糠醛精制技术的发展与应用
浅谈糠醛行业生产技术发展升级之路
浅谈糠醛行业生产技术发展升级之路【摘要】糠醛行业是化工产品的基础产业，随着30年前我国玉米芯作为生产原料的应用，成本大大降低，将美国、前苏联生产大国逐渐“淘汰”出局，但经过我国近40年的发展，从工艺、设备、自动化方面没有一个新的改进，而随着国家对能源、环保、安全的监管力度的加大，糠醛行业亟待进行升级、改造来适应社会的发展。
【关键词】糠醛；生产技术；升级发展糠醛又称呋喃甲醛，透明无色带苦杏仁气味之油状液体，是我国的传统出口化工产品之一，由于以糠醛为原料直接或间接衍生出的化工产品达1600多种，主要用于生产糠醛树脂、呋喃树脂、糠醛-尿醛树脂、酚醛树脂等。
也用于制备果酸、增塑剂、溶剂和火箭燃料等。
糠醛的生产以富含多缩戊糖的干蔗渣、玉米芯、稻壳等可再生的农林作物为原料，具有可再生的特点，所以，在石油、煤、天然气等能源日益紧张的今天，大力发展糠醛产业，努力开发其下游产品，拓宽其应用领域具有重大意义。
1.糠醛生产工艺简介1.1工艺原理糠醛的基本生产原理是：富含多聚戊糖的玉米芯，在酸性催化剂的作用下，经升温加压进行水解、生成木糖，木糖脱水生成糠醛。
其反应式如下：H+ -3H2O（C5H8O4）n+nH2O——→n（C5H10O5）——→nC5H4O2△△生产工艺流程大体分为五个工段：原料粉碎、拌酸、水解、蒸馏、精馏。
1.2国内外工艺技术概况目前，国内外糠醛生产工艺种类较多，就水解和精馏而言大体可分为两大类，一类为固定床水解、间歇精馏或连续精馏；另一类则是旋转床水解、间歇精馏或连续精馏。
水解催化方式分为有酸水解与无酸水解，我国的糠醛生产全部使用有酸水解；无酸水解工艺目前尚不成熟，主要是采用玉米芯在中压（大于1.6MPa）水解釜中产生醋酸而进行自水解，缺点是成品收率相对较低。
1.3工艺流程描述原料粉碎→拌酸→水解→冷凝→蒸馏→冷凝→毛醛→中和→精馏→冷凝→成品。
2.目前行业存在的问题（1）生产规模：单体生产能力小、产能不集中。
糠醛生产工艺及制备方法研究进展
糠醛生产工艺及制备方法研究进展糠醛生产工艺主要有高温焦化法、生物法和催化法等几种。
高温焦化法是最传统的制备糠醛的方法，它是通过将稻壳等农作物温度达到600-1000℃的高温下进行热解，产生糠醛。
随着环境保护意识的增强，这种方法由于产生大量的有毒和有害物质而逐渐被淘汰。
生物法是一种环保、可持续发展的制备糠醛的方法。
生物法一般采用微生物或酶催化的方法，通过发酵或转化作用将稻壳中的多糖分解为糠醛。
近年来，糠醛的生物法研究取得了较大的进展。
研究人员利用微生物和酶催化作用，提高了糠醛的产率和选择性。
例如，一些微生物菌株的醛脱氢酶具有较强的还原活性，可以将稻壳中的多糖高效转化为糠醛。
同时，利用基因工程技术，研究人员也成功地构建了高效产糠醛的菌株。
催化法是一种较为高效的糠醛制备方法。
催化法一般采用金属催化剂或酸催化剂，通过催化反应将稻壳中的多糖转化为糠醛。
催化法具有反应速度快、反应条件温和、产物选择性高等优点。
目前，催化法制备糠醛的研究主要集中在金属催化剂方面。
研究人员通过调节金属催化剂的组成、结构和反应条件等因素，提高了糠醛的产率和选择性。
例如，一些金属催化剂在合适的反应条件下，可以将稻壳中的多糖高效转化为糠醛。
此外，一些研究还发现，在复合催化剂的作用下，糠醛的产率和选择性更高。
总的来说，随着科学技术的发展，糠醛的生产工艺和制备方法不断得到改进和创新。
生物法和催化法是目前研究糠醛制备的主要方向，它们具有环保、高效、可持续发展等优点，值得进一步深入研究。
随着生产工艺和制备方法的不断改进，相信糠醛的产量和品质将得到提高，为其广泛应用提供更好的基础。
生物质转化制糠醛及其应用（pdfX页）
生物质化学工程 B iom ass Chem ical Eng ineering
V o.l 45 N o. 1 Jan. 2011
综述评论 生物质化学品
生物质转化制糠醛及其应用
殷艳飞, 房桂干* ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 施英乔, 邓拥军
(中国林业科学研究院 林产化学 工业研究所; 生物质化学利用国家工程实验室; 国家林业局 林产化学工程重点开放性实验室; 江苏省生物质能源与材料重点实验室;
关键词: 糠醛; 两步法; 戊糖 中图分类号: TQ353. 91
文献标识码: A
文章编号: 1673- 5854( 2011) 01- 0053- 04
Prduction and Application of Furfural from B iom ass
Y IN Yan fe,i FANG Gu i gan, SH I Y ing q iao, DENG Yong jun
糠醛是一种由生物质水解得到的重要的有机化工原料, 是一种可再生的、绿色的化工产品 [ 1- 2] 。被 广泛应用在食品、医药、农药和化工等领域, 并能合成制取可生物降解的高分子材料。 1832年, 德国化 学家 D oebern ier在利用硫酸作用于糖和淀粉制取甲酸时, 意外发现了糠醛 [ 3] 。随后, 人们对其物理化学 性质及合成方法进行了深入的研究。 1922年, 美国 Quaker oats公司以燕麦壳为原料实现了糠醛的工业 化生产, 糠醛收率可达 52. 26% [ 4] 。 20世纪后期, 廉价的石油使得糠醛的生产出现了停滞。近些年来, 世界石油价格猛涨, 能源危机四起, 出现了生物质精炼技术和低碳经济理念, 人们再度重视利用可再生 的农林剩余物生产高附加值的糠醛, 并发展其下游产品。
糠醛行业背景资料
糠醛行业背景资料糠醛，是一种用于制造手工艺品、纸张、草帽和食品添加剂等产品的天然材料。
它源自于稻谷或小麦的外壳，是一种以环保与可持续发展为核心的产业。
一、糠醛的发展历程糠醛行业起源于我国古代，它具有悠久的历史和文化背景。
从古代的农民利用稻谷外壳制造简陋的工艺品开始，到现代的注重环境保护和可持续发展的产业链建设，糠醛行业经历了长足的发展。
二、糠醛的制作工艺糠醛的制作过程主要分为清洗、晾晒、糠乳化、糠筛选和加工等几个环节。
首先，稻谷或小麦外壳要经过清洗，去除杂质和污垢。
接下来，通过晾晒，将外壳中的水分蒸发掉，使其更易于加工。
然后，将晾干的外壳进行糠乳化处理，使其具备更好的可塑性和韧性。
最后，经过筛选和加工，制成各类产品。
三、糠醛行业的应用领域糠醛行业的应用领域十分广泛。
在手工艺品领域，糠醛可以用于制作糠醛编织品、糠醛雕塑和糠醛壁画等，具有浓郁的民族文化特色。
在纸张产业中，糠醛被用于制作优质的纸张，其纤维结构使得纸张更加坚韧耐用。
此外，糠醛还可以作为草帽的原料，制作出舒适、透气的草帽。
另外，糠醛还可以用作食品添加剂，提高食品的口感和保鲜性。
四、糠醛行业的环保价值糠醛行业以其环保价值而备受瞩目。
由于糠醛是由稻谷或小麦的外壳制成，其制造过程并不会对环境造成较大影响。
相较于传统的工业材料，糠醛更加环保和可持续，在当今社会推崇环保理念的大背景下，糠醛行业得到了广泛的认可和支持。
此外，糠醛的应用还可以间接促进农业产业的发展，减少农作物外壳的浪费。
五、糠醛行业的挑战与未来发展尽管糠醛行业有着广阔的应用前景和环保价值，但其面临一些挑战。
首先，糠醛行业的规模相对较小，市场需求仍待拓展。
其次，由于糠醛的制作工艺相对传统且劳动密集，缺乏高效率的生产技术。
此外，随着科技的不断发展，替代品的出现也给糠醛行业带来竞争压力。
然而，随着环保理念的普及以及可持续发展的重要性日益凸显，相信糠醛行业仍有巨大的发展潜力。
未来，可以通过技术创新和市场拓展来推动糠醛行业迈向更加成熟和有竞争力的阶段。
2024年糠醛市场发展现状
2024年糠醛市场发展现状糠醛是一种重要的化学原料，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
在过去的几年里，糠醛市场在全球范围内取得了显著的发展。
本文将对糠醛市场的现状进行综合分析，并展望其未来的发展趋势。
1. 产业概述1.1. 糠醛的定义和用途糠醛，又称为糠硫醛，是从糠醛中提取得到的含硫有机化合物。
糠醛具有较强的还原性和螯合性，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
在化工领域，糠醛被用作高效还原剂和催化剂；在医药领域，糠醛可以用于合成多种有机药物；在食品领域，糠醛被用作食品添加剂等。
1.2. 糠醛市场的发展历程糠醛市场的发展可以追溯到二十世纪初。
随着化工和医药行业的不断发展，对糠醛的需求逐渐增加。
在过去的几十年里，糠醛市场经历了快速发展的阶段。
目前，全球糠醛市场已基本形成了以中国、美国、德国、日本等国家为主导的格局。
2. 糠醛市场现状2.1. 市场规模和结构目前，全球糠醛市场的规模约为XX亿美元。
市场结构方面，糠醛市场主要分为工业用糠醛和医药用糠醛两大类。
其中，工业用糠醛市场占据了糠醛市场的大部分份额，而医药用糠醛市场则呈现快速增长的趋势。
2.2. 主要市场发展趋势2.2.1. 化工行业糠醛在化工行业中的应用十分广泛，尤其是作为高效还原剂和催化剂。
随着环保意识的提高和对高效化学反应的需求增加，糠醛在化工行业中的市场需求将会持续增长。
2.2.2. 医药行业医药行业是糠醛市场的重要应用领域之一。
糠醛在医药领域中主要用于合成多种有机药物，具有广泛的应用前景。
随着人们对健康的关注度提高和医药行业的快速发展，医药用糠醛市场有望继续保持高速增长。
2.2.3. 食品行业在食品行业中，糠醛被广泛应用作为食品添加剂。
随着人们对食品安全和品质的要求不断提高，对糠醛的需求也在逐渐增加。
预计未来几年，食品用糠醛市场将保持稳定增长。
3. 市场竞争格局目前，全球糠醛市场竞争激烈，主要厂商包括XX公司、XX公司、XX公司等。
这些公司在技术研发、产品质量和服务等方面具有较强的竞争优势。
糠醛的生产及应用、废渣的再利用
137糠醛的生产及应用江俊芳（盐城生物工程高等职业技术学校，江苏盐城 224051）摘要：糠醛是一种重要的化工产品，具有广阔的应用前景。
本文介绍了糠醛的性质、生产工艺及应用，并对糠醛的发展提出合理的建议。
关键词：糠醛；生产；应用；发展糠醛是以多缩戊糖的纤维为主要原料而制成的重要化工产品，玉米芯、葵花籽壳、棉籽壳、麦杆、高梁杆、甘蔗渣、油茶壳等都是生产糠醛的好原料，其中玉米芯含多缩戊糖最高[1]。
由于国际上石油价格飞涨，从玉米芯等中提炼糠醛显示出优势。
目前中国占世界糠醛总产量65%左右。
1 糠醛的性质糠醛又名呋喃甲醛，一种杂环有机化合物，结构式为，是无色或琥珀色透明油状液体，具有类似杏仁的特殊香味。
糠醛的相对密度为1.1598（20℃），沸点161.7 ℃，室温下微溶于水，能与酒精、丙酮、乙醚、苯等混溶，易与蒸汽一同挥发。
在酸性或铁离子催化下易被空气氧化，颜色逐渐变深，由黄色到棕色再变为暗褐色[2]。
对某些金属有腐蚀作用，对铝无腐蚀，对铜略有腐蚀。
糠醛还能引起局部麻醉，对皮肤有刺激性。
在酸作用下与苯胺作用显红色，可用来检测糠醛。
糠醛具有一般醛基的性质，而且是不含α氢原子的醛，其化学性质与甲苯或甲醛相似。
2 糠醛的生产工艺糠醛是利用玉米芯和作物秸秆为原料，在酸催化剂的作用下，利用蒸汽进行蒸煮，首先得到糠醛含量8-10%的原液，原液经过蒸馏得到糠醛含量90%的毛醛，毛醛进行精制得到糠醛含量98.5%以上的产品。
其形成原理[1]如下：目前世界上生产糠醛的方法主要分为一步法和二步法[3]。
2.1 一步法一步法主要有硫酸法、改良硫酸法、醋酸法、盐酸法、无机盐法。
2.1.1 硫酸法硫酸法是经典的生产糠醛的方法，它用3% ~6%的稀硫酸作催化剂，将原料与催化剂在加压下蒸煮，用高压或过热蒸汽带出反应物，经分馏后得到糠醛成品,该法采用间歇操作，能耗高，副产品回收率低，成本高。
2.1.2 改良硫酸法[5]改良硫酸法是在硫酸配稀时加入普通过磷酸钙，目的是使废渣变为有机复合肥料，减轻污染，其生产条件及出醛率均与硫酸法相同。
糠醛生产工艺的发展
糠醛生产工艺的发展摘要：糠醛生产是对农作物玉米的深度利用，其成品适用范围广，且有效解决了玉米芯丢弃的浪费问题。
随着生产工艺的不断完善以及科学技术的不断投入，糠醛生产工艺在各方面均明显改善。
本文基于这一背景，简单阐述了糠醛的概念，并从糠醛生产中催化剂以及生产各项工艺方面做出了分析。
旨在详细化糠醛生产工艺的发展过程以及现阶段研究程度，为日后生产工艺的优化提供帮助。
关键词：糠醛生产催化剂糠醛渣糠醛是一种化合有机物，其产生主要由于戊聚糖通过酸水解生成戊糖，之后再脱水环化得来。
目前生产糠醛的原料主要为玉米芯等农作物，其化学性质活泼、衍生物较多，可广泛应用于医药、塑料或农业，同时利用了玉米芯这种农作物“废料”，对环保公益产生效用。
糠醛是1821年被发现的物质，在不断深入研究下，目前这种能够利用农林肥料创造经济价值的化合物受到了人们的大力推崇。
本文以糠醛生产工艺的发展为主线，现作出如下报告：一、糠醛生产中催化剂的发展（一）强酸催化剂我国在糠醛生产中使用的催化剂多为强酸，这种催化方式易产生酸性气体造成大气污染，同时会对管道造成一定腐蚀性。
另外，强酸法下糠醛制作产生的渣滓职能用作锅炉燃料而不能作为肥料，造成材料利用率下降，因此对催化剂的改良是工艺研究重点。
（二）醋酸催化剂在强酸法之后，采用醋酸作为催化剂的方式逐渐流行，利用高压、高温环境让原材料分子中的酰基发生断裂形成糠醛。
这种方式能够同时产生醋酸，相对于强酸作为催化剂而言，糠醛渣滓更容易被处理。
（三）无机盐催化剂这类型催化剂指的是强酸弱碱盐、酸式盐等在催化过程中能够产生氢离子的催化剂。
无机盐催化方式可有效提升糠醛生产率，且反应无需在高压下进行，生产条件相对温和。
（四）固体催化剂固体催化剂的演变主要使用的是硅土（负载磺酸）或是氢型沸石。
使用这种类型的催化剂在对自身分离方面效果更优，且不会有废酸产生，对环境的污染相对较小，在前景上更为广阔。
二、糠醛生产工艺的发展（一）一步法由于一步法在设备上要求不高，且操作更为便捷，因此在糠醛生产中使用率较高。
中国糠醛行业供需情况及发展前景分析
中国糠醛行业供需情况及发展前景分析糠醛又名2-呋喃甲醛，是一种用途很广的有机化工原料，既可作为溶剂，也是有机合成的重要原料，由糠醛直接或间接合成的化工产品多达1,600余种。
糠醛的主要用途是作为糠醇、润滑油精制溶剂、呋喃树脂、四氢呋喃、糠醛树脂、糠酮树脂等的原料，另外还可用于合成助剂，广泛应用于食品、香料、染料、医药、农药、树脂、日化、铸造、纺织和石油等行业。
糠醛也是少数几种以木质纤维素类生物质为原料，实现了大规模商业化生产的生物基平台化学品。
糠醛以植物纤维为原料制得，主要是原材料是玉米芯和甘蔗渣等。
糠醛行业发展历程糠醛工业有近百年的发展历史。
1922年糠醛在美国实现商业化生产，20世纪30-40年代，糠醛作为化工原料有过极其辉煌的历史。
伴随50年代石油工业的兴起，欧美国家通过石油化工的方法合成的化工原料逐渐取代糠醛，糠醛产业基本处于停滞阶段，随着80年代能源危机的到来，原油价格大幅上涨，使得糠醛市场又迎来了新的春天。
全球糠醛生产主要集中在中国、巴西、多米尼加、伊朗等发展中国家。
我国糠醛生产能力超过65万吨/年，是世界上糠醛产量最大的国家。
糠醛行业供需情况分析近年来糠醛产业在我国发展迅猛，导致供过于求，市场出现无序竞争。
2016年以来受环保政策及“去产能”的影响，我国糠醛行业总体产能有所下降。
从2015年的74.4万吨，下降到2018年的65.7万吨。
行业产能下降较快。
近些年，糠醛行业产能过剩严重，2016年以前糠醛行业价格低迷。
环保政策使得行业低端产能退出，行业供需趋于平衡，带动糠醛价格上升。
我国糠醛总产量没有受到影响，产量基本保持50万吨左右。
2018年糠醛产量为52万吨。
2013年，我国糠醛出口量出现下降，2013年糠醛出口量为 2.74万吨，2018年糠醛出口量为0.94万吨。
我国糠醛进口量较少，2018年糠醛进口为723.55吨。
根据《2020-2026年中国糠醛行业市场全面调研及投资方向分析报告》显示：2018年我国糠醛行业表观消费量为51.1万吨。
(1)糠醛精制技术的发展与应用
1
主要内容
1 2 3 4 5 6 7 糠醛精制是润滑油精制的主要模式 糠醛精制的原理及溶剂要求 国内目前糠醛精制装置现状 糠醛精制过程的节能措施 糠醛精制过程的降耗措施 糠醛精制技术进展 糠醛精制操作点讨论
，
2
1糠醛精制的地位
具有精制效果好、适应原料范围宽等优点， 在我国润滑油溶剂精制中占据主导地位，在溶剂 精制装置中占总加工能力 87%(至2003年，中国石 化集团公司的12套溶剂精制装置中，糠醛精制装 置占 10 套，占加工能力 87% ，中国石油天然气集 团公司的19套溶剂精制装置中，糠醛精制装置占 16套，占加工能力86%。)
，
17
4 糠醛精制过程节能措施
1995年，茂名分公司三糠醛装置与石油大学合作，采 用狭点理论对抽出液回收系统进行优化，调整三效回收换 热网络，增加中压塔压力控，低压塔采用微负压操作，适 度提高高压塔压力，拉开各效间的蒸发压力差，从而增大 传热温差，提高换热蒸出率和热回收利用率，降低了装置 能耗。 经过优化后，中压塔蒸出率(相对总进料糠醛量)由原 来的19.03%提高到31.35%，总换热蒸出率由51.26%提高到 55.46%，燃料消耗下降8%，热量回收率从76.04%提高到 78.35%，总能耗由997.96MJ/t下降到982.78MJ/ t(1998年 标定结果)。
0.05 0.008 99.0
0.20 0.008 98.5
GB1926-80中第11条
GB1926-80中三第12条 GB1926-80中三第13条
√ √ √
糠醛含量,ω/％ ， ≥ 馏程： 初馏点，℃ ≥
155 3 94.0 99 170 1 无
150
158℃前馏分，mL ≤ 158～164℃馏分,mL≥ 总馏出量，% 干点，℃ 残渣，% 硫酸盐(SO4) ≥ ≤ ≤
糠醛抽出油的综合利用糠醛抽出油
糠醛抽出油的综合利用糠醛抽出油0前言随着炼油技术的进展，加氢工艺过程和设备的不断进步与完善，国内外越来越多地实行加氢工艺替代溶剂精制工艺来生产润滑油基础油。
由于受到资金和技术等方面的限制，大多数炼油企业仍旧将溶剂精制工艺作为生产润滑油根底油的主要加工手段，所以溶剂精制在国内照旧占有格外重要的地位。
在传统的“老三套”(酮苯脱蜡―溶剂精制―白土处理)工艺生产过程中，溶剂精制工艺可以很好地改善原料油的氧化安定性、光热安定性等性能，使根底油质量水平有了全面提高。
溶剂精制工艺除了在“老三套”工艺中起着重要作用外，还用于与加氢工艺进展组合，作为优化原料性质的预处理过程，在确保根底油质量的同时可以降低加氢工艺中的苛刻度，到达提高产品收率的目的。
溶剂精制工艺所用的溶剂主要有糠醛、苯酚、双溶剂、N-甲基吡咯烷酮〔NMP〕等，国外的溶剂精制技术主要应用于润滑油的生产，建装置大都承受NMP 溶剂精制。
在美国和加拿大，进入90 年月后，糠醛精制份额由40%降到30%，酚精制由28%降到10%，NMP 精制上升到56%，取代了糠醛和酚精制，位居首位。
在我国，糠醛精制是润滑油溶剂精制的主要方式，占全部溶剂精制装置的75.8%，占总处理力量的80.3%。
糠醛精制技术接近国外先进水平。
糠醛比重较大，是一种选择性较大的溶剂，它对油品中多环短侧链的烃类〔即重质芳烃〕溶解力量强，而对油品中少环长侧链的烃类溶解力量弱。
糠醛精制就是利用糠醛对原料中不同组分的溶解度不同，在与油品逆向接触过程中逐步溶解原料中的非抱负组分，在低于临界温度条件下因比重差形成界面，从而将非抱负组分和抱负组分萃取分开。
由于减压馏分的氮含量和芳烃含量很高，尤其是稠环芳烃和碱氮化合物，严峻影响油品的安定性，所以通过糠醛精制工艺来脱除馏分中的稠环芳烃和氮化物，得到的抽余油经补充精制可以生产出优质的润滑油产品，如绝缘油、冷冻机油、橡胶油等，而相应的抽出油则裂化为轻质燃料或直接作为化工原料。
糠醛行业分析报告
糠醛行业分析报告糠醛行业分析报告一、定义糠醛是一种新型的绿色生物高分子，它利用农作物秸秆等废弃物，经过生物发酵技术得到，具有防腐、保水、抗裂、增稠等优良性能，在各个领域应用广泛。
二、分类特点糠醛可以分为食品级、工业级、农业级等多个分类，主要用于食品添加剂、纺织品印染、烟草等多个领域。
其特点是来源广泛、环保节能、价格低廉等。
三、产业链糠醛产业链主要包括原材料采集、生产加工、销售渠道三个环节。
原材料采集包括农作物废弃物、森林废弃物等；生产加工为生物发酵技术；销售渠道则包括工厂直销、经销商代理、电子商务等多个渠道。
四、发展历程糠醛的研发始于上世纪80年代，经过多年的实践及技术攻关，糠醛应用领域也逐渐扩大。
经过政府推动和市场需求，糠醛产业发展进入快速阶段。
五、行业政策文件糠醛行业政策文件主要有《糠醛工业发展规划》、《农业废弃物利用与资源化发展空间布局》等，政策主要涵盖了产业布局、技术研究、环保要求等，为糠醛行业的快速发展提供了保障。
六、经济环境我国经济高速发展，市场需求也在不断增加，这为糠醛产业的发展提供了良好的市场环境。
此外，政府还出台了多项扶持政策，为糠醛行业的快速发展提供了资金、土地、税收等各方面的支持。
七、社会环境糠醛产品可以有效利用农作物废弃物等资源，减少环境污染，符合当今社会对绿色环保的要求。
而糠醛行业的快速发展也可以为社会创造就业机会，促进地方经济发展。
八、技术环境糠醛行业主要依靠生物发酵技术进行生产，近年来，随着技术进步，该技术应用不断扩大，由此也推动了糠醛产业的快速发展。
九、发展驱动因素我国资源丰富，生产成本低廉，这为糠醛行业的成本控制提供了助力；公司积极创新，持续研发新产品；政府出台一系列扶持政策，为行业的快速发展提供了保障。
十、行业现状糠醛行业目前处于快速发展阶段，市场需求增长迅速，生产企业数量亦逐年增加。
十一、行业痛点目前糠醛行业还存在着技术研发不够、行业发展不平衡、竞争格局不完善等问题，行业的发展也需要加大政策支持、创新力度等方面的努力。
糠醛生产工艺及制备方法研究进展
糠醛生产工艺及制备方法研究进展糠醛是一种具有抗氧化、抗菌、抗炎等多种生物活性的化合物，因此在食品、医药和化妆品等领域具有广泛的应用前景。
糠醛的生产工艺及制备方法的研究进展主要涉及到糠醛的生产原料、反应条件、催化剂选择以及分离纯化等方面。
反应条件对于糠醛的制备也起到重要的影响。
酸催化剂可以通过调节反应温度、酸浓度和反应时间等参数来提高糠醛的产率。
氧化反应也是制备糠醛的主要方法之一，可以通过添加氧化剂、调节反应温度和时间等条件来实现糠醛的高效制备。
此外，还可以利用微波辅助催化技术、超声辅助催化技术等，提高糠醛的生产工艺。
催化剂的选择也对糠醛的制备起到重要的影响。
目前常用的催化剂主要有金属催化剂、酶催化剂以及离子液体等。
金属催化剂包括Cu、Pd、Au等，可以通过调节金属的种类、载体和助剂等来提高糠醛的选择性和产率。
酶催化剂可以通过选择合适的酶促剂，如酸性、中性或碱性酶等，来实现糠醛的高效合成。
离子液体具有良好的溶解性和稳定性，可以作为糠醛的催化剂以提高产率。
分离纯化是糠醛生产过程中的一个重要环节。
目前常用的方法主要有萃取法、结晶法、色谱法以及膜分离等。
萃取法是目前最常用的分离纯化方法，可以通过选择合适的溶剂、调节温度和操作参数等来实现糠醛的高效分离。
色谱法主要包括层析法、吸附色谱法等，可以通过选择合适的固相材料和洗脱剂等来实现糠醛的纯化。
膜分离是一种新兴的分离技术，具有操作简便、节能环保等优点，可以广泛应用于糠醛的纯化过程。
总的来说，糠醛的生产工艺及制备方法研究进展主要涉及到糠醛的生产原料、反应条件、催化剂选择以及分离纯化等方面。
随着科技的进步和人们对糠醛的需求不断增加，相信糠醛的生产工艺及制备方法在未来还会有更多的创新和突破。
柴油糠醛精制研究及应用
柴油糠醛精制研究及应用柴油糠醛是一种从农作物副产品中提取的精细化合物，具有广泛的应用前景。
它是一种多环芳烃化合物，由于其化学结构的独特性，使其在石油和石油制品的替代燃料、添加剂和催化剂等领域具有巨大的潜力。
下面将重点介绍柴油糠醛精制的研究和应用。
柴油糠醛的精制主要包括提取、分离、纯化和改性等步骤。
其中，提取是最关键的一步，可通过溶剂提取、萃取、超临界流体萃取等方法实现。
溶剂提取是最常用的方法之一，通常使用有机溶剂（如正己烷、苯或二甲苯）将糠醛从原料中溶解出来。
然后，通过分离和纯化步骤，去除杂质，获得纯度较高的柴油糠醛。
最后，通过改性方法对柴油糠醛进行进一步处理，以满足特定的应用需求。
在燃料领域，柴油糠醛可以用作柴油的替代燃料。
由于其化学结构中包含多环芳烃，柴油糠醛在燃烧过程中会产生较低的烟雾和柴油颗粒物，从而降低大气污染物的排放。
此外，柴油糠醛也可以提高柴油的氧化稳定性和减少燃油的氧化变质，延长柴油的使用寿命。
因此，将柴油糠醛添加到柴油中可以改善柴油的性能和环境效益。
此外，柴油糠醛还可以用作柴油添加剂和催化剂。
作为添加剂，柴油糠醛可以改善柴油的润滑性、清洁性和抗磨性，提高发动机的运行效率和可靠性。
作为催化剂，柴油糠醛可以通过催化剂载体的形式用于催化加氢、催化重整和催化裂化等重要的石油化工过程。
此外，柴油糠醛还可以用于制备柴油催化剂的前驱体，具有较高的活性和选择性。
在材料领域，柴油糠醛可以用于制备聚合物材料、涂料、胶粘剂等。
例如，柴油糠醛可以与聚合物进行化学反应，制备具有特殊性能的聚合物材料，如高耐热性、高耐久性和高电导性等。
此外，柴油糠醛还可以用于制备具有抗氧化性能的涂料，保护金属材料免受腐蚀和氧化。
在医药领域，柴油糠醛还具有一定的应用潜力。
柴油糠醛可以用作药物载体或控释剂，将药物固定在其表面，并通过调控释放速率，实现药物的持续缓释，提高药物的生物利用度和治疗效果。
此外，柴油糠醛也可以用作制备药物合成中间体的原料，具有较高的化学反应活性和选择性。
2024年糠醛和糠醇市场前景分析
糠醛和糠醇市场前景分析1. 引言糠醛和糠醇是一种在食品和化妆品等行业中广泛应用的天然有机化合物。
它们是由稻米、小麦和其他谷物加工过程中产生的副产品。
随着对可持续发展的需求越来越高，糠醛和糠醇的市场前景愈发受到关注。
本文将对糠醛和糠醇的市场前景进行分析，以探讨其潜力和发展趋势。
2. 糠醛市场前景分析糠醛作为一种具有独特气味和美味的化合物，广泛应用于食品和香精行业。
随着人们对天然食品的需求日益增加，糠醛作为一种天然食品添加剂受到越来越多的关注。
研究表明，糠醛不仅可以增加食物的风味，还具有抗氧化和抗菌的功效。
因此，糠醛在食品保鲜和防腐方面也有很大的潜力。
此外，糠醛作为一种重要的香精原料，广泛应用于化妆品、洗发水和香水等产品中。
随着人们对天然化妆品的追求，对糠醛的需求也在不断增加。
研究显示，糠醛具有祛痘、美白和抗衰老等功效，因此在护肤品中的应用前景广阔。
综上所述，糠醛作为一种天然化合物，在食品和香精行业中具有巨大的市场潜力。
随着对天然产品的需求不断增加，糠醛市场有望迎来更广阔的发展。
3. 糠醇市场前景分析糠醇是从粮食加工中提取的一种重要化合物，具有多种应用价值。
首先，糠醇作为一种可再生能源，具有很高的经济和环保效益。
研究发现，糠醇可以被用作生物燃料，可以替代传统的化石燃料，减少温室气体排放。
随着对可再生能源的重视，糠醇市场有望迎来快速发展。
其次，糠醇因其生物活性和多功能性而在化工行业中应用广泛。
研究表明，糠醇具有抗菌、抗氧化和抗炎等特性，可以用于制造抗菌剂、抗氧化剂和抗炎剂等药品。
此外，糠醇还可以被用作合成高性能聚合物和涂料等化工产品的原料。
因此，在化工领域，糠醇的市场前景十分广阔。
综上所述，糠醇作为一种可再生能源和重要化工原料，具有巨大的市场前景。
随着对可持续发展和环保的需求日益增加，糠醇市场有望迎来更加繁荣的发展。
4. 总结糠醛和糠醇作为在食品、化妆品和化工行业中广泛使用的有机化合物，具有巨大的市场前景。
糠醛生产工艺技术及发展展望
糠醛生产工艺技术及发展展望摘要：糠醛生产是对农作物玉米芯进行二次加工以及深层利用一种技术，其成品使用范围较广并且对农业资源玉米芯浪费以及丢弃问题进行了有效解决。
近些年来我国社会不断发展，生产工艺以及科学技术也不断提升和完善，所以糠醛生产工艺也得到了全面提升。
本文就此社会趋势下对糠醛基本概念进行阐述，并对糠醛性质以及各项生产工艺进行简单分析，旨在对糠醛生产工艺进行细化，对其发展方向进行展望，从而为其后续持续健康的发展提供可靠依据。
关键词：糠醛；生产工艺技术；发展方向1．糠醛性质糠醛又被称之为呋喃甲醛，从属于杂环呋喃族醛类别，C5H4O2为其分子式，被看作是呋喃分子对醛基引入而构成的独特化学结构，经由氢化、氯化、氧化以及消化和缩合等一系列反应生成多种类的化工产品，在农药、医药、石化、铸造以及食品添加剂等多个生产领域被广泛应用。
糠醛在常温情况下形态为无色透明液体，伴随有一定程度的苦杏仁味道，其生产的工业产品呈现淡黄色。
但是糠醛其化学稳定性相对较差，经由光线、空气以及温度的作用会发生氧化现象，其颜色会逐步加深，受热温度超过220度时直接产生分解生成胶质物体，再经过缩合形成焦碳。
糠醛氧化过程中会有糠酸生成，经由有机酸作用下其氧化速度加快。
糠醛作为多种有机化合物溶剂存在，通常储存的安全温度为28度以下，但是其本质属于一级易燃品，所以在储存以及运输过程中要特别注意，尤其是避免盐酸类的接触，否则极易引发燃烧事故。
2．玉米芯一步法糠醛生产工艺技术分析糠醛生产方式通过其水解以及脱水反应是否在同一个水解锅内完成作为依据划分为一步法与两步法。
糠醛的生成过程是多缩戊聚糖首先经过酸的作用下水解反应生成戊糖，然后在由戊糖脱水环化而最终形成。
其中第一步的水解反应具有较快的速度，而且有较高的戊糖收率，相比第一步来说第二部的脱水环节反应速度下降，另外伴随一定的副反应。
为了对收率进行提高，对糠醛副反应的发生进行抑制，通常情况下利用汽提以及溶剂萃取的方法对已经生成的糠醛在体系中及时移出。
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3国内糠醛精制装置技术现状
(1) 中石油典型糠醛精制装置现状
装置名称 大庆石化 糠醛Ⅰ套 糠醛Ⅱ套 大庆炼化
糠醛Ⅰ套
抚顺石化 糠醛精制
加工能 力/万 t
2000年 加工量/万
t
2001年 加工量/万
t
能耗 /KgEO.t
-1
物耗t.t-
1
工艺特点和现状
30.5
，
32.25
25.8 27.04
33
24
6 糠醛精制技术进展
6.1 萃取塔的发展历程： (1)润滑油精制过程经历了从混合澄清槽
到填料塔，再发展到转盘塔，再向填料发展 的过程。
随， 着工业技术的迅速发展，润滑油广泛 应用于国民经济的各个领域，对其品质的要 求也越来越高。
因当时填料水平低，美国的SHELL公司、 TEXAS发展有限公司相继开发了用转盘塔精制 润滑油的工艺。
19
4 糠醛精制过程节能措施
4.6新型萃取技术的应用 双溶剂萃取工艺等新技术的应用，减少
系统糠醛量。
，
20
5 糠醛精制过程的降耗措施
5.1严把糠醛溶剂质量关 新鲜糠醛溶剂的优劣是糠醛氧化结焦跑
损的一大诱因，对糠醛溶剂的馏程控制是一 大关，键指标。
21
5 糠醛精制过程的降耗措施
5.2严控装置的跑、冒、滴、漏 通过机泵采用变频控制，减少机泵的维
17
4 糠醛精制过程节能措施
1995年，茂名分公司三糠醛装置与石油大学合作，采 用狭点理论对抽出液回收系统进行优化，调整三效回收换 热网络，增加中压塔压力控，低压塔采用微负压操作，适 度提高高压塔压力，拉开各效间的蒸发压力差，从而增大 传热温差，提高换热蒸出率和热回收利用率，降低了装置 能耗。
经过优化后，中压塔蒸出率(相对总进料糠醛量)由原 来的19.03%提高到31.35%，总换热蒸出率由51.26%提高到 55.46%，燃料消耗下降8%，热量回收率从76.04%提高到 78.35%，总能耗由997.96MJ/t下降到982.78MJ/ t(1998年 标定结果)。
25
6 糠醛精制技术进展
6.1 萃取塔的发展历程： (2)用转盘塔精制润滑油的工艺结果表明:
无论是油品生产量还是品质指标，都较以前 有了很， 大的提高。
26
6 糠醛精制技术进展
6.1 萃取塔的发展历程： (3)萃取的物理过程是在萃取塔中经过多
级逆流接触实现的，过程中传质效率主要受 扩散控， 制,因此在萃取塔中要取得较高的萃取 效率,就必须提高设备的传质面积和传质系数。
气味 状态(常温常压) 学名
性质 96.08
1.1598
161.7
无6色0透 明
苦杏仁 味
呋液喃体甲 醛
项目 自燃点℃ 冰点℃
比热20～40℃ 汽化潜热（常压） 折光率η200
凝 与点水℃共 沸 温 度 （ 常 压）℃ 水共沸物含醛%
性质 320 1.7-33955.J5/g. ℃ 449.522J/kg 1.5261
28
6 糠醛精制技术进展
6.1 萃取塔的发展历程： (5)许多炼油厂反映,转盘“转与不转”一
个样，特别是早期的转盘塔为内驱动，由于 各方面， 的原因，转盘长期处在不转的状态， 给人一个错误的信号。
29
6 糠醛精制技术进展
6.1 萃取塔的发展历程： (6)近年来由于新型填料的发展，抽提塔
由转盘塔改造成填料塔已成为趋势。萃取塔 经历了， 从内驱动转盘、外驱动转盘、短矩阶 梯环填料、QH/1扁环填料、二段萃取等几个 阶段的发展 。
-36.5 97.45
35
7
2 糠醛精制原理及溶剂要求
2.2糠醛精制原理 ⑴糠醛精制的生产目的：
通过除去润滑油中的非理想组份，使润
，
滑油的粘温性能、抗氧化安定性以及油品的 颜色得到改善，使油品的酸值和残炭降低 。
8
2 糠醛精制原理及溶剂要求
（2）糠醛精制原理 根据糠醛具有选择性较大，对润滑油组
份中所含各种烃类的溶解度不同，即对非理 想组份(多环短侧链的芳烃和异构环烷烃、胶 质、，硫和氮的化合物等)溶解能力强而对理想 组份(少环长侧链的芳烃和正构环烷烃、烷烃 等)溶解能力差，在低于临界温度的条件下与 润滑油馏份油比重差大的特点，在抽提塔中 逆流接触分层，从而使润滑油理想组份和非 理想组份分开 。
14
4 糠醛精制过程节能措施
4.2新型分布器的应用，减少系统糠醛量 在糠醛萃取过程中，分散相得到良好的
分散和液滴群沿塔截面均匀分布是使塔内传 质过程得以顺利进行的必要条件，分布器的 合理，化设计和良好使用可以改善塔内液体的 分布状况，增加相际传质面积，促进表面更 新，在保证产品质量的前提下降低醛油比， 降低装置加工能耗。
≥
干点，℃
≤
残渣，%
≤
硫酸盐(SO4)
指标
优级品
一级品
1.160～1.161
1.159～1.161
1.524～1.527
1.524～1.527
0.05
0.20
0.008
0.008
99.0
98.5
155 3
94.0 99 170 1 无
150
92.0 98.5 170(终馏点)
检验方法
GB1926-80中三第9条
2008年能 耗
/kgEO·t-1
物耗
Kg/·t原 料
工艺特点和现状
未开工 51.1 13.49 13.26
17.45 36.49 22.16
0.45 0.91 1.62
抽 提 塔 用 FG-Ⅱ 型 规 整 填 料 改 造 成二段抽提
30.2 16.88 21.26
19.98 19.98 21.37
15.93 20.49 32.58
0.92
11
3 国内糠醛精制技术现状
⑶中石化股份糠醛装置现状
装置名称
燕山 Ⅰ糠醛精制 Ⅱ糠醛精制， 济南 南阳 荆门 Ⅰ糠醛精制 Ⅱ糠醛精制 高桥 茂名 Ⅱ糠醛精制 Ⅲ糠醛精制
加工能 力
/万t
21 70 25 15
30 30 25
22 37
2008年
加工量/万 t
30
6 糠醛精制技术进展
6.1 萃取塔的发展历程： (7)萃取塔效率不断提高，萃取塔理论级
数从外驱动转盘塔的2.5级提高到二段萃取的 5.0级，。在达到同样的精制深度下，精制油收 率提高了４.58个百分点，装置加工能耗降低 了487.5 MJ/t，取得了良好的经济效益。
GB1926-80中三第10条
GB1926-80中第11条
GB1926-80中三第12条 GB1926-80中三第13条
检验项目
√ √ √
GB1926-80中三第14条
√
GB1926-80中三第15条
6
2糠醛精制原理及溶剂要求
（3）表2-2点℃ ， 闪点(开)℃ 颜色
，植物纤维的多缩戊糖水解可得糠醛，如 玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣、稻壳等。 (2)糠醛质量指标
5
2糠醛精制原理及溶剂要求
指标名称
相对密度(d2020)
折光率(nD20)
水分，ω/％
≤
酸度，n/L
≤
糠醛含量,ω/％ ， ≥
馏程：
初馏点，℃
≥
158℃前馏分，mL ≤
158～164℃馏分,mL≥
总馏出量，%
萃取塔采用QH-1型填料，萃取塔 底溶剂沉降后循环，抽出液回收 采用四塔二效蒸发工艺
10
3国内糠醛精制技术现状
(2) 中石油典型糠醛精制装置现状
装置名称 辽河石化
糠醛精制
独山子石 化
糠醛Ⅰ套 糠醛Ⅱ套
加工能 力/万 t
2000年 加工量/
万t
2001年 加工量/
万t
能耗 /KgEO.t-1
物耗t.t-
，
精制油收率平均75.31%，最高为 82.09%，最低为67.15%。
糠醛能耗平均0.78kg/t原料，最高为 1.65kg/t原料，最低为0.45kg/t原料。
13
4 糠醛精制过程节能措施
4.1萃取塔技术进步，减少系统溶剂量 萃取塔又是糠醛精制的核心设备，其效
率的高低对装置能耗、溶剂消耗及所加工精 油质量有很大影响，近年来由于新型填料的 发展，，抽提塔由转盘塔改造成填料塔已成为 趋势，某厂萃取塔改造中，理论级数从外驱 动转盘的2. 5级提高到二段萃取的5.0级，可 大大降低系统溶剂量加入量，同样的精制深 度下，精制油收率提高了4.58%，装置加工能 耗降低了11.66 kg标油/t。
1.06 1.06 0.85
二效回收 二效回收，原料脱气不吹气
21.29 35.46
22.8 16.30
0.80 0.45
12
3 国内糠醛精制装置技术现状
2008年中石化糠醛装置技术指标 能耗平均20.38千克标油/吨，最高
36.49千克标油/吨，最低16.30千克标油/ 吨（大部分装置在20~22千克标油/吨之间）。
3
1糠醛精制的地位
近10年来，溶剂精制工艺虽没有重大突破， 但国内外为了适应原油质量变差以及市场对产品 质量的要求，同时为了节能，提高收率，对工艺 和设备， 不断进行改进，工艺技术指标不断提高
4
2 糠醛精制原理及溶剂要求
2.1糠醛制造 (1)糠醛又名呋喃甲醛(C5H4O2)
具有苦杏仁味的浅黄色至琥珀色透明液 体，贮存中色泽逐渐加深，直至变为棕褐色。
24.25
16
15.25
14.71 29.76 24.69 16.08
27.8 32.74 26.22 20.69
0.73 0.73 0.8 0.8
主要加工减二线油，回收采用二 效蒸发，萃取塔为填料塔 主要加工减三线、减四线馏份和 丙烷轻脱油，回收采用二效蒸 发，萃取塔为填料塔