零件的工艺结构

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零件结构的工艺性分析

零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
5）表面形状尽量与刀具形状相一致
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
6、尽量采用标准化参数
零件结构的工艺性分析
3. 便于安装拆卸
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
3) 便于进刀和退刀
必要时，留出足够的退刀槽、空刀槽或越程槽等
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析零源自结构的工艺性分析尽可能避免弯曲的孔
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2.零件组成要素的结构要便于加工
4) 减小加工困难
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
内容
一、零件结构的工艺性概念二、零件结构的工艺性分析方法三、具体实例分析
零件结构的工艺性分析
一、零件结构的工艺性概念
零件结构的工艺性是指这种结构的零件被加工的难易程度。
零件结构的工艺性良好，是指所设计的零件，在保证使用要求的的前提下，能较经济、高效、合格地加工出来。
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
1）尽量避免内表面的加工
Ra1.6
Ra1.6
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
2) 尽量减少加工面积
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
Ra0.8
Ra0.8 Ra12.5
Ra0.8
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工

零件上常见的工艺结构

（c）正确
（d）错误
图8-58 钻孔应注意的问题
（e）正确
（a）不合理（b）合理
图8-59 钻孔的方便性
机械制图
谢谢观看！
（a）
（b）
图8-55 退刀槽和砂轮越程槽
（c）
1.2 机械加工工艺结构 3．凸台和凹坑
为了保证零件表面在装配时接触良好和减少机械加工的面积，常在零件表面上设计出凸台或凹坑，并尽量使多个凸台在同一水平面上，以便于加工，如图8-56所示。
图8-56 凸台和凹坑
1.2 机械加工工艺结构
4．钻孔结构
1.2 机械加工工艺结构
2．退刀槽和砂轮越程槽
切削时（主要是车削和磨削），为了便于退出刀具或砂轮，常在待加工面的轴肩处预先车出退刀槽和砂轮越程槽。这样既能保证加工表面满足加工技术要求，又便于装配时相关零件间靠紧。常见退刀槽和砂轮越程槽的简化画法及尺寸标注如图8-55所示。
1.2 机械加工工艺结构机 Nhomakorabea制图零件上常见的工艺结构
零件上常见的工艺结构
零件的结构形状主要是由零件在机器中的作用以及其制造工艺所决定的。因此，零件的结构除满足使用要求外，还应具有合理的工艺结构。零件上常见的工艺结构有铸造工艺结构、机械加工工艺结构等。
1.1 铸造工艺结构
铸造是指将熔融的液态金属或合金浇入砂型型腔中，待其冷却凝固后获得的具有一定形状和性能的铸造零件的方法。铸造的工艺结构包括铸造圆角、起模斜度和铸件壁厚等。
1.2 机械加工工艺结构
（a）45°倒角（b）非45°倒角
图8-54 倒角和圆角
1.2 机械加工工艺结构
为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴或孔中直径不等的交接处，常加工成环面过渡，称为倒圆，如图8-54（c ）所示。

制图-零件图的内容及工艺结构

小都必须按部件的性能和结构要求设计。一般零件都要画出零件图。
（２）传动零件如齿轮、蜗轮、蜗杆等。一般起传动作用的结构要素
（如：轮齿等）大多已经标准化，并有规定画法。传动零件一般亦要画出零件图。
（３）标准件只要根据已知的条件，查阅有关标准，即能得到全部尺寸，不必画出零件图。
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Wang-chenggang
（４）标题栏——需填写零件名称、材料、数量、比例、编号、制图和审核者的姓名、日期等。
Wang-chenggang
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（２）外形与内形相呼应（３）相邻零件形状相互协调
Wang-chenggang
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（４）与安装使用条件相适应
零件图的内容及工艺结构
Wang-chenggang
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概述
任何机器或部件都由零件装配而成。
表达单个零件的图样称为零件图，它是制造和检验零件的主要依据，是设计和生产过程中的主要技术资料。
Wang-chenggang
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§１零件图的内容
1.1 零件的分类
（１）一般零件如箱体、箱盖、轴等。这些零件的形状、结构、大
错误
11/95
壁厚：
为避免铸件冷却时产生内应力而造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡。
正确
Wang-chenggang
错误
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凹槽、凹坑和凸台
为了保证加工表面的质量，节省材料，降低制造费用，应尽量减少加工面。常在零件上设计出凸台、凹槽、凹坑或沉孔。
正确
2.2.3 符合工艺要求的结构

轴类零件常见的工艺结构有

轴类零件常见的工艺结构一、引言轴类零件是机械装置中起到连接和传递运动的重要部件。

在机械制造过程中，为了满足不同的工作条件和性能要求，轴类零件常常需要经过一系列工艺结构的加工和处理。

本文将对轴类零件常见的工艺结构进行全面、详细、完整地探讨。

二、工艺结构一：轧制轧制是一种常见的轴类零件制造工艺结构。

通过将金属材料放置在轧机中，利用辊的旋转作用对材料进行挤压、拉伸和变形，从而达到加工零件尺寸和形状要求的目的。

轧制工艺结构具有以下特点：1. 轧制过程1.1 材料准备1.2 热轧与冷轧1.3 轧机配置1.4 轧制参数控制2. 轧制工艺结构的优缺点2.1 优点：高效、成本低、加工精度高2.2 缺点：对材料性能有一定要求、易产生应力和变形三、工艺结构二：车削车削是另一种常见的轴类零件制造工艺结构。

通过将旋转工件固定在车床上，利用切削刀具对工件进行切削、削除材料，从而得到所需尺寸和形状的轴类零件。

车削工艺结构具有以下特点：1. 车削过程1.1 刀具选择1.2 车刀的进给与转速控制1.3 表面质量控制1.4 切削力和切削温度的控制2. 车削工艺结构的优缺点2.1 优点：适用范围广、加工精度高、表面质量好2.2 缺点：加工效率低、能耗大、对车床和刀具的要求较高四、工艺结构三：热处理轴类零件常常需要通过热处理工艺结构进行改善材料性能和提高使用寿命。

热处理工艺通过控制零件的加热、保温和冷却过程，改变材料的晶体结构和组织状态，从而达到增加硬度、强度和耐磨性等目的。

1. 热处理过程1.1 加热方式与温度控制1.2 保温时间与冷却速率控制1.3 热处理工艺参数对性能的影响2. 热处理工艺结构的优缺点2.1 优点：改善材料性能、提高零件寿命2.2 缺点：加工周期长、成本高、可能引起尺寸变化五、工艺结构四：焊接焊接是一种常见的轴类零件连接工艺结构，通过熔化母材和填充材料，使其相互结合。

焊接工艺结构分为多种类型，常用的包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。

零件的结构工艺性分析

零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。

为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。

主要考虑如下几方面。

(1) 有利于达到所要求的加工质量①合理确定零件的加工精度与表面质量加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。

②保证位置精度的可能性为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。

如图4-6(a)所示的结构，不能保证φ80㎜与内孔φ60㎜的同轴度。

如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。

(2) 有利于减少加工劳动量①尽量减少不必要的加工面积(a) (b)减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，图4-6 有利于保证位置精度的工艺结构而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。

图(a) 错误(b) 正确4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。

图4-8(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。

(a) (b) (a) (b)图4-7 减少轴承座底面加工面积图4-8 避免深孔加工的方法(a) 错误(b) 正确(a) 错误(b) 正确②尽量避免或简化内表面的加工因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。

因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。

如图4-9所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。

再如图4-10所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。

(3) 有利于提高劳动生产率①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。

如图4-11(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。

零件上常见的工艺结构

2）不同壁厚的连接处要逐渐均匀地过渡，如图8.7（b）所示。
3）在需要增强铸件强度时，可采用加肋的办法，而不是单纯增加壁厚，如图8.7（c）所示。
4）为了便于清砂，铸件的内腔应当做成开式的，不要做成封闭的，如图8.7（d）所示。
（c）
图8.7 铸件的壁厚
（d）
1.2机械加工零件的工艺结构
1. 倒角和圆角：为了去除毛刺、锐边，以防伤人及便于装配，在轴端、孔口及零件的端部常加工出倒角。为了避免应力集中而引起断裂，在孔、轴的台肩转折处，常加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。倒角宽度和圆角半径可根据轴径和孔径查表确定。如图8.8所示。
图8.14 过渡线（二）
机械制图
1、铸造圆角在铸件各表面的相交处应当做成圆角.如图8.5所示。否则砂型在尖角处容易落砂，同时由于金属冷却时要收缩，在尖角处容易产生裂纹或缩孔。
图8.5 铸造圆角
2、起模斜度
造型时，为了能将木模顺利地从砂型中提取出来，一般
常在铸件的内外壁上沿着起模方向设计出斜度，这个斜度称为起模斜度，如图8.6所示。起模斜度一般按1：20选取，也可以角度表示（木模造型约取1°～3°）。该斜度在零件图上一般不画、不标。如有特殊要求，可在技术要求中说明。
图8.8 倒角和圆角
2. 凸台和凹坑：零件与零件相互接触和配合的表面一般应切削加工，为了降低机械加工量及便于装配，应尽可能缩小加工面积及接触面积，如图8.9所示。常见的办法即在零件表面作出凸台或凹坑。同一平面上的凸台应尽量同高，以便于加工。
图8.9 减少加工面积
3.退刀槽和越、
边受力，产生
偏斜或钻头折
断,因此，在与
孔轴线倾斜的
零件表面处，

轴上零件的固定及工艺结构

非定位轴肩：
注： C孔 —轴上零件内孔倒角深（见右图） r轴、R孔—轴、孔圆角
要求轴肩高度<滚动轴承内圈高度（0.07d＋3）～（0.1d＋5）
错误
正确
4）轴端挡圈
当用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈进行零件的轴向定位时，为保证轴向1 定位可靠，要求L2轴<L毂
③ 错误 ④
II
III
• 2）、每段轴端应有倒角，以便轴上零件导入及防止伤人。
2、切削加工工艺性 1）螺纹退刀槽
砂轮越程槽
具体数据查手册
3）轴端倒角 4）多个键槽
思考题：指出图中结构不合理地方，并予以改正。
讨论题
1、分析如图2所示的1、2、3、三处的结构错误，并将错误原因和改进方案填入下表：
序号 1
2 3
错误原因 ①键太长
①
I
正确
I
②
③
II
正确 II
二、各段轴径和长度的确定
1、轴径的确定原则
确定各段直径时应遵循以下原则
1）有配合要求的轴段（图中④段）取标准直径（值见表
16-4）。
2）安装标准件
的轴段（图中②
③段）应符合相
应的标准尺寸系
列
①④
③
②
3）用作固定或
定位的轴肩或轴
环（图中①段）
的高度应满足表
16-2序号1的要
轴上零件的固定及工艺结构
1、轴的轴向尺寸的确定
轴头长度由其上所装传动零件的轮毂宽度决定，但轴头长度应分别比传动零件的宽度短13，以保证轴上零件可靠的轴向定位和固定。轴颈长度可与轴承宽度相同，但有时亦应比轴承宽度短13。
上图为单级圆柱齿轮减速器的输出轴，主要由轴颈、轴头、轴身三部分组成。与轴承相配合的轴段称为轴颈；安装传动零件的部分称为轴头；联接轴颈和轴头的非配合部分称为轴身。

简述零件的常见工艺结构

简述零件的常见工艺结构
零件的常见工艺结构包括以下几种：
1. 铸造结构：铸造是将熔融金属或合金注入到模具中，通过凝固和冷却来制造零件的工艺。

常见的铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、压铸等。

2. 锻造结构：锻造是通过将金属材料加热至一定温度后，在模具的作用下施加压力使其变形，从而制造出所需形状的零件。

常见的锻造方法包括冲击锻造、压力锻造、自由锻造等。

3. 加工结构：加工是通过对原材料进行切削、打磨、车削、铣削、钻孔等机械加工操作来制造零件的工艺。

常见的加工方法包括数控加工、传统加工等。

4. 焊接结构：焊接是将两个或多个零件通过加热熔化焊接材料使其相互连接的工艺。

常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。

5. 塑料成型结构：塑料成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却凝固后制造零件的工艺。

常见的塑料成型方法包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等。

6. 印刷结构：印刷是通过将油墨或颜料涂刷在材料表面，再通过机械或化学方法将图案或文字转移到零件上的工艺。

常见的印刷方法包括丝网印刷、胶印、凹版印刷等。

这些工艺结构可以根据零件的不同要求和制造流程选择合适的方法，从而制造出具有所需功能和外观的零件。

零件的结构工艺路线一般为

零件的结构工艺路线一般为
1.设计和制定技术规范：根据产品的设计要求和使用条件，确定制造工艺和技术规范，明确零件制造的前提条件。

2.选择原材料：根据工艺规范和设计要求选择适合的原材料。

3.材料预处理：进行除油、除锈、酸洗或者碱洗等预处理，控制材料的表面状态，为下一步的加工做好准备。

4.粗加工：根据工艺规范和零件的设计要求进行粗加工，将材料切削或者锻造成最初的形状。

5.热处理：根据零件的材质和使用要求进行热处理，提高材料的力学性能，改善其组织结构。

6.精加工：对零件进行精细加工，包括车、铣、钻、磨、铸造等各种加工工艺，以满足零件的几何要求和表面质量要求。

7.表面处理：进行镀、喷涂、氧化等表面处理，增加零件的耐腐蚀性和美观性。

8.质检：根据规范进行严格的质检，确保零件的质量符合要求。

9.包装和储运：对零件进行包装和储运，保证零件不受损和便于运输。

零件的结构工艺性

1. 机械零件的切削加工结构工艺性
平面比台阶面好、直孔比斜孔好加工、刚性好的好加工； 5.尽可能使需精密加工的面少,使要加工的表面积少; 6.为了方便零件的加工,可以考虑零件的合理拆分和组合; 7.在满足使用要求的基础上,尽量降低零件的加工精度和表面质量要求; 8.零件的结构应与先进加工方法相适应.
6）尽量使用标孔底
指出下图中结构工艺性问题
并请加以改正
5）有利于保证加工质量
要有足够的刚性以便减少工件在夹紧力或切削力作用下的变形，保证加工精度；而且较大的刚性，允许采用较大的切削用量，利于提高生产率、
5 ）有利于保证加工质量
6）尽量使用标准刀具加工
零件上的结构要素如孔径及孔底形状、中心孔、沟槽宽度或角度、圆角半径、锥度、螺纹的直径和螺距、齿轮的模数等，其参数值尽量与标准刀具相符，以便能使用标准刀具加工，这样可以避免设计和制造专用刀具，降低加工成本。
2）尺寸要素的统一
尽快减少走刀次数
3）有利于保证相互位置精度
图a必须两次加工，图b则可以一次加工出来，有利于保证位置精度要求
4）提高效率，减少加工量
图左的结构加工面较大，改为图右的结构则可以减少加工量，使加工时间缩短，降低成本、提高效率
简化零件结构
图a形状复杂，加工费时，图b形状简单，有利于减少成本。
便于加工和测量
便于加工和测量
钻孔空间
考虑钻孔时的加工状况。例如：凸缘上的孔要留出足够的加工空间，避免钻夹头与工件发生碰撞。 S≥D/2+(2~5mm)
弯曲的孔
避免弯曲的孔。
退刀槽
避免刀具或砂轮与工件的某个部分相撞，方便刀具退出。
2）尺寸要素的统一

零件结构工艺的含义包括

零件结构工艺的含义包括
零件结构工艺是指对零部件进行加工和组装的工艺过程，包括了零件的设计、加工、装配、检验等一系列环节。

其含义主要包括以下几个方面：
1. 零件结构设计：零件结构设计是根据产品的功能要求和使用条件，在满足产品性能和质量要求的前提下，确定零件的形状、尺寸、材料、工艺要求等。

包括了零件的外形尺寸、工艺孔位、连接方式等设计内容。

2. 零件加工工艺：零件加工工艺是指根据零件的设计要求和产量要求，选择合适的加工方法、工艺路线和加工设备，对零件进行加工加工工艺涉及到零件的加工方法、工序、工艺参数、工艺装备等内容。

3. 零件装配工艺：零件装配工艺是指根据产品的装配要求和工艺标准，利用适当的装配工艺和装配工具，将零部件按照一定的次序和要求进行组装。

包括了零部件的配套精度、装配顺序、装配方法等。

4. 零件检验工艺：零件检验工艺是指对零件进行检验以验证其质量是否符合设计要求和产品标准。

包括了零部件外观质量检验、尺寸精度检验、材料性能检验等内容。

零件检验工艺还涉及到检验设备的选择和运用、检验方法和标准的制定等。

零件结构工艺的含义是全面的，并且与产品的设计、生产和质量密切相关。

通过
合理的结构设计、精确的加工工艺和严格的装配和检验工艺，可以保证零部件的质量和性能，为产品的性能和质量提供有力的保证。

同时，零件结构工艺的优化也可以提高产品的生产效率和降低生产成本，对企业的可持续发展具有重要意义。

零件结构的工艺性PPT课件

零件结构工艺性的重要性
提高零件结构的工艺性可以提高生产效率、降低制造成本、提高产品质量和可靠性，从而增强企业的竞争力。
良好的零件结构工艺性可以减少制造过程中的废品和次品率，降低材料和能源的消耗，减少对环境的污染。
零件结构工艺性的评价标准
可加工性
零件的结构应便于加工，如切削、铸造、锻造、焊接等，以
THANKS.
焊接工艺性改进案例
总结词
简化焊接过程
详细描述
通过优化零件结构，简化焊接过程和提高焊接效率。例如，减少焊缝数量和长度，采用连续焊接工艺，降低生产成本。
总结词
提高焊接质量
详细描述
通过改进零件结构设计，提高焊接质量和减少焊接缺陷。例如，合理布置焊缝位置和坡口形式，减少未熔合、气孔等缺陷。
总结词
改善零件性能
详细描述
热处理工艺参数的选择包括加热温度、保温时间和冷却速度等，合适的热处理工艺参数可以提高热处理质量和效率。
热处理设备的选用应根据热处理工艺要求进行选择，以保证热处理过程的稳定性和可靠性。
零件结构工艺性改进
04
案例
铸造工艺性改进案例
总结词
优化零件结构，提高铸造效率
详细描述
通过简化零件结构，减少铸造过程中的模具复杂性和材料消耗，提高铸造效率。例如，优化铸件的分型面和浇注系统，减少砂芯的使用，降低生产成本。
提高制造效率和质量。
可装配性
零件的结构应便于装配，如连接、固定、调整等，以保证装配精度和可靠性。
可检测性
零件的结构应便于检测，如尺寸、形状、位置等，以便在制造过程中及时发现和纠正误差。
可维修性
零件的结构应便于维修，如易于拆卸、更换和修复等，以降低维修成本和提高设备利用率

零件的工艺结构

第五节零件的工艺结构零件的结构形状是根据它在机器（或部件）中的作用、位置及加工是否合理而确定的，加工的合理与方便是从制造工艺方面考虑的。

零件上一些为满足工艺需要而设计的结构形状称之为零件的工艺结构。

一、铸造工艺结构1、铸造壁厚铸件壁厚设计得是否合理，对铸件质量有很大的影响。

铸件壁越厚，冷却得越慢，就越容易产生缩孔；壁厚变化不均匀，在突变处易产生裂纹，如图1所示。

同一铸件壁厚相差一般不得超过2—2.５倍。

在图２中，图a、c结构合理，图b、d结构不合理，即铸件厚要均匀，避免突然变厚和局部肥大。

２、起模斜度铸造生产中，为便于从砂型中顺利取出木模，常沿模型的起模方向做成３－６的斜度，这个斜度称为起模斜度。

韦模斜度在图样上可以不必画出，不加标注，由木模直接做出，如图形３a所示。

３、铸造圆角为便于分型和防止夹角落砂，以避免铸件尖角处产生裂纹和缩孔，在铸件表面转角处做成圆角，称为铸造圆角。

一般铸造圆角为Ｒ３－Ｒ５（如图３b）二、机械加工工艺结构１、倒角和倒圆为了除去零件在机械加工年的锐边和手刺，常在轴孔的端部加工成45或30倒角；在轴肩处为避免应力集中，常采用圆角过渡，称为倒圆，如图４所示。

当倒乐、倒圆尺寸很小时，在图样上可不画出，但必须注明尺寸或在“技术要求”中加以说明。

２、退刀槽和砂轮越程槽零件在车削或磨削时，为保证加工质量，便于车刀的进入或退出，以及砂轮的越程需要，常在轴肩处、孔的台肩处预先车削出退刀槽或砂轮越程槽，如图４所示。

具体尺寸与构造可查阅有关标准和设计手册。

图５给出了退刀槽和越程槽的三种常见的尺寸标注方法。

３、凸台和凹坑两零件的接触面一般都要进行加工，为减少加工面积，并保证接触良好，常在零件的接触部位设置凸台或凹坑，如图６所示。

４、钻孔结构钻孔时，为保证钻孔质量，钻头的轴线应与被加工表面垂直。

否则，会使钻头折弯，甚至折断。

当被加工面倾斜时，可设置凸台和凹坑；钻头钻透时的结构，要考虑到不使钻头单边受力，如图７所示。

零件的常见工艺结构

缩孔
裂纹
过渡线：由于铸造圆角的存在，由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明为了区分不同表面，过渡线的形式画出的形式画出。显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。（1）两曲面相交）过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角
过渡线
（2）两等直径圆柱相交）
铸造圆角
切点附近断开（3）平面与平面过渡线画法）
α
C= 45° ° b ：宽度
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
b×α ×
砂轮越程槽
砂轮
b×φ ×
槽深；：图中 b：槽宽； α ：槽深；Φ：槽的直径：作用：便于退刀和装配相邻零件靠紧作用：便于退刀和装配相邻零件靠紧
砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面. 砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面.
砂轮越程槽. 砂轮越程槽.
3、凸台和凹坑为了零件表面接触良好和为了减少加工面积为了减少加工面积，为了零件表面接触良好和为了减少加工面积，常常在铸件上设计出凸台和凹坑。计出凸台和凹坑。
4、钻孔结构钻孔结构
尽可能使钻头轴线与被钻孔的表面垂直
找出钻孔结构
找出钻孔结构
练习：找出零件的机械加工工艺结构
轴类
法兰盘类
3. 铸件壁厚：铸件壁厚：
为了避免浇铸后铸件壁厚不均匀而产生缩孔、为了避免浇铸后铸件壁厚不均匀而产生缩孔、裂纹等缺陷，等缺陷，尽可能壁厚均匀或逐渐过渡壁厚逐渐变化
有缺陷
设计铸件图形时使其壁厚保持均匀铸件图形时使其壁厚保持均匀； ① 设计铸件图形时使其壁厚保持均匀；
当壁厚需要厚薄不一时，应逐渐过渡，不可突变。 ② 当壁厚需要厚薄不一时，应逐渐过渡，不可突变。
8-3 零件上的常见工艺结构