电气专业调试报告

编号：汇能电厂1#机组/电气

陕西神木汇能化工有限公司

发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组

调试报告

江苏华能建设集团有限公司

编制时间：2014年6月

科技档案审批单

报告名称：陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h 发电机组调试报告

编号：汇能电厂1#机组/电气报告日期：2014年5月

保管年限：长期密级：一般

调试负责人：王琨调试地点：汇能化工有限公司

调试人员：胡小兰董博

调试单位：江苏华能建设集团有限公司

编写：胡小兰

审核：王琨

目录

1.概述 (3)

2.分系统调试 (3)

3.开机前及升速时的测试 (10)

4.短路状态时的测试 (11)

5.空载状态时的测试 (13)

6.带负荷及72小时满负荷试运中的测试 (17)

7.调试中发现问题及改进意见 (18)

8.调试结论 (18)

1、概述：

陕西神木汇能化工有限公司发电工程，发电机、主变压器及厂用电系统的单体试验、分系统及整套启动调试，由江苏华能建设集团有限公司负责。在业主、安装、监理等有关各方的大力协作配合下，于2014年3月15日完成发电系统倒送电，经5月1日至8日发电系统空负荷测试，于2014年5月9日 1 时 52 分并网发电，于 6月10 日完成满负荷连续72小时试运，又接着完成了24小时试运，后即转入商业运行。

在本报告中，列举出各项分系统、整套调试、检验的详细数据，并作了逐项分析、判断，得出明确结论。凡有出厂数据可供对比者（如发电机空载、短路特性）均一一对比分析。各测试、检验项目（如极性、绝缘电阻、相序、电压、电流、差流、残压、轴压、灭磁、同期、励磁、联锁、传动、保护、信号、手自切换等）均达到了合格，良好的要求。

通过满负荷的连续考验，几次开停、并网，各一、二次设备及其保护、信号、仪表等均良好，无异、未出现放电、过热、误动、拒动、错发信号等。达到了机组投入商业运行要求。

2、分系统调试

2.1发电机控制、保护、信号回路传动试验

（1）发电机出口开关动作分、合闸，指示灯指示正确，后备保护装置显示正常，综合控制系统能发出与之对应的信号。

（2）在同期屏动作合闸时，各同期开关位置正确，并且合闸回路闭锁可靠。

（3）发电机出口开关柜隔离刀控制可靠，信号正确。

（1）差动保护（整定值：纵差 4In ）纵差保护：模拟差动保护动作，装置参数显示正确，保护动作能可靠跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与之对应的信号。（2）后备保护（整定值：过流 4.7A 过负荷：3.78A 过压 137V）过电流保护、过电压保护、过负荷保护：模拟各保护动作，装置参数显示正确，保护动作可靠，并且过流及过压保护动作跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与之对应的信号。

（3）接地保护（整定值:3 U0定子接地10V准确发信,转子一点接地 8KΩ,转子两点接地位置变化定值8% ）定子接地保护、转子一点接地保护、转子两点接地保护：模拟各保护动作，装置参数显示正确，保护动作可靠，并且转子两点接地保护动作跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与之对应的信号。

2.1.3 分析结论：符合设计运行要求

（1）经检查、试验，确认发电机开关就地合、分闸；远方同期闭锁合闸及保护屏分闸的控制回路，均能可靠、正确动作，且有对应灯光指示和后备保护装置及综合控制系统显示，符合设计和运行要求。

（2）各保护（差动、过流、接地保护等）均能正确动作，有相应保护装置及综合控制系统显示，符合设计和运行要求。

2.2励磁二次回路试验

1)机组未运行时合上直流电源开关2QS，220V直流向调节器供电，此时可用于调节

器静态时的参数设置和试验；机组运行时，合上该开关，220V直流为调节器提供备用电源。

2)机组达到额定转速，永磁发电机输出电压达到额定值时，合上交流电源开关1QS，

永磁发电机向调节器提供工作电源。

3)机组达到额定转速，调节器参数设定完成，机组具备投励时合上励磁输出开关通

道A和励磁输出开关通道B。

4)进行“通道选择”、“手动/自动”、“方式选择”、“减磁/增磁”及“通道投/

退”等开关的操作，检查正确。

2.2.2灭磁开关保护跳闸试验

1）投入发电机保护（差动、后备、接地等）跳灭磁压板，在保护装置加入模拟量，令差动、后备、接地保护动作，灭磁开关自动跳闸。

2）操作台按“紧急停发电机”，灭磁开关自动跳闸。

3）操作台按“发电机灭磁开关”，灭磁开关跳闸。

4）以上跳闸后自动关闭汽机“自动主气门”。

1）机组达到额定转速，合上灭磁开关1KKA、1KKB。

2）操作调节屏“增磁”按钮或电气操作盘“增磁”控制开关，发电机出口电压上升。

3）操作调节屏“减磁”按钮或电气操作盘“减磁”控制开关，发电机出口电压下降。

2.2.4 励磁通道切换试验

1）操作1QK选择A通道运行B通道跟踪，将自动/手动开关3QK切换到“自动“位，待发电机转速升至额定转速时，投入通道投/退开关6QK，检查发电机机端电压升至95%额定电压。

2）检查调节器显示，确认通道A工作，通道B跟踪且电压给定值UGR、励磁电流给定值IFR、触发角ARF三个量基本一致。

3）操作1QK，将通道A切换到通道B,观察调节器显示参数无明显变化，机端电压也没有变化。

4）同理进行返回切换正常。

5）同理进行“手动/自动”、“方式选择”切换正常。

（1）经检查、试验，确认励磁回路的灭磁开关分、合，增、减磁，通道选择及投退、手动自动及双通道切换等，均能可靠操作、正确动作，有对应灯光指示。

（2）各保护（发电机保护动作、定子过压、灭磁连跳等）均能正确动作，有相应灯光指示，符合设计和运行要求。

（3）调节器输出稳定，升降电流、电压平滑无抖动现象，符合设计运

行要求。

2.3同期回路试验

2.3.1 同期屏操作实验

1）操作同期屏同期方式选择开关TQK（手动/自动），能够进行手动与自动同期装置的正常切换，同时装置可正常工作及显示。

2）操作同期开关选择按钮XZ1、XZ2能正确选择需要操作的同期点开关。本工程共设计两个同期开关，分别是110KV线路1117开关和发电机出口301开关。

3）信号复归按钮1FA、同期启动复归按钮2FA、同期启动按钮QDA、合闸按钮HZA

均能够正确执行操作。

4）在同期点开关两侧均无压或一侧有压时，投“同期装置无压投入压板”可执行同期开关合闸操作。

5）投“同期合闸闭锁退出压板”时，无论同期点开关两侧有压或无压均能执行同期开关合闸操作。

6）当机组达到额定转速时，操作升压SYA、降压JYA、加速JAA、减速JIA按钮，均能执行相应的操作。

1)打开“同期装置无压投入压板”、“同期合闸闭锁退出压板”。