罐头生产的基本工艺
罐头生产的基本工艺
罐头生产的基本工艺第一节绪论•罐藏食品——密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品。
•罐藏的基本方法——排气、密封和杀菌。
•罐藏仪器的两个要素：密封性+商业无菌一、罐头食品发展历史战争的需要促进了罐头业的发展。
1795年阿培尔发明了罐藏技术，1864年巴斯德最早阐明食品变败的原因是由于微生物的作用。
罐头杀菌技术的发展是罐头工业史上的一个里程碑。
由一开始的沸水浴杀菌发展为用氯化钙溶液杀菌，使杀菌温度由100C提高至115.6C，但由于杀菌釜内没有压力，容器变形较为严重，操作也不安全。
高压蒸汽杀菌釜的发明即保证了操作安全，又缩短了杀菌时间，真正使罐头的杀菌由常压发展到高压，杀菌温度进一步提高，食品品质也大大提高。
火焰杀菌、闪光18杀菌工艺不断出现。
无菌灌装工艺是罐头工业历史中的一个重要的里和碑。
罐藏容器：玻璃瓶、金属罐、三片罐、二重卷边封口、锡焊罐、电阻焊、二片罐、蒸煮袋。
罐头工业已发展成为大规模现代化工业部门，全世界总产量已近5000万吨，人均年消费量为10公斤，品种达2500多种。
二、罐头食品的分类罐藏食品的种类很多，分类方法也各不相同。
按中华人民共和国颁布的罐头食品分类标准（GB10784-89）。
首先将罐藏食品按原料分成六大类，再将各大类按加工或调味方法的不同分成若干类。
1.肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏2.禽类：白烧、去骨、调味3.水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸4.水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁5.蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍）6.其他类：坚干果类、汤类第二节罐头食品基本生产过程•罐装容器的准备•原材料预处理•装罐和注液•排气和密封•杀菌和冷却一、罐头容器的准备罐藏容器应具备的条件：1. 对人体没有毒害，不污染食品，保证食品符合卫生要求。
2. 具有良好的密封性能，保证食品经消毒杀菌之后与外界空气隔绝，防止微生物污染，使食品能长期贮存而不致变质。
3. 具良好的耐腐蚀性。
罐头的生产工艺流程
罐头的生产工艺流程
《罐头的生产工艺流程》
罐头是一种方便快捷的食品，可以长时间保存并保持食材的新鲜度。
其生产工艺流程经过多个步骤来完成，确保罐头产品的质量和安全。
首先，选材非常重要。
新鲜的食材被选中，并进行处理和清洗，以去除土壤和杂质。
接着进行切割、去皮或去核等加工。
接下来是加工处理。
食材经过加热，杀菌，以确保罐头中不会有细菌滋生。
在加工过程中，通常会添加一些食品添加剂，以增强产品的保质期和口感。
然后是填充和密封。
经过加工的食材被填充到罐头中，并严密封闭。
在这个过程中，通常会利用高温杀菌或真空封口等技术。
最后是包装和质检。
罐头被包装成适合销售和运输的形式。
在这个过程中会进行质量检验，确保产品符合标准和规定。
整个生产工艺流程的每一个步骤都需要严格控制，以确保罐头产品的质量和食品安全。
同时，对生产环境，设备和人员都有着严格的要求，以确保生产出的罐头产品符合标准和规定。
罐头的生产工艺流程经过严格的控制和规范，生产出的产品质量和安全性得到了保障。
这也使罐头成为了人们生活中不可或缺的食品之一。
肉罐头生产工艺
肉罐头生产工艺肉罐头生产工艺是将新鲜肉类进行加工处理，并在密封的罐头中进行热处理和杀菌，以保持肉类的品质和营养，并延长保质期。
下面将详细介绍肉罐头的生产工艺，主要包括原料准备、加工处理、装罐和热处理等步骤。
首先是原料准备。
选择新鲜、无污染的肉类作为原料，如猪肉、牛肉、鸡肉等。
并按照产品配方和比例进行分割、去骨、去皮等处理，以便后续加工。
然后是加工处理。
首先对肉类进行清洗和消菌处理，确保卫生安全。
然后根据不同的产品需求，将肉类切割成适当大小的块状或片状，并进行腌制和香料调味。
接下来，将处理好的肉类加热煮沸，以杀灭可能存在的细菌和有害微生物，并减少肉类中的脂肪、胆固醇等有害物质的含量。
此外，还可以添加一些防腐剂和增酸剂等食品添加剂，以增加肉罐头的保质期和口感。
然后是装罐。
将加工好的肉类和调料均匀地装入罐头中，以确保每个罐头中都能获得相同的产品成分和味道。
封口时要确保罐头密封良好，以防止氧气和外界污染物的进入，避免肉类腐败和变质。
最后是热处理。
将装罐好的肉类罐头放入高温高压的蒸汽锅中，进行热处理和杀菌。
通过恰当的温度和时间控制，可以杀灭罐头中可能存在的细菌、病毒和孢子等微生物，并使肉类罐头达到商业级别的无菌状态。
这样可以保证产品的安全性和品质，并延长肉罐头的保质期。
通过上述的步骤，肉罐头的生产工艺基本完成。
在实际生产中，还需要注意产品的原材料选择、处理卫生、装罐密封、热处理时间和温度等因素的控制，以确保产品达到卫生质量标准和消费者的需求。
同时，还需要进行产品的质量检验和监控，以及合理的包装和储存，以确保肉罐头的质量和食品安全。
杂粮罐头工艺流程
杂粮罐头工艺流程
《杂粮罐头工艺流程》
杂粮罐头是一种方便食品，它不仅保留了杂粮的营养特性，还延长了杂粮的保存期限。
下面就让我们一起了解一下杂粮罐头的工艺流程吧。
1. 原料准备：首先要准备各种杂粮，比如小麦、大米、玉米等。
这些杂粮要先进行清洗和浸泡，去除杂质和杂菌。
2. 粗加工：经过清洗的杂粮要进行粗加工，比如去壳、碾磨等。
这一步是为了使杂粮更容易入味和煮熟。
3. 配料添加：在经过粗加工的杂粮中添加适量的盐、糖、香料和食用油等，以增强风味和口感。
4. 火候控制：将配料混合均匀的杂粮放入罐头中，并在严格控制的温度下进行加热杀菌。
这个过程是确保罐头食品能够长时间保存的关键。
5. 封装冷却：经过加热杀菌的杂粮罐头要进行封装，接着进行冷却。
封装是为了确保罐头食品的密封性和保质期，冷却则是为了让罐头食品温度逐渐降低，避免热胀冷缩产生负面影响。
6. 包装存储：最后的步骤就是对罐头食品进行包装和储存。
包装是为了保护罐头食品不受外界污染和物理损害，储存是为了延长罐头食品的保存期限。
通过上述的工艺流程，我们便能得到美味可口的杂粮罐头。
这种方便食品既保留了粗粮的营养特性，又方便快捷，是现代人们日常生活中的一种健康选择。
简述桃罐头的生产工艺流程。
简述桃罐头的生产工艺流程。
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八宝粥罐头的生产工艺
八宝粥罐头的生产工艺一、原料准备做八宝粥罐头呀，原料那可得精挑细选。
米呀，不能是那种碎糟糟的，得是饱满圆润的，就像选美似的，一粒一粒挑出来。
还有那些豆子啊，红豆得红得像小火苗一样鲜艳，绿豆得绿得发亮，就像刚从地里蹦出来的小精灵。
各种干果也不能马虎，红枣得是那种肉厚味甜的，像个小红胖子。
莲子呢，要白白净净的，每一颗都像是沉睡的小仙子。
这些原料就像是组建一个超级战队的成员，少了谁都不行呢。
二、清洗环节选好原料后，就得给它们洗个干干净净的澡啦。
把米、豆子还有那些干果一股脑儿地放进大盆子里，水哗啦啦地流进去，就像在给它们开一场水上派对。
得把那些灰尘啊，小杂质啥的都统统冲走，让这些原料们都清清爽爽的。
这就好比是给要上台表演的演员们化妆前先洗脸一样重要。
三、浸泡过程洗完澡了，这些原料就得在水里泡一泡啦。
这浸泡可是有讲究的呢。
米泡得时间太长就会太软烂，太短又不够软糯，得刚刚好。
豆子们也在水里舒舒服服地泡着，就像在泡温泉一样。
这个时候它们就开始慢慢吸收水分，为后面的熬煮做准备啦。
这就像是运动员比赛前的热身运动，可不能少。
四、熬煮阶段浸泡好的原料就可以下锅熬煮喽。
把它们都放进大锅里，加上适量的水，然后就开始煮呀煮。
火不能太大，太大了就容易糊锅，那可就糟糕啦。
小火慢慢地熬着，锅里就开始咕噜咕噜地响起来，像是这些原料们在唱歌呢。
米和豆子在锅里翻滚着，红枣和莲子也在里面散发着甜甜的香味。
随着时间的推移，锅里的粥变得越来越浓稠，各种原料的味道也融合在了一起，那香味啊，直往人鼻子里钻。
五、装罐工序熬好的八宝粥就要装进罐头里啦。
把热乎乎的八宝粥小心翼翼地舀进一个个干净的罐头里，就像把宝贝放进小盒子里一样。
不能装得太满，得给它留一点空间，不然它在罐子里会觉得太挤啦。
每个罐头里的粥量都得差不多，这就像是给每个小朋友分糖果一样，要公平公正呢。
六、密封环节装完罐就得密封啦。
这密封可重要了，就像给八宝粥罐头戴上一个安全帽一样。
把罐头的盖子紧紧地盖上，让里面的八宝粥与世隔绝，这样它就能长时间保存啦。
鱼罐头生产工艺流程和操作要点
鱼罐头⽣产⼯艺流程和操作要点鱼罐头⽣产⼯艺的各个环节都需要严格按照标准进⾏，包括原料验收和解冻、加⼯、清洗检查、腌制等的细节都需要注意，鱼罐头⽣产⼯艺流程:解冻清洗--去内脏头尾切段--醃制--冲洗--烘⼲--油炸--浸汤--冷却--装罐--加汁--封罐--装盘--⾼温灭菌--洗罐--贴标--装箱--⼊库。
下⾯⼀起具体了解⼀下。
鱼罐头⽣产⼯艺流程和操作要点：原料验收和解冻--加⼯--清洗检查--盐淹--粘附淀粉油炸--浸调味汁--装罐--注汁--排⽓密封--杀菌冷却擦罐--保温打检（⼀）原料验收和解冻1、标准：解冻完全，以化开不变质为准2、操作要点：冻鱼分批领料，以20℃以下⾃来⽔在4⾄12⼩时内将原料解冻完全。
（⼆）加⼯1、标准：去净鱼鳞、头、内脏2、操作要点：解冻后的青鳞鱼去净鱼鳞，切去头、除去内脏，⼒求保持腹部完全，加⼯过程中将不合格鱼挑出。
（三）清洗检查1、标准：以流动⽔清洗去净鱼鳞和杂质2、操作要点：逐条清洗和检查，清洗⼆⾄三次，将附在鱼体之上的鱼鳞和杂质洗净。
（四）盐腌1、标准：⽤精盐配制婆美度为100的盐⽔，过滤后于20分钟，达到鱼体含盐量均匀。
2、操作要点：a、标准盐⽔，⽔、鱼按1：1的⽐例腌制20分钟，中间翻动⼆次，达到鱼体浸盐均匀。
b、盐⽔每腌⼀次，必须调整浓度后再⽤，使⽤三次后更换新液c、盐腌后，⽤清⽔洗⼀次并控净⽔分（五）粘附淀粉1、标准：淀粉薄⽽均匀地粘附鱼体上2、操作要点：将鱼体均匀粘附⼀层淀粉，抖⼊淀粉后过筛⼆次（⼀次⼤眼孔1CM2左右，将淀粉和鱼刺、鱼鳞筛出，剩余之淀粉⽤细筛之后，与⼲淀粉混合使⽤）。
（六）油炸1、标准：炸⾄浅黄⾊或黄褐⾊2、操作要点：a、将粘附淀粉之鱼放在油温160～180℃的油全过炸4～6分钟，并轻轻翻动⼆⾄三次，每次下鱼量不超过油重的五分之⼀，鱼渣及时捞出b、油炸过程中，根据情况不断添加新油。
（七）配调味汁1、标准：配汁准确，汤汁⽆杂质2、每100公⽄调味汁配⽅砂糖14.25公⽄味精0.7公⽄精盐2.3公⽄冰醋酸0.3公⽄⽩酒1.5公⽄⾹料⽔（占81%）81公⽄酱油1.2公⽄说明:1、⾹料⽔：整理好的⼤葱或洋葱1.5公⽄、姜1.0公⽄、花椒、⼤料、桂⽪各50克，加⽔微沸煮制40～60分钟，除⼤葱外，其它⼩料可使⽤2～3次2、准确称取各种辅料，配制搅拌均匀，⽤四层纱布过滤使⽤3、每天浸汁后之剩汁，须煮沸过滤后备⽤（⼋）浸调味汁1、标准：浸汁之鱼稍软不碎2、操作要点：炸好的鱼完全控油后，⽤筛放⼊调味汁中，浸汁1～2分钟，⼩⼼取出控净余汁以备装罐（九）装罐1、标准：装量准确，竖装排列整齐，装罐紧密2、操作要点：a、装鱼270克，逐条整齐排列于瓶内，⼒求美观b、注汁30克，保持净重300克以上（⼗）排⽓密封1、标准：排⽓封⼝中⼼温度75℃以上，封⼝线应嵌⼊胶圈宽度的1/2，嵌⼊深度0.7~1.0毫⽶，封⼝后胶圈不得出现断裂、⼩辫、皱缩等现象，盖钩边⽆锯齿，盖⽆磨2、操作要点：a、排⽓公式：5’－（20～30）’/90－95℃，注意防⽌冷凝⽔滴⼊罐内b、密封：排⽓后及时密封，并及时剔除不合格品c、操作稳准，防⽌破裂（⼗⼀）杀菌冷却1、标准：a、杀菌与密封间隔不超过1⼩时b、杀菌冷却40℃后擦罐码垛保温2、操作要点：杀菌公式：15’－65’/121℃，以热⽔反压冷却，出锅后把罐头擦⼲净。
罐头产品的生产工艺
罐头产品的生产工艺
罐头产品的生产工艺一般分为以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适当的食材作为原料，进行清洗、去皮、去骨等处理，使其符合食品安全和产品质量要求。
2. 切割和分级：将原料切成适当大小的块状或片状，根据要求进行分级，以保证产品的均匀性和质量稳定性。
3. 加工和烹调：将原料经过蒸煮、炖煮、炒煮等加工过程，以保持食材的口感和营养成分。
各种调味料也会在这个阶段添加到食材中，以提升口感和风味。
4. 填充和密封：将加工好的食材放入罐子中，并在封口前适当加入汁液、油脂或调味酱等，以保持产品的颜色、口感和风味。
然后使用自动化设备将罐子密封，以防止空气和细菌的进入。
5. 杀菌和冷却：将密封好的罐子放入高压杀菌器中，进行高温杀菌处理，以确保产品的安全性和保质期。
然后，罐子被冷却并进行包装。
6. 检测和质量控制：对成品罐头产品进行质量检测和控制，如检测食品安全指标、锡罐密封性能、产品外观等，以确保产品的合格和安全。
7. 包装和存储：将成品罐头产品进行包装，通常是将可食用的标签贴在罐子上，并将罐子装入盒子或包装袋中。
然后，将产品储存在干燥、阴凉的地方，以延长产品的保质期。
需要注意的是，不同的罐头产品可能会有一些特别的生产工艺步骤，以满足其特殊的需要，如腌制、熏制等。
此外，严格的卫生标准和操作规程也是罐头产品生产工艺中必不可少的一部分，以确保产品的安全和卫生。
黄桃罐头加工工艺
黄桃罐头加工工艺一、本文概述黄桃罐头以其甜美的口感、丰富的营养价值和便捷的食用方式，深受消费者喜爱。
随着市场需求的不断增长，黄桃罐头的加工工艺也日益受到关注。
本文旨在全面介绍黄桃罐头的加工工艺，包括原料选择、预处理、装罐、排气、密封、杀菌、冷却、检验和包装等关键步骤，以期为黄桃罐头生产企业提供技术支持和参考。
本文还将探讨加工过程中的质量控制和安全卫生要求，以确保产品的品质和安全。
通过本文的阅读，读者可以全面了解黄桃罐头的加工工艺，提高加工技术水平，为黄桃罐头产业的健康发展做出贡献。
二、黄桃罐头加工原料及选购黄桃罐头的主要原料是新鲜黄桃，其质量直接影响到最终产品的口感和品质。
因此，选择优质黄桃是罐头加工的首要任务。
成熟度：选择成熟度适中，果肉饱满，无病虫害，无异味的黄桃。
过于成熟或过生的黄桃都会影响罐头的口感和风味。
硬度：选择肉质紧实，有一定硬度的黄桃，这样的黄桃在加工过程中能更好地保持形状，减少果肉破损。
来源可靠：优先选择有良好农业规范（GAP）认证的果园或供应商，确保黄桃的来源可靠，无农药残留等问题。
季节性采购：黄桃是季节性水果，应根据当地的气候和季节变化合理安排采购时间，确保原料的新鲜度和品质。
运输与储存：在采购过程中，应注意黄桃的运输和储存条件，避免过度挤压和长时间的高温暴露，以保持黄桃的新鲜度和口感。
在接收到黄桃原料后，应进行严格的验收，检查其是否符合加工要求。
对于不符合要求的黄桃，应及时进行剔除。
在加工前，应对黄桃进行清洗、去核等处理，以确保最终产品的卫生和口感。
优质的原料是黄桃罐头加工成功的关键。
通过严格的选择、采购和验收程序，可以确保原料的质量，为后续的加工过程奠定良好的基础。
三、黄桃罐头加工工艺流程黄桃罐头的加工工艺流程包括原料选择、预处理、装罐、排气、密封、杀菌和冷却等步骤。
每一步骤都严格遵循食品生产标准，确保产品的品质和安全。
原料选择：选择新鲜、无病虫害、成熟度适中的黄桃作为原料，确保罐头的口感和营养价值。
罐头食品生产的工艺流程及操作
四、油浸类罐头
以鱼类等水产品为原料，采用油浸调味方法制成 的一类罐头食品。
分类：鱼块生装后直接加注，生装经蒸煮脱水后 加注，先预查再装罐后加注，经油炸装罐后加注。
五、水产品软罐头
特点：质量轻、不易破损、容易开启、运输及携 带方便，杀菌加热时间短，能保持较好的口味与 营养。
第三节 水产罐头的生产工艺
一、 一、 前处理 除去那些经过长时间加热杀菌后仍无法食用的部 分去皮加工成鱼片 盐水浸渍：进行调味增进最终产品的口味 预热： 有预煮与没炸、烟熏，目的是去厚料中 部分水分包括预查，油炸、烟熏、装罐、排气， 密封。
二、加热杀菌
常压杀菌，高压杀菌 水产罐头均采用高压杀菌（高于100℃） 杀菌强度的控制，既要达到死菌的目的，又要尽
质量要求：肉色正常，茄汁为橙红色、鱼皮显自然色泽， 组织紧密不松散，无杂质、碎块、无异味。
三、调味水产罐头
以鱼类等水产品有原料，在生鲜状态或经蒸煮脱 水后装罐，加调味液后密封杀菌而制成的一类罐 头。
特点：注重调味液的配方及烹饪技术，使产品各 具独特口味，不满足消费者的不同爱好。
分类：红烧、五香、烟熏、鲜炸、糖醋、豆豉等 多种产品
清蒸鲑鱼罐头： 原料验收-处理-装罐-排气-密封-杀菌-冷却 杀菌公式：854g罐5′-80′-15′/115.2℃ 杀菌后即冷
却至40 ℃以下
二、茄汁类罐头
以鱼类等水产品为原料，处理后经盐渍脱水生装 后加注茄汁，或生装经蒸煮脱水后加注茄汁，或 经预煮脱水后装罐加茄汁，或经油炸后装罐加茄 汁，然后经排气、密封、杀菌等过程而制成的一 类罐头。
特点：兼有鱼肉及茄汁的口味，并宜经过贮藏成 熟，等色、香、味调和后食用；
肉类罐头生产原理与加工工艺
肉类罐头生产原理与加工工艺肉类罐头是一种便捷食品，通常使用牛肉、鸡肉、猪肉等肉类作为主要原料，结合调味料和保鲜剂加工制成。
其生产原理主要包括杀菌和密封，以保持食品的安全性和延长保质期。
肉类罐头的生产过程通常分为以下几个步骤：1. 原料处理：首先，选择新鲜的肉类作为主要原料，去除骨头、脂肪和其他不可食部分。
接着，将肉类切割成合适大小的块状，以便于入罐。
2. 调味处理：在肉类中加入适量的盐、糖、香料和其他调味料，以增强食品的口感和风味。
3. 加热处理：将肉类块放入加热设备中进行煮熟处理。
这个过程可以杀灭食品中的细菌和其他有害微生物，并使肉类变得更加易于咀嚼和消化。
4. 罐装：将处理好的肉类块放入预先清洁且消毒过的罐头容器中。
在装罐过程中，确保肉类均匀地分布在罐中，并尽量填充到罐的顶部。
5. 封口和密封：将罐口覆盖上盖子，并通过热处理或真空封口技术，将罐口完全密封。
这样做可以防止罐中的细菌和其他微生物进入，保持食物的新鲜度和安全性。
6. 加热处理：将装满肉类的罐子放入蒸炉或高压锅中进行加热处理。
通过高温和高压的作用，可以彻底杀灭罐中的微生物，并避免罐爆炸的风险。
7. 冷却和贴标签：经过加热处理的罐头在冷却后，检查罐身的密封情况。
同时，贴上标签，注明产品名称、生产日期和保质期等必要信息。
以上是一般的肉类罐头生产原理和加工工艺。
值得注意的是，在整个生产过程中，严格控制生产环境卫生、原料质量和生产工艺，以确保产品的质量和安全性。
肉类罐头作为一种方便食品，其生产原理和加工工艺十分重要，关乎产品的质量，安全性和口感。
下面将继续介绍肉类罐头的相关内容。
8. 杀菌处理：经过加热处理的罐头需要进行杀菌处理，以确保产品的安全性和长久的保质期。
常用的杀菌方法包括高温瞬时处理（HTST）和高温长时间处理（HTST），其中高温长时间处理是效果更好的一种方式。
通过使用蒸汽或热水对罐头进行加热，可以彻底杀灭罐中的微生物，确保食品的卫生安全。
罐头产品的生产工艺
罐头产品的生产工艺
罐头产品的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择新鲜的食材，如蔬菜、水果、肉类等，将其洗净、去皮、去籽等处理。
2. 切割和处理：根据不同的食材和产品要求，将食材切割成适当的大小和形状，如切片、切丁等。
同时，可以对食材进行脱水、腌制、煮熟等处理，以便保持食材的品质和口感。
3. 烹调和调味：将切割好的食材放入罐中，加入适量的水或汤，并加入调味料如盐、糖、酱油、香料等，调整口味。
4. 封罐和灭菌：在罐中加入食材和调味料后，用机器将罐口封好，形成密封的包装。
然后将罐头放入高温高压的灭菌容器中进行灭菌处理，以杀死罐中可能存在的细菌和微生物。
5. 冷却和质检：灭菌后的罐头产品会经过冷却处理，使其温度降至室温。
然后进行质检，检查罐头是否密封完好，产品是否符合标准要求。
6. 包装和储存：通过自动化或手工方式，将冷却好的罐头产品进行包装，如标贴、装箱等。
然后将包装好的罐头产品存放在合适的储存条件下，以保持产品的
质量和耐久性。
以上是一般罐头产品的生产工艺，具体的步骤和流程可能会因产品类型和厂商而有所不同。
水果罐头生产工艺
水果罐头生产工艺
水果罐头生产工艺是指将新鲜水果经过一系列的加工工艺制成罐装水果产品的过程。
下面是一个典型的水果罐头生产工艺流程的简要介绍：
1. 采购水果：从果园或果批市场采购新鲜水果，选择外观完整、无病虫害和腐烂的水果。
2. 清洗水果：将采购回来的水果进行清洗，去除表面的污垢。
3. 削皮去核：将水果削皮去核，保留果肉。
4. 切块：将去皮去核后的水果切成大小均匀的块状。
5. 热处理：将水果块放入热水中进行热处理，以去除水果中的杂菌。
6. 糖浆制备：将砂糖和水混合加热，制备出糖浆。
7. 果肉和糖浆混合：将热处理后的水果块和糖浆混合，使果肉充分浸泡在糖浆中。
8. 罐装：将混合好的水果块和糖浆装入预先消毒好的罐头中，同时将罐头密封。
9. 灭菌：将罐装的水果罐头进行灭菌处理，以延长保质期和确保食品安全。
10. 冷却：将灭菌后的罐头进行自然冷却，使其温度降至常温。
11. 包装和贴标：将冷却好的罐头进行外包装和贴上标签，以
便存储和销售。
12. 检验和质量控制：对罐头的包装进行质量检验，确保产品
符合卫生标准和质量要求。
13. 储存和分发：将质检合格的罐头储存于适宜的温度条件下，待分发给销售商和消费者。
以上是水果罐头生产工艺的一般流程，不同水果的加工工艺可能会有所差异。
随着科技的进步和消费者对食品安全和品质的要求越来越高，水果罐头生产工艺也在不断改进和创新，以提供更加安全、美味和方便的罐装水果产品。
罐头加工工艺流程（范文4篇）
罐头加工工艺流程（范文4篇）以下是网友分享的关于罐头加工工艺流程的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《罐头加工工艺流程范文一》罐头加工工艺1、工艺流程：原料选择——浸泡清洗——去皮——切块——硬化——预煮——冷却——制糖液——装罐——排气密封——杀菌——冷却保温——成品2、工艺操作要点：(1)原料选择：选择新鲜无霉烂、无病虫害、成熟适度、甜度大的红薯为原料。
红心或黄心薯更佳。
(2)浸泡、清洗：原料在进入车间后，先用清水浸泡1～2小时，然后用清水洗去泥沙及夹杂物等。
将清洗后的薯块，放入0.1%～0.15%的高锰酸钾溶液中浸泡消毒5～7分钟，消毒后再用清水冲洗2～3次，待水无红色时为止。
(3)去皮：用不锈钢刀将洗的红薯外皮层去净。
去皮后立即将其放入1%～1.5%的食盐水中护色，食盐水中也可添加0.1%的柠檬酸。
也可采用化学去皮方法，即将清洗后的红薯放入2%的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，然后洗脱皮，并放入流动的清水中漂洗，以去除氢氧化钠溶液并防止红薯褐变。
(4)切块：先将红薯两端的粗纤维部分切除，再根据瓶罐的大小切成片状、条状、方丁状、圆片状或滚刀状。
(5)硬化：将切好的薯块立即放人护色钙化液中进行护色硬化处理，时间为1～2小时。
护色钙化液含食盐1%、柠檬酸0.1%、氯化钙0.15%。
(6)预煮：用0.1%～0.2%的柠檬酸和0.1%～0.15%的氯化钙溶液预煮，红薯块与预煮液之比为1:1.2，煮沸时间为3～5分钟以薯块煮透无白心为准。
(7)冷却：预煮后应立即捞出薯块，沥去预煮液，放入清水中冷却，此时，可用不锈钢刀修净残皮及斑点，保持薯块表面光滑。
(8)制糖液：糖液浓度按折光计为32%～34%。
在糖液中加入0.2%的柠檬酸及0.15%的氯化钙，可提高红薯的风味，改善红薯的组织结构，提高红薯的硬度。
糖液经煮沸过滤后备用。
(9)装罐：选择大小均匀，色泽一致的薯块装入洗净的罐头瓶内，然后灌入备用的糖液，淹住薯块即可。
桃罐头的工艺流程
桃罐头的工艺流程桃罐头是一种常见的水果罐头产品，它可以保存桃子的新鲜和美味，使人们在整年都能享受到桃子的美味。
桃罐头的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面我们来详细介绍一下桃罐头的工艺流程。
1. 采摘和清洗。
桃罐头的制作首先需要选择新鲜成熟的桃子，通常是在桃子成熟的季节进行采摘。
采摘后的桃子需要进行清洗，去除表面的杂质和污垢，确保桃子的整洁和卫生。
2. 削皮和去核。
经过清洗的桃子需要进行削皮和去核的处理。
削皮是为了去除桃子表面的毛茸，使其更加美观和口感更好。
去核是为了方便后续的加工处理，去除桃子中的核可以让桃罐头更加方便食用。
3. 切片和脱氧。
处理好的桃子需要进行切片，切片后的桃子需要进行脱氧处理，这一步是为了保持桃子的颜色和口感。
脱氧处理可以让桃子在加工过程中不会出现氧化变色，保持桃子的原有颜色和口感。
4. 糖浸。
经过脱氧处理的桃子需要进行糖浸处理，这一步是为了让桃子更加甜美可口。
糖浸处理可以让桃子充分吸收糖分，增加桃子的甜度，使其更加美味。
5. 热处理。
经过糖浸处理的桃子需要进行热处理，这一步是为了杀死桃子中的细菌和微生物，保持桃罐头的卫生和安全。
热处理可以让桃罐头在长时间内不会腐败变质，保持其新鲜和美味。
6. 灌装和密封。
经过热处理的桃子需要进行灌装和密封，将处理好的桃子装入罐头中，并进行密封处理，确保桃罐头在储存和运输过程中不会受到外界污染和氧化变质。
7. 杀菌和冷却。
灌装和密封完成后的桃罐头需要进行杀菌处理，这一步是为了进一步杀死罐头中的细菌和微生物，确保桃罐头的卫生和安全。
杀菌完成后，桃罐头需要进行冷却处理，使其温度降低到室温以下，方便储存和运输。
8. 包装和贴标。
经过冷却处理的桃罐头需要进行包装和贴标，将桃罐头装入包装盒中，并贴上标签，标明产品的名称、规格、生产日期等信息，方便消费者购买和食用。
以上就是桃罐头的制作工艺流程，经过以上多道工序的处理，新鲜的桃子可以制作成美味可口的桃罐头，让人们在整年都能享受到桃子的美味。
牛肉罐头的生产流程
牛肉罐头的生产流程
1. 原料准备
- 选购优质的新鲜牛肉
- 检查并清洗牛肉,剔除残渣和杂质
2. 切割和分级
- 将牛肉切成适当大小的块状或片状
- 根据部位和质量对切好的牛肉进行分级
3. 腌制和调味
- 将分级好的牛肉浸泡在腌制液中,让其吸收香料和调味品 - 常用的调味品包括盐、胡椒粉、香叶、月桂叶等
4. 灌装和真空密封
- 将调味腌制好的牛肉块分装到干净的金属或玻璃罐中 - 使用真空机器抽真空并密封罐头
5. 高温杀菌
- 将密封的牛肉罐头放入高温杀菌锅中
- 在一定温度和时间下进行高温杀菌,确保食品卫生安全
6. 冷却和干燥
- 杀菌后将罐头迅速冷却
- 对冷却后的罐头进行彻底干燥
7. 检验包装
- 检查罐头密封情况,确保无渗漏
- 对合格产品进行外包装,打印生产日期和保质期
8. 入库存储
- 将包装完成的牛肉罐头产品入库储存
- 储存环境应保持阴凉干燥
通过上述严格的工艺流程,可以有效延长牛肉的保质期,并确保牛肉罐头的质量安全卫生。
罐头生产工艺流程
罐头生产工艺流程
罐头生产工艺流程是指将食品材料经过一系列的处理和加工，填充至罐头内，然后进行密封，消毒和包装的工艺流程。
下面是一个具体的罐头生产工艺流程的描述。
首先，选择新鲜的食材或加工的食材作为原料。
这些原料可以是水果、蔬菜、肉类或其他种类的食品。
原料需要经过清洗、削皮、切块等处理，使其符合罐头生产的要求。
接下来，将处理好的原料加入到填充机中。
填充机会按照预定的配方和比例，将原料填充至罐头内。
填充机的速度和填充量需要根据不同的产品进行调整。
填充完成后，对罐头进行密封。
通常使用密封带或密封盖对罐头进行密封。
密封的目的是防止罐头内的食品与外界氧气接触，从而延长食品的保质期。
接下来，对已密封的罐头进行消毒。
消毒可以杀灭罐头内的细菌和微生物，防止食品变质。
罐头消毒通常使用高温杀菌的方法，将罐头放入蒸汽锅或高温热处理设备中进行消毒。
消毒完成后，对罐头进行冷却。
罐头的冷却可以使其温度降至室温，为后续的包装和存储做准备。
最后，对冷却好的罐头进行包装。
通常使用纸盒、塑料袋或纸盘等包装材料对罐头进行包装。
包装的目的是保护罐头，防止外界的污染和物理损坏。
整个罐头生产工艺流程中，需要严格控制食品的质量和卫生。
确保原料的新鲜和清洁，正确操作填充机、密封机和消毒设备，以及合理的包装措施，都对罐头的质量和安全性至关重要。
同时，工艺流程中的各个环节需要严格按照标准化的操作程序进行，确保生产过程的一致性和稳定性。
这样可以生产出高品质、安全可靠的罐头产品。
橘子罐头工艺流程及操作要点
橘子罐头工艺流程及操作要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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黄桃罐头生产工艺流程及操作要点
黄桃罐头生产工艺流程及操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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果蔬罐头生产加工工艺(果蔬制品生产课件)
控制措施?
选择含花青素及单宁等多酚类物质低的 原料；护色处理；破坏酶的活性；杀菌充分； 抽空；加酸时间不易过早，避免蔗糖的过度 转化以减少非酶褐变；防止果实与铁、铜等 金属器具接触；低温贮藏。
4. 汁液的混浊和沉淀
产生的原因有多种，如加工用水中金属 离子含量过高、原料成熟度过高、热处理过 度、内容物软烂、微生物分解罐内食品等， 应根据具体原因采取针对性的相应措施。
为什么要预留顶隙？
顶隙大小影响到罐内真空度、净重和排 气效果。
顶隙过小：在加热杀菌时，由于内容物 受热膨胀而内压增大，可能造成罐头变形， 密封不良，冷却时微生物会乘机而入。
顶隙过大：罐内食品装置不足，排气不 充分，造成残留空气量多，促进罐头容器的 腐蚀和引起食品变质变色。
装罐方法有人工和机械装罐两种。 对于经不起摩擦、要合理搭配和排列整 齐的块片状食品宜采用手工装罐，经装罐、 称量、压紧和加汤汁或调味料等工序完成。 对于颗粒体、半固态和液态食品常采用 机械装级。 果蔬罐头因原料及成品形态不一，大小、 排列方式各异，所以多采用人工装罐。
根据 “ GB/T 10784-2006 罐头食品分 类”，果蔬罐头按原料可分为水果类罐头和 蔬菜类罐头两大类。
水果类罐头：可分为糖水类水果罐头、 糖浆类水果罐头、果酱类水果罐头（包括果 冻罐头和果酱罐头）、果汁类罐头（包括浓 缩果汁罐头、果汁罐头和果汁饮料罐头）。
蔬菜类罐头：可分为清渍类蔬菜罐头、 醋渍类蔬菜罐头、盐渍（酱渍）类蔬菜罐头、 调味类蔬菜罐头、蔬菜汁（酱）罐头。
控制措施：采取抽空处理，排气充分， 贮藏环境相对湿度不应过大，容器（内容物 含酸或含硫高的）内壁一定要采用抗酸或抗 硫涂料。
3. 变色及变味
变色的因素：果蔬中的某些化学物质在 酶或罐内残留氧的作用下或长期贮温偏高而 产生的酶褐变和非酶褐变所致。
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罐头生产的基本工艺第一节绪论●罐藏食品——密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品。
●罐藏的基本方法——排气、密封和杀菌。
●罐藏仪器的两个要素：密封性+商业无菌一、罐头食品发展历史战争的需要促进了罐头业的发展。
1795年阿培尔发明了罐藏技术，1864年巴斯德最早阐明食品变败的原因是由于微生物的作用。
罐头杀菌技术的发展是罐头工业史上的一个里程碑。
由一开始的沸水浴杀菌发展为用氯化钙溶液杀菌，使杀菌温度由100C提高至115.6C，但由于杀菌釜内没有压力，容器变形较为严重，操作也不安全。
高压蒸汽杀菌釜的发明即保证了操作安全，又缩短了杀菌时间，真正使罐头的杀菌由常压发展到高压，杀菌温度进一步提高，食品品质也大大提高。
火焰杀菌、闪光18杀菌工艺不断出现。
无菌灌装工艺是罐头工业历史中的一个重要的里和碑。
罐藏容器：玻璃瓶、金属罐、三片罐、二重卷边封口、锡焊罐、电阻焊、二片罐、蒸煮袋。
罐头工业已发展成为大规模现代化工业部门，全世界总产量已近5000万吨，人均年消费量为10公斤，品种达2500多种。
二、罐头食品的分类罐藏食品的种类很多，分类方法也各不相同。
按中华人民共和国颁布的罐头食品分类标准（GB10784-89）。
首先将罐藏食品按原料分成六大类，再将各大类按加工或调味方法的不同分成若干类。
1.肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏2.禽类：白烧、去骨、调味3.水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸4.水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁5.蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍）6.其他类：坚干果类、汤类第二节罐头食品基本生产过程●罐装容器的准备●原材料预处理●装罐和注液●排气和密封●杀菌和冷却一、罐头容器的准备罐藏容器应具备的条件：1. 对人体没有毒害，不污染食品，保证食品符合卫生要求。
2. 具有良好的密封性能，保证食品经消毒杀菌之后与外界空气隔绝，防止微生物污染，使食品能长期贮存而不致变质。
3. 具良好的耐腐蚀性。
4. 适合工业化生产，能随承受各种机械加工。
能适应工厂机械化和自动化生产的要求，容器规格一致，生产率高，质量稳定，成本低。
5. 容器应易于开启，取食方便，体积小，重量轻，便于携带，利于消费。
常用的罐藏容器：1.薄锡薄板罐（马口铁罐），简称铁罐●马口铁罐是两面镀锡的低碳薄钢板，含碳量在0.06～0.12%，厚度0.15～0.49㎜。
●为五层结构，包括：钢基、合金层、锡层、氧化膜层、油膜层。
2.铝合金薄板罐（铝罐）●此类罐质轻，便于运输；抗大气的腐蚀不生锈；通常不会受到含硫产品的染色；易于成型；不含铝，无毒害。
●但强度低，易变形；不便于焊接；对产品有漂白作用；使用寿命不及马口铁罐；成本费用比马口铁昂贵。
3.玻璃罐●是用碱石灰玻璃制成，即将石英砂，纯碱（Na2CO3）以及石灰石（CaO）按一定比例配合在1500℃高温下熔融，再缓慢冷却成型铸成的。
●玻璃罐的特点：化学性质稳定，一般不与食品发生化学反应；可直观罐内产品的色泽、形状、产生吸引力或反感；可重复使用；原料丰富，成本低；硬度高，不变形。
但热稳定性差；质脆易破；重量大；导热系数小；因它透光，因而对某些色素产生变色的反应。
●玻璃瓶由三部分组成：瓶身、瓶盖、瓶圈。
4.软罐头是由聚酯、铝箔、聚烯烃等组成的复合薄膜为材料制成的。
●这种软罐头包装具有如下特点：① 能够忍受高温杀菌，微生物不会侵入，贮存期长。
② 不透气及水蒸汽、内容物几乎不可能发生化学作用，能够较长期的保持内容物的质量。
③ 质量轻，密封性好，封口简便牢固，可以电热封口。
④ 杀菌时传热速度快。
⑤ 开启方便，包装美观。
●软包装的使用，被认为是罐头工业技术的革新，软罐头被称为第二代罐头。
空罐生产过程（高频电阻焊罐）：工艺流程：选材→剪切→垛片→ 取片→成圆→接缝搭接→电阻焊接→接缝补涂及固化→翻边→ 压筋（剪切→ 冲盖→圆边→注胶→烘干）→（空罐）二重卷边●选罐：先根据食品的种类、特性、产品的规格要求及有关规定选容器，再进行清洗、消毒、罐盖打印等处理。
●清洗与消毒：1.金属罐的清洗洗罐机：链带式、滑动式、旋转式、滚动式洗罐机等。
2.玻璃瓶的清洗和消毒新瓶：刷洗、清水冲净、用蒸汽或热水（95～100C）消毒。
旧瓶：先用40～40C，浓度为2～3％的NaOH溶液浸泡5～10min。
瓶盖先用温水冲洗，烘干后以75％的酒精消毒。
●罐盖的打印●《罐头产品代号打印办法》：以简单的字母或阿拉伯字表明罐头厂家所的省（市或自治区）、罐头厂家名称、生产日期、罐头产品名称代号和生产班次，某些还需打印原料品种、色泽、大中小级别或不同的加工规格代号。
●用机械方法打出凸形代号，也可用不退色的印字液戳印。
●空罐的钝化Na2Cr2O7 0.8kg，NaOH 2.0kg，土耳其红油300mL，Na3PO4 0.9kg，自来水100kg●空罐的涂膜根据内容物的特殊要求而在罐内壁均匀地涂上一层高分子胶体材料膜。
二、装罐原材料预处理●内容物的预处理：选料、清洗、消毒、除去不可食部分、分级、热烫（烫漂）等。
●汤汁配制。
糖液的配制：1. 果蔬罐藏中，经常使用糖盐溶液填充罐内除果蔬以外所留下的空隙，其目的在于：① 调味② 充填罐内的空间，减少空气的作用。
③ 有利于传热，提高杀菌效果。
●我国目前生产的各类水果罐头，要求产品开罐后糖液浓度为14～18%。
●大多数罐装蔬菜装罐用的盐水含盐量2～3%。
2. 糖水的种类●主要是蔗糖，通常称为砂糖。
●另外还有果葡糖浆、玉米糖浆、葡萄糖等。
●要求糖水清晰透明、无沉淀、无浑浊，糖的甜度纯，无异味。
3. 配制方法●生产上常用直接配制法和稀释法。
●装罐时所需糖液浓度，一般根据水果种类、品种和产品等级而定，并可结合装罐前水果本身可溶性固形物含量，每罐装入果肉量及每罐实际注入的糖水液量，按下式进行计算:Ｙ=（W3Z-W1X）/ W2W1－每罐装入果肉量（g）W2－每罐装入糖液量（g）W3－每罐净重（g）Z－要求开罐时糖液浓度（％）X－装罐前果肉可溶性固形物含量（％）Y－注入罐的糖液浓度（％）热烫:●热烫的目的：纯化酶；杀青；软化组织；护色。
●影响热烫时间的因素：果蔬的类型；热烫温度；食品的体积大小。
●处理方法：蒸汽热烫、热水热烫1. 蒸汽热烫—影响蒸汽热烫效果的因素●能量消耗的有效性●物料被加热的均匀性2. 热水热烫●各种热水热烫设备基本都是将物料置于70～100℃热水中，处理一段时间后进行冷却。
●设备有转鼓式、刮板式、隧道式等，也有仿造IQB蒸汽式的设备，热效率很高。
三、装罐和注液装罐的一般要求：●使每一罐中的食品的大小、色泽、形态等基本一致。
●原料准备好后应尽快装罐。
若不赶快装罐，易造成污染，细菌繁殖，造成杀菌困难。
若杀菌不足，严重情况下，造成腐败，不能食用。
1.含量●净含量——罐头食品重量减容器重量后所得的重量，包括液态和固态食品。
（一般每罐净含量允许公差为＋3％）●固形物—－罐内的固态食品的重量。
2.质量●要求同一罐内的内容物大小、色泽、成熟度等基本一致，须进行合理搭配，既保证了产品质量，又能提高原料的利用率，降低成本。
3.保持一定的顶隙顶隙——实装罐内由内容物的表面到盖底之间所留的空间叫顶隙。
●罐内顶隙的作用很重要，需要留得恰当，不能过大也不能过小，顶隙过大过小都会造成一些不良影响。
●Ａ、顶隙过小的影响● a、杀菌期间，内容物加热膨胀，使顶盖顶松，造成永久性凸起，有时会和由于腐败而造成的胀罐弄混。
也可能使容器变形，或影响缝线的严密度。
● b、顶隙过小，有的易产生氢的产品，易引起氢胀，因为没有足够的空间供氢的累积。
● c、有的材料因装罐量过多，挤压过稠，降低热的穿透速率，可能引起杀菌不足。
此外，内容物装得过多会提高成本。
●Ｂ、顶隙过大的影响● a、引起装罐量的不足，不合规格，造成伪装。
● b、顶隙大，保留在罐内的空气增加，O２含量相应增多，O2易与铁皮产生铁锈蚀，并引起表面层上食品的变色，变质。
● c、若顶隙过大，杀菌冷却后罐头外压大大高于罐内压，易造成瘪罐。
因而装罐时必须留有适度的顶隙，一般装罐时的顶隙在６～８mm，封盖后为3.2～4.7mm。
4.装罐时间控制●不能积压，否则影响杀菌效果、影响产品质量、热灌装产品起不到排气作用，影响成品真空度、温度升高使成品出现质量问题。
5.严格防止夹杂物混入罐内装罐的方法：●人工装罐：肉禽类、水产、水果、蔬菜等块状、固体产品。
●机械装罐：颗粒状、糜状、流体或半流体产品。
注液：●除了液体食品、糊状、糜状及干制食品外，大多数食品装罐后都要向罐内加注液汁。
●汁液有：清水、糖液、盐水、调味液。
●汁液的加入不仅能增进食品的风味，提高食品的初温，促进对流传热，提高杀菌效果，而且能排除部分罐内空气，降低加热杀菌时罐内压力，减轻罐内壁的腐蚀，减少内容物的氧化变色和变质。
四、排气和密封预封：●预封——用封口机将罐盖与罐身初步钩连上，其松紧度以能使罐盖沿罐身旋转而又不会脱落为度。
●特别是对于方罐和异形罐，有助于保证卷边质量。
排气的作用：●食品装罐后、密封前应尽量将罐内顶隙、食品原料组织细胞内及食品间隙的气体排除，通过排气不仅能使罐头在密封、杀菌冷却后获得一定真空度，而且还有助于保证和提高罐头的质量。