技术要求大全
技术要求大全
83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
85、发蓝、变色的现象。
技术要求(Technical Requirements)：
1.零件去除氧化皮，外表面抛光Ra 。
45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9.未注冲压件形状和位置未注公差应符合GB/T 13916-2002要求。
10.未注冲压件角度公差应符合GB/T 13915-1992 要求。
盐雾试验、按GB/T 10125“人造气氛腐蚀试验 盐雾试验”执行，240小时无气泡、无腐蚀。
耐水性按QC/T484“汽车 油漆涂层”执行，侵在50℃水中，3个循环无变化。
耐汽油性按GB/T1734“漆膜耐汽油性测定法”执行，侵在RQ-70号汽油中24小时漆无膨胀、脱落。
耐机油性：侵在150℃的牌号为9000 5W-30机油中，240小时，漆无膨胀、脱落。
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
机械工程 图纸技术要求
41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接
触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
33.粘接后应及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
技术要求大全
理:H.Y 或（表面镀锌钝彩.Zn8.DC.） 3.未注公差尺寸的 极限偏差按GB/T15055（f 精密、m 中等、c 粗糙、v 最粗） 4.冲压件形状和位置未注公差按GB/T13916-2000。
直线度、平面度设五个 等级（1、2、3、 4、5）同轴度、对称度设四个等级（1、2、3、4）5.平冲ST1至ST11级，成形冲FT1至FT10o 二、铸 件 1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透 性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2.未注明铸造斜度为1〜2.5° o3.铸造公差按 GB6414-86 CT6。
4.未注明铸造圆角为R1〜R2.5。
5.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面 上的浇铸冒口应清理与铸件表面齐平。
6.铸件非 加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应 符合图样要求。
7.铸件非加工表面的粗糙度，砂型 铸造R ,不大于50〃m08.铸件上的型砂，芯砂， 芯骨应清除干净。
9.铸件有倾斜的部位、其尺寸公 差带应沿倾斜面对称配置。
10.对错型、凸台铸偏 等应予以修正，达到圆滑过渡，一定保证外观质量。
11.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm ,间距应 大于100mm o机械设计技术要求大全 去毛刺，冲压切口粗糙度6.3.一、冲压件 1.锐边2.冲件表面氧化处12.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求。
13.铸件必须进行水韧处理。
三、锻件 1.未注锻造圆角半径为R1〜R2。
2.未注铸造斜度为1〜1.5°,锻造公差为IT15级。
3.锻件组织应致密，不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边。
4.去锐边毛刺，直角处倒钝。
5.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
6.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
7.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。
技术要求大全
技术要求大全1:一般要求零件去除氧化皮;零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷; 去除毛刺飞边;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.表面镀锌处理;未注倒角均为0.5×45%d;未注越程槽为1.2×0.5;经调质处理HB220～260;直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86;%c13.5档车正反两条螺旋槽深0.4螺距12.表面喷漆处理;表面发黑处理;表面平坦无毛刺;齿坯调质HB220～260;氮化HV5 450-480;2:处理要求零件去除氧化皮;零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷; 去除毛刺飞边;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.表面喷塑处理;3:公差要求未注形状公差应符合GB1184-80的要求;未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;4:电枢要求电枢绕组接线按电枢绕组接线图;换向器与绕组间用电阻焊连接;绕组绝缘漆应用不低于E级的无溶剂漆滴浸,挂漆饱满;铣云母槽时槽侧应干净不得残留云母片;电枢装风叶后校动平衡,其精度等级应不低于G6.3级;电气绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA铜排与轴间3750V冲击电压历时1min不击穿或闪络;铁芯外表面应做防锈处理,绕组两端不露铜.5:包轴要求塑层应饱满光洁,色泽纯正,无裂纹,气孔,破损,焦糊,夹生现象;塑层应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,%c 挡3750V,其余2500V冲击电压时1min不击穿或闪络;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.%c18挡与芯轴间3750V.%c16、%c15挡与芯轴之间2500V/1min 不发生击穿或闪络.6:冲片要求冲片应表面平坦,毛刺不大于0.05;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.7:铭牌要求铭牌中汉字均采用仿宋体字;铭牌中文字,符号,线条应凸起底部涂绿色漆;表面应光洁,不允许有裂纹,结疤,起皮等痕迹;字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称;文字,符号,线条等凸起部分应镀铬抛光.8:机壳要求压铸件饱满光洁、无气孔、缩松裂纹、夹渣、变形等缺陷,壁厚均匀,外形完整;铸件要求符合JB/T5354-1991《电动工具铝铸件压铸工艺导则》; 表面喷漆处理;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.9:刀轴要求未注倒角均为0.5×45%d,未注越程槽为1.2×0.5;刀轴体制作刨刀部件时,配件刨刀、垫刀片、刀片螺钉和刨刀盖须用0.5托盘天平秤重,两边偏差不得大于0.3克,制作的刨刀部件的平衡精度为G6.3.去重部位为刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,去净铝末;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m;未注形位公差按GB/T1184-1996-H.10:注塑件要求本件应饱满光洁、壁厚均匀、外形完整、色泽均匀、无裂纹、银丝及变形等缺陷,飞边不大于0.3;未注壁厚为 2.5,未注工艺圆角R1(夹角处R0.3),脱模斜度不大于1.5%d;与对应配合件外形应相吻合,配合严密,外形错位误差不大于0.3;制件应进行时效处理;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.11:总装图要求技术参数:220V～50Hz,P1=650W,n。
机械图纸技术要求大全(整理版)
一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度。
7.进行高温时效处理。
公差要求8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
图纸技术要求大全
图纸技术要求大全在工程设计和制造领域，图纸是传递设计意图和技术信息的重要文件。
而图纸上的技术要求则是对设计对象的规范和约束，确保其能够满足预期的功能、性能、质量和制造要求。
本文将为您详细介绍图纸技术要求的各个方面。
一、图纸技术要求的重要性图纸技术要求是图纸不可或缺的组成部分。
它明确了产品或零部件的制造、检验、装配等过程中需要遵循的标准和规范，为生产提供了准确的指导。
如果没有清晰、完整的技术要求，可能会导致生产过程中的误解、错误和延误，从而影响产品质量和生产效率。
二、图纸技术要求的内容1、材料要求材料的选择对于产品的性能和质量至关重要。
技术要求中应明确规定所用材料的种类、牌号、规格、性能指标等。
例如，对于钢材，应指明其强度、硬度、化学成分等；对于塑料，应说明其耐热性、耐腐蚀性等。
2、尺寸公差和形位公差尺寸公差是指允许尺寸的变动量，形位公差则是对零件的形状和位置精度的要求。
在技术要求中，应详细标注关键尺寸的公差范围，以及形状（如平面度、圆度）和位置（如平行度、垂直度）的公差要求。
这有助于保证零件之间的配合精度和装配质量。
3、表面质量要求表面质量直接影响产品的外观、耐磨性和耐腐蚀性等。
技术要求中应规定表面粗糙度、表面处理方式（如电镀、喷漆）以及表面缺陷的允许程度。
4、热处理要求对于需要进行热处理的零件，应明确热处理的类型（如淬火、回火、退火）、工艺参数（如温度、时间）以及处理后的性能指标。
5、加工工艺要求这包括加工方法（如车削、铣削、磨削）、加工顺序、切削参数等。
此外，对于一些特殊的加工工艺，如焊接、铸造、锻造等，也应给出相应的技术要求。
6、装配要求如果是装配图，应规定零部件的装配顺序、配合要求、紧固力矩等，以确保装配的正确性和可靠性。
7、检验要求明确检验的方法、量具、检验项目和验收标准。
这有助于保证产品在生产过程中的质量控制。
8、包装和标识要求说明产品的包装方式、防护措施以及标识内容（如产品名称、型号、批次、生产日期等），以便于产品的储存、运输和识别。
机械图纸技术要求大全.doc
机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
图纸技术要求大全
图纸技术要求大全在工程和制造领域，图纸是至关重要的沟通工具，它能够清晰地传达设计意图和规范，确保产品或项目的顺利实施。
而图纸上的技术要求则是对设计的进一步补充和说明，为生产、加工、检验等环节提供了明确的指导。
下面我们就来详细了解一下图纸技术要求的方方面面。
一、尺寸与公差要求尺寸是图纸中最基本的元素之一，它准确地描述了零件或结构的大小和形状。
在标注尺寸时，需要遵循一定的标准和规范，确保尺寸的清晰、准确和完整。
同时，为了保证零件在制造过程中的互换性和功能性，还需要规定公差。
公差是允许尺寸的变动量，分为尺寸公差和形位公差。
尺寸公差控制零件的尺寸精度，形位公差则控制零件的形状和位置精度。
例如，对于一个圆柱形零件，不仅要规定其直径的尺寸和公差，还要规定圆柱度、同轴度等形位公差要求。
二、材料要求材料的选择直接影响到产品的性能、质量和成本。
在图纸技术要求中，需要明确指定所使用的材料种类、牌号、规格等信息。
例如，对于机械零件，可以指定使用 45 号钢、铝合金等材料，并注明其热处理要求，如淬火、回火等。
对于建筑结构，可能会指定使用混凝土的强度等级、钢材的型号等。
此外，还需要考虑材料的供应情况和成本，选择合适的替代材料方案。
三、表面处理要求表面处理可以提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等性能。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、氧化等。
在图纸技术要求中，需要明确表面处理的种类、工艺要求和质量标准。
例如，对于需要防锈的零件，可以要求进行镀锌处理，并规定镀层的厚度和质量要求。
对于外观要求较高的零件，可以进行喷漆处理，并指定漆的颜色、光泽度等要求。
四、加工工艺要求加工工艺是将原材料转化为成品的过程，它直接影响到产品的质量和生产效率。
在图纸技术要求中，需要根据零件的结构和功能，规定合理的加工工艺方法和顺序。
例如，对于一个复杂的零件，可能需要先进行铸造或锻造，然后再进行机械加工。
对于有精度要求的孔和轴，可能需要采用磨削加工工艺。
零件加工的技术要求
零件加工技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
技术要求大全范文
技术要求大全范文1.硬件技术要求：-硬件配置要求：包括处理器、内存、存储等硬件设备的最低配置要求，以确保系统的正常运行和高效性能。
-硬件兼容性要求：各个硬件设备之间的兼容性要求，以确保系统各个部件可以正常协同工作。
2.软件技术要求：-操作系统要求：指定系统运行所需的操作系统类型、版本和配置要求，保证系统的兼容性和稳定性。
-开发工具要求：指定系统开发所需的编程语言、开发环境和其他工具的要求。
-第三方软件库要求：指定系统开发或运行中所需的第三方软件库和版本，以确保系统功能能够正常运行。
-安全软件要求：指定系统所需的安全软件及配置要求，以确保系统的安全性和防护能力。
3.网络技术要求：-网络协议要求：指定系统所需支持的网络协议类型和版本，以确保系统能够正常在网络环境中运行。
-网络带宽要求：指定系统对网络带宽的需求，以确保系统的响应速度和数据传输稳定性。
-网络安全要求：指定系统所需的网络安全配置要求，包括防火墙、入侵检测和数据加密等，以保护系统免受网络攻击。
4.数据库技术要求：-数据库类型要求：指定系统所需的数据库类型和版本，包括关系型数据库、非关系型数据库等。
-数据库结构要求：指定系统所需的数据库表结构、字段要求和索引要求，以确保数据管理效率和数据一致性。
-数据备份和恢复要求：指定系统对数据备份和恢复的要求，包括备份频率、备份存储位置等。
5.界面设计技术要求：-用户界面要求：指定系统用户界面的设计风格、交互方式和用户友好性要求，以提供良好的用户体验。
-响应式设计要求：指定系统在不同设备和屏幕尺寸下自动适应布局和界面显示的要求，以提供跨平台的可用性。
-多语言支持要求：指定系统对多语言的支持和显示要求，以满足多语言环境下的用户需求。
6.系统性能要求：-响应时间要求：指定系统对用户请求的响应时间要求，以确保系统能够实时处理用户操作。
-性能测试要求：指定系统的性能测试标准、工具和环境要求，以衡量系统的负载能力和稳定性。
CAD图---技术要求大全
CAD图---技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
机械加工技术要求大全
机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机?strong>图尤冉腥茸埃偷奈露炔坏贸?00℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
图纸技术要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
机械制图常用技术要求大全
1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2.去除毛刺飞边；3.未注圆角半径R2；4.未注倒角均为0.5×45°；5.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；6.未注形位公差应符合GB/T 1184-H的要求；7.未注尺寸公差符合GB/T 1804-f的要求；8.加工件数：1件。
5.零件去除氧化皮。
6.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
7.经调质处理，28～32HRC。
8.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
9.渗碳深度0.3mm。
10.进行高温时效处理。
11.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
12.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
技术要求与标准大全
技术要求与标准大全1. 引言技术要求与标准是用来规范和指导技术工作的文件，旨在确保产品或服务的质量和可靠性。
本文档汇总了各个领域的技术要求与标准，以供参考和使用。
2. 软件开发技术要求与标准2.1 编码规范编码规范是指在软件开发过程中，制定的一些规则和准则，以确保代码的一致性、可读性和可维护性。
常见的编码规范包括以下几个方面：•命名规范：变量、函数、类的命名规范。
•缩进和格式化：代码缩进和格式化的规范。
•注释规范：注释的格式和规范。
•异常处理规范：如何处理异常和错误。
•安全性规范：对于安全相关代码的规范。
2.2 测试要求与标准测试是软件开发过程中的一个重要环节，用于验证软件是否符合预期功能和性能要求。
以下是一些常见的测试要求与标准：•功能测试：验证软件的各个功能是否符合需求。
•性能测试：测试软件在各种负载下的性能指标。
•安全测试：测试软件的安全性，包括对各种攻击的防御能力。
•兼容性测试：测试软件在不同操作系统、浏览器或设备上的兼容性。
•回归测试：在软件修改或升级后，重新运行原有的测试用例，确保修改不会引入新的问题。
2.3 代码审查和版本控制代码审查是一种通过检查源代码来发现和纠正错误和缺陷的技术手段。
版本控制是一种跟踪和管理代码变更的方法。
以下是一些关于代码审查和版本控制的标准和要求：•代码审查：规定代码审查的频率、参与人员和审查的内容等。
•版本控制：选择适合的版本控制系统，并制定相关的规则和流程。
3. 网络安全技术要求与标准3.1 网络架构安全网络架构安全是指对网络进行规划和设计，以确保网络的安全性和可靠性。
以下是一些网络架构安全的技术要求与标准：•防火墙配置：设置和管理防火墙，保护网络免受未经授权的访问。
•网络隔离：将网络分割成多个区域，限制网络间的访问。
•数据加密：对敏感数据进行加密，保护数据的机密性。
•交换机和路由器安全配置：设置安全的交换机和路由器配置，防止未经授权的访问和攻击。
3.2 数据安全与隐私保护数据安全和隐私保护是指保护数据的机密性、完整性和可用性，以及保护用户的隐私。
工程专项操作技术要求要点
工程专项操作技术要求要点1.安全意识：工程操作人员首先要具备的是安全意识。
在工程现场中，各种危险因素都存在，如高空作业、电气安全、机械设备操作等，因此工程操作人员必须时刻保持警惕，注意安全，遵守相应的安全操作规程和标准，从而保障自身的安全。
2.工程图纸阅读技能：工程操作人员需要能够准确地读懂工程图纸，理解图纸中的标记、符号、尺寸等信息，并能正确地解读图纸中的各种图形。
只有明确了工程图纸的要求，才能进行相应的操作工作。
3.设备操作技术：工程操作人员在开展具体的工程操作时，需要掌握相应设备的操作技术。
不同的工程设备有着不同的特点和操作要求，因此工程操作人员需要对相关设备进行熟悉，并能够正确地使用设备，保证设备的正常运行和工程的顺利进行。
4.测量技术：在工程操作中，经常需要进行各种测量工作，如距离测量、角度测量、高度测量等。
因此，工程操作人员需要掌握相应的测量技术，能够正确地使用测量仪器，并能够准确地进行各种测量工作。
5.施工操作技术：工程操作人员需要熟悉相关的施工工艺和操作规程，能够根据工程图纸和施工要求进行相应的施工操作。
不同的工程项目有着不同的施工工艺和要求，因此工程操作人员需要了解并掌握相应的操作技术，确保施工质量和工期的达到。
6.团队合作能力：在工程项目中，通常需要多个人员之间进行协作，因此工程操作人员需要具备良好的团队合作能力。
能够与他人积极沟通、协商，并能够协调各项工作，确保工程项目的顺利进行。
7.问题解决能力：在工程操作中，常常会遇到各种问题和困难，因此工程操作人员需要具备一定的问题解决能力。
能够从细节中发现问题，能够分析问题产生的原因，并能够提出相应的解决方案，保证工程操作的顺利进行。
8.持续学习和更新能力：工程技术不断发展和更新，因此工程操作人员需要具备持续学习和更新的能力。
了解相关领域的最新技术和知识，不断提升自己的专业素质，以适应工程技术的发展和变化。
以上是关于工程专项操作技术要求的一些要点。
技术要求与标准大全
技术要求与标准大全引言技术要求与标准是在进行技术开发和产品设计时必不可少的参考依据。
本文档将介绍一些常见的技术要求与标准，以帮助开发人员和设计师更好地理解和满足技术需求。
一、硬件技术要求1.1 电气要求•电压要求：产品工作时的电压范围应在指定范围内，并符合国家标准。
•电流要求：电气设备运行时的最大电流应在允许范围内，并符合相关安全标准。
•导线要求：导线的规格和材质应符合国家标准，能够承受产品所需的电流和电压。
•电气接口：产品应提供符合国家标准的电气接口，以方便与其他设备进行连接和通信。
1.2 机械要求•尺寸要求：产品的尺寸应符合设计要求，并保证机械部件的正常运行和安装。
•材料要求：机械部件的材料选择应符合相关标准和要求，以确保产品的正常使用寿命。
•紧固件要求：产品中使用的螺栓、螺母等紧固件应符合国家标准，以保证产品的安全性和可靠性。
•结构要求：产品的结构设计应合理，能够承受预期的载荷和压力。
同时，应提供相关的防护措施，以防止意外事故的发生。
二、软件技术要求2.1 编程语言要求•选择适当的编程语言：根据产品的需求和技术要求，合理选择编程语言，以提高软件设计和开发的效率。
•编码规范：规范编码风格和命名规范，使代码易于阅读、理解和维护。
•软件框架：优先考虑使用成熟的软件框架，以提高开发效率和代码质量。
2.2 数据库要求•数据库选择：根据产品的需求，选择合适的数据库类型和版本，以满足数据存储和处理的要求。
•数据库设计：合理设计数据库表结构，优化查询性能和数据的一致性。
•数据备份与恢复：定期进行数据备份，并建立可靠的数据恢复机制。
2.3 网络通信要求•网络协议：根据产品的通信需求，选择合适的网络协议，确保数据的安全和可靠传输。
•网络带宽要求：根据产品的通信数据量和响应时间要求，合理规划和配置网络带宽，以提供良好的用户体验。
•网络安全性：加强网络安全防护，采取合适的加密和认证机制，保护数据的机密性和完整性。
技术要求大全
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9.未注冲压件形状和位置未注公差应符合GB/T 13916-2002要求。
10.未注冲压件角度公差应符合GB/T 13915-1992 要求。
8.1 未注冲压件形状和位置未注公差应符合GB/T 13916-2002要求。
of the spare parts before assembly.
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
To be care to avoid any chipping or scratching when assembly.
技术要求：
1、各焊耳处点焊，焊接牢固、无虚焊，焊后清理焊渣；焊接牢固，焊接强度大于80N。
6、未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 268-1999《汽车冷冲压加工零件》执行。
一、冲压件
1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.
2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).
3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
二、铸件
1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.
71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
耐机油性：侵在150℃的牌号为9000 5W-30机油中，240小时，漆无膨胀、脱落。
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机械设计技术要求大全一、冲压件1、锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6、3、2、冲件表面氧化处理:H、Y、或(表面镀锌钝彩、Zn8、DC、)3、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055(f精密、m中等、c粗糙、v最粗)4、冲压件形状与位置未注公差按GB/T 13916-2000。
直线度、平面度设五个等级(1、2、3、4、5)同轴度、对称度设四个等级(1、2、3、4)5、平冲ST1至ST11级,成形冲FT1至FT10。
二、铸件1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔与穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
2、未注明铸造斜度为1～2、5°。
3、铸造公差按GB6414-86 CT6。
4、未注明铸造圆角为R1～R2、5。
5、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表面上的浇铸冒口应清理与铸件表面齐平。
6、铸件非加工表面上的铸字与标志应清晰可辨,位置与字体应符合图样要求。
7、铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
8、铸件上的型砂,芯砂,芯骨应清除干净。
9、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
10、对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一定保证外观质量。
11、铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理, 达到清洁度Sa21/2级的要求。
13、铸件必须进行水韧处理。
三、锻件1、未注锻造圆角半径为R1～R2。
2、未注铸造斜度为1～1、5°,锻造公差为IT15级。
3、锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边。
4、去锐边毛刺,直角处倒钝。
5、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔与严重的偏折。
6、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。
7、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠与其她影响使用的外观缺陷。
局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
8、锻件不允许存在白点、内部裂纹与残余缩孔。
四、活塞件1、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92m级。
2、未注形位公差按GB/T 1184-96H级。
3、去毛刺,未注倒角0、5x45°;4、表面磷化处理。
五、橡胶件材料:氯丁橡胶或CM氯化聚乙烯。
M5BC514A14B14C12EO34F19BC:CR氯丁橡胶或CM氯化聚乙烯。
514:硬度50+/-5, 拉伸强度14MPa,扯断伸长率≥400%,A14:100°C x 70h热空气老化,硬度变化:≤+15,拉伸强度变化率≤-15%,扯断伸长率变化率≤-40%B14:100°C x 22h,压缩率25%,压缩永久变形≤35%C12:耐臭氧试验,ASTM D1171,质量保持率≥100%EO34:100°C x 70h,耐3#油拉伸强度变化率≤-60%,扯断伸长率变化率≤-60%,体积变化率≤100%F19:低温脆性,-55°C x 3min,无脆化根据以上技术要求,用氯丁橡胶即可,或采用以下4条技术要求。
1、零件表面应光洁。
(模具表面粗糙度应在Ra0、4以上)且不允许有气泡。
杂质级凹凸等缺陷。
2、合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0。
3、邵氏A型硬度65±5。
4、去净飞边。
六、塑料件1、成形前材料应预热干燥。
2、成形后制件应光整不得有扭曲变形现象,产品表面平整、美观。
3、未注圆角为R0、5。
4、外表面应光滑,无麻点、划伤等影响使用性能的缺陷。
5、未注公差尺寸的极限偏差按QCn29017。
七、一般技术要求:1、零件去除氧化皮。
2、零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3、去除毛刺飞边。
九、热处理要求:1、经调质处理,HRC50～55。
2、零件进行高频淬火,350-370°C回火,HRC40～45。
3、渗碳深度0、3mm。
4、进行高温时效处理。
十、公差要求:1、未注形状差应符合GB/T1184-K的要求。
2、未注公差的角度尺寸的公差GB/T1804-(f精密、m中等、c粗糙、v最粗)3、未注公差的线性尺寸的公差GB/T1804-(f精密、m中等、c粗糙、v最粗)4、未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的公差GB/T1804-(f精密、m中等、c粗糙、v最粗)十一、零件棱角:1、未注圆角半径R5。
2、未注倒角均为2 x 45°。
3、锐角倒钝。
十二、装配要求:1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100°C。
3、齿轮箱装配后应按设计与工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声,温升与渗漏不得超过有关标准规定。
4、齿轮装配后,齿面的接触斑点与侧隙应符合GB10095与GB11365的规定。
5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
6、进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
7、零件在装配前必须清理与清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂与灰尘等。
8、装配前应对零、部件的主要配合尺,特别就是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤与锈蚀。
10、螺钉、螺栓与螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。
紧固后螺钉槽、螺母与螺钉、螺栓头部不得损坏。
11、规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
12、同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交以叉、对称、逐步、均匀拧紧。
13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。
14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度与高度方向不得低于50%。
滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。
16、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
17、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。
在上述范围内用塞尺检查时,0、03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
18、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
19、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
20、上下轴瓦的结合面要紧密贴与,用0、05mm塞尺检查不入。
21、用定位销因定轴瓦时,应在保证口面与端面与相关轴承孔的开合面与端面保持平齐状态下钻铰、配销,销打入后不得松动。
23、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。
24、合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得在于非接触区总面积的10%。
25、齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0、05mm塞尺检查不入。
并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
26、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
27、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺与异物。
保证密封件装入时不被擦伤。
十三、涂装要求:1、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐与污物等除去。
2、除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
3、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
4、铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30～40um防锈漆。
搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
由于加工或焊接损坏的底漆, 要重新涂装。
十四、配管要求:1、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。
用压缩空气或其她方法清楚管子内壁附着的杂物与浮锈。
2、装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中与、水洗及防锈处理。
3、装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。
4、预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
5、配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并贴标签。
十五、补焊件要求:1、补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。
2、根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
4、在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°c。
5、在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。
6、补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。
7、铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
十六、切削加工要求:1、零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。
2、加工后的零件不允许有毛刺。
3、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上, 应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀与影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4、滚压精加的表面,滚压后不得有脱皮现象。
5、最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
6、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣与毛刺等缺陷。
十七、内球笼1、毛坯为精锻件并符合公司毛坯技术要求,3-S、37、1滚道表面应光滑,无凹坑、凸瘤、气孔等缺陷。
2、3-S 37、1球滚道、内花键部位中频淬火,淬火硬度HRC58-62、球道硬层深度1、5mm～2、5mm,花键硬层深度3～5mm。
3、未注圆角为R1,未注倒角1 x 45°;未注斜角均为45°。
4、未注公差按右表执行。
5、去尖角锐边。
6、内花键热前棒间距按拉齿图。
7、无损探伤检查不得有裂纹。
十八、钟形壳1、毛坯为锻件,不许有裂纹,夹砂,隔层等缺陷,并去除氧化皮及飞边,毛坯应正火处理,毛坯材料也可用50Cr代替。
2、圆球滚道及球孔面中频淬火,深度为2～2、5mm,花键部位中频淬火,深度为3～4、5mm,三处淬火硬度HRC58-62:3、成品无损探伤检查,不许有裂纹缺陷,并消磁处理。
4、花键工作表面粗糙度不低于5、未注尺寸公差精度等级取IT13级。
6、未注圆角尺寸为R1,未注倒角为0、5 x 45°,未注斜角均为45°。
7、外观不允许有磕碰、尖梭。
十九、半轴1、原材料经正火或调质处理,晶粒度6～8级,硬度HB180-220。
2、热处理表面硬度HRC53～60,硬化层厚度3～4、5(测量到HV500处)3、表面不允许有尖棱角,毛刺及切削加工不良产生的啃刀、深沟槽。