湖北十堰东风公司发动机厂实习报告

目录

一、实习目的 (2)

二、实习过程 (2)

三、实习内容 (3)

1．东风汽车XX简介 (3)

2. 进厂安全教育 (4)

3. 实习主要内容 (4)

3.1 凸轮轴 (4)

3.2 连杆 (6)

3.3 缸体 (9)

3.4 曲轴 (11)

4．厂外实习内容 (13)

4.1 车身厂 (13)

4.2 总装配厂 (14)

5．讲座内容 (15)

四、实习总结和体会 (17)

一、实习目的：

生产实习对于学生了解社会和国情，获得生产实际知识，锻炼独立工作能力，培养协作精神和分析解决实际问题能力，巩固所学理论知识等具有重要作用，是电子科学与技术专业的实践性教学环节。

正所谓，实践是检验真理的唯一标准。在学校里面我们只学到了枯燥的理论知识，对于生产几乎是一个陌生的概念，而生产实习是架在理论和实践之间的一座桥梁，通过这座桥梁我们才能更好的将所学习的理论知识和生产联系起来，从而在将来能够更好的适应社会工作。

XXXX市东风风神发动机厂实习是专业学习中不可缺少的组成部分，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解社会产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法，逐步实现由学生到社会的转变。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二、实习过程:

实习日期实习时间段实习车间实习工段学校名称计划人数

2016-08-15(星期

一)

15:30-17:10 轴类车间连杆2 XX理工3组44 2016-08-16(星期

二)

08:10-09:50 产品开发科试验站1 XX理工3组44 2016-08-16(星期

二)

15:30-17:10 箱体车间4H缸体2 XX理工3组44 2016-08-17(星期

三)

10:00-11:40 机修车间机械磨锋2 XX理工3组44 2016-08-17(星期

三)

15:30-17:10 机修车间机械加工2 XX理工3组44 2016-08-18(星期

四)

08:30-09:50 方鼎车身车身XX理工3组44 2016-08-18(星期

四)

14:00-15:30 大洋车轮车轮1 XX理工3组44 2016-08-19(星期

五)

10:00-11:40 dCi11车间大马力轴类2 XX理工3组44 2016-08-19(星期

五)

13:40-15:20 dCi11车间大马力机加1 XX理工3组44

三、实习内容：

1．东风汽车XX简介

东风汽车公司始建于1969年，是中国汽车行业三大集团之一。进入新世纪，东风公司秉承“关怀每一个人，关爱每一部车”的企业经营理念，按照“开放合作，自主发展，做强做大，优先做强”的新世纪发展战略和目标，经过多轮业务重组后，公司治理更加科学、高效，主业更加突出、清晰，管理水平显著提高，经营质量显著改善，企业效益显著提升，竞争实力显著增强。

2004年，东风公司将旗下的东风汽车XX、神龙汽车XX、东风本田汽车XX、东风电动车辆股份XX、东风越野车XX等主要业务进行整合，成立了东风汽车集团股份XX，并于2005年12月在XX联交所成功上市。

东风公司以“把东风打造成为国内最强、国际一流的汽车制造商；创造同业中国际居前、中国领先的盈利率；实现可持续成长，为股东、员工和社会长期创造价值”为事业梦想，以“建设永续发展的百年东风，面向世界的国际化东风，在开放中自主发展的东风”为愿景，致力于把一个自主开放、可持续发展、具有国际竞争力的东风公司推向世界。

2. 进厂安全教育

1）必须整队进出厂，按厂内标示行走，要有组织纪律性，不能单独行动；

2）不带食物进厂，不随意乱扔喝剩的空瓶、纸屑和废物，不随地吐痰；

3）不准在厂房周围、马路两侧、车间门口处、绿化草坪坐歇；

4）厂区内不准打扑克，不准吸烟；

5）生产现场严禁使用照相机、摄像机及可拍照的手机；

6）在生产现场不要随意靠近机床，特别是旋转设备；不要停留在吊车臂下，不要在生产现场扎堆围观，时刻注意安全；

3.实习主要内容

3.1 凸轮轴

图1 发动机凸轮轴

１、凸轮轴结构图：

图2 凸轮轴剖面示意图

２、毛坯：球墨铸铁

３、热处理方式：中频感应热处理

４、加工定位基准：以键槽或端面中心孔作为定位基准

凸轮轴加工工艺流程：

1、铣端面打中心孔

2、粗磨中间主轴颈

3、打标记

4、数控车削加工

a）粗车第二、三、四主轴颈

b）粗精车第一主轴颈、排肩轴颈、小轴颈、排肩前端面、第一主轴颈前后端面，并对小轴颈进行倒角

c）精车第二、三、四主轴颈，粗精车第五主轴颈，对所有的主轴颈进行倒角

5、打两端孔（孔类型包括：油孔、工艺孔、销孔、螺丝孔、攻丝孔）

6、精加工

a）精磨中间主轴颈

b）精磨其余主轴颈

c）精磨小轴颈、台肩前端面以及第一主轴颈前端面

7、铣键槽

8、凸轮加工（直接在磨床上进行）粗精磨所有凸轮从及偏心轮

9、校直

10、探伤（采用荧光磁粉探伤）

11、去毛刺

12、抛光（凸轮表面粗糙度达到0.4，主轴颈表面粗糙度达0.2）