冲裁模常见零部件的结构形式
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课题冲裁模常见零部件的结构形式教学目标1、掌握工艺零件的结构形式
2、掌握结构零件的结构形式
教学重点与难点1、凹模刃口形式
2、凸模、凹模的镶块结构
教学工具1、PPT课件，2、模具结构挂图
教学方法1、多媒体演示，2、讲授法
课时6节
教学过程一、组织教学：清点人数
二、新课引入：直接引入法：虽然各类冲裁模的结构形式和复杂形式不同，
但每一副冲裁模都是由一些能协同完成冲压件的基本零件构成的。
三、新课讲授：
1、按零部件在冲裁模中的作用分类
（1）工艺零件：包括工作零件、定位零件、缷料与推出零部件。
（2）结构零件：支承与固定零件、导向零件、坚固件。
2、工作零件的结构形式：工作零件是直接参与冲压工作的零件，凸模、凹
模应具有足够的韧性和较高的强度。
（1）凸模、凹模形式：
台肩式：这种凸模加工简单，装配修磨方
圆柱式：在长度方向制成相同的断面。
护套式：当冲孔直径较小，常用此形式。
整体式：常用于大、中型复杂形状的凸模。
台肩镶嵌式：主要用于部件较大但冲孔数量较少的模具。
整体式：适用于冲孔数量较多、形状复杂的模具。
（2）凹模刃口形式：
过渡孔柱形刃口：刃口强度较高，修磨后工作部分尺寸不变，但洞口易积废料或制件。
锥形刃口：刃具强度较差，修磨后工作部分的尺寸略有增
大。
柱形刃口：可用锤子敲打斜面以调整间隙。直到冲出满意的冲件为止。
（3）凸模、凹模的固定形式
《1》将凸模固定在上模座上。常用于冲压数量较少，总裁力较小的简单模具。
《2》将凸模用螺钉和销钉直接固定在上模座上，一般用于中型和
大型零件。
《3》凸模与固定板采用H7/M6配合。固定部分有台阶。常用于零件复杂的零件。
《4》凸模为无台阶式，全长尺寸，形状相同。在装配时采用铆接方法，然后磨平即好。
《5》该结构为快速更换形式，用定位螺钉将凸模顶在钢球上，使钢球卡住凹槽。
《6》该结构为快速更换的固定形式，它把凸模镶配在螺纹孔。
《7》将凹模直接固定在下模座上，常用于冲压数量较少，冲裁力较小的简单模具。
《8》将凹模直接固定在下模座上，常用于冲压数量较少，冲裁力较小的简单模具。
《9》凹模与固定板采用H7/m6配合。固定部分有台阶。
《10》该结构靠H7/r6配合紧固。
《11》这种结构中，螺钉顶在钢球上使钢球卡住凹槽。
《12》在模具装配中，对形状复杂的零件和多凸模冲模，广泛采用低熔点合金来固定凸模。
（4）凸模、凹模的镶块结构。对于大型和复杂的冲模，采用镶块结构较为合理。
[1]镶块分段
《1》尖角处分段
《2》圆弧、易损部分应独立分块。
《3》对称线分段
[2]镶块的紧固
《1》框套热套法
《2》框套螺钉紧固法。
《3》斜楔紧固法。用于两对半合的镶块模。
《4》镶块用螺钉、销钉紧固。一般用于中、大型镶块模。
3、定位零件的结构形式：
定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的
位置。
（1）定位件。主要指定位板或定位销。有外缘定位和缘定位。
（2）导料件：
[1]导料板的形式
《1》用于有弹性卸料板的导板形式
《2》用于有刚性卸料板的导料板形式。
[2]侧压板的形式
《1》弹簧片侧压形式
《2》弹簧侧压板形式
《3》拉簧侧压板形式。
（3）挡料件
《1》固定挡料销，结构简单，常用的有圆柱式。
《2》活动挡料销。这种挡料销后端带有弹簧或弹簧片。
《3》自动挡料销，用这种挡料销送料时，无须将带料抬起或回拉。
《4》始用挡料块，又称临时挡料块，用于带料在级进模上冲压时的首次定位。
（4）导正销
《1》导正销的装配形式。导正销多用于级进模中。
《2》凸模、导正销及挡料销之间的位置
（5）卸料装置的结构形式
《1》推件装置
[1]刚性推件装置。特点用于简单总裁模。利用打杆装置进
行推件。
[2]弹性推件装置。结构特点就是冲裁时，推件块压住板料，冲出的制件平整。
《2》卸料装置
[1]弹性卸料板形式，此形式卸料力小，但有压料作用。冲裁质量较好。
[2]刚性，弹性结合的卸料形式：结构特点：可用于卸料力要求大，卸料板与凹模间又要求有较大空间的冲裁模。
[3]固定卸料板的形式，结构特点：可用于卸料力要求较大，板料厚的冲裁模。
《2》弹簧和橡胶零件，弹簧和橡胶主要用于卸料、压料或推件等。
弹簧可分为：圆钢丝螺旋簧。方钢丝。
4、导向、固定与紧固零件的结构形式。
（1）导向零件
《1》导柱和导套导向。
[1]] 导柱布置在模座中部两侧的形式。特点：导柱中心与模
座中心一致。
[2]导柱布置在模座后侧的形式。特点：两导柱置于模座中
心后侧，导柱中心与压力中心不一致。导向较差。
[3]导柱布置在模座对角的形式。特点：导柱中心与模座
中心一致。导向情况较好。
[4]导柱布置在模座四角的形式。特点：模座中心与压力
中心一致。导向情况较好。
[5]滚珠导向模架的形式
《2》导板导向的形式。特点：固定卸料板又起凸模导向作用。
《2》导柱导向的形式。特点：为了更好地保护凸模不易折断。导向板兼卸料板始终在导柱的导向下保护凸模。
（5）固定与紧固零件。
《1》固定板。固定板要有足够的厚度，确保可靠，有垂直度。