静压PHC管桩施工技术交底
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底一、工程概述静压桩是一种高效、环保、节能的桩基施工方法，具有施工震动小、噪音低、施工速度快等优点。
本工程将采用静压桩施工技术，以提供足够的竖向承载力，并减少施工对周边环境的影响。
二、施工准备1、技术准备：熟悉施工图纸，进行现场勘测，确定施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确各岗位人员职责。
2、物资准备：采购合适的静压桩机、配套的压桩工具，以及其他施工所需材料。
确保物资准备充足，满足施工需求。
3、场地准备：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足静压桩机施工要求。
4、人员准备：选择有经验的施工队伍，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工工艺1、测量定位：根据施工图纸，进行桩位测量定位，并做好标记。
2、设备就位：将静压桩机移动到指定位置，对位准确。
3、压桩：利用静压桩机的压力，将桩压入土中。
施工过程中需记录压力、入土深度等信息。
4、接桩：当一根桩压入土中后，进行接桩操作。
接桩时应保证上下节桩的轴线一致。
5、送桩：当桩顶接近地面时，进行送桩操作。
送桩深度应根据设计要求确定。
6、终止压桩：当桩端达到设计标高时，终止压桩。
此时应确保桩的承载力满足设计要求。
7、质量检测：对已完成的桩进行质量检测，包括桩身完整性、承载力等方面。
如有不合格的桩，需采取补救措施。
四、安全措施1、安全教育培训：对施工人员定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2、施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。
3、高空作业安全：在进行高空作业时，应采取相应的安全措施，如佩戴安全带、设置脚手架等。
4、机械操作安全：静压桩机操作人员需经过专业培训，熟悉机械操作规程。
在操作过程中，应遵守相关规定，确保机械运行安全。
5、应急处理预案：制定应急处理预案，包括火灾、机械故障、人员受伤等情况的应急处理措施。
定期进行演练，确保应急处理预案的有效性。
五、质量控制1、施工前质量控制：对进场的材料进行严格检查，确保材料质量符合要求。
静压管桩桩基安全技术交底模板
一、交底目的为确保静压管桩桩基工程施工安全，提高施工人员的安全意识，明确施工过程中的安全操作规程，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与静压管桩桩基施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体时间]四、交底内容1. 施工前准备- 施工现场应进行全面的安全检查，确保场地平整、排水畅通、安全警示标志齐全。
- 检查桩基施工设备，如压桩机、吊车、电焊机等，确保设备完好，并做好润滑工作。
- 施工人员必须熟悉施工图纸和技术规范，了解施工工艺和安全操作规程。
2. 人员安全培训- 所有施工人员必须接受安全培训，了解桩基施工的安全知识和操作技能。
- 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
3. 施工过程中安全注意事项- 静压管桩的运输和堆放：- 运输过程中应确保桩体固定牢固，防止碰撞和倾斜。
- 堆放时应按规格、桩号分层堆置，支点应设于吊点处，堆放高度不应超过四层。
- 桩基施工：- 施工前应检查桩基施工设备，确保其正常运转。
- 吊装过程中，吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
- 施工过程中，应密切关注桩基的沉降和倾斜情况，发现异常情况应立即停止施工，并采取措施予以纠正。
- 施工现场安全：- 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域和警示内容。
- 施工人员应遵守施工现场的规章制度，不得擅自离岗。
- 交叉作业时应注意相互配合，避免发生碰撞和挤压事故。
4. 应急预案- 制定桩基施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急措施和救援程序。
- 施工人员应熟悉应急预案，并在紧急情况下能够迅速采取有效措施。
五、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录备案，并确保所有施工人员了解和掌握交底内容。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，确保安全措施落实到位。
六、交底人[姓名]七、被交底人[姓名]八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
静压PHC管桩施工技术交底
静压PHC管桩施工技术交底静压PHC管桩施工技术交底一、工程概况本工程为一项大型基础设施建设，涉及工业建筑、民用建筑和商业建筑等不同类型。
为确保施工质量，提高施工效率，本次工程采用静压PHC管桩施工技术。
该技术具有施工速度快、质量稳定、环保性能好等优点。
二、关键词1、静压PHC管桩2、施工技术3、质量监控4、施工流程5、注意事项三、文章结构1、静压PHC管桩介绍2、施工技术要点3、质量监控措施4、施工流程安排5、注意事项及应对策略四、详细内容1、静压PHC管桩介绍静压PHC管桩是一种高性能混凝土管桩，采用预应力和高强度混凝土制成，具有高强度、高韧性、防渗漏等特点。
该管桩适用于不同地质条件和荷载要求，广泛应用于工业和民用建筑基础工程。
2、施工技术要点（1）施工准备：在施工前，需要进行详细的技术交底和安全交底，确保施工人员掌握施工要点。
同时，对施工场地进行平整，确保压桩机正常运行。
（2）确定桩位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位，确保误差在允许范围内。
（3）桩的搬运与吊装：采用专用吊装设备将管桩搬运至施工位置，确保搬运过程中管桩不受损坏。
（4）压桩施工：将管桩垂直放置于压桩位置，启动压桩设备，按照规定的压桩力和压桩速度进行压桩。
施工过程中，随时监测压桩情况，确保压桩质量。
（5）接桩：当一根管桩压桩完成后，需要进行接桩操作。
接桩过程中，需确保上下两节桩的对齐，并采用专门连接件进行连接。
3、质量监控措施（1）严格控制管桩进场质量，对管桩进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）在施工过程中，实施全程质量监控，对压桩力、压桩速度等关键参数进行实时监测，确保压桩质量。
（3）接桩时，要求上下两节桩的对齐误差控制在允许范围内，并确保连接质量。
（4）施工过程中，做好质量记录和验收记录，为工程质量评估提供依据。
4、施工流程安排（1）施工准备：平整施工场地，进行技术交底和安全交底。
（2）测量定位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位。
PHC管桩施工技术交底
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
交底部位
桩基工程
工序名称
PHC管桩施工
交底提要：施工准备；质量控制；PHC管桩控制要点
交底内容：
一、桩施工前控制要点
1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
2、认真检查管桩桩身的质量，包括管桩的生产日期和蒸养的PHC桩应不小于28d龄期方可施工。
11、多机作业，用电必须分闸。严禁一闸多机和一闸多用。
12、施工现场电线、电缆必须按规定架空或埋土，严禁拖地和乱拉乱接。
13、检修打桩电气设备时须切断电源，停电后方可能进行维修。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
4、本工程接桩采用二氧化碳气体保护焊焊接法，其工艺要求如下：
①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。
②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
6、管桩堆放场地应平整，堆放应设置垫木，管桩叠放高度不宜超过3层。
7、场地运输中严禁野蛮拖拉、碰撞。
二、桩施工过程控制要点
PHC管桩施工技术交底
XXXXX 有限公司 技术交底记录
分项工程名称 交底日期
PHC 管桩施工 年月日
二、成品保护措施
1、预应力管桩应达到设计强度的 100%方可施工沉桩。 2、单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、 滚落。 3、管桩堆放应符合下列要求： 1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。 2）管桩堆放场地应坚实平整。 3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。 4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，管桩不宜超过 3 层。 5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩 端 0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。 4、妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的 可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建筑物边上。 5、对地下管线及周边建筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施； 在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。 6、沉桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地 质重新进行补钻等措施。 7、管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩。 8、管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高 差不宜大于 1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
静压PHC管桩施工技术交底
工程名称：*** 编号：
工程名称：*** 编号：
工程名称：*** 编号：
工程名称：*** 编号：
工程名称：*** 编号：
工程部位1#~10#楼桩基交底日期
施工单位分项工程名称桩基工程
交底提要桩基工程施工
交底内容：
接桩图
5、在施工过程中，由专人用经纬仪双向观察桩的垂直度，首节桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的0.3%。
6、将最后节桩施工至地面时，及时用送桩器将桩送至桩顶标高高于设计桩顶标高，并保证终压力大于等于设计总荷载5000KN。
7、如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
8、当压力达到设计荷载5000KN时，反复复压3次，累计沉降量不超过20mm。
9、送桩深度达到或超出设计深度时，出现异常或贯入度突然增加时，可视为桩身破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。
10、遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
①贯入度突变，沉降量突然增大。
②桩身混凝土剥落，破碎。
③桩身突然倾斜、跑位。
工程名称：*** 编号：
工程名称：*** 编号：
工程名称：*** 编号：
工程名称：*** 编号：
工程名称：*** 编号：
工程名称：*** 编号：
工程名称：*** 编号：。
PHC管桩施工技术交底
PHC管桩施工技术交底1.施工工艺流程施工前准备工作→水准点标高引测、轴线复核→测量确定桩位、验桩位→组织试压桩→正式压桩→压桩结束→挖土后测量桩的位移及标高→桩位竣工图。
2、主要工序施工方法2.1定位⑴按照桩位平面布臵图，确定合理的施工顺序。
⑵施工场地基本要平整，桩位按设计布臵放线定位，桩位经测量组放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。
⑶每根桩施工前，都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度，直至沉管与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1/100。
⑷检测合格后，将桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm（包括测量放样和对中偏差）。
2.2压桩⑴压桩机就位后，卷扬机开始工作，卷扬机提升圆桩离地时，用拖绳稳定桩位的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。
桩送入龙门内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位,扶正桩身，然后使桩插入土中。
桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%，桩就位后桩身中心线与水平面垂直。
⑵压桩开始时应略施压桩力，待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时，适当增加压力逐步提高到规定数值。
在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正，并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。
下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。
桩的接触面要平整，否则应垫铁片，各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。
接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高，在桩下沉接近设计标高时，不能过早停压，以免发生桩压不下去，使桩尖不能达到设计标高。
因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作，严格控制，务求一次完成。
2.3标高控制将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近，并加以保护，以便施工中监测。
当桩压到接近自然地面时，把桩顶标高换算位臵引测至送桩器上，利用水准仪监测控制。
送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合，送桩器的标志应清晰、准确。
桩顶标高偏差值控制在±50mm。
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底一、预应力管桩施工本工程生产综合楼基础采用PHC-500A预应力管桩，单根桩长14m，共计174根。
管桩直径为500mm薄壁，壁厚100mm，混凝土强度等级为C80，各节桩之间采用焊接法（包钢板）。
根据设计要求，本工程桩基采用静压施工，我司选用1200KN静压桩机进行管桩的施工。
一）预应力管桩的施工工艺施工工艺：测量放线→桩机就位→复核桩位→吊校插桩→桩机水平、桩身对中调直→沉桩、接桩→再沉桩→送桩→终止压桩→桩身质量检验→切割桩头→管桩封堵。
二）打桩前的准备本工程桩基施工选用1200KN静压桩基进行管桩的施工，静压前应认真检查桩机各部件的性能，并通过安检站的安检，以保证正常作业，消除安全隐患；检查管桩外观质量，注意再运输规程中有无损伤，管桩标记是否清晰，质保质料是否齐全。
1、丈量放线：测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；若桩较密集、距离较远或土质条件较差时，不宜一次全部测放完毕，在施工前需再进行校核，必要时校核一根施工一根。
2、桩机就位（桩机水平、桩身对中调直）：利用桩机液压系统调节桩身水平并基本就位后进行吊桩、插桩，插桩一般情况下入土30～5cm为宜，然后调校桩的垂直度在规范允许范围内才能沉桩；第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于5%，宜用长条水准尺或经纬仪进行校正，必要时需拔出重插。
3、静压沉桩：沉桩过程中应观察桩的进尺情况和垂直度，适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在1m/min左右为宜，使各土体能正确反映其抗剪能力；当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏；当桩尖进入硬土层后，严禁移动桩架等强行回板的方法纠偏；在较厚的粘土、粉质粘土层中应将每一根桩一次连续打到底，尽量减少中间休歇时间，若停歇时间过长，桩周土固结，极易造成沉桩困难。
4、接桩：管桩接桩时宜在桩头高出地面0.5～1m处进行；接桩时，上下节桩保持顺直，错位不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%；采用焊接法进行接桩时，必需将法兰套箍接驳和坡口清进干净，先对称点4～6点，再分层均匀地法兰套箍对焊，焊缝丰满连续，焊渣应及时清理干净；为减少焊接变形，应减少接桩时间，可设2到3人同时对称施焊，焊接完成后应自然冷却，严禁用水冷却，待焊缝冷却后再进行压桩，在雨、雪天应采用牢靠的防护措施。
PHC桩施工交底安全交底
（1)具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计(或施工方案），对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。施工用电已接至现场,场地已平整压实，能保证压桩、打桩机械在场内正常运行。雨期施工,需做好排水措施。
(2）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩打好定位桩,并用白灰做出标志。已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。
5、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平横、垂直移动，保证安全。
6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人.
7、机电设备维修时必须要切断电源,停电后方能进行.
8、严禁酒后操作.
9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护.
1、管桩材料质量应符合GB13476—1999《先张法预应力砼管桩》的标准规定。
（1）管桩的性能参数见表7—1。
(2）管桩内部规格尺寸见表7—2。
2、焊条、液压油等材料一次性准备齐全.
管桩分类
混凝土
强度等级
外径
(mm)
型号
壁厚
（mm）
横截面积
(mm2)
有效预压应力（Mpa）
抗裂弯矩
（KN’m）
极限弯矩
10、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平.
11、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩带安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件.
12、机械司机在打桩操作时，要精力集中,服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况,发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作，突然下落事故发生。
整理静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
文件编号________20 年 月 日静压预应力张拉预应力管桩施工小结静压预应力张拉预应力管桩施工小结一、工程概况工程名称：同德小区.....................建设单位：......................建设地点：....................设计单位：广州....监理单位：广东....施工单位：广州市.....公司质量监督站：广州...督站桩基静载检测单位：广州.....中心桩基低应变检测单位：广州...限公司本工程主体结构型式为钢筋混凝土结构，建筑物为地上8层，建筑面积13538m2，建筑高度为30.53 m。
二、桩基础概况本工程桩基为静压预应力张拉预应力管桩，由广州市恒盛建设工程有限公司负责桩基础施工。
静压[url=/]预应力张拉[/url]预应力管桩为端承桩，设计桩径为Ø400，管桩型号为PHC－A400*95，桩数为802根（其中1根补桩，两根为断桩），设计要求单桩承载力特征值：400KN，施压的终压力值为900KN，桩端持力层为粗砂层，桩长约为8m。
三、施工过程简况2006年12月20日，根据建设、监理、设计及施工单位按原设计图的意见，开始基础管桩试压，试了两根桩分别是原38#和192#桩，但是由于地基和土质的问题，试压两根桩桩长和承载力均没有达到原图纸设计要求。
经建设、设计、监理及施工等单位代表现场研究通过：要重新出基础变更图，由原设计330根桩改为799根桩，加上补桩1根，断桩2根，共计压桩根数为802根，整个基础由原设计的独立承台、地梁改为整体一块1m厚基础混凝土筏板。
施工单位于2006年12月27日在建设单位领到设计变更图纸后，及时进行桩位测量放线，经验收合格后，准备开始压桩，并于2007年1月15日收到建设单位试桩通知。
但因施工许可证未办完善，无法进行施工，造成桩机在工地停放二十四天后，于2007年1月14日离场。
从2006年12月21日至2007年2月4日这段时间，施工单位处于停工等待办理施工许可证的状态。
PHC管桩施工技术交底
PHC管桩施工技术交底1. 引言本文档旨在对PHC管桩施工技术进行交底，确保施工过程高效安全，达到设计要求。
2. 技术要求- 施工前应参照设计文件和规范要求，清理施工现场，确保其平整、无障碍。
- 施工人员应具备相关资质，并参加过相关安全培训。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，保证周围的人员和设施安全。
- 施工设备应经过检验，保证正常工作，并遵守操作规程。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备- 根据设计要求确定钻孔位置和孔径，并标示在施工现场。
- 使用适当的钻具进行钻孔，遵循设计横断面和垂直度的要求。
- 钻孔过程中，要注意钻孔沉降及周围地质情况的监测，确保安全。
3.2 钢筋布置- 钻孔完成后，根据设计要求布置PHC管桩的钢筋，保证其位置准确。
- 钢筋之间的连接应牢固可靠，符合设计要求和规范要求。
3.3 灌注混凝土- 钢筋布置完成后，开始灌注混凝土。
- 灌注混凝土时，要保证混凝土的质量和浇注强度符合设计要求。
- 混凝土浇注完成后，进行养护，确保混凝土强度的逐步提高。
4. 质量控制- 施工过程中应进行严格的质量控制，包括对材料、设备和施工工艺的质量监督。
- 施工现场应设置质量检测点，进行及时的检测和记录。
- 对不符合质量要求的问题及时处理，确保施工质量达到设计要求。
5. 安全措施- 施工过程中应遵循相关安全管理要求，确保施工现场安全。
- 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
- 施工设备应符合安全要求，定期检测和维护，确保其安全可靠。
6. 总结通过合理的施工步骤和严格的质量控制，PHC管桩施工能够高效安全地进行。
希望施工人员按照本文档的要求进行操作，并时刻注意施工现场的安全。
PHC管桩桩基施工技术交底(科普馆)
技术交底书技术交底书表格编号1312 项目名称上海嘉定南翔污水处理厂一期工程第 1 页共 8 页交底编号工程名称PHC静压管桩施工设计文件图号2015-3H02施工部位科普教育中心交底日期2017年4月6日技术交底内容：一、技术交底范围本次交底针对科普教育中心PHC静压管桩施工方法以及施工工艺要求。
二、设计情况本工程采用PHC 500 AB型管桩，共计工程桩210根，检验试桩4根。
名称桩型号砼等级数量桩顶吴淞标高桩顶相对标高备注工程桩PHC-AB 500 100-12，13 C80 180 3.000 -2.000 承压桩，单桩竖向承载力设计值700KN工程桩PHC-AB 500 100-11，12 C80 30 3.000 -2.000 承压桩，单桩竖向承载力设计值700KN检验试桩PHC-AB 500 100-13，13 C80 2 4.000 -1.000静载试验承压最大加载量1500KN检验试桩PHC-AB 500 100-12，13 C80 2 4.000 -1.000 承压桩，单桩竖向承载力设计值1500KN三、开始施工条件及施工准备工作3.1 施工准备3.1.1 技术准备a)熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。
b)所选用材料样品已经有关方面认可并样品保存，报验合格。
3.1.2 材料准备a)预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
b)焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3.1.3 主要机具a)工具：静压桩机、焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
3.1.4 作业条件a)桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设臵在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
b)处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
PHC静压桩技术交底
PHC静压桩技术交底本工程采用预应力管桩，管桩型号为PHCΦ500AB-125。
桩的制作、检验、吊运等技术要求，桩与承台连接技术要求，均参照国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》10G409/《先张法预应力高强混凝土管桩》(闽2012-G-124)。
终压控制条件：应根据现场试桩情况确定终压标准；原则上抗压桩以终压力控制为主，桩长控制为辅；静压PHC砼管桩桩顶标高依据桩基平面图。
一、施工准备1．技术准备（1）施工图纸，确定桩顶设计标高。
（2）对施工测量控制网的平面各控制点和标高点进行校测和复核。
（3）对参与截桩、接桩施工的技术人员、现场工长、管理人员的责任进行明确分工。
2．主要机械及工具（1）锯桩机、钻子、铁锤、钢丝刷等。
（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。
二、施工方法1．截桩1.1工艺流程水准仪抄平→弹切割桩身线→截桩机截桩→桩头处理1.2施工方法：（1）水准仪抄平根据已经做好的现场高程控制点，将其用水准仪引入到基坑，在每个桩身上抄测3个截桩点。
（2）弹切割桩身线，截桩对已做好的高程控制线进行复测，测量无误后。
用墨斗将每个桩上的点弹成一道平行标记，截桩应采用锯桩机截断，再割断主筋，严禁用大锤横向敲击、冲撞，截桩后的桩顶应作认真处理，桩顶修平，钢筋割齐，上面腰铺设高标号水泥砂浆或环氧砂浆，桩与承台连接做法详大样图。
截桩桩顶与承台连接如图1.1，图图 1.12．接桩2.1工艺流程水准仪抄平→桩头处理→绑扎接桩钢筋2.2施工方法（1）水准仪抄平根据已经做好的现场高程控制点，将其用水准仪引入到基坑，逐一测出桩头位置标高，记入需接桩桩号，并做好标记。
（2）凿桩头处理在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿，用笤帚清扫干净。
（3）绑扎接桩钢筋根据大样图进行钢筋楼的绑扎。
2.2.1桩顶标高低于设计标高值小于500mm，管桩与承台的连接做法详管桩与承台连接大样图2.1。
图2.12.2.2桩顶标高低于设计标高值大于500mm、桩顶无端板时，按《先张法预应力高强混凝土管桩》(闽2012-G-124)第27页管桩与承台连接大样二进行处理（图2.2），其中桩顶填芯段纵筋①和箍筋②号筋同原图G-01大样管桩与承台连接大样一，4号筋采用10?18。
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。
2. 施工现场：指工程施工活动所在的地点。
3. 安全防护设施：指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。
4. 预应力钢缆：用于给桩体施加预应力作用的钢缆。
5. 注浆管：用于在桩体内注入浆液的管道。
范本二：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
6．机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。
7．登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。
8．定期检查钢丝绳的磨损情况、吊钩保险装置是否完好和其他易损部件，当发现问题及时更换。
9．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。
10．施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、
2．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。
3．凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作，各工种应持证上岗。
4．机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。
5．施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。
规则、条例等。
补充作业指导内容：
1、打桩作业过程中，必须有电工值班。
2、电缆必须绝缘可靠，严禁使用不符合安全要求的电缆。
3、班组负责人不得安排无证人员上岗操作，不得安排未接受安全技术交底的人员上岗作业。
4、吊桩作业必须有专人现场指挥。
5、大风、大雨等恶劣天气不得作业。
6、对已经打桩洞口必须进行遮掩防护，以防行人坠入。
静压预应力管桩（PHC）施工安全技术交底
工程名称：长春市绿园区合心镇污水处理项目
施工单位
中国核工业华兴建设有限公司
建设单位
设备名称
ZYC680B型静力压桩机
作业部位底人
施工期限
年 月 日至 年 月 日
接收交底班组或员工签名：
交底内容：
1．现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。
PHC预应力砼管桩静压施工技术交底
PHC预应力砼管桩静压施工技术交底施工技术交底记录要求。
2.3桩机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
2.4管桩的验收、堆放、吊运及插桩(1)管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-1999《先张法预应力砼管桩》的标准管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
对不符合验收标准的管桩不予验收。
(2)管桩的堆放现场堆放管桩前应平整场地，按二点法设置垫木支点位置，其偏差控制在±20cm。
当管桩在压桩机附近存放时宜单层放置，且必须设支垫。
在桩机15m以外存放时，不宜超过4层(D400mm),底层必须设垫木。
(3)管桩吊运及插桩单桩管桩吊运可采用两头勾吊法，竖起时采用单点法。
多节管桩焊接后的吊运和竖起应重新计算最佳吊点吊点数量。
将桩吊起后。
缓缓将桩一端送入帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，然后用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整，确保位置和垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。
在桩压入土中之前根据总桩长在最后一节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度。
2.5压桩刚开始压桩时，压桩速度不能过快，一般控制在1.0M/min左右速度。
当桩压入土中2m左右位置时，应用两台经纬仪校从两个垂直方向观测桩身、机架是否垂直，桩机台是否水平，待符合要求后继续进行压桩。
垂直度控制应重点放第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长0.5%。
在压桩过程中需经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况下压过程中做好记录，并详细记录每入土两米时压力表的压力值。
压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
当沉桩过程中遇有障碍物无法施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1）桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。
（2）对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。
（3）施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
4、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
5、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
三、施工工艺
其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩。
3、将第一节桩施工到地面1米左右，吊车吊装第二节桩就位，再调直对中，采用对称式焊接接桩。
4、管桩焊接
( 1 )当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停静压，进行管桩接长工序。
( 2 )PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、铁锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；
( 3 )PHC管桩下节沉至离地面0.5～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。
2、桩机就位对中调正后，进行吊装的管桩
（1）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
(2)施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立
（6）轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
( 4 )接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。
( 5 )在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。
( 6 )上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接，内层必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。
垂直于地面。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。
(3)底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，以便观察桩的入土深度。
(4)静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离桩机15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.3%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.3%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。
2、按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。
3、管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力混凝土管桩》的规定，施工前质检部门对进场的先张法工艺制作的“预应力高强混凝土管桩”(代号PHC)进行全面检查，查看合格证是否齐全，资料是否完备，并对管桩实体进行检查，对无产品合格证或管桩实体有质量问题的管桩一律不得使用。管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（强度达到80MPa，常温养护28d，高温高压蒸汽养护3～4d）后方可沉桩。
技 术 交 底 记 录
工程名称：***
编号：
工程部位
1#~10#楼桩基
交底日期
施工单位
分项工程名称
桩基工程
交底提要
桩基工程施工
交底内容：
一、材料准备
电焊机、ZYJ-800BK、ZYJ-860BK静力压桩机各一台、水准仪、全站仪、PHC500管桩、卷尺等、焊丝；
二、施工条件
1、整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。桩位已由测量员定出，并保护好测量控制点。桩位中心点及桩身边线用白灰画出。
（4）施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
（5）桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
( 7 )焊缝焊好后，焊工应进行自检，不合格的部分应及时补焊，经项目质检员和监理确认后才能进行施工，并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的50%。
( 8 )焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和关部门研究处理。