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。
四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。
旋挖钻灌注桩施工质量问题分析及防治措施
旋挖钻灌注桩施工质量问题分析及防治措施1. 引言本文旨在对旋挖钻灌注桩施工质量问题进行分析，并提出相应的防治措施，以确保施工质量和工程安全。
2. 问题分析2.1 桩身质量问题旋挖钻灌注桩在施工过程中可能出现桩身质量不达标的问题，主要有以下原因：- 施工人员操作技术不熟练，造成桩身出现空洞、偏心等质量问题；- 钻孔过程中遇到杂质或软土层，影响桩身的承载力和稳定性；- 钻孔过程中出现钻头卡桩等情况，导致桩身破损或变形。
2.2 环境因素问题旋挖钻灌注桩施工还会受到环境因素的影响，可能产生以下问题：- 高温天气下，水泥凝固时间缩短，容易造成养护不到位；- 下雨天气导致现场积水，增加施工难度；- 强风天气影响现场作业安全。
2.3 设备设施问题旋挖钻灌注桩施工的质量还受到设备设施问题的影响，可能存在以下情况：- 施工设备老化或损坏，导致施工效率低下或质量不可靠；- 施工现场缺少必要的安全设施，增加安全风险。
3. 防治措施为解决上述问题，提升旋挖钻灌注桩施工质量，可以采取以下防治措施：3.1 加强施工人员培训提高施工人员的技术水平和安全意识，确保他们熟练掌握操作技巧和安全操作规程。
3.2 加强质量监控建立严格的质量监控措施，对桩身进行检测和评估，及时发现和修复质量问题。
3.3 优化施工环境根据气候条件，在施工过程中采取相应的防护措施，保证施工环境的稳定和安全。
3.4 定期设备维护定期对施工设备进行维护和检修，确保其正常运行，提高施工效率和质量。
3.5 安全管理加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和设施的安全，避免意外事故的发生。
4. 结论通过对旋挖钻灌注桩施工质量问题的分析和防治措施的提出，可以提高施工质量，保证工程安全。
各相关部门和施工单位应积极采取上述措施，并加强协作与沟通，共同推进旋挖钻灌注桩施工的质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
施工中常常会出现一些质量问题，影响工程的安全和稳定性。
对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施进行深入了解和分析，对工程质量的保障具有重要意义。
本文将针对旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。
一、常见质量问题1. 钻孔偏斜：在旋挖钻孔灌注桩施工中，由于钻头偏离轴线或土层变化等原因，可能导致钻孔偏斜，影响桩的垂直度和承载力。
2. 混凝土质量差：在灌注桩施工中，混凝土配合比不当、搅拌均匀度差或浇筑工艺不到位等因素可能导致混凝土质量差，影响桩体的承载能力和耐久性。
3. 反冲孔塌：在旋挖钻孔灌注桩钻孔过程中，钻头进入地层时可能会出现反冲孔塌，导致孔底不整齐、损坏土层，影响灌注桩的承载性能。
4. 管壁不洁：在灌注桩灌注过程中，管壁可能受到泥浆和泥浆泥石流的影响，导致管壁不洁，影响灌注桩的承载能力和混凝土质量。
5. 灌注不均匀：在灌注桩施工中，由于浇筑方式、浇筑速度不一致或管壁清洁不到位等原因，可能导致灌注不均匀，影响桩体的整体承载能力。
二、控制措施1. 钻孔偏斜的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以通过合理选择钻头型号和钻孔机械设备，严格控制钻孔过程的速度和方向，加强对地层的勘探和评价，以确保钻孔的垂直度和准确度。
2. 混凝土质量的控制：在灌注桩施工中，应严格按照设计要求配制混凝土，并通过质量监测和检测手段，确保混凝土的配合比、坍落度、搅拌均匀度等达到设计要求，采取有效的养护措施，保证混凝土质量。
3. 反冲孔塌的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以采用增加钻孔机械设备的扭矩和推力来控制反冲孔塌，或在导管中使用钢丝绳、水泥浆等材料来加强孔壁的支撑，确保钻孔的稳定性。
4. 管壁清洁的控制：在灌注桩灌注过程中，应定期清理管壁，保持管壁的洁净度，避免泥浆和泥石流的影响，采取有效的管壁清洁措施，保证管壁的平整度和整体性。
旋挖钻孔桩常见施工质量问题及防治措施
旋挖钻孔桩常见施工质量问题及防治措施一、旋挖钻孔前工作出现的质量问题及防治措施1、确保桩位无偏差，钻机跳好四步曲大家都知道，在钻机进行作业前一是将钻机就位到指定桩点；二是确定放点无误后进行十字放线；三是调校钻机后对点下钻；四是埋设好护筒等待测验。
我将其称为“钻机四步曲”。
2、常见的护筒冒水，护筒倾斜移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒时围土没有夯实，或护筒内水位差过低，或钻头起落时破坏泥浆保护层。
防治措施：在埋筒时，孔四周应土分层夯实。
护筒内保持在护筒项部以下30公分处的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新埋设护筒。
3、钻进过程中，如发现泥浆中不断出现气泡，泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散和砂层地段，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土砂层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高度。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，笼子下放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼焊接长时间不要过长，尽量要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
4、缩径即孔径小于设计孔径造成原因：塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在钻具上可焊接边片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径应采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
5、钻孔偏斜造成原因：钻机安装就位稳定性差，钻具下钻不对正，地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，它在建筑施工中扮演着非常重要的角色。
而在旋挖钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果不能得到有效的控制和解决，就可能会对工程的质量和安全造成严重的影响。
本文将就旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。
一、常见质量问题1. 基坑不清洁：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须对基坑进行充分清理。
然而在实际施工中，基坑的清洁工作常常被忽视，导致基坑内杂物、泥浆等未能完全清除，影响了桩基础的质量。
2. 筒壁塌陷：在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，常常会出现筒壁塌陷的情况。
筒壁的塌陷会对桩孔内土壤的稳定性造成不利影响，同时也容易导致灌浆浸润性能下降。
3. 灌注浆体积不足：灌注浆体积不足是旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题。
如果灌注浆的体积不足，就会影响桩的承载能力和抗倾覆能力，从而影响整个基础的安全性能。
5. 灌注浆配比不合理：灌注浆的配比不合理，会导致灌浆浆体的流动性能较差，无法将钢筋完全包裹，从而影响了桩的整体质量。
二、控制措施1. 基坑清洁：在施工前要对基坑进行充分清理，清除基坑内的杂物、泥浆等。
可采用吸尘机、清洁车等设备对基坑进行清理，保证基坑的清洁度。
2. 配备支撑系统：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，应配备足够的支撑系统，以防止筒壁塌陷的发生。
可以采用土压平衡钻机进行施工，减小筒壁塌陷的风险。
3. 设定灌注浆体积监测系统：在进行灌注浆施工时，应设定灌注浆体积监测系统，对浆液的注入量进行严格监控，确保灌注浆的体积充分。
4. 加强土壤泥浆浸润控制：应在施工现场配备足够的土壤泥浆浸润设备，对桩孔内的土壤泥浆浸润进行增强，确保桩孔内土壤泥浆的浸润性能充分。
5. 严格控制灌浆浆体配比：在进行灌注浆施工时，应严格控制灌浆浆体的配比，保证其流动性能和黏结性能合理，从而保证灌浆浆体能充分包裹钢筋，确保桩的整体质量。
关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施
关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施旋挖钻孔由于其施工场地的复杂多变，常常会出现诸多突发情况，这时及时、准确的处理措施是减少损失的关键。
下面小编精心整理了一些关于旋挖施工过程常见质量通病以及相应的防治措施，希望对同仁们有帮助哦！一、塌孔在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
措施：当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
二、导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。
当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。
导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
措施：灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。
严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
三、浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。
如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。
措施：为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的桩基工程施工方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
在旋挖钻孔灌注桩的施工过程中，常见的质量问题包括桩身偏心、桩体开裂、桩头损坏等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将针对旋挖钻孔灌注桩的施工常见质量问题及控制措施进行详细介绍。
一、桩身偏心旋挖钻孔灌注桩的桩身偏心是指桩筒在钻孔和灌注过程中偏离设计要求的位置。
桩身偏心会导致桩体受力不均匀，降低桩的承载力和抗震性能。
控制措施：1. 合理设计钻孔位置，准确测量桩位坐标，确保桩身偏心不超过允许范围。
2. 严格控制钻孔过程，采用实时监测技术对桩身偏心情况进行实时监测，及时调整施工参数。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员的操作技能和质量意识，避免因工艺操作不当导致桩身偏心。
二、桩体开裂桩体开裂是旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题，主要原因包括混凝土配合比不当、内部应力不均匀等。
桩体开裂会降低桩的抗压强度和整体稳定性。
1. 严格按照设计要求配制混凝土，确保混凝土的抗压强度和延性满足设计要求。
2. 采用控制裂缝技术，合理设置预制缝、收缩缝等构造缝，减小桩体内部应力集中。
3. 在灌注过程中采用适当的施工工艺，避免因快速灌浆或长时间灌浆导致的内部应力不均匀。
三、桩头损坏桩头损坏是指旋挖钻孔灌注桩顶部出现破损、变形等情况，严重影响桩的承载性能和使用寿命。
1. 在设计阶段合理选择桩头形式，采用加强措施如设置搭接钢筋、加大桩头尺寸等，提高桩头的抗压能力。
2. 严格控制桩头施工质量，确保周边土体均匀加压、搅拌桩头混凝土时要注意均匀搅拌，减少桩头损伤的可能性。
四、质量监控和验收在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，必须加强对施工质量的监控和验收，及时发现和纠正存在的问题。
1. 严格遵守相关施工规范和标准，确保施工过程符合设计要求。
2. 设立专门的施工监理单位，对施工过程进行全程监控，及时发现和解决质量问题。
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1.测量员、施工员开工前认真熟悉图纸，校核坐标数据与图纸标准尺寸是否有误
2.开工前测量员对业主提供的基准点进行复核，并将复核结果报监理、业主；监理批准基线复核以后进行桩位定位放样，施工员校核，并报监理复核。
3.发现定位错误后及是上报，如果已经施工需请设计出具调整结构或增加桩等处理方案
桩机安装就位
5.导管被混凝土埋住、卡住
1.严格控制导管的埋置深度（一般为2~6m）、混凝土的配合比，缩短灌注时间。2.导管被埋住拔不起来或被拔断，如果桩径较大可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩，接桩。
6.桩顶空心
1.防止桩顶空心在灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6.0m,灌注结束后，导管拔出混凝土前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm，或者用机械，人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s。尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象。
旋挖桩施工常见问题及处理方法
工序名称
常见问题
控制预防及处理措施
施工准备
1.存在砼块、孤石、旧基础等障碍物
2.存在软弱地层
1.开工前认真查看核实地质勘察报告，牚握施工场地地质情况，如地下障碍物、孤石、溶洞等分布情况，清除施工区障碍物。
2.桩机行走区域施工区域挖机回填砖渣或砂碎石。
放样定位
1.施线定位错误
2.钢筋笼上浮
1.钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上压顶。2.当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力。3.尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长则应采用措施延长混凝土的初凝时间。4.若发现钢筋笼有上浮现象，除了采取钢管套在钢筋上压顶以外，还应提升导管，并放慢混凝土的灌注速度。
清孔及混凝土灌注
1.桩底沉渣或桩底混浆
1.认真检查清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆比重。2.严格控制好清孔后的停置时间。若时间过长，应利用灌注砼的导管重新清孔，再进行水下混凝土灌注。3.严格控制导管下端到桩孔底部的距离，通常为30cm左右，不应超过50cm。确保混凝土初始灌注量能盖过导管下端，使导管和初始埋置深度不小于1m。4.桩长大于35m的桩孔，当采用正循环施工清孔没有把握时，应利用真空泵采用反循环对桩孔底部沉渣进行清孔。
二、护筒底部及以下的黏土层、砂层阶段塌孔的处理措施：1.钻头经过护筒底部是要轻压慢转；2.在黏土层，每钻进尺50cm左右；在松散砂砾、砂层中钻进时，每钻进尺35cm~50cm左右,避免进尺太快，或停在一处空转时间太长；3.保持孔内泥浆不能低于护筒口以下以下2m；4.钻进至黏土层时，换用单层底的旋挖钻斗，或带卸土板的钻斗；5.钻进过程中经常检查钻头通气孔，确保其畅通，避免形成“活塞”，造成缩颈与孔壁坍塌；6.钻机进入砂层时选用专用封底钻头（或专用捞砂斗），密闭严实、取砂彻底；7.如果钻至护筒底部发现有坍孔现象时，投入小片石和黏土用钻头反复冲击，回填到护筒底脚上1.0m，使护筒底部夯实，孔壁坚实不坍不漏；8.当钻孔通过砂砾等强透水层时，应在泥浆中加防漏剂，必要时可直接向孔内填黏土，并用钻头挤密搅拌，直到不漏浆为止。
三、孔内深部至终孔阶段塌孔的处理措施：1.钻进过程中始终注意保持孔内泥浆有合理的稠度；2.保证孔内有足够的水头压力；3.加大泥浆稠度；4.当坍孔不严重可按1：1投入粘土和小砾石回填至坍孔位置以上1m~2m,稍停后加大泥浆比重继续施钻；5.坍孔较严重，应全部回填黏土夹小片石或砾石，经一星期左右沉淀密实，应力释放结束后再重新钻孔。
3.导管堵塞
1.严格控制好混凝土的塌落度，确保其流动性；经常清理导管内壁，以确保其“光洁度”，避免初始混凝土灌注时活塞在导管中下落不畅，造成导管堵塞，影响桩芯混凝土的灌注质量。
4.导管漏水
1.导管使用前必须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水，弯曲等缺陷，发现问题要及时更换，在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
1.试运转不正常或噪声过大
2.就位不准确
1.检查桩机各部位，更换不合格的配件如：钢丝绳等
2.桩机就位时要吊线垂，施工员要复核。
成孔
1.塌孔
一、开孔阶段塌孔的处理措施：1.根据不同的地质和地下水埋深选择不同深度、直径、壁厚的护筒；2.埋设、固定护筒的方法要正确；3.如护筒下沉过多或倾斜过，应及时护正护筒，将护筒四周回填土清除，摆正护筒，用黏土分层回填夯实；4.若孔口冒浆，地表发生小面积坍塌，应及时用麻袋装黏土，在坍塌部位夯填，防止坍塌进一步扩大；5.严重时应挖出护筒，用黏土分层回填、分层夯实，待事故孔土层内压力得到应力释放，之后再按照程序重新下设护筒再行施工；6.旋挖钻机开孔深度宜控制பைடு நூலகம்2.0m~3.0m,确保护筒下设铅直，护筒内施钻时防止钻头撞击护筒，造成护筒跑偏或变形导致护筒四周土层扰动过大。
2.埋钻
1.测量埋钻深度，分析地层，分析造成埋钻的原因；2.钻头周围疏通法、护壁开挖法、钻孔旁边打小孔径副孔；3.必要时采用水下爆破法捞取钻具。
3.桩孔倾斜
1.安装钻机时，要对导架进行垂直度的校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，添入石子黏土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降往复扫孔纠正；如有探头石或大孤石，宜用钻机钻透，把石块打碎或挤进桩间土中。
7.桩身夹渣、夹泥、蜂窝
1.浇注过程中不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆缷导管的时间、长度。2.控制灌注过程中导管漏水或导管埋深。