结构件加工工艺设计规范流程6
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结构件加工工艺守则
HY/QB-002 为保证我公司结构产品质量,规范产品加工过程中的工序管理,提高员工的工作能力,特制定本结构件加工工艺规程,望生产各工序参照执行。
1.结构加工需按“五字”工艺纪律执行。“五字”分别是借,看,
提,办,检。
借; 接到生产任务后到资料室借图纸。
看; 拿到图纸后,看图纸审图,看图纸是否有问题。
提:图纸如果有问题向设计人员提出来。
办:就是将提出的问题解决后生产。
检:产品加工完后,交检查员检查,检查合格方可转入下道工序。
2下料:
下料应按“五字”工艺纪律执行,首先到资料室借图纸,拿到图纸后,看图纸是否有问题或差错,如果审图中发现问题立即提出来,问题解决后再申请到材料库领取材料。领料过程中检查材料的质量、规格和数量,看是否符合设计要求。检查合格后合理铺排工件,最大限度提高材料的利用率,剪切时要保证材料的尺寸控制在尺寸公差之内保证材料的垂直度(对角线)不许超差。剪切后的材料不许有塌角、毛刺的现
象发生。下料过程中要中途进行抽检,不可出现批量废品。下完料由专职检查员检查,检查合格后,开检查合格证,转入下道工序。
3、冲孔:
冲孔前先识图,按图纸给定的位置,找好孔的中心位置,如果用数控冲床能够加工应优先选用数控冲床,架板等窄条料应选用普通冲床,冲床的模具要经常维护、保养,冲出孔的毛刺高度<0.1mm,毛刺超出此高度的模具应上磨床将模具重新研磨,磨至合格为止。装好模具(或钻头)冲孔(或钻孔),冲孔或钻孔开出的孔要符合图纸要求。不允许出现凸凹不平、毛刺现象,如有上述现象应将其校平或磨平。
4、切角:
正常情况下板料应按包角进行切角,批量时,切角应使用挡板,首件检验合格后批量生产,中途应按批量抽检以防挡板移动。
5、压弯:
折弯前根据板及折弯内角半径尺寸要求,调整折弯机下槽宽度,板越厚,折弯内角半径越大,需选择的下槽宽度越宽。在折封闭形状时,应考虑将哪一边留到最后封口便于组合上刀。
压弯前按图纸给定的尺寸合理选择模具,先安装上模具,中心点应与下模具V槽中心吻合,上下模具间隙要处处
吻合均匀,装卡要牢固,定位要合理准确,要牢固不可有松动现象,防止偏移。
板料划线完成后,检查尺寸线的间距是否正确,如果板料在下料时出现偏差,能够补救的尽量补救,补救时,首先保证重要的尺寸,将偏差的量尽量放到不重要的地方,压弯成型后要符合图纸的设计要求。
批量生产时要使用挡板,首件检查合格后再进行批量弯曲,批量弯曲时,要中途抽检,抽检中如出现尺寸超差时应停止弯曲作业,调整挡板不可因挡板的移动而造成批量废品,作业时应经常测量以防角度超差,尺寸超差。
6、产品的组合成型:
组合成型前操作者首先核对图纸,是否准确,检查工件数量,与图纸要求数量是否一致,焊工按焊接焊点的位置进行焊接。
对于焊接箱体或柜体,需将零件与零件进行组对,在组对前应首先根据设计图纸尺寸将各零部件进行定位焊接,而后校对成型尺寸,认为合格后方可进行断续焊和焊牢满焊。在焊接过程中,要采用一些有效的方法,减少焊接变形,焊接成型后要对焊道进行清理、修磨,不得有夹渣、气孔、咬边、未焊透、未熔合、裂纹、焊瘤等缺陷。
组对成形后,操作者全面核对,箱体或柜体的综合技术指标及各种尺寸是否合格,焊接完成后操作者应对产品的外
观进行处理,对有焊接的部位,进行打磨、抛光等焊后处理。
操作者对产品的各种形位公差的技术要求应了解掌握,形位公差详见以下各附表。
附表1
附表2
附表3
平面度检测
垂直度检测附表4
检验门开启是否灵活,开启角度应大于90°,门与门框间隙是否超差,同一排(列)的各孔中心线与各孔的中心线的偏差是否大于1.5mm,综合尺寸是否超差等进行检验。自行检验合格后再由专职检查员检验,检验合格后转入下道工序。
7、组装:
1)喷漆检验合格后对产品进行组装,组装前要对产品的零部件检验,以便对产品的喷漆颜色、外观及零部件尺寸进行校对检验零部件是否符合图纸要求;
2)一切检验合格后进行组装,先组部件后装零件,先组外框后装内部零件,再装外部零件;
3)外框组装成形后,先不要对框架进行紧固,要对外框的垂直度进行校对,校对合格后再对框架进行紧固,以保证框架的垂直度符合图纸要求;
4)主体框架组装完成后,再装其他部件及零件,在组装门时先要安装密封条(看图纸是否有要求)及门锁、锁杆等,零部件全部装完后再往主体框架上安装。
5)整体全部组装完成后要对产品的整体外观进行检查,对门间隙要调整均匀整体检查合格后交由专职检查员检查,合格后转入下道工序。
8、板金件的展开计算;
作为板金件是有一定厚度的,因此在折弯加工过程中,内表面和外表面的长度要发生变化,通常情况下,内表面受压要收缩,外表面受拉要拉伸,因此在理论展开长度计算中,要在内表面和外表面之间产生一个中性层,这个层既没有受压,也没有受拉,我们将这个层叫中性层,如下图所式
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展开料计算应按下表计算
材料弯曲计算表