焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
在钢铁冶炼过程中，焦炉煤气和转炉煤气是两种重要的燃料。然而，在以往的生产实
践中，这两种煤气通常被分别利用，存在利用效率低、环境污染等问题。为了更好地利用
这两种煤气资源，提高生产效率和环保水平，焦炉煤气和转炉煤气的综合利用已经成为钢
铁企业发展的重要方向。
焦炉煤气是焦炉炭化过程中产生的一种燃料气体。其主要成分为一氧化碳、氢气和甲
烷等，是钢铁冶炼的重要燃料。而转炉煤气是在炼钢转炉中产生的一种燃料气体，其主要
成分为二氧化碳、一氧化碳和氮气等。由于在钢铁生产过程中，煤气中含有大量的有害物质，如硫、氮、颗粒物等，直接排放会严重污染环境。而如何综合利用这两种煤气资源，
减少污染已经成为钢铁企业的必修课。
近年来，随着科技的不断发展，人们针对焦炉煤气和转炉煤气的综合利用开展了大量
的研究和实践。其中，利用气体发生器（Gasifier）将两种煤气合成一种燃料气体，是一
种非常有效的方法。气体发生器是一种高温反应装置，可以通过高温反应将煤、焦炭等原
料转化为可燃气体，是综合利用两种煤气的理想工具。
一般情况下，利用气体发生器来综合利用焦炉煤气和转炉煤气的过程分为以下几步。
首先，通过气体处理装置，将两种煤气中的杂质、有害物质等去除，以保证后续反应的顺
利进行。然后，将经过处理的焦炉煤气和转炉煤气送入气体发生器中进行高温反应，生成
一种合成气体。这种合成气体主要成分是一氧化碳、氢气和甲烷等，是一种高品质的燃料
气体。
利用气体发生器将焦炉煤气和转炉煤气综合利用，可以带来很多优势。首先，这种方
法可以将两种煤气中的有用成分充分利用，大大提高了钢铁厂的能源利用率和生产效率。
其次，使用合成气体代替传统燃料，不仅能够减少污染物的排放，还可以有效改善钢铁厂
的环境质量，提高企业形象和市场竞争力。
总之，焦炉煤气和转炉煤气的综合利用是一种非常重要的新技术，可以为钢铁企业带
来多重优势。而利用气体发生器合成燃料气体，无疑是这种技术的一个重要突破点。未来，我们可以预见，随着技术的不断创新和发展，更多的综合利用新技术将会应运而生，为企
业的可持续发展和人类的美好生活带来更多的可能性。
焦炉煤气综合利用技术探讨
焦炉煤气综合利用技术探讨 摘要：我国的煤炭资源丰富，是世界上焦炭产量最大的国家，约占世界焦炭生 产总量的百分之六十，在生产焦炭的过程中会产生大量的焦炉煤气，是一种非常 丰富的能源，如何高效利用焦炉煤气是各国研究的重要课题，对于营造低碳环境，创造经济效益具有很大的推动作用，实现资源的循环利用，对于我国经济的可持 续发展具有很大的积极意义。因此，本文对焦炉煤气综合利用技术进行探讨。 关键词：焦炉煤气；综合利用；技术 焦炉煤气是炼焦过程中产出焦炭和焦油产品的同时得到的可燃气体，是炼焦 副产品。每生产1t焦炭，约副产400m3焦炉煤气，除一半用于焦炉自身加热外，还会剩余约200m3。若不合理利用，既造成巨大的资源浪费，又造成严重的环境 污染。随着我国能源结构的调整及排放法规的日益严格，如何合理、高效、无污 染地利用焦炉煤气，已成为目前社会关注的热点之一。 1焦炉煤气综合利用技术分析 1.1传统的利用方式——加热燃料 焦炉煤气的传统利用方式普遍用于燃料，作为不同加热设备的气体燃料，延 用近百年的历史。与固体燃料比较，有使用便捷、管道输送和传热效率高等优点，受到工业和民用的青睐。 利用焦炉煤气生产炭黑新工艺的研究就是以焦炉煤气为燃料，以煤焦油为原料，采用油——气技术路线。工艺特点:采用新型反应炉，利用在线高温空气预热 器和油预热器，强化反应条件，提高产品质量和收率，降低一次消耗。利用焦炉 煤气特性，结合炭黑生产技术特点，研究开发利用焦炉煤气作燃料生产炭黑的新 工艺技术，扩大了炭黑生产的燃料范围;高效焦炉煤气喷嘴的研制，结合焦炉煤气 特点，加长燃烧器长度，在燃烧器的配风结构上采用同向双旋流沟槽，两风道入风，增大燃烧器燃烧喷嘴的配风湍流程度，使燃烧火焰更加稳定;开发研制新型煤 气型反应炉，加大反应面积，结合煤气燃烧均匀的特点，改进燃烧室结构。 1.2利用焦炉煤气发电 利用富余焦炉煤气，选择可靠性高、可连续性生产的直燃式航空发电机组进 行发电，减少能源浪费，减少温室气体甲烷的排放，保护环境。焦炉煤气发电后 的尾气余热进行回收，建立空调中心，夏天向井下和办公楼等地点供冷，冬天向 井口和办公楼等地点供暖。 中国平煤神马集团朝川焦化公司采用的燃气轮机发电，由粗苯来的净化后的 煤气经煤气压缩机加压到0.9MPa送往六台2000kW的QDR2型燃气轮发电机组，燃气轮机尾气余热设置六台6.5t/h的余热锅炉，机组装机容量为15000kW，自耗 电量达9.97%，每小时能外供13489kW，运行情况良好。 1.3焦炉煤气生产甲醇 甲醇是一种很好的液体燃料，也是一种重要的化工原料，随着技术的发展， 甲醇应用的拓宽，其前景市场更加广阔。焦炉煤气中的甲烷含量在24%～28%左右，在6.0MPa压强下即可合成甲醇，反应速度快，流程短，相较于天然气、煤 制作甲醇成本要低，合成甲醇也是目前高效利用焦炉煤气的重要方式之一。焦炉 煤气合成甲醇技术的关键步骤是将焦炉煤气深度净化，然后将焦炉煤气中的甲烷 及少量多碳烃转化为一氧化碳和氢气，以满足甲烷转化催化剂和甲醇合成催化剂 的要求，提高其催化能效和使用寿命。目前，焦炉煤气甲烷转化工艺主要有催化 氧化转化法、非催化转化法、蒸汽转化法三种，催化氧化转化法因其流程短、投
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术 在钢铁冶炼过程中，焦炉煤气和转炉煤气是两种重要的燃料。然而，在以往的生产实 践中，这两种煤气通常被分别利用，存在利用效率低、环境污染等问题。为了更好地利用 这两种煤气资源，提高生产效率和环保水平，焦炉煤气和转炉煤气的综合利用已经成为钢 铁企业发展的重要方向。 焦炉煤气是焦炉炭化过程中产生的一种燃料气体。其主要成分为一氧化碳、氢气和甲 烷等，是钢铁冶炼的重要燃料。而转炉煤气是在炼钢转炉中产生的一种燃料气体，其主要 成分为二氧化碳、一氧化碳和氮气等。由于在钢铁生产过程中，煤气中含有大量的有害物质，如硫、氮、颗粒物等，直接排放会严重污染环境。而如何综合利用这两种煤气资源， 减少污染已经成为钢铁企业的必修课。 近年来，随着科技的不断发展，人们针对焦炉煤气和转炉煤气的综合利用开展了大量 的研究和实践。其中，利用气体发生器（Gasifier）将两种煤气合成一种燃料气体，是一 种非常有效的方法。气体发生器是一种高温反应装置，可以通过高温反应将煤、焦炭等原 料转化为可燃气体，是综合利用两种煤气的理想工具。 一般情况下，利用气体发生器来综合利用焦炉煤气和转炉煤气的过程分为以下几步。 首先，通过气体处理装置，将两种煤气中的杂质、有害物质等去除，以保证后续反应的顺 利进行。然后，将经过处理的焦炉煤气和转炉煤气送入气体发生器中进行高温反应，生成 一种合成气体。这种合成气体主要成分是一氧化碳、氢气和甲烷等，是一种高品质的燃料 气体。 利用气体发生器将焦炉煤气和转炉煤气综合利用，可以带来很多优势。首先，这种方 法可以将两种煤气中的有用成分充分利用，大大提高了钢铁厂的能源利用率和生产效率。 其次，使用合成气体代替传统燃料，不仅能够减少污染物的排放，还可以有效改善钢铁厂 的环境质量，提高企业形象和市场竞争力。 总之，焦炉煤气和转炉煤气的综合利用是一种非常重要的新技术，可以为钢铁企业带 来多重优势。而利用气体发生器合成燃料气体，无疑是这种技术的一个重要突破点。未来，我们可以预见，随着技术的不断创新和发展，更多的综合利用新技术将会应运而生，为企 业的可持续发展和人类的美好生活带来更多的可能性。
焦炉煤气综合利用现状及发展思路
焦炉煤气综合利用现状及发展思路 1．焦炉煤气净化现状 目前，中国正在生产的焦炉煤气净化工艺很多，主要包括冷凝鼓风、脱硫、脱氨、脱苯等，在净化煤气的同时回收焦油、硫磺、硫铵或氨水、粗苯等化工产品。中国煤气净化工艺一般均采用高效的横管初冷器来冷却粗煤气，几种不同的煤气净化技术主要表现在脱硫、脱氨工艺方案的选择上。脱氨工艺主要有水洗氨蒸氨浓氨水工艺、水洗氨蒸氨氨分解工艺、冷法无水氨工艺、热法无水氨工艺、半直接法浸没式饱和器硫铵工艺、半直接法喷淋式饱和器硫铵工艺、间接法饱和器硫铵工艺、酸洗法硫铵等。脱硫工艺主要有湿式氧化工艺和湿式吸收工艺等。 中国煤气净化工艺已达到国际先进水平。根据煤气用户的不同，可选用不同的工艺流程来满足用户对不同煤气质量的要求。煤气脱硫是中国正在推广的强制性环保措施。引进的脱硫方法由于工艺复杂、投资高，仅在大型焦化厂得到应用。比较适合中国国情的是中国自行开发的改良ADA法、栲胶法和PDS法脱硫工艺。 改良ADA法是一种工艺成熟、过程规范化程度高、技术经济指标比较先进的脱硫方法，吸收液性能稳定；对温度、压力及气体中H2S的含量等的操作条件适用范围广；硫磺回收率高，产品纯净；溶液无毒害作用，对设备腐蚀较小；但析出的硫磺易堵塞脱硫塔填料,给操作带来不便。 栲胶法除具有改良ADA法的优点外，由于栲胶资源丰富，价格低廉，因而其操作费用较改良ADA法低，脱硫溶液的组成较改良ADA法简单，且无硫磺堵塔等问题。 PDS法是利用酞菁钴磺酸盐系的碱性环境下吸收，然后再生重复利用，PDS 脱硫剂市场价格相对较高，现在不少厂利用复合型催化剂，即指PDS法添加一定量的栲胶溶液，以增强脱硫效果，操作费用相比栲胶脱硫略高。 以上三种脱硫工艺的投资及工艺复杂程度相当，其他方面比较见下表：
焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告
焦炉煤气综合利用项目可行性研究报告 一、项目概述 焦炉煤气是高炉炼铁过程中产生的一种副产品。在传统工艺中，焦炉 煤气被一部分用于高炉燃烧，剩余部分被直接排放或通过简单处理后利用 于热力发电。然而，随着环保和资源利用的重要性逐渐提高，焦炉煤气的 综合利用成为了一个研究热点。本项目计划通过建设焦炉煤气综合利用装置，对焦炉煤气实现高效利用。 二、市场分析 1.我国钢铁行业发展迅速，产生的焦炉煤气数量大，所以焦炉煤气综 合利用有着广阔的市场空间。 2.相较于传统利用方式，焦炉煤气综合利用项目有更高的资源利用率 和经济效益，能够为企业带来可观的收入。 三、技术分析 本项目主要采用焦炉煤气直接制氨工艺，该工艺是目前焦炉煤气综合 利用的最先进技术之一、该工艺可以将焦炉煤气转化为氨，具有高效率、 低能耗和环保等优点。 四、经济效益分析 1.项目投资估算：根据初步设计方案，本项目的总投资估计为X万元。 2.收入预测：根据设计产能以及市场需求，预计该项目年产值为Y万元。
3.成本预测：包括设备投资、运营成本、人员费用等方面的成本。根 据市场调研和初步设计，预计该项目的年成本为Z万元。 4.盈利预测：根据收入和成本预测，预计该项目的年盈利为Y-Z万元。 五、风险分析 1.国内的焦炉煤气综合利用项目相对较少，该项目存在市场竞争风险。但由于该技术的先进性和环保性，对投资者的吸引力较大。 2.设备技术运行风险。该项目采用的技术较为成熟，但设备运行稳定性、维护与保养等方面需要得到充分保证。 3.政策风险。相关政策的调整可能对项目产生影响。 六、可行性分析结论 综合以上分析可得，焦炉煤气综合利用项目具备较好的市场前景和经 济效益，具备可行性。然而，对于项目风险，投资者需仔细权衡风险与收益，并根据实际情况做出决策。
焦炉煤气的有效利用
焦炉煤气的有效利用 焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种副产品，其主要成分是一氧化碳、 氢气和烃类气体。由于它具有高热值和丰富的能源储备，因此有效利用焦 炉煤气对于提高能源利用效率，降低环境污染，实现可持续发展具有重要 意义。 首先，焦炉煤气的高热值使得其成为一种理想的工业燃料。焦炉煤气 的热值通常在15-20MJ/m³之间，相当于3-4倍于天然气的热值。通过将 焦炉煤气作为燃料直接燃烧，可以供应工业热能需求，替代传统的能源， 如煤炭、石油等，从而减少对传统燃料的依赖，降低能源成本。 其次，焦炉煤气可以作为原料用于化工行业的生产。焦炉煤气中富含 一氧化碳和氢气，这些气体是化工行业广泛使用的原料。例如，氢气可用 于氨制造、炼油和石化等过程中的氢化反应；一氧化碳则可用于合成天然气、甲醇和二甲醚等化工产品。通过充分利用焦炉煤气作为化工原料，不 仅可以减少对有限的化石燃料的需求，还可以提高化工产品的产量和质量，促进化工行业的可持续发展。 此外，焦炉煤气还可以通过合理利用技术转化为电能。通过焦炉煤气 发电，以热能驱动发电机转子产生电能，可以满足工业和生活的用电需求。焦化厂内的焦炉煤气发电利用高热值的化学能转化为电能，可以提高能源 利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放，起到环保的作用。 在焦炉煤气的利用过程中，科技创新是关键。目前，焦炉煤气的利用 主要依靠传统的燃烧方式，但其存在着低燃烧效率、高排放浓度等问题。 因此，需要进一步改进燃烧技术，提高燃烧效率，减少污染物排放。同时，
可以通过气体净化技术对焦炉煤气进行净化处理，去除其中的硫化物、硫酸和重金属等有害物质，减少环境污染。 总之，焦炉煤气的有效利用具有重要的经济和环境价值。通过将焦炉煤气作为工业燃料、化工原料和发电源，不仅可以提高能源利用效率，降低污染物排放，还可以减少对传统燃料的需求，推动可持续发展。在利用过程中，需要注重科技创新，改进燃烧技术和净化处理技术，以实现焦炉煤气的最大化利用。
焦炉煤气综合利用热电项目可行性研究报告
焦炉煤气综合利用热电项目可行性研究报告 一、研究背景 随着中国经济的快速发展，能源消耗量也在不断增加。煤炭作为中国 主要能源之一，在我国能源结构中占据重要地位。然而，煤气排放给环境 带来的污染问题日益严重。为了解决这一问题，焦炉煤气综合利用热电项 目应运而生。该项目通过对焦炉煤气的综合利用，既可以减少环境污染， 又可以实现能源的高效利用。因此，对焦炉煤气综合利用热电项目的可行 性进行研究具有重要意义。 二、研究目的 本研究旨在评估和分析焦炉煤气综合利用热电项目的可行性，为该项 目的实施提供科学依据。具体研究目标如下： 1.分析焦炉煤气综合利用热电项目的技术可行性； 2.评估焦炉煤气综合利用热电项目的经济可行性； 3.评估焦炉煤气综合利用热电项目的环境可行性； 4.提出焦炉煤气综合利用热电项目的推广策略。 三、研究方法 本研究主要采用文献查阅、数据收集和分析、实地调研等方法。首先，通过查阅相关文献和资料，了解焦炉煤气综合利用热电项目的技术原理和 发展趋势。其次，通过收集焦炉煤气综合利用热电项目的相关数据，进行 数据分析，评估项目的经济和环境效益。最后，进行实地调研，了解项目 的实施情况，并与相关专家进行交流，获得更加准确的信息。
四、可行性评估 1.技术可行性 2.经济可行性 焦炉煤气综合利用热电项目可以实现能源的高效利用，从而节约能源成本。此外，焦炉煤气综合利用热电项目还可以通过销售余电和余热来获取经济收益。通过对项目的经济效益进行评估，可以得出该项目具有良好的经济可行性。 3.环境可行性 五、推广策略 为了推广焦炉煤气综合利用热电项目，需要采取一系列的推广策略。首先，加强项目的宣传和推广，提高社会对该项目的认知度。其次，加强对项目的政策支持，鼓励企业和投资者参与该项目的建设。此外，还可以为该项目提供一些优惠条件，吸引更多的投资者。同时，加强对项目的监管，确保项目的安全和稳定运行。 六、结论 综上所述，焦炉煤气综合利用热电项目具有很高的可行性。该项目在技术、经济和环境等方面都具有较好的优势和潜力。然而，在项目的实施过程中，还需要克服一些困难和挑战。通过加强项目的宣传和推广，提供政策支持，推进该项目的实施，可以进一步促进我国能源的可持续发展。
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术 随着工业生产的不断发展，焦炉煤气和转炉煤气的污染问题日益突出，同时它们的能源利用价值也得不到充分发挥。因此，焦炉煤气和转炉煤气综合利用成为当前环保和资源节约的重要途径。本文主要介绍焦炉煤气和转炉煤气综合利用的新技术及其优势。 一、焦炉煤气综合利用的新技术 1. 干制焦炉煤气与转炉煤气共烧技术：将焦炉煤气和转炉煤气一起送入燃烧室内进行共烧，通过合理调节煤气配比实现最大程度节能降耗。该技术不仅能利用焦炉煤气和转炉煤气的热能，降低企业能耗，还能减少大气污染，节约能源资源。 2. 焦炉煤气透平发电技术：采用透平式焦炉煤气发电联合循环，可以使焦炉煤气的能量转化成电能，同时降低污染物二氧化碳和氮氧化物的排放。该技术具有循环经济、节能降耗等优势，有利于企业实现可持续发展。 3. 焦炉煤气液化再利用技术：将焦炉煤气中的重烃制成液化气，通过储运后再进行利用。该技术不仅能利用煤气中含有的有价值的烃类物质，而且气化过程中产生的二氧化碳、一氧化碳等有害物质也会降低。 2. 余热发电技术：利用转炉煤气中高温废气的余热发电，使高温废气中的能量转化成电能。该技术可以充分利用能源，提高企业的能源利用效率。 3. 二氧化碳利用技术：将转炉煤气处理后，收集其中的二氧化碳进行利用，比如制造化肥、液化再利用等。该技术能够降低排放，同时也能够在循环经济模式下实现产品再利用。 三、焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术带来的优势 1. 节约能源：采用焦炉煤气和转炉煤气的综合利用，可以实现能源的内部循环，降低企业的能源消耗，节约大量的能源资源。 2. 减少污染排放：采用焦炉煤气和转炉煤气的综合利用技术，能够有效地减少大气污染物的排放，改善环境质量。 3. 促进循环经济：焦炉煤气和转炉煤气的综合利用技术能够促进企业的循环经济发展，减少资源浪费和环境负担。 综上所述，焦炉煤气和转炉煤气综合利用是实现可持续发展的有效途径，对于实现资源节约和环境保护具有重要意义。同时，针对不同行业和企业的特点，可以根据实际情况进行技术选择和优化，以达到最佳的经济效益和环境效益的平衡。
焦炉煤气综合利用项目实施方案
焦炉煤气综合利用项目实施方案 一、项目背景 近年来，环境保护已成为各国政府和企业关注的重点，能源资源的有限性也促使企业加大能源利用效率的提升力度。焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，其综合利用能够大幅度降低对传统能源的依赖，减少大气污染排放，提高企业的经济效益和社会声誉，具有重要的意义。本项目旨在对焦炉煤气进行综合利用，形成循环经济模式，实现资源的最大化利用。 二、项目目标 1.实现焦炉煤气的高效清洁利用，降低大气污染物排放； 2.提高企业的经济效益，降低能源成本； 3.促进环保产业发展，推动可持续发展。 三、项目内容 1.锅炉燃烧利用：将焦炉煤气直接用于锅炉燃烧，用于供热和发电，提高能源利用效率，同时减少大气污染物的排放。 2.焦炉煤气净化利用：通过净化装置对焦炉煤气进行净化处理，去除含硫化合物、悬浮颗粒物和有机物等污染物，得到高纯度的合格煤气，用于生产化学品、合成天然气等高附加值产品。 3.焦炉煤气液化利用：将焦炉煤气进行液化处理，得到液态燃料，用于替代传统石油产品，降低对传统能源的依赖，减少二氧化碳排放。 4.焦炉煤气气化利用：将焦炉煤气进行气化处理，生成合成气，用作化肥、合成化工原料等。
四、项目实施步骤 1.前期准备：进行市场调研和技术研发，了解国内外焦炉煤气综合利用的最新技术和市场需求。 2.技术选型：根据项目需求，选择适合的焦炉煤气综合利用技术。 3.设计规划：制定项目施工方案和设计图纸，确定设备和材料采购计划。 4.设备采购：根据设备需求清单，进行招标、评标、定标和签订采购合同。 5.建设施工：组织项目施工队伍，按照设计规划进行设备安装调试和工程建设，确保施工质量和进度。 6.运行管理：建立焦炉煤气综合利用项目的运行管理体系，制定运行规程和维护保养计划，确保设备的正常运行和效能的保持。 7.监督检查：定期进行项目的监督检查，对项目的进展情况进行评估和调整，确保项目的顺利实施。 8.运营评估：对项目的运营情况进行评估，分析项目的经济效益和社会效益，提出改进建议。 五、项目投资及预期效益 1.投资估算：根据项目规模和技术要求，初步估算项目总投资为XX 万元，其中设备投资占60%左右，建设工程投资占40%左右。
国内焦炉煤气现状及综合利用情况
国内焦炉煤气现状及综合利用情况 一、焦炉煤气资源利用现状 2010年全国焦炭产能预计3.7亿吨，焦炉煤气产量1500多亿方/年，全国约有焦化企业2000多家，其中1/3为钢铁联合企业，2/3为独立焦化企业；而独立焦化企业主要分布在山西、河南、山东、云南、内蒙等地，其中山西为世界上焦炭最大聚集地。山西焦炭产能约占全国22%，近期坚持焦化并举，淘汰落后产能，实施总量控制（1.4亿吨），为焦炉气综合利用市场提供良好发展环境；全省焦化投资预计330亿，将继续规范吕梁、临汾两大焦化产业基地，完善30个产焦百万吨的重点企业，孕育良好的焦炉气制甲烷市场契机；2020年，将在介休、孝义等地建设十大焦炉气综合利用园，并在河津、清徐建设两个焦炉气制甲烷示范项目(形成规模10亿m3/a)；山西、河南、山东、云南、内蒙等地焦炉气资源丰富但离中心城市距离远，许多焦炉气被直接燃放，利用率低；焦炉气制甲醇和化肥由于市场受限和发电上网困难等因素影响，目前较好的利用途径是焦炉煤气甲烷化制天燃气。 焦炉煤气是指用炼焦用煤在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同 时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品，未经净化处理的称之为荒煤气，经净化处理的称之为净煤气即本文所指的焦炉煤气。 焦炉煤气的热值约为17580kJ/ m3～18420 kJ/ m3，天然气的热值约为35588 kJ/ m3，焦炉煤气的热值约为天然气热值的一半。焦炉煤气的密度为0.45 kg/ m3～0.48 kg/ m3。着火温度为600℃～650℃，具有燃烧速度快、着火快、火焰短的特点，理论燃烧温度为1800℃～2000℃。 每炼1吨焦炭，会产生430m3左右的焦炉煤气。这些焦炉煤气中的一半用于企业自身回炉助燃，另外约200m3必须使用专门的装置进行回收净化处理，否则只能直接排入大气，或者燃烧排放（俗称“点天灯”）。全国外供焦炉煤气预计就有700多亿立方米，有很多非钢焦化企业所产的焦炉煤气无法利用被“点天灯”而浪费了（这些企业一般远离城市中心），有约300亿立方米被白白排放掉。 二、焦炉煤气常规综合利用途经 （一）焦炉煤气的组成与杂质含量 焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物。在干馏温度为550℃，荒煤气中有大量的H2、CH4、CO、H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。在炼焦产品中，按重量计算，焦炉煤气占15％－18％，为全部产品的第二位，仅次于焦炭产品。荒煤气是不允许外供的，必须经过化产回收净化处理后使用，即转为净煤气才能外供使用。 焦炉煤气的主要组分为H2、CO、CH4、CO2等，随着炼焦配比和操作工艺参数的不同，焦炉煤气的组成略有变化。一般焦炉煤气的组成见表1，杂质含量见表2。 表1 焦炉煤气的组成 表2 焦炉煤气中的杂质含量（mg/m） （二）焦炉煤气的用途
煤气的生产原理和利用
第三章煤气的生产原理和利用 第一节焦炉煤气的生产、净化工艺及其利用 焦炉煤气是炼焦用煤在高温炼焦生产过程中的副产品，即烟煤于隔绝空气的条件下在焦炉碳化室内加热至950-1050℃的整个结焦过程中释放出来的气态产物经净化而得到的气体产品。 一：焦炉煤气的生产、原理 伴随着整个结焦过程都会有气态产物释放出来，但不同时期的气态产物组成和数量是不同的。这与炼焦工艺操作条件如装炉煤性质和配比、加热制度等有关。另外与气态产物的析出路径、影响其停留时间的因素如炉顶空间高度、碳化室高度、单/双集气管等均有关系。 炼焦用煤被装入焦炉碳化室后，在两侧燃烧室内燃烧的煤气的加热过程中，煤炭经过干燥、热解、熔融、固化、收缩变成焦炭。在烟煤干馏的全过程中都有大量的气态产物析出，被称之为粗煤气或荒煤气。1t干煤在炼焦过程中大约可产生净煤气300-350Nm3. 1、煤热解机理 煤在隔绝空气的条件下被加热，使煤中的有机物质在不同的温度下发生一系列的变化，结果生成了数量和组成不同的气态（煤气）、液态（焦油）和固态（焦炭）产物。炼焦是以煤的热分解 为基础的复杂物理和化学变化过程。煤的热分解主要包括煤中有机物质的裂解，裂解产品中轻质部分挥发及残余部分的缩合、地核反应。 热分解的结果，使煤中对热不稳定的部分---由缩合芳香核组成的煤炭大分子结构上的烷基侧链、官能团及连接单元之间的桥键不断裂解，挥发出煤气和焦油等化学产品；而煤的缩合芳香核大分子本身对热则相对稳定，随着加热温度的提高不断发生缩合、缔合反应，煤分子的缩合芳香核不断稠化，最终形成煤炭。 按照加热温度来划分，煤的热分解过程主要可以分为6个阶段： 干燥阶段：常温-120℃，主要是蒸发脱除煤中游离的外在水分和内在水分。 （1）脱吸阶段：120-200℃，脱去吸附在煤炭颗粒微孔结构中的CO、CO2和CH4等气体。 （2）开始热解阶段：200-300℃，发生部分脱羧基反应，有热解水生成和蒸汽，开始分解并释放出CO、CO2和H2S等小分子气态产物，在近300℃时有微量焦油析出。 （3）胶质体固化阶段：300-550℃，大量析出焦油和煤气，黏结性烟煤经胶质状态转变为半焦。（4）半焦收缩阶段：550-750℃，主要发生半焦热解，析出大量H2，半焦收缩并产生裂纹。 （5）半焦转变为焦炭阶段：750-1000℃，半焦进一步热分解，继续生成少量H2，最后半焦变为高温焦炭。 2、炼焦过程煤气的析出途径 在高温炼焦过程中，随着胶质体生成、固化和半焦分解、收缩，析出大量的气态产物。煤热解产物常称为一次热解产物。焦炉煤气通常不是一次热解产物，而是一次热解产物析出后流经高温焦炭层缝隙、炉墙和炉顶空姐是经受高温发生进一步化学变化后的二次热解产物。由于焦炉炭化室内层层结焦，而塑性胶质体的透气性一般较差，大部分气态产物不能穿过胶质塑性层。 里行气：炭化室内干煤层热解形成的气态产物和塑性层内产生的气态产物中的一部分职能向上或从塑性层内侧流向炉顶空间，这一部分气态产物称为“里行气”，约占气态产物的10%-25%。 外行气：约占塑性层内所产生的的75%-90%的气态产物穿过高温焦炭层缝隙，沿焦饼与炭化室炉墙之间的缝隙向上流向炉顶空间，该部分气态产物称为“外行气”。 3、煤热解产生煤气的化学反应 艳梅热解过程中发生的化学反应是非常复杂的，包括煤中有机质的裂解、裂解产物中轻质部分的挥发、裂解残留物的缩聚、挥发产物在析出过程中的分解与化合、缩聚产物的进一步分解与再缩聚等过程。这一过程总体主要可概括为裂解和缩聚两大类反应，产生粗煤气的反应主要是裂解反应。热觉过程对煤气组成贡献较大的二次热解反应主要包括裂解、脱氢、缩合和桥键分解等。 二、焦炉煤气的净化工艺
焦炉气的利用
焦炉煤气的综合利用 -------------------------------------------------------------------------------- [我的钢铁] 2008-09-17 12:12:54 焦炉煤气作为钢铁产业的副产品具有极高的利用价值，特别是脱硫、脱氰后焦炉煤气的可燃分高、杂质低的特点更为明显，从而焦炉煤气可以广泛应用在以下方面： 1、焦炉煤气用于发电。常见有蒸气发电、燃气轮机发电、内燃机发电三种形式。燃气轮机发电是用焦炉煤气直接燃烧，驱动燃气轮机以带动发电机发电，1m3的煤气可发电1.1-1.3Kwh；内燃机发电是用煤气直接燃烧驱动燃气轮机进行发电，1m3的煤气可发电1.3Kwh。 2、焦炉煤气用于生产化肥。用焦炉煤气可以合成氨，用于制造化肥。在合成塔内，30Mpa压力下可以合成氨，进而在20Mpa压力下和二氧化碳可以合成尿素。数据表明，1720m3焦炉煤气可生产1t合成氨，生产成本低于用天然气做原料生产尿素，生产成本优势明显。 3、焦炉煤气用于生产甲醇。焦炉煤气组分本身含有甲烷24%-28%，简单的转化就可以很容易满足合成甲醇合成气的比例要求。数据表明，2000-2200m3焦炉煤气可生产1t甲醇。2×106m3的焦炉煤气就
可以满足一条10万t甲醇生产原料需要，而制成的甲醇，掺入10%-15%的汽油中可以代替汽油，还可以进而制成液化气或和氢气相当的环境友好型燃料的二甲醚。 4、焦炉煤气用于生产氢。焦炉煤气组分本身含有氢气50%以上，简单的分离就可以获得氢气。通过焦炉煤气变压吸附制备的氢气既可以作为能源，又可以作为化工原料进而制备成苯类产品，还可以用于医学的过氧化氢（双氧水）制备。如国内石家庄焦化厂就具备10万t/a 的过氧化氢生产线。 5、焦炉煤气用于生产直接还原铁。焦炉煤气中的甲烷热分解可获得74%的H2和25%的CO，可以作为直接还原铁的还原性气体，能大大降低炼铁过程中对煤炭资源的依赖。 我国年生产焦炉煤气1200亿m3,应加大焦炉煤气的利用率，且近年来随着钢铁成本的上升，为降低焦炭成本，各大型钢企也有上马焦炉的规划，应在规划中重视到焦炉煤气利用。（ 山西焦炉煤气利用一波三折
焦炉煤气综合利用制取液化天然气
焦炉煤气综合利用制取液化天然气 1 问题提出 近年来, 我国对焦化行业实施“准入”制度，焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键。一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制甲醇项目，并取得了良好的经济效益，为大型炼焦企业综合利用焦炉煤气找到了新方法。但中小焦化企业生产规模相对较小，焦炉煤气产量少，成本优势不明显，多家企业联合又困难，影响了焦化企业对焦炉煤气的综合利用。 2 焦炉煤气生产LNG的技术特点 为了解决中小企业焦炉煤气综合利用的问题，中科院理化技术研究所改变利用思路，将有效成分甲烷和氢气作为两种资源综合利用，开发出了焦炉煤气低温液化生产LNG联产氢气技术（已申请专利），新技术具有以下特点： 1) 可以省去甲烷转化工序，大大节省投资成本。 2) 由于新工艺拥有独立的循环制冷系统，操作弹性非常大，适应性强，运行稳定。 3) 产生的氢气可以利用氢气锅炉为全厂提供动力和热力，这方面的技术已经非常成熟。有经济实力的企业还可以配套合成氨等装置，相对投资少，效益更高。并随着氢气利用技术的日益发展可以生产液氢产品等。 4) 产品市场好。预计未来15年中国天然气需求将呈爆炸式增长，到2010年，中国天然气需求量将达到1000×109 m3，产量约800×109 m3,缺口将达到200×109 m3；到2020年天然气需求量将超过2000×109m3，而产量仅有1000 ×109m3, 50％将依赖进口。 5) 整套方案中工艺流程短，操作简单。处理量1 ×106 m3 /d的生产装置，只需要40～50操作工，非常适合中小型焦化企业对焦炉煤气的综合利用。 3 焦炉煤气生产LNG联产氢气工艺路线 液化天然气是天然气经过预处理，脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂质后，在常压下深冷到－162℃液化制成，液化天然气是天然气以液态的形式存在，
钢铁企业煤气资源综合利用探讨
钢铁企业煤气资源综合利用探讨 摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，对能源的需求量也在逐年增多。钢铁行业混合煤气主要由高炉煤气和焦炉煤气和转炉煤气等混合，对比单一煤气，在配备合适调配设备的情况下，拥有混合煤气热值的稳定可调，实现用户持续、稳定使用的特点，一般主要作为钢铁厂控制要求较高的工业炉的燃料，对工业炉的安全生产、节能减排、提高产品质量三项意义尤为重大，同时也是实现自动燃烧、智能制造的必要基础。本文就钢铁企业煤气资源综合利用展开探讨。 关键词：钢铁企业；煤气资源；综合利用 引言 钢铁行业是中国典型的高能耗、高碳排放部门，在整个钢铁工艺流程中能耗大约占到全国总能耗的16%，但是在整个钢铁生产流程中仅有30%一50%的能量得到有效利用。由此可见，钢铁行业的低碳、绿色转型对于我国实现“双碳”目标至关重要。 1煤气系统平衡存在的问题 在钢铁行业中，由于其特殊性，企业一般具有大规模、高集中度以及低劳动力密集型特征。这种情况下就会对生产过程产生较大影响。因此需要将这些因素作为控制点。如果一个大型钢铁公司有较多的固定资产来支撑着该集团所需进行加工的产品数量大且分散时可以通过使用先进设备和技术手段提高生产效率从而降低成本以获取最大效益，这就是企业规模经济效应。在过去儿年中，钢铁行业发展迅速，但企业的整体规模不大，企业内部管理水平和技术装备较发达国家相比落后。我国目前处于工业化中期阶段。因此国内大型国有企业数量众多、分布散乱且质量参差不齐等情况较为突出；而中小型民营公司由于其自身实力较弱无法与大中型国企相抗衡导致竞争力不足难以进人市场的现象更加严重影响了国家经济安全稳定发展以及人民生活条件改善方面，所以企业规模对于一个企业来说是至关重要的因素之一。
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术 摘要：随着科学技术与经济的不断发展与推进，我国金属行业得到快速发展， 我国有色金属行业、钢铁以及化工企业属于环境污染比较严重的行业，有色金属 行业、钢铁以及化工企业会产生大量焦炉煤气，不仅水资源消耗大，能耗高，对 自然生态环境具有极大的破坏作用。基于此，本文从多个角度对焦炉煤气和转炉 煤气综合利用新技术进行分析，希望对相关人员提供借鉴。 关键词：焦炉煤气；转炉煤气；综合利用；新技术 1、焦炉煤气和转炉煤气的组成和特点 1.1焦炉煤气 当前我国钢铁资源种类十分丰富，但是由于技术水平与地区差异等多方面原 因导致我国钢铁物质中的有机元素还没有得到充分利用，在一定程度上不仅消耗 的大量的人力与物力，造成资源浪费，而且对自然生态环境造成不利影响。煤隔 绝空气进行加热，分别得到固体产品、液体产业和气体产品，其中固体产品就是 我们所说的焦炭，液体产品是焦油，气体产品是荒煤气，其中焦炉煤气主要是由 钢铁与有色金属行业生产过程中排放出来的，我国焦炉煤气和转炉煤气的综合利 用情况还存在一定的问题。 1.2转炉煤气 目前，我国焦炭年生产量达到3亿吨，转炉煤气是转炉吹氧冶炼过程中发生 化学反应所产生的气体，在吹冶过程中必须向炉中添加一定的辅助原料，如果炉 内温度很高时，就会产生一氧化碳，在碳与氧气的直接作用下会产生二氧化碳， 二氧化碳占据总量约10%，同时会产生大量的炉渣，也就是说炉渣主要来自于火 法炼炉过程，其他炉渣是炼锌、炼铅过程中的副产物。我国每年锌渣产量为59 万吨左右，而炉渣产量为150万吨，这其中含有丰富的贵金属，也就是说炉渣的 利用潜力非常大。在冶炼中期，炉气发生量很少，不具有回收价值。到冶炼末期，炉内温度可以达到1400到1600摄氏度，这时会产生大量的炉气，且主要成分就 是一氧化碳，在这个过程中对炉气进行净化或者回收利用，最终形成转炉煤气。 转炉煤气的主要成分是一氧化碳、二氧化碳，还有硫、磷、氟等有毒有害成分， 要想成功利用转炉煤气，还必须清除其中的有毒有害成分。 2、焦炉煤气和转炉煤气的综合利用 2.1焦炉煤、转炉煤气用于生产甲醇 甲醇是一种重要的有机化工原料，可用来生产甲醛、醋酸等一系列化工产品，而且还是新一代重要的能源和基本化工原料，可以加入汽油掺烧或代替汽油作动 力燃料以及生产甲醇蛋白，现已成为仅次于烯烃和芳烃的基础有机产品。世界建 筑业的发展，将使甲醛领域对甲醇的需求更加强劲。因此，尽管某一时期由于种 种原因造成甲醇市场供求关系变化而出现价格波动，但从长远观点看，甲醇产品 具有广阔的市场发展前景。焦炉煤气制甲醇项目是一项环保工程，解决了焦炉气 的问题，而且变废为宝。 甲醇现在已经成为了仅次于烯氢和芳氢的基础有机产品，从长远角度来说， 甲醇产品具有广阔的发展前景。而选择性富集是通过对焦炉煤气进行改性处理， 同时也是的安全生产的一项重要内容，直接或者间接影响着企业的生产效益与安全，对相关人员的综合素质与技术要求极为严格。选择性富集、选择性长大、选 择性分离作为一种新的分离、分析技术，被广泛应用到各个领域当中，尤其对化 工企业来说是产生重大影响。纯氧转化是利用氧气直接与焦炉煤气中的氢气进行
焦炉煤气的综合利用技术
焦炉煤气的综合利用技术 摘要：我国的焦化企业每年会生产一千多亿立方米的焦炉煤气，其中20%左右的焦炉煤气直接放散燃烧。为了充分、合理利用焦炉煤气这种资源，文章列举了焦炉煤气发电、制取氢气、生产甲醇及直接还原铁四种应用技术进行分析，指出焦炉煤气的综合利用是发展的必然趋势。 关键词：焦炉煤气；综合利用；能源 中图分类号：TQ 542 文献标识码：A 文章编号： The Comprehensive Utilization Technology of Coke Oven Gas Abstract：Our country's coked enterprise will produce more than 1000 hundred million cubic meters coke gas every year, 20% about coke gas will diffuse the combustion directly. For full, reasonable use coke gas this resources, the article enumerated the coke gas electricity generation, the system to take the hydrogen, the production methyl alcohol and the direct reduced iron four kind of applied technology carries on the analysis, pointed out that the coke gas the comprehensive utilization was the development inevitable trend. Key words：Coke gas; Comprehensive utilization; Energy 我国是世界钢铁大国之一，焦炭的产量也位居世界前列，且一直呈增长趋势，2000 年的焦炭产量为1.22 亿t，2006 年焦炭产量为2.33 亿t，到2009 年增长到了3.53 亿t。在生产焦炭的同时会产生大量焦炉煤气，如果按照生产1 t 焦炭产生430 m3 焦炉煤气计算， 2009 年我国全年焦炉煤气发生量可达1517.9亿m3，其中70%左右的焦炉煤气用于企业自用、商用及城市居民用气，剩余的焦炉煤气则直接燃烧放散到大气中，不仅造成了能源浪费，而且污染了周边环境。据专家计算，我国每年燃烧放散到大气中的焦炉煤气量，相当于国家“西气东输”设计年输气量的两倍以上【1】。因此，焦炉煤气的回收利用对实现我国资源的循环利用和经济的可持续发展具有重要意义。 1 焦炉煤气的组成 烟煤隔绝空气加热到950~1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终制得焦炭，这一过程叫高温炼焦。炼焦除了可以得到固体产品---焦炭外，还可以得到液体产品---焦油，气体产品---荒煤气（也称粗煤气）。荒煤气经过电捕焦油器脱除焦油、湿法脱硫、酸洗脱氨、洗油脱苯后成为净焦炉煤气。净煤气的组成如表1-1所示【2】。 表1 净焦炉煤气的组成 名称组成/% ϕ（H2）ϕ（CH4）ϕ（CO）ϕ（N2）ϕ（CO2）ϕ（C n H m）ϕ（O2）干煤气54~59 24~28 5.5~7 3~5 1~3 2~3 0.3~0.7
基于煤气管网平衡实现三混配比技术的应用
基于煤气管网平衡实现三混配比技术的 应用 摘要 为配合重庆钢铁股份有限公司提产计划，进一步做好相关煤气平衡工作，优 化公司现有煤气供应系统，确保能源系统高效运行，在混合煤气中增加转炉煤气，以达到多回收转炉煤气，置换出更多高炉、焦炉煤气用于发电，稳定煤气热值， 满足轧钢系统煤气使用的需要，保证轧机正常生产，同时减少煤气放散对大气带 来的污染。由于焦炉煤气是冶金企业附产煤气中的优质高热值煤气，需优先考虑 和充分利用高热值煤气，杜绝放散，因此将焦炉煤气尽量供应给焦化使用。在轧 钢系统全部满负荷生产时，为满足其混合煤气的使用量，需大量冲入高炉煤气， 混合煤气热值也随之降低，难以保证轧机正常生产需要。因此在既要减少焦炉煤 气放散、又要保证混合煤气用量和热值的条件下，必须考虑引入新的煤气品种参 与混合才能满足轧钢系统煤气使用的需要。 关键词：煤气管网；三混配比技术 1 概述 随着公司下一步生产产能的提升，各轧钢系统正常生产的混合煤气需求量也将随 之增加，因此就更需考虑在现有混合煤气系统中冲入比高炉煤气热值高2倍的转 炉煤气。将转炉煤气冲入混合煤气中，不仅保证了混合煤气的热值及需求量，同 时在目前的转煤供应系统中开发了转煤用户，优化了公司煤气的综合利用，可进 一步稳定和提高转煤的吨钢回收率，同时转炉煤气冲入混合煤气后将置换出一部 分的高炉煤气用于发电机组发电。
1. 成果具体内容 1、新增转冲混控制系统，安装转煤管道，将转煤冲入加压后的高焦混合煤 气中，在此管道上安装调节阀、电动蝶阀等设备，采集压力、流量、温度等信号；在煤气柜控制室新装一个盘柜，建立一套新的PLC自动控制系统，新PLC控制系 统下位机采用GE RX3i系列，下位机控制软件为proficy ME，上位机监控软件采 用GE IFix软件，实现对新增转煤管道各设备的监视及控制。 2、在原煤气混合站及新增转冲混系统上建立：“B+C+L（高焦转）”、 “B+C（高焦）”、“C+L（焦转）”三种煤气混合模式，混合模式选择采取手动 选择。 ⑴、选择“B+C+L”时，高、焦、转均参与热值计算，计算公式如下：混煤 计算热值=(4100*V焦+780*V高+1550*V转)/（V高+V焦+V转），焦煤调压、转 煤体积和热量作为数值带入热值计算公式、高煤依照计算热值与设定热值对比调 节阀位。 ⑵、当选择“B+C”时，高、焦参与热值计算，计算公式如下：混煤计算热 值=(4100*V焦+780*V高)/（V高+V焦），焦煤调压、高煤依照计算热值与设定 热值对比调节阀位。 ⑶、当选择“C+L”时，焦煤调压、转煤手动掺入一定量。 3、焦炉煤气阀调节逻辑： ⑴、机前压力以COG大管作为主调回路，COG大管压力调节阀为手动全开状态，由流量调节阀自动调节机前压力，机前压力追踪目标值人为设定P（此值在 转充混系统画面上可调）; ⑵、COG小管作为机前压力保安措施，当混加机机前压力低于3.5 Kpa时COG小管流量调节阀自动开至70%(此值设在转充混系统画面上手动可调)，并发 出报警声响，当机前压力恢复，COG大管可满足混煤需求量时人为干预关闭，COG 小管压力调节阀为手动全开状态。
煤炭清洁高效利用技术
【技术】工业领域煤炭清洁高效利用 技术有哪些 工艺技术 2015年3月8日 近日，工业信息化部和财政部联合编制了《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划(2015-2020)》，对工业领域煤炭清洁化利用作出布局，并将于近日下发。目标为到2017年，实现节约煤炭消耗8000万吨以上，减少烟尘排放量50万吨、二氧化硫排放量60万吨、氮氧化物40万吨，促进区域环境质量改善。到2020年，力争节约煤炭消耗1.6亿吨以上, 减少烟尘排放量100万吨、二氧化硫排放量120万吨、氮氧化物80万吨。 行动计划附录推荐了21种工业领域煤炭清洁高效利用参考技术: 1、焦炉煤气制天然气技术 技术容：以焦炉煤气为原料，经加压预处理、精脱硫净化气，在甲烷化反应器中进行合成反应生成甲烷，得到天然气( SNG，通过深冷分离，得到液化天然气或冷却脱水、压缩，得到压缩天然气。 适用围：年产焦炭100万吨及以上独立焦化企业或钢铁联合企业焦化分厂。适用条件：焦炉煤气H2S含量w 250mg/Nm3富余焦炉煤气量》2.28万 Nm3/d
投资估算：100万吨独立焦化企业富余焦炉煤气生产天然气需要建设投 资2.5亿元。 节能减排效果：单位焦炉煤气减排二氧化硫300mg/m3 2、焦炉煤气制甲醇技术 技术容：以焦炉煤气和补炭气（高炉、转炉煤气等）为原料，进行加压混合（单一焦炉煤气不需要）、精脱硫、加热加氧转化、生成合成气，再将其加压加热合成粗甲醇，经气液分离、洗涤、精馏等，得到甲醇产品。 适用围：年产焦炭150万吨及以上独立焦化企业或钢铁联合企业焦化分厂。适用条件：焦炉煤气H2S含量w 250mg/Nm3富余焦炉煤气量》3.4万 Nm3/d 投资估算：150万吨独立焦化企业富余焦炉煤气生产甲醇需要投资 3.2亿元。 节能减排效果：单位焦炉煤气减排二氧化硫300mg/m3 3、焦炉煤气高效发电技术 技术容：以焦炉煤气作为热源生产高温超高压蒸汽带动汽轮机发电和采用加压焦炉煤气与空气混合后进入燃烧室燃烧，产生高温、高压燃气通过透平机带动发电机组发电，高温废气进入余热锅炉，产生蒸汽后进入蒸汽轮机带
焦炉煤气综合利用项目实施方案
焦炉煤气综合利用（发电）项目 实施方案
目 1、项目概述 2、技术指标 3、项目费用 4、组织措施 5、安全技术措施 6、实施计划
一、项目概述 二、项目工艺及技术指标 1、60万吨/年兰炭项目煤气产量 ①产气量：8.0X 108Nrr/a ②白用气量：4X 108Nrr/a ③日产气量：2.4X 106Nrr/a ④小时产气量：10X 104Nrr/a ⑤外供气量：4X 108Nrr/a 2、电厂掺烧煤气情况 ①项目可行性考察 ②电厂锅炉掺烧荒煤气量 发电机组设计标煤耗0.429g/rh 以一度电的热值12570KJ/kwh 荒煤气的热值7362KJ/Nm3 电厂发一度电需煤气量 1.7Nr3/kwh 电厂锅炉按56%燃料热值掺烧煤气，机组全年运行小时数按8000 小时计算，可烧煤气量为： 8000 0.56 60000 1.^ 456960000Nr3 即每年可燃烧气量4.5696亿标立方。 ③电厂掺烧煤气工艺流程
④设备及技术参数表 ⑤经济效益和社会效益分析 我公司60万吨/年兰炭生产线和电厂掺烧气工程竣工投运后，可节约标煤10万吨/年，减排灰渣10.5万吨，消减二氧化碳11060吨/ 年。为公司创可喜的经济效益，为当地节能减排工作具有一定的推动作用。
三、工程项目费用概算 该项目工程采用分包、分段、分时实施：总费用万元 总概算表
四、组织措施 为了保证该项目的顺利开工，确保施工项目的安全和质量，满足整体项目工期需求，特成立以下领导小组。 组长： 副组长： 成员： 根据公司总体项目规划，为了促进整体项目的开展，经公司领导研究成立项目实施小组。 1、兰炭项目组 组长： 副组长： 成员： 2、煤气柜及输送链项目组 组长： 副组长： 成员： 3、电厂侧锅炉设备改造组