关于预埋件安装精度提高的相关论述
浅谈建筑工程预埋件施工(3篇)
第1篇摘要：预埋件是建筑工程中不可或缺的一部分，其在建筑施工过程中的作用至关重要。
本文从预埋件的概念、分类、施工工艺、质量控制等方面进行了详细的探讨，以期为建筑工程预埋件施工提供有益的参考。
一、引言随着我国建筑行业的快速发展，建筑工程的质量和安全越来越受到人们的关注。
预埋件作为建筑工程中的一种重要构件，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
因此，深入了解预埋件施工的相关知识，对于提高建筑工程质量具有重要意义。
二、预埋件的概念及分类1. 概念预埋件是指在建筑物的施工过程中，预先埋设在混凝土中的金属或非金属构件，用于连接建筑物的主体结构与设备、管道、装饰等构件。
预埋件在建筑工程中起着传递荷载、固定设备、装饰美观等作用。
2. 分类（1）按材料分类：金属预埋件、非金属预埋件。
（2）按形状分类：平板形预埋件、槽形预埋件、圆形预埋件、L形预埋件等。
（3）按用途分类：设备预埋件、管道预埋件、装饰预埋件等。
三、预埋件施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解预埋件的位置、数量、规格等要求。
（2）准备好施工工具、材料，如电钻、切割机、焊机、预埋件等。
（3）组织施工人员，明确施工责任和工艺要求。
2. 施工步骤（1）定位放线：根据设计图纸，确定预埋件的位置，并利用测量仪器进行放线。
（2）钻孔：按照设计要求，使用电钻在混凝土中钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）清理孔洞：将孔洞内的灰尘、杂物清理干净。
（4）安装预埋件：将预埋件放入孔洞中，调整位置，确保其与设计图纸相符。
（5）固定预埋件：使用焊接、螺栓连接等方法将预埋件固定在孔洞中。
（6）检查验收：检查预埋件的位置、数量、规格等是否符合设计要求，确认无误后进行隐蔽工程验收。
3. 施工注意事项（1）严格按照设计图纸进行施工，确保预埋件的位置、数量、规格等符合要求。
（2）钻孔时，注意孔洞的垂直度和孔径的准确性。
（3）安装预埋件时，注意调整位置，确保其与设计图纸相符。
（4）固定预埋件时，注意焊接质量，确保预埋件牢固可靠。
浅谈提高槽式预埋件一次安装合格率的方法
- 116 -工 程 技 术0 引言CBD 中央广场18#地块项目建成后将成为济南CBD 的“南大门”，勾画了济南东部新城的城市天际线。
作为重点工程，该项目超高层塔楼的质量内控目标是确保泰山杯，争创国家优质工程奖，因此主体结构施工质量须达到优质结构要求。
该工程采用单元式玻璃幕墙[1]，竖明横隐，幕墙顶标高316.93m，安全结构等级为二级，采用预埋件形式实现幕墙与主体工程的转接。
建设单位明确要求槽式预埋件位置偏差不大于20mm，垂直偏差小于10mm，安装合格率达到93%以上。
如达不到质量要求，将影响后续幕墙安装施工和超高层建筑的安全性。
1 成果概况槽式预埋件体积小，施工非常方便[2]。
施工过程中，为实现质量目标，该项目对主楼标准层520个槽式埋件的安装合格率进行了调查和分析，汇总统计得安装合格点数为420个，合格率为80.77%<93.00%；不合格点数为100个，不合格率为19.23%。
现状合格率柱状如图1所示。
该项目对标准层槽式预埋件安装的100个不合格点数进行调查分析发现，埋件垂直位置偏差92个，水平间距偏差3个，成品保护不到位3个，其他2个。
预埋件垂直位置偏差不合格点数为总数的92.00%，可以确定“预埋件垂直位置偏差”是影响槽式埋件安装合格率的主要因素。
槽式预埋件安装不合格主要问题统计分析排列图如图2所示。
如果能够完全避免该因素的影响，则合格率能达到80.77%+19.23%×92.00%=98.46%；如果能避免该因素75%的影响，则合格率能达到80.77%+19.23%×92.00%×75%=94.04%。
此时，该因素的累计出现频率应控制在92%×（1-75%）=23.00%以内。
针对“预埋件垂直位置偏差”这个因素，项目成员召开头脑风暴会议，现场检查并深入探讨了各种原因，主要包括技术质量交底培训不到位、工人踩踏及材料堆放、钢筋绑扎定位偏差、振捣距埋件过近、焊工技术不达标、焊接材料影响以及埋件位置焊接困难。
大型超精密设备预埋件高精度安装施工工法(2)
大型超精密设备预埋件高精度安装施工工法大型超精密设备预埋件高精度安装施工工法一、前言在现代工程建设中，大型超精密设备的安装通常需要高精度的预埋件，以确保设备的准确性和稳定性。
本文将介绍一种针对大型超精密设备预埋件高精度安装的施工工法，该工法具有特定的工艺原理和施工流程，通过合理的劳动组织、质量控制和安全措施，能够有效确保施工过程中的质量和安全。
二、工法特点该工法的主要特点是高精度和可重复性。
通过精确测量和精密安装工艺，确保预埋件与设备之间的匹配度，达到高精度的要求。
同时，该工法使用的技术措施和机具设备也能够保证施工过程的可重复性，提高施工效率和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类大型超精密设备的预埋件安装，如精密仪器、精密机床、光学设备等。
根据具体工程的特点和需求，可以进行相应的工法调整和优化，以适应各种不同类型的设备安装。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系，主要体现在以下几个方面：1. 设备定位和测量：通过精确的测量和设备定位方法，确定预埋件的位置和尺寸，以确保与设备的配合度。
2. 钢筋的固定和调整：根据设备的重量和荷载特点，合理配置钢筋的数量和尺寸，并通过调整和固定措施，保持预埋件的稳定性。
3. 预埋件的安装和固定：通过合理的施工流程和专用的安装工具，将预埋件准确定位并固定在预定的位置，以确保其稳定性和精度。
4. 施工现场环境的控制：对施工现场的环境因素进行控制和调整，以保证施工过程中的温度、湿度等条件符合设备安装的要求。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 设备定位和测量：根据设备的要求和土建结构设计，确定设备的安装位置，并采用精确的测量方法，测量设备与预埋件的配合度。
2. 钢筋的固定和调整：根据设备的重量和荷载特点，确定所需的钢筋数量和尺寸，并采用专用的工具和固定措施进行调整和固定。
3. 预埋件的安装和固定：根据设备的要求和预埋件的尺寸，采取精确的定位和固定措施，将预埋件安装在预定的位置，并确保其稳定性和精度。
如何提高水电安装预埋质量
如何提高水电安装预埋质量第一篇：如何提高水电安装预埋质量如何提高水电安装预埋质量工程质量包括建筑工程质量和安装工程质量，在水电施工中，预埋质量的好坏，直接影响到安装质量。
因此，施工中必须十分重视预埋质量的控制。
一、安装工程施工应加强与土建工程的配合1．熟悉图纸，搞好图纸会审。
安装施工人员接到施工图纸后应认真熟悉图纸，了解水电安装工程的功能、土建结构、施工进度计划和施工方法，与土建施工人员共同搞好图纸会审。
对图纸上设计不周全的地方、与土建施工矛盾的部位应在会审时向设计人员提出，对需要土建配合的地方也应提出商议，为今后施工作好准备。
2．把握时间，搞好与土建配合。
每一项工程都是多工种、多工序、多人员的交叉施工作业。
要做好预埋工作，首先要把握时间，即按水电图和土建图要求了解水电预埋的内容、建筑结构的情况、预埋体的位置，根据多工种各工序的性质分析出最佳预埋时间，合理安排、交叉作业。
只有及时准确做好预埋工作，才能保证安装工作的顺利进行；否则，将会造成破坏建筑结构等严重后果。
二、加强给排水管道预埋质量管理1．穿墙、板或屋顶套管均应采用防水套管，套管标准按S312要求，穿墙套管必须在土建钢筋绑扎到套管高度时预埋。
套管周围用钢筋加固，并用电焊固定，防止浇砼时移位；楼面套管在模板支撑后埋设，坐标位置以下一层套管为基准，埋设前先用线锤对准下一层套管中心，然后用铁钉自上向下打通模板，铁钉位置就是上一层套管中心，套管高度应高于楼面标准粉刷层厚度2厘米，这样可以保证以后管道安装的垂直度和防止楼面从套管中渗水。
2．埋地排水管道的坡度、支礅的设置应符合设计和规范要求，并用水泥砂浆固定。
回填土时，派专人看管，以防损坏，影响施工质量；所有立管口及时进行封堵，避免建筑垃圾掉入管内影响排水效果。
3．对埋地给排水镀锌管镀锌破损部位及丝口外露部分应进行防腐处理。
三、加强电气预埋质量管理1．电线管道都采取暗敷设，在砼墙或板中，电线管道预埋应按设计要求，计算好开关、插座的标高、位置等；在轻质墙上电线管预埋时必须用切割机沿电线管走向切割，管槽深度根据管径大小而定，而且在电线管安装后用水泥砂浆分层埋实；管道安装后，两头用胶布封死，以防垃圾掉进管子，在穿线时破坏绝缘层而影响安装质量。
浅谈如何提高大型设备基础预埋螺栓套管的安装质量
浅谈如何提高大型设备基础预埋螺栓套管的安装质量摘要：对冶金工程施工行业来说，大型设备基础较为常见，而大型设备与设备基础的连接方式以预埋地脚螺栓或预埋螺栓套管较为普遍，因此本文以大型设备基础预埋螺栓套管安装质量为研究对象，从施工顺序、施工方法等方面着手研究，以达到提高安装质量、缩短安装工期的目的。
关键词：预埋螺栓套管；大型设备基础；安装质量1.行业现状大型设备基础在冶金工业工程中较为常见，经以往施工经验以及对行业内大型设备基础预埋螺栓套管安装质量的调查研究发现，大型设备基础预埋螺栓套管的安装质量有待提高。
1.1以往预埋螺栓套管安装工序调查经调查研究发现，以往螺栓套管的安装流程如下：底部模板支设（若基础不架空则无此工序）→基础及螺栓套管定位放线→钢筋绑扎→四周模板支设→预埋螺栓套管安装→套管固定架安装（固定架多安装在混凝土结构内部）→混凝土浇筑。
经实际施工经验证明，此安装工序存在多处质量控制难点。
例如预埋螺栓套管安装过程中，难免会切断已绑扎完成的钢筋，此操作会对钢筋混凝土基础的整体性造成破坏，影响结构的稳定性；套管固定架一般随混凝土浇筑隐蔽在混凝土结构内部，此操作在钢筋绑扎完成后进行，一方面增加了螺栓固定架的安装难度，另一方面固定架的安装难免会造成螺栓套管的位移，影响安装精度。
此外套管固定架隐蔽在混凝土结构内部无法取出，不仅增加了基础结构的自重（对于架空结构来说增加了对底部结构的荷载），还造成一定程度的材料浪费。
1.2螺栓套管安装主要质量缺陷分析经过对调查数据的分析研究发现，预埋螺栓套管安装质量的主要缺陷有：套管平面位置偏差、套管垂直度以及标高不满足要求、套管内堵塞等。
定位放线偏差、切割钢筋、螺栓固定架安装质量差、螺栓套管上部封堵不严、混凝土浇筑冲击力大等均会造成螺栓套管的安装缺陷。
2.预埋螺栓套管创新安装工序通过长期的实践得出，预埋螺栓套管安装施工重点工作在于螺栓套管的精确定位、垂直度及标高控制以及螺栓套管牢固安装。
钢结构预埋件精度控制
钢结构预埋件精度控制摘要：随着这几年文旅项目的发展，其主题风格也越来越多样化。
其中假山、建筑风格造型奇异，许多地方为满足结构和设计要求需要使用钢结构预埋、吊装。
而钢结构预埋件是连接土建结构和钢结构的构件，它的预埋关系到土建和钢结构整体的一个精度位置和结构强度。
如果是设备螺栓预埋件，则需要承载大型的设备，埋件位置的偏差就可能造成安装的困难，或者是设备受力的偏差。
因此钢结构预埋就显得至关重要。
钢结构预埋件的控制精度一定要符合规范要求，这样才能使结构、设备更加稳固、安全。
关键词：预埋螺栓；预埋铁件；精确放样；安装加固。
1 工程概况本工程项目为文旅项目，总建筑面积约 12 万平米。
主体乐园分 5 个区，包括有中国神话区，古希腊神话区，南美部落童话区，西欧童话区，古阿拉伯童话区。
建筑单体 79 个，建筑物多为单层剧场，多层景观建筑。
其中中国神话区假山（龙山）为园区最高建筑物，最高高度为 70 米，假山共有 4 个，山体表皮面积10 万平米。
本项目钢结构预埋件施工分为景观建筑钢结构和假山钢结构两个部分。
景观建筑钢结构预埋包括设备基础螺栓预埋件的预埋、钢梁预埋件的预埋。
假山钢结构预埋则是假山次钢梁铁件的预埋。
这里主要是针对预埋螺栓和预埋铁件等精度要求较大的钢结构预埋的精度控制方法。
施工难点：本工程施工外界环境复杂，温度高，湿度高，低气压，阳光强，对仪器的保养和测量精度的评定和交叉作业带来很大难度。
2 钢结构与预埋件安装流程钢结构预埋件安装流程图如下：图1 埋件安装施工工序根据可施工的埋件图纸进行进一步的图纸深化，然后在加工厂进行埋件的加工，运往现场进行整体组装。
现场组装完成后要进行统一的分类及编号，以便于施工查找、搬运及记录数据。
3 测量施工的准备3.1 与主体结构施工坐标系交接钢结构在进行测量施工前，需同主体结构施工测量组进行坐标点的交接，内容包括现场坐标点位的指定（至少 2 个），坐标点坐标及标高参照的记录，并对给定坐标点位进行复核测量，在允许误差范围之内后形成书面交接资料。
预埋件精准预埋施工工法(2)
预埋件精准预埋施工工法一、前言预埋件精准预埋施工工法是一种在建筑施工中广泛应用的工艺，旨在通过精确的预埋件安装，确保工程的质量和稳定性，并减少后续维修和改造的工作量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点 1. 精准性：该工法采用精确的预埋件安装，确保预埋件与周边构件的紧密配合。
2. 可控性：通过对施工过程进行计划、管理和监控，实现施工进度和质量的可控。
3. 高效性：采用机械化和自动化施工方式，提高施工速度，减少人力消耗。
4. 环保性：减少现场加工和废弃物产生，降低对环境的影响。
三、适应范围该工法适用于建筑工程中的各种预埋件，如电缆槽、水管、通气孔、预埋电缆等。
适用于各种建筑结构，包括框架结构、钢结构和混凝土结构等。
适用于不同规模和复杂程度的项目，如住宅小区、商业综合体和工业厂房等。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系中，采取了以下技术措施：1.设计规划：根据实际需要，确定预埋件的种类、数量和布置位置，编制详细的施工图纸。
2.材料准备：根据工程要求，选择符合标准的预埋件和相应的施工材料。
3.施工准备：组织施工人员，协调机具和设备，清理施工现场，并进行必要的土方处理。
4.施工操作：按照施工图纸和工艺要求，进行预埋件的定位和安装。
采用精确的测量和标示方法，确保预埋件的位置和方向准确无误。
5.质量把关：对施工过程进行监督和检查，确保每一步的施工质量符合设计要求。
对不合格的预埋件及时处理和更换。
五、施工工艺1.前期准备：准备施工材料、机具设备和劳动组织。
清理施工现场，进行土方处理和基础准备。
2.预埋件定位：根据施工图纸，进行预埋件的定位和标示。
采用精确的测量方法，确保预埋件的位置准确。
3.安装预埋件：使用相应的机具设备，将预埋件安装到预定位置。
采用专业的安装技术，确保预埋件与周边构件的紧密配合。
4.后续处理：对已安装的预埋件进行检查，确保安装质量符合要求。
如何提高预埋件施工精度
如何提高预埋件施工精度预埋件施工精度是指在工程项目中，预埋件的安装精度能够满足设计要求和施工规范的要求。
提高预埋件施工精度可以确保工程质量和安全性，并减少维修和改造的隐患。
一、优化预埋件工程管理1.预埋件设计过程中要充分考虑施工工艺和工作现场情况，确保设计方案可行性。
2.提前进行施工方案论证和预埋件加工制作，制定施工工艺和安装方案，明确责任和工序控制。
3.实施全过程质量控制，建立健全的施工记录和技术交底制度，做好施工检验和验收工作。
4.增强现场管理，加强材料组织调配，提前计划和购置相关工具、设备和材料，确保施工进度和质量。
二、加强预埋件加工制作和检验1.严格控制预埋件加工尺寸和形状精度，制定加工工艺和加工精度要求。
2.设立预埋件质量检验部门或委托第三方实施质量检验，加强对原材料、加工工艺和成品的验收检查。
3.制定预埋件加工操作规程和质量控制规程，加强员工技术培训和质量意识教育。
三、改善预埋件安装方法和技术1.采用现代化、数字化的施工工艺和设备，如激光测量仪、全站仪等，提高安装精度和效率。
2.加强施工人员技能培训，提高他们的专业知识和实际操作经验，保证他们能够正确、熟练地操作相关设备和工具。
3.加强安装工艺和施工控制，制定施工规范和操作规程，建立并完善质量监督和检查机制。
四、加强质量监督和检查1.建立和完善项目质量管理体系，确保预埋件施工工艺和质量符合相关标准和规范要求。
2.加强现场巡检和验收工作，设立专业的施工质量检查部门或委托第三方进行质量监督和检查。
3.加强与设计、施工、监理等各方的沟通和协调，及时解决施工中出现的问题和矛盾。
五、提高管理水平和技术手段1.建立完善的施工管理信息系统，实现施工过程的全程监控和信息录入，及时发现和解决问题。
2.借助先进的技术手段，如BIM（建筑信息模型）技术、无人机等，对施工过程进行全面监测和控制。
3.引入先进的施工工艺和装备，如自动化施工机械、机器人等，提高施工效率和安装精度。
钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制
钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制摘要:预埋地脚螺栓的施工是土建施工的重点和难点,对预埋螺栓的轴线偏差、垂直度及标高的控制是工序的关键，采用螺栓安装支架附带螺栓夹具的施工方法，在保证螺栓精度的同时提高了螺栓的安装效率。
本文结合工程概况及实施过程，详细分析了如何提高预埋螺栓安装精度，包括改进措施提高螺栓的安装精度，使用高精度的测量仪器，达到地脚螺栓的安装精度的控制等内容。
从而提高了钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制的质量。
关键词:预埋螺栓；螺栓夹具；定位精度；1.前言钢结构作为建筑物主体工程，其施工质量影响整栋建筑物的结构稳定。
钢结构施工中各步骤要严格按设计及施工规范操作，其中预埋件安装，对整个厂房钢结构的定位、平整度、垂直度、结构稳固等起关键作用，如果预埋件安装偏差超出范围要求，再想通过后期调整平整度和垂直度，难度将会成倍增加，也难以达到设计和施工规范要求。
钢结构厂房钢柱安装精度是整座厂房质量的关键，而预埋螺栓安装精度是钢柱质量控制的关键。
为了满足钢结构厂房钢柱安装精度要求，在施工中采用新型预埋螺栓定位夹具，对螺栓定位的精准度有效改善。
1.工程概况及实施过程1、工程概况本工程总建筑面积约48181.38㎡，主厂房上部为钢结构，南侧辅房为钢结构2层框架结构。
钢柱构件数量大，单重大，项目的安装时间很短，从土方开挖到基础，埋地埋设的螺栓只有60天。
共有217个钢柱基础，共有1596颗地脚螺栓，有三种规格: M33为1092颗, M27为504颗。
矩形钢柱一根柱子12颗螺栓，H型钢柱一根柱子4颗螺栓，控制很复杂。
若采用传统方法预埋螺栓，其一无法保证螺栓精度，其二施工效率低，本项目施工工期紧，施工质量要求高，故对预埋螺栓施工方法进行可行性研究。
地脚螺栓的分类及允许偏差：（1）按直径大小分为小型(d＜30mm),中型(30＜d＜60mm), 大型(d＞60mm）（2）按端部弯钩可分为无钩，直钩，圆钩，锚板螺栓。
（3）按施工方法分为预埋螺栓、预留孔洞、锚定式活动螺栓。
提高铝合金模板应用条件下预埋件安装合格率
提高铝合金模板应用条件下预埋件安装合格率摘要：该文主要依靠抚州府晋安市妇幼保健院的改扩建工程，通过对比了传统钢板预留洞施工方式和传统常规铝合金模板安装情况下的前后偏位更为严格，大大降低了埋件施工的顺利性，并提出了解决问题方法，通过比较新颖的方式钢板预留洞施工方法，破解了传统常规铝合金模板应用情况下预留洞安装顺利性极度下降的工艺瓶颈，同时也对后期同类项目埋件的设计方案提出了参考。
关键词：铝合金模板；左右偏位；组装式预埋件；安装合格率一．引言晋安区妇幼保健院改扩建工程的一期门诊病房建设项目，位于抚州府晋安区辛甸镇南平西路，总建筑面积为12692m2，总工程造价为六千三百九十二元。
该工程项目为大型建筑，包括地上十层，地下二层，施工总高四十三点一m，主要构件为装配全规格砼构件，预先准备率为百分之十七点二；为进一步提高砼构件的浇筑质量和达到较高的砼观感和质量，该工程项目的构件模板选用铝合金钢模板而非传统安全事件的木模板。
二．施工重点、难点分析（一）施工重点传统木模板应用中，模板底模的内侧模板先行固定，然后再捆绑模块直径，当预留孔施工完成后，模块预埋件再从模块侧面开始铺设，外侧木模板才完成密封，最后浇注砼。
铝合金模板使用时，首先将铝合金模板在现场整体安装完毕后，即对外侧模板加以封闭，再使用塔吊将铝合金模板吊挂至设计要求高度，接着捆扎钢筋，在捆扎钢筋的流程中紧跟钢筋直径及捆扎进度，安排工作人员做好预留管理工作；随着外侧模板封堵推进中，为适应埋件安装要求，预埋工序在钢筋混凝土架空线捆扎施工并全部装入铝合金模具以前完成。
铝模块的使用要求下，在钢筋预留件侧向安置（侧埋）工程结束后，发现埋件安置及格率相当低，大约为百分之八十以下，远低于在木模板使用要求下的百分之八十五的及格率，该工程项目目前有预埋件安装约七千片，通过进一步提高钢筋预留件的安置及格率可减少采用后置埋件施工项目，从而有效控制项目生产成本。
但是，由于铝合金模板使用范围日益广阔，与此同时尚未可行的办法克服铝合金模板使用条件下预埋件的合格率降低的困难。
提高基础预埋地脚螺栓安装精度
提高基础预埋地脚螺栓安装精度QC小组成果编制单位：编辑人：二零一一年十一月提高基础预埋地脚螺栓安装精度一、工程概况伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目位于新疆伊宁市巴彦岱镇。
我单位所承建的项目是甲烷化装置区，主要建设内容包括天然气干燥A（622A）、天然气干燥B（622B）、甲烷化A(621A)、甲烷化B(621B)、307变电所等。
土建施工中大部分为设备基础、钢结构基础及管廊基础，其中预埋螺栓的安装数量多，精度要求高。
二、小组简介根据本工程施工特点，本项目在2011年7月8日成立了攻关型QC小组，成员有项目经理、项目总工、施工经理、质控部经理及其他技术人员组成。
（详见下表）QC小组成员一览表三、选题理由预埋螺栓施工是本工程的施工管理重点、难点，也是本工程的关键质量控制指标，它的安装精度将直接影响到以后设备及钢结构的吊装。
然而本工程的设计要求是各螺栓中心之间的相对位移≤3mm，顶标高偏差0~+5mm,螺栓垂直偏差≤L/450，要是方法使用不当很难达到该精度要求。
因此我们选择提高钢筋砼基础预埋螺栓安装精度作为本次课题。
四、现状调查本QC小组对621B钢结构螺栓的安装精度进行了检查，共检查螺栓208个，检查类容有螺栓中心位移，螺栓标高，螺栓垂直度偏差。
其中螺栓中心位移不合格共58处，螺栓标高不合格16处，垂直度偏差不合格5处。
质量问题统计表质量问题统计分析表从上表可以看出解决螺栓的中心位移偏差是提高螺栓安装合格率的主要问题。
五、攻关目标本工程要求，QC小组确定活动目标：有效控制预留螺栓中心位移偏差，使预埋螺栓的整体合格率达到98.6％。
状值六、原因分析经QC小组成员开会讨论，确定了影响螺栓精度的主要原因：①施工人员操作不规范，施工人员技术水平低。
②组织管理不细致，质量检查不到位，奖惩措施没落实。
③气温、气压高低影响仪器精度。
④仪器本身就存在误差。
⑤固定架连接不稳定，螺栓没有固定好。
⑥浇筑混凝土时，混凝土压偏固定架，或振捣的时候振捣棒接触螺栓导致螺栓移位。
如何保证预埋螺栓安装的精确度2500字2
如何保证预埋螺栓安装的精确度摘要：随着我国建筑行业的发展，建筑工程施工规模越来越大。
多数大型设备的螺栓安装皆采用基础预埋方式，而预埋螺栓安装精度的提高直接关乎到整个工程施工的成败。
基于此，必须切实提高预埋螺栓安装的精度至要求范围。
本文结合工程实例，浅析提高预埋螺栓安装精度的控制方法，以期改善我国工程整体质量。
关键字：预埋螺栓安装精度控制方法为了适应钢结构的发展步伐及社会经济的快速发展，必须对钢结构厂房的安装质量进行严格控制，加上钢柱安装质量直接关乎到整个钢结构厂房的整体质量，因此必须把钢柱安装精度提高到允许范围。
为了探明如何提高预埋螺栓安装的精度，本文结合具体案例进行讨论：陕西冯家塔煤矿钢结构厂房的总建筑面积为1600m2，主厂房为40m（长）*40m（宽）*19.8m(高)，其中车间内设有选煤系统模块，均为轻钢结构。
主厂房基底持力层属卵石混砂土层，其中地基承载力特征值为620kpa；钢筋混凝土独立基础的标高设计为-3.000，模块地面为300mm 厚钢筋混凝土筏板基础；C30混凝土基顶标高为0.0；钢筋保护层为40mm。
二、提高预埋螺栓安装精度的控制方法(一)工程特点与施工难点该钢结构工程要求钢柱安装精度必须比规范标准的要求更高。
基于此，工程施工前必须确定钢柱安装精度的目标值，具体包括地脚螺栓中心偏移±2mm、柱脚底坐中心线对定位轴线偏移﹢4mm、标高控制到±3mm。
该钢结构工程的安装工期非常紧，即从土方开挖到预埋螺栓施工完毕预计60d。
此外，钢柱基础共124个，预埋地脚螺栓共970根（三种规格），螺栓孔距共5种，因此钢柱基础地脚螺栓预埋施工难度较大，同时预埋螺栓安装精度也无法控制到位。
基于此，本文笔者结合多年工作经验，提出先固定螺栓、后绑扎模块钢筋的安装方法，不仅加快施工进度且提高预埋螺栓安装精度。
（二）提高预埋螺栓安装精度的控制方法1.拼装螺栓模具制作：取一块500*500mm竹胶板（竹胶板大小视成组螺栓距离而定，不宜过大或过小）→在竹胶板上放线，同时按照设计尺寸进行钻孔→把准备好的螺栓分条先拧一个螺母，注意必须拧至螺纹底→把模具套在螺栓上→在模具顶上分条螺栓拧一个螺母，螺母拧好后基本保持着各条螺栓的相对准确位置→调整每条螺栓的垂直度→拧紧螺母。
浅谈预埋件安装施工
浅谈预埋件安装施工摘要：预埋件是由锚板和直锚筋或锚板和直锚筋和弯折锚筋组成，在电力土建工程中预埋件数量多，形式多，而且对预埋的精确度要求很高。
因为预埋件安装位置的准确与否，直接影响后期的各种结构、各种设备的安装工作。
也影响到混凝土表面外观形象。
关键词：预埋件安装精度预埋件在安装时有两种选择方法，第一种是以钢筋骨架为承载平台，将预埋件固定在钢筋骨架上面。
第二种以模板为承载平台，将预埋件固定在模板上面。
预埋件也可用焊接的方式进行固定。
将预埋件焊接在非主受力钢筋（如箍筋、加筋等）钢筋上，施工比较方便，固定效果也比较好。
焊接时应将预埋件外露面贴紧模板面，预埋件锚筋与结构钢筋焊接。
当结构钢筋刚度比较小时，预埋件容易产生移位，可在铁件锚筋侧采用对角焊接两根￠12钢筋，放置时钢筋顶紧模板。
不能很好的确定预埋件的位置，但施工过程比较简单，过程投入少。
预埋件的4个角处打13.5mm的孔，在预埋件锚筋一侧面焊接Ф12的螺栓（可自行加工,即螺栓一头有丝扣、一头没有丝扣），Ф12螺栓的焊接可以在加工预埋件的过程中完成，预埋件先用螺母固定在模板上，同模板一起安装在钢筋骨架上面，预埋件在固定之前必须在模板上准确的用墨线弹出预埋件的位置，然后打孔固定。
固定预埋件用螺杆长度=预埋件钢板厚度＋模板厚度＋模板支撑体系厚度≈250ｍｍ，预埋件在安装过程中，要保证预埋件的中心位置和标高（以标高线通出预埋件的中心标高和上下边缘的线，再以轴线画出预埋件的左右位置）。
用电钻在模板上打Φ16小孔，螺丝拧紧至紧贴模板。
待模板拆除后，预埋件上的螺栓用角磨机磨平，木模板上的孔用木塞及环氧树脂补平;施工程序复杂、对模板的损坏程度大，但能很好的确定预埋件的位置。
由于埋件的位置及作用的不同，安装精度要求也不同。
可根据现场实际情况才用不同的方法。
（1）梁底预埋件安装：梁、板底模支设完毕，钢筋绑扎之前，四角上打8mm孔，用钉子直接固定在梁底模板上面；（2）梁侧面预埋件安装：梁、柱钢筋绑扎完毕，侧模封模之前，梁柱侧埋件在封模前放置到位，在埋件4个角上打孔，根据埋件上的螺栓孔位置在配好的模板面上钻出相应的螺栓孔，安装时将埋件表面紧贴模板内表面，模板就位后，用螺栓从内向外面将埋件与模板拧紧固定。
钢质预埋件高精度安装施工技术
钢质预埋螺栓高精度安装施工技术卢绪龙（德州天元集团有限责任公司）摘要：采用独立的支架系统，利用定型模具定位预埋螺栓，经经纬仪或全站仪多次精确调整和校对，充分利用钢管脚手杆和扣件周转材料一次性浇筑混凝土承台，使钢质预埋件达到精确预埋。
关键词：支架系统定型模具校对一次性浇筑钢质预埋螺栓精确预埋随着科技的不断进步，社会需求的扩大，大型的或大跨度的钢结构正被广泛应用于工业、商业和社会公共事业。
钢结构房屋由于具有工程造价低、施工工期短、结构灵活多变等优点成为优先考虑的方案之一，钢质预埋螺栓预埋施工是钢结构安装施工的基础和关键。
1 工程概况德州晶彩陶瓷生产车间工程，钢框架结构，建筑面积近50000㎡，钢筋混凝土独立基础，纵向跨度近500m，钢质预埋件安装精度要求高。
2 钢质预埋件安装施工技术2.1 施工前准备（1）钢质预埋螺栓应按设计要求加工订制，并应进行进场验收，具备相应的材质证明和检验报告。
（2）定型模具加工，根据预埋螺栓与砼基础轴线的相对位置，并考虑模具组装要求，确定模具钢板的平面尺寸。
在模具钢板上刻纵横轴线十字线，刻痕要清晰，钢板厚度不宜小于4厘米。
依据轴线刻痕在模具钢板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔位完全吻合，能够保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性。
孔径同预埋螺栓直径，钢板边缘至孔径边约4厘米。
模具钢板加工好后，可以在现场组装。
轿杆采用长度约2.0米的短脚手杆，立筋为Φ18螺纹钢或Φ20钢管，立筋高度应大于预留螺栓高度5~10厘米，方便钢尺校对轴线。
详见图1、图2图1 定型模板组装图图2 定型模具组装实例（3）如果混凝土基础顶部为短柱形，可考虑在钢板中心挖孔，方便浇注混凝土。
2.2定位测设根据工程设计定位坐标及高程，加密测设轴线和高程控制网，便于不同部位的精确测量。
对于纵向轴线较长的钢结构，为方便仪器的准确测量及流水段之间的复核测量，便于通尺检查复核轴线尺寸，以小于通尺（常用通尺为50米）的轴长倍数加密设置控制桩。
提高预埋螺栓轴线定位精度QC
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让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2021年1月上午 10时14分21.1.210:14Januar y 2, 2021
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2021年1月2日星期 六10时14分32秒10:14:322 January 2021
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午10时14分32秒 上午10时14分10:14:3221.1.2
搭设钢管架，用以固定螺栓模具，每十个进行连接，以满 足固定要求。模具固定系统不与柱模加固系统接触，以避 免涨模对预埋精度造成的影响。因为专业定制的模具尺寸、 孔径都和设计图纸上相同，所以对预埋螺栓间距进行控制 时，模具上下用螺栓帽进行紧固，使螺栓和钢板模具形成 固定一体，统一螺栓高度为钢板上17㎝，对防止螺栓倾斜 移动和控制螺栓的高度都非常有效，大大降低了实际施工 中测设的工作难度。 在每个模具上划分出纵横两条中线， 用线坠进行轴线复核，中线与轴线重合即为定位成功，确 定定位无误后将钢板焊接在其下部的钢管架上，然后进行 标高检测，用升降钢管架的方法进行调整。
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.1.221.1.210:1410:14:3210:14:32Jan-21
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。21.1.22021年1月2日星 期六10时14分 32秒21.1.2
工方法
在预埋固定 时，砼浇筑 前，砼凝固 前各进行一 次调校工作
工地现场 工地现场 工地现场
责任 完成 人 时间
2008 年5月
提高GIS基础预埋件安装精度
QC小组活动成果报告课题名称: 提高GIS基础预埋件安装精度课题类型: 管理型小组名称: 淮南特高压项目部QC小组提高GIS基础预埋件安装精度——安徽电力建设第二工程公司淮南特高压项目部QC小组一、概况及小组简介1、工程概况在淮南1000kV变电站工程建设中，采用GIS设备，GIS设备基础又分为1000kVGIS基础及500kVGIS基础，其中1000kVGIS基础具有体积大、埋件多、埋件尺寸不统一、埋件安装精度要求高、施工周期长的特点，1000kVGIS基础分为一个主串（GIS本体）和四个半串(套管基础)主串基础长226.2m、宽21.9m。
基础大小埋件共计：597块埋件；任意两个埋件平面度误差≤±5mm,高度偏差≤±2mm，每个预埋件高出基础表面高度5mm，GIS基础表面混凝土达到清水混凝土工艺；1000kVGIS基础施工自2012年5月到2012年12月，在将近7个月的施工中我项目部面临着巨大的挑战。
2、小组概况1、小组注册二、活动计划我们小组成员严格按照PDCA循环的工作程序制定了活动计划: 表2-1活动计划推进表:三、选题理由为了达到国网公司对变电站GIS 基础预埋件安装精度要求（轴线、标高误差≤2mm ），实现设备无垫片安装的目标，提高GIS 基础预埋件施工工艺水平迫在眉睫。
表3-1 选题理由表 制表人：陈辉 制表日期：2012.05.01四、现状调查为了使活动顺利开展，小组全体成员于2012年4月对2011年度以来，我公司施工的电厂GIS 预埋件安装精度情况作了调查（抽查时，每块预埋件为1个点），如下图示（调选定课题◇提高GIS 基础预埋件安装精度国网公司要求查三个电厂）：1、现状调查表：从调查结果来看，三个电厂GIS基础预埋件安装精度均存在误差的情况，误差率在3.33%以上。
五、目标确定1、确定目标值经过小组全体人员的认真分析与测算，以及国网公司全面推行标准化工艺施工的要求，淮南特高压项目部制定年度质量考核目标确定将GIS基础预埋件安装精度合格率达到100%，故小组把GIS基础预埋件安装精度合格率达到100%作为本次活动的目标值。
提高混凝土柱顶预埋件精确度
提 高 框 架 柱 顶 预 埋 件 精 确 度
2、小组活动时间表：
时间 项目
选题
现状调查目标确定 原因分析 制定对策 对策实施 效果检查
10
表二
10月 11月 12月 1月 2月
9月
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巩固措施与标准化
今后打算 制表：吴巧莲 日期:2006年9月11日
我QC小组对提高框架柱顶预埋件精确度攻关课题进 行了整理、归纳和总结，编写了《浮法玻璃生产线混凝土 框架柱顶预埋件精确度控制作业指导书》，经2007年3月 上报公司技术负责人审批后，已纳入企业标准化管理并作 为标准工艺规程在公司推广。
预埋件施工结束至今，我QC小组对安装进程全方位 跟踪检查，未发现任何质量问题。
提高混凝土框架柱顶预埋件精确度
陕六建蓝星玻璃项目部QC小组 二OO七年四月
目
录
一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、设定目标及可行性分析 六、原因分析 七、确定要因 八、对策制订 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施与标准化 十二、总结及今后打算
QC小组自我评价统计表
状 态
自我评价 活动前 3 2 4 3 3 2 日期：2006年11月3日
表七
活动后 5 4 5 5 5 4
质量意识 改进意识 参与意识 个人能力 攻关自信程度 团队协作精神 制表：吴巧莲
质量意识
改进意识
参与意识
个人能力
攻关自信程度
团队协作精神
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关于预埋件安装精度提高的相关论述
摘要：通过锚杆在设备基础预先埋设，再与柱脚底板连接是设备锚固的最通常方法，本文以幕墙为例，介绍了如何提高建筑幕墙预埋件施工精度，为类似工程的施工提供了借鉴。
关键词：幕墙；高精度；预埋件
引言
建筑幕墙，是一种融建筑技术、建筑艺术和建筑功能为一体的外围护结构，它是近代科学发展的产物，是现代主义高层建筑时代的显著特征，它已成为现代建筑文化、建筑个性、建筑艺术和建筑新科学的重要标志。
 
  至今，国内幕墙发展迅猛，新产品质量和结构发生变化，新型幕墙，如双层呼吸式幕墙，已逐步开发和应用，新规范的制订和实施，使得建筑幕墙仍然成为公共建筑外围护结构的主导。
 
   工程实践中，幕墙安装后由于承载力不够而发生龙骨与面板倒塌的事故屡见不鲜，经初步研究分析，大多数都是由于连接龙骨的连接件（角码）与预埋件之间未形成稳固可靠的连接。
再深入观察，连接不牢的位置几乎都是预埋件发生了较大的偏差而没有进行调整和校正，再加上幕墙安装人员责任心不强，怕麻烦，最后造成连接强度不够。
因此，幕墙安装前，进行预埋件精度控制，是必要的，它不仅可以消除安装不稳固的质量事故隐患，还可以缩短施工工期和减少因校正预埋件而造成不必要的成本增加。
笔者结合移动项目幕墙施工案例，以及些许施工疏浅经验，试谈一下建筑幕墙施工中预埋件的放线定位，以及探讨施工过程中的重难点及精度控制措施。
1.建筑幕墙预埋件的制作和安装
1.1预埋件制作的技术要求
常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
1.1.1平板形预埋件的加工要求
(1)锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径>20mm时，宜采用穿孔塞焊。
不允许把锚筋弯成Ⅱ形或L形与锚板焊接。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（HPB235级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d为锚筋直径。
(3)预埋件都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40μm。
(4)预埋件制作的允许偏差应符合规范要求。
1.1.2槽形预埋件的加工材料和技术要求与平板形预埋件基本相同，允许偏差应符合规范对槽形预埋件的要求，且应注意预埋件的长度、宽度和厚度，槽口尺寸，锚筋长度均不允许有负偏差。
1.2 预埋件安装的技术要求
1.2.1预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
1.2.2为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
1.2.3为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪观察；若有偏差，应及时纠正。
1.2.4幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
2.移动项目建筑幕墙类型及预埋件施工的重难点探究 
建筑幕墙，是由支承结构和玻璃面板组成的，可相对于主体有一定位移的，但不分担主体所受作用的外围护结构或装饰性结构。
建筑幕墙，按面板的材料划分，可分为玻璃幕墙、金属板幕墙、石材幕墙、组合幕墙及其他（如：瓷板、微晶玻璃、千思板）；按玻璃面板的固定方式分类，可分为框支承玻璃幕墙、点支承式玻璃幕墙和全玻璃幕墙等。
移动项目均采用框支承式，面板材料包括玻璃、铝单板、石材等。
     
2.2栋主体结构周边均设置二次结构（构造柱和圈梁），所有幕墙预埋件均应悬挂在二次结构上。
   
2.1工程量较大,数量大概为25000个，施工工期要求短，施工质量要求较严，因此，加大工程施工难度。
2.2预埋件加工尺寸质量控制,槽式预埋件中槽的加工定位尺寸，很大程度影响到预埋件施工精度。
在本工程预埋件加工质量抽样中，我们发现，某些槽式预埋件槽向倾斜，或偏位，这些不合格半成品加大后续定位放线施工难度。
 
2.3预埋件较难定位固定,构造柱柱筋较为柔软，易扭曲滑动。
严格放样定位，精准确定预埋件位置后，但焊接时较难按正确位置定位固定于柱筋上，具体表现
在：预埋件锚筋与柱主筋可能在位置上发生冲突；预埋件锚筋与柱主筋无交叉点，无法完成固定，等等。
     
2.4柱筋成斜立状态，幕墙预埋件无可靠支点焊接,主体结构施工时，柱插筋过程控制不严，诸多柱筋偏位，而多数钢筋工责任心不强，不重新植筋，导致柱筋倾斜。
 
2.5其他工序作用对预埋件成品保护的意识较差,木工支模过程中，可能对定位精度较差的预埋件进行敲击，或损坏。
泥工对二次结构进行混凝土浇筑时，振动较为密集，引起较大集中荷载，导致预埋件下沉或偏位,6.1、6.2栋为员工宿舍区及食堂，工程面积小，采用较为普通的框支承式玻璃幕墙。
预埋件均设置在楼层悬挑板反梁上，数量要求较少，但是槽式埋件在垂直槽向的方向偏差控制较严，布置于挑板侧面的哈芬槽埋件水平标高偏差也须控制在一厘米以内，而且，预埋件无可靠的焊接点，在混凝土浇筑过程中因振动较为集中容易松动偏位。
因此，精度控制任务较为麻烦，难度也相应加大。
3.进行技术攻关、技术研讨 
3.1制定预埋件施工计划，进行全面有组织的施工。
组织现场施工人员分批次、分部位，避免产生窝工，这样，缩短了施工工期，减少劳动消耗损失。
 
3.2选择有资质的加工厂，对进场材料进行严格检查，弃用不合格产品，避免影响施工精度。
3.3预埋件较难固定，是整个预埋件施工过程中的重点。
我们学习和借鉴大量幕墙预埋件施工经验，组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨，最后提出几套可行性较强的施工方案，经过现场试点施工，考虑施工进度和人工消耗，如下施工方案可行性最强：组织木工和幕墙预埋件电焊工进行技术交底，采取”先封三面模板，后将埋件塞进去，经过位置调整后焊至柱筋上，若是无可靠支承点，可选择废料钢筋作为过渡段，连接柱筋和锚筋。
3.4预埋件施工前，对二次结构钢筋绑扎情况进行核查，对偏位的柱筋要求整改（重新植筋）。
3.5在支模和混凝土浇筑过程中，分派施工人员过程控制，监督和检查预埋件是否偏位或损坏。
对木工和泥土进行技术交底和意识教育，对恶意破坏现场成品的人员进行惩罚和思想教育。
4.预埋件施工中的加固措施
4.1现场槽式埋件槽向左右偏差控制有效。
现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。
4.2哈芬槽预埋件水平标高控制是施工过程中的一个重难点。
现场测量人员在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线，电焊工按照依次准确定位。
这固然较准确，控制较好，但混凝土浇筑后，效果并不乐观，后经过现场分析，发现挑板下模板支撑并不牢固，浇筑混凝土后模板发生变形，导致预埋件也下沉，产生偏差。
因此，我们组织木工进行技术交底，对挑板处模板支撑体系进行加固，保证模板不会发生较大变形。
4.3预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。
因此，应采取必要的加固措施是必要的。
通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。
5.结束语
这次幕墙预埋件施工，给了我们年青人一个充分展现自己、挑战自己的精彩舞台，让我们充分体味到建筑施工严肃性和团队合作性，充分感受到过程控制理念的积极意义。
目前，建筑幕墙知识较为匮乏，标准规范体系仍不完善，施工水平也有待于发展，这给幕墙爱好者一个新的研究平台和探索方向。
希望，大家能在这片广袤的苍穹中留下人生中最弥足珍贵的奋斗足迹。
参考文献：
[1]朱增祥.预埋件施工与质量管理[J]. 丹东纺专学报. 2003(04).
[2]王建平.栏杆预埋件作法的改进[J]. 建筑工人. 2004(06).
[3]银宏义.预埋件制作的变形控制[J]. 内蒙古科技与经济. 2009(05).。