滚丝轮串滚调整角度大全
HGS-40B滚丝机操作说明书
一、用途：HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋滚压直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可加工直径为16～40mmHRB335和HRB400级带肋钢筋。
二、特点：HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工，加工牙形饱满，尺寸精度高。
可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、使用可靠，具有独特性刀具自动开合机构。
三、结构：HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四、主要技术参数：1、加工钢筋直径范围：Φ16～φ40mm2、主电机功率：3～4KW3、配用电源：三相380V 50HZ4、主轴转速：40～62r/min5、最大加工长度：80mm6、重量：450kg五、使用方法：（一）加工前的准备：1、接好电源，调整电机为正转（方法：使配电箱中正反丝拨档开关处于正丝位置，站在机床钳口端看，滚轧头旋转方向为逆时针方向为正转，否则将电源线倒相）。
电源为三相380V，50HZ。
2、冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
3、检查减速机机油位置是否正常（透明胶管三分之一处）第一次使用在两个机油孔内加机油到正常位置。
（二）、空车试转1、接通电源，检查冷却水泵是否正常。
2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前调整1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，滚丝轮与加工2任意一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮，最后再顺时针对应（厚对薄，中对中，薄对厚）安装垫圈：薄—中—厚。
反丝安装方法——正丝安装好后，把每个滚丝轮的内外垫圈互换即可。
3、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚丝头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程引言概述：滚丝机是一种常用的工业设备，用于将金属丝材料压制成所需的形状和尺寸。
正确的操作滚丝机对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍滚丝机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作该设备。
一、准备工作1.1 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作时的安全。
1.2 检查设备：检查滚丝机的各个部件是否完好无损，如刀具、辊轴等，确保设备能够正常运行。
1.3 准备材料：根据产品要求，准备好所需的金属丝材料，并确保其质量符合要求。
二、操作步骤2.1 调整辊轴间距：根据所需的丝材直径和形状，调整滚丝机的辊轴间距，以确保丝材能够顺利通过。
2.2 安装刀具：根据产品要求，选择合适的刀具，安装到滚丝机上，确保刀具与辊轴正常配合。
2.3 启动滚丝机：按照设备操作说明书的要求，正确启动滚丝机，并调整合适的工作速度。
三、操作要点3.1 控制进料速度：根据丝材的性质和滚丝机的工作状态，合理控制进料速度，避免过快或过慢导致的质量问题。
3.2 观察滚丝过程：在操作过程中，及时观察滚丝效果，确保丝材的形状和尺寸符合要求，如有异常情况及时停机检查。
3.3 定期保养设备：定期对滚丝机进行保养，清洁辊轴和刀具，润滑设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备：在操作滚丝机时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
4.2 避免触摸滚丝区域：滚丝机在工作时会产生高温和高速旋转的辊轴，操作人员应避免触摸滚丝区域，以免发生意外。
4.3 紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，切断电源，并及时报告相关人员处理。
五、操作记录和反馈5.1 记录操作参数：在操作滚丝机时，及时记录下操作参数，如辊轴间距、进料速度等，以备日后参考。
5.2 反馈问题和建议：在操作过程中，如遇到问题或有改进意见，及时向相关人员反馈，以便及时解决和改进操作流程。
滚丝机 滚丝机操作规则 滚丝机系列
滚丝机操作规范1、目的指导操作者对滚丝机进行正确操作，确保设备的正常使用，长时间不发生故障，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2、设备的主要用途和适用范围本机主要用于滚压各种普通精密外螺纹及普通丝杆。
一般情况下，适用于滚压材料为：延伸率＞10%，抗拉强度＜1000MPa,硬度＜37的各种碳素钢，合金机构钢及有色金属。
、安全操作和注意事项1）操作者必须熟悉本机床的结构、性能，上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
&K 2NjOLb)2）开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。
检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
} Y Jl n%3）检查和加油后，操作者开车低速空转3～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，离合器工作是否正常。
4） dhc6<工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。
检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。
严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
5）机床在运转过程中，手不得接触滚轮，调整及更换滚轮时必须停车进行；上坯料时，手不得插入两滚轮之间；严禁和他人谈话；严禁开机时离岗；不准超规范使用；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。
6）应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞。
T%3Px bfvF Ql=obb C s7）支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。
8）切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。
变质切削液应及时清理收集后，送单位定点存放处，严禁随意倾倒。
9）机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。
无法处理时，及时报维修人员处理，所有电气故障严禁操作者自行处理。
钢筋加工滚轮机操作规程(3篇)
第1篇一、安全装备1. 操作人员在使用钢筋加工机械前，应正确佩戴个人防护装备，包括：- 安全帽：防止头部受伤。
- 防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。
- 防护手套：保护手部免受机械伤害。
- 防尘口罩：防止吸入粉尘。
二、设备检查1. 在操作钢筋加工机械之前，必须对设备进行全面的检查，包括：- 电源线和插头的连接是否牢固。
- 刀具和工作台的状态是否正常。
- 机械各部件是否完好无损。
三、操作规范1. 操作人员必须按照正确的方法和顺序操作钢筋加工机械，具体包括：- 熟悉机械设备的使用说明书，了解每个按钮和开关的功能。
- 按照规定的操作步骤进行操作，确保加工过程中的安全性和稳定性。
四、环境要求1. 在使用钢筋加工机械时，必须确保工作环境干燥、通风好，并远离易燃、易爆等危险品。
2. 操作人员不得穿拖鞋或松散的衣物，以免发生意外。
五、加工物料控制1. 操作人员应确保待加工的钢筋与设备匹配，尺寸符合要求。
2. 使用夹具固定钢筋，确保加工过程中的安全性和稳定性。
六、维护保养1. 钢筋加工机械需要定期进行维护保养，包括：- 检查机械各部件是否完好无损。
- 清理机械内部和外部灰尘。
- 润滑机械各运动部件。
七、滚槽机操作规程1. 检查工件：所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平。
2. 将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置。
3. 调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴。
4. 启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，观察管子端面在旋转过程中的转向。
5. 徐徐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内。
6. 重新启动滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置。
八、注意事项及故障排除1. 若压管后，密封面呈喇叭状外翻或开裂，可能原因有：- 工作间隙过大，可设法调整。
- 下滚轮装错，可按规定更换下滚轮。
滚丝机操作指导书
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开关位置图文说明
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1.主轴停止按钮 2.主轴退回按钮 3.主轴启动按钮 4.主轴正转、停止、反转预选钮 5.手动、半自动、自动滚压预选钮 6.主轴进给按钮 7.电源指示灯 8.急停按钮
9.冷却启动按钮 10.滚压计时器 11.液压启动按钮 12.退回、停歇计时器 13.滤油器堵塞报警 14.液压停止按钮 15.再滚压、正常滚压预选钮 16.冷却停止按钮
当退回停歇时间计时完毕活动主轴座则自动进给滚压进入下一循环直至按下主轴退回按钮2活动主轴座退回原位循环停止
ZA28-25滚丝机操作指导书(开关位置见图文说明)
一.操作机床前准备步骤: 操作前加注润滑油；确定工作台上无杂物；检查油箱、冷却箱、蜗轮箱及挂轮箱的油位是否符合要求；选取安装合适 的滚丝轮与支撑块；打开电源开关，检查电源是否接通。 二.开车：（见操作按钮图） 1.按下“液压启动按钮”11，液压泵启动； 2.按下“主轴启动按钮”3，主轴启动，用旋钮4选择主轴回转方向； 3.按下“冷却启动按钮”9.，冷却泵启动； 4.按下“主轴进给按钮”6，活动主轴进给、滚压； 5.按下“主轴退回按钮”2，主轴退回； 三、机床操作： 1、手动操作： （1）将旋钮15拨至“正常滚压”位置；置“半自动、自动、全自动按钮”5于手动位置； （2）按下“主轴进给按钮”6，活动主轴进给、滚压； （3)当滚压到工件齿廓深度时，按下“主轴退回按钮”12，活动主轴座退回，取下工件。 2、半自动操作： （1）置旋钮5于半自动循环位置；调整“滚压计时器”10，确定滚压时间； （2)按下“主轴进给按钮”6，主轴进给、滚压； （3）当滚压时间计时完毕，进给→滚压→退回一个循环过程完成。半自动循环操作只需按一次“主轴进给按钮”6。 3、自动循环操作： （1）置旋钮5于自动循环位置；调整“滚压计时器”10及“退回、停歇计时器”12，确定滚压时间和退回、更换工件 时间； （2)按下“主轴进给按钮”6，主轴进给、滚压； （3）当滚压时间计时完毕，活动主轴座自动返回原位；当退回、停歇时间计时完毕，活动主轴座则自动进给、滚压 进入下一循环，直至按下“主轴退回按钮”2，活动主轴座退回原位，循环停止。 4、再滚压操作： （1）置旋钮15于“再滚压”位置；置旋钮5于“手动”位置； （2）按下“主轴停止按钮”1，将主电机停止； （3）将工件正确的靠在固定主轴上的滚轮齿廓里； （4）按下“主轴进给按钮”6，活动主轴进给到位，主电动机自动启动，再滚压开始。 四.停机操作程序： 1.将机床电源关闭； 2.将工作台上的工具卸下； 3.将机床清洗干净； 4.按保养指导书将机床加注润滑油； 5.总电源开关关闭; 注意:误操作时,应立即按下红色急停按钮. 编制： 审核： 批准：
滚丝机使用方法以及常见问题
1、滚轧正丝时，接通电源，先将电控箱（117）里面的Ki扳至正丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）起动按钮，待冷却水流出即可转动进给手柄位，向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即可开始滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄，待株洲旋转一周后，轴向进给一个螺纹长度。
即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并目动反转回车。
2、当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置自动停车，此时拨肋机构自动复位。
卸下加工完的工件，如此反复工作。
3、用螺纹通止规检查丝头，或用标准的连接塔筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）4、滚轧反丝时，先将电控箱里面的正反丝按钮板至反丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）启动按钮，转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮（红色）停车后，按下反转按钮（黑色），滚轧头反向旋转，操作手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要均匀用力并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
按下正转（绿色）启动按钮，即可实现自动回车。
当自动回车结束后，将滚轧头退回到初始位置，此时拨肋刀机构自动复位，卸下加工完的工件，如此反复加工。
5、工作过程汇总如下：（1）轧正丝操作：（按钮开关KI板刀正丝位置）上工件➡按下正转启动按钮QZ➡手动进给拨肋➡遇碰块（207）拨肋刀张开继续手动进给片刻➡自动滚轧螺纹➡碰进刀行程开关K2停车➡延时后自动反转退刀➡扳动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，碰退刀行程开关K3后停车，如此反复工作。
（2）轧反丝操作：（按钮开关KI扳到反丝位置）上工件→按下正转启动按钮QF→手动进给片刻→遇碰块（207）拨肋刀张开按下停止按钮TA→按下反转启动按钮QF→手动进给片刻→自动滚轧反丝螺纹→碰进刀行程开关K2停车→按下正转启动按钮QZ→正转退刀→滚丝轮退出工件后，搬动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，如此反复工作。
解决不锈钢螺纹滚压常见缺陷
动摩擦 ，容易产生黏附磨损 ，导致牙顶产 生毛刺。解决
方法 ：用如图 ３ 所示 的转动式 滚轮 支架， 工件 滚 动 时，滚 轮
ｌ ４ 、 ．滚丝模
（ 试件 ）进 行观察 ，两组 印痕 完全 ２ ３ 牙尖 ５ 工件 、・ ・ 重合 ，则证明调整正确。否则 ，需 要调整固定主轴后面 的牙形调整棘轮。这种方法适 用于熟练的操作工。 （ ）滚丝轮主轴轴向间隙自动补偿失效 ２ 补偿机构
赳 三 茎圜
解 决 不 锈 钢 螺 纹 滚 压 常 见 缺 陷
南宁哈威尔紧固件有 限公 司 （ 广西
滚压成形 、生产效率 高 、螺纹 精度高 ，是 紧固件行 业外螺纹加工最主要 的工艺方法 。由于不锈钢 紧固件产
５０ ３ ） 卢肇雄 ３０ １
解决办法 ：①选用或配制具有极压性 能的专用切 削 液 。要求切削液一要具有适宜 的黏度 ，容 易形 成能承接 较大压力的动压油膜 ，二要具有 良好 的冷却性能 ，把滚
参磊 工冷 工 加
Ｗ Ｗ Ｗ． ｅ ａ｜ ｏｒ ｎｇ１ ５０ ｃ ｎ ｍ ｔ ｗ ｋｉ ９ ． ｏｒ
２１年 ２ ０ 第， ０ 期
两只滚丝 轮与标 准螺 纹 完全 重合 ，
取合适 ，滚出的螺纹可满足技术要求 。但用 于滚制不锈 钢螺纹，螺 纹牙 顶往 往会 产生 毛刺 ，螺纹 环规 无法通
料 的弹性恢复 ，但滚压时间过 长 ，使滚 丝模与工件过度 摩擦产生高温 ，破坏油膜 ，产 生黏着磨损 ，导致螺 纹面 产生磷片 ，造成废品。
解决办法 ：根据工件 的大小 和螺距的大小 ，选取不
渐被挤压 、拉深变成螺 纹工作 面。如果毛坯粗糙度 值较
高 ，由于不锈钢材料的热硬 性 ，滚丝轮滚压过 程对螺纹 面的改善程度有限 ，所 以滚压 出的螺纹表面粗糙度 达不
滚边质量调试流程及具体建议
滚边质量调试流程及具体建议概述：在滚边调试过程中，通常会有一些难以彻底解决的质量缺陷。
面对这些问题时，我们可能需要一个系统的检查流程方法和一些调试的经验积累。
针对检查流程和调试技术，在此为大家做一个简单的梳理。
此外通过对比不同项目设计，归类了胎膜在设计中需要明确关注的一些地方，为后续调试提供可靠的工装设备，降低项目调试难度。
最后，附上个人所见的一些比较有代表性的缺陷整改方法，欢迎大家的指正和补充。
一、调试流程方法1.零件检查A．零件几何尺寸检查•内板单件几何尺寸检查→NOK→进行反修验证，给出整改量•内板总成几何尺寸检查→NOK→检查工序及其他零件的零件展示，对不符合的零件进行整改，对工装进行调整并记录调整数据→对比总成状态•外板总成几何尺寸检查→NOK→进行工序检查及其他零件的零件展示，对不符合的零件进行整改，对工装进行调整并记录调整数据→对比总成状态•总成几何尺寸检查，通过比较总成的几何尺寸状态和内外板总成的几何尺寸状态，结合后续的检查，分析可能的造成缺陷的因素B．零件工艺性检查•检查零件是否有波浪，反修后是否能改善或消除缺陷•检查零件底槽间隙大小，增大底槽间隙是否有助于减小或消除缺陷•检查零件翻遍高度与定义是否匹配，降低高度是否能消除或减小缺陷•检查零件是否有毛刺，反修后是否能改善或消除缺陷•检查零件内外板造型处是否匹配2.零件与胎膜状态检查•检查翻板限位块间隙，间隙为0mm•检查翻板压头的钢板间隙，小于0.2mm•检查零件压紧后的贴合情况，要求零件间隙小于0.2mm•检查零件底槽间隙，约1.5mm-2.0mm•用刚塞尺检查胎膜四周与零件的干涉点，必要时使用红丹粉和蓝丹粉检查胎膜内部的干涉点。
零件状态稳定情况下，对胎膜上过定位的非关键点进行与零件的适配。
•检查胎膜上的吸盘是否与零件干涉，是否能使零件与胎膜贴合•检查胎膜轮廓与零件轮廓是否一致性，胎膜轮廓在设计时应预数模保持一致3.胎膜结构检查•胎膜上翻板滚边压头的布置。
GD—20型滚剪倒角机操作规程
GD—20型滚剪倒角机操作规程
1、调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母，摇动手轮，把角度
调至所需度数。
凡抗拉强度小于50Kg/mm2的工件，所倒坡口的宽度≤12mm时，锁紧螺母可不予锁紧，否则要将螺母拧紧；2、调整压紧装置，把待加工工件，放在工作台上，然后松开把手，
转动手轮，使压紧辊刚好接触工件上表面，拧紧把手，如工件又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上。
3、减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角25度时在油标中能见到油
为准。
4、调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支撑装置的螺杆与压紧
装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周检视与加油。
5、支承装置的各处滑动面与后支承装置的支承轮用30#机油直接注
于滑动面，每班一次。
6、当刀具钝了，应及时磨刀，刀具尺能磨前端面，可在平面磨床上
进行，刀具最大磨削量2mm，一般一次磨削量在0.5以内，当刀具的总磨削超过0.5mm时，在刀具和主轴端面之间按磨削量填以垫圈，装在刀具的后端面。
7、在操作过程中，如发现有铁屑堵住应及时用铁钩钩去。
如有故障，
应立即停车，把工作台摇下后，方可将工件退出。
印刷滚筒的精度及调整要求
1)印刷滚筒各部分名称一个印刷滚筒无论是印版滚筒还是胶皮滚筒，其典型结构及各部位相应几何关系如图5-49所示。
①肩铁面：肩铁的外圆表面。
②肩铁高：肩铁表面与滚筒体表面之间的距离。
这个距离对于不同的滚筒高度不一样。
印版滚筒肩铁高主要根据机器所使用的印版的厚度和衬垫厚度决定。
胶皮滚筒的肩铁高则根据所使用的胶皮布厚度及衬垫厚薄决定。
压印滚筒的肩铁高，根据是否加衬垫决定，如果不加衬垫在走肩铁的机器上，则肩铁高为零，在不走肩铁的机器上，则肩铁高为负。
肩铁高这个尺寸根据设计要求或用户要求，在印刷机设计时就确定下来了。
③轴头：根据设计要求，轴头有不同的尺寸及数量不等的台阶。
在不同的位置装轴承及齿轮等。
④肩铁：亦称滚枕。
它是作为测量基准的，用作测量压力大小的基准及测量印版和胶皮滚筒包衬的基准。
一般情况下，走肩铁时其外圆尺寸应等于滚筒齿轮节圆直径，不走肩铁时其尺寸应略小于滚筒齿轮节圆直径。
⑤滚筒缺口：亦称空档，主要用于装夹印版或胶皮布。
卷筒纸胶印机的压印滚筒无缺口。
⑥滚筒体：亦称筒身、滚身。
是装橡皮布及其衬垫或印版及其衬垫的地方。
压印滚筒的滚筒体根据是否走肩铁及是否加衬垫决定。
(7)空刀槽：这也是滚筒不可缺少的。
它一方面为滚筒体的磨削提供了退刀槽，另一方面在滚筒体上有了水油之类的东西可流在空刀槽内，而不会留在滚筒体上渗入印版包衬及胶皮布包衬中，保护印版及胶皮布和包衬，同时保护滚筒体免受腐蚀及生锈。
2)印版滚筒和胶皮滚筒的关系及机组间装配关系印版滚筒在圆周方向装几块印版就有几个缺口，胶皮滚筒一般只有一个缺口，用于装夹印版和胶皮布。
在每一个机组中印版滚筒缺口必须和胶皮滚筒缺口对正(印版滚筒有两个缺口，胶皮滚筒有一个缺口时，必须有一个印版滚筒缺口与胶皮滚筒缺口对正)，如图5-50所示。
一般情况下，印版滚筒缺口较小，而胶皮滚筒缺口较大，调整时应保证两个缺口的中心线对正。
B-B型机中胶皮滚筒和胶皮滚筒的缺口也必须对正。
才能保证一定的印刷长度(版心)要求。
Y3150型滚齿机的调整
机电设备
四、运动合成机构
2、加工螺旋齿圆柱齿轮
加工螺旋齿圆柱齿轮时，要输 入附加运动，所以要安装直径较 大的离合器M2，通过离合器的端 面齿，将转臂套筒与齿轮Z72连成 一体，同时使转臂套筒与X轴成为 空套连接，此时合成机构成为一 个周转轮系。
机电设备
四、运动合成机构
2、加工螺旋齿圆柱齿轮
由齿轮Z56输入的展成运动的转 速为n1，由齿轮Z72输入的附加运 动的转速为nH，合成机构的输出转 速为n4，则由周转轮系的传动原理， 列出合成机构的传动比计算公式 为
挂轮箱
机电设备
复习
机电设备
第三节：Y3150E型滚齿机的调整
机电设备
一 加工直齿圆柱齿轮的调整计算
一
本
节
二 加工螺旋圆柱齿轮的调整计算
教
学
内
三 机床传动链调整计算实例
容
一、加工直齿圆柱齿轮的调整计算
机电设备
➢主运动传动链
❖ 两端件: 电动机 —— 滚刀主轴 ❖ 计算转速：n 电（r/min）- n刀（r/min） ❖ 运动平衡式：
一、加工直齿圆柱齿轮的调整计算
➢展成运动传动链
机电设备
一、加工直齿圆柱齿轮的调整计算
机电设备
➢展成运动传动链
展成运动传动链是内联系传动链，因此在选择挂轮时，要保证传 动比准确，并且要符合啮合传动时的方向要求，即用右旋滚刀时，工 作台要逆时针方向转动。Y3150E型滚齿机配有展成挂轮47个(m=2)，齿 数为：20(两个)、23、24、25、26、30、32、33、34、35、37、40、 41、43、45、46、47、48、50、52、53、55、57、5 8、59、60(两个)、 61、62、65、67、70、71、73、75、79、80、8 3、8 5、89、90、92、 95、97、98、100。
卷封调整
卷封的调整（有关调整参数由罐厂提供，调整前请确认参数是否随罐、盖尺寸变化）卷封滚轮内、外行程的调整转动卷封转台，直到调节标记（位于下转台上的数字钢印或螺钉）与位于下转台外缘上标有“2ND OPER”（第二道卷封）或“1ST OPER”（第一道卷封）的标牌在一直线上。
卷封滚轮的调节必须在这块标牌的上面进行。
卷封滚轮轴承、薄垫片和垫圈位于卷封滚轮销上（18/19L841）。
卷封滚轮销中的一根螺杆与位于卷封滚轮杆（-L841）上的一颗调节螺钉（25L826）啮和，用于调节卷封滚轮向内或向外。
用1/4”（约6mm）的内六角扳手保牢卷封滚轮调节螺钉（25L826），不让它转动，用13/16”（20.6mm）的扳手松开保护调节螺钉的1/2”（12.7mm）锁紧螺母（32L616）。
然后转动卷封调节螺钉（25L826）可调紧或放松卷封。
注意：顺时针方向转动卷封调节螺钉将调紧卷封。
当放松卷封时，将螺母旋松超出要求位置，然后旋紧到要求位置。
这样可以保证消除游隙。
卷封滚轮与卷封压盖头之间的高度调整1.卷封滚轮与卷封压盖头之间的高度调整经常用于卷封滚轮与压盖头间内行程的限位和卷封厚度的粗略选择。
2.转动卷封转台，直到调节标记位于“2ND OPER”（第二道卷封）或“1ST OPER”（第一道卷封）的标牌的上方，哪道卷封需被调整，就位于那个标牌的上方。
所有卷封滚轮位置的调整都在这二个位置完成。
3.用1/4”（6mm）的内六角扳手保牢卷封滚轮调节螺钉（25L826），松开保护调节螺钉的1/2”（12.7mm）的锁紧螺母（32L616）。
松开夹紧高度调节螺钉（26L826）的10号六角平头调节螺钉。
调节卷封滚轮往下，直到碰到压盖唇顶部。
升起卷封滚轮，一直达到想要的距离。
注意：第一道卷封滚轮超出上唇边距离的最大值是0.003英寸（0.076mm）。
最佳范围是0.001-0.003英寸（0.025mm-0.076mm）。
调好的滚轮不应与压盖头有接触点。
滚丝轮的设计
滚
丝轮的设来自计 李裕 国
（ 尔滨 第一 工具 制造 有 限公 司 ， 哈 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ２ ） ５ ０ ０
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｒ ａ ｌｎ ｈ ｅ ｓｇ ｆＴｈ ｅ ｄ Ｒｏ ｌ ｇ Ｗ ｅ ｌ ｉ
ＬＩＹｕ ｕ ｇｏ
＝ Ａ轮 一 Ａ件
轴 不具 备角 度调 整功 能 ， 实 现轴 向滚 压 ， 要 即滚 压长 螺 纹时 ， 只能采 用平 行 式 轴 向滚压 滚 丝 轮 ， 滚压 过 程 中 ， 工 件 的轴 向进 给运 动 是依赖 于 螺纹 的螺 旋母 线运 动 而
实 现 的。平行 式轴 向滚 压 滚 丝 轮 的设 计 ， 须 考 虑工 必
现需要滚丝机功能和滚丝轮结构的完美配合 。目前青 岛生建机械厂生产的滚丝机大多数都具有主轴调整角
度 功 能 ， 为轴 向滚 压 滚丝 轮 的设计 、 发提 供 了广泛 这 开 的空 间 ， 别是 交叉 式 轴 向滚丝 轮 的应用 越来 越广 泛 ， 特
需 求量 越来 越 大 。为 满 足用 户 的需 求 ， 哈尔 滨 第 一 工
设 计 交叉 式轴 向进 给 滚丝 轮 时 ， 考虑 入切 角 、 要 退
安装 在 主轴 上 的交 叉 式轴 向滚 压滚 丝 轮调 整至 与被 滚
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功 能 部 件
交 叉式滚 压 ， 就是 利用 滚 丝机 主轴 的角 度 调整功 能 ， 把
２ 环形 齿轴 向滚压滚 丝轮 的设计
环形 齿 轴 向滚 压 滚 丝 轮 是 由一 个 个 环 状 齿 形 组
成， 通过调整滚丝机主轴角度使滚 丝轮轴线倾斜 角 与工 件 的螺旋 升 角 Ａ 相 等 ， 件 滚丝 机主 轴 的调整 角度 为 工件 的螺 旋 升角 。
滚丝机操作指导书
滚丝机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、试车前的准备首先打开电气箱，检查各个接线端子是否有松动现象，空气开关是否合好，手柄位置应该向上，需要注意的是，还应检查各个部分电线是否完好，不应有破皮现象，如发现请及时更换。
最后要检查漏电保护器是否灵敏。
二、开机合上电源开关，面板上的指示灯亮，打开油泵电机，将模式选择开关扳在手动位置，按绿色按钮进，滑动座应该前进，若没有动作，检查液压电机是否反转。
三、模式选择开关1）转换开关若扳在右侧位置，则是自动，由时间继电器调整进退速度，调整时间时应将开关扳在中间手动位置，调整好时间后再扳回自动。
此时当踏下脚踏开关时滑动座后退，（用于处理非正常情况，如工件没放好等）。
也可按急退按钮使滑动座后退。
2）转换开关若扳在中间手动位置，按下绿色前进按钮，滑动座前进，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不前进退。
按下红色后退按钮，滑动座后退，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不后退。
滑动座停止动作。
这两个按钮属于电动按钮，用于调整滚丝轮。
在自动模式下，这两个按钮同样起着点动的作用。
3）转换开关若扳在左侧位置，则是手动模式，此时踏下脚踏开关，滑动座前进，松开后退，与全自动时脚踏开关的作用正好相反。
在手动模式下，按下绿色前进按钮前进，而松开时则自动退回。
四、调整后退行程后退行程的调整是机床右侧的旋钮，后退行程过长效率低，过短会出现拿不出来的现象，应该根据实际情况调整，同时要配合时间继电器进行调整。
五、通丝角度调整1）左轮向上，右轮向下，正负角度一致。
2）角度不正确还需把左轮和右轮向大的方向调整或小的方向调整，即两个接触点错误必须一致。
3）调整乱扣时，T型盘向下旋转，或向上旋转4）如果定丝轮两根主轴都在0°上时，无需调试角度，调整乱扣即可。
六、机床的调整与操作1）、改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
A、自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据滚压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时，滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下做进给运动，滑动座在停歇时间继电器控制下，做后退停歇运动。
液压滚丝机操作说明和常见故障分析
Z28—150型滚丝机使用说明书注意事项1、本说明书是为用户正确操作机器而编写的。
用户需认真阅读，并严格按说明书的规定操作，凡属违反说明书规定之操作而造成的各种事故，本公司不予负责。
2、根据用户提出特殊要求，按合同或协议修改有关技术内容，说明书中某些表达可能与特殊订货的机器不完全一致。
3、开车前检查是否有妨碍主轴、转动轴旋转的物品，确保安全。
4、本机器不能同时达到滚压螺纹的最大直径、最大长度和最大螺距。
5、操作本机时严禁戴手套操作。
6、电气部分需可靠接地。
7、机器在工作时，行程拉杠后面严禁有人。
8、行程罗柄前部有保险螺丝，严禁拆卸。
9、严禁私自改装机器的结构，如果改装造成的后果，厂房概不负责。
10、机床在不断改进，说明书中个别内容可能与实际略有不同。
目录一、机器的外观及主要规格与参数———— 4(一)外观照片——————————— 4(二)主要规格与参数————————— 5二、机器的主要用途——————————— 6三、机器的主要结构、性能及特点————— 6四、机器的传动系统——————————— 6(一)传动系统图———————————7(二)轴承位置图———————————8 五、机器的液压系统———————————9(一)液压原理及元件位置图————— 10(二)缸管活塞总成简要说明—————11六、电器原理示意图——————————12七、机器的冷却示意图—————————13八、机器的吊运及安装—————————13(一)吊运—————————————13(二)安装—————————————14九、机器的润滑————————————15十、机器的工作调正——————————161、机器的调正—————————— 162、滚丝轮的安装————————— 163、丁字支架与支撑块的调正———— 164、滚丝轮的牙位及中心距的调正—— 185、液压行程的调正———————— 196、工件螺纹锥度的调正—————— 207、进给速度的调正———————— 208、液压压力的调正———————— 209、滚压时间与停歇时间的调正——— 2010、主轴转数的调整————————2111、主轴倾斜角的调整——————— 21十一、机器的操作——————————— 21(一)开车前的准备—————————21(二)开车—————————————21(三)操作—————————————22(四)停车—————————————22十二、机器可能发生的故障及消除方法—— 23十三、主轴座机构的简要说明—————— 25十四、减速箱总成简要说明——————— 26十五、附件及易损件—————————— 27(一)附件目录表————————— 27(二)易损件目录表———————— 27一、机器的外观图片及主要规格与参数(一)外观图片(二)主要规格与参数二、机器的主要用途本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种机械设备，在钢铁、轴承、汽车等行业得到广泛应用，其功能是将金属材料轧制成带有细小螺纹的产品，提高材料的强度和机械性能。
滚丝机的操作是关键，直接影响产品质量和安全，因此，编制一份滚丝机操作规程是必要的。
本文档将从滚丝机操作前环节、现场操作、操作安全等方面全面介绍滚丝机操作规程。
二、滚丝机操作前环节1、设备检查在操作滚丝机前，必须进行设备检查，保证滚丝机的正常工作，检查内容包括：（1）各种保护装置是否完好，如安全门、外观罩等。
（2）润滑油是否充足，各润滑部位是否灵活。
（3）轧制辊是否磨损，轧制辊间距是否合适。
（4）电气设备是否正常，线路连接是否牢固。
（5）其他有关设备的安全问题。
2、操作规程学习滚丝机操作人员必须学习本规程，熟练掌握操作规程的内容，了解滚丝机维修、保养和事故应急处理方法。
操作人员还应按规定穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
3、相关操作规程执行滚丝机操作前还要进行相关操作规程的执行，在操作区域内布置工作区, 将工具、过程实际控制的文件、物料摆放整洁。
三、现场操作1、操作前的准备操作人员应按要求调整滚丝机的辊距和初始位置。
滚丝机的两个手动控制装置应该都处于关闭状态，保证在操作面前不会发生意外启动。
2、操作步骤（1）操作人员应当按照工艺要求，在操作台电气控制中心按一定顺序启动滚丝机。
（2）滚丝机辊距调整时，车间内的人员要保持安全距离，辊缝调整时应已开机状态下调节。
（3）滚丝机操作人员应根据操作工艺参数，合理调整滚丝机运转状态，控制滚丝机加工速度，保证产品质量和生产效率。
（4）班组负责人应加强对操作人员的安全教育和管理，在操作过程中注意观察，及时纠正应发的现场不良行为。
3、操作后的操作在滚丝机工作量完成后，操作人员应当关闭电源，断开电气，切断气路，对设备进行检查。
四、滚丝机操作安全１、滚丝机的保护装置应处于完好状态，严禁随意拆除或变换设置，防止出现意外事故。