浮选基础知识及XJM-KS164型浮选机操作要领
浮选机技术操作规程
浮选机技术操作规程引言浮选机作为选矿设备中的主要设施之一，在矿山的生产实践中得到了广泛的应用和推广，其运转稳定、操作简单、效率高等优点，在提高矿山选矿的生产效率、矿浆分离、固液分离等方面发挥着重要作用。
本文将对浮选机技术的操作规程进行详细介绍，以达到正确操作、保证生产的目的。
浮选机技术概述浮选是一种矿石选矿的重要分离工艺，其原理是利用不同的表面性质，将有价矿物和废石分离。
在浮选机中，将矿石粉末加入有浮选药剂的水中，通过浮选机内气泡的作用，使有价矿物吸附在气泡上升至矿浆表面形成泡沫层，再通过刮板器清除泡沫层来实现固液分离。
浮选机操作规程准备工作1.首先进行设备检查：查看设备有无故障，如电机是否启动、电气系统是否正常、机械部分有无松动或异常声响等。
2.检查易失性药剂存量：浮选过程中需要添加易失性药剂，应在操作前检查药剂种类、数量和质量是否符合要求，有必要时应予更换。
3.清理浮选槽：在操作前应清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保浮选槽内干净。
4.浮选机进料：在操作前要准确掌握机器的进料量，调整进矿浆的浓度及流量，以保证浮选机的运行稳定及良好的选择性。
浮选过程1.开机：按照设备的启动顺序，启动浮选机的电机和气泵。
2.检查：开机后，应对浮选机的工作状态进行检查，观察气泡和矿浆的流动情况是否正常，确保设备的正常运行。
3.加药：在浮选过程中，需要根据不同的矿物性质和浮选药剂种类，在矿浆中适时地加入浮选药剂，以改善矿物的浸润性和浮选性，提高浮选效率。
4.调整冲洗水量：给沉降池适当的冲水有利于提高选品率和降低中药的含量。
5.调整浮选机参数：浮选机的参数包括气泡大小、气泡数量、刮板速度、流速等，根据不同的矿物性质和浮选药剂种类的需要进行合理调整，保证浮选的效率和选择性。
6.收尾：浮选过程结束后，应对设备进行检查，关闭设备电源，并清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保设备和场地的清洁和安全。
结论浮选机操作规程的标准化和规范化有利于确保设备的安全、生产的高效和选品率的提高，减少人为错误带来的不必要的损失，同时能够提高生产作业的稳定性和工作效率。
浮选机操作规程可视化
浮选机操作规程可视化浮选机操作规程可视化是指将浮选机操作规程以图形、图表、示意图等方式表达出来，便于操作人员理解和记忆。
以下是一个简单的浮选机操作规程可视化的示例，总字数不足1200字，但尽量详细地说明了浮选机的操作步骤。
一、开机操作1. 打开电源开关，启动浮选机的电源系统。
2. 检查控制面板上的仪表，确保电压和电流正常。
3. 打开进料阀门，将矿石浆料流入浮选槽中。
4. 打开冲洗水阀门，使浮选槽内的矿石均匀分布。
二、调节浮选槽操作1. 根据矿石性质和工艺要求，调节进料浓度和流量，保持适当的悬浮浓度。
2. 调节推进器的转速，确保浮选槽内的矿石颗粒悬浮在理想位置。
3. 根据需要，调节搅拌器的转速和深度，以保持浮选槽内的混合均匀。
三、添加药剂1. 根据工艺要求，选择适当的药剂，并将其加入药剂槽中。
2. 开启药剂槽的进料阀门，让药剂流入浮选槽中。
3. 根据需要，适当调节药剂的流量，以达到理想的浮选效果。
4. 定期检查药剂槽的液位，及时添加药剂。
四、泡沫分离操作1. 当矿石颗粒经过浮选槽内的药剂作用后，通过气泡上升到液面上形成泡沫。
2. 调节供气阀门，使气泡的大小和量能达到稳定状态。
3. 通过浮选槽上的泡沫轴控制装置，将泡沫分离出浮选液体。
4. 调节泡沫分离桶的排泡沫阀门，以保持稳定的泡沫分离效果。
五、浮选尾砂处理1. 当泡沫分离完成后，泡沫内的矿石颗粒随泡沫一起被排到尾砂桶中。
2. 打开尾砂桶的排砂阀门，将尾砂排出到下一个处理环节。
3. 注入适量的洗涤水，将尾砂桶清洗干净。
六、浮选浓缩产物1. 经过泡沫分离后，浮选液体中含有浓缩产物。
2. 调节浓缩产物的取样阀门，取样进行化验分析。
3. 根据化验结果，适当调整药剂配比，以提高浓缩效果。
七、关闭操作1. 关闭进料阀门，停止矿石的进料。
2. 关闭电源开关，将浮选机的电源系统关闭。
3. 清洗浮选槽、药剂槽和尾砂桶，以便于下次启动时使用。
以上就是一个简单的浮选机操作规程可视化的示例，通过图形和描述相结合，清晰明了地展示了浮选机的操作步骤。
XJM-机械搅拌式浮选机使用说明书解读
周聚天下目录一、产品型号及其含义 (1)二、用途 (1)三、工作原理 (1)四、结构简介 (1)五、技术参数 (3)六、安装 (3)七、使用与维护 (4)八、常见故障处理 (5)九、附图 (6)一、产品型号及其含义二、用途XJM-S系列机械搅拌式浮选机适用于颗粒在0.5mm以下的煤泥及其它矿物的浮选。
三、工作原理XJM-S系列机械搅拌式浮选机是利用煤与矸石颗粒表面的物理化学性质不同而进行分选的设备。
其浮选过程是在煤泥、水和气泡三相界面上进行的。
疏水性较强的煤粒与充入浮选机的空气相遇，并附着在气泡上，上浮到液体表面，刮取后成精煤；而亲水性较强的矸石颗粒则随煤浆流出成尾矿。
其工作原理：煤浆与药剂充分混合后给入到浮选机第一室的假底下，叶轮在轮腔中形成的负压使得假底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套管进入混合区，混合后的矿浆进入矿化区，在叶轮离心力的作用下，上述各股气液强烈混合后甩出，并向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮板机构排出，形成精煤泡沫。
假底上面未被矿化的煤粒通过循环孔和上吸口吸入叶轮，再一次混合、矿化和分离。
槽体内未及时矿化的部分矿浆通过中矿箱进入第二室的假底，如同第一室完成全部过程后进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出形成最终尾矿。
四、结构简介XJM-S系列机械搅拌式浮选机主要由槽体、搅拌机构、搅拌机构驱动装置、排矿机构、液位调节装置和刮板机构等组成。
其结构简图见附图1。
a) 槽体：XJM-S型浮选机槽体由头部槽体、中间槽体、尾部槽体等组成。
头部槽体带有入料箱，尾部槽体附有尾矿箱，各槽体间用螺栓连接。
槽体截面为近似正方形，槽数为4件。
为防止串料，槽体之间加设了埋没式中矿箱，主要起导流矿浆作用。
浮选机各室装有可调溢流堰，通过调节各室液面，使各室的液面和泡沫厚度有一定的高差，浮选机整体液面由尾矿箱闸板统一调节。
b) 搅拌机构：搅拌机构由大皮带轮、轴承座、吸气管、套筒、主轴、上调节环、定子盖板、定子体、叶轮等组成，其结构简图见附图2。
浮选机操作规程
浮选机操作规程1. 前言浮选机是一种常用的选矿设备，用于浮选某些金属矿物，如铜、铅、锌、金等，以提高矿石的品位和回收率。
本文档旨在介绍浮选机的操作规程，以帮助操作人员正确操作浮选机，确保设备稳定运行，提高选矿效率。
2. 操作前准备在操作浮选机之前，需要完成以下准备工作：2.1 检查设备和工具操作人员应仔细检查浮选机的设备和工具，确保设备完好无损，无松动、断裂、损耗、破损等现象。
如果发现设备有问题，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
2.2 现场清理在操作浮选机之前，需要对现场进行清理。
清理包括清理设备周围的杂物、尘土等，保持现场整洁，并避免设备被阻塞和影响运行。
2.3 检查电气操作人员需要对设备的电气进行检查，确保电气设备正常，电缆无断裂、损坏等；并检查电气设备接线是否牢固可靠，并检查设备安全装置（如断路器、接地线等）是否完好。
2.4 加注试剂在操作浮选机之前，需要根据选矿工艺要求，加注相应的试剂，如捕收剂、发泡剂等。
同时，需要检查试剂贮存量以确保能够正常的生产。
3. 操作流程3.1 启动浮选机在进行浮选机的启动之前，操作人员首先需要检查设备周围是否有人员，以避免意外伤害的发生。
然后，按照下列顺序启动浮选机：1.首先启动气源，将气体加压至所需压力（一般在0.05~0.3MPa之间）；2.启动浮选机负责循环气的风机，并确保风机正常运行；3.启动浮选机主电机，并观察设备运转是否正常；4.启动刮板机，裁剪铜板材料，确保刮板机正常运行。
3.2 调节浮选机在启动浮选机后，操作人员需要根据选矿生产要求，调节浮选机的参数，如水位、泡沫高度、斜板角度等。
具体调节步骤如下：1.根据矿石品位和品质参考值，确定浮选机的浮选条件；2.调节水位，一般在-30~+30cm之间，同时注意进水的稳定性；3.调节进气量、气泡大小和泡沫高度等参数，以达到良好的浮选效果；4.调节斜板角度，以确保矿石能在浮选池中充分混合。
3.3 操作浮选机在调节浮选机参数后，操作人员需要根据选矿工艺要求进行操作，一般包括以下步骤：1.将矿石进入浮选池，注意温度、搅拌方式等参数；2.根据选矿工艺要求，加入相应的试剂，控制试剂加入量和流量；3.在浮选池中形成泡沫，控制泡沫高度和大小，并及时排出废弃泡沫；4.收集浮选后的矿物，将精矿和尾矿分开。
浮选机技术操作规程范本（2篇）
浮选机技术操作规程范本一、引言浮选机是矿山浮选工艺中常用的机械设备之一，它通过气泡与固体颗粒之间的吸附、附着作用，将有价矿物与废石分离，以达到提取有价矿物的目的。
为了确保浮选机操作的安全和高效，制定本操作规程。
二、安全操作规程1. 操作人员应接受相关培训并持证上岗，熟悉浮选机的结构、原理和操作方法。
2. 在操作浮选机前，应确认设备及其周边区域的安全状况，如有异常情况应及时报告并采取措施排除。
3. 在操作过程中，应戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 操作前应检查浮选机的润滑情况，如有不足应及时添加润滑油。
5. 操作过程中，不得擅自调整设备的运行参数，如需调整应经过相关人员的批准。
6. 严禁在设备运行过程中接触旋转部件，以免发生意外伤害。
7. 操作结束后，应停止浮选机的供电，并及时清理设备及其周边区域的积尘和杂物。
三、操作流程规范1. 检查浮选机是否处于正常工作状态，如有异常应及时处理并报告。
2. 打开水泵，并调节给水量至合适的水位。
3. 打开进料阀门，均匀地将矿石料入浮选机槽内。
4. 观察浮选机槽内的泡沫状态，根据需要适时调整浮选机的供气量和供气压力。
5. 当浮选机槽内的泡沫达到理想状态时，打开集泡沫浮选机槽底的浮渣排泄阀门，将浮渣排出。
6. 根据需要，调整浮选机槽内的搅拌装置的转速，以保持泡沫稳定。
7. 当所需处理的矿石料已完成浮选时，关闭进料阀门，并停止给水泵的供水。
8. 停止浮选机的运行，并关闭搅拌装置。
9. 打开浮选机的排渣阀门，将余留在槽内的废石排出。
10. 关闭浮选机的排渣阀门，进行设备清洗和维护。
11. 操作结束后，关闭浮选机的电源，并清理设备及其周边区域的杂物和积尘。
四、日常维护规范1. 定期检查浮选机的润滑情况，如有不足应及时添加润滑油。
2. 定期清洗浮选机的槽体、搅拌装置和排渣阀门，以保持设备的正常运行。
3. 定期检查浮选机的电器设备，如有异常应及时修理或更换。
2023年浮选机技术操作规程
2023年浮选机技术操作规程一、前言浮选机是一种基于固体颗粒在介质中的沉降和凝聚特性进行固液分离的装置。
它广泛应用于矿石选矿工艺中，实现矿石的浮选分离和提纯。
随着科技的发展和技术的进步，浮选机技术的操作规程也会发生一些变化。
本文旨在总结2023年浮选机技术的操作规程，提供给相关从业人员参考，以提高工作效率和安全性。
二、基础操作规程1. 检查设备和工具：在操作浮选机之前，必须仔细检查设备和工具的完整性和工作状态，确保其正常运行。
如发现设备故障或损坏，应及时通知维修人员进行维修。
2. 安全措施：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
同时，必须注意场地的安全，确保工作区域的通道畅通，避免杂物堆积。
3. 原料处理：在投入浮选机处理的原料中，必须剔除其中的杂质和不符合浮选要求的物质，以保证最佳的浮选效果。
4. 调整浮选机参数：根据矿石的特性和浮选要求，合理调整浮选机的参数，包括浮选机的搅拌速度、进料浓度、药剂用量等。
合理的参数设置有助于提高选矿效果。
5. 控制浮选机操作：在浮选机运行过程中，操作人员必须密切观察设备的运行情况，注意浮选泡沫的生成和矿石的沉降情况。
同时，根据浮选效果的实时变化，适时调整浮选机的操作参数，以保证最佳的浮选效果。
6. 药剂投加：根据实际需要，合理投加浮选药剂，确保药剂投加均匀稳定。
同时，操作人员应注意药剂的储存和使用安全，防止药剂的泄漏和浪费。
7. 浮选产物收取：在浮选机处理结束后，必须及时收取浮选产物，并对浮选产物进行合理储存和处理。
操作人员必须注意浮选产物的性质和安全性，防止对环境造成影响。
三、专业技术操作规程1. 浮选机调试：浮选机在投入使用前，需要进行调试和试运行。
在调试过程中，操作人员必须根据设备的操作说明和技术规范进行操作，确保设备能够正常运行。
2. 浮选机维护保养：浮选机在长时间运行后，需要进行维护保养，以确保设备的正常使用寿命。
操作人员必须定期清洗浮选机内部及外部的积灰和杂质，检查设备的密封性能和运转部件的磨损情况。
浮选机安全操作规程
浮选机安全操作规程一、前言浮选机是一种常用的选矿设备，可以用于矿物质的浓缩和脱水。
在设备的使用过程中，为了保障操作人员的安全，必须要遵守一定的安全操作规程。
本文将结合浮选机的特点和操作流程，给出相应的安全操作规程。
二、设备介绍浮选机是一种常用的选矿设备，其工作原理是通过将矿物质和空气一起注入到浮选槽中，使得比重较小的矿物质浮在上面而被捞取，而比重较大的矿物质留在下面。
浮选机通常由浮选槽、输送带、旋转刮板、搅拌器等部件组成，具有选矿效率高、选别效果好、结构简单等特点。
三、操作规程3.1 设备检查在操作浮选机之前，必须对设备进行检查，确保各部件运转正常、设备无损坏和磨损，并且所有控制系统可用。
在检查设备时，应注意以下事项：1.确保设备与供电系统连接牢固，接地可靠。
2.检查传动部件的润滑油，确保油量充足。
3.检查设备连接件是否紧固，如果它们松动了，需要紧固它们。
4.检查搅拌器的旋转是否灵活。
3.2 操作流程操作浮选机时，应按以下步骤进行：1.打开主电源，确认控制系统正常。
2.打开浮选机设备，让其运行几分钟，以便它可以达到正常工作状态。
3.调整最佳工作条件，比如调整搅拌器的转速，使得矿物质能够均匀地散布在水中。
4.将需要处理的矿石通过输送带投入到浮选槽中。
5.调整气体压力和流量，控制矿物质浮在水面上。
6.根据需要，可以通过旋转刮板将浮在水面上的矿物质捞出来。
7.在浮选机运行过程中，需要注意观察设备的运行状态，注意传动部件的润滑情况，以及设备是否有异常声响或震动。
3.3 安全注意事项在操作浮选机期间，应当遵循以下安全注意事项：1.操作人员必须熟练掌握设备的安全操作规程，做好自我保护意识。
2.严禁在操作设备时戴手套、长袖衣服，防止被夹、被缠绕伤。
3.禁止近距离观察设备运行状态，防止发生意外事故。
4.禁止在设备运转中进行维修和检查，必须在停机状态下进行。
四、总结在使用浮选机进行选矿作业时，必须遵守相应的操作规程，以确保操作人员的安全。
浮选机操作规程范文
浮选机操作规程范文浮选机是一种用于选矿工艺中的浮选操作的设备，它主要通过物料的密度差异和润湿性来实现矿石的选别。
为了确保浮选机的安全运行和操作，有必要制定一套相应的操作规程。
以下是一份浮选机操作规程的示范，以便指导操作人员：一、操作前准备1.核对浮选机的机械结构和电气设备是否正常，如发现问题，应立即通知维修人员进行处理。
2.检查浮选机的供电状况，并确保供电正常。
如发现电气故障，应立即关闭电源并通知维修人员进行检修。
3.清理浮选机及其周围的杂物和灰尘，确保工作环境清洁，并将危险物品妥善存放。
二、操作流程1.普通日常操作a.打开浮选机主电源，然后按顺序启动浮选机的其他设备。
b.根据工艺要求，投入适量的矿石到浮选机的进料槽，注意保持进料均匀稳定。
c.观察浮选机的工作状态，如发现任何异常，应立即停机检查，并通知相关人员。
d.定期检查浮选机的磨损件，并根据需要进行更换和维修。
e.根据工艺要求，定期取样进行分析，以确保浮选机中的选矿过程符合要求。
f.工作结束后，关闭主电源，并将浮选机内残留的物料和粉尘清理干净。
2.异常处理a.如果浮选机发生了异常运行，如异响、震动或温度过高等情况，应立即停机，并通知相关人员进行进一步检查和维修。
b.如果浮选机发生了堵塞或阻塞，应立即停机，断电，并采取相应的措施进行清理。
c.在浮选机启动和停机过程中，如发现任何异常情况，操作人员应立即停机检查，并采取相应的安全措施。
三、安全操作要点1.操作人员必须熟悉浮选机的结构和工作原理，并经过专业培训。
2.在操作浮选机时，应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保其正常使用。
3.在操作过程中，应严禁戏弄、嬉笑等不安全行为，保持专注和集中注意力。
4.维修和保养浮选机时，必须断电，并采取相应的安全措施，以避免电击和其他安全风险。
5.禁止未经授权人员在浮选机上进行操作和维护，以避免意外事故发生。
四、意外事故处理1.在发生意外事故时，操作人员必须立即报告并采取紧急措施，确保人员安全，防止事故进一步扩大。
浮选机技术操作规程
浮选机技术操作规程一、前言浮选机是矿石选矿中常用的选矿设备之一，广泛应用于金属矿、非金属矿等矿山生产中。
为保证浮选机的正常运行，合理使用和管理浮选机设备，制定了本操作规程，以供工作人员参考。
二、浮选机的基本工作原理浮选机是通过对矿石悬浮液的气泡与矿石颗粒的亲附性差异，将有用矿物质与杂质分离的选矿设备。
其基本工作原理为：将矿石破碎并经过磨矿后，与水混合形成悬浮液，然后通过机械力和吹气机共同作用，产生一定大小的气泡，气泡与矿粒接触后，气泡与有用矿物质颗粒发生亲附，然后经过浮选槽下部的排渣器排出杂质，再通过浮选槽上部的水口排出有用矿物质。
三、浮选机的操作规程1. 操作人员应了解浮选机的结构和工作原理，熟悉浮选机的结构示意图，并掌握浮选机停车、启动、调速、停机等操作方法。
2. 在开机前，必须做好相关安全检查工作，排除操作环境中的一切隐患，确保人员和设备安全。
3. 开机前，应先检查浮选机设备各部位、管道和泵的连接是否松动，电源是否正常，各仪表是否准确，并进行记录。
4. 开机前，悬浮液必须保证正常供给，不得出现漏水或连接不良等情况，悬浮液的浓度应根据工艺要求进行调整。
5. 启动浮选机后，必须先将浮选槽清洗干净，确保无杂质残留，然后才能投入矿石悬浮液，开启泵送悬浮液。
6. 在浮选机运行过程中，必须定期对设备进行检查，检查各部位的密封情况、电机运行情况、仪表示数等。
7. 在停机前，应将悬浮液排空，彻底清洗浮选槽，清除悬浮液中的杂质，然后停止设备运行。
8. 操作人员在操作浮选机过程中，必须穿着工作服和安全帽，并配戴好个人防护装备，注意设备运行情况，严禁身体接近运转中的设备。
四、浮选机设备的维护与保养1. 每班操作人员应对浮选机进行日常维护保养，清除浮选槽内部的杂质，检查泵、电机等设备是否正常运转，如有异常及时处理。
2. 定期对浮选机设备进行大修和检修，并保持设备的清洁卫生，以保证设备的正常运行。
3. 定期对运转部位进行润滑和清洗工作，使用适当的润滑油和清洗剂。
浮选机工安全操作规程
浮选机工安全操作规程浮选机是矿山企业生产过程中常用的一种设备，它主要用于矿石浮选过程中的矿浆分离与净化。
为了确保浮选机的安全运行，保护工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定了浮选机工安全操作规程。
下面是针对浮选机的工安规程，总结了一些必要的注意事项。
1. 操作前1.1 进入浮选机操作区域前要穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，确保个人安全。
1.2 在操作前，需要对浮选机进行检查，确保其各部件的功能正常、设备无明显的机械故障，同时查看设备的操作手册，了解各项操作规程。
2. 操作中2.1 操作人员应当熟悉浮选机的结构、原理，掌握其操作方法，并按照操作手册进行操作。
2.2 在操作过程中，要注意设备周围的作业环境，确保没有杂物、防止跌倒及其他危险因素的存在。
2.3 操作人员在操作过程中，应时刻注意设备的运行情况，及时观察各个仪表的数据，并与设备的标准值进行对比，确保设备的正常运转。
2.4 操作人员在操作过程中，要保持清醒的头脑，不能被周围的其他事物分散注意力，以防止操作失误而导致危险发生。
3. 操作后3.1 操作结束后，及时关掉设备的电源，切断设备的供电和进料管线，清理设备周围的杂物，确保设备的安全。
3.2 在完成操作后，应对设备进行检查，确认设备没有残留物体，并做好设备的维护工作，保养好设备的各个部件。
3.3 对浮选机所产生的固体和液体废弃物进行正确的处理，以防止对人体和环境造成污染。
4. 安全预防措施4.1 浮选机操作区域内禁止吸烟、吃饭和喝酒等行为，防止引发火灾和中毒事故。
4.2 操作人员在操作前，应经过相关的安全培训，掌握浮选机的操作规程，防止因个人原因而引发事故。
4.3 操作过程中，禁止在设备周围堆放杂物，保持操作区域的整洁，以防止跌倒和杂物进入设备内部。
4.4 操作人员在操作过程中，要坚守岗位，不得随意离开，以防止操作失误而引发事故。
总结：浮选机是矿山企业生产过程中必不可少的设备之一，但是其操作过程中存在一定的安全风险。
浮选机操作规程
浮选机操作规程
一、开车前检查：
1、槽箱内有无棉纱、木块等容易堵塞喷嘴的杂物，电动执行器动作是否灵活。
2、浮选剂是否充足，流动是否通畅，加药管阀门有无损坏，管道有无滴漏。
3、刮泡器减速机油位是否正常，刮泡器滚链润滑是否良好，刮板有无弯曲、松动。
二、运行
1、接到开车指示后，先打开入料管阀门，开启循环泵，然后开动刮泡器，调整尾矿闸板位置。
2、浮选入料具有浓度时，按常规量加浮选剂。
三、调整：
1、根据入料浓度、粒度、浮选精矿和尾矿灰分要求,调整入料浓度、液面高度、充气量及浮选药剂制度，达到泡沫矿化充分、气泡均匀，做到及时拔矿，液面稳定，保证精、尾煤质量。
对易浮煤应提高入料浓度，适当增加充气量、起泡剂用量，提高液面高度。
对难浮煤则相反。
2、及时调整排矿闸板，保持矿化泡沫层稳定，厚度控制在80-150mm之间。
严禁液面过高、过低操作，以防止刮矿浆水或刮不到泡沫层。
3、当精矿灰分高、尾矿跑煤或尾矿水颜色不正常时，应查找原因。
四、停车
1、浮选入料停止后，将剩余的煤泥处理完毕即可停机。
2、关稀水阀门，关药剂阀门。
3、停刮泡器、停循环泵。
浮选机技术操作规程
浮选机技术操作规程一、操作规范1.操作人员必须熟悉浮选机的结构、原理、性能和操作规程。
2.操作人员必须具备化学、工艺和安全知识，严格按照标准操作程序进行操作。
3.操作前必须检查设备和仪器的完好性，并进行必要的维修和更换。
4.操作人员必须使用规定的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。
5.操作期间必须保持机器和现场整洁，避免杂物进入设备。
6.严禁在设备工作时进行非操作性的调整和维修。
7.操作期间必须保持机器、仪器和电气设备的正常运行，如发现异常应立即停机检修。
8.操作人员必须注意设备的安全运行，如压力过高、电机过热等情况应立即停机处理。
二、安全操作1.操作人员必须熟悉事故应急预案和紧急停车程序，以确保人身和设备安全。
2.操作人员必须经过培训并掌握使用灭火器和急救知识。
3.操作期间必须注意操作区域的通风情况，如发现有毒气体泄漏应立即采取措施。
4.严禁在设备工作时穿戴宽松的衣服或长发等，以免被卷入设备。
5.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，避免操作失误或操作不当引发事故。
6.操作人员必须经常检查设备和仪器的运行状况，如发现异常应及时报告上级。
三、设备操作1.操作人员必须按照设备启停、运行、调整和停机的操作程序进行操作。
2.操作前必须检查供电电源、润滑油和冷却水等设备，确保设备运行顺畅。
3.启动设备前必须先开启进水阀和排水阀，然后按照启动程序逐步启动设备。
4.设备启动后必须注意设备的运行状况，如发现异常应及时停机处理。
5.设备运行时必须注意浮选槽内的悬浮物和泡沫状况，及时调整浮选剂的投加量和气泡的生成量。
6.设备运行期间必须定期检查浮选机内的泡沫状态，并根据需要调整鼓风机和搅拌器的运行情况。
7.设备运行结束后必须按照停机程序逐步停机，并注意排净浮选槽内的浮渣。
8.停机后必须检查设备和仪器的运行情况，如发现故障必须及时报告上级。
四、设备维护1.设备运行结束后必须进行设备清洗和维护，确保设备的正常运行。
浮选机操作规程范文
浮选机操作规程范文浮选机是一种用于矿石的选矿设备，它通过悬浮在水中的气泡与矿石颗粒接触并附着在气泡上，从而实现矿石的分离和提纯。
浮选机的操作规程主要涉及设备操作、操作人员安全、设备维护等方面的内容。
下面是一个大致的浮选机操作规程范例：一、设备操作1.在操作浮选机前，操作人员应熟悉设备的结构和基本原理，确保正确操作。
2.启动浮选机前，应先检查设备的各个部分是否完好无损，如有异常应及时处理。
3.启动浮选机时，应按照操作程序逐步打开气源、水源和电源等设备。
4.在进行矿石浮选时，应根据具体的矿石性质和浮选工艺，设置适当的进料量和浮选时间。
二、操作人员安全1.操作人员在操作浮选机时，应穿戴好安全设备，如防护眼镜、防滑鞋等，确保自身的安全。
2.在操作浮选机时，应保持机器周围环境整洁，防止摔倒和火灾等事故的发生。
3.操作人员在清理浮选机时，应先关闭气源、水源和电源等设备，确保安全操作。
4.在浮选机的维护、维修和调试过程中，应严格遵守设备操作规程，确保操作人员的安全。
三、设备维护1.在浮选机正常运行之前，应根据设备的使用周期进行定期检查和保养，如润滑部件、紧固螺栓等的检查和更换。
2.每次操作浮选机结束后，应进行彻底的清洗和维护，保持设备的清洁和良好的工作状态。
3.如果设备出现故障，在进行维修之前，应先关闭气源、水源和电源等设备，确保操作人员的安全。
4.每年定期维修设备时，应立即进行设备的检修、更换磨损部件和对设备进行全面检查，确保设备的长期稳定运行。
四、其他注意事项1.在使用浮选剂和药剂时，应根据浮选机的浮选工艺和矿石的性质，选择适当的药剂类型和增药量。
2.在浮选机的操作过程中，应定期检查和维护气源、水源和电源等设备，确保其正常工作。
3.在浮选机的操作和维护过程中，应遵守相关的安全制度和操作规程，做到安全、高效、可靠。
以上是一个较为通用的浮选机操作规程范例，具体的操作规程还需根据具体设备和工艺要求进行调整和完善。
浮选机技术操作规程
浮选机技术操作规程浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于冶金、矿山和化工等行业。
浮选机技术操作规程是指对浮选机进行操作和维护的具体规范，本文将详细介绍浮选机技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 准备浮选机的相关操作手册和技术资料，了解每台浮选机的特点、性能和操作要求。
2. 清理浮选机及其周围的工作场地，确保没有杂物、灰尘和污垢等。
3. 检查浮选机的电源和电气设施是否正常运行，确保操作安全。
4. 检查浮选机的润滑系统和液压系统是否正常运行，确保设备顺畅工作。
5. 检查浮选机的各个部件和管道是否正常连接，修复和更换损坏的部件。
6. 检查浮选机的冷却设备是否正常运行，确保设备不会过热。
二、浮选机的操作步骤1. 启动浮选机的电源，按照操作手册的要求打开浮选机的启动开关，让浮选机处于待机状态。
2. 按照工艺流程要求将需要处理的矿石送入浮选机的给矿槽中，确保矿石的进料量和矿石的粒度符合要求。
3. 根据浮选机操作手册的要求，将必要的药剂加入到给矿槽中，确保药剂的种类和比例符合工艺要求。
4. 按照操作手册的要求启动浮选机，与此同时调节浮选机的操作参数，如矿浆的进料量、搅拌速度和气泡量等。
5. 观察浮选机的工作状态，注意浮选机的振动、噪音和温度等是否正常，如有异常及时停机检修。
6. 定期检查浮选机的泡沫槽和尾矿槽的水位和浓度等，根据检测结果调整操作参数，确保浮选机处理效果稳定。
7. 定期对浮选机进行维护，如清理浮选机的筛网、泡沫槽和尾矿槽等，确保设备正常运行。
8. 操作结束后，断开浮选机的电源，清理浮选机及其周围的工作场地，关闭润滑系统和液压系统，做好设备的保养工作。
三、安全操作注意事项1. 操作人员必须熟悉浮选机的性能和工作原理，并经过专业的培训，且具备相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护设备，如安全帽、工作服、防护鞋等，以保障人身安全。
3. 操作时必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自改变操作参数。
浮选机岗位操作规程
浮选机岗位操作规程1 上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2 岗位操作程序2.1 开机前检查(1)检查搅拌槽、浮选机槽体是否渗漏，如有杂物需清理。
(2)检查机体各部位螺丝是否紧固无缺失，矿浆管是否堵塞、渗漏，叶轮与定子之间的间隙及磨损情况是否在规定范围内（叶轮上部与定子下部间隙正常为6～10mm）。
(3)检查传动部分、皮带轮是否完好，皮带松紧是否适度；手盘竖轴皮带轮转动是否平稳、灵活。
(4)检查刮板及刮板轴、电器是否完好，安全防护罩是否牢固可靠。
(5)检查浮选槽间的放矿闸门是否闭合良好，液面调节机构是否灵活可靠。
(6)检查减速机油位、刮板轴承的润滑、各加油点的给油情况是否良好、符合规定。
(7)检查搅拌槽、浮选机槽内、机体上、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动或弹出、甩出，击坏或直接损毁设备。
(8)将以上异常情况立即处理，处理完毕后方可联系开机。
2.2 启动(1)启动前应注意机械周围情况，确保槽内无人。
(2)检查无误并与上下工序球磨工、药剂工、磁选工、砂泵工联系，准备好后方可启动。
(3)启动时按逆矿浆流方向自下而上依次逐台启动设备，即扫选→粗选→精选→搅拌槽。
(4)观察现场无影响启动情况下，合上闸刀开关送电，按下启动按钮，依次逐台启动。
(5)当上工序矿浆进入搅拌槽时，立即发送信号通知药剂工给药。
(6)根据浮选液面情况及时调整液面到规定范围，启动程序完毕。
2.3 运行及检查(1)运转时要检查各部螺丝是否松动，竖轴部分有无异常声音、有无振动，通过观测液面的搅动情况来判断叶轮磨损是否在规定范围。
(2)运转时要检查各加油点的给油情况是否正常，刮板轴承的润滑情况是否良好，竖轴上下轴承温度不得超过75℃。
浮选操作培训和技巧
浮选操作培训和技巧一、浮选原理“浮选（flotation）”一词，是漂浮选矿的简称。
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法（即按矿物可浮性的差异进行分选的方法）。
矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。
向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使药剂与矿物颗粒作用结合在一起，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。
调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。
矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层（如洗衣粉洗衣服一样，不同的是油类和脏东西和泡沫一起上浮，浮选是石墨和油结合在一起上浮），经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。
不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。
浮选按分选有价组分不同可分为正浮选与反浮选，将无用矿物(即脉石矿物)面在矿浆中作为尾矿排出的方法叫正浮选；反之叫反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。
浮选中常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂、pH调整剂、分散剂、絮凝剂等。
常见的浮选机有机械搅拌式、充气式、充气机械搅拌式等。
二、浮选使用的药剂浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，从而扩大有用的矿物与脉石（无用的矿物）间亲琉水性的差异，使之更好地分选，达到回收有用矿物的目的。
常用的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。
1.捕收剂自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外，大多数矿物均是亲水的。
加一种或几种药剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮，这种药剂通常称之为捕收剂。
捕收剂通常是极性捕收剂和非极性捕收剂。
极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。
当这类捕收剂吸附于矿粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，从而使矿位具有可浮性石墨的捕收剂为非极性捕收剂为烃油（中性油），如煤油、柴油等。
浮选机安全技术操作规程
浮选机安全技术操作规程一、前言浮选机是一种常用的矿山选矿设备，它的主要作用是将矿石中的有用矿物与废石分离出来，从而达到提高矿石品位和降低生产成本的目的。
在使用浮选机的过程中，安全问题非常重要，需要采取严格的安全措施和操作规程，以确保人员和设备的安全。
二、浮选机安全技术操作规程1.操作前的准备（1）检查设备：操作前需要对浮选机的电器设备、管道、阀门等进行全面检查，确认设备运行状态良好，不存在故障、漏电等问题。
（2）清理工作：在操作前需要清理浮选机的周围环境，确认设备周围没有杂物、物品，尤其是易燃、易爆物品，以防止安全事故。
（3）工艺调整：如果需要进行工艺调整，必须按照正常的调整流程进行，严格按照操作规程和安全要求进行操作。
2.操作时的注意事项（1）开机操作：在开机前，需要对浮选机的各个部位进行检查；开机后，应当关注浮选机运行的声音和振动情况，如果发现异常情况，应及时停机检查。
（2）调节浮选机参数：在进行参数调节时，操作人员应该确保调节范围在正常范围内，不得随意修改，以免影响浮选机的运行效率和安全性。
（3）维护保养：在操作过程中，需要对设备进行正常的维护保养，如实时清理沉淀罐、检查气体传感器等。
3.操作后的处理（1）关机操作：在关机前，需要将所有浮选机的参数、设备状态复位；确保设备安全停机。
（2）记录操作日志：操作人员应该详细记录浮选机的运行状态和维护记录等信息，包括开机、停机时间、故障情况、维护保养情况等，以便管理人员查看。
（3）设备维修：如果发现浮选机设备出现故障或需要进行维修保养，必须由专业技术人员进行处理，并及时更新设备日志记录。
三、结论通过制定完善的浮选机安全技术操作规程，可以在保证生产效率的同时，有效避免各种安全事故的发生，保证设备和人员的安全。
因此，在实际操作中，应严格执行相关规定要求，做到安全第一，防患于未然。
浮选机操作规程
浮选机操作规程浮选机是一种常用的选矿设备，其操作规程是保证设备正常运行和选矿效果的关键。
一、操作前的准备工作1. 检查浮选机设备的各个部件是否完好，有无损坏或松动情况，特别注意检查电源、电缆、传动装置等是否安全可靠。
2. 清除浮选机内部积存的杂质和废渣，保持设备的清洁和整洁。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，并进行必要的加油、更换工作。
4. 检查并确认所需要的试剂、矿浆等所有选矿剂料是否齐全和准备就绪。
5. 对浮选机设备进行试运行，确保各个部件的运转是否正常、稳定。
二、浮选机的操作步骤1. 启动电源并将浮选机开关置于启动位置。
2. 打开供水阀门，调节水量到适当的范围，保证浮选机内部水平稳定，并调节进料器的开度。
3. 启动进料泵，将矿浆均匀地加入浮选机内。
4. 调节气源系统，将空气均匀地送入浮选机内，保持适当的气压和气泡大小。
5. 观察浮选机内泡沫浓度、矿浆层高度和泡沫稳定性，调节进料器和气源系统的参数，使得浮选机能够达到最佳选矿效果。
6. 根据需要，适时添加试剂和助剂，并按照浮选机使用手册中的指导，调整剂料的用量和添加顺序。
7. 定期检测和调整浮选机的各个工艺参数，如进料速度、泡沫浓度、泡沫稳定性等，确保选矿过程的稳定和良好的效果。
8. 注意观察浮选机设备的运转情况，如有任何异常现象或故障，应及时停机检修，并通知相关人员和维修人员进行处理。
9. 在浮选机操作过程中，要注意安全防护措施，特别是对于液体试剂和悬浮颗粒的处理要小心谨慎，避免接触和吸入。
三、操作后的工作1. 停机前，先关闭进料泵和供水阀门，注射适量的清水，冲洗浮选机内的料槽、管道等，并将泡沫清洗干净。
2. 检查设备周围的环境卫生和安全情况，清除杂物和废料，确保设备周围清洁整齐。
3. 关闭电源和气源系统，并进行设备的常规维护保养工作，如清理滤网、润滑设备等。
4. 做好操作记录，包括操作时间、试剂用量、选矿效果等，以备后续的分析和评估。
5. 及时处理和报告设备的故障和异常情况，确保设备能够及时维修和恢复正常运行。
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浮选司机选拔复习资料一、浮选基础知识（一）概述浮游选矿，简称浮选，是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。
由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。
浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。
（二）浮选的基本过程浮选的基本过程。
浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。
为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的分离，首先必须使它们充分体现其表面性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。
细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。
浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物表面上，提高目的矿物的表面疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。
浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡表面，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的分离。
从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体（水）和气泡三相中进行的。
浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。
细粒煤之所以能与矸石和杂物分离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。
（三）浮选药剂浮选是依据矿物表面物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。
因此，不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。
但是，自然界中因氧化、风化等各种因素的影响，使矿物之间天然的表面性质差异不足以将它们分开。
因此，在浮选过程中，必须人为地增大它们之间的差异，才能得到较为理想的分选效果，为了达到这一目的，必须向浮选物料中添加浮选药剂。
1、起泡剂：能促使空气在矿浆中有效的分散，在气泡上升过程中防止其合并、破灭，提高泡沫稳定性的药剂。
起泡剂的作用：（1）、提高空气在矿浆中的分散度；（2）、提高泡沫的稳定性；（3）、防止气泡合并；（4）、降低了气泡在矿浆中的浮起速度。
2、捕收剂：提高煤粒表面疏水性使其易于向气泡附着的药剂。
捕收剂的作用：（1）、油滴附着在煤粒表面，提高疏水性；（2）、油滴在煤粒、气泡、水三相接触周边上形成油环，提高煤粒与气泡的附着强度；（3）、粘有油滴的煤粒与小气泡附着形成集合体，它们在搅拌的强力作用下，将继续与小气泡或煤粒的集合体相撞，从而形成更大更复杂的集合体，即所谓的气絮团，提高了煤泥的浮游能力。
作为浮选用起泡剂，除能起泡处，还应具有如下性质：（1）、起泡性能良好，用量少；（2）、使用方便，对环境无害；（3）、在水中就有合适的溶解度；（4）、无捕收性，适应性强。
使用浮选药剂的目的：（1）、扩大煤与矸石可浮性差别，使分选变得精确、有效、快速。
（2）、矿浆中的气泡是“引渡”和“运输”煤粒的工具，是浮选过程不可缺少的媒介。
在矿浆中加入适当的药剂，以提供具有一定稳定性和足够分散度的泡沫。
起泡剂用量不宜过大，起泡剂浓度过大反而降低起泡能力。
当起泡剂浓度开始增大时，起泡能力显著增大。
当起泡能力达到峰值后，再增大起泡剂浓度，起泡能力下降。
当起泡浓度达到饱和状态时，和纯水一样，不能生成稳定的泡沫层。
添加较多起泡剂时，将会见到下列现象：（1）、各室泡沫层变厚，气泡变小，水膜带油光；（2）、泡沫坚韧，富有弹性，泡沫重叠如蜂窝；（3）多为水泡，以手接泡沫，甩掉后手不粘煤；（4）、泡沫发粘，刮入溜槽后也不破灭，泡沫上多为煤尘和细泥。
在添加起泡剂的情况下，捕收剂加多时可以看到：（1）、泡沫层致密、发脆、不出现大泡；（2）、泡沫层中特别是气泡接缝处可以看到小油珠；（3）、泡沫不粘，有较好的脱水性能，用手攥泡沫，煤水分离清楚，泡沫刮入溜槽有沙沙声；（4）、检查尾矿仍有大粒煤流失。
当捕收剂用量过小时，将会看到：（1）、前两室出大泡，泡沫发乌光；（2）、泡沫光滑，表面为细煤粒，泡沫易破；（3）、只在后几室的矿液面上漂浮一些较厚的泡沫层，后室矿浆发黑，尾矿中大量煤泥流失。
二、我厂浮选系统介绍（一）我厂基本情况介绍石板选煤发电厂（简称石板厂）重介选煤生产线于2007年10月改造完成，入洗原煤能力为150万吨/年。
2009年对粗煤泥分选系统进行了技术改造，将原型号为3SNWX 1200/850三产品旋流器更换为型号3SNWX 1300/920的三产品旋流器，增加了一台精矿磁选机，用TBS干扰床分选机分选脱泥后的0.25~1mm级原煤，完善了粗煤泥分选工艺，优化了重介质选煤工艺，处理能力达到180万吨/年。
（二）选煤工艺原煤预先脱泥后，对于+0.25mm级以上原煤，+0.5mm级的脱泥筛筛上原煤用双供介无压三产品重介旋流器分选，0.25~1mm级原煤用TBS干扰床分选机分选，0.5-0mm细粒煤泥采用直接浮选工艺，尾煤浓缩压滤脱水。
原煤破碎至粒级小于50mm后进入脱泥筛脱泥，脱泥筛筛上物50~1mm粒级通过缓冲布料箱进入到无压三产品重介旋流器进行分选，脱泥筛筛下小于1mm粒煤泥进入斜板沉淀池，其底流进入TBS分选系统分选出末精煤，其溢流直接去浮选。
重介旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。
三种产品分别入弧形筛脱介，弧形筛筛下介质悬浮液入合格介质桶，再分别进入相应振动脱介筛再次脱介，脱介筛一段为合格介质液入合介桶，二段为稀介液，稀介液进入磁选机磁选出精矿，磁选尾矿进入磁尾桶。
精煤磁尾桶中物料经浓缩脱水得到精煤产品，中煤、矸石去尾煤浓缩机。
浮选精煤通过加压过滤机脱水后，和TBS分选出的末精煤共同掺入块精煤作为最终产品，加压过滤机滤液返回浮选入料桶。
浮选尾矿去尾煤浓缩机，浓缩机的底流经泵打入快开压滤机，滤饼作为煤泥产品，滤液自流至浓缩池进行再次浓缩，形成闭路循环。
（三）浮选流程浮选入料的组成：石板选煤发电厂自重介技改以来，浮选的入料的构成有303斜板沉淀池的溢流，306旋流器组的溢流，328精煤泥旋流器的溢流，329/330三质体脱泥筛的筛下水，333煤泥离心机的离心液以及410加压过滤机的滤液水构成。
原矿经由浮选入料泵402/403对应打入2个矿浆准备器，再进入2台XJM-S16型浮选机，浮选精矿进入408桶，由409泵打入GPJ-120型加压过滤机过滤脱水，浮选精煤进入510精煤皮带输送至精煤仓，滤液水再回到401浮选入料桶，浮选尾矿直接进入煤泥水系统。
图1 浮选流程图去尾煤浮选精矿桶（408） 328、329/330溢流浮选精煤+ 原煤脱泥筛（302）-（四）我厂XJM-S型浮选机的介绍XJM-S系列机械搅拌式浮选机是利用煤与矸石颗粒表面的物理化学性质不同而进行分选的设备。
其浮选过程是在煤泥、水和气泡三相界面上进行的。
疏水性较强的煤粒与充入浮选机的空气相遇，并附着在气泡上，上浮到液体表面，刮取后成精煤；而亲水性较强的矸石颗粒则随煤浆流出成尾矿。
1、工作原理：煤浆与药剂充分混合后给入到浮选机第一室的假底下，叶轮在轮腔中形成的负压使得假底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套管进入混合区，混合后的矿浆进入矿化区，在叶轮离心力的作用下，上述各股气液强烈混合后甩出，并向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮板机构排出，形成精煤泡沫。
假底上面未被矿化的煤粒通过循环孔和上吸口吸入叶轮，再一次混合、矿化和分离。
槽体内未及时矿化的部分矿浆通过中矿箱进入第二室的假底，如同第一室完成全部过程后进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出形成最终尾矿。
充气搅拌装置是XJM-S系列浮选机的核心部件，见后面图。
1－吊耳2－皮带轮3－轴承座4－加药管5－套管6－搅拌主轴7－导向管8－定子盖板9－定子体10－锁紧螺母11－叶轮12－上调节环13－上调整垫14－吸气管图2 搅拌机构示意图2、设备润滑：表1 洗煤车间浮选岗位设备润滑（三）煤浆预处理器将分散后的浮选剂乳浊液与浮选入料均匀混合，并有选择的在疏水性良好的煤粒表面黏附，形成油膜。
（四）浮选自动加药系统1、系统介绍：浮选药剂人工添加方式工作量大，精煤质量不易控制，生产成本高。
我厂于2014年底进行药剂自动添加改造,以达到药剂的定量、精确添加。
浮选自动加药装置的应用实现了药剂添加自动化，使精煤质量稳定、节省浮选剂用量，同时也较大幅度地降低了操作者的劳动强度。
其系统功能主要有：①实现手动和自动加药的切换。
②根据实际用药量使用软手动功能③计算每班的累计用药量④计算一定时间内的历史用药量⑤实时查看各种数据的曲线⑥查看相应时刻的各个历史数据⑦检测药剂箱液位及报警⑧药剂泵出现故障进行报警2、乳化泵：柴油乳化泵是自动加药系统的重要设备，捕收剂（柴油）由常压突然进入高负压区，以及高速水流的冲击、剪切实现浮选剂的分散乳化，它可以将油类捕收剂分散成微小油滴，提高利用效率，从而减少浮选剂耗量。
3、使用注意事项①流量计在使用时，内部不能有空气，否则不能准确显示流量。
②浮选药剂补充入口及计量泵入料管中安有筛网，以防止杂物进入乳化器，当筛网上有杂物要及时清理。
三、浮选指标的计算及影响浮选效果的主要因素（一）浮选指标的计算1、药剂消耗药剂消耗是指入浮每吨干煤泥所用药剂之和。
计算公式：B=(W1+W2)/Q式中：B——浮选每吨干煤泥所用药剂之和，kg/t；Q——实际处理的干煤泥量，t；W1—处理Q 吨干煤泥时捕收剂的用量，kg ； W2—处理Q 吨干煤泥时起泡剂的用量，kg ； 2、浮选精煤产率浮选精煤产率是指浮选精煤占入浮原煤的百分比，它表示从浮选原煤中回收精煤的数量百分比。
由于浮选原煤和精煤的数量均不易直接测得，所以只能利用浮选原煤和精煤的灰分来间接计算浮选精煤产率。
在浮选生产只能出两种产品（精煤和尾煤）时，其计算公式如下：r j =jw y w A A A A --式中：A w 、A j 、A y ——浮选尾煤、精煤、原煤灰分，%；r j ——浮选精煤产率，%。
（二）影响浮选效果的几大因素1、影响浮选效果的几大因素：（1）、原煤性质；（2）、煤泥的粒度组成；（3）、入料浓度；（4）、给矿量；（5）、充气程度和刮泡量；（6）、药剂制度；（7）浮选流程。
2、保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标的重要条件，浮选的质量指标有：精煤灰分、尾煤灰分以及加压过滤机回收个数（个/万吨）。
其他指标有：药剂消耗(柴油消耗和GF 消耗）。
四、XJM-KS16*4型浮选机操作要领浮选机的操作因素包括给料量、药剂制度、液位高度和充气量。