旋挖钻机钻孔对泥浆的要求
泥浆的配置方法
法方的配置泥浆旋挖钻孔灌注桩是一项隐蔽性地下连续作业一次性完成的施工技术，特别是在旋挖钻孔期间，在复杂地层地段施工中，为了确保施工质量，要向孔内不断添加在钻孔开工前制作的泥浆来确保使孔壁不发生坍塌。
在好的地层段施工（如在黄粘土层地段）进行旋挖钻孔施工可采用清水成孔作业或干成孔作业即成本低而且施工效率高。
在特殊地层段施工如砂层（粗砂层和细砂层）、粉砂层、砂岩层、粉质土层、流砂层等等时，工地开工之前都要进行大量膨润土采购进行先期泥浆调制。
在使用过程中，还要继续不断地进行泥浆制作，若是遇到含沙量大，砂砾石及流砂的地层施工，这就要求现场管理工人员必须具有良好尽业素质及丰富的施工经验。
本文只针对旋挖钻机钻孔泥浆和不同而选用不同地层情况进行论述。
一、旋挖钻孔灌注桩护壁泥浆分类通常情况下，在施工现场大多是通过人工利用搅拌机械进行膨润土泥浆制造，造浆时灰尘弥漫，不但污染环境且对人身也有一定伤害，所消耗膨润土最少也得用几十吨甚至上百吨，既是用量这么大但护壁效果还是不理想，孔内沉渣量大，普通地层孔内沉渣量也在米是很常见。
2~3膨润土分为钠基土、钙基土和锂基土三种。
前两者质量较好，大量用于旋挖钻孔泥浆配制和炼钢铸造中。
虽然膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。
但对地层适应性较差。
实例：2008年9月两台NCB钻机在某高铁线上施工，该地段为粘土层和泥岩层地质，该施工单位当时选用钠基土按1000kg 水：20kg土:8kg碱的配比量进行进场造浆，添加碳酸钠（Na2CO3）进行孔内护壁，受现场其它因素的影响成孔后需等待3~5小时，甚至7~10小时才能进行砼灌注，在现场技术员的严格把关下孔内经过多次清孔后沉渣量控制在10~15cm范围内方可灌注。
由于泥岩地层浸泡时间长常造成孔壁踏落，使砼灌注超方大，万元。
完工后直接造成经济损失25目前市面上的造浆材料很多，但钠基土和钙基土在钻孔泥浆上用的较为普遍，其理论﹪，较差~5﹪3的水，对粘质土地层用量可降低100L㎏的膨润土可掺8﹪，即8用量：为的膨润土用量为水的12﹪左右。
黄土地区旋挖钻成孔施工工法
黄土地区旋挖钻成孔施工工法编制单位：中国建筑一局(集团)有限公司主要执笔人：刘鹏翁野于治勇王罡吴清碧1 前言旋挖钻挖孔是一种新型成孔方式，不仅清洁、成孔率高，而且较以前的成桩方式速度快了很多（每台机器一天可完成3~5根桩），缩短了工期。
2 工法特点旋挖钻机的地层适应能力强，旋挖钻机可以适用于砂土、粘性土、粉质土、砂土、卵石层等地层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用；环保特点突出，施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔外再卸土。
旋挖钻机虽然也使用泥浆，但泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于或小于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
3 适用范围旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层，尤其适合黄土地区的成孔施工。
4 工艺原理旋挖钻机成孔采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定）。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
每一循环视孔深不同约在1~5min内完成。
每钻进一斗，入土0.5~0.8m。
40m深桩孔，在一般地质条件下约80~160斗即告完成。
黄土土层最高小时进尺能达到15m。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进钻孔检查、清孔成 孔护筒制作钻渣堆放和清理向孔内注入泥浆泥浆回流至沉淀池泥浆池泥浆制备5.2施工操作要点5.2.1场地平整桩基施工前应对场地进行平整处理，遇有软弱地基时，应对地基进行压实或换填处理，防止钻机在钻孔过程中倾斜甚至倾覆。
旋挖泥浆制作比例
旋挖泥浆制作比例一、概述旋挖钻机是一种广泛应用于基础工程建设的设备，其高效、快速的钻孔能力受到了广大施工单位的青睐。
旋挖钻机在钻孔过程中需要使用泥浆进行护壁、排渣等作业，而泥浆的比例对于钻孔质量和效率有着重要的影响。
本文将介绍旋挖泥浆的制作比例及其对钻孔的影响。
二、旋挖泥浆制作比例旋挖泥浆的制作比例通常根据不同的地质条件和施工要求而有所不同。
以下是一般的旋挖泥浆制作比例：1. 水：黏土（黄土）= 1：1（体积比）2. 水：膨润土：CMC（化学浆糊）= 100：5：2（质量比）其中，黏土和膨润土是两种主要的泥浆材料，CMC是一种化学浆糊，可以起到增稠剂的作用，提高泥浆的稳定性。
三、旋挖泥浆制作过程1. 将黏土和膨润土按照比例混合均匀，加入适量的水搅拌成糊状。
2. 加入CMC和水搅拌均匀，继续搅拌直到泥浆变得均匀细腻。
3. 将制作好的泥浆存储在密封的容器中，避免阳光直射和灰尘污染。
四、旋挖泥浆制作比例对钻孔的影响1. 黏土含量过高会使泥浆变得粘稠，影响排渣效果，容易造成孔内事故；黏土含量过低则会使泥浆变得稀薄，护壁效果不佳。
因此，黏土含量的控制对于钻孔质量至关重要。
2. 膨润土含量过高会使泥浆变得柔软，影响护壁效果；膨润土含量过低则会使泥浆变得硬脆，容易开裂。
因此，膨润土含量的控制对于钻孔质量也至关重要。
3. CMC的加入可以增加泥浆的稳定性，提高护壁效果和排渣能力。
但是，CMC 的加入量也要适量，过多会使泥浆变得粘稠，过少则不能起到应有的作用。
五、结论旋挖泥浆的制作比例对于旋挖钻机的钻孔质量和效率有着重要的影响。
因此，在制作旋挖泥浆时应该根据不同的地质条件和施工要求进行合理的配比。
同时，在施工过程中也要密切关注泥浆的性能指标和变化情况，及时进行调整和处理。
只有这样才能够充分发挥旋挖钻机的优势，提高施工质量和效率。
旋挖钻机静将浆护壁钻孔工艺(常规)
旋挖钻机静浆护壁钻孔工艺（常规）一、旋挖钻机钻进的4种方法：①静浆护壁钻孔②全护筒钻孔③钻干孔④造壁钻孔（提前注浆处理孔壁）。
三、流程内容简述：Ⅰ、安装护筒与检测复核：1、护筒的作用：①固定桩孔位置②保护孔口，防止塌落③保证孔内液位以保证静水压，维护孔壁稳定。
2、护筒之直径：大于钻孔直径100～300mm，视地质而定。
3、护筒埋深：根据土质和地下水位而定，一般下入稳定土层，上高出地表300～500mm。
4、护筒的埋设方法：①挖孔埋设②旋压③用振动锤振动下沉④河上钻孔下护筒要有导向架。
5、护筒的固定：①填粘土夯实②用沙袋挤实③用低标号水泥浇注固定④焊在施工平台上。
6、检测复核：护筒顶平面位置偏差不大于10mm。
7、施工过程尽量避免撞击护筒。
Ⅱ、泥浆常识：1、浆的作用：①护壁－液体支撑与泥皮②冷却机具与清渣③润滑④软化土质。
2、泥浆成分及作用：泥浆一般用优质粘土或膨润土配制。
泥浆的配比：水：膨润土（质量比）=100：8；水：CMC（质量比）=1000：1～1.5；少量腐殖酸族分解剂(木质素族分解剂)；流塑层加少量重晶石；粗砂及砂、卵石层加少量纸浆、棉子、锯木屑等。
泥浆的配比不是一成不变的，针对松散砂土表层一般含沙量高，有振动流动性，泥浆中要有膨润土、重晶石、CMC、渗水防止剂。
泥浆的相对密度在1.05～1.5间。
3、泥浆指标：①、相对密度：1．05～1．5；(通常泥浆密度在1．1～1．2，密实碎石孔可选1．5，泥浆密度过小则水压不足，易塌孔，密度大则失水量大，地层遇水松散、剥落)②、粘度：18～22s；③、静切力：1．0～2．5Pa；④、含砂率：＜4％；⑤、胶体率：＞90％；⑥、30分钟失水率：14～20ml；⑦、30分钟泥皮厚度：＜2mm；⑧、PH值：8～10。
（PH值大于11，泥浆会产生分层，失去护壁作用）Ⅲ、钻进成孔：钻进成孔包括钻孔方法，钻杆钻具选择与钻具现场改造，钻压、钻速、转速控制，提放钻操作，操作注意事项等内容。
旋挖钻成孔施工要求
旋挖钻成孔旋挖成孔是在泥浆护壁的条件下，旋挖钻机上的转盘或动力头带动可伸缩式钻杆和钻杆底部的钻头旋转，用钻斗底端和侧面开口上的切削刀具切削岩土，同时切削下来的岩土从开口处进人钻斗内。
待钻斗装满钻屑后，通过伸缩钻杆把钻头提到孔口，自动开底卸土，再把钻斗下到孔底继续钻进。
如此反复，直至钻到设计孔深。
施工要求5.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
5.2泥浆制备泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为1.05～1.15。
黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%；PH值：大于6.5。
为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量须经试验确定。
造浆后要试验检验泥浆的全部性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
5.3埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。
旋挖钻孔灌注桩技术要求
旋挖钻孔灌注桩试桩工程技术要求目录一、依据 (2)二、试桩目的 (2)三、试桩地点、试验内容 (3)四、工程概况................................ 错误！未定义书签。
五、施工方案 (4)六、桩端后压浆的技术措施 (10)七、试桩桩头钢筋处理 (14)钻孔灌注桩试桩工程技术要求一、依据1.1 有关文件1、《钻孔灌注桩试桩设计说明》；2、地质勘查报告；3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；1.2规范规程类别名称编号规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46－2005二、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计。
三、试桩地点、试验内容施工现场。
具体桩位置详见“试桩平面布置图”。
旋挖钻孔质量保证措施
⑴.认真审核、熟悉施工图纸,根据国家有关规范和设计要求，编制施工组织设计方案。
⑵。
进行细致的技术交底(包括工艺流程、工序控制、质量控制的关键要点);加强施工过程中的技术指导和质量控制。
⑶。
严格按照国家有关规范和设计要求施工;施工人员必须明确施工参数，严格按照确定的施工参数施工。
⑷.施工中钻机就位应准确并尽量保持成孔垂直，垂直度＜1 。
0％；钻孔的位置与设计位置的偏差群桩不得大于100mm；单排桩不大于50mm.⑸、组织合格的施工材料进场并按照要求保管好，及时抽样送检。
⑹、管理技术人员要根据不同的施工部位进行监控、管理、检查、记录，及时做好报验资料,报监理审核验收。
并规范整理各种施工资料以及竣工文件。
⑴、成孔质量标准:钻孔要求圆整垂直，倾斜度保证小于1％；桩位偏移应符合规范要求(小于50mm)；沉碴厚度不大于设计要求。
⑵、孔径:不小于设计桩径，孔径可用专门检孔器检测，也可用钢筋焊成圆柱体,其外径不小于设计桩基直径,高度可取桩直径的4~6 倍，当检孔器顺利进入孔底,则认为成孔符合标准。
(3)、钻孔桩成孔质量标准见表 1钻孔灌注桩成孔质量标准规定值或者允许偏差 群桩： 100；单排桩： 50 不小于设计桩径 小于 1磨擦桩：不小于设计规定，支承桩：比设计深度超深不小于 0.05磨擦桩:符合设计规定，设计未规定时对于 直径≤1。
5m 的桩，≤200；对于桩径＞1。
5m 或者桩长＞40m 或者土质较差的桩，≤300 支承桩： 不大于设计规定， 设计未规定时≤ 50相对密度： 1.03~1.10;黏度： 17~20Pa 。
s; 含砂率：＜2%；胶体率:＞98%钻孔桩承台底平面桩位偏差见表2.序号123项目垂直帽梁的轴线 沿帽梁的轴线3~20根桩基中的桩最外边的桩 中间的桩桩数对于20根 以上桩基中的桩净距允许偏差100mm150mm 0.5D250mm 250mm 并不大于D/2 桩径≤1m 时不小于0.5D ，且不小于250mm ， 桩径>1m 时不小于0。
旋挖钻机清渣方案
旋挖钻机施工功法灌注的沉渣处理护壁泥浆的拌制1、护壁泥浆要用优质泥浆，保持桩孔不坍、不缩，尤其对较厚的填土及淤泥质土要采用优质泥浆。
2、在钻进时，由于旋挖钻机为静态泥浆无循环钻进，且成孔速度快，护壁泥皮薄，据地质勘查资料知本场区存在较厚的软塑性粘土层和粉砂地层，易造成缩孔和塌孔的事故，因而钻进时对泥浆性能要求较高。
为了满足施工要求，在制作泥浆时，应注意以下几点：(1)膨润土必须充分水化搅拌，保证浆体均匀一致。
造浆后应静置24小时之后方可使用，保证膨润土的充分水化，泥浆各项指标符合要求。
(2)泥浆絮凝或沉淀过多时，泥浆必须用空压机送风反复搅动，符合要求后才可送入孔内使用，否则势必会造成孔内沉渣过多或其它孔内事故。
(3)为了保证安全连续正常施工确保成孔速度、成孔质量及灌注成桩质量，开孔前泥浆总量应达到设计方量的1.5倍左右方可开钻，质检员、技术员要随时观察泥浆性能的变化，及时检测泥浆的性能，不符合设计要求的泥浆禁止送入孔内，钻进时及时足量补充孔内泥浆，防止孔内泥浆落差太大，即泥浆液面深度低于护筒进浆口30cm以下，而造成孔壁坍塌。
尤其不允许浆面落到护筒底以下。
在雨天施工时，应注意泥浆性能的变化，及时根据实际情况调整泥浆原料的配比。
钻机因故停钻时（如机械故障、修理钻具等），要及时向孔内补充泥浆，保持泥浆高度，以保证孔内安全。
二次清孔时沉淀池泥浆容量要大，保证清孔时孔内大量泥沙的有效沉淀，使二次清孔达到设计要求，禁止孔内泥浆低于护筒溢浆口。
比重粘度（S）含砂量（%）1.05～1.20 16～22 ≤4(4)施工中做好现场泥浆配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，保持泥浆比重在1.05～1.20之间。
随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，确保钻进需要。
泥浆指标如表：(5)对于固相含量过高，比重、粘度超过规定值，不宜稀释处理的废浆应及时排运出场外处理。
(6)当地下水位较高时，为保证钻孔过程不坍孔、缩孔，必须保证孔内水头，且要将泥浆比重调大。
旋挖钻机施工工法通用规程完整
旋挖钻机施工工法通用规程目录前言 (Ⅱ)序言 (Ⅲ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3背景 (1)4施工资料准备 (1)5研究工程地质情况 (1)6施工机械与设备 (2)7场地布置、桩孔位置的确定 (3)8泥浆制备 (4)9钻头的类型及应用 (5)10旋挖钻机钻杆结构及正确应用 (6)11旋挖钻进成孔工艺 (9)12旋挖钻机气举反循环全断面破岩成孔 (10)13附则 (12)旋挖钻机施工工法通用规程1 范围本标准规定了旋挖钻机的施工工艺规范。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则GB/T 5005-2001 钻井液材料规范3 背景旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过几年的推广应用，目前已被大量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。
由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐。
但是由于至今尚未颁布国家或行业的旋挖钻机施工工艺规范，对于新进入该施工行业的业主，在工程实践中往往遭遇很多困扰。
北京市三一重机有限公司作为国内旋挖钻机的龙头企业，在开发制造和销售大量产品的同时，致力于走产学研相结合的道路，与国内外地质施工专家进行旋挖钻工法及施工工艺的研究和实践。
本通用规程就是这些探索的总结，希望能对施工界带来一些有益的帮助。
4 施工资料准备4.1 开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
4.2 施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
旋挖机成孔灌注桩施工交底
旋挖机成孔灌注桩施工技术交底(一)、施工准备1、钻孔场地应清除杂物，同时还应考虑施工设备能安全进场，机械设备要检查调试完好。
2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大10cm护筒顶面高出施工地面20〜30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：埋置不小于1m在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心要吻合，倾斜度不大于1%3、开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
以保证泥浆比重满足要求，护壁泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1〜1.2 ;粘度：一般地层16〜22s，松散易坍地层19〜28s；含砂率：新制泥浆不大于8%泥浆比重用比重仪测定，含砂率用泥浆含砂测量仪，泥浆粘度用泥浆粘度计测量。
(二八旋挖成孔1、旋挖钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
钻孔顺序为由低到高，由深至浅。
2、旋挖钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
在钻进过程中，机操手从仪表盘上发现，将钻筒下入到原位时与前一次深底变浅，可确定此处标高为塌孔标高。
应第一时间通知现场跟班作业的技术管理人员，作好记录，为后续砼浇筑拔管高度及砼灌注量作好准备，同时调整泥浆重度。
3、造浆与泥浆护壁(1)、在泥浆池中制好符合要求质量的泥浆；(2)、最终旋挖终孔后的泥浆不得低于自然地面0.5米；(3)、泥浆容重控制在1.1 —1.2之间,以达到不塌孔为合适,施工时可根据需要按时调整；(4)、泥浆的重复利用：在水下浇注混凝土时排出的泥浆全部回收到泥浆池中，然后用专用泥浆泵将其抽到需要的成孔位置护壁；4、专人检查泥浆的各项指标，发现泥浆质量不符合要求，及时清理，更换。
5、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
当进入和完成一种土层或岩层时通知监理及业主现场确认，对所成的孔的质量进行确认。
旋挖钻孔灌注桩施工质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工质量控制摘要：旋挖钻孔灌注桩施工得到广泛应用的主要因素在于施工工艺具有精度高以及噪声小等优势。
但是也有其缺点，在施工过程容易造成露筋、断桩、堵管、沉渣超标等问题。
本文根据工程案例，对旋挖桩施工过程的质量控制要点进行分析，供类似工程借鉴。
关键词：旋挖钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制一、工程概况某建筑项目共有387 根灌注桩，要求持力层中等风化泥质粉砂岩、砾岩交互层，采用SY-220 型旋挖钻机进行成孔施工。
二、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程场地平整-测量放线-埋设护筒-钻机就位-钻进-持力层判定-清孔-终孔-吊车就位-下放钢筋笼-下设导管-二次清空（如果沉渣超标）-水下砼灌注-拔出护筒。
三、旋挖钻孔灌注桩的质量控制要点（一）钢筋笼的质量控制钢筋笼制作前，现场工序工程师进行图纸会审及技术交底，编制本工程《钢筋焊接及钢筋笼制作作业指导书》，所有施工人员应严格按照《钢筋焊接及钢筋笼制作作业指导书》和技术交底的要求进行施工。
主筋、盘条应调直。
钢筋表面的锈蚀、污垢应清除。
钢筋笼主筋焊接采用闪光对焊。
钢筋笼的绑扎、焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等均应符合设计与施工规范要求。
具体制作步骤如下：①根据施工图纸及设计要求下料，在钢筋笼场地制作时主筋采用闪光对焊，孔口焊接时采用单面搭接焊；②制作箍筋和加强筋，加强筋按照规范要求双面焊搭接长度≥ 5d 进行焊接；③制作成型：（a）加强筋与主筋焊接要牢固；焊接时要调整好电流大小，避免电流过大，出现“咬筋”现象。
（b）加强筋与主筋采用设计要求方式焊接成型，不设弯钩，以防止钢筋笼变形，主筋间距要均匀相等。
（c）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d（d 为钢筋直径），且不小于500㎜。
④螺旋筋与主筋连接采用轧丝绑扎，呈梅花状，数量不少于50%。
（二）钻孔垂直度控制旋挖钻机是采用动力头带动钻杆旋转，进而强制钻头削土，并装入钻头内的施工原理，旋挖机钻杆和钻头属于硬链接装置，所以相对冲击钻机的软连接装置而言，垂直度较容易控制，另外，旋挖钻机本身配备自动调平以及调整角度的装置，所以在施工过程中只要保证钻机就位时地基平整、稳固，钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳，控制钻进速度，尤其是地层分界面处钻进，就能保证良好的垂直度。
旋挖钻孔灌注桩是否需要泥浆护壁
参考资料：深厚软弱地层长螺旋跟管、旋挖钻成孔灌注桩施工工法
《深厚软弱地层长螺旋跟管、旋挖钻成孔灌注桩施工工法》是深圳市工勘岩土集团有限公司完成 的建筑类施工工法；作者分别是崔炳辰、雷斌、王涛、凌观锋、李先圳、俞丽琴、周梅峰、聂长 贺；适用范围是深厚软弱地层中的支护桩和工程桩施工。 《深厚软弱地层长螺旋跟管、旋挖钻成孔灌注桩施工工法》主要的工法特点是：成桩质量可靠、 施工效率高、节省成本、环保效果好。 2019年12月11日，《深厚软弱地层长螺旋跟管、旋挖钻成孔灌注桩施工工法》被广东省住房和 城乡建设厅评定为2019年度广东省省级工法。
参考资料：泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩是通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁 不致坍塌，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成的桩。
参考资料：旋挖成孔
旋挖成孔是在泥浆护壁的条件下，旋挖钻机上的转盘或动力头带动可伸缩式钻杆和钻杆底部的钻 头旋转，用钻斗底端和侧面开口上的切削刀具切削岩土，同时切削下来的岩土从开口处进人钻斗 内。待钻斗装满钻屑后，通过伸缩钻杆把钻头提到孔口，自动开底卸土，再把钻斗下到孔底继续 钻进。如此反复，直至钻到设计孔深。
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旋挖钻孔灌注桩是否需要泥浆护壁
名词解释：钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并 在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、 钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
旋挖钻孔技术标准
7.5、旋挖钻孔技术标准7.5.1 适用范围适用于沧德特大桥（DK285+903～DK326+192）段旋挖钻孔施工。
7.5.2 一般规定1施工应根据环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2钻孔桩应按有关规定和设计要求进行试桩，以确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。
3 对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象和射水沉桩必须进行复打。
7.5.3 主控项目1钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认。
检验方法：检查施工记录、观察。
2 孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。
3 钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和测量检查。
4泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。
对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行泥浆比重和含砂率试验，监理单位见证试验。
5 浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足客运专线铁路相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：测量。
7.5.4一般项目1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查。
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旋挖钻机钻孔对泥浆的要求
旋挖钻机是一种常用于土木工程中进行钻孔作业的设备，对于钻孔过程中的泥浆有一定的要求。
泥浆在旋挖钻机钻孔中起着冷却钻头、稳定钻孔壁、排除钻屑等多种作用，因此其质量对钻孔效果和施工安全都有重要影响。
旋挖钻机钻孔对泥浆的要求是要具有良好的冷却性能。
钻孔过程中，钻头会因为与地层摩擦而产生热量，如果不能及时冷却，会导致钻头过热，甚至损坏。
因此，泥浆需要具备较高的热传导系数和热容量，以有效降低钻头温度。
同时，泥浆还应具备良好的热稳定性，避免在高温环境下发生分解或变质。
旋挖钻机钻孔对泥浆的要求是要能够稳定钻孔壁。
泥浆在钻孔过程中通过压力差来承担地层的支撑作用，防止钻孔壁塌方。
因此，泥浆需要具备一定的黏度和粘结力，能够形成一层稳定的泥浆膜覆盖在钻孔壁上。
同时，泥浆的密度也需要适当控制，以保持足够的压力差，维持钻孔壁的稳定。
旋挖钻机钻孔对泥浆的要求还包括能够有效排除钻屑。
钻孔过程中，钻头会将地层削屑带入泥浆中，如果泥浆无法及时排出，会导致钻屑在钻孔中堆积，影响钻进速度和钻孔质量。
因此，泥浆需要具备一定的悬浮和输送能力，能够将钻屑及时带出钻孔。
旋挖钻机钻孔对泥浆的要求还要考虑环境保护和人身安全。
泥浆中
所使用的添加剂和化学品应符合环保要求，不污染地下水和土壤。
同时，泥浆的粘度和密度也需要适当控制，以避免由于泥浆的溢出或喷溅而造成的人身伤害。
旋挖钻机钻孔对泥浆的要求包括良好的冷却性能、稳定钻孔壁、有效排除钻屑以及符合环保和安全要求。
这些要求既能保证钻孔的质量和效率，又能保障施工的安全和环境的保护。
因此，在进行旋挖钻机钻孔作业时，需要根据具体工程要求选择合适的泥浆类型和配方，并进行相应的监测和调整，以确保钻孔作业的顺利进行。