零件图常见工艺结构教案26
《机械制图》理实一体化教案.pdf
《机械制图》理实一体化教案机械制图理实一体化教案章节课题绘制零件图课型理实一体化课时 4 教具学具电教设施制图桌、绘图板、绘图工具、零件模型、多媒体、课件教学目标知识教学点①掌握选择主视图的基本原则和其他视图的选择方法②了解零件常见的工艺结构的画法和尺寸标注③掌握轴类零件的结构特点,合理确定表达方案能力培养点①能根据设计要求、工艺要求在零件图上注全所有需要的尺寸及技术要求②能够绘制视图来表达清楚给定的零件德育渗透点①能够主动学习，在完成任务过程中发现问题、分析问题、解决问题②培养学生对本专业的职业认同感③培养学生科学探索的兴趣、严谨扎实的工作作风和团结协作精神教学重难点重点①零件的视图表达②零件图的尺寸标注难点①观察所给零件，给出合理的表达方案②准确绘制出合理的视图学法引导任务驱动，讲练结合课后体会学生在任务的驱动下，利用对零件模型的仔细观察和结构分析，结合教师对相关知识点的讲授，达到对所学知识的掌握。
这个思路带来了很好的教学效果，但增加的实验部分会使得教学时数稍显紧张，这一点还需日后改进。
教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、任务提出参照下图所示齿轮轴立体图,绘制其零件图。
根据齿轮轴立体图，分析其结构特点，合理确定表达方案，运用零件图的相关知识，绘制齿轮轴零件图。
二、任务分析从上图可以看出，齿轮轴为同轴线的不同直径的回转体，轴上有一处键槽。
零件主要结构形状是回转体，只需一个基本视图—主视图。
除主视图外，再加上一个局部视图来补充表达键槽局部结构。
因轴套类零件大部分在车床上加工，所以将轴线水平放置来画主视图，便于加工时图物思考所提出的问题对提出的任务思考讨论，说出自己的看法学习主视图选择的原则51010对照，这样不仅符合加工位置要求，也基本符合轴的工作位置和形状特征原则。
通常将轴的大端朝左，小端朝右，轴上的键槽、孔可朝前或朝上，形状和位置表达明确。
三、相关知识（一）、主视图的选择1、确定主视图中零件的安放位置（1）加工位置原则就是使主视图按照零件在机械加工时的装夹位置安放。
零件的图分析与结构工艺性分析资料
教学目的
1、掌握图纸分析的内容以及分析的方法； 2、掌握零件的结构工艺性分析方法。
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零件工艺分析的内容： （1）技术要求合理性分析 （2）零件的结构分析
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一、零件图中技术要求合理性分析
1、技术要求的内容
（1）加工表面的形状精度（包括尺寸精
（A）孔的位置距离太近，不易加工，或 采用非标准刀具加工 （B）可采用标准刀具加工，提高加工精 度
（A）凹槽尺寸不同，增加换刀次数 （B）可减少刀具种类，减少换刀时间
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2）装配和维修对零件结构的要求 零件的结构应便于装配。
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零件的结构应便于维修时的拆装。
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改进前（A） 改进后（B）
说明
1 2 3 4
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（A）小齿轮无法加工 （B）有退刀槽后，小齿轮可插齿加工
（A）键槽方位不同，需两次装夹 （B）可在一次装夹中加工出全部键槽
（A）加工面大 （B）加工面小，减少地面接触面积，稳 定性好
（A）斜面钻孔，钻头容易起偏 （B）钻孔工作条件好，提高刀具寿命， 提高钻孔精度和生产率
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图7-8车床开合螺母外壳简图22
对于形状比较规则的小型零件，为了提高机械 加工的生产率和便于装夹，应将多件合成一个 毛坯，当加工到一定阶段后，再分离成单件， 例如图7-9所示的滑键。对毛坯的各平面加工好 后切离为单件，再对单件进行加工。
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图7-9滑键的零件图与毛坯图 a) 滑键零件图 b) 毛2硬度 55~60HRC ，所选用的
零件图的识读基础教案
零件图的识读基础教案一、教学目标。
1. 知识目标。
通过本课的学习，学生能够掌握零件图的基本概念和符号表示方法，能够正确识读常见的零件图，并了解零件图在工程设计和制造中的重要性。
2. 能力目标。
培养学生观察、分析和推理的能力，提高学生的空间想象能力和图形识读能力。
3. 情感目标。
激发学生对工程设计和制造的兴趣，培养学生细心、耐心、严谨的学习态度。
二、教学重点和难点。
1. 教学重点。
零件图的基本概念和符号表示方法，常见零件图的识读方法。
2. 教学难点。
学生对零件图符号的理解和识读能力的培养。
三、教学准备。
1. 教师准备。
制定详细的教学计划，准备相关的教学资料和教学工具。
2. 学生准备。
学生应具备一定的几何图形知识和基本的图形识读能力。
四、教学过程。
1. 导入。
通过展示一些常见的零件图，引导学生讨论零件图的作用和重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 概念讲解。
向学生介绍零件图的基本概念，包括零件图的定义、作用、常用的符号表示方法等内容。
通过实例讲解，让学生初步了解零件图的基本特点。
3. 符号表示方法讲解。
向学生介绍常见的零件图符号表示方法，包括直线、圆弧、尺寸标注、符号标注等内容。
通过实例演示，让学生掌握这些符号的含义和使用方法。
4. 零件图识读训练。
让学生进行零件图识读训练，通过多个实例让学生逐步掌握零件图的识读方法和技巧。
可以设置一些练习题，让学生在课堂上进行训练。
5. 拓展训练。
为了巩固学生的知识和技能，可以设计一些拓展训练，让学生在课外进行练习。
可以组织学生进行小组讨论，共同解决一些复杂的零件图识读问题。
6. 总结。
对本节课的内容进行总结，强调零件图的重要性和识读技巧，鼓励学生多加练习，提高识读能力。
五、教学反思。
本节课主要围绕零件图的识读基础进行教学，通过讲解、演示和训练，学生的识读能力得到了一定的提高。
但是在教学过程中，发现学生对一些复杂的零件图识读仍存在一定的困难，需要通过更多的练习和训练来提高他们的识读能力。
零件数控加工工艺与编程教案
使用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩使用百分制。
备 注
轮廓类加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制定小连杆（SC-05）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。
基本工作思路：分析零件图样，熟悉现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。
2．指导重点
分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通与其它部门的沟通。
通常可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组要紧完成工艺规程文件制作，数控程序编制组要紧完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
重点观察学生的协调能力。
考核与评价
使用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩使用百分制。
备 注
轴类零件加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制定活塞杆的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。
基本工作思路：分析零件图样，熟悉现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。
2．提供学习情境所需要的工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
零部件测绘与CAD制图实训课件任务26绘制拨叉的零件图
工程制图与识图
任务17识读阀体的表达方案 任务18绘制螺栓联接图 任务19绘制直齿圆柱齿轮的啮合图 任务20绘制键联接图 任务21绘制滚动轴承图 任务22绘制销联接图 任务23绘制从动轴的零件图 任务24绘制轴承端盖的零件图
任务25绘制阀体的零件图 任务26绘制拨叉的零件图 任务27识读泵体的零件图 任务28绘制球阀的装配图 任务29识读齿轮油泵的装配图 任务30绘制集粉桶的表面展开图 任务31识读挂架的焊接图
26-4 如何标注拨叉零件图的尺寸呢？
一、正确选择尺寸基准
由于加工拨叉主要使用铣床， 所以在定位基准的选择上与 从动轴及轴承端盖这类主要 使用车床进行加工的零件有 所不同。主要在于车、铣加 工定位方式的不同。由于在 加工中以 28孔的中心定位， 所以水平方向的基准选择 28 孔的竖直中心线；竖直方向 基准选择拨叉的对称中心线。 前后方向的基准选择拨叉的 前端面。
任务1绘制手柄的平面图形任务2绘制立体的三视图任务3绘制和标注正截断体的三视图任务4绘制和标注顶尖的三视图任务5绘制和标注三通管的三视图任务6绘制立体的正等轴测图任务7绘制通孔圆台的斜二等轴测图任务8绘制支架的三视图任务9标注支架的三视图任务10识读轴承座的三视图任务11绘制定位块的六视图任务12绘制和识读压紧杆的视图任务13绘制连接座的剖视图任务14绘制转接法兰的剖视图任务15绘制固定板的剖视图任务16绘制轴的断面图任务17识读阀体的表达方案任务18绘制螺栓联接图任务19绘制直齿圆柱齿轮的啮合图任务20绘制键联接图任务21绘制滚动轴承图任务22绘制销联接图任务23绘制从动轴的零件图任务24绘制轴承端盖的零件图任务25绘制阀体的零件图任务26绘制拨叉的零件图任务27识读泵体的零件图任务28绘制球阀的装配图任务29识读齿轮油泵的装配图任务30绘制集粉桶的表面展开图任务31识读挂架的焊接图如何绘制拨叉的零件图呢
零件上常见的工艺结构
（c）正确
（d）错误
图8-58 钻孔应注意的问题
（e）正确
（a）不合理 （b）合理
图8-59 钻孔的方便性
机械制图
谢谢观看！
（a）
（b）
图8-55 退刀槽和砂轮越程槽
（c）
1.2 机械加工工艺结构 3．凸台和凹坑
为了保证零件表面在装配时接触良好和减少机械加工 的面积，常在零件表面上设计出凸台或凹坑，并尽量使多 个凸台在同一水平面上，以便于加工，如图8-56所示。
图8-56 凸台和凹坑
1.2 机械加工工艺结构
4．钻孔结构
1.2 机械加工工艺结构
2．退刀槽和砂轮越程槽
切削时（主要是车削和磨削），为了便于退出刀具或 砂轮，常在待加工面的轴肩处预先车出退刀槽和砂轮越程 槽。这样既能保证加工表面满足加工技术要求，又便于装 配时相关零件间靠紧。常见退刀槽和砂轮越程槽的简化画 法及尺寸标注如图8-55所示。
1.2 机械加工工艺结构机 Nhomakorabea制图零件上常见 的工艺结构
零件上常见的工艺结构
零件的结构形状主要是由零件在机器中的作用以及 其制造工艺所决定的。因此，零件的结构除满足使用要 求外，还应具有合理的工艺结构。零件上常见的工艺结 构有铸造工艺结构、机械加工工艺结构等。
1.1 铸造工艺结构
铸造是指将熔融的液态金属或合金浇入砂型型腔中， 待其冷却凝固后获得的具有一定形状和性能的铸造零件 的方法。铸造的工艺结构包括铸造圆角、起模斜度和铸 件壁厚等。
1.2 机械加工工艺结构
（a）45°倒角 （b）非45°倒角
图8-54 倒角和圆角
1.2 机械加工工艺结构
为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴或孔中直径不 等的交接处，常加工成环面过渡，称为倒圆，如图8-54（c ）所示。
机械制图教案(全)
了解表面粗糙度、公差与配合、形位公差及 热处理等技术要求。
08
装配图绘制与阅读
Chapter
装配图内容和要求
装配图内容
包括一组视图、必要的尺寸、技术要求、零 （部）件序号、标题栏和明细栏。
装配图要求
正确、完整、清晰、合理地表达产品的装配 结构和工作原理，以及各零（部）件间的相 互位置和装配关系。
介绍调心球轴承和调心滚子轴承的构造、工作原 理和应用场景，提供调心球轴承和调心滚子轴承 的绘制方法和注意事项。
07
零件图绘制与阅读
Chapter
零件图内容和要求
零件图内容
包括一组视图、完整的尺寸、标题栏 和技术要求四项内容。
零件图要求
正确、完整、清晰、合理。
零件结构类型及表达方法选择
轴套类零件
移出断面图
画在视图之外的断面图，称为移出断面图。移出断面图的轮 廓线用粗实线画出，并应尽量配置在剖切线的延长线上，必 要时也可配置在其他适当的位置。
重合断面图
画在视图之内的断面图，称为重合断面图。重合断面图的轮 廓线用细实线画出，当视图中轮廓线与重合断面图的图形重 叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。
画图步骤
先画主要部分，后画 次要部分；先画可见 部分，后画不可见部 分
04
检查、描深
检查底稿是否正确、 完整，然后进行描深
组合体尺寸标注方法步骤
定形尺寸
标注出各基本形体的定形尺寸
定位尺寸
标注出各基本形体之间的相对 位置尺寸
总体尺寸
标注出组合体的总长、总宽和 总高尺寸
检查
检查尺寸标注是否正确、完整 、清晰
按加工顺序标注尺寸
符合加工顺序原则，可使加工和测量方便。
制图-零件图的内容及工艺结构
（２）传动零件 如齿轮、蜗轮、蜗杆等。一般起传动作用的结构要素
（如：轮齿等）大多已经标准化，并有规定画法。 传动零件一般亦要画出零件图。
（３）标准件 只要根据已知的条件，查阅有关标准，即能得到全 部尺寸，不必画出零件图。
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（４）标题栏——需填写零件名称、材料、数量、比 例、编号、制图和审核者的姓名、日期等。
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（２）外形与内形相呼应 （３）相邻零件形状相互协调
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（４）与安装使用条件相适应
零件图的内容及工艺结构
Wang-chenggang
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概述
任何机器或部件都由零件 装配而成。
表达单个零件的图样称为 零件图，它是制造和检验零件 的主要依据，是设计和生产过 程中的主要技术资料。
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§１ 零件图的内容
1.1 零件的分类
（１）一般零件 如箱体、箱盖、轴等。这些零件的形状、结构、大
错误
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壁 厚：
为避免铸件冷却时产生内应力而 造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均 匀一致，不同壁厚间应均匀过渡 。
正确
Wang-chenggang
错误
12/95
凹槽、凹坑和凸台
为了保证加工表面的质量，节省 材料，降低制造费用，应尽量减少加 工面。常在零件上设计出凸台、凹槽、 凹坑或沉孔。
正确
2.2.3 符合工艺要求的结构
机械制图看零件图说课稿 (精选6篇)
机械制图看零件图说课稿（精选6篇）机械制图看零件图说课稿 1一、说教材1.教材分析选自中等职业教育国家规划教材，机械类，第二版《机械制图》第一课时本节内容是对前面所学知识的概括总结，又是后面识读装配图的基础，同时它又是生产实习中的一门语言，只有懂得了这门语言才能进行生产加工，故此内容起到承上启下的作用。
根据本内容的地位和作用结合大纲中规定的以着重培养学生的识读能力，我确定了以下三维教学目标。
2.教学目标（一）知识目标（1）了解零件图的具体内容（2）了解看零件图的目的、方法和步骤（3）掌握识读轴类零件图的方法与步骤（俗话说：学以致用，为了体现理实一体化的教学思想，我拟订了本节课的能力目标）（二）能力目标运用理论联系实践的观点解决问题（三）情感目标培养学生团结合作的精神（根据职业学校学生的实际状况，我确定了本节课的教学重点）3.教学重点：识读轴类零件图的方法与步骤（而在识读轴类零件图4个内容中零件图的视图和尺寸标注分析既繁又难，所以我把它确定为本节课的教学难点）4.教学难点：轴类零件图的视图和尺寸标注分析（说完了教材分析，接着我分析一下学生的学情）二、说学生众所周知，职业中学的学生学习积极性和主动性相对比较薄弱，但是经过近几年的技能教学，我发现很大一部分学生只是文化基础知识欠缺，他们对于生产实习具有浓厚的兴趣，同时也非常想掌握一门技能。
现在的职业教育非常重视技能教学，而车工生产培训是机械类学生必不可少的部分，机械制图课程进行到这一章节，学生车工培训初级阶段已经结束，学生已经可以在师傅的指导下根据零件图加工出一些简单的零件，特别是对轴类零件有了一定的感性认识。
（接下来我谈一下本节课我所使用的教学方法）三、说教法为了实现教学目标，结合教材特点和学生学情，我采用的主要教学方法有“任务驱动法”“问题引领、探究生成”“小组合作、小组竞赛”。
通过学生已经学过的知识和现有的技能实践经验，设置一个个新的`任务，让学生运用以学过的知识，有机结合实际，以任务驱动的方式解决问题，使教学内容合理流动，水到渠成。
零件上常见的工艺结构
3）在需要增强铸件强度时，可采用加肋的办法，而不是 单纯增加壁厚，如图8.7（c）所示。
4）为了便于清砂，铸件的内腔应当做成开式的，不要做 成封闭的，如图8.7（d）所示。
（c）
图8.7 铸件的壁厚
（d）
1.2机械加工零件的工艺结构
1. 倒角和圆角：为了去除毛刺、锐边，以防伤人及便 于装配，在轴端、孔口及零件的端部常加工出倒角。为 了避免应力集中而引起断裂，在孔、轴的台肩转折处， 常加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。倒角宽度和圆角 半径可根据轴径和孔径查表确定。如图8.8所示。
图8.14 过渡线（二）
机械制图
1、铸造圆角 在铸件各表面的相交处应当做成 圆角.如图8.5所示。否则砂型在尖 角处容易落砂，同时由于金属冷却 时要收缩，在尖角处容易产生裂纹 或缩孔。
图8.5 铸造圆角
2、起模斜度
造型时，为了能将木模顺利地从砂型中提取出来，一般
常在铸件的内外壁上沿着起模方向设计出斜度，这个斜度 称为起模斜度，如图8.6所示。起模斜度一般按1：20选取， 也可以角度表示（木模造型约取1°～3°）。该斜度在零 件图上一般不画、不标。如有特殊要求，可在技术要求中 说明。
图8.8 倒角和圆角
2. 凸台和凹坑： 零件与零件相互接 触和配合的表面一般 应切削加工，为了降 低机械加工量及便于 装配，应尽可能缩小 加工面积及接触面积， 如图8.9所示。常见的 办法即在零件表面作 出凸台或凹坑。同一 平面上的凸台应尽量 同高，以便于加工。
图8.9 减少加工面积
3.退刀槽和越、
边受力，产生
偏斜或钻头折
断,因此，在与
孔轴线倾斜的
零件表面处，
机械制图教案课件 第七章 零件图
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
二维码答案 返回章目录
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．零件图的内容
机械装配工艺课程教案
第四章 装配精度检验 一、装配常用的量具
装配中常使用的量具有：量块、塞尺、游标卡尺、千分尺、百 分表、水平仪、光学平直仪、经纬仪等
二、测量误差的种类 1、测量误差的种类
（1）仪器误差 （2）标准器误差 （3）测量方法误差 （4）测量条件误差 （5）人为误差
2、减少测量误差的方法 1）减少量仪的系统误差。 2）正确选择测量方法。 3）遵守量仪的单向趋近操作原则。 4）正确选择测力与接触形式。 5）减少环境温度的影响。
四、畸形零件划线操作要点
1、划线前的工艺分析 2、划线基准的选择 划线的尺寸基准应与设计基准相一致。 3、零件装夹方法 （1）利用零件上的孔，用分度台或V形架等工具夹紧后划线。 （2）零件夹持在方箱、直角铁或活角铁上划线。 （3）用样板划线。 4、正确借料。
5、合理选择支承点。
五、研磨
用研磨工具和研磨剂从零件表面磨掉一层极薄金属的加工方法 1、磨料的种类及研磨剂的配制 （1）磨料的种类 常用的磨料种类有氧化物、碳化物、超硬系和软
3） 零件或毛坯的找正 ： 就是利用划线工具使零件或毛坯上有关表面和基准面之间调整 到合适的位置。
4） 零件的借料： 即通过试划和调整，使各部分的加工余量在允许的范围内重新 分配，使各加工表面有足够的加工余量。
5）立体划线的步骤： （1）看清图样，详细了解零件加工工艺过程确定划线部位。 （2）选定划线基准，确定装夹位置和装夹方法。 （3）检查毛坯的误差情况，并确定是否需要借料。 （4） 找正。 （5）划线。 （6）详细检查划线的准确性和是否有漏划的线条。 （7) 在划好的线条上打出样冲眼。
五、带传动
1、V带传动的装配方法 先将带轮的中心距调小，再将V带套在小带轮槽中，然后转动大 带轮，用手将带拨入大带轮槽中。安装后带的外周面应与带轮 最大直径大致相同。调整带轮中心距使皮带张紧。张紧尺度以 手指按带中间部位，下陷量相当于皮带的厚度即可。
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第26 次课教学整体设计
教学过程（教学设计实施步骤及时间分配）
步骤1：复习巩固、检查课后搜集的资料（10分钟）
一、复习表面粗糙度的标注。
二、复习极限与配合的标注。
三、复习形状和位置公差的标注。
四、检查预习情况。
步骤2：本节课学习任务、情境设计（5分钟）
零件的结构和形状，不仅要满足零件的在机器中的使用要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺要求。
零件的工艺结构，多数是在生产过程中满足加工和装配要求而设置的。
因此，在设计和绘制零件工作图时，必须把这些工艺结构绘制或标注在零件工作图上，以便于加工和装配。
步骤3-1：讲授知识（30分钟）
8.4 零件上常见的工艺结构
一、铸造工艺结构
（一）铸造圆角
为了避免砂型尖角处落砂、防止尖角处出现收缩裂纹，铸件两表面相交处应做出圆角。
同一铸件圆角半径大小的种类应尽可能少。
圆角半径可在技术要求中统一注写。
(二) 拔模斜度
为便于将模型顺利地从砂型中取出，在起模方向应有适当的斜度，称为铸造斜度或拔模斜度，铸成后铸件表面留着这个斜度，通常起模斜度在图样上可不画，也不标注。
（三）铸件壁厚
铸件在浇铸时，壁厚处冷却慢，易产生缩孔，或在壁厚突变处产生裂纹。
因此，要求铸件壁厚保持均匀一致，或采取逐渐过渡的结构。
（四）、过渡线
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显，为了区分不同表面，应以过渡线的形式画出。
1、两曲面相交
过渡线与轮廓线之间空出一段距离
2、两等直径圆柱相交
3、平面与平面、平面与曲面相交
过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，弯向与铸造圆角一致。
4、圆柱与肋板组合时过渡线的画法
二、机械加工工艺结构
（一）倒角和圆角
为了便于装配及操作安全，在轴、孔的端部一般都加工成倒角。
轴肩处为避免应力集中，常采用圆角过渡，称为倒圆。
当倒角尺寸很小或无一定尺寸要求时，在图样上可不画出，但在技术要求中要加以注明，如“锐角钝角”等字样。
（二）退刀糟、砂轮越程槽
零件车削或磨削时，为了便于进、退刀具，常在轴肩处、孔的台肩处预先车出退刀槽和越程槽。
（三）凸台、凹坑
为了保证零件表面接触良好和减少加工面，一般都在零件的接触部位设置凸台与凹坑。
（四）钻孔结构
零件上有各种不同用途和形式的孔，常用钻头加工而成。
用钻头加工不通孔或阶梯孔时，由于钻头顶角作用，会在孔底产生一锥面，画图时按120°画出，但不计入钻孔深度，也不标注锥角大小。
阶梯孔时，在大孔和小孔之间直径变化的部分是钻头头部形成的圆锥面，也应画成120°。
钻孔时，钻头要垂直于孔的端面钻进，避免沿曲面或斜面钻孔。
为了不使钻头歪斜和折断，应增设凸台和凹坑。
步骤４：师生活动安排（30分钟）
学生根据老师讲解的知识点，在练习本上练习习题集相对应题.教师检查练习情况，讲解正确答案。
步骤5：教师总结（10分钟）
一、铸造工艺结构
二、机械加工工艺结构
步骤6：布置作业（5分钟）
巩固性作业：
一、练习习题册铸造工艺结构对应习题
二、练习习题册机械加工工艺结构对应习题
预习性作业：
预习读画零件图的方法和步骤。
板书设计：
8.4 零件图常见工艺结构
一、铸造工艺结构
（一）、铸造圆角
(二)、拔模斜度
（三）、铸件壁厚
（四）、过渡线
1、两曲面相交
2、两等直径圆柱相交
3、平面与平面、平面与曲面相交
4、圆柱与肋板组合时过渡线的画法
二、机械加工工艺结构
（一）倒角和圆角
（二）退刀糟、砂轮越程槽
（三）凸台、凹坑
（四）钻孔结构。