液压挖掘机结构件制作工艺要求

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简述液压挖掘机主要结构件机械加工方案

简述液压挖掘机主要结构件机械加工方案
李飞;屈长珠
【期刊名称】《工程建设与设计》
【年(卷),期】2010(000)007
【摘要】对目前履带式液压挖掘机行业中焊接结构件的机械加工主要工艺方法进行简述.
【总页数】3页(P47-49)
【作者】李飞;屈长珠
【作者单位】机械工业第一设计研究院北京分院,北京100044;机械工业第一设计研究院北京分院,北京100044
【正文语种】中文
【中图分类】TU27
【相关文献】
1.简述履带挖掘机上车架的加工方案及设备选用 [J], 陶杰;李学思
2.飞机结构件数控加工方案快速生成技术研究与开发 [J], 史静;郑国磊;饶有福;初宏震
3.年产10000台中型液压挖掘机结构件车间设计 [J], 马闯;史倩;陈庆忠;张平安
4.装载机主要结构件的加工方案 [J], 王树春;张敏;许伟民
5.富氩CO_2气体保护焊在液压挖掘机结构件制造上的应用 [J], 戴列文;李真因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

液压挖掘机装配通用技术

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• 2）装配时要注意保持零部件清洁，避免不
干净的手或手套污染零部件；
• 3）装配有配合要求的表面时（如压衬套），
可在配合表面涂上润滑油，使装配更容易；
• 4）做到边装配边检查，及时排除隐患； • 5）机器起动前检查，确保全部零件装配齐
全、正确，确保机器上无遗留物；
• 6）要正确使用工具； • 7）自检。
组合单元；
• ③部件——几个组件和零件的组合单元。 • 举例：如发动机、多路阀等
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产品装配系统图
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四、装配前的准备工作
• 详细了解工作内容、工艺文件，装配件名称、用量、状
态，工序质量要求等。
• 装配前工具检查，确保工具处于正常使用状态。 • 装配前零件检查，检查零部件是否齐备、清洁，是否符
• 螺栓头需留空余3螺牙左
右不涂；
• 涂满螺牙6个以上； • 螺栓拧紧螺孔后需在10分
钟以内上好力矩。
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冷装
• 使用液氮注意安全； • 液氮需浸没工件； • 使用专用钳； • 使用石棉手套。
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合装配要求。
• 上工序检查，检查上一道工序是否错装、漏装，发现问
题及时处理，以免流入下一道工序，造成更大损失。
• 对装配表面进行清理、清洁，清除灰尘、油污、毛刺、
沙粒等。
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五、装配过程中的注意要点
• 1）生产安全：吊车开关要熟悉，吊重物
时要注意找准平衡点，要慢速起吊，吊运过程中重物不可离地面过高，下方不许有人员经停，注意控制物品的摇摆幅度，防止跌落、碰撞、污损；掌握工具的正确使用方法，扭扳手时要注意防止滑脱，工具不得随意丢放，以免失效和影响安全；

液压系统的设计步骤和设计要求

液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。

着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

设计步骤 1.1液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。

一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

）确定液压执行元件的形式；1）进行工况分析，确定系统的主要参数；2）制定基本方案，拟定液压系统原理图；3）选择液压元件；4）液压系统的性能验算；5）绘制工作图，编制技术文件。

6明确设计要求1.2设计要求是进行每项工程设计的依据。

在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。

）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；1）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；2）液压驱动机构的运动形式，运动速度；3）各动作机构的载荷大小及其性质；4）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；5）自动化程序、操作控制方式的要求；6）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；7）对效率、成本等方面的要求。

8制定基本方案和绘制液压系统图制定基本方案 3.1）制定调速方案（1液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。

方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。

对于一般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。

对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。

速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。

容积节流调速。

——相应的调整方式有节流调速、容积调速以及二者的结合节流调速一般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。

一款履带式液压挖掘机的设计开发

- 45 -工业技术０　引言随着各类大型工程的立项与开展，市场上的各类液压挖掘机数量也越来越多，在各种基建施工过程中被广泛应用。

随着市场使用需求的不断增大，挖掘机的种类也在不断增加。

实际研发设计过程中，设计人员会根据当前与今后的市场使用需求，来明确液压挖掘机的性能参数与市场定位。

实际使用时，由于施工环境和需求的差异，履带式液压挖掘机存在着行动不便等问题，这也是设计优化中重点关注的问题。

１　液压挖掘机工作原理液压挖掘机的构成通常包括3个部分，分别是工作装置、回转装置以及行走装置。

1）工作装置是指可以径直完成挖掘工作的设备，一般包括动臂、斗杆以及铲斗。

出于控制的目的，通常会选择往复式双作用液压缸来协助工作，从而可以实现动臂的起落、斗杆的伸缩以及铲斗的转动。

由于必须满足不同施工作业的需求，通常也会给液压挖掘机加装许多额外的工作装置，例如挖掘、起重、装载、平整、夹钳、推土和冲击锤之类的作业器具。

2）回转以及行走装置是指液压挖掘机的机体，通常会在转台上部安装相应的动力装置以及传动系统。

对于液压挖掘机来说，它的动力源是发动机，多数情况下会选择柴油机，某些特殊情况也可换成电动机。

液压传动系统的工作原理是借助液压泵，把发动机的动力传送到液压马达以及液压缸之类的一款履带式液压挖掘机的设计开发胡奇（上海三一重机股份有限公司，上海 201413）摘要：履带式液压挖掘机是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。

挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。

从工程机械的发展历程来看，挖掘机的发展相对较快，而挖掘机作为工程建设中最主要的工程机械之一，其选型尤为重要。

该文主要从液压挖掘机的工作原理分析出发，结合某实际挖掘机开发项目进行挖掘机结构布局和重要模块的设计分析，最后从性能角度评价液压挖掘机的表现。

关键词：履带式液压挖掘机；设计开发；结构布局；动力系统中图分类号：TU621 文献标志码：A究[J].热力发电，2007（9）：36-38.[2]陈亮.循环流化床锅炉床温控制系统的应用研究[D].北京：华北电力大学，2013.[3]谢晓锋，张文俊，杨之廉.微粒群算法综述[J].控制与决策，2003, 18（2）： 129-134.[4]杨智，陈颖.改进粒子群算法及其在PID 整定中的应用[J].控制工程，2016（2）：161-166.[5]吴垚，霍亮生，黎进远，等.自适应混沌粒子群算法及在PID 整定中的应用[J].计算机仿真， 2014（8）：377-381.图4 粒子群改进PID 控制系统响应曲线0 50 100 150 200 250时间（s）温度（℃）0.20.40.60.81.01.2- 46 -工业技术执行元件中，由此可以对工作装置起到推动作用，辅助完成所有作业 [1] 。

浅谈三一小型挖掘机结构件涂装工艺

较大；同时，大臂两端大量腔体的存在，也会带出大量的喷淋溶液，造成了溶液的浪费。

为此，工艺人员着手对大臂的筒体进行设计优化。

通过对所有的腔体结构进行受力分析，在确保结构强度满足要求的情况下，在腔体上增开溢流孔，使溶液从溢流孔自然流出，从而减少了人工吹水作业强度，减少了溶液的带出量。

2 结语通过对大臂涂装线的吊具改进、设备布局改造、结构设计优化，成功实现了大臂喷淋设备的启用，节省清洗剂成本 300 元/根，并使大臂表面清洁度达到了涂装的质量要求，极大地提升了大臂涂装质量水平。

涂装线一般为流水作业，从规划建线开始，需从设备布局的合理性及必要性为切入点，结合产品的设计结构，运用员工的操作经验，对涂装工艺进行通盘的考虑及优化，才能达到保证质量、降低成本、提升产能的目的。

图 3 吹水工位大臂涂装线增加吹水工位后，由于要对每根大臂进行吹水作业，员工劳动强度浅谈三一小型挖掘机结构件涂装工艺2 小挖涂装工艺挖掘机结构件涂装工艺流程为：屏蔽→抛（喷）丸→去除屏蔽→清理→屏蔽→ 底漆喷涂→ 流平→ 烘干→ 面漆喷涂→流平→烘干→冷却→去除屏蔽。

结构件抛丸使用 HJ3750S 吊钩通过式抛丸机，左右对称 16 个自动抛丸器，清理室配以手动喷丸对复杂结构件如回转平台、履带架的死角进行人工补喷，除锈等级达 Sa 2.5 级。

小挖涂装早期采用 S330 钢丸（φ1.0 mm ），抛丸后部件表面较粗糙，后期逐步使用 S280 钢丸（φ0.8 mm ）替代，抛丸后产品表面粗糙度为 60 ~ 70 μm 。

经过不断试验，现应用 φ0.8 mm 和 φ0.6 mm （比例约 7 ∶ 3）混合钢丸，使抛丸后表面粗糙度降至 50 ~ 60 μm ，为提高防腐性能奠定基础。

底漆使用高压无气喷涂机，喷涂多用途双组分环氧底漆，原漆 ∶ 固化剂 ∶ 稀释剂＝100 ∶ 25 ∶（25 ~ 40），干膜厚度 40 ~ 60 μm ；为防止树脂沉淀，调配好的油漆利用小型气动搅拌机辅助搅拌，保持油漆的均匀性和施工喷涂效果。

挖掘机液压系统设计

摘要液压挖掘机是工程机械的一个重要品种，是一种广泛用于建筑、铁路、公路、水利、采矿等建设工程的土方机械。

液压挖掘机利用液压元件（液压泵、液压马达、液压缸等）带动各种构件动作，具有许多优点，于是它对液压系统的设计提出了很高的要求，其液压系统也是工程机械液压系统中较为复杂的。

因此，对挖掘机液压系统的分析设计对推动我国挖掘机发展具有十分重要的意义。

在搜集了国内外挖掘机液压系统相关资料的基础上，了解了挖掘机液压系统的发展历史，并对挖掘机液压系统的技术发展动态进行了分析总结。

本次毕业设计课题是液压挖掘机。

挖掘机由多个系统组成，包括液压系统，传动系统，操纵系统，工作装置，底架，转台，油箱，发动机安装等。

本人的设计主要致力于分析和设计中型液压挖掘机液压系统的液压元件。

以液压元件和液压回路为主。

关键词：挖掘机液压系统液压泵AbstractConstruction machinery hydraulic excavator is an important species, is a widely used in construction, railway, highway, water conservancy, mining and other construction projects of Earthmoving Machinery. The use of hydraulic excavator hydraulic components (hydraulic pumps, hydraulic motors, hydraulic cylinders, etc.) bring a variety of component movement, has many advantages, so it is the design of the hydraulic system of the high demands, and its hydraulic system engineering machinery hydraulic system is the most complex. Therefore, the analysis of excavator hydraulic system design in promoting the development of China's excavator of great significance.At home and abroad in gathering relevant information excavator hydraulic system on the basis of the understanding of the excavators of the historical development of the hydraulic system, hydraulic excavators and technical developments have been analyzed and summarized. The graduation project is the subject of hydraulic excavators YW160. Mini-excavator from multiple systems, including hydraulic system, transmission system, control system, the working devices, chassis, turntable, fuel tanks, engine installation. I focused on the design of the analysis and design of medium-sized hydraulic excavator hydraulic system hydraulic components. Hydraulic components and the main hydraulic circuit.Keywords: hydraulic pump hydraulic system of excavator目录第1章概论 (5)1.1挖掘机的简介 (5)1.2液压挖掘机的发展概况 (6)1.2.1 国外液压挖掘机目前水平及发展趋势 (7)1.2.2 国内液压挖掘机的发展概况 (10)1.3设计的内容和设计内容的意义 (10)1.4 设计内容的安排 (12)第2章挖掘机液压系统的计算 (12)2.1液压挖掘机的基本系统 (12)2.1.1 挖掘机液压系统的简介 (12)2.1.2YW-160型单斗液压挖掘机液压系统 (13)2.2液压挖掘机工作装置油缸作用力的确定 (16)2.2.1 动臂油缸作用力分析 (16)2.2.2 铲斗油缸工作受力分析 (17)2.2.3 斗杆油缸作用力分析 (18)2.3液压元件的计算 (20)2.3.1 液压缸内径 (20)2.3.2 缸筒壁厚 (20)2.3.3 缸筒壁厚验算 (20)2.3.4 活塞杆计算 (21)2.3.5 活塞杆强度计算 (21)2.3.6 确定液压系统的工作压力 (21)2.3.7 确定液压缸的主要参数和工作压力 (21)2.3.8 确定液压马达的排量和工作压力 (22)2.3.9 计算液压缸与液压马达的流量 (22)第3章液压元件的选择 (23)3.1液压缸的选择 (23)3.2 液压泵的选择 (23)3.3液压马达的选择 (23)3.4发动机的选择 (23)第4章液压系统回路的设计 (24)4.1液压缸控制回路 (24)4.2液压马达控制回路 (25)4.3计算系统所需的最大流量 (26)4.4压力损失的计算 (26)4.5拟定液压源控制回路 (27)第5章液压系统性能验算 (28)5.1液压系统功率损失 (28)5.2液压油油温过高的原因及预防措施 (29)第6章结论和展望 (31)6.1结论 (31)6.2展望 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第1章概论液压挖掘机是工程机械的一个重要品种，是一种广泛用于建筑、铁路、公路、水利、采矿等建设工程的突发机械。

简述液压挖掘机主要结构件机械加工方案

加工主要工艺方法进行简述。【键词】掘机；关挖结构件；械ｈ＿＿艺机￣－－ＶＶ【中图分类－］Ｕ２／７［４【献标志码】￣Ｔ７２９０］－文Ｂ
液压挖掘机主要结构件有：回转平台（上车架）、
品主平台的需求外，还可以适应大型挖掘机主平台的加工，工柔性较好。但是该种加工方法，加生产设备投资较大，一般情况下单台设备投资约１０万美３
元左右。
图３数控卧式镗铣床进￣Ｊ－－ｊｒｎ
的影响，不适宜采用数控卧式镗铣床的加工方法。针对大型挖掘机产品，以采用龙门式加工中心和大可
型数控卧式镗铣床机床组合的形式完成加工任务。
图１龙门式加工中心（面体）：Ｔ工五进ｔｉ？－ｎ
采用该种加工方法除了可以适应中型挖掘机产
下面就液压挖掘机主要结构件机械加工工艺方案进行简述。
１回转平台
挖掘机回转平台是挖掘机的上车部分，其质量的好坏直接影响整机的性能和外观质量，必须建立
提高生产效率并能适应批量生产，定选择一次定位确装夹后完成全部内容的加工。考虑到上车架的上下
备，多次安装，需由于零件的尺寸较大，件的安装零
辅助时问较长，工精度很难保证。其主要有３大部加

A0012挖机的生产工艺流程详解

挖机的生产工艺流程详解
挖掘机，这个工地上的大力士，它的诞生过程就像一场精彩的变身秀。

咱们一起来看看这场秀的幕后制作。

一、钢材加工：打造肌肉和骨骼
首先，得有结实的肌肉和骨骼。

这就需要对钢材进行加工，包括剪切、冲孔、铣削，把原材料变成符合尺寸要求的钢构件。

这个环节，工人师傅得像裁缝一样细心，确保每一块“布料”都合身。

二、焊接：缝合肌肉
肌肉有了，接下来得把它们缝合起来。

焊接就是这个过程，手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊，各种手法都得用上。

焊接的时候，安全最重要，防护措施得到位，同时手艺也得精湛，保证焊接的质量和强度。

三、涂装：穿上防护服
肌肉缝合好了，得给它穿上防护服。

涂装环节就是给挖掘机的部件喷漆，防止氧化、腐蚀。

这个过程中，工人师傅得像画家一样，用合适的工具，精心涂抹，确保每一寸肌肤都得到保护。

四、组装：组装巨兽
防护服穿上了，接下来就是组装巨兽。

主结构件、液压系统，这些部件都得按照图纸和工艺流程一步步组装起来。

组装的时候，工人师傅得像建筑师一样，确保每个部件都精确到位，让挖掘机的整体质量和性能达到最佳。

五、总结
挖掘机的诞生，这过程既严谨又复杂。

每一步都需要专业的技能和知识，还得遵循相关标准。

只有这样，生产出的挖掘机才能在市场上大展拳脚，满足客户的需求。

浅谈挖掘机结构件机械加工工艺

浅谈挖掘机结构件机械加工工艺作者：陈清来源：《科学与财富》2017年第30期摘要：针对挖掘机正向大型和超大型化方向发展的现状，结合实践经验，对目前履带作为挖掘机行业中焊接结构件的机械加工工艺进行了分析。

关键词：挖掘机；结构件；机械加工工艺履带作为挖掘机结构件，是产品的主要部分，也是各主机厂制造的关键零件。

下面就挖掘机各主要结构件机械加工工艺进行分析。

1回转平台挖掘机回转平台是挖掘机的上车部分，其质量的好坏直接影响整机的性能和外观质量，必须建立起高精度的设备来保证零件的质量。

用专机加工虽然效率高，但难以满足多品种的需要；采用普通设备，则需多次安装，由于零件的尺寸较大，零件的安装辅助时间较长，加工精度很难保证。

回转平台主要由三大部件组成，即主平台、左侧平台、右侧平台。

主要加工内容是主平台，主平台的加工部位有：与回转支承的结合面、回转减速机的安装面及安装孔、与动臂及动臂油缸连接的连接孔。

挖掘机上车和下车是通过回转平台相结合的。

动臂及动臂油缸连接的两个连接孔的平行度为0.001mm，两孔的同轴度为φ0.001mm。

根据产品设计要求，有以下几种加工方法：（1）主平台的大梁采用整体式该种设计方式使得主平台尺寸较大，一般情况下零件尺寸为：1330mm×3270mm，为了保证产品的质量和提高生产效率，可以采用以下两种方式进行加工[1]。

第一种方式：采用龙门式加工中心（五面体）进行加工。

龙门加工中心可带有交换工作台，一个零件安装，另一个零件在加工，可节省零件的安装、检测时间。

零件需2次安装才能完成所有的加工内容。

小松山推、山东众有、徐州卡特等公司均采用这种加工方法。

该生产设备投资较大，一般情况下单台设备投资约为120万美元左右。

单个零件的加工约为 2h，如果年产量大于2000台，可以把回转支撑支承的结合面和回转减速机安装面的螺栓孔拿下来，定位孔在龙门加工中心进行加工，其余螺栓孔放在摇臂钻床（Z3080）上进行加工，可节约设备投资。

挖掘机挖斗生产工艺

挖掘机挖斗生产工艺
挖掘机挖斗是挖掘机的重要零配件之一，主要用于挖掘和运输土壤、矿石等材料。

挖斗的生产工艺主要包括原材料选材、焊接加工、热处理和总装等环节。

首先，挖斗的生产工艺开始于原材料选材。

挖斗的主要材料是高强度耐磨钢板，可以提供更好的抗磨性和抗冲击性能。

在选材过程中需要考虑材料的硬度、韧性和可焊性等因素，以确保挖斗能够承受长时间的重负荷工作。

其次，焊接加工是挖斗生产中的关键环节。

焊接工艺需要保证焊接强度和密封性，以确保整个挖斗的结构牢固且不泄漏。

常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和焊条焊接等。

在焊接过程中，需要注意焊接位置的准确性和焊接接头的质量，以提高挖斗的使用寿命。

然后，挖斗的生产工艺中的热处理环节也是非常重要的。

热处理可以提高材料的硬度和耐磨性，增强挖斗的使用性能。

常见的热处理方法包括淬火、回火和调质等。

通过适当的热处理，可以使挖斗具有更高的耐磨性和抗冲击性，延长其使用寿命。

最后，挖掘机挖斗的生产工艺的最后一步是总装。

在总装过程中，需要将焊接好的挖斗与其他零配件进行组装，包括安装液压缸、刀片和连接管路等。

总装过程需要严格按照设计要求进行，确保整个挖斗的各部件协调工作，以确保挖斗能够正常运行。

综上所述，挖掘机挖斗的生产工艺包括原材料选材、焊接加工、热处理和总装等环节。

每个环节都需要严格控制质量，以确保挖斗的性能和使用寿命。

只有通过科学、规范的生产工艺，才能生产出高质量的挖斗，为挖掘机的工作提供良好支持。

挖掘机制造过程和加工工艺

挖掘机制造过程和加工工艺嘿，朋友！你知道那力大无穷的挖掘机是怎么被制造出来的吗？这可真是个神奇的过程，就像精心烹制一道超级大餐！首先，咱得有设计图纸，这就好比是给挖掘机画了个“灵魂画像”。

工程师们在纸上或者电脑里，一笔一划地勾勒出挖掘机的形状、结构和各种细节。

这可不容易，得考虑到各种因素，比如力量、稳定性、灵活性，这难道不像大厨在构思一道新菜时要考虑口味、营养和美观吗？然后就是选材啦！要用结实耐用的钢铁，就像选上好的食材一样。

这些钢铁得经过各种检测，确保质量过硬，可不能像买菜挑到不新鲜的，那可就糟糕啦！接下来就是加工啦！各种大型的机床、切割机、冲压机都派上用场，把钢材切割、冲压成需要的形状和尺寸。

那场面，火花四溅，就像过年放的烟花一样绚烂。

焊接可是个关键步骤，就像把一块块拼图拼在一起。

焊工师傅们手艺高超，把各个部件焊接得严丝合缝，这得需要多高的技术和专注力啊！你说这是不是和裁缝精心缝制一件衣服差不多？零部件都准备好了，就开始组装啦！发动机、液压系统、履带、铲斗等等，一个一个地安装到位。

这时候的挖掘机就像一个慢慢成型的雕塑，越来越有样子了。

组装好了还不算完，还得调试和检测。

就像新做的衣服要试穿，看看哪里不合适得修改。

要测试挖掘机的各项性能，确保它能在工地上大显身手。

你想想，要是挖掘机制造过程中哪个环节出了差错，那可就像做菜少放了盐，衣服扣子没缝好，后果不堪设想啊！所以每个步骤都得小心翼翼，精益求精。

这挖掘机的制造过程，不就是一场精心编排的“工业大剧”吗？每一个参与者都是舞台上的主角，共同演绎出这精彩的篇章。

最后我想说，挖掘机制造可不简单，它凝聚了无数人的智慧和汗水。

正是有了这样的制造工艺，我们的建设才能如此高效，生活才能越来越美好！你说是不是这个理儿？。

hao21303液压机工艺标准

液压机（主体）安装施工工艺标准QB—CNCEC J21303-20061 适用范围本工艺标准适用于立式三梁四柱式锻造用油压机、水压机、模锻液压机类设备的安装。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料设备制造厂的液压机制造设计图、装配图、安装、使用、维护说明书、设备制造厂的企业标准、国家技术监督局颁发的特种设备生产使用许可证2.1.2现行施工标准规范GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50272《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50204《钢筋混凝土基础工程施工及验收规范》2.1.3施工方案编制《液压机主体安装方案》2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收与保管2.3.1设备、材料的检查、验收液压机设备的零部件辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种及施工顺序堆放保管，并按《GB/T19002-ISO9002:94质量手册》“4.8产品标识， 4.12检验和试验状态的规定”进行标识、抽样检验，出厂检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

2.4 主要施工机具2.4.1主要施工机械电动双梁行车、汽车式起重机、运输载重汽车、电焊机、弯管机。

电动双梁行车、运输载重汽车式起重机、必须经过年审，工作状态必须良好，起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证方可使用。

2.4.2 主要施工工具管钳、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪刀、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤等。

2.5 测量及计量器具水准仪、经纬仪、超生波探伤机、内径千分尺、外径千分尺、1m 不锈钢平尺、1m 不锈钢角尺、塞尺、钢卷尺、盘尺，施工测量及计量器具必须经过当地技术监督局检查标定确认并颁发使用许可证，检测工具应在检定有效使用期内。

2.6 作业条件2.6.1 所需图纸资料和技术文件齐备，图纸会审、设计交底已进行。

2.6.2 土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。

挖掘机五大结构件工艺流程

挖掘机五大结构件工艺流程一、挖掘机结构件简介。

挖掘机呀，那可是个大家伙，在工地上可威风啦。

它的结构件呢，就像是它的骨骼一样重要。

主要有五大结构件，这五大结构件就像是五个好伙伴，一起配合才能让挖掘机好好工作呢。

这五大结构件分别是动臂、斗杆、铲斗、上车架和下车架。

每个结构件的工艺流程都很有趣哦，就像一场奇妙的旅程。

二、动臂的工艺流程。

动臂可是承担着很重要的任务呢。

它的制作就像做一个超级坚固的手臂一样。

最开始呀，得先选好材料。

这材料得是那种特别结实的钢材，就像给动臂选一个强壮的根基。

然后呢，要对钢材进行切割。

这个切割可不是随随便便的，得按照精确的尺寸来，就像裁缝做衣服要量好尺寸一样精确。

切割完了之后，就要进行弯曲成型啦。

这一步就像是把一块直直的钢板变成一个有弧度的手臂形状，可神奇了呢。

成型之后，还要对它进行焊接。

焊接的时候呀，就像给动臂穿上一层坚固的铠甲，要把各个部分牢牢地连接在一起。

焊接完了可不能就这么算了，还得进行打磨和检测呢。

打磨是为了让动臂表面光滑，检测就是要看看有没有焊接不牢固或者尺寸不对的地方。

要是有问题，就得赶紧返工，可不能让动臂带着病去工作呀。

三、斗杆的工艺流程。

斗杆呢，就像是动臂的好搭档。

制作斗杆的时候，同样要先挑选好材料。

这个材料也得是很靠谱的钢材。

选好材料之后，也是要切割。

切割完了就开始加工各种连接部位啦。

这些连接部位就像是斗杆的关节一样重要，得做得精准又牢固。

接着就是组装啦，把各个小部件组装成一个完整的斗杆。

组装的过程就像搭积木一样，但是这个积木可不能搭歪了哦。

组装好之后，也要进行焊接，焊接完了再打磨。

打磨完了的斗杆呀，得闪闪发亮才行。

最后呢，也是要经过严格的检测，确保斗杆没有任何问题。

只有这样，斗杆才能在挖掘机上好好工作，和动臂一起发挥作用呢。

四、铲斗的工艺流程。

铲斗就像是挖掘机的手，用来挖土、装东西的。

制作铲斗首先也是要确定材料。

这个材料要能经得住磨损，毕竟铲斗可是要经常和泥土、石头打交道的。

挖掘机生产工艺

挖掘机生产工艺挖掘机是一种用于挖掘和运输土壤、矿石等材料的重型工程机械。

挖掘机的生产工艺包括设计、制造、装配和测试等环节。

下面将详细介绍挖掘机的生产工艺。

设计：挖掘机的设计是挖掘机生产工艺的第一步。

设计师根据挖掘机的用途和需求，绘制出各个零部件的图纸，包括机架、发动机、液压系统、控制系统等。

设计师需要考虑挖掘机的稳定性、耐用性、工作效率等因素，并选择合适的材料和工艺。

制造：挖掘机的制造需要使用各种材料，如钢材、铸铁等。

首先，根据设计图纸，将材料切割成相应的形状和尺寸。

然后，利用加工设备进行车削、铣削、钻孔等工艺，将零部件制造出来。

制造过程需要严格控制尺寸和表面质量，确保零部件的准确性和可靠性。

装配：挖掘机的装配是将各个零部件组合到一起，形成挖掘机的整体结构。

首先，根据装配图纸将零部件按照特定的顺序进行组装。

然后，使用螺栓、焊接等方式将各个零部件连接起来。

装配过程需要注意装配顺序和方式，确保各个零部件的良好衔接和协调运动。

液压系统：挖掘机的液压系统是挖掘机工作的重要组成部分。

液压系统包括液压油箱、液压泵、液压缸等。

液压油箱负责存储液压油，液压泵负责将液压油压送到液压缸，液压缸负责将液压油转化为机械能，并带动挖掘机进行工作。

液压系统的制造需要对液压元件进行严格的检测和调试，确保系统的正常工作。

测试：挖掘机生产的最后一步是进行测试。

测试过程包括机械性能测试、液压系统测试、控制系统测试等。

通过对挖掘机进行各项测试，验证挖掘机的性能和质量。

测试过程需要符合相关的标准和规定，确保挖掘机的安全和可靠性。

总结来说，挖掘机生产工艺包括设计、制造、装配和测试等环节。

这些环节需要严格按照规定和标准进行操作，以确保挖掘机的质量和性能。

挖掘机的生产工艺是一个复杂的过程，需要各个环节的密切配合和工作，才能生产出高质量的挖掘机。

工程机械大型结构件生产工艺探讨

工程机械大型结构件生产工艺探讨摘要：近几年来，伴随着社会经济的迅速发展，大型结构件技术日趋成熟，且对结构件的质量与精度提出了更高的要求。

然而，由于大型结构件体积庞大、加工精度要求高，进而使得其生产成为目前各大企业所面临的重要难题。

其工程机械大构件的生产直接影响着工程机械外观与整机性能。

为此，本文就工程机械大型结构件生产工艺探讨进行探讨，对其中的生产工艺进行了详细地讲述，进而为提升工程机械中大型结构件的利用提供参考借鉴。

关键词：工程机械；大型结构件；生产工艺前言：随着社会经济的迅速发展，对机械制造企业的产品质量、效率、工作环境以及安全性等方面的要求越来越高。

现代的机械加工技术以及精密的机械加工技术越来越受到重视。

然而，目前在我国的机械加工技术发展中仍面临着一些难题，如效率低，成本高，加工质量不稳定，劳动强度大，缺乏安全保护等。

因此，且应构造大型结构件，进而为工程机械的发展提供强有力的技术支撑。

一、工程机械大型结构件结构分析二十一世纪以来，在国家不断加强基础设施建设的情况下，近年来，工程机械产业取得了令人瞩目的成就。

由于目前我国的工程机械产品档次较低，质量较差，可靠性较低，相对于西欧、北美等发达国家，存在着产量高，销售多，价格低的问题。

工程机械中大型结构件质量高、体积大，对其外形及综合性能有较大的影响，是制约我国工程机械发展的技术瓶颈。

如何提高大型构件的加工效率与质量，已成为我国工程机械制造业面临的一个重要难点。

大型结构件在工程机械的底盘、工作设备等中起着非常重要的作用。

（如图1所示）挖掘机履带、作业平台、吊臂、铲斗等构造的外形与品质，将直接影响到整个设备的外形与可靠性。

这种大型构件是用各种材质、规格的钢板焊接而成，具有结构性复杂、外型较为庞大、高质量等特点。

例如，日立工程机械制造的EX300-5挖土机动臂是由45个不同厚度，形状和材质的钢板拼合而成的一个构造构件。

整个尺寸为L=1010毫米，H=1580毫米，但两段最大的宽度仅为803毫米，重量大约为2540千克。

浅析挖掘机机械加工工艺

浅析挖掘机机械加工工艺摘要：本文作者结合工作经验针对目前履带作为液压挖掘机行业中焊接结构件的机械加工工艺进行了详细阐述。

关键词：挖掘机；结构部件；机械加工履带作为液压挖掘机结构件，是产品的主要部分，也是各主机厂制造的关键零件。

下面就挖掘机(以20t挖掘机产品为例)各主要结构件机械加工工艺进行分析。

1 回转平台挖掘机回转平台是挖掘机的上车部分，其质量的好坏直接影响整机的性能和外观质量，必须建立起高精度的设备来保证零件的质量。

回转平台主要由三大部件组成，即主平台、左侧平台、右侧平台。

主要加工内容是主平台，主平台的加工部位有：与回转支承的结合面、回转减速机的安装面及安装孔、与动臂及动臂油缸连接的连接孔。

挖掘机上车和下车是通过回转平台相结合的。

动臂及动臂油缸连接的两个连接孔的平行度为0．O01mm，两孔的同轴度为Ф0．O01mm。

根据产品设计要求，有以下几种加工方法：1)主平台的大梁采用整体式该种设计方式使得主平台尺寸较大，一般情况下零件尺寸为：l 330mmx3 270mm ，为了保证产品的质量和提高生产效率，可以采用以下两种方式进行加工。

第一种方式：采用龙门式加工中心(五面体)进行加工。

龙门加工中心可带有交换工作台，一个零件安装，另一个零件在加工，可节省零件的安装、检测时间。

零件需2次安装才能完成所有的加工内容。

小松山推、山东众有、徐州卡特等公司均采用这种加工方法。

该生产设备投资较大，一般情况下单台设备投资约为120万美元左右。

单个零件的加工约为2h，如果年产量大于2 000台，可以把回转支撑支承的结合面和回转减速机安装面的螺栓孔拿下来，定位孔在龙门加工中心进行加工，其余螺栓孔放在摇臂钻床(Z3080)上进行加工，可节约设备投资。

第二种方式：采用卧式加工中心(双工作台)进行加工。

大中型液压挖掘机装配车间工艺平面设计

【文章编号】1007-9467（2010）06-0056-05大中型液压挖掘机装配车间工艺平面设计■张志秋（机械工业第一设计研究院，安徽蚌埠233017）【摘要】液压挖掘机为主要的土石方施工机械，在基础设施建设中应用非常广泛。

随着国民经济的快速发展，基础设施投资力度逐年增加，挖掘机需求量迅速增加，国内主机制造企业不断通过技术改造扩大产品规模满足市场需要。

作为挖掘机制造业工厂对口设计单位的成员，通过参与国内大部分挖掘机企业工厂新建、改建、扩建等技术改造的设计与实施，以常见的液压挖掘机生产的装配工艺为例介绍液压挖掘机装配车间工艺布置、生产工艺流程、生产设备的选用等设计过程。

【关键词】液压挖掘机；装配线；工艺流程【中图分类号】TU274.1【文献标志码】B工程机械主机制造业为多配套件装配为主的行业，液压挖掘机制造业也不例外，产品发动机、液压件、行走机构等均为专业制造厂配套供给，标准件由社会采购或指定厂商供给。

挖掘机主机制造企业生产主要包括上车架（转台）、下车架（行走架）、动臂、斗杆、铲斗等自制件下料、焊接、机加工及主机装配、试验、涂装等工序内容。

现就机械工业第一设计研究院设计的某大、中型液压挖掘机主机装配车间为例，介绍挖掘机产品装配工艺平面布置及设备选用。

1主机装配车间概况主机装配车间承担20t～40t液压挖掘机产品装配(部件装配和整机装配)。

年产20t～40t液压挖掘机整机5000台。

新建车间，车间长度150m，宽度54m，包括24m 跨、30m跨。

上车、下车、整机装配区位于30m跨内，面积4500m2；分装区及配套件、标准件库房位于24m跨内，面积3600m2。

装配工艺工作制度：一班制，全年工作日251d。

设备年时基数：1970h，生产节拍：23.64min。

2设计原则1）液压挖掘机产品由上车转台、下车行走机构及工作装置三大件构成。

由于上车、下车及主机合装装配工序多，设三条自动流水装配生产线。

2）生产组织：借鉴国内、外同行业挖掘机装配作业工艺布置原则，最大限度做到装配线和工位生产节拍平衡。

年产4×104台中型挖掘机涂装工艺设计

回转平台和履带架、工作装置分别设置涂装线，充分提高涂装
设备的利用率。
Байду номын сангаасＳ５
ｌ工程建设与设计
ｌＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ＆ＤｅｓｉｇｎＦｏｒｃ￡
３工作制度与年时基数
工作制度为三班制，全年工作日２５０ｄ，设备年时基数
５５２０ｈ，工人年时基数１７９０ｈ。
国内某公司于２０１１年底建成了年产４ｘ１０台２Ｏ～３０ｔ
中型液压挖掘机生产基地。目前，该生产基地为全球最大的流水线挖掘机（中型）生产制造基地。
４设计原则
１）在设计中采用新工艺、新材料及新设备，使结构件涂装
线达到国内领先水平。
论文就上述生产基地的挖掘机结构件的涂装工艺、主要设备选型进行介绍。
２）采用先进的零部件涂装工艺，总装后不再进行整机涂
２生产任务及生产纲领
２．１生产任务
制造工程设计Ｉ
』ｌｆ如ｔｍＥｍ。Ｄｅ１
年产４ ×１０４台中型挖掘机涂装工艺设计
ＡｎｎｕａｌＯｕｔｐｕｔｏｆ４００００ＳｅｔｓＭｅｄｉｕｍ— ｓｉｚｅｄＥｘｃａｖａｔｏｒｓＣｏａｔｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓＤｅｓｉｇｎ
【摘要】通过对国内某公司全球最大的流水线挖掘机（中型）生产制造基地结构件涂装工艺设计和生产实际跟踪，介绍挖掘机先

履带式液压挖掘机装配工艺初探

履带式液压挖掘机装配工艺初探履带式液压挖掘机的装配工艺可以分为前置工艺和总装工艺两个部分。

前置工艺主要包括零部件的清洗、检查和加工。

清洗工艺是为了保证零部件的表面干净，避免杂质对机器正常工作的影响。

检查工艺是为了确保零部件的质量和尺寸的准确性，避免在装配过程中产生偏差。

加工工艺是指对零部件进行必要的加工和修整，以确保其与其他零部件的匹配度。

总装工艺是将清洗、检查和加工完毕的零部件进行有序组装的过程。

总装工艺可以分为机身总装和液压系统总装两个阶段。

在机身总装阶段，首先进行配重块和底盘的安装，然后将液压油缸、液压泵等液压元件按照一定的顺序装配到机身上。

在液压系统总装阶段，首先要将液压元件与液压管路进行连接，然后将液压油箱和散热器等组件安装到机身上。

除了上述的前置工艺和总装工艺，还需进行出厂调试和试车工艺。

出厂调试是指对整机进行各项功能性、性能参数的检验和调整。

试车工艺是指对整机进行实地试验，确保机器正常运转和各项功能正常。

在履带式液压挖掘机的装配工艺中，还需要严格控制各个工艺环节的质量和时间。

质量控制是为了确保每个工艺环节的零部件符合相应的技术规范和质量要求，从而保证整机的质量和性能。

时间控制是为了合理安排工人的工作时间，提高装配效率，确保按时交付。

履带式液压挖掘机的装配工艺对于机器的质量和性能至关重要。

只有通过严格的工艺流程和质量控制，才能保证挖掘机的正常工作和长期稳定性能。

在装配过程中，需要严格遵循相关技术规范和操作规程，确保每个零部件的合理装配，并进行出厂调试和试车，最终保证机器的质量和性能。