机械图纸技术要求大全
机械图纸技术要求大全
机械图纸技术要求大全（作者未知）1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损害零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸承诺偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件差不多尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承承诺采纳机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时承诺使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的要紧配合尺寸，专门是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不承诺磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采纳力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、平均拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应平均分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应平均接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数许多于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
机械图纸技术要求大全(整理版)
一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3。
去除毛刺飞边。
热处理要求4.经调质处理,HRC50～55。
5。
零件进行高频淬火，350~370℃回火，HRC40~45。
6.渗碳深度0.3mm。
7。
进行高温时效处理。
公差要求8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求.9。
未注长度尺寸允许偏差±0。
5mm.10。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角11。
未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求14。
各密封件装配前必须浸透油.15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
22。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查.25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时,各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧. 29。
圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60％,并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50％.32。
滑动配合的平键(或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
(仅供参考)机械图纸技术要求大全
机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
机械图纸技术要求大全版
一般技术要求1.????零件去除氧化皮。
2.????零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.????去除毛刺飞边。
热处理要求4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
公差要求8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
机械图纸技术要求大全课件资料
机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
机械制图工程图技术要求综合汇总
机械制图工程图技术要求综合汇总一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为2×45°。
5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
二、铸件技术要求：1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
机械制图工程图技术要求全
15. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均 现象。 16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时， 与轴承座在对称于中心线 120°、与轴承盖在对称于中心线 90°的范围内应均 匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时，0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3。 19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 20. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用 0.05mm 塞尺检查不入。 22. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和 端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小 于 70%。 24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象， 在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的 10%。 25. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用 0.05mm 塞 尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封 件装入时不被擦伤。 铸件要求 1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺 陷（如欠铸、机械损伤等）。 2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与 铸件表面齐平。 3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要 求。 4. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造 R，不大于 50μm。 5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨 光，达到表面质量要求。 6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。 9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。 10. 铸件非加工表面的皱褶，深度小于 2mm，间距应大于 100mm。 11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度 Sa2 1/2 级的要求。 12. 铸件必须进行水韧处理。 13. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 涂装要求 1. 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油
机械图纸技术要求大全版
机械图纸技术要求大全版Hessen was revised in January 2021一般技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
热处理要求4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度。
7.进行高温时效处理。
公差要求8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
(机械制造行业)机械图纸技术要求大全
机械图纸技术要求大全（作者未知）1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不该有划痕、擦伤等损害零件表面的缺点。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质办理， 28～32HRC。
5.零件进行高频淬火， 350～ 370℃回火， 40～45HRC。
6.渗碳深度 0.3mm。
7.进行高温时效办理。
8.未注形状公差应切合GB1184-80 的要求。
9.未注长度尺寸同意误差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装置前一定浸透油。
15.装置转动轴承同意采纳机油加热进行热装，油的温度不得超过 100℃。
20.齿轮装置后，齿面的接触斑点和侧隙应切合GB10095 和GB11365 的规定。
21.装置液压系统时同意使用密封填料或密封胶，但应防备进入系统中。
22.进入装置的零件及零件（包含外购件、外协件），均一定具有查验部门的合格证方能进行装置。
23.零件在装置前一定清理和冲洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。
24.装置前应付零、零件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及有关精度进行复查。
25.装置过程中零件不同意磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，禁止打击或使用不适合的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得破坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，一定采使劲矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐渐、平均拧紧。
29.圆锥销装置时应与孔应进行涂色检查，其接触率不该小于配合长度的 60%，并应平均散布。
30.平键与轴上键槽双侧面应平均接触，其配合面不得有空隙。
31.花键装置同时接触的齿面数许多于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装置后，相当件挪动自如，不得有松紧不均现象。
机械图纸技术要求大全[3P][151KB]
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机械图纸技术要求大全机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
全面解析机械图纸技术要求
全面解析机械图纸技术要求机械图纸技术要求汇总一、一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
二、热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
三、公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
四、零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
五、装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机械图纸技术要求大全
机械图纸技术要求⼤全⼀般技术要求1.未注公差的线性尺⼨应符合《⼀般公差未注公差的线性和⻆度尺⼨的公差》GB/T1804-2000-f精度等级。
2.零件去除氧化⽪。
3.零件加⼯表⾯上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表⾯的缺陷。
4.去除⽑刺⻜边。
公差技术要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2.未注⻓度尺⼨允许偏差±0.5mm。
3.铸件公差带对称于⽑坯铸件基本尺⼨配置。
零件棱⻆技术要求1.未注圆⻆半径R5。
2.未注倒⻆均为2×45°。
3.锐⻆/尖⻆/锐边倒钝。
钣⾦折弯技术要求1.表⾯不得有凹陷，划痕等表⾯缺陷。
2.钣⾦展开落料尺⼨线性公差应符合《⼀般公差未注公差的线性和⻆度尺⼨的公差》GB/T1804-2000-f精度等级。
3.所有棱边去⽑刺。
4.钣⾦折弯⻆度按⼯艺图规定⻆度折弯，⻆度公差应符合《⼀般公差未注公差的线性和⻆度尺⼨的公差》GB/T1804-2000-m精度等级。
5.折弯成形后在⻓度⽅向上两侧相互平⾏，板⾯不得有扭曲变形现象6.折弯成形后，焊接钣⾦接⼝边缝；不得有因焊接应⼒产⽣的钣⾦板⾯明显变形现象及拉扭现象。
7.对焊缝表⾯酸洗、打磨、抛光。
8.表⾯拉砂按指定⽅向直纹拉砂，不得有交叉、横纹、划痕等表⾯缺陷。
热处理技术要求1.经调质处理，HRC50～55。
2.零件进⾏⾼频淬⽕，350～370℃回⽕，HRC40～45。
3.渗碳深度0.3mm。
4.进⾏⾼温时效处理。
⾼濒淬⽕技术要求1.未注公差的线性尺⼨应符合《⼀般公差未注公差的线性和⻆度尺⼨的公差》GB/T1804-2000-f精度等级。
2.所有棱边去⽑刺。
3.⾼濒卒⽕，硬度不⼩于700HV50，DC=0.5-0.7mm表⾯渗氮技术要求1.未注公差尺⼨应符合《⼀般公差未注公差的线性和⻆度尺⼨的公差》GB/T1804-2000-f精度等级2.所有楼边机床倒⻆1X45<MOD-DEG>3.表⾯渗氨 800HV1，DN=007-0.09mm4.淬⽕、回⽕800HV100， DC=1.2-1.6mm表⾯氧化技术要求1.未注公差尺⼨应符合《⼀般公差未注公差的线性和⻆度尺⼨的公差》GB/T1804-2000-f 精度等级2.未注楼倒⻆1X45<MOD-DEG>3.调质225-255HBS4.表⾯氧化，氧化层厚∶0.02mm表⾯发⿊技术要求1.未注公差尺⼨应符合《⼀般公差未注公差的线性和⻆度尺⼨的公差》GB/T1804-2000-f精度等级2.所有未注棱边机床倒⻆1X45<MOD-DEG>3.指定淬⽕表⾯，局部淬⽕43-52HRC4.表⾯发⿊处理，膜层厚度0.01~0.015mm。
机械图纸技术要求大全(整理版)
一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3。
去除毛刺飞边.热处理要求4。
经调质处理，HRC50～55。
5。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6。
渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
公差要求8。
未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0。
5mm.10。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角11。
未注圆角半径R5。
12。
未注倒角均为2×45°.13。
锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求14.各密封件装配前必须浸透油.15。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定.21。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配.23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固.28。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60％，并应均匀分布。
30。
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙.31。
花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键(或花键）装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。
机械图纸技术要求汇总
一般技术要求1.零件去除氧化皮;2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;3.去除毛刺飞边;4.锐角倒钝；5.未注倒角均为C0.5-C1；6.未注圆角半径R1；7.冲孔、切边的粗糙度均为；8.未注明的尺寸见三维数据；热处理要求:1.经调质处理，HRC50～55；2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45；3.渗碳xx0.3mm；4.进行高温时效处理；5.调质处理：HB220～250；公差要求:1.未注尺寸公差应符合GB1804-m的要求；2.未注形位公差应符合GB1184-K的要求；3.未注xx尺寸允许偏差±0.5mm；4.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置；零件棱角:1.未注圆角半径R5；2.未注倒角均为2×45°；3.锐角/尖角/锐边倒钝；装配要求:1.各密封件装配前必须浸透油；2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃；3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定；4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配；6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固；11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布；13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙；14.花键装配同时接触的齿面数不少于，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%；15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象；16.粘接后应清除流出的多余粘接剂；17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线19.120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触；在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的；20.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀；21.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳；22.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入；23.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销；销打入后不得松动；24.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%；25.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%；26.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入；并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求；27.齿轮箱与盖的结合面应接触良好；28.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物；保证密封件装入时不被擦伤；铸件要求:1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）；2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平；3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求；4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm；5.铸件应清除浇冒口、飞刺等；非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求；6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净；7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置；8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净；9.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量；10.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm；涂装要求:1.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；2.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢；3.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h；4.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆；搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭；由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装；配管要求:1.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角；用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈；2.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理；3.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动；4.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验；5.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签；补焊件要求:1.焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在；2.根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除；3.焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理；4.在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C；5.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊；6.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动；7.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的；焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤；焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀；锻件要求:1.锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折；2.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透；3.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷；局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡；4.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔；切削加工件要求:1.零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序；2.加工后的零件不允许有毛刺；6.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷;焊接技术要求:1.焊缝不得有质量缺陷，焊接质量符合JB/T5943的规定；2.焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；3.未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-m级；4.未注形位公差按GB/T 19804-F级；钣金件技术要求:1.制件表面不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2.去除毛刺飞边；3.表面喷漆，按QC/T 484-99 TQ7标准执行表面处理技术:1.表面镀锌钝化：Fe/Ep.Zn08.QC/T625；2.表面喷漆，按QC/T 484-99 TQ7标准执行；3.表面发黑处理；4.表面电泳处理；5.表面镀装饰铬处理；6.表面抛光处理；7.表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；8.表面酸洗、钝化处理；9.焊后清渣除锈，涂以TQ7甲QC/T484-1999；橡胶件技术要求：1.表面镀锌钝化：Fe/Ep.Zn08.QC/T625；2.表面喷漆，按QC/T 484-99 TQ7标准执行；3.表面发黑处理；4.表面电泳处理；5.表面镀装饰铬处理；6.表面抛光处理；7.表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；8.表面酸洗、钝化处理；9.焊后清渣除锈，涂以TQ7甲QC/T484-1999；。
机械图纸之技术要求大全
机械图纸之“技术要求大全”，速度收藏！一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2X45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机械图纸技术要求大全
防锈等级第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：1、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
焊接技术要求：1. 本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998<<焊接件通用技术条件>>的规定；2. 本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998<<切削加工件通用技术条件>>的规定；3. 图中未注明的角焊缝,其高度分别为两连接件中最薄者厚度的0.7倍(单面焊)和0.4倍(双面焊).4. 焊缝需经消除残余应力处理,校平矫直后再进行机加工.5. 本件涂装前非加工表面应进行除锈处理,除锈等级达到Sa2 1/2或SP.10.6. 锐角倒钝。
机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
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机械图纸技术要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和
GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。
在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。
销打入后不得松动。
40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。
并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。
保证密封件装入时不被擦伤。
45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
56.铸件必须进行水韧处理。
57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm
防锈漆。
搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。
用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。
局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
85、发蓝、变色的现象。