化学镀亮镍工艺

PH值4.8±0.2
温度85-90℃
搅拌方式空气搅拌
沉积速度8-12um/小时
时间40-60分钟
三．溶液配制及调整
用热去离子水分别溶解计算量的硫酸镍和次磷酸钠，例入镀槽，再加入复合添加剂，混合搅拌均匀过滤，再加入HH118-2光亮剂，用50%氨水调整，PH至4.5∽4.8,l加水到规定量，按以上方法配制的溶液即为HH118的化学镀，留出部分工作液作调整液，将温度升到工艺要求范围内，就要放入工作开始施镀，每轮完成后，需加入部分调整好的工作液，以补充消耗和蒸发损失，并调整PH值。
4．注意对操作者及管理人员素质的培养，进行全员、全过程的生产质量控制，所有的工艺控制和生产流程都由指定的工艺员进行控制，并做好记录。
工艺文件
名称：化学镀亮镍工艺
代号：DGJS02-11-2004A
株洲电力机车研究所
时代电工厂
描图Baidu Nhomakorabea
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代号
化学镀亮镍工艺
共2页
第2页
四．溶液的维护及管理
在实际生产中，要注意对镀液的维护和管理，以免造成不必要的事故和损失，镀液的配制要按操作规范进行，水要用去离子水，调整PH值的溶液要缓慢放入，充分搅拌，仔细测量，操作中除严格遵守工艺规程外，还应注意以下几个方面：
1．装载量的不恰当会直接影响镀件表面的沉积速度，过多过少都不好，工作在镀槽中应尽量摆放均匀。
2．温度过高镀液会分解，温度过低又会太慢，工作中除了使用较精密的温控器外，还必须时时观察温度的变化。
3．其他方面如：循环过滤不好，镀液搅拌方法不当，PH值测试不准确，都会产生镀液的分解，镀速下降，镀层质量不理想等问题。
株洲电力机车研究所时代电工厂
工艺文件
代号
化学镀亮镍工艺
代替
共2张
第1张
一．工艺流程
清洗助焊剂超声波清洗水洗预腐蚀化学抛光
超声波清洗碱中和水洗活化水洗
预热化镀亮镍水洗热去离子水封闭烘干
检验包装入库。
二．工艺配方及工作条件
硫酸镍27克/L
次亚磷酸钠30g/L
HH118-3添加剂80 g/L
HH118-2光亮剂1-2mL/L