冲裁模常见零部件的结构形式
第6讲冲裁模零部件结构设计
⒈ 上、下模座
带导柱、导套
（1）模架：带导柱、导套的模座与模柄一起构成。
模架是整副模具的支持，承担冲裁中的
全部载荷，按国标由专业生产厂家生产。
（2）模架的主要形式
中间导柱模架 后侧导柱模架
对角导柱模架 四导柱模架 ①中间导柱模架 只能沿前 后单方向送料， 受力均衡。
②后侧导柱模架
可纵、横向送
料，但由于导柱、
圆头固定挡料销
钩形固定挡料销
活动式弹簧挡料销 自动挡料销
可调式挡料销
初始挡料销
①圆头固定挡料销：结构简单。
圆头固定挡料销
②钩形固定挡料销：
钩形固定挡料销
设置距凹模刃口较远，对凹模强度削弱小。
③可调式挡料销： 可根据材料进距调整位置，多用于通用切断模。
可调式挡料销 ④弹簧挡料销：
弹簧挡料销
多用于带固定卸料板的冲裁模，其料厚度不小于0.8mm。
a
4.其它注意事项
① 卸料板材料选用45钢制造，不需热处理；
② 卸料板对凸模兼起导向作用时，凸模与卸料板
配合精度为H7/f6；
③卸料板对凸模不兼起导向作用时，对刚性卸料：
凸模与卸料板单面间隙为0.2～0.5mm；对弹 性卸料：型孔与凸模单面间隙为0.05～0.1mm。
三、固定零件
固定零件包括上、下模座（模板）、固定板、 垫板、模柄及紧固件。 不带导柱、导套
连接冲模的上模与冲床滑块。 ⒋模柄：
（1）类型：
压入式 压入式
螺钉固定式
螺钉固定式 旋入式 浮动式
旋入式
特点： 冲裁时，可消除压 力机导轨对冲模导向精度
的影响，提高冲裁精度，
但加工制造复杂。 应用： 用于冲裁精度较高 的薄板工件及滚动导柱导
冲裁模的典型结构
缺点：
结构复杂，制造精度要求高，成本高
适用： 生产批量大、精度要求高的冲裁件
1．正装式复合模（又称顺装式复合模）
结构特点： 三套除料、除件装置 优点： 冲出的冲件平直度较高 缺点： 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 适用： 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，
可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 2．倒装式复合模
侧刃定距的弹压导板级进模
动画
级进模的排样图
三、复合模
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完 成数道分离工序的模具。
设计难点： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模结构
上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸 凹模
优点：
生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板 料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
导料板结构
固定挡料销
定 位 板 和 定 位 销 的 结 构 形 式
三、卸料装置与推件装置
固定卸料装置
弹 性 卸 料 装 置 1 2
1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱
刚性推件装置
1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
弹 性 推 件 装 置
1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
动画
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座 导柱式单工序落料模
导 柱 式 冲 孔 模
1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
冲压模具结构
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-10 用挡料销和导正销定位的级进模
图2-11
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-11 用侧刃定距的冲孔落料级进模
图2-13
图2-12 切舌尺寸图
图2-14 垫圈
图2-13 切舌定距模结构图
图2-15 垫圈排样图
图2-16.17.18
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-23.24.25
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-23 凹模零件结构图
图2-24 凹模外形结构
图2-25 凹模洞口结构
图2-26.27
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-26 凹模的固定方式
图2-27 凸凹模的结构
图2-53
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-53 固定挡料销 图2-55 导正销的结构形式
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
8.3级进冲裁模
级进冲裁模 定义：一次行程中，在不同的位置上同时完成多道冲裁工序（如冲孔、落料、切边）。 关键问题：毛坯定位
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
一、级进模常用以下几种典型结构： ①用固定挡料销和导正销定位 ②用侧刃定距 特点：侧刀（侧刃的长度等于步距） 侧刃作用：是在冲床的每次行程中，沿条料边缘冲下一块长度等于步距的料边。 优点：操作方便，定位准确，生产率高。 缺点：结构复杂，材料损失大。 应用：厚度小于0.5mm的薄板或不便使用定位销、导正销定位时。 ③用切舌定距 应用：大于1mm厚板料 特点：与侧刃定距相比节省材料，动作操作可靠。 二、级进冲裁模的特点： 优点：生产率高，制件精度高，便于实现自动化，操作方便，工作安全。 缺点：结构尺寸大，制造复杂，成本高。 三、连续模与复合模相比的特点: (1) 具有比复合模更高的生产率。 (2) 不存在“最小壁厚”问题，模具的强度高，寿命较长 。 (3) 操作安全，易于实现自动化. (4)比复合模的制件精度低。
冲压工艺与模具设计：冲裁模的主要零部件结构设计
凹模厚（高）度
H=kb （≥15）
k见表2.22 凹模壁厚 C=（
1.5~2）H
（≥30～40）
计算值：
靠用标准，选择模架的依据。
2 工作零 件3．凸凹模
复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。
凸凹模的最小壁厚: 正装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 倒装复合模，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式， 则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。
导料板的厚度：见表2.24
导料板结构
3 定位零件（续）
2)侧压装置
设置目的：若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最 小搭边得到保证。
结构形式：①弹簧式侧压装置 ②簧片式侧压装置 ③簧片压块式侧压装置 ④板式侧压装置
不宜设置侧压装置的场合：①板料厚度在0.3mm以下的薄板； ②辊轴自动送料装置的模具。
谢谢！
特殊侧刃：既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓 宽度b
侧刃断面尺寸 其他尺寸按标准规定
侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。
侧刃数量： 一个或两个 侧刃布置： 并列布置、对角布置
侧刃定位误差比较
1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料
尖 角 形 侧 刃
特殊侧刃
3 定位零件（续）
5)导正销
使用目的: 消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 主要用于: 级进模
1)导料销、导料板 导料销：两个，位于条料的同侧， 从右向左送料时，导料销装在后侧； 从前向后送料时，导料销装在左侧。 结构形式： 固定式、活动式
3 定位零件（续） 1)导料销、导料板（续） 导料板：设在条料两侧 结构形式：一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造 一种是与卸料板制成整体的结构。
冲裁模具的基本结构与工作原理
冲裁模具的基本结构与工作原理冲裁模具是一种常见的加工工具，在工业生产中广泛应用。
它的作用不仅仅是剪切材料，还可以进行冲孔、压花、冲压等操作。
本文将介绍冲裁模具的基本结构以及工作原理。
一、冲裁模具的基本结构冲裁模具通常由模架、下模座、模尖、模板、模板固定孔、上模座、压板、导向柱、定位销、下模座、模具安装座等多个部分组成。
1.模架：冲裁模具的最底层结构，支撑各个模具部件。
2.下模座：放置压板的地方，压板通过它与上模座开放联系。
3.模尖：用于封闭下模座上的模板固定孔，以便固定模板。
4.模板：承受工作负载的主要部分。
模板可以通过模板固定孔螺栓固定在模架或下模座上。
5.模板固定孔：用于连接模板和模架或下模座的孔。
6.上模座：放置压板的地方。
上模座通过导向柱和定位销与下模座或下模座上的模板固定孔对齐。
7.压板：冲压时作为媒介，将下模座和上模座上的模具固定起来，从而实现冲裁。
8.导向柱：用于连接上模座和下模座，确保冲裁过程中的精准度。
9.定位销：也用于对齐上模座和下模座的位置。
10.下模座：承受模具的卡紧力，防止模具在模具固定孔处滑动。
11.模具安装座：将冲裁模具固定在机械或压力机上的底座。
二、工作原理冲裁模具的工作原理是利用压力让模板和压板卡死工件，对工件进行切割或冲孔。
具体来说，它包括材料、凸台（刀模）、凹模、冲孔机床和机械手等多个部分。
在工作之前，必须先进行模压，并设置工作参数。
然后将工件放置在压板上，逐步移动到凹模下部。
随着压力的逐渐增加，材料被弯曲、伸长或压缩，最终断裂。
刀模和凹模都是刻有图案的特殊工具，它们能够对工件进行不同的操作。
除了切割和冲孔，冲裁模具还可以进行拉伸和弯曲等操作。
不同的操作需要使用不同的模具。
总的来说，冲裁模具的工作原理是依靠刃口的形状和力学原理，将压力转化为工件的变形。
冲裁模具的安装和调整需要经验和技能。
准确设置参数有助于防止模具的脱离、折断或损坏，从而确保生产效率和质量。
结论冲裁模具是工业生产中不可或缺的工具之一。
冲裁模常见零部件的结构形式
《2》圆弧、易损部分应独立分块。
《3》对称线分段
[2]镶块的紧固
《1》框套热套法
《2》框套螺钉紧固法。
《3》斜楔紧固法。用于两对半合的镶块模。
《4》镶块用螺钉、销钉紧固。一般用于中、大型镶块模。
3、定位零件的结构形式：
定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。
（1）定位件。主要指定位板或定位销。有外缘定位和内缘定位。
《3》垫板。用垫板来保护模板。
《4》模板。分带导柱和不带导柱两种。
《5》模柄。用于固定上。
《6》螺钉和销钉。螺钉是紧固模具零件用的。
销钉起定位作用。
课后小结：
本节主要学习了工艺零件和结构零件的形式及结构和特点。
课后作业：
1、工艺零件和结构零件分别有几种
2、推件装置有几种形式
冲裁模常见零部件的结构形式
教学目标
1、掌握工艺零件的结构形式
2、掌握结构零件的结构形式
教学重点与难点
1、凹模刃口形式
2、凸模、凹模的镶块结构
教学工具
1、PPT课件，2、模具结构挂图
教学方法
1、多媒体演示，2、讲授法
课时
6节
教学过程
一、组织教学：清点人数
二、新课引入：直接引入法：虽然各类冲裁模的结构形式和复杂形式不同，但每一副冲裁模都是由一些能协同完成冲压件的基本零件构成的。
4、导向、固定与紧固零件的结构形式。
（1）导向零件
《1》导柱和导套导向。
[1]] 导柱布置在模座中部两侧的形式。特点：导柱中心与模座中心一致。
[2]导柱布置在模座后侧的形式。特点：两导柱置于模座中心后侧，导柱中心与压力中心不一致。导向较差。
冲裁模典型结构
③上模回升时，上、 下弹性元件释放 压力，则工件在 推件板11的作用 下，被推出模外， 余料则由卸料板7 从凸凹模卸下。
（2）复合模类型
正装式：凸凹模位于上模 倒装式：凸凹模位于下模
正装式复合模
1-凸凹模 2-顶料板 3-落料凹模 4-冲孔凸模 5-推件板
特点： 冲裁时冲孔的废料
落在下模或条料上， 不易清除。很少采用。
16-落料凸模 18-导套 19-导柱 20-卸料板 21-导料板 22-承料板 24-挡块 26-凹模 28-下模座
工作过程
条料从右向左 沿导料板21向前输 送，在第一个工位 冲出零件的一组内 孔，在第二个工位 冲出零件的另一组 内孔，在第三个工 位落料。
（2）特点 ①便于实现自动化，生产效率高； ②操作方便、安全； ③模具结构复杂，加工困难，成本较高。
返回
特点 ①结构简单；
②导板与凸模的配合精度要 求高，所以，模具间隙小 时，导板的加工非常困难， 导向精度不易保证；
③冲裁时，导板与凸模 不应脱开。 应用 应用于材料较厚、工
件精度不太高的场合。
2）导柱式单工序冲裁模
导向装置：凸、凹模的正确配合是依靠导 柱导向。
构成 上模部分： 9-模柄 7-上模座 6-垫板 5-凸模固定板 12-凸模 13-导套 8、11-螺钉 10-骑缝销
保证条料或毛坯在 模具中位置正确的零件。
如：挡料销3（给条料 送进定位）、 导料板15（给条 料送进导向）等
。
⒊ 卸料及推件零件
将冲裁后由于弹性 恢复而卡在凹模孔内或 箍在凸模上的工件或废 料脱卸下来的零件。
如：卸料板4（卸下箍在 凸模12上的件或废料）
推件装置推出凹 模孔内的件或废料。
⒋ 导向零件
冲裁模零部件 结构设计
将挡料销固定在一个 腰形槽上,挡料销可在 一定范围内调节其位 置。
可调式挡料销
④弹簧挡料销：
多用于带固定卸料 板的冲裁模，其料 厚度不小于0.8mm。
卸料板
弹簧挡料销
此装置安装在固定卸料板上, 条料送进迫使挡料销上 升, 然后挡料销借弹簧片的压力插入废料孔内。条料必须 回带使废料孔靠住挡料销。
⑤自动挡料销：
类型： 弹簧式侧压装置 、
簧片式侧压装置 。
送 料 方 向
弹 簧 板
图2.51侧压装置 a弹簧式，b簧片式，c簧片压块式 ，d弹簧板式
2.6.4卸料装置
1.作用：对条料、坯料、工件、废料进行推、卸、 顶出的机构。
2.类型
刚性卸料装置 弹性卸料装置 复合卸料装置
①刚性卸料装置
特点：
卸料力大，但 冲裁时板料在无压 料的情况下工作， 冲出的工件有明显 的翘曲现象。
固定导正销 （3）类型：
活动导正销
（4）注意：导正销与导孔之间间隙；导正销高度大 于模具中最长凸模高度。
①固定导正销： 定位精度高
（a）、（b） 适用于直径 小于10mm 的孔。
（c）、（d） 适用于直径 大于10mm的 孔。
②活动导正销：
便于修理，可避免发生模具损坏，定位精度较差。
（4）尺寸与位置要求 导正销与导孔之间要有一定的间隙，导正销应
料。冲出的工件平整，精度较高。
应用：常用于材料较薄、较软工件的冲裁。
③复合卸料装置：
特点： 弹性卸料刚性推出。
应用： 复合模。
1-凸凹模 2-冲孔凸模 3-推件板 4-凹模 5-卸料板
工件由推件板3刚性推出，余料由弹压卸料板5从凸凹模1上卸下。
2.卸料装置有关尺寸计算
新冲裁模的典型结构三部分
图 2.8.22 定位板和定位钉
a)弹簧侧压块式；b)簧片式；c) 簧片侧压块式式 d) 弹簧压板式 图2.8.23
1—卸料板；2—弹性元件；3—卸料螺钉；4—小导柱 2.8.25 弹性卸料装置
1—打杆；2—推板；3—推杆；4—推件块 图 2.8.27 刚性推件装置
1—橡胶块；2—推板；3—推杆；4—推件块 图2.8.28 弹性推件装置
a)滚珠式导柱导套; b)保持器展开图 图2.8.33 滚珠式导柱导套
图2.8.34
图 垫板旳受力 a)无垫板；b)有垫板
2.9精密冲裁工艺及精冲模具设计
2.9.1精密冲裁概述
1.精密冲裁旳工作原理及过程 它能在一次冲压行程中取得比一般冲裁零件尺寸精度
高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好旳优质精冲零件,并以较 低旳成本到达产品质量旳改善。
图2.9.7 对向凹模精冲旳变形特征
2.9.8 对向凹模落料过程
图2.9.9 对向凸模冲孔
1-凸起凹模；2-冲裁凸模；3-平凹模；4-顶件器； 5-卸料器；6-上模座；7-下模座 图2.9.10 对向凹模复合模
2.9.3精冲件旳工艺性
1.精冲件材料旳工艺性 精冲旳材料必须具有良好旳变形特征,以便在冲裁过程中不
图 2.8.11 凹模洞口旳类型
图2.8.12 凹模外形尺寸
2.8.4 定位零件旳设计
1.挡料销 涉及：固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销
2.导正销 导正销与挡料销配合在级进模中使用。 导正销旳固定形式（） 导正销固定在凸模固定板上或镇压卸料板上()。 当导正销与挡料销配合使用时相互间旳位置()。
2.硬质合金旳牌号与性能 一般硬质合金是以碳化钨和碳化钛为基,以钴、镍或铁做
粘结剂,经烧结而成。
第4讲 冲裁模典型结构
下模部分：
6-导板
7-导料板
8-固定挡料销 9-凹模
10-下模板 11-承料板
设计要点
①导板6与凸模5的配合 间隙必须小于凸模5、 凹模9的配合间隙。
②一般对于薄料 (t<0.8mm)，导板6与 凸模5配合为H6/h5； 对 于 厚 料 (t>3mm) ， 其配合为H8/h7。
返回
特点 ①结构简单； ②导板与凸模的配合精度要
正装式：凹模位于下模部分 （2）类型
倒装式：凹模位于上模部分
正装式复合模
1-凸凹模 2-顶料板 3-落料凹模 4-冲孔凸模 5-推件板 特点：
冲裁时冲孔的废料 落在下模或条料上， 不易清除。很少采用。
倒装式复合模
1-冲孔凸模 2-落料凹模 3-卸料板 4-凸凹模 5-打料杆 6-推件板 特点：
冲孔废料由凸凹 模4孔直接漏下，零件 被凸凹模4顶入凹模2 孔内，冲压结束时由
⒉ 连续冲裁模(或级进模)
按一定程序，在冲床的一个行程中，完成两 个或两个以上的冲压工序。
（1）实例：
左图为电度表磁极 冲片，需落料、冲圆孔、 冲方孔、冲异形孔。
若采取单工序模， 模具和工序多，精度 难以保证，管理复杂。
电度表磁极冲片连续模
构成
1-模柄 2、25、30-定位销 3、23、29-螺钉 4-上模座 5、27-垫板 6-凸模固定板 7-侧刃凸模 8～15、17-凸模
工作过程 冲裁时，导柱14
首先进入导套13进而 导正凸模12进入凹模 2，从而保证凸、凹 模间隙的均匀；
冲裁结束时，上 模回复，装于导料板 15上的卸料板将紧箍 于凸模12上的条料卸 下，工件从下模座漏 料孔落下。
特点
凸模与凹模的 间隙易保证，模具 磨损小，安装方便， 导向精度高。
《冲裁模主要零部件的结构分析与标准讲义》
表4-2 凹模洞口的主要参数 表4-3 系 数 k 值
凸凹模最小壁厚
导板式单工序落料模
1－模柄 2－止动销 3－上模座 4、8－内六角螺钉 5－凸模 6－垫板 7－凸模固定板 9－导板 10－导料板 11－承料板 12－螺钉 13－凹模 14－圆柱销 15－下模座 16－固定挡料销 17－止动销 18－限位销 19－弹簧 20－始用挡料销
当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，
且应小于冲裁间隙。
2.弹压卸料装置
组成：卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）、卸料螺钉。 特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用：冲裁厚度小于1.5mm、质量要求较高的冲裁件。 与凸模的单边间隙：（0.1～0.2）t 装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃
给出了技术经济性较合理的冲压件尺寸公差、 形状位置公差
给出了合理冲裁间隙范围
冲模滑动导向对角、中间、后侧、四角导柱上 下模座
冲模产品 （零部件）
标准
冲模零件
冲模模架
冲模工艺 冲模技术条件 质量标准 冲模钢板模架技
术条件
GB/T2856.1~8.1990 GB/T2861.1~16.1990 JB/T8057.1~5.1995 JB/T8057.1~5.1995
带固定挡料销的导板式落料模
弹 性 卸 料 装 置
1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱
废料切刀工作原理
刃口长度：比废料宽度大些；
当凹模向下切边时， 同时把已切下的废料 压向废料切刀上，从 而将其切开。
刃口高度：比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4 倍，且不小于2mm。
a）圆废料切刀 用于小型模具和切薄板废料
口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。
冲裁模的结构组成
小,試沖.
9
模柄
凸模 導尺
剝料板 凹模
下模座
2000/8/1
10
導板式簡單沖裁模
模具特點 : 上模利用導板孔導向,導板兼 作卸料板. 優點 : 精度高,壽命長,安裝容易,操作安全. 缺點 : 制造復雜,成本高. 適用範圍 : 沖件形狀簡單,尺寸不大.
2000/8/1 11
模柄 上模板 墊板 凸模固定板 凸模 擋料銷 凹模 導板 導尺 托料板 下模板
結構特點 : 依靠導正銷和定距傾刃精確定位
2000/8/1 15
復合沖裁模
定義 : 多工序沖模;在一行程中,沖模同一工站同時完 成內孔和外形兩種以上工序的沖裁模. 結構特點 : 具有一個既作落料凸模又作沖孔凹模的所 謂凸凹模. 優點 : 1.比連續模尺寸小; 2.內孔與外形相互位置精度高;
2000/8/1 16
2000/8/1 3
沖裁模的分類
1. 按工序種類可分為: 落料模﹑沖孔模﹑切斷模﹑切口模﹑切邊模﹑剖切模等. 2. 按工序組合程度可分為: 單工序模﹑復合模和連續模. 3. 按導向方式可分為: 無導向的開式模和有導向的導板模﹑導柱模﹑導筒模 . 4. 按自動化程度可分為: 手工操作模﹑半自 零 件
定 位 零
導 構 零 導頔 零 件 件
結
導套 導 導頔
導 件
韩
6
2000/8/1
各基本零件區分
1.工作零件---直接進行沖裁分離的零件. 2.剝料零件---把沖裁后的板料從凸模上剝下,從凹模中頂 出的零件. 3.定位零件---保証條料在模具上有正確 位置的零件. 4.導向零件---保證模具各相對運動部位具有正確位置和 運動狀態的零件. 5.固定零件---為了保證零件間相互正確位置,把相關的
冲裁模零部件结构设计
凹模
一、凹模结构形式
整体式
优点：结构简单，强度好，制造精度高。 缺点：非工作部分也用模具钢制造，制造成本较高。 适用范围：中小型及尺寸精度要求高的制件。
凹模
一、凹模结构形式
组合式
优点：只有工作部分采用模具钢制造，制造成本低， 维修方便。 缺点：结构稍复杂，制造精度比整体式有所降低。 适用范围：大中型及精度要求不太高的制件。
注意：（2～8）mm间隙的作用：
①防止手动送料时条料脱离定位装置 ②保证条料能抬起送进
导料销
导料销：导料板的简化形式
两个，位于条料的同侧。
从右向左送料时，导料销装在后侧； 从前向后送料时，导料销装在左侧。
侧压装置
作用：
减小条料宽度，保证 条料紧靠一侧导料板送料。
侧压装置
结构形式：
b、c：用于t＜1mm、侧压力要求不大的场合； a、d：用于侧压力较大的场合。 t＜0.3：不宜使用侧压装置。
凸模
一、凸模结构形式
① 圆形凸模
凸模
一、凸模结构形式
②非圆形凸模
凸模
一、凸模结构形式
②非圆形凸模
整体式 组合式 镶拼式
凸模
二、凸模固定方法
台阶式固定法 铆接式固定法
凸模
二、凸模固定方法
螺钉及销钉固定法
凸模
二、凸模固定方法
浇注粘接式固定法
凸模
三、凸模的长度计算
b.刚性卸料机构 L=h1+A+h2+h3
凹模
三、凹模固定方法
凹模
三、凹模外形设计
凸凹模
外形参考凸模结构设计 内形参考凹模结构设计
定位装置的设计
确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲 压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置。
冲裁模典型结构
适用：大批量、精度要求不太高的冲压件。
用导正销定距的冲孔落料级进模
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
8、9、10-凸模 14-凹模
11-导料板 16-侧刃 13-卸料板 6-上模座 15-下模座 7-凸模固定板 5-垫板 3-模柄 17-侧刃挡块 12-承料板 1-内六角螺钉 2-销钉 4-卸料螺钉 双侧刃定距的冲孔落料级进模
12-凸模 16-凹模 3-挡料销 2-导料螺钉 15-卸料板 11-上模座 18 4-弹簧 6-销钉 9-止动销 10-卸料螺钉 17-内六角螺钉
导 柱 式 冲 孔 模
6、7、8、15-凸模 4-凹模 5-定位圈 21-卸料板 1-下模座 11-上模座 3-导柱 9-导套 16-模柄 13-凸模固定板 14-垫板 10-弹簧 12-卸料螺钉 17-止动销 2、18-圆柱销 19、20-内六角螺钉
倒装式复合模
动画
应用：冲裁工艺方案的确定
（1）生产批量： 中小批量，单工序冲裁； 大批量，复合冲裁或级进冲裁。 （2）工件尺寸公差等级： 复合冲裁精度高，级进冲裁稍低。
（3）对工件尺寸、形状的适应性： 工件尺寸较小，宜用复合冲裁或级进冲裁。 中等尺寸，宜用复合冲裁。 孔间距过小，宜采用级进冲裁。 工件尺寸大，宜用单工序冲裁，不宜用级进冲裁。
连续模（级进模）
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连 续过程中逐步完成的。
1)．用导正销定位的级进模 2)．双侧刃定距的冲孔落料级进模
优点：
• 比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量；
• 凸模全部装在上模，制件和废料可实现向下的自然落料，易于 实现自动化。
缺点：
05-1冲裁模具的主要零部件
冲裁模具的主要零部件（一）一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。
冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。
二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。
1、圆形凸模<1>标准式：分AB两种形式。
其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。
A型适合于冲1-20mm的孔径。
要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。
<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔（孔径与料厚较接近）<3>大型落料凸模。
采用凹座螺钉紧固、或镶配式。
工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。
侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。
2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。
其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。
3、凸模的固定方法<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。
<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。
<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。
利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。
防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。
4. 凸模的长度L=h1+h2+h3+(10～20)mm其中h1--导尺厚度h2--卸料板厚度h3 --凸模固下板厚度10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。
三、凹模的设计1、结构形式。
（1）整体式（2）镶拼式（用于大型，开头复杂的零件，）其优点是：可把原来形状。
复杂的凹模内表面加工变成外表面的加工，节约材料，减少热处理变形，但镶嵌装配困难。
冲裁模结构图
第一章!冲裁模结构图"!落料模图"#"!落料模"—定位销!$—活动定位销说!明根据排样要求，条料顺序送进一条料长度后，需翻转后再顺序送进一次。
翻转送进时需用活运动定位销!初定位，而后用定位销"定位。
!#导板导向落料模图"$!#导板导向落料模"—凸模#!—步距刀#%—导板#&—凹模#’—右导尺#(—挡料块#)—左导尺#*—托料板说明导板%主要是为凸模"起导向作用，同时也起卸料作用。
对于导板模，其凸模应始终不脱离导板，以保证导向精度。
!"下顶出件落料模图#$!"下顶出件落料模#—上模座"%—弹簧"!—卸料螺钉"&—内六角螺钉"’—模柄"(、)、%!—圆柱销"*—垫板"+—固定板#,—凸模"##—卸料板"#%一凹模"#!—顶件块"#&—下模座"#’—顶杆"#(—托板"#)—螺栓#*—挡料销"#+—导柱"%,—导套"%#—螺母"%%—橡胶说明这是一副正装下顶出件落料模，其特点是材料在压紧态下进行冲裁，冲出的工件表面平整，适合于厚度较薄的中小工件冲裁。
!"镶块落料模图#$!"镶块落料模#—挡料销"%—下模座"&、#’、#(、%)—卸料螺钉"!、*、#*—内六角螺钉")、(—圆柱销"+—上模座,—套圈"##、#)、%!—弹簧"#%—固定板#&—推件板"#!—顶销"#+—凸模镶块"#,—凹模镶块%’—卸料板"%#—废料切刀"%%—导套"%&—导柱%*—限位柱说明这是一套冲大型件的简单落料模。
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课题冲裁模常见零部件的结构形式教学目标1、掌握工艺零件的结构形式
2、掌握结构零件的结构形式
教学重点与难点1、凹模刃口形式
2、凸模、凹模的镶块结构
教学工具1、PPT课件，2、模具结构挂图
教学方法1、多媒体演示，2、讲授法
课时6节
教学过程一、组织教学：清点人数
二、新课引入：直接引入法：虽然各类冲裁模的结构形式和复杂形式不同，
但每一副冲裁模都是由一些能协同完成冲压件的基本零件构成的。
三、新课讲授：
1、按零部件在冲裁模中的作用分类
（1）工艺零件：包括工作零件、定位零件、缷料与推出零部件。
（2）结构零件：支承与固定零件、导向零件、坚固件。
2、工作零件的结构形式：工作零件是直接参与冲压工作的零件，凸模、凹
模应具有足够的韧性和较高的强度。
（1）凸模、凹模形式：
台肩式：这种凸模加工简单，装配修磨方
圆柱式：在长度方向制成相同的断面。
护套式：当冲孔直径较小，常用此形式。
整体式：常用于大、中型复杂形状的凸模。
台肩镶嵌式：主要用于部件较大但冲孔数量较少的模具。
整体式：适用于冲孔数量较多、形状复杂的模具。
（2）凹模刃口形式：
过渡孔柱形刃口：刃口强度较高，修磨后工作部分尺寸不变，但洞口易积废料或制件。
锥形刃口：刃具强度较差，修磨后工作部分的尺寸略有增
大。
柱形刃口：可用锤子敲打斜面以调整间隙。
直到冲出满意的冲件为止。
（3）凸模、凹模的固定形式
《1》将凸模固定在上模座上。
常用于冲压数量较少，总裁力较小的简单模具。
《2》将凸模用螺钉和销钉直接固定在上模座上，一般用于中型和
大型零件。
《3》凸模与固定板采用H7/M6配合。
固定部分有台阶。
常用于零件复杂的零件。
《4》凸模为无台阶式，全长尺寸，形状相同。
在装配时采用铆接方法，然后磨平即好。
《5》该结构为快速更换形式，用定位螺钉将凸模顶在钢球上，使钢球卡住凹槽。
《6》该结构为快速更换的固定形式，它把凸模镶配在螺纹孔。
《7》将凹模直接固定在下模座上，常用于冲压数量较少，冲裁力较小的简单模具。
《8》将凹模直接固定在下模座上，常用于冲压数量较少，冲裁力较小的简单模具。
《9》凹模与固定板采用H7/m6配合。
固定部分有台阶。
《10》该结构靠H7/r6配合紧固。
《11》这种结构中，螺钉顶在钢球上使钢球卡住凹槽。
《12》在模具装配中，对形状复杂的零件和多凸模冲模，广泛采用低熔点合金来固定凸模。
（4）凸模、凹模的镶块结构。
对于大型和复杂的冲模，采用镶块结构较为合理。
[1]镶块分段
《1》尖角处分段
《2》圆弧、易损部分应独立分块。
《3》对称线分段
[2]镶块的紧固
《1》框套热套法
《2》框套螺钉紧固法。
《3》斜楔紧固法。
用于两对半合的镶块模。
《4》镶块用螺钉、销钉紧固。
一般用于中、大型镶块模。
3、定位零件的结构形式：
定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的
位置。
（1）定位件。
主要指定位板或定位销。
有外缘定位和缘定位。
（2）导料件：
[1]导料板的形式
《1》用于有弹性卸料板的导板形式
《2》用于有刚性卸料板的导料板形式。
[2]侧压板的形式
《1》弹簧片侧压形式
《2》弹簧侧压板形式
《3》拉簧侧压板形式。
（3）挡料件
《1》固定挡料销，结构简单，常用的有圆柱式。
《2》活动挡料销。
这种挡料销后端带有弹簧或弹簧片。
《3》自动挡料销，用这种挡料销送料时，无须将带料抬起或回拉。
《4》始用挡料块，又称临时挡料块，用于带料在级进模上冲压时的首次定位。
（4）导正销
《1》导正销的装配形式。
导正销多用于级进模中。
《2》凸模、导正销及挡料销之间的位置
（5）卸料装置的结构形式
《1》推件装置
[1]刚性推件装置。
特点用于简单总裁模。
利用打杆装置进
行推件。
[2]弹性推件装置。
结构特点就是冲裁时，推件块压住板料，冲出的制件平整。
《2》卸料装置
[1]弹性卸料板形式，此形式卸料力小，但有压料作用。
冲裁质量较好。
[2]刚性，弹性结合的卸料形式：结构特点：可用于卸料力要求大，卸料板与凹模间又要求有较大空间的冲裁模。
[3]固定卸料板的形式，结构特点：可用于卸料力要求较大，板料厚的冲裁模。
《2》弹簧和橡胶零件，弹簧和橡胶主要用于卸料、压料或推件等。
弹簧可分为：圆钢丝螺旋簧。
方钢丝。
4、导向、固定与紧固零件的结构形式。
（1）导向零件
《1》导柱和导套导向。
[1]] 导柱布置在模座中部两侧的形式。
特点：导柱中心与模
座中心一致。
[2]导柱布置在模座后侧的形式。
特点：两导柱置于模座中
心后侧，导柱中心与压力中心不一致。
导向较差。
[3]导柱布置在模座对角的形式。
特点：导柱中心与模座
中心一致。
导向情况较好。
[4]导柱布置在模座四角的形式。
特点：模座中心与压力
中心一致。
导向情况较好。
[5]滚珠导向模架的形式
《2》导板导向的形式。
特点：固定卸料板又起凸模导向作用。
《2》导柱导向的形式。
特点：为了更好地保护凸模不易折断。
导向板兼卸料板始终在导柱的导向下保护凸模。
（5）固定与紧固零件。
《1》固定板。
固定板要有足够的厚度，确保可靠，有垂直度。
《3》垫板。
用垫板来保护模板。
《4》模板。
分带导柱和不带导柱两种。
《5》模柄。
用于固定上模。
《6》螺钉和销钉。
螺钉是紧固模具零件用的。
销钉起定位作用。
课后小结：本节主要学习了工艺零件和结构零件的形式及结构和特点。
课后作业：1、工艺零件和结构零件分别有几种？
2、推件装置有几种形式？。