天然气压缩机在延长气田的应用

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天然气增压开采工艺技术在气田开发后期的应用

2481 概述随着世界经济快速发展，导致社会对能源需求量也在与日俱增，为了保护环境人类想要逐渐摆脱对污染性的化石能源的依赖，因此对清洁型能源需求就有所增加。

天然气增压开采工艺技术发展对我国应对天然气能源紧张的现状有一定的帮助作用。

目前天然气增压开采工艺技术发展已经取得了一定成就，其技术应用提升了我国天然气开采质量与效率，同时也提高我国人民生活的经济发展[1]。

2 天然气增压开采工艺技术在气田开发后期的应用现状在天然气开采的后期主要面临两大难题，一个难题是井底压力不足。

由于长期开采活动造成井底的压力严重不足，随着后期天然气开采活动的持续，井底压力也在不断减小甚至达到衰竭状态。

压力改变会增加外送工程的困难度，使天然气开采总体难度上升，正常开采需求得不到满足。

天然气井底积水也是天然气开发后期的另一个主要难题。

在进行现场勘查时井底的水汽会给勘查工作带来很多的困扰，水汽集聚会使得环境测量值不准确，这会加大运输过程中资源损耗，最终导致天然气输送工程质量效率大打折扣。

因此在天然气田开发后期可应用增压开采工艺技术，这种技术的应用原理是将气田外部的压力作用了井底，提升井底的压力值，并对水汽和天然气进行就地分离，保证开发过程的稳定性，提高开采效率。

3 天然气增压开采工艺技术应用的建议在对天然气增压开采工艺技术的应用现状进行概述后，下面本文根据现状中存在的问题，提出以下四条增压开采工艺技术在气田开发后期的应用建议。

（1）合理选择气井和气田。

天然气一般贮藏在封闭的地质层中，可以与原油贮存在同一地质层也可以单独存在。

气井和气田选择是天然气开采活动的关键环节，是天然气开采项目的基础。

在气田选择过程中要进行综合环境考量，把气井底部压强值考虑在内，运用好集中输送系统，使得气井内部的压力密度值需要达到一定数值。

而且要考虑气田开采的可操作性，探查天然气储存量，论证是否具有可开采价值，这些都是合理选择气井和气田的工作内容。

（2）合理选择增压开采站址。

国产天然气压缩机应用现状及展望

国产天然气压缩机应用现状及展望沈闯摘要：我国天然气资源大多蕴藏于中西部地区，相比东部经济更为发达的沿海地区来说，东部地区对天然气有着庞大的需求量，通常都是采用管道对天然气进行输送。

在输送阶段，需要将增压站按照管道路線进行建设，使天然气通过压力的增加能够实现运输，因此，天然气增压站所采用的压缩机，能够作为重要的保障，使天然气获得正常的运输，所以，对压缩机在天然气领域中可靠性的研究，能够作为重要的保障，实现对天然气的正常运输和维护。

本文以天然气压缩机为中心，对其在当前的应用进行了分析，并针对压缩机可靠性的提升，提出了相关建议，以供参考。

关键词：天然气压缩机;应用现状;展望近几年，我国不断加大了对天然气能源的使用需求。

想要实现我国所制定的能源战略目标，就必须要加强对天然气行业的进一步发展，然而，目前天然气设备在我国还没有得到先进的发展，并且与需求量差距较大，我国在制造天然气设备过程中所使用的工艺，还存在着一定的局限性，特别是压缩机设备在天然气生产中的应用，在技术水平方面与国外相比，存在着较大的差距，从关键技术的角度出发，对天然气压缩机进行研究和创新，能够使压缩机在未来得到更好的发展。

一、天然气压缩机在我国使用现状现阶段，往复式以及离心式是油气田中使用最为广泛的两种压缩机，在对气田进行开发的过程中对其的大量应用，能够实现排水采气、集气处理等工作。

1排水采气用压缩机在对天然气进行开采的时候，气藏的压力也会逐渐减弱，想要使气藏的压力能够保持不变，并且能够保持不间断的生产，就需要采用压缩机对压力进行增加。

气举工艺中对压缩机的应用，通过对气源压力的增加，能够将其注入到井内，按照一定的梯度将注气点至井口间的高压气源进行降低，能够使井底的回压得以减少，通过对生产压差的提升，能够使流体更快进行流动，使天然气能够携带更多的液体，以此来对积压在井底的液体进行排出，以此来使井能够摆脱水淹，从而重新获得生产能力，其通过不间断生产或是间断性生产，能够进行排水采气作业。

天然气增压开采工艺技术在气田开发后期的应用

有帮助天然气井实现有效增压，才能够切实提高天然气的开采效率和天然气质量，从而提高经济收益。

2 天然气增压开采工艺技术在气田开发后期的应用方案2.1 选择合适的天然气井增压开采工艺技术能否发挥出其效果和价值，最关键的环节在于对气井区的选择上。

在这个阶段一定要进行严格把关，提高其应用价值。

在具体应用增压开采工艺技术的过程中，前期一定要选择合适的气田井区，将整个气田的宏观环境和综合因素都要进行综合考虑，通过对气井内部压强状况进行全方位的检测考量，然后合理及时的分配好输气管道，通过集中输送系统来对气井中的压力密度进行监控，选择压力密度值都符合相关标准要求的区域来进行后续的开采工作，这样才能够使得开采效果达到最佳状态。

在对气田各个方面进行论证的过程中，也要同时做好对天然气田开发后期各种状况的分析和预测，并且制定出相应的科学开采方案。

在天然气田实际的开发过程中，相关人员要采取合理的可操作性的措施以减少开发过程中的浪费和损耗，降低天然气的开发成本。

在对天然气田进行开采时首先要选择合适的气井位置，位置的选择要充分考虑对天然气田实现最大的开采量，并且对天然气井区的使用和生产时间有延长的作用。

天然气田在开发中后期，气田内压力比较低影响到天然气的开采以及质量问题，如果还剩余较大量的天然气，则这类气田要作为增压工艺技术实施标的处理；如果气田周边资源分布非常紧密，则需要对周边所有天然气田资源信息进行整理，方便为后面集中开采提供数据支持。

在确定好天然气田的存气量属于有效资源后，还需要选择气井增压开采技术规模，以确保气田开发中后期集中站组中，天然气增压开采工艺技术能够稳定正常运行。

也就是说，开采单位要根据天然气0 引言在已经开采的一些油气田中，有一部分已经逐步进入到了油气开采的后期阶段，其中天然气田在后期产量降低的现象尤其明显，老气井往外输送天然气的能力也难以满足实际需求，增加了开采成本。

为了有效解决这个问题，目前业内比较成熟的是增压开采技术，通过提高气井中的压力，可以有效将采气的效率和质量都大大提高。

浅谈燃气驱动压缩机在天然气管道输送中的重要作用

浅谈燃气驱动压缩机在天然气管道输送中的重要作用天然气作为一种清洁、高效、低碳的能源，在全球范围内得到广泛的应用。

随着天然气需求的不断增长，对管道输送能力的要求也越来越高。

燃气驱动压缩机作为管道输送系统中的核心设备，在保障天然气输送能力和安全稳定方面发挥着重要作用。

本文将围绕燃气驱动压缩机在天然气管道输送中的应用及其重要作用进行探讨。

燃气驱动压缩机的应用燃气驱动压缩机是一种以燃气为动力源的压缩机，通常由燃气轮机和离心压缩机组成。

该种压缩机具有压缩比高、体积小、维护便捷、运行稳定等特点，广泛应用于天然气运输、储气等领域。

作为天然气管道输送系统中的核心设备，燃气驱动压缩机主要用于实现天然气的压力增压。

在天然气从钻井现场（或天然气田）采集后，需要进行输送至目的地。

由于天然气具有比较高的液化点和汽化点，需要在整个输送过程中保持一定的压力，以保证天然气能够稳定地输送到目的地。

在天然气管道输送系统中，通常会通过一段一段的管道将天然气输送到目的地。

由于管道长度的限制，天然气输送过程中存在一定的压力损失。

因此，需要在适当的位置设置一定数量的燃气驱动压缩机，在有效地提高管道压力的同时，确保了天然气输送能力的稳定性和可靠性。

燃气驱动压缩机的重要作用燃气驱动压缩机在天然气管道输送中的重要作用主要体现在以下几个方面：1. 保证天然气输送能力天然气储量丰富，但由于产地分布的不均，需要进行优先输送，同时面对天然气的使用和需求，对输送能力的要求也越来越高。

燃气驱动压缩机的应用可以实现对天然气输送能力的有效提升，保障了天然气在输送过程中的稳定性和可靠性。

2. 实现天然气跨越远距离输送天然气管道输送需要跨越一定的距离，由于管道长度的限制，天然气在输送过程中会出现一定的压力损失。

燃气驱动压缩机的应用可以将天然气的压力提高，在一定程度上弥补了压力损失，实现了天然气的远距离输送。

3. 保障天然气输送的安全性在天然气管道输送中，燃气驱动压缩机的应用不仅可以提高天然气的输送能力，还有利于管道系统的运行安全。

吉林气田天然气压缩连续助排工艺技术应用

吉林气田天然气压缩连续助排工艺技术应用作者：包晓航来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期摘要：为解决油气田发展中后期因积液影响低产停产气井增产复产问题，吉林气田2017年陆续开展机抽、补孔压裂、解堵、泡排等进攻型措施，其中对于底水构造营城组气藏、日产液量≥60方以上的气井，天然气压缩机连续助排工艺效果显著，通过全年实施措施井7口，有效增气692万方，为气田措施稳产提供新的思路。

关键词：底水气藏;压缩助排;松辽盆地;连续性气举1 影响气田低产原因及传统措施效果随着吉林气田开发的逐步深入，地层能量、压力水平不断下降，气井的携液能力不断降低。

当气井出水，井筒积液时，初期表现为油压降低，油套压差增大，井底回压增大，气井产量下降;如不能及时排采积液，地层水会随天然气采出，向近井地带运移形成纯水带，堵塞流动通道，形成“水锁”现象，造成气井停产。

常规泡沫排水措施在吉林气田已得到应用，并取得了一定效果;但随着地层压力降低，排水效果逐渐变差，尤其对于积液严重，导致停产的气井，以及投产后返排率低、水量大的气井，泡沫排水采气技术却达不到恢复气井产能的目的。

而常规膜制氮设备（氮气车）虽然能单次举通井筒积液，但连续排采地层积液措施成本高，并会对地面集输系统造成影响。

2 天然气压缩机气举助排工艺原理天然气压缩助排工艺技术已广泛应用于气田排水采气增产中，该工艺具有施工简易、成本低、适用性广、连续性好、措施增产效果明显等优点，并可同步天然气压缩连续助排工艺实在气井油套环空或者油管中注入现场管道或者邻井天然气，利用天然气的体积以及膨胀减压后举升排替井筒中积液，达到短时间排液的效果，举升气液混合物经油管产出后，直接进入生产管汇或循环做为气源使用。

当初期举升液量较大时，可利用井口放空管线排入排污罐中，待气井恢复自喷（或间喷）能力后，利用本井气（或系统气）作为压缩气源，周期举升排水[1]。

3 选井条件及技术优越性天然气压缩助排增产工艺对气井适用用性较广，尤其针对常规排水采气工艺无法复产的气井，主要要求天然气纯度（烷烃≥90%）、气源（管网）供气压力>0.4MPa、气井最大套管压力天然气压缩助排工艺与同类工艺氮气相比，在措施效果、成本费用等多方面具有优越性。

天然气增压开采工艺技术在气田开发后期的应用

天然气增压开采工艺技术在气田开发后期的应用摘要：天然气是一种清洁型能源，有着显著的低污染高应用效率等特性。

在天然气开采过程中，整体的工作推进效率会受到不同方面的影响，尤其在气田开发后期，气田内部的天然气气压会随着开采的进行而出现降低的情况，天然气就很难进入到输送管道中，因此，增压开采工艺技术的应用就显得尤为重要。

关键词：天然气开采；增压开采技术；气田开发后期天然气因其清洁高效的特点而广泛用于各行各业。

在天然气的实际开采工作展开与推进方面，依然存在有相对较多的问题与缺陷，使得气田的开采工作在转入到后期阶段之后，内部的各方面压力会呈现出逐步降低的趋势，导致天然气输送工作相对困难，输送效率直线下降。

如果想要进一步提升天然气的供应效率，则应当对增压开采这方面的技术展开应用，提升开采和输送效率。

一、国内气田开发后期增加开采工艺技术的应用状况分析（一）气田开发后期存在的问题分析天然气气田内部在进入到开采后期之后，气田内部的气压会出现逐步下降的问题。

现阶段国内高度重视对于天然气的开采工作，而天然气气田所处位置在长时间的开采过程中，会受到内部天然气数量的减少而呈现出气压下降的趋势，在进入到开采后期之后，甚至会逐步走向资源的枯竭。

天然气的开采与对外输送大部分情况下是依赖于气田内部与地表之间的压力差，如果气田在开采过程中出现了内部压力降低的情况，则会直接影响到天然气运输工程的整体内容推进成效，导致天然气的开采工作无法顺利进行，开采效率也会受到影响而呈现效率下滑的情况[1]。

其次则是天然气开采工作在进入到后期之后，开采区域内部会出现相对较为显著的积水问题，由此使得相关工作者展开气田内部数据勘探工作时会受到气田内部积水的影响，降低勘察工作的有效性，出现数据上的偏差。

如果勘测数据出现了偏差问题，则会直接导致后续开采工作成效产生削弱，天然气的整体运输工作损耗加剧，降低了天然气的开采工作实际成效。

从这方面出发，相关工作者在日常工作的展开与推进过程中，需要全面重视增压开采工艺技术的应用成效，在这一技术的应用基础上去对天然气气田内部存在的压力问题进行对应的调整工作。

天然气压缩机在延长气田的应用

天然气压缩机在延长气田的应用摘要：天然气压缩机具有其自身的独特优势，因此得以在延长气田备受青睐。

其不仅可以有效节约成本，还能够进一步提高气田的经济效益和社会效益。

据此，本文主要对天然气压缩机在延长气田的应用进行了详细分析。

关键词：天然气；压缩机；延长气田；应用一、天然气压缩机结构原理（一）结构原理离心压缩机由转子、定子和轴承等组成。

叶轮等零件套在主轴上组成转子，转子支承在轴承上，由动力机驱动而高速旋转。

定子包括机壳、隔板、密封、进气室和蜗室等部件。

隔板之间形成扩压器、弯道和回流器等固定元件。

只有一个叶轮的离心压缩机称为单级离心压缩机，有两个以上叶轮的称为多级离心压缩机。

叶轮是离心压缩机的关键部件，有闭式、半开式和开式三种。

闭式叶轮由叶片、轮盖和轮盘组成。

当叶轮高速旋转时，由于叶片与气体之间力的相互作用，主要是离心力的作用，气体从叶轮中心处吸入，沿着叶道流向叶轮外缘。

叶轮对气体作功，气体获得能量，压力和速度提高。

气体流经扩压器等通道，速度降低，压力进一步提高，即动能转变为压力能。

由扩压器流出的气体进入蜗室输送出去，或者经过弯道和回流器进入下一级继续压缩。

在整个压缩过程中，气体的比容减小，温度增加。

温度增加后，压缩气体需要消耗更多的能量。

为了节省功率，多级离心压缩机在压力比大于3时常采用中间冷却。

气体由上一段进入中间冷却器，经冷却降低温度以后再进入下一段继续压缩。

每个机壳所包含的部分称为缸。

（二）性能离心压缩机的主要性能参数是结构形式、排气流量、排气压力、吸气压力、轴功率、效率和转速。

描绘同一转速下的排气压力、功率和效率与流量之间的关系的曲线称为性能曲线。

离心压缩机最小流量受喘振工况的限制，最大流量受阻塞工况的限制。

可以采用变转速、进口节流、出口节流和可调进口导叶等方法进行调节，以扩大运行工况范围。

（三）技术特点以天然气为燃料，非增压，整体撬装，重载低速，适应恶劣环境。

发动机与压缩机共用一个机身、一根曲轴，呈对称平衡布置，惯性力和惯性力矩得到很好的平衡，振动小。

天然气增压开采工艺技术在气田开发的应用

2019年01月这种煤炭资源运输方式的改革创新，使监督人员需要付出的劳动力减少了，给监督人员减轻了工作压力，同时监督人员的人身安全更有保障。

因为，监督人员不再需要来回出入煤岩巷道，避免了很多不安定巷道因素对他们形成人身威胁。

除此之外，新式煤炭资源运输方式利用综掘机设备加快了挖掘速度，使整个煤炭资源开发进度提升了。

3.3不断加强对综掘机设备的维修与保养工作在煤炭资源开采工作中需要反复利用综掘机设备，这样一来综掘机设备的质量和寿命都会大打折扣。

因此，要求负责综掘机设备检测的工作人员，需要定时定点（三天一次，或者五天一次）对综掘机设备进行保养与维修工作。

针对可能导致综掘机设备出现效率降低，接连机械故障，使用寿命降低等因素进行积极排除。

另外，综掘机设备属于机械设备，所以它的构成材料多是铁制品和铝制品，这类金属材料的机械设备表面往往很容易发生氧化反应，或者出现铁锈等，这是需要不断在其表面刷油漆防止生锈和氧化。

同时，对于综掘机设备的轴承部件养护，需要不断利用油脂对其进行润滑作用，这样才能保证其能够正常运转。

3.4不断加强煤炭资源开采施工现场管理工作煤炭资源开采的现场施工工作是很难控制的，因为其开采施工过程中涉及到的工作人员，以及利用设备的数量比较多。

另外，煤炭资源开采这项工艺异常复杂，稍有疏忽就有可能引发悲剧出现。

故要求，负责煤炭资源开采施工现场的管理人员必须要加强现场管理工作，除了对综掘机设备进行检测管理以外，还是时刻密切关注所有与开采工作相关人员的行为，对其行为进行不断更正与约束，这样才能保证煤炭资源开采施工的安全进行。

另外，在利用综掘机设备进行纵向切割过程中，必须提前安置好防护装置，这样才能提高综掘机设备的安全性能。

因为，倘若综掘机设备出现故障问题，不仅会影响煤炭资源开采工作的进程，同时这项设备的生产和维修资金比较昂贵，对于施工单位来说将会是一笔巨大的经济损失。

除此之外，在综掘机设备利用时还应该设计紧急避难装置，这样使其安全性能有了双重保障。

天然气压缩机在靖边气田的应用

ＲＰ以ｑｉ“０６２５００，Ｃ＾ｉ门口；５．ＤＰｐｎｒｆ，雕Ｐ刀ｆｏ－厂Ｅｑ“ｉｐｍＰ＂ｆ＾ｄｃｆ以（【ｇＰ研Ｐ行ｆ，Ｈ““６ＦｉｏｉＺ／ＹＰｉ“，ＲＰ疗ｑｉ“０６２５００，（浼ｉｎ口；６．ＢＫＱＰｒｃ’ｄ““ｉｕ行Ｐ如行ｆ，Ｘｉ”Ｊ妇挖ｇＯｉＺ，ｉＰ￡“Ｃｏ聊户“行了。Ｋｎｍ优ｎｙ８３４０１１，Ｃ＾ｉ聍ｄ）
压缩机报警系统在控制逻辑关系上以及布线的不合理造成了多起故障停机；液位报警开关与液化控制器上下距离较近造成压缩机分离器在有液的情况下还没有排液就已经造成压缩机保护停机等。如２００７年运行中发生的动力缸温度传感器输出数据错误、后润滑循环泵不动作、手动泵油压力无显示、转速表无输出、压缩机进气分离器高液位报警、压缩机加载自动停机等故障都足设计配套不合理造成的。２．２配套功率偏大
进气压力伽）ａ
２．９２５２．１
１．７１．４
图２南３站压缩机第３年以后进气压力一功率曲线
１．２南３站压缩机运行情况南３站压缩机组的投运对生产气井起到一定的
排水作用，并相应地减少甲醇消耗量。图３为南３站增压后，９口增压气井的产量、注醇量、产水量、进站压力的数据对比图。由图３可以看出，随着压缩机肩运，气鼍瞬间增大随后慢慢降低，产水量迅速增大随后降低。２００７—１２—２００８一０２压缩机停运期间，注醇量明显高于２００６年及２００８年同期水平。
２故障分析ｎ羽
南３站压缩机的投入使用对陕６６井区气井稳产能力的认识和积累压缩机运行管理以及压缩机技术的储备奠定了一定的基础，在２ａ多的运行过程中，该机组共出现３０次故障，故障部位主要集中在动力部分（点火系统、配气系统、传动传压系统）和控制部分（动力缸系统平衡、控制元器件、ＰＬＣ）。２．１设计不合理
南３站的增压试验采用“一台到底”运行方案，分为２个阶段：第１阶段为１～２ａ的增压稳产期，增压排气鼍为２８×１０４ｍ３／ｄ，压缩机进口压力为１．４～５．７ＭＰａ，出口压力设计均为５．８ＭＰａ；第２阶段为３～２０ａ的增压递减期，增压排气最最大为２８×１０４ｍ３／ｄ，压缩机进ｌｌ压力为１．４ＭＰａ，出口压力设计均为５．８ＭＰａ，按照年８．７６％的递减率，最小为４．５×１０４ｍ３／ｄ左右，并计划在运行后期进口压力降至１．４ＭＰａ时将机组改造为二级压缩。第３年以后压缩机排量曲线及功率曲线如图ｌ～２。

国内天然气市场分析及压缩机应用简述

国内天然气市场分析及压缩机应用简述2018年，中国天然气市场蓬勃发展，消费量保持快速增长，天然气产量稳定增加，天然气进口量高速增长，对外依存度大幅上升。

全国天然气供需总体偏紧，季节性供需矛盾有所好转。

2019年，预计中国天然气需求量将较快增长，增速将回落，天然气产量将稳定增加，天然气进口量将保持较快增速。

在天然气工程建设中，天然气压缩机属于核心装备，应用分布于整个油气开发、生产、加工、储运等应用领域，应用范围涵盖天然气的处理、增压、远程输送、注气储存、气举采油、燃料气增压等工艺，特别是在天然气工程建设集输环节占据核心地位。

随着天然气产销量的不断增大，天然气压缩机，尤其是随着长输管线压缩机、储气库用压缩机等方面国产化技术水平提高和速度加快，未来的天然气压缩机市场将继续保持稳定增长态势。

一、回顾2018（1）中国天然气需求分析天然气消费保持强劲增长。

2018年，中国宏观经济平稳运行，环保政策助力天然气市场蓬勃发展。

国家出台多项环保政策，持续推进大气污染防治工作，强化重点地区的民用、采暖、工业等行业煤改气，全国天然气消费量快速增长。

估计全年天然气消费量为2766亿立方米，年增量超390亿立方米，增速为16.6%，占一次能源总消费量的7.8%，天然气消费淡季不淡特点突出。

发电、城市燃气、工业用气显著增长，化工用气下降。

2018年，估计城市燃气用气量为990亿立方米，增幅为16.2%；工业用气量为911亿立方米，增幅为20.0%；发电用气量为615亿立方米，增幅为23.4%；化工用气由升转降，用气量为250亿立方米，降幅为5.1%。

中东部地区消费量高速增长，西部地区增长较慢。

2018年，河北、江苏、广东等省天然气消费量呈阶梯增长，年增量均超过30亿立方米。

分区域来看，环渤海地区消费量为590亿立方米，远高于其他地区，增速为22.9%；长三角地区消费量为480亿立方米，同比增长20.0%；中南地区消费量为290亿立方米，增速达19.3%；东南沿海、东北、西南和中西部地区天然气消费量增速分别为16.7%、16.3%、12.1%和11.2%；西北地区天然气消费增长较慢，增速为6.7%。

压缩天然气输配技术将成为燃气长输系统的有效补充手段

压缩天然气输配技术将成为燃气长输系统的有效补充手段压缩天然气输配技术将成为燃气长输系统的有效补充手段自1999午12月，北京大地燃气公司作为国内第一家采刚压缩天然气输配系统正式运营以来，压缩天然气输配技术得到迅速发展，现已经形成能满足不同用户需要的多种工艺形式。

随着我国燃气事业的不断发展，天然气将成为二十一世纪的主导能源。

与之并生的压缩天然气技术必将同时得到大力发展，本文就压缩天然气输配技术作为燃气长输系统补充手段的可行性进行如下几个方面的阐述。

一、压缩天然气输配技术简介压缩天燃气(CNG)输配技术，是利用压缩天然气汽车加气、储运技术，同城市燃气调压、储配技术相结合的产物。

它充分利用了压缩天然气汽车成熟的加压工艺，经减压输送到城市燃气管网，供给不同燃气用户使用。

压缩天然气输配技术由四个下艺部分组成；1、加压工艺利用多级压缩机将天然气由0．3～1兆帕加压到20---25兆帕，压入储气瓶组储存。

天然气在加压以前必需经过脱油、深度脱水处理(露点达到-60℃)。

2、储运工艺将压缩天然气瓶组通过汽车、船舶运输到使川地。

目前刚于此输送过程的压缩天然气瓶组主要有两种形式，管束式、集装箱型。

单体运送能力为2800～5000标准立方米。

3、减压输送将瓶组内的压缩天然气由20--25兆帕减乐到0．2～1．0兆帕，输送到城市管网系统。

在此过程中，由于压缩天然气减压过程是一个绝热膨胀过程，因此需要伴热系统提供热源。

4、减压工艺流程减压输送工艺是压缩天然气输配技术的核心部分，根据用户使用压力、储气装置的不同需要，减压工艺略有不同。

(见工艺流程图)二、燃气长输管线建设的制约条件天然气长输管线是输送天然气的主要手段，但是长输管线的建设受以下几个方面的`限止。

1、用气量限止[文献1]指出，天然气管道与用气量的关系如下：Y=2810.21X+74641式中：Y=燃气管道长度(km)X=年燃气用量(109m3)由于长输管线的长度与用气量存在正比关系，当用气量没有达到设计规模时，经济效益较差。

天然气压缩机的应用及其未来发展

天然气压缩机的应用及其未来发展摘要：本文针对天然气管道压缩机的应用和未来发展进行研究工作，首先对天然气管道压缩机组的类型简要介绍，并分析离心机和往复机以及燃气轮机等在国内的实际应用，根据现阶段的天然气压缩机技术，提出天然气管道压缩机的未来发展途径。

关键词：天然气管道；压缩机组；国产化；未来发展前言：近年来，在国民经济蓬勃发展的今天，国内各化工产业对于油气能源的需求与日俱增。

特别是在过去的十年中，国内油气管道建设达到了一个惊人的数量，呈现出跨越式发展趋势。

从2000年的1X104km发展到如今的8X104km，增长幅度非常大。

随着天然气管道建设工程的进一步发展，其主要核心设备压缩机组的数量也得到迅速扩张，而且该设备对于天然气的供应质量有着密切关系。

因此，通过本文的研究工作，可以从根本上了解天然气管道压缩机组及其应用情况，这样一来，对于其未来的发展有着巨大作用，可以根据管道建设工程的特点和使用需求来选用合适的机型，提高工程质量和效率。

1天然气管道压缩机组的类型1.1分类与选型通常情况下，天然气管道压缩机可以分为两种：离心式和往复式，具体选用哪种型号根据现场实际情况而定。

其中，往复式压缩机驱动方式包括变频调速电机和燃气发动机，比较适合应用在流量比较小或者压力较高的环境[1]。

具有适应力强、排出压力稳定的优点。

但是外观尺寸较大，而且运行时伴有巨大噪声，内部结构复杂，相关配件容易磨损，必须要安排工作人员定期进行养护和维修。

另一方面，离心机的驱动方式包括燃气轮机、增速齿轮箱以及直接驱动等。

具有较大的单机功率，而且压比较低，比较适合应用气量变化幅度较小的环境。

具有寿命周期长、运行安全可靠以及维修养护便捷的优势，但是在低输量情况下容易出现喘振现象，其热效率比较低。

1.2燃气轮机驱动压缩机组从上世纪五十年代开始，在中等或者大功率天然气管道增压中，燃气轮机应用非常广泛。

根据用途可以将其划分为工业用、航空用和舰船用。

天然气长输管道最为核心的设备——压缩机组国产化情况及其配套分析

天然气长输管道最为核心的设备——压缩机组国产化情况及其配套分析——油气田配套使用的压缩机包括往复式压缩机与离心式压缩机，应用领域涉及油气田开采过程中的排水采气、集气处理、增压输入天然气管网、管道增压输送、地下储气库等。

天然气长输管道压缩机组由驱动机与压缩机构成，其中压缩机以离心式为主，驱动机包括电动机与燃气轮机。

压缩机组为天然气长输管道最核心设备，占压气站投资额约一半以上，压气站占输气管道总投资约 20%~25%。

我国已具备天然气压缩机组自主配套能力，但存量设备仍以进口为主。

全球来看，具备天然气长输管道压缩机组设计、制造、总成能力的供应商仅 GE（美国）、RR（英国）、西门子（德国）3 家，此外压缩机供应商还包括曼透平（MANTURBO）、索拉透平（Solar）、德莱赛兰DRESSER-LAND）等。

国内首台套 20MW 级电驱压缩机组于 2012 年 11 月西气东输二线高陵站投产，其压缩机供应商为沈鼓集团、电机供应商为上海电气。

近年来沈鼓集团在国内天然气长输管道项目的订单包括：1、2018 年，获得秦皇岛沈阳天然气管道工程盘锦支线、大沈输气管线、陕京四线天然气管道工程压气站盘锦站/盖州站/红墩界站/托克托站，共计 9 台天然气管道压缩机组订单。

2、2019 年 1 月西气东输中卫联络压气站 20MW 级电驱压缩机组顺利投产，至此沈鼓集团已完成我国天然气管线互联互通保供项目总计 14 台压缩机的供货。

——配套数量：通常每 250~300 公里设置一座压气站。

以中俄东线（长岭-永清段）天然气管道工程为例，探讨管道建设过程中压气站以及相应压缩机组的配套数量。

中俄东线天然气管道工程（长岭-永清段）压气站设备统计资料来源：公开资料约 250 公里~300 公里设置一座压气站，每座压气站中通常配置 2~4 台不等的压缩机组（包括备用机组）。

中俄东线（长岭-永清段）里程数为 1,110 公里，管径1422mm/1219mm，设计压力 10MPa，工程总投资 200.72 亿元。

液压往复式压缩机在气田增压外输中的应用

- 60 -技术交流石油和化工设备2020年第23卷表1 压缩机主要技术参数液压往复式压缩机在气田增压外输中的应用刘仲禹，白俊生（北京石油化工工程有限公司西安分公司，陕西西安 710075）[摘要] 靖边气田已进入开采后期，气井压力、产量不断下降，需增设压缩机来实现增压外输要求。

为适应集气站来气进气压力范围广，考虑到机械往复式压缩机适用性不足，最终选用液压往复式压缩机。

本文介绍了液压往复式压缩机的选型、结构、工作原理、性能特点等内容。

并从经济性、适用性、操作便捷性等方面与机械式往复活塞压缩机进行了对比。

[关键词] 天然气；增压外输；液压往复式压缩机；节能降耗作者简介：刘仲禹（1986—），男，陕西西安人，西安交通大学流体机械及工程专业毕业，硕士，机泵工程师。

从事石油化工/煤化工工程设计工作。

随着靖边气田气井生产压力的不断下降，产量逐步减少，届时气井将由于井口压力太低，无法进入集输系统外输。

若不采取措施，气井将面临关、停的风险，不但减少了气田收益，同时还是对资源的极大浪费。

故需要对气井进行增压稳产。

天然气压缩机作为增压开采的关键设备，其选型至关重要。

延969井区靖2集气站需增设压缩机进行增压稳产，要求头两年稳产期，压缩机增压排气量为8.3×104Nm 3/d ，将2.4MPa 的井口来气加压至5.7MPa ；随着后期气井压力和气量的衰减，压缩机排气量由稳产期产量8.3×104Nm 3/d ，逐渐减小到0.5601×104Nm 3/d （极限经济开采气量），来气压力由2.4MPa 衰减到0.66MPa （极限开采压力）。

为满足下游用气要求，压缩机排气压力应维持在5.7MPa 。

由集气站来气参数可以预见，选用机械式往复活塞压缩机在增压初期，压缩机选型规模与产能都比较匹配，但随着气田的开发，气井的产能不断降低，压缩机处于低负荷运行状态，从而导致运行时容易出现进排气阀故障、排气温度高、活塞易积碳等一系列问题，影响压缩机的利用率，增加设备维修成本。

天然气压缩机在靖边气田的应用

天然气压缩机在靖边气田的应用
陈志军;李健;张艳侠;朱小鹏;韩华彬;杨砚杭;黄勇;郑钧
【期刊名称】《石油矿场机械》
【年(卷),期】2009(038)009
【摘要】简要介绍了国内外天然气压缩机发展现状,分析了靖边气田在用天然气压缩机的使用情况及其出现的故障.提出了针对靖边气田在用天然气压缩机进行增压稳产时压缩机的选型、配置以及运行管理方面的建议.
【总页数】4页(P77-80)
【作者】陈志军;李健;张艳侠;朱小鹏;韩华彬;杨砚杭;黄勇;郑钧
【作者单位】长庆油田分公司,第一采气厂,陕西,靖边,718500;长庆油田分公司,第一采气厂,陕西,靖边,718500;长庆油田分公司,第一采气厂,陕西,靖边,718500;西安市临潼区燃气有限责任公司,西安,710600;渤海钻探第一钻井工程分公司,天津300280;长庆油田分公司,第一采气厂,陕西,靖边,718500;华北油出分公司资产处置中心,河北,任丘,062500;新疆油田公司百口泉采油厂,新疆,克拉玛依,834011
【正文语种】中文
【中图分类】TE974
【相关文献】
1.天然气喷射引流技术在靖边气田的应用试验 [J], 张书平;刘双全;陈德见;王晓荣;宋汉华
2.应用于石化空分领域的创新型压缩机设备——访西门子(中国)有限公司能源业务
领域石油与天然气集团工艺压缩机市场与销售副总裁郝睿德先生 [J], 邱明杰3.天然气净化处理系统节能技术在靖边气田的应用 [J], 王曼;王林平;覃川;郑刚;魏立军
4.苏里格第一天然气处理厂天然气压缩机组的应用 [J], 王宁;郭瑞华;王迪;黄杰;杨欣
5.FGS监控系统在靖边气田天然气净化厂的应用 [J], 尚宣会; 张芳; 吴耀军
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低压气井集输中天然气压缩机的优化应用

低压气井集输中天然气压缩机的优化应用【摘要】沈西浅层天然气气田已开采数年，属开采后期。

气井产能降低，压力衰减快。

随着大民屯新区块高压气井的投产，1号集输站回压明显增高，低压气井无法依靠自身能量开采，生产难度加大，产量大幅下降。

增压开采是低压气井后期生产的主要工艺之一，本工艺改造了低压气井生产的集输流程，通过天然气压缩机优化配产在输气管线中形成压降，降低了井口回压，提高了生产流压，达到了提高采收率的目的。

【关键词】气田气井回压增压生产流压采收率天然气压缩机1 基本概况沈西浅层天然气气田属辽河断陷大民屯凹陷静安堡构造断裂带边台构造，距沈阳市区约40余公里。

沈西浅层气田属低丰度、低储量的小型气田。

气藏类型主要为水驱气藏、少数弹性驱气藏，气田储层较差。

历经近二十年的开采，现已处于开采后期，大部分气井产水，部分气井气层出油、出砂。

现在越来越多的气井井口压力低于输气管线压力，且持续供气能力差。

当井口压力降至0.2Mpa以下趋于衰竭压力时基本停产。

为了沈西浅层天然气基地的建设和发展，2008年公司对大民屯凹陷隐蔽储集气层进行了勘探、开发和投产，天然气井井口回压为0.4-0.5Mpa，所产天然气经1号集输站向沈阳市内输送。

1号集输站输气管线的回压随输气量的增大相应提高，此回压沿管线、分输站及井间管线向井口溯及，致使静安堡区块回压整体升高，气井产能下降。

2 低压气井现状根据掌握的资料，对全部自有井进行了详细的地质条件，动、静态资料统计分析和现场实地勘查，进行了认真排查，筛选出5口可工作井进行了动态分析和气藏资源剩余储量评估。

见表1. 低压采气井资源条件统计表3 影响产能的分析（1）由于气田自身能量不足，绝大部分气井处于间歇生产或停产状态。

（2）大民屯新气井的投产运行，致使整个集输系统中回压升高。

（3）仅凭目前的气井生产模式，不能集输生产。

（4）增压开采工艺是低压气井主要生产方式，通过增压设备提升气体出口压力，同时降低井口回压，增大生产压差，达到正常采气后沿管道输送的目的。

天然气压缩机的设备选型及应用范围分析

天然气压缩机的设备选型及应用范围分析摘要：当前在开采油田与气田时广泛运用到了天然气压缩机，其作用重点在于对天然气进行压缩处置，将压力和流速高，确保其与生产要求相符。

其发挥了非常重要的作用。

为此，文章将结合笔者实践经验，主要对天然气压缩机类型与使用范围，以及常见压缩机类型优缺点进行了详细分析，并针对天然气压缩机选型与应用进行了实例分析，以供广大同行参考与交流。

关键词：天然气压缩机；选型；应用；分析近年来，石油化工行业发展速度越来越快，使得天然气压缩机在石油天然气领域应用范围也越来越大。

压缩机的应用功能主要是利用其增压功能对气田、油田产出的天然其压力提升到满足利用要求范围，是天然气生产与应用过程中较为重要的应用设备之一。

一、压缩机类型及应用范围分析（一）压缩机的分类及其工作原理按照压缩机运动方式，可将其划分为回转式压缩机与往复式压缩机两类。

回转式压缩机又可分为容积式压缩机与动力式压缩机两种。

前者工作原理主要是利用凸轮、螺杆、叶片旋转等方式，减小气体体积来提升气体压力。

而动力式压缩机运用原理则有着较大不同，主要是利用叶片组旋转方式来传递气体能量，将气体输送至增压器中，对气体进行降速增压，把气体动能转变为压力能。

活塞、气缸是组成往复式压缩机最重要的两个部分。

气体进入气缸后，主要是通过活塞来对其进行压缩增压。

活塞压缩形式主要包括单作用与双作用两种，并且对于较大压力范围与流量要求都能较好地满足，所以往复式压缩机有着较好的应用普遍性，在天然气生产过程中应用较多的也是往复式压缩机。

二、天然气压缩机的主要类型及其使用范围天然气压缩机类型主要包括以下三种：（一）活塞式压缩机活塞式压缩机应用过程中，其进气流量通常在18100m3/h以下，因此这种压缩机较为常见应用于流量较小、排出压力较高情况。

通常来说，每一个级别压缩比大约为4：1，若是压缩比更高，将会降低气体容积与机械运作效率，并且使压缩机工作压力增大。

而且，提高压缩比，将会使压缩机运作受到排气温度影响，一旦排气温度大于180℃，机械出于自动保护而停止运作，甚至会导致某些零部件被烧坏，因此活塞式压缩机中的压缩气体温度也应在安全范围内。

压缩机在气田中的应用和维护

ＤＣ２０压缩机进行例行维护、Ｐ一８４保养外，在发而对弯头、三通、异径管等产生教大强度的振动机一压缩机运行时，一个好的预防性维护程序动。．ｅ机械振动系统分析。由管道、管道附件、容可以在最少的运行费用下增加其无故障运行的器、支架等构成受到激发后产生机械振动响寿命，这也就需要我们员工具备良的技术素应，好即通常所说的管道振动。当激发力的频率与质和操作习惯。管道结构系统的固有频率之一相等或相近时，３１提高运行时率的预防性措施。－．１．ａ保证就形成了机械共振，此时出现最大的振动幅度。机组润滑油品质及加注量：为避免因为油品质当激发频率、气柱固有频率、管道结构固有频率量影响压缩机的运行，我们现场操作人员要严三者相等或相近时，出现最严重的管道振动。格执行库伯公司为我们推荐的美孚公司生产的３．现场采用的管道减振措施。．．２２ａ增设管架。主Ｐｇｓｓ７１ｅａｕ０润滑油，保证油品含硫酸盐灰成份要适用于激振力大引起振动和机械共振。减振不大于Ｏ１．％。ｂ机组运行过程中我们必须尽可技巧：．管架增设在振动最大处，管架要据激振力能保证清洁：清洁的压缩天然气、清洁的冷却机方向具备一定刚度和强度；弯头两端、三通的三组的循环水或防冻液、经过过滤的清洁的润滑个支管均应设置管卡，要多点分散固定；避免管油。启动冷发动机时，先怠速热车后方能加管、ｃ应螺栓和管间摩擦。” 压缩机减振措施主要负荷，在冬季严寒时期我们更要注意严格执行是：管线增设管架９；处弯头、三通增设管卡ｌ１预热操作。．２３－对预防性维护措施的建议巡处增加胶皮垫ｂ．１ｂ改造管道。主要适用于弯头多检过程检查注油器是否正常工作，检查注油器引起激振和气柱、机械共振。减振技巧：尽可能油箱中的油位。．ｂ每天检查曲轴箱油位。油位太缩短管长，减少弯头及异径管数量，降低激振高不仅浪费机油还会使活塞环粘住，气缸口积力；增大脉动阻尼，避开气柱共振；、钢度质量改碳过多，和活塞环迅速磨损，气缸功率损失和机变机械振动频率。压缩机减振措施主要是：油从轴及轴封周围渗漏。ｃ．每天检查燃料气压设备进出口及空冷器进出口管线重新设计，尽减少弯头。ｃ．增设缓冲器。主要力，燃料压力调整到发动机能平稳地工作，只有可能缩短管长、当负荷明显改变时才能对燃料压力做进一步的适用于气流脉动大引起振动。减振技巧：缓冲器调整。ｄ每天检查空滤器滤芯，．必要时吹扫或更足够大且距离气缸近好原设计（已有）．。。ｄ其它换，沙尘暴后必须检查滤芯。．ｅ每次停机时需要主要适用于焊口、异径三通等。振技巧：减退火、检查、清洗火花塞并正确安装恢复。￡每年机组加筋板等措施消除应力施工过程已考虑压检修时应检查并清洗压缩缸蘑菇阀，必要时更缩机减振措施已经考虑此项。换损坏的配件。３３压缩缸活塞损坏原因与防护措施。活－３２压缩机管道震动原因与减震技巧。由塞是发动机上最主要的零部件之一，由于它始．于ＤＣ２０Ｐ一８４大型活塞式压缩机吸排气为问歇终在高温高压的条件下工作，往往容易出现拉性且吸、排气量大，导致气流的压力和速度呈周缸、甚至捣缸断裂、损坏等现象。除了活塞自身期性变化且气流脉动大。在管道的弯头、异径原因之外，其它与之相关的任何一种零部件发管、控制阀、直管段、设备附件等部位易产生较生故障都有可能引发活塞的损坏导致发动机故大的震动，严重影响了安全生产，管道本身、设障。这里就活塞常见故障加以分析及预防。备附件易产生疲劳破坏，设备连接部件松动，轻３．避免因为拉缸致使压缩机活塞及缸．１３则造成管道裂纹、漏、泄设备报警停机、件仪套零部件受损。附活塞拉缸是一种常见的故障，轻表不能正常显示，重则造成设备、自控仪表附件微情况下是因干摩擦将活塞表面拉毛；压缩机损坏、、中毒爆炸、着火等恶性安全事故。运行过程中当听到发动机伴有轻微的敲缸声３．震动原因分析。ａ．１２．激振力分析。对于时，可能活塞表面已产生金属熔着物，此时若不直管段、弯头、控制阀等受力情况：设管道的截及时清理润滑，将出现活塞与汽缸套抱死现象。面积为ｓ，管内压力为ＰＰ以分解为一平均我们可以通过以下措施进行预防：．，可ａ避免润滑压力Ｐｍ与脉动压力Ｐ。１平均压力Ｐｍ看作静油变稀等油品质量问题起不到润滑作用或者注压力，在管道振动问题中可以不考虑，而脉动压油泵发生故障导致活塞和汽缸套之间摩擦系数力Ｐ引起管道周期性变形，１即沿轴向伸长与收增大，造成拉缸．保证机组动力缸点火时间调��