零件结构的工艺性简介

当今，落地式铣镗床发展的最大特点是 向高速 铣削发 展，均 为滑枕 式(无 镗轴)结 构，并 配备各 种不同 工艺性 能的铣 头附件 。该结 构的优 点是滑 枕的截 面大， 刚性好 ，行程 长，移 动速度 快，便 于安装 各种功 能附件 ，主要 是高速 镗、铣 头、两 坐标
双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺 性能及 加工范 围达到 极致， 大大提 高了加 工速度 与效率 。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
螺纹退刀槽:
砂轮越程槽:
螺纹退刀槽和砂轮越程槽的结构尺寸系列可查阅附表27、24。
（三）钻孔结构
用钻头钻出的盲孔, 在底部有一个120°的 锥角，钻孔深度指的是 圆柱部分的深度，不包 括锥坑。
用钻头钻孔时，要 求钻头轴线尽量垂直于 被钻孔的端面，以保证 钻孔准确和避免钻头折 断。
§9-6 零件结构的工艺性简介
传统的铣削是通过镗杆进行加工， 而现代 铣削加 工，多 由各种 功能附 件通过 滑枕完 成，已 有替代 传统加 工的趋 势，其 优点不 仅是铣 削的速 度、效 率高， 更主要 是可进 行多面 体和曲 面的加 工，这 是传统 加工方 法无法 完成的 。因此 ，现在 ，很多 厂家都 竞相开 发生产 滑枕式 (无镗 轴)高速 加工中 心，在 于它的 经济性 ，技术 优势很 明显， 还能大 大提高 机床的 工艺水 平和工 艺范围 。同时 ，又提 高了加 工精度 和加工 效率。 当然， 需要各 种不同 型式的 高精密 铣头附 件作技 术保障 ，对其 要求也 很高。
倒圆
倒角
倒圆：为了避免应应力集中而产生 裂纹，在轴肩处通常加工成圆角的 过渡形式。
倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表25、26。
§9-6 零件结构的工艺性简介
（二）螺纹退刀槽和砂轮越程槽
在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍 稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出螺纹退刀槽和砂轮越程槽。
卧式镗铣床运行速度越来越高，快速 移动速 度达
到25～30m/min，镗杆 最高转 速6000r/min。 而卧式 加工中 心的速 度更高 ，快速 移动高 达50m/min， 加速度5m/s2， 位置精 度0.008～0.01m m， 重复定 位精度 0.004～ 0.005mm。
落地式铣镗床铣刀
由于落地式铣镗床以加工大型零件 为主， 铣削工 艺范围 广，尤 其是大 功率、 强力切 削是落 地铣镗 床的一 大加工 优势， 这也是 落地铣 镗床的 传统工 艺概念 。而当 代落地 铣镗床 的技术 发展， 正在改 变传统 的工艺 概念与 加工方 法，高 速加工 的工艺 概念正 在替代 传统的 重切削 概念， 以高速 、高精 、高效 带来加 工工艺 方法的 改变， 从而也 促进了 落地式 铣镗床 结构性 改变和 技术水 平的提 高。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
§9-6 零件结构的工艺性简介
（三）铸件壁厚
缩 孔
在浇铸件零件时，为了避免因 裂 缝
各部分冷却速度不同而产生缩孔或
裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或
逐渐过渡。
产生缩孔或裂纹
壁厚Fra Baidu bibliotek匀
逐 渐 过 渡
逐渐过渡
二、零件加工面的工艺结构
（一）倒角和倒圆
倒角：为了去除零件的毛刺、锐边 和便于装配，在轴和孔的端部，一 般都加工成倒角。
§9-6 零件结构的工艺性简介
（四）凸台和凹坑
零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零 件表面之间有良好的接触，通常在铸件上设计出凸台、凹坑。
凸台
凹坑
接触加工面
配合加工面
二、读零件图举例
（一）阀杆
§9-7 读零件图
（二）阀盖
§9-7 读零件图
（三）阀体
§9-7 读零件图
高速铣削给落地式铣镗床带来了结构 上的变 化，主 轴箱居 中的结 构较为 普遍， 其刚性 高，适 合高速 运行。 滑枕驱 动结构 采用线 性导轨 ，直线 电机驱 动，这 种结构 是高速 切削所 必需的 ，国外 厂家在 落地式 铣镗床 上都已 采用， 国内同 类产品 还不
多见，仅在中小规格机床上采用线性 导轨。 高速加 工还对 环境、 安全提 出了更 高的要 求，这 又产生 了宜人 化生产 的概念 ，各厂 家都非 常重视 机床高 速运行 状态下 ，对人 的安全 保护与 可操作 性，将 操作台 、立柱 实行全 封闭式 结构， 既安全 又美观 。
工艺特点
§9-6 零件结构的工艺性简介
零件结构的工艺性简介
在画零件图时，应使零件的结构既能满足使用上的要求，又要方便制造。 一、铸造零件的工艺结构
（一）起模斜度
铸造零件的毛坯时，为了便于从 砂型中取出模样，一般沿模样起模方 向作成约1:20的写度,叫做起模斜度。
（二）铸造圆角
在铸件毛坯各表面的相交处，都 有铸造圆角，这样既能方便起模，又 能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏 ，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或 缩孔。铸造圆角在图样上一般不予标 注，常集中注写在技术要求中。
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。