最新液压挖掘机培训教材
全液压推土机培训
3990
3532 9325
4320
整机长度 整机宽度 整机高度 离地间隙（含履齿） 履带中心距 接地长度
9325mm 4320mm 3990mm
680mm 2260mm 3532m 型号 排放阶段 缸数×缸径×冲程 排量 额定功率（总功率） 最大扭矩 燃油系统 吸气方式
3.1.1 工作泵
S-吸油口 P-出油口 X-负载 敏感口 T 壳体泄油口、1-工 作泵、 11-偏置柱塞 、12行柱塞 、2-控制阀组、 21压力切断阀 、22-负载敏感 阀
工作泵是斜盘变量柱塞泵，通过法兰安装在左行走泵上，由中间的驱动装置驱动。控制阀组 2 集成了负载敏感阀 22 和压力切断阀 21。
9
铲刀类型
10
铲刀宽度×高度
11
铲刀容量
2.7 参数对比
山推DH46
56,000Kg 380kW/510HP
3532mm 2260mm
0～11km/h
680mm 122kPa 610/660/710 半U铲 4320×1950 13.7m³
利勃海尔PR764
46,225-54,000Kg 360kW/490HP 3550mm 2240mm
单位 kg kN
kW/HP kW/HP
rpm km/h km/h mm mm mm kPa mm
厦工挖掘机液压初步培训复习课程
作为精密零件 的润滑剂和 系统冷却剂
美孚埃索 H46抗磨 液压油
2、液压油要求具备的性质
A
B
C
D
E
A、必须为运动零件提供润滑，防止磨损 并使零件之间的磨擦保持在最低限度。
B、必须保持长期稳定。 C、必须保护机器零件，防止它们生锈和腐蚀。 D、必须防泡沫和抗氧化。 E、必须能与空气、水和其它杂质自动分离。
液压泵组安装
型式：与联轴器固定后直接安 装，当发动机发动或停止时， 通过柔性联轴器吸收冲击振动 。
1、液压泵-b
1、液压泵-c
油口
A1,2 B1
油口名
孔口尺寸
出油口 吸油口
SAE6000psi3/4” SAE2500psi2 1/2”
Dr
泄油口 PF3/4-20
Pi1,i2
负反馈油
口
PF1/4-15
油箱。
• 定期更换油 和过滤器。
清除液压系 统中的杂质
• 维护液压部件 时，工作台必 须绝对清洁。 检查使用工具 的也应非常清 洁
1、液压泵-a
先导泵
调节器
柔性联轴器
厂家及型号
川崎（KAWASAKI）K3V系列
类型：
主泵----双联变量轴向柱塞泵
先导泵----齿轮泵
结构
泵装置由主泵、调节器、先导 泵组成
液压系统清洁的重要性1液压泵的介绍2多路阀的介绍3回转装置介绍1液压系统构成结构2全功率控制系统3负流量控制系统4合流系统5防掉保持系统6斗杆再生系统1液压系统中的符号认识2泵的符号3执行元件符号4阀的符号5换向阀的形式6川崎多路阀的换向阀组7带有单项节流阀的管路1液压油功用2液压油要求具备的性质3液压油污染4液压系统的清洁维护执行元件工作装置如油缸马达等油缸
挖掘机安全教育培训教材
挖掘机安全教育培训教材随着现代社会的发展，挖掘机在工程建设和土地开发中的使用越来越广泛。
然而，由于挖掘机本身的特点和操作的危险性，安全问题也日益引起人们的关注。
为了增强挖掘机的操作人员的安全意识，提高其安全操作能力，本文将就挖掘机安全教育培训教材的编写进行探讨。
一、挖掘机的基本知识1. 挖掘机的定义和分类挖掘机是一种用于挖土、填土或搬运土石等工作的工程机械设备。
根据其种类和结构的不同，挖掘机可以分为履带式挖掘机和轮式挖掘机。
2. 挖掘机的组成部分挖掘机的主要部件包括发动机、行走系统、回转系统、工作装置、液压系统等。
操作人员应该了解每个部件的作用和相互关系，以便在实际操作中妥善运用。
3. 挖掘机的操作原理挖掘机的操作原理主要是通过操纵手柄和脚踏板控制机械的动作，从而完成挖掘、装载等不同的工作任务。
操作人员需要熟悉操作手柄的功能和操作步骤，确保安全高效的操作。
二、挖掘机的安全操作规程1. 挖掘机操作前的准备工作操作人员在每次操作挖掘机之前，都需要进行一系列的准备工作，包括检查挖掘机的各个部件是否完好，确保液压油的充足，以及熟悉操作手柄的功能和操作步骤等。
2. 挖掘机的安全操作要点- 操作人员应该保持专注，不要分心或受到其他干扰。
- 在操作挖掘机时要注意周围的环境和地形，避免发生碰撞或倾覆等危险情况。
- 在操作过程中，要依照标准动作顺序进行，避免进行过于急躁的动作。
- 在挖掘机停止工作时，应该立即切断发动机的电源，确保安全。
三、挖掘机的维护保养1. 挖掘机的日常保养为了确保挖掘机的正常运转和延长其使用寿命，操作人员需要进行一定的日常保养工作，包括清洁挖掘机的外部，检查液压系统和润滑系统的工作情况等。
2. 挖掘机的定期检修除了日常保养外，挖掘机还需要进行定期的检修工作，以确保各个部件的状态良好，并进行必要的更换和维修。
四、挖掘机的安全事故案例分享1. 挖掘机翻车事故的分析通过对挖掘机翻车事故的分析，可以帮助操作人员认识到翻车事故的危害性，并提醒他们在操作过程中要注意车身的平衡和稳定。
挖掘机驾驶员安全培训教材
挖掘机驾驶员安全培训教材为了提高挖掘机驾驶员的安全意识和技能水平，保障施工现场的安全和效率，特编写本安全培训教材。
本教材将从事前准备、日常操作以及风险防范等方面进行详细介绍，希望广大挖掘机驾驶员能够通过学习本教材，增强安全意识，严格遵守操作规程，确保工作安全。
一、事前准备挖掘机驾驶操作前的事前准备至关重要，下面将给出几点重要的注意事项：1. 驾驶员资质要求挖掘机驾驶员必须具备相应的驾驶证，并且需要经过专业培训和技能考核合格方可上岗。
此外，驾驶员应定期进行岗前培训，不断提升自身技能水平。
2. 设备检查在驾驶挖掘机之前，务必先对设备进行全面、仔细的检查。
包括但不限于检查燃油、润滑油、液压油等液位，检查轮胎、履带是否磨损，检查刹车、转向系统是否灵活等。
如发现异常情况，应及时整改或报告维修。
3. 工作环境检查在操作挖掘机之前，驾驶员应仔细检查工作环境，确保施工场地平整、无明显障碍物，并清除可能对操作造成威胁的杂物。
二、日常操作挖掘机的日常操作涉及到各种技巧和注意事项，以下列举了一些常见的操作要点：1. 启动与熄火启动挖掘机时，要确保座位、扶手、安全带等设施正常可用。
运行过程中如发现异常情况，应立即采取相应应急措施并熄火。
2. 正确操作挖掘机手柄挖掘机手柄是控制设备运动的重要工具，驾驶员应熟知不同手柄的功能和操作方法。
在工作时，要确保手柄操作精准，减少误操作的风险。
3. 高空作业注意事项在进行高空作业时，挖掘机驾驶员应特别谨慎。
必须将挖掘机支脚牢固支撑，保持设备平稳。
同时，应根据高度和倾角的变化，及时调整设备姿态，确保安全。
4. 定期检查设备状况挖掘机设备经常受到重负荷、震荡等因素的影响，因此，驾驶员应定期检查设备的工作状态。
包括但不限于检查液压油温、油压，机械部件的磨损程度等，并及时调整或更换损坏的部件。
三、风险防范挖掘机驾驶操作存在一定的风险，驾驶员应具备防范风险的能力，以下是一些常见的风险和防范措施：1. 坡道操作风险在坡道上进行挖掘机操作时，存在滚翻的风险。
挖掘机操作技术培训课件(PPT 31页)
正确的破碎作业
• 首先要把破碎头垂直放在要破碎的 物体上 • 开始破碎作业时，抬起前部车体大 约5cm，破碎时破碎头要一直压在 破碎物上，当破碎物被破碎后应立 即停止破碎操作 • 破碎时由于振动会使破碎头逐渐改 变方向，所以应随时调整铲斗油缸 使破碎头方向垂直于破碎物体表面 • 当破碎头打不进破碎物时，改变破 碎位置；在一个地方持续破碎不要 超过一分钟，否则不仅破碎头会损 坏，而且油温会异常升高；对于坚 硬的物体，从边缘开始逐渐破碎
缸体表面加工的存油的花纹槽随着机器 的运转磨合,花纹槽尖角逐渐磨平，因此 机油的消耗也在逐渐减少
机 随着机器磨合运 油 转,机油消耗量 消 将逐渐减小 耗 0.5% 率 0.3%
1500
8000 工作小时
活塞环的“泵油” 现象使部分机油窜 入燃烧室而消耗掉
活塞下行时将附 着在缸壁上多余 的机油被刮下
挖掘机操作技术
• 周围况状确认，当旋转作业 时，对周围障碍物、地形要 做到心中有数，安全操作 • 作业时要确认履带的前后方 向，避免造成倾翻或撞击 • 尽量不要把终传动面对挖掘 方向，否则容易损伤行走马 达或软管 • 作业时保证左右履带与地面 完全接触，提高整机的动态 稳定性
有效的挖掘方法
• 当铲斗油缸和连杆、小臂油缸和小臂之间互成90°时， 挖掘力最大。铲斗斗齿和地面保持30 °角时，挖掘力 最佳即切土阻力最小 • 当用小臂挖掘时，保证小臂角度范围在从前面45°角到 后面30°角之间。同时使用大臂和铲斗，能提高挖掘效 率
随机资料的说明
• 随车辆销售而到用户手中的资料主要有《装修手册》、 《操作保养手册》和《零件手册》三种，这些资料提供 了大量的数据、图片和文字说明，能够提供用户不同的 信息需求。应将它们放置在安全、合适的地方，以便能 随时、方便、快捷地取用，以有利于机器的使用、维护 与检修 • 《操作保养手册》——使用操作及维护保养指导 • 《装修手册》——机器的构造性能、测量与调整，故障 排除，安装与拆卸方法 • 《零件手册》——零件图号、零件相互联接关系图示、 如何订购零件
液压挖掘机液压基础知识培训
一、液压传动概述1、液压传动的定义：液压传动是主要利用液体压力能的液体传动。
2、液压系统的组成：在液压传动系统中，通常包含两个部分的能量转换：首先，其它形式的能（如电能、机械能等）被转换为液体压力能进行传递，然后液体压力能再被转换完成做功（如输出直线运动、旋转等）。
它通常包含以下几个部分：（1）液压泵：把机械能转换成液体压力能的元件。
液压泵与动力源（如柴油机）连接，获得机械能使液体加压，获得压力能。
（2）执行元件：把液体压力能转换成机械能的元件。
如液压缸（输出直线运动）和液压马达（输出旋转运动）。
（3）控制元件：通过对液体的压力、流量、方向控制，来实现对执行元件的运动速度、方向、作用力等的控制，用以实现过载保护、程序控制等。
如单向阀、节流阀、溢流阀等。
（4）辅助元件：上述三个组成部分以外的其它元件，如管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助元件。
3、液压传动的优缺点（1）与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：a液压能靠管道传送，各种元件可根据需要方便、灵活地排布，而不必过多地考虑传动元件的结构、布置；b液压元件重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快；c操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000 ∶1）；d可自动实现过载保护；e一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；f很容易实现直线运动；而柴油机、电动机等输出都为旋转运动；g容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
（2）液压传动的主要缺点：a由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。
如果处理不当，泄漏不仅污染环境，而且还可能引起火灾和爆炸事故；b工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作；c液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵；d由于液体介质的泄漏及可压缩性的影响，不能得到严格的定比传动；e液压传动出故障时不易找出原因，使用和维修要求有较高的技术水平。
液压挖掘机维修教材2
3、动臂
整体式
直臂
弯臂
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组合式
4、挖掘作业
动臂缸挖掘
斗杆缸挖掘
铲斗缸挖掘
联合作业
挖掘机的 铲斗尖所能 达到的最大 挖掘深度A， 最大挖掘半 径D，最大 挖掘高度B， 最大卸载高 度C
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2.2.4 液压系统
1、工作过程
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铲斗与液压缸连接的结构型式有四连杆机构和六 连杆机构。四连杆机构连接方式是铲斗直接铰接于液 压缸，铲斗转角较小，工作力矩变化较大；六连杆机 构连接方式的特点是，在液压缸活塞杆行程相同条件 下，铲斗可获得较大转角，并改善机构的传动特性。
Science And Technology
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（3）行走驱动装置 组成：液压马达、减速器、驱动轮、内制动器
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（4）行走架 行走架由X型底架1、履带架2和回转支承底座组成， 用弯曲成型的高强度钢板和型材焊接而成。 引导轮、 支重轮、托链轮及驱动轮等安装在行走架上，通过回 转支承与平台连接，承受平台上的工作载荷。 （5）中心回转接头 中心回转接头用于平台与底盘、行走马达之间油 路连接。当上部平台转动时，中心回转接头可避免管 路扭绞．使液压油平稳地进出行走马达。
2、分类及表示方法 1）分类 传动系形式：机械传动、半液压传动、全液压传动 动力装置：内燃机驱动、电驱动 行走机构：履带式、轮胎式 转台回转角度不同：全回转式、非全回转式 工作装置：正铲、反铲、抓斗
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培训学习液压履带挖掘机结构ppt课件
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液压挖掘机培训教材
汇报日期
液压挖掘机
挖掘机介绍 定义：挖掘机是一种主要用于开挖土石方的施工机械。 工作过程：它是用铲斗上的斗齿切削土壤并装入斗内，装满土后提升铲斗并回转到卸土地点卸土，然后再使转台回转、铲斗下降到挖掘面，进行下一次挖掘。 用途：挖掘机在建筑、筑路、水利、电力、采矿、石油、天然气管道铺设和军事工程中被广泛地使用。
配 重
下车部分
三 下车部分
添加标题
下车部分功能：支承挖掘机的重量，并把驱动轮传递的动力转变为牵引力，实现整机的行走。
添加标题
下车部分包括： 底盘 中央回转接头 回转支承
下车部分
引导轮
01
支重轮
02
托链轮
03
履带
04
驱动轮
05
行走马达+减速机
06
中央回转接头
07
回转支承
08
张紧装置
09
底 盘
底盘 履带架 行走机构（行走马达+减速机） 四轮一带（履带、引导轮、支重轮、托轮、驱动轮） 张紧装置
1
2
3
图1-1 1配重 2发动机罩 3油水散热器总成 4发动机 5空滤 6蓄电池 7座椅 8液压油箱 9先导手柄 10燃油箱 11驾驶室 12回转支承 13工具箱 14中央回转接头15动臂油缸 16动臂 17斗杆油缸 18斗杆 19铲斗油缸 20摇杆 21连杆 22铲斗 23履带 24导向轮25张紧机构26支重轮 27托轮 28行走机构 29主泵 30回转机构 31回油滤清器 32主阀
液压系统
元件构成：三一挖掘机的液压系统由两个液压主泵、一个先导泵、一个整体式控制阀组、四个液压油缸、一个回转马达和二个行走马达组成。 控制方式：三一挖掘机采用国内外普遍使用的双泵双回路全功率变量中位负流量系统，通过流量反馈信号控制油泵流量，使流量按需分配到各职能部件，实现不同工况的最佳匹配。 主液压回路：用于主泵向各执行元件供油 先导液压回路：主要用于操作控制阀
液压挖掘机培训教材和主要参数
SANY GROUP
• 2.1 国外挖掘机的发展史
• 1）1837年第一台挖掘机在美国诞生----以蒸汽作动力的动力铲 • 2）1900年第一台以柴油机作动力的挖掘机问世 • 3）1954年第一台全液压挖掘机在德国出现 • 4）1961年日本从欧美引进了液压挖掘机技术 • 5）1985年第一台全电脑控制的液压挖掘机在日本出现 • Excavator foreign history of the development: 1) 1837 the first excavator in the United States was born-to steam-driven
• 3.6 按使用条件方式分类：Under
conditions of use methods to classification
•
专用型挖掘机（常说的矿山型）与通用型挖掘机（建筑型）
• Special type excavator (often say that the mine type) and Universal
• 2 工作过程：它是用铲斗上的斗齿切削土壤并装入斗内，装满土后提升铲斗并回转到 卸土地点卸土，然后再使转台回转、铲斗下降到挖掘面，进行下一次挖掘。
• Working Scoop :It uses the tooth of the bucket to cut soil and packed inside the bucket.
• 结构紧凑、美观大方 Compact, attractive and unaffected
power shovel 2) in 1900 the first diesel engine to power for the excavator made 3) In 1954 first hydraulic excavator in German 4) In 1961 Japan introduced a hydraulic excavator technical from Europe and
挖掘机培训教材
挖掘机培训教材挖掘机培训教材第一章：挖掘机的基本构造和工作原理1.1 挖掘机的定义和分类挖掘机是一种工程机械设备，主要用于土方工程、矿山开采、道路建设等工程作业中的土石方开挖和装载。
根据工作方式的不同，挖掘机可分为挖掘装载一体机、挖掘机和装载机等不同类型。
1.2 挖掘机的基本构造挖掘机主要由发动机、底盘、液压系统、行走机构、斗杆、斗等组成。
发动机提供动力，底盘支承和传递动力，液压系统控制机械运动，行走机构实现挖掘机的移动，斗杆负责斗的控制，斗用于挖掘和装载作业。
1.3 挖掘机的工作原理挖掘机通过发动机提供的动力，传递给液压系统。
液压系统通过控制油路和阀门来实现对机械的控制，进而驱动行走机构和斗杆，使机械实现挖掘、装载等工作。
第二章：挖掘机的操作技术2.1 挖掘机操作前的准备工作操作挖掘机前，需要对机械进行日常维护，检查发动机油量、液压油量、润滑油量等。
还需检查机械的各项部件是否正常运转，检查斗齿、轮胎、履带等部件的磨损情况。
确保机械的安全性能和正常运行。
2.2 挖掘机的基本操作要领挖掘机操作要掌握正确的操作手势和动作流程。
包括使用操作杆控制斗杆的升降和旋转，使用行走杆控制机械的移动，掌握挖掘机在不同重载状态下的操作技巧等。
2.3 挖掘机的操作注意事项在操作挖掘机时，需要注意安全事项。
如遵守交通规则、注意挖掘机的稳定性、注意电缆、管线等存在的危险。
还需注意机械的日常维护保养，定期检查液压、电气、机械等方面的安全隐患。
第三章：挖掘机的维护保养3.1 挖掘机的日常保养定期检查机械的润滑油、液压油、燃油等油品的质量和油位。
清洗和更换空气滤清器、燃油滤清器、液压油滤清器等。
清理冷却系统、液压系统等部件的杂物，确保机械的正常运行。
3.2 挖掘机的常见故障及排除方法挖掘机常见故障包括电器故障、液压故障和机械故障等。
根据具体故障的原因，可采取相应的排除方法。
如检查电气接触是否松动、检查液压系统是否泄漏等。
3.3 挖掘机的季节性保养挖掘机在不同季节需要做出相应的保养措施。
《挖掘机液压基础知识》PPT模板课件
§3-9 爬坡能力
❖ 爬坡能力是指爬坡、下坡，或在一个坚实、平整的坡 上停止的能力。
❖ 两种表示方法：角度 ，百分比。 爬坡角度θ，一般为35°。 tanθ=b/a，一般为70%。
❖ 微型机指标一般为30°或58%。
§3-10 接地比压
❖ 接地比压的大小决定了挖掘机适合工作的地面条件。 ❖ 接地压力指机器重量对地面产生的压力。
连续作业式挖掘机
§1-4 挖掘机分类
机械式单斗挖掘机
§1-4 挖掘机分类
单斗液压挖掘机
§1-4 挖掘机按机重分类
微型挖掘机：
整机重量≤ 6t
小型挖掘机： 6t ＜整机重量≤ 13t
中型挖掘机： 13t ＜整机重量≤ 40t
大型挖掘机： 40t ＜整机重量≤ 100t
特大型挖掘机：100t ＜整机重量
E 发动机罩总高度 F 配重离地间隙 G 轮距 H 下部行走体长度
I 轨距 J 履带板宽度 K 最小离地间隙 L 总长度
§3-7 回转速度和扭矩
❖ 回转速度：挖掘机空载时，稳定回转所能达到的平均 最大速度。
❖ 标注的回转速度，既不是指起动时，也不是指制动时 的回转速度。对于一般的挖掘工况，挖掘机在0°～ 180°的范围内工作时，回转马达有加速和减速，当转 到270°～360°范围内时，回转速度达到稳定。
4. 净功率 SAE J1349；ISO 9249（net horsepower）
5. A、指在装有全部消耗功率附件，如消音器、风扇、发电机及空 气滤清器的情况下，在发动机飞轮上测得的输出功率。(GB,VOLVO)
6. B、指在装有发动机运行必须的消耗功率附件，一般为风扇的情 况下，在发动机飞轮上测得的输出功率。(ISO)
挖掘机机安全培训课件教学教材
及时发现并处理安全隐患。
06
挖掘机事故案例分析
事故原因分析
操作不规范
部分挖掘机操作员在作业过程中违反操作规程，导致事故发生。
安全意识薄弱
部分操作员对安全操作规程不够重视，缺乏必要的安全意识。
机械故障
挖掘机机械故障也是事故发生的原因之一，如刹车失灵、液压系 统故障等。
事故处理与教训
及时处理
一旦发生事故，应立即采取措施抢救伤员，并保护好现场。
调查分析
对事故进行深入调查和分析，找出事故原因，明确责任。
吸取教训
通过事故案例，吸取教训，加强安全意识，规范操作规程。
预防措施与建议
加强培训
对挖掘机操作员进行安 全培训，提高安全意识 和操作技能。
定期检查
定期对挖掘机进行全面 检查，确保机械状态良 好。
安全制度
建立完善的安全管理制 度，确保操作员遵守安 全操作规程。
电气系统故障及排除
1 2
电路故障
检查电路连接是否良好，保险丝、继电器等是否 正常。
传感器故障
检查传感器是否正常，传感器线路是否连接良好。
3
仪表显示异常
检查仪表板显示是否正常，传感器线路是否连接 良好。
05
挖掘机安全法规与标准
国家安全法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任，要求建立、健全安全生产责任制和安全 生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设。
《特种设备安全监察条例》
对特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等环节进行安 全监察，挖掘机作为特种设备之一，需遵守相关规定。
企业安全标准
企业安全管理制度
企业应建立完善的安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度、 安全教育培训制度等，确保挖掘机操 作人员接受全面的安全培训。
挖掘机培训教材液压(川崎系统)
液压马达是液压系统中的执行元件，它通过将油液的压力能转化为机械能来驱动负载运动。
在液压马达中，油液经过叶片或活塞的挤压作用，将油液的压力能转化为旋转运动或直线运动的机械能。
液压马达的工作原理
油箱是液压系统中的油液储存和散热元件，它通常由金属板制成，内部装有隔板或滤网等，以实现油液的沉淀和过滤。
1
2
3
检查控制阀的安装是否正确，阀芯是否磨损，需要更换。
控制阀无法正常工作
检查控制阀的密封圈是否老化或损坏，需要更换。
控制阀泄漏
检查控制阀的润滑是否良好，需要添加润滑油。
控制阀噪音过大
控制阀常见故障及排除方法
03
液压马达噪音过大
检查液压马达的润滑是否良好，需要添加润滑油。
01
液压马达无法正常转动
挖掘机培统的工作原理 川崎液压系统的维护与保养 川崎液压系统常见故障及排除方法 挖掘机操作中的川崎液压系统应用
01
CHAPTER
川崎液压系统简介
川崎液压系统的特点
高效率
川崎液压系统采用先进的液压技术，具有高效率和低能耗的特点，能够提高挖掘机的作业效率和降低运营成本。
02
CHAPTER
川崎液压系统的工作原理
01
02
液压泵的工作原理
在液压泵中，油液经过叶片或活塞的挤压作用，将机械能转化为油液的压力能，从而实现油液的输出。
液压泵是液压系统的动力源，它通过机械能将油液从油箱中吸入，再通过压力将油液输出到系统中。
控制阀的工作原理
控制阀是液压系统中的控制元件，它通过改变油液的流向和流量来控制执行元件的运动。
煤矿全液压挖掘机培训教案
挖掘机培训教案第一部分工作原理一、用途和特点（隔爆型）型履带式挖掘装载机是一种连续生产的高效率出矿设备。
适用于断面为2.7×2.7米以上的中小型巷道。
机器的最佳工作条件是：岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于700mm。
本机靠履带推进铲取岩石并通过铲斗将石料扒进自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入皮带再转载刮板输送机上去。
同时也可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。
本机采用电动全液压传动，结构紧凑，推进力大，扒取范围广，可以全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面；本机主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便，工作平稳无冲击，性能可靠，维修方便；本机具有优良的人性化设计，液压系统采用风冷，有座椅，有驾驶棚，有行程超限、油温超高、油路堵塞、电机过载等报警系统，极大地减轻了工人的劳动强度。
司机操作本机时安全、轻松、舒适。
二、主要技术参数三、主要结构及其工作原理挖掘装载机由反铲机构、运输槽、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统等七部分组成。
1．反铲机构反铲机构主要由回转油缸、大臂、大臂油缸、小臂、小臂油缸、铲斗、铲斗油缸和单向节流阀等部件组成。
同时控制左右两个回转油缸的伸缩（一个油缸伸，则另一个油缸缩）可使大臂作左右回转，回转油缸的端部装有单向节流阀来控制回转的速度。
控制大臂油缸伸缩可使大臂作上下运动，大臂油缸无杆腔一端装有单向节流阀来控制大臂下降的速度。
控制小臂油缸伸缩可使小臂作前后运动。
控制铲斗油缸伸缩可使铲斗作挖掘动作。
铲斗上装有斗齿，磨损后可以更换。
铲斗油缸铲斗图1-1 反铲机构示意图2．运输槽机构运输槽主要由左推板、右推板、推板油缸、运输槽、主传动部分、刮板链、主动链轮和输送液压马达等部件组成。
槽体内衬有进口耐磨板，刮板和主动链轮是用高强度耐磨合金刚制造。
控制推板油缸伸缩可使左、右推板打开或合拢，推板打开可增加铲取宽度，推板合拢可方便行走。