糠醛精制装置
《糠醛精馏装置设计》课件
选择合适的控制系统硬件，如传感器、控制器、 执行器等。
控制系统软件
根据控制方案和硬件配置，选择或开发合适的控 制系统软件。
安全与环保设计
安全设施
根据工艺特点和设备要求，设置必要的安全设施，如防爆装置、 紧急停车系统等。
环保设施
根据国家和地方环保法规要求，设置必要的环保设施，如废气处理 装置、废水处理装置等。
冷凝和收集是对精馏后的 气体进行冷凝和收集，得 到液态糠醛产品。
精馏是将反应后的气体进 行分离和提纯，通过多次 加热和冷凝，得到高纯度 的糠醛产品。
PART 03
糠醛精馏装置设计
原料选择与处理
原料选择
选择适合的原料，如锯末 、玉米芯等，确保其含有 足够的糠醛。
原料处理
对原料进行破碎、筛分、 干燥等预处理，以去除杂 质和提高原料质量。
优化方案与改进措施
优化方案
采用新型填料和塔内件，提高传热效 率和分离效果。
改进措施
定期清洗和更换填料，调整操作参数 ，Байду номын сангаас低能耗和物耗。
技术发展趋势与展望
发展趋势
随着环保要求的提高，糠醛精馏装置 将向高效、节能、环保方向发展。
展望
未来将出现更多新型的糠醛精馏技术 和装备，进一步提高分离效果和经济 效益。
在精馏过程中，低沸点的组分会先被 气化，高沸点的组分则留存在原料中 ，通过多次加热和冷凝，最终得到高 纯度的糠醛产品。
糠醛精馏装置的流程
糠醛精馏装置的流程主要 包括原料预处理、反应、 精馏、冷凝和收集等步骤 。
原料预处理包括去除杂质 和水分，确保原料的质量 和稳定性。
反应是在高温高压条件下 进行，使原料中的糠醛进 行热解反应，生成糠醛气 体。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施随着经济的快速发展和工业化进程的加快，糠醛精制装置的数量和规模也在不断增加。
糠醛精制装置是一种重要的化工设备，它主要用于生产糠醛，广泛应用于染料、助剂、药品等行业。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物排放，对环境造成了巨大的影响。
减少糠醛精制装置污染物排放成为当前亟待解决的环境问题之一。
本文将探讨减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施。
减少糠醛精制装置污染物排放的关键在于优化工艺流程。
在糠醛精制装置的生产过程中，需要对原料、中间产品和终产品进行多次提炼和分离，这些操作会产生大量的废水、废气、固废等污染物。
针对这些污染物，我们可以采取不同的优化措施。
在提炼和分离过程中采用高效的分离设备，提高分离效率，减少废物的产生；在废水处理过程中采用生物膜法、膜分离法等先进的水处理技术，将废水中的有机物和重金属等污染物去除，达到排放标准；在废气处理过程中采用吸附剂、催化剂等技术，将废气中的有害气体进行吸附和催化分解，减少对大气的污染。
采用先进的环保设备也是减少糠醛精制装置污染物排放的重要技术措施。
在糠醛精制装置的生产过程中，可以安装高效的废气处理设备，如脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行深度处理，使废气排放达到国家排放标准；在废水处理方面，可以采用膜分离设备、反渗透设备等高效的水处理设备，将废水中的有害物质去除，达到“零排放”或“循环利用”的要求。
通过采用这些先进的环保设备，不仅可以降低糠醛精制装置污染物的排放，还可以减少对环境的损害，为环境保护作出贡献。
加强管理和监督也是减少糠醛精制装置污染物排放的重要技术措施。
在糠醛精制装置生产过程中，必须严格执行环保相关的法律法规和标准，加强对生产过程的监督和管理，确保生产过程中不会产生过多的污染物排放。
还应加强环保设施的检修和维护，及时发现并排除设施运行中的故障和漏气、漏水等问题，确保环保设施的正常运行，降低污染物的排放。
加强科研创新也是减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施之一。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施【摘要】糠醛精制装置是一种常见的化工设备，但其排放的污染物对环境造成严重影响。
为了减少糠醛精制装置污染物排放，可以通过优化工艺流程、完善系统设备、加强监测与治理、推广清洁生产技术以及引进先进污染治理技术等技术措施来实现。
这些措施不仅可以减少环境污染，还可以提高生产效率和产品质量。
未来的发展方向应该是不断探索新的环保技术，提升企业的环保意识，实现可持续发展。
通过采取这些技术措施，可以有效减少糠醛精制装置的污染物排放，促进环境保护和可持续发展。
技术措施的重要性在于保护环境、减少资源浪费，提升企业形象，是一个重要的发展方向。
【关键词】糠醛精制装置、污染物排放、技术措施、优化工艺流程、完善系统设备、污染物监测与治理、清洁生产技术、先进污染治理技术、环保意识、未来发展方向。
1. 引言1.1 背景介绍糠醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于树脂、涂料、胶粘剂等领域。
糠醛精制装置是生产糠醛的重要设备之一，但在生产过程中会产生大量的污染物排放，严重影响环境质量和人们的生活。
随着环境保护意识的提升和环境保护法律法规的不断完善，减少糠醛精制装置污染物排放已成为当前亟待解决的环境问题之一。
为了有效减少糠醛精制装置污染物排放，需要采取一系列技术措施，包括优化工艺流程、完善系统设备、加强污染物监测与治理、推广清洁生产技术以及引进先进污染治理技术等。
这些技术措施将有助于提高糠醛精制装置生产效率，降低环境污染，促进糠醛产业持续健康发展。
本文将详细介绍减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施及其重要性，探讨未来发展方向，以期提升环保意识，建设更加清洁美丽的环境。
2. 正文2.1 优化糠醛精制装置工艺流程优化糠醛精制装置工艺流程是减少污染物排放的重要措施之一。
可以对糠醛精制装置的原料、中间产品和废水进行综合利用，实现资源的最大化利用，减少废弃物的排放。
优化反应条件和操作参数，降低能耗，减少废气中污染物的排放。
《糠醛精馏装置设计》PPT课件
精馏塔部分
第一章 糠醛生产流程介绍
一、糠醛特性 • 糠醛又叫呋喃甲醛，分子式C6H4O2。分子量96.08（按1987年国际相对分子
量）。呋喃甲醛为浅黄色至琥珀色透明油状液体。有类似杏仁的刺激性气味， 在空气和光的作用下，有浅黄色变褐色并产生树脂化。它能溶于很多有机溶 剂，如酒精，乙醇，丙酮，乙醚，苯等。
溢流装置设计 ① 溢流型式的选择 依据：塔径 、流量； 型式：单流型、U 形流型、双流型
、阶梯流型等
塔径 m
1.0 1.4 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
液流型式选取参考表
液 体 流 量 m3/h
U型流型 单流型 双流型 阶梯流型
<7
<45
<9
<70
<11
<90
90-160
<11
<110 110-200 200-300
D
全凝器 100oC 冷却器
V' L'
加热釜
30oC 分离罐
J 8.8%
I 94.2%
0.2% W 残液
产品
D
D 0.35
分离罐
J J 0.088
I
I 0.942
V
100oC，35% Lo
全凝器 100oC
原料
S
碱
5.5%(6%)
F
D
精馏
30oC
塔
V'
冷却器 30oC
J 8.8%
分离罐
I
L'
① 过量液沫夹带线（气相负荷上限线）
规定：ev = 0.1（ kg 液体 / kg气体） 为限制条件。
糠醛精馏塔的原理
糠醛精馏塔的原理糠醛精馏塔是用来分离和纯化糠醛的一种装置。
糠醛是一种在食品和化妆品行业广泛使用的天然香精，由于其成本低廉和天然原料的特点，因此越来越受欢迎。
糠醛精馏塔的原理是通过精密控制温度和压力，在分子量不同的糠醛组分之间进行分离和纯化。
糠醛精馏塔一般由以下几个部分组成：进料装置，精馏塔本体，塔上部分和底部的加热和冷却设备，以及收集和排出产品的装置。
进料装置将原始糠醛输送到精馏塔中，然后在塔内进行精密的分离。
在糠醛精馏塔中，糠醛的分离是基于不同组分之间的沸点差异来实现的。
糠醛精馏塔被设计成一个垂直的圆柱形结构，内部有一系列的水平板，叫做塔板。
糠醛通过进料装置从塔底部进入，然后在塔板上不断上升。
在上升的过程中，塔板上的醛汽液混合物遇到比其沸点低的组分，这些组分具有更高的挥发性，因此容易从液体相转变为气体相。
通过控制塔体内部的温度和压力，可以使得这些低沸点的组分蒸发，进入下一个塔板。
每个塔板上都有一层叫做填料的材料，目的是增加接触面积并促进气体和液体的混合。
填料通常采用金属或陶瓷制成，具有大量的表面积和通道，因此能够有效提高精馏过程的效率。
在精馏塔内部，温度随着塔高而逐渐升高，而压力则随着塔高而逐渐降低。
这是因为随着高度的增加，塔体内的液体压力减小，从而可以降低糠醛的沸点并促进其蒸发。
在塔的顶部，通过冷却和凝结，将蒸汽冷却为液体，并收集为纯净的糠醛产品。
该产品通过塔上的出料装置被收集和存储。
同时，在塔的底部通过加热装置对液相醛进行加热，使得其中高沸点的组分蒸发，随后进入塔的上部。
通过这种精馏过程，塔内不同组分的醛酮分子根据其分子量和挥发性被逐渐分离和纯化。
糠醛精馏塔利用了不同组分之间的挥发性差异，通过控制温度和压力来实现分离和纯化。
总结起来，糠醛精馏塔是一种通过控制温度和压力，在糠醛的塔体内部进行分离和纯化的装置。
通过在塔板上的填料作用下，利用沸点差异来分离糠醛中不同组分，从而获得纯净的糠醛产品。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施1. 引言1.1 研究背景繁多增加了排放污染物的数量和种类，对环境造成了严重的影响。
如何减少糠醛精制装置污染物排放已经成为一个亟待解决的问题。
为了保护环境、促进可持续发展，科研人员们积极探索各种技术措施，希望能有效降低糠醛精制装置污染物排放，减少对环境的影响。
糠醛精制装置是一种重要的工业装置，广泛应用于糠醛生产过程中。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些污染物对大气环境、水域和土壤造成极大的污染，严重危害人类健康和生态环境。
研究如何减少糠醛精制装置污染物排放，成为当前研究的重点之一。
通过引入先进的净化技术、优化生产工艺等措施，可有效降低糠醛精制装置污染物排放，实现生产过程的清洁生产，保护环境，促进绿色发展。
【研究背景结束】1.2 研究目的研究目的：本研究旨在探讨如何减少糠醛精制装置的污染物排放，提高环境保护水平，保障人民身体健康。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，严重影响周围环境的空气质量。
通过技术措施的研究和实践，希望能够找到有效的方法来降低糠醛精制装置污染物排放，减少对环境的破坏，为可持续发展提供技术支持。
通过本研究的开展，也可以为类似工业设备的污染物治理提供借鉴和参考，促进环保产业的发展，推动绿色发展理念的落实。
通过不懈的努力和实践，实现减少糠醛精制装置污染物排放的目标，为建设美丽中国贡献力量。
2. 正文2.1 原理介绍减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施是一项重要的环境保护工作。
为了更好地实现这一目标，首先需要了解糠醛精制装置污染物排放的原理。
糠醛精制装置主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机化合物等。
糠醛精制装置在工业生产中，主要通过燃烧和化学反应产生大量的废气。
这些废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重危害。
减少糠醛精制装置污染物排放，需要深入了解其形成机理和排放规律。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施糠醛精制装置是一种重要的化工设备，用于生产糠醛等有机产物。
然而，该装置在生产过程中会排放一些有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人类健康造成危害。
因此，减少糠醛精制装置污染物排放是非常必要的。
1. 增加氧化剂的使用量在糠醛精制装置中，氧化剂可以有效地将有机废气在燃烧过程中转化为水和二氧化碳，从而减少有机废气的排放量。
因此，增加氧化剂的使用量是减少有机废气排放的有效方法。
同时，还应该适当调整氧化剂的供应量和供氧时间，使其与有机废气达到良好的混合，并保证燃烧充分。
2. 安装净化器净化器是一种能够去除尾气中有害物质的设备，可有效减少糠醛精制装置的污染物排放。
常见的净化器有活性炭吸附器、SCR脱硝装置、湿式脱硫装置等。
根据实际情况选择不同的净化器，并采用多级净化的方式，可达到更好的净化效果。
3. 改善设备运行合理的设备运行是减少糠醛精制装置污染的重要措施。
运行时应保证设备的正常稳定运行，避免出现异常状况，如过度燃烧、氧化剂供应不足、阀门失灵等。
此外，还应定期对设备进行保养维护，检查排放系统、过滤系统、加料系统等的工作情况，及时发现和处理问题。
4. 加强废气监测管理加强废气监测管理也是减少污染物排放的重要手段。
监测系统应包括废气排放量、烟气温度、氧化剂的供应量以及有害物质的浓度等指标。
通过实时监测这些指标，及时调整运行参数，可以避免排放不符合标准的问题，保证生产过程中的环保要求。
总之，减少糠醛精制装置污染物排放是一个系统工程，需要在设备运行、净化器安装、氧化剂使用等多个方面进行综合考虑和优化配置。
只有兼顾这些方面，才能保证生产过程高效环保，与人类安全健康相协调。
浅谈减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
浅谈减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施摘要: 本文介绍了大庆炼化公司润滑油厂糠醛精制装置在实践应用的过程中，对环境管理进行严格控制，对污染进行严防治理，推行清洁生产，从而为污染物的产销起到控制作用，通过多种技术性手段，将企业的环境和经济效果提升。
关键词:糠醛精制;污染物;技术措施糠醛精制装置共分轻重两类组成，对于减二线减三线的原料油，轻套的处理能力为每年三十三万吨，对于减四线和轻脱沥青油，重套的处理能力为每年二十二万吨。
装置通过高级溶剂的蒸发回收过程，对精制液的回收实施闪蒸汽提的步骤，针对抽出液的回收则应用五塔三效进行。
三效流程糠醛在蒸发塔中能够降低糠醛的消耗和水溶液的压力，减少脱水塔排出水的含醛量。
糠醛干燥系统，将干燥塔顶实施真空抽取，确保持续负压，从而减少低压蒸发塔的温度和压力，提升低压蒸发塔的气化率。
该装置对于脱水塔的压力较低，能够实现对糠醛的全部回收，降低对环境造成的污染。
1装置主要的污染源及污染物类别1. 1废水污染源实践过程中装置排出的污水含有机泵冷却水、油、含醛污水，水封罐排出的为含油污水、污染雨水以及地面冲洗水，脱水塔排出的为含醛污水。
装置的废水按照清污分流原则，将含醛污水，生活污水，含油污水，初期雨水通过不同的管道送往污水处理厂以及清洁雨水系统。
1.2废气污染源该装置密闭，不存在含醛气体，装置中糠醛味道不大。
糠醛的化学性质复杂，容易与硫，氧产生化学反应，从而形成糠酸等稳定的物质，闻起来为烤面包的焦糊味道。
如果糠醛泄露至地下水，污水处理厂的空气会产生糊味，导致人员受到影响。
装置异常或是机器运转或是停止，导致容器压力升高，安全阀产生部分气体。
糠醛装置共有四台加热炉，燃料的油耗量为每小时1.7381吨，热效率在75%到82%，经过改造热效率能达到88%至89%，但是烟气的排放依然严重。
1.3噪声污染源该装置的噪声污染源分贝如下：机泵为75到90分贝;空冷风机为80到90分贝;加热炉运行噪声为80到90分贝;泵房通风机运行噪声为 75到85分贝;蒸汽放空噪声为 90到 115分贝。
糠醛精制装置
糠醛精制装置一、装置简介1983年建成投产。
装置分为轻、重两套，设计处理能力均为30万吨/年。
工艺特征为原料油设有预处理系统、轻套抽提塔为高效填料塔、溶剂回收采用二效三塔工艺等。
二、影响精制效果的主要因素1.原料油性质。
原料油要求不能含水，酸值要小，沥青质要少，馏分要窄。
2.温度。
适宜的精制温度一般低于临界溶解温度20~50℃。
3.溶剂比。
是影响装置的精制深度、处理量、收率和能耗的主要因素之一，生产中通常在一定抽提温度下为保证产品质量合格以及最大收率和最低能耗来调整溶剂比。
4.溶剂含水。
溶剂含水会明显降低其溶解能力，同时易使糠醛氧化，影响精制效果。
5.温度梯度。
抽提塔中采用上高下低的温度分布即温度梯度，通过温度梯度实现传质。
合适的温度梯度是保证精制深度和精油收率的关键。
6.界面。
界面控制同样影响精制油的质量和收率。
三、原则流程图萃取塔剂油比 1.8~2.5 2.5~3.5 3.0~4.0 3.0~4.0 精制液炉出口温度℃ 195~205 195~205 195~205 195~205 抽出液炉出口温度℃ 205~215 205~215 205~215 205~215 萃取塔顶温度℃ 105`115 110~120 115~125 125~130 萃取塔底温度℃ 65~75 70~80 75~85 80~90萃取塔界面% 20~70 20~70 20~70 20~70精制油出装置温度℃ 70~80 75~85 80~90 80~90 五、产品及产率日常日加工量为970吨/天，产品有精油约83%，抽出油约17%，损失约0.1%。
六主要技术经济指标糠醛消耗：≤0.8千克/吨原料。
糠醛精制装置能量综合利用分析
❖ （6）萃取塔效率不断提高，萃取塔理论级 数从外驱动转盘塔的2.5级提高到两段萃取 的5.0级。在达到同样的精制深度下，精制 油收率提高了4.58个百分点，装置加工能 耗降低了487.5 MJ/t，取得了良好的经济效 益。
❖ （7）目前在中国石油包括有3套糠醛装置 抽提塔仍采用老式转盘塔，其它14套糠醛 精制装置全部改造成填料塔。
❖ 糠醛制造
❖ (1)糠醛又名呋喃甲醛（C5H4O2）,具有苦 杏仁味的浅黄色至琥珀色透明液体，贮存 中色泽逐渐加深，直至变为棕褐色。
❖ 植物纤维的多缩戊糖水解可得糠醛，如 玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣、稻壳等。
❖ (2) 表1-2糠醛质量指标
指标名称
相对密度(d2020)
折光率(nD20)
水分，ω/％
1.06 1.06 0.85
21.29 35.46
22.8 16.30
0.80 0.45
工艺特点和现状
抽 提 塔 用 FG-Ⅱ 型 规 整 填 料 改 造 成二段抽提
二效回收 二效回收，原料脱气不吹气
❖ 2008年中石化糠醛装置技术指标
能耗平均20.38千克标油/吨，最高36.49千 克标油/吨，最低16.30千克标油/吨（大部 分装置在20~22千克标油/吨之间）。
化学性质
❖ 糠醛的结构式：H-C—C-H ‖‖
H-C—C-C-H \ / \\ OO
❖ 糠醛的化学安定性差，在空气、光线和温度 的作用下易发生氧化，颜色先变成浅黄色， 然后是黄色、褐色，一直到黑色，特别是在 受热超230℃时会发生分解，生产胶质，并缩 合成焦炭。在有机酸存在下加速氧化，生成 糠醛（C4H3COOH），由于糠醛具有在酸性 条件下易氧化成胶质的性质，因而要经常化 验糠醛的酸值，如：设法降低原料油的酸值； 加入适量的弱碱；避免与空气接触等。在操 作中要控制好炉温，避免糠醛在高温下分解、 氧化。糠醛贮罐内采用精制后的润滑油油封 或使用氮封。
糠醛精制操作规程第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介Ⅱ
第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介Ⅱ糠醛装置由独山子石油化工总厂设计院设计，于1996年10月15日建成，1997年6月一次试车成功。
Ⅱ套糠醛精制装置设计加工能力20万吨／年。
2000年2月Ⅱ糠醛装置注剂系统投用，2002年7月更换空冷高效叶片，2003年1月Ⅱ糠醛萃取塔微差压界面计投用。
改造后的新装置在国内同类装置中处于先进水平，产品质量、收率大幅度提高，能耗大幅度下降，对加工各种油品的适应能力逐步提高，装置运行周期不断延长、技术水平不断提高。
1.1.2 工艺原理从润滑油原料中脱除大部分多环短侧链芳烃和胶质、沥青质等物质，使其粘温性质、抗氧化安定性、残炭值、色度等性质得以改善，使之符合产品规格标准的过程称为润滑油的精制。
润滑油精制常用的方法有：酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加氢精制，糠醛精制即是溶剂精制的一种。
糠醛是一种选择性较强，而溶解能力较低的溶剂，糠醛精制就是根据其对润滑油馏分中理想组份和非理想组分溶解度及选择性的不同，在一定条件下将非理想组份分离出去，从而达到改善油品性能的过程。
烃类在糠醛中溶解能力依次为：胶质>多环芳烃>少环芳烃>环烷烃>烷烃。
因糠醛主要对芳烃和饱和烃之间才有选择性，对不同结构的饱和烃选择性不明显。
在溶剂精制过程中极难除去多环环烷烃。
润滑油理想组份是指少环长侧链的烃类，非理想组份是指多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质和含硫、含氧、含氮的化合物等。
在一定条件下将理想组份和非理想组份分离的过程称为萃取过程。
装置生产的萃取过程是在萃取塔内连续进行的，萃取过程首先要求萃取温度必须低于油和溶剂的临界溶解温度，高于油和溶剂的凝固点，其二是溶剂与油的比例要合适，剂量过大，油将全部溶于溶剂中，达不到萃取的目的。
选择合适的溶剂是润滑油溶剂精制过程的关键因素，理想溶剂应具备以下性质。
a 有较强的选择性能。
b 要有一定的溶解能力，特别是对非理想组份的溶解能力要大。
糠醛精制装置工艺原理
糠醛精制装置工艺原理1.工艺原理1.1抽提原理润滑油溶剂精制是利用溶剂的选择性，从润滑油原料中分离理想组分和非理想组分的过程。
糠醛精制使用糠醛作为溶剂。
糠醛是一种选择性强、溶解度低的溶剂。
它对润滑油馏分中的不同碳氢化合物具有不同的溶解度。
多环短侧链芳烃和环烷烃、胶体、硫和氮化合物（非理想组分）在糠醛中的溶解度较高，而寡环长侧链烃（理想组分）在糠醛中的溶解度较低。
糠醛的这种性质是用来制造润滑油原料，在萃取塔中与糠醛逆流接触。
在低于油品临界温度的条件下，用不同的重力分离两相。
然后利用重力差使非理想组分从萃取塔底部流出进入萃取液，理想组分从萃取塔顶部流出进入精制液。
溶剂分别蒸发后，可得到抽出油和精制油。
1.2溶剂回收原理a)通过蒸发汽提实现糠醛与油的分离利用糠醛溶剂的沸点低于油的沸点，实现了糠醛与油的分离。
加热后，精制液或萃取液进入各自的蒸发塔，温度控制在糠醛溶剂沸点以上，使糠醛溶剂从塔顶蒸发，精制油和萃取油分别从塔底流出。
由于精制液中含有较少的醛，约占所有溶剂的5%，因此溶剂可在蒸发汽提塔中蒸发，而提取液中含有较多的醛，约占所有溶剂的95%，因此需要蒸发三次，然后补充一次蒸发汽提来蒸发所有溶剂。
b)通过干燥脱水实现糠醛与水的分离在相同压力下，糠醛和水的共沸物沸点低于水的沸点，实现了糠醛和水的分离。
蒸发塔蒸发的醛气含有少量水蒸气，汽提塔蒸发的水蒸气含有较多的水蒸气。
冷却后可视为糠醛水溶液，被引入干燥塔中蒸发出大量含醛的水蒸气，水蒸气从塔顶流出，干燥塔底部可得到干燥的糠醛，作为装置的循环溶剂。
冷却后，来自干燥塔顶部的含醛蒸汽进入糠醛水溶液罐，并分离为湿糠醛和含醛水溶液。
将湿糠醛引入干燥塔循环干燥，蒸出含醛的水蒸气，将糠醛水溶液罐中含醛的水溶液引入脱水塔。
脱水塔的主要控制指标是塔顶温度。
塔顶温度应高于工作压力下共沸物的沸点，低于水的沸点。
在此温度下，脱醛纯化水从塔底排出，含醛蒸汽从塔顶蒸汽中取出。
含醛水溶液冷却后进入糠醛水溶液罐形成循环系统，即水溶液回收系统的双塔溶剂回收流程。
糠醛精制装置用能存在的问题及优化
4.3.2 完全用精制油加热原料
原 料 进 脱 气 塔(塔－8)预 处 理 前 ，需 要 1.0MPa 蒸
汽 在 换 -14 中 加 热 到 100～105℃ ， 这 样 无 谓 消 耗 部
分 蒸 汽 。 2007 年 ，将 轻 、重 装 置 换-14 的 加 热 蒸 汽 全
部改为精制油加热，此举在满足原料预处理温度前
实际生产中采用了以下 3 条途径优化抽出液 溶 剂 回 收 系 统 操 作 ， 使 一 次 蒸 发 率 达 到 了 35%：① 提 高 塔－4 压 力 到 0.16MPa，从 而 提 高 二 次 蒸 发 溶 剂 的汽化温度，提高一次抽出液与二次糠醛气的传热 温差，提高塔－3 进料温度 3～5℃；②通过调节塔－6 顶冷却器温度，使塔－6 处于微负压状态操作，从而 使 塔 －3 压 力 由 0.075MPa 降 至 0.05MPa； ③更 换 萃 取 塔(塔-1)抽 出 液 与 一 次 糠 醛 气 换 热 器(换－3)，增 大 换 热 面 积 90m2， 以 充 分 取 走 一 次 糠 醛 气 冷 凝 热 ， 进 一 步 降 低 塔－3 压 力 至 0.04MPa。 4.2 重套糠醛精制装置加热炉节能改造
关键词 糠醛精制 能耗 优化措施 效果
1 前言 中 国 石 化 荆 门 分 公 司(以 下 简 称 “ 荆 门 石 化 ”) 糠
醛精制装置分轻、重两套，溶剂回收系统为二效三 塔工艺，水溶液回收系统两套共用，即“两头一尾” 的 生 产 工 艺 。 2002 年 荆 门 石 化 对 糠 醛 精 制 轻 套 装 置精制液溶剂回收工艺进行了技术改造，运用精制 液冷却—沉降—分离溶剂—换热回收溶剂的降温 沉 降 工 艺 [1]， 装 置 能 耗 为 31.69kg 标 油/t； 重 套 装 置 主 要 配 合 加 氢 改 质 装 置 生 产 HVI Ⅱ类 基 础 油[2]。 通 过加热炉节能改造、改进工艺流程、优化操作条件 等 措 施 ，2007 年 两 套 装 置 综 合 能 耗 降 至 26.04kg 标 油/t， 装置处理量有所提高， 产品质量和收率也得 到了一定改善，但和国内同类装置相比，装置能耗 仍 然 偏 高 ，主 要 表 现 在 燃 料 、1.0MPa 蒸 汽(来 自 动 力 管网)、循环水以及电的消耗上。 2 装置用能结构分析
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施糠醛精制装置是一种常用的工业设备，其排放的污染物对环境和人体健康都造成一定的影响。
为了减少糠醛精制装置的污染物排放，以下是一些常用的技术措施：1. 安装尾气处理装置：糠醛精制装置的尾气中主要含有苯、硫化氢等有害物质，可以安装尾气处理装置来净化尾气。
可以安装活性炭吸附装置来吸附有机物质，使用催化剂来催化还原硫化氢等有害气体。
安装适当的尾气处理装置能够有效减少糠醛精制装置的气体排放。
2. 优化工艺参数：调整糠醛精制装置的操作参数，以减少污染物的产生和排放。
可以调整糠醛的供料量，降低温度和压力，优化气体流速等，减少有害物质的生成和排放。
还可以优化反应装置的结构和设计，减少废气的产生和排放。
3. 糠醛废水处理：糠醛精制过程中会产生废水，其中含有有机物和硫化物等有害物质。
可以采用物理、化学和生物等处理方法对糠醛废水进行处理，以降低有机物和重金属离子的含量，并净化废水中的污染物。
处理后的废水可通过合适的处理方式进行处理和排放，以减少环境污染。
4. 定期检修和维护：定期对糠醛精制装置进行检修和维护，保持设备的运行状态良好。
及时更换老化和损坏的管道、阀门等设备，清洗污垢和沉积物，确保设备的正常运行和排放的稳定性。
定期维护还可以减少设备故障和事故的发生，降低污染物的泄漏和排放。
5. 引进先进技术：引进和采用先进的糠醛精制技术和设备，以提高精制效率和减少污染物的产生。
可以使用低温催化技术、膜分离技术等，提高产品的纯度，减少废气和废水的产生。
还应加强科研和技术创新，不断开发和应用更加环保和高效的精制技术和装置。
减少糠醛精制装置的污染物排放需要综合考虑技术、管理和政策等方面的措施。
通过安装尾气处理装置、优化工艺参数、废水处理、定期检修和维护以及引进先进技术等措施的综合应用，可以有效减少糠醛精制装置的污染物排放，保护环境和人体健康。
糠醛和酮苯装置典型腐蚀案例分析
介质 精制油、糠醛 精制油、糠醛 糠醛 精制油、糠醛
腐蚀情况
处理措施
测厚2.2～ 2.7mm
测厚2.2～2.7 mm
测厚2.8～3.2 mm
测厚2.4～3 mm
更换 更换 更换 更换
抽出油、糠醛 局部腐蚀穿孔 材质升级为304不锈钢
抽出油、糠醛 局部腐蚀穿孔 材质升级为304不锈钢
二次糠醛气 二次糠醛气
2、典型腐蚀
2.1糠醛精制装置腐蚀
• 腐蚀部位介质为糠醛溶剂或溶剂+油品，特别是糠醛相变 和糠醛结焦的部位腐蚀严重。上周期运行过程中，轻重套 抽出液二次蒸发塔塔4Q、4Z器壁和塔顶抽出管线, 炉-2Z 烧焦线等曾出现多次腐蚀穿孔；重套抽出液与精油换热器 换5Z壳体精油出口接管多次腐蚀穿孔。
• 2009年10月25日-11月8日，糠醛炉2Z辐射炉管弯头漏油着 火，重套停工炉抢修14天；2010年5月5日炉-2Z辐射炉管 底一个弯头再次发生腐蚀穿孔,重套停工抢修2天；2010年 3月19日换-5Q联箱腐蚀穿孔，停轻套抢修2天。
3.1.2糠醛相变引起的腐蚀
• 糠醛相变腐蚀是糠醛介于气、液二相同时作用于金属表面,气、液两 相互变的不稳定状态对金属的冲击。由糠醛性质可以知道，糠醛常压 下沸点为161.7℃，从糠醛在不同温度下饱和蒸气压图中查到，只要 糠醛存在于-0.098-0.325ＭＰａ，温度在80-210℃范围内的设备及工 艺管线的相变腐蚀不可避免，尤其是在糠醛含量大，且温度、压力陡 升陡降的区域，相变腐蚀加剧。糠醛相变腐蚀实质是当设备或工艺管 线内的介质(含有一定量的糠醛)处于以上压力、温度范围时，介质处 于气、液两相共存状态。无论是液相变气相，还是气相变液相，都会 在金属表面形成空泡，而在交替变化过程中空泡破灭极其迅速。在一 个极其微小的低压区，每秒可能有2×104个空泡破灭，空泡破灭时产 生强烈的冲击，并伴有较大的压力；在这种强大机械力的作用下，冲 击设备及管道壁，使金属表面产生机械腐蚀。
糠醛精制装置工艺优化降低抽出油溶剂含量
糠醛精制装置工艺优化降低抽出油溶剂含量
魏川林
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2024(54)1
【摘要】糠醛精制装置受糠醛结焦温度所限,抽出油回收系统经三效蒸发后,汽提塔底温度难以进一步提高。
在加工高芳烃原料时,因溶剂对芳烃溶解性好,产品抽出油
溶剂含量高。
采用抽出液二次加热的方法可以提高抽出油汽提塔底温度,对降低抽
出油溶剂含量效果较好。
通过模拟计算得出安装抽出液二次加热器的最优位置,推
荐设置在三效蒸发塔与闪蒸塔之间,相比无二次加热可以降低抽出油溶剂含量约83.1%。
计算得出汽提塔最优汽提蒸汽用量为塔底抽出油量的5%,汽提塔顶温度和汽提塔底抽出油溶剂含量近似成反比关系,但汽提塔顶温度的提高需要注意塔顶气
中携带油的影响。
小负荷运行或者设计加工量较小的装置,通过设置抽出油循环流程,可提高汽提塔底温度,有利于降低汽提塔底溶剂含量。
通过设置抽出油二次加热、抽出油循环流程,优化汽提塔操作压力、塔顶温度、汽提蒸汽量等,实际运行可以将
抽出油溶剂质量分数控制在小于150μg/g,降低了装置溶剂消耗。
【总页数】4页(P18-21)
【作者】魏川林
【作者单位】山东济炼石化工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ251.1
【相关文献】
1.降低糠醛精制装置溶剂消耗的途径
2.二段抽提与沉降工艺在糠醛精制装置工业上的应用
3.(DMF法)丁二烯抽提装置降低溶剂精制塔塔顶损失措施
4.糠醛精制抽余油生产环烷基橡胶增塑剂的工艺优化研究
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糠醛精制装置
一、装置简介
1983年建成投产。
装置分为轻、重两套，设计处理能力均为30万吨/年。
工艺特征为原料油设有预处理系统、轻套抽提塔为高效填料塔、溶剂回收采用二效三塔工艺等。
二、影响精制效果的主要因素
1.原料油性质。
原料油要求不能含水，酸值要小，沥青质要少，馏分要窄。
2.温度。
适宜的精制温度一般低于临界溶解温度20~50℃。
3.溶剂比。
是影响装置的精制深度、处理量、收率和能耗的主要因素之一，
生产中通常在一定抽提温度下为保证产品质量合格以及最大收率和最低
能耗来调整溶剂比。
4.溶剂含水。
溶剂含水会明显降低其溶解能力，同时易使糠醛氧化，影响
精制效果。
5.温度梯度。
抽提塔中采用上高下低的温度分布即温度梯度，通过温度梯
度实现传质。
合适的温度梯度是保证精制深度和精油收率的关键。
6.界面。
界面控制同样影响精制油的质量和收率。
三、原则流程图
萃取塔剂油比 1.8~2.5 2.5~3.5 3.0~4.0 3.0~4.0 精制液炉出口温度℃ 195~205 195~205 195~205 195~205 抽出液炉出口温度℃ 205~215 205~215 205~215 205~215 萃取塔顶温度℃ 105`115 110~120 115~125 125~130 萃取塔底温度℃ 65~75 70~80 75~85 80~90
萃取塔界面% 20~70 20~70 20~70 20~70
精制油出装置温度℃ 70~80 75~85 80~90 80~90 五、产品及产率
日常日加工量为970吨/天，产品有精油约83%，抽出油约17%，损失约0.1%。
六主要技术经济指标
糠醛消耗：≤0.8千克/吨原料。