糠醛精制装置工艺原理
糠醛精制操作规程 第一章工艺技术规程 11 装置概况 111 装置简介 Ⅱ
第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介Ⅱ糠醛装置由独山子石油化工总厂设计院设计，于1996年10月15日建成，1997年6月一次试车成功。
Ⅱ套糠醛精制装置设计加工能力20万吨／年。
2000年2月Ⅱ糠醛装置注剂系统投用，2002年7月更换空冷高效叶片，2003年1月Ⅱ糠醛萃取塔微差压界面计投用。
改造后的新装置在国内同类装置中处于先进水平，产品质量、收率大幅度提高，能耗大幅度下降，对加工各种油品的适应能力逐步提高，装置运行周期不断延长、技术水平不断提高。
1.1.2 工艺原理从润滑油原料中脱除大部分多环短侧链芳烃和胶质、沥青质等物质，使其粘温性质、抗氧化安定性、残炭值、色度等性质得以改善，使之符合产品规格标准的过程称为润滑油的精制。
润滑油精制常用的方法有：酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加氢精制，糠醛精制即是溶剂精制的一种。
糠醛是一种选择性较强，而溶解能力较低的溶剂，糠醛精制就是根据其对润滑油馏分中理想组份和非理想组分溶解度及选择性的不同，在一定条件下将非理想组份分离出去，从而达到改善油品性能的过程。
烃类在糠醛中溶解能力依次为：胶质>多环芳烃>少环芳烃>环烷烃>烷烃。
因糠醛主要对芳烃和饱和烃之间才有选择性，对不同结构的饱和烃选择性不明显。
在溶剂精制过程中极难除去多环环烷烃。
润滑油理想组份是指少环长侧链的烃类，非理想组份是指多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质和含硫、含氧、含氮的化合物等。
在一定条件下将理想组份和非理想组份分离的过程称为萃取过程。
装置生产的萃取过程是在萃取塔内连续进行的，萃取过程首先要求萃取温度必须低于油和溶剂的临界溶解温度，高于油和溶剂的凝固点，其二是溶剂与油的比例要合适，剂量过大，油将全部溶于溶剂中，达不到萃取的目的。
选择合适的溶剂是润滑油溶剂精制过程的关键因素，理想溶剂应具备以下性质。
a 有较强的选择性能。
b 要有一定的溶解能力，特别是对非理想组份的溶解能力要大。
糠醛精制的原理及工艺流程
糠醛精制的原理及工艺流程英文回答：Ketone refining is a process used to purify furfural, a chemical compound derived from agricultural waste such as rice husks, oat hulls, and corn cobs. Furfural is widely used in the production of resins, solvents, and pharmaceuticals. The refining process involves several steps, including distillation, extraction, and purification.The first step in ketone refining is distillation. The crude furfural is subjected to distillation to separate it from impurities such as water, acids, and other organic compounds. Distillation is a process that utilizes the difference in boiling points of various components to separate them.After distillation, the furfural undergoes extraction. Extraction is a process that involves using a solvent to selectively remove impurities from the furfural. Commonsolvents used in this process include water, alcohol, and organic solvents. The choice of solvent depends on the specific impurities present in the crude furfural.Once the impurities are removed, the furfural isfurther purified through a process called purification. Purification involves removing any remaining impurities to obtain a high-purity furfural product. This can be achieved through techniques such as filtration, crystallization, and recrystallization.The refined furfural can then be used in various industrial applications. For example, it can be used as a raw material in the production of resins, which are used in the manufacturing of adhesives, coatings, and composite materials. It can also be used as a solvent in the pharmaceutical and chemical industries.中文回答：糠醛精制是一种用于提纯糠醛的工艺，糠醛是一种从农业废弃物如稻壳、燕麦壳和玉米芯中提取的化合物。
《糠醛精馏装置设计》课件
选择合适的控制系统硬件，如传感器、控制器、 执行器等。
控制系统软件
根据控制方案和硬件配置，选择或开发合适的控 制系统软件。
安全与环保设计
安全设施
根据工艺特点和设备要求，设置必要的安全设施，如防爆装置、 紧急停车系统等。
环保设施
根据国家和地方环保法规要求，设置必要的环保设施，如废气处理 装置、废水处理装置等。
冷凝和收集是对精馏后的 气体进行冷凝和收集，得 到液态糠醛产品。
精馏是将反应后的气体进 行分离和提纯，通过多次 加热和冷凝，得到高纯度 的糠醛产品。
PART 03
糠醛精馏装置设计
原料选择与处理
原料选择
选择适合的原料，如锯末 、玉米芯等，确保其含有 足够的糠醛。
原料处理
对原料进行破碎、筛分、 干燥等预处理，以去除杂 质和提高原料质量。
优化方案与改进措施
优化方案
采用新型填料和塔内件，提高传热效 率和分离效果。
改进措施
定期清洗和更换填料，调整操作参数 ，Байду номын сангаас低能耗和物耗。
技术发展趋势与展望
发展趋势
随着环保要求的提高，糠醛精馏装置 将向高效、节能、环保方向发展。
展望
未来将出现更多新型的糠醛精馏技术 和装备，进一步提高分离效果和经济 效益。
在精馏过程中，低沸点的组分会先被 气化，高沸点的组分则留存在原料中 ，通过多次加热和冷凝，最终得到高 纯度的糠醛产品。
糠醛精馏装置的流程
糠醛精馏装置的流程主要 包括原料预处理、反应、 精馏、冷凝和收集等步骤 。
原料预处理包括去除杂质 和水分，确保原料的质量 和稳定性。
反应是在高温高压条件下 进行，使原料中的糠醛进 行热解反应，生成糠醛气 体。
糠醛精制装置溶剂损耗原因及应对措施探讨
收稿日期：２０１９－０１－１３作者简介：居增南（１９８８—），男，助理工程师，主要从事润滑油基础油生产工作。
糠醛精制装置溶剂损耗原因及应对措施探讨居增南（中国石油化工股份有限公司济南分公司，山东济南 ２５０１０１）摘要：对糠醛精制装置溶剂损耗原因进行了分析，认为糠醛的损耗途径主要有携带损耗、变质损耗和腐蚀泄漏损耗，并介绍了目前工业生产中一些降低糠醛损耗的技术措施。
关键词：糠醛精制装置；溶剂损耗；原因分析；应对措施中图分类号：ＴＥ６２４．５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）０７－０１３０－０１ＣａｕｓｅＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｏｆＦｕｒｆｕｒａｌＬｏｓｓｉｎＦｕｒｆｕｒａｌＲｅｆｉｎｉｎｇＵｎｉｔＪｕＺｅｎｇｎａｎ（ＳｉｎｏｐｅｃＪｉｎａｎＣｏｍｐａｎｙ，Ｊｉ＇ｎａｎ ２５０１０１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｆｕｒｆｕｒａｌｌｏｓｓｉｎｆｕｒｆｕｒａｌｒｅｆｉｎｉｎｇｕｎｉｔｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ．Ｉｔｗａｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｈａｔｔｈｅｍａｉｎｗａｙｓｏｆｆｕｒｆｕｒａｌｌｏｓｓｉｎｃｌｕｄｅｃａｒｒｙｉｎｇｌｏｓｓ，ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎｌｏｓｓａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｌｅａｋａｇｅｌｏｓｓ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｓｏｍｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｌｏｓｓｏｆｆｕｒｆｕｒａｌｉｎｃｕｒｒｅｎｔｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｕｒｆｕｒａｌｒｅｆｉｎｉｎｇｕｎｉｔ；ｆｕｒｆｕｒａｌｌｏｓｓ；ｃａｕｓｅａｎａｌｙｓｉｓ；ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅ 糠醛精制装置是传统“老三套”生产工艺的主要组成装置之一，广泛用于润滑油基础油的生产过程。
其工艺原理是利用糠醛对原料油中不同组分溶解能力的差异，通过抽提的方法将原料油中的胶状物质、多环短侧链的芳烃及重芳烃、环烷酸类等非理想组分脱除，从而实现对原料油精制的目的。
糠醛生产用玉米芯原料配酸装置的制作方法
糠醛生产用玉米芯原料配酸装置的制作方法
糠醛是一种重要的化工原料，常常用于合成味精、香精、颜料、橡胶防腐剂等产品。
玉米芯是糠醛生产中常用的原料之一。
以下是制作糠醛生产用玉米芯原料配酸装置的一般步骤：
1. 原料准备：选择高质量的玉米芯作为糠醛生产的原料。
清洗和筛选玉米芯，确保没有杂质和受到污染。
2. 煮糠醛原料：将清洗后的玉米芯投入大型压力锅中，加入水并煮沸。
将锅内的压力控制在适当范围内，并按照普通水汽焢烧过程进行。
持续加热和搅拌，将玉米芯中的淀粉和糖转化成糠醛。
3. 酸化处理：将刚煮出的糠醛原料转移到酸化反应器中。
通常在反应器中加入一定量的酸（如盐酸），来实现酸化反应。
搅拌酸糠混合物以促进反应，并在合适的工艺条件下控制酸化反应的程度。
4. 分离：完成酸化反应后，需要将产生的糠醛和水分进行分离。
这可以通过蒸馏或萃取等工艺来实现。
蒸馏将水分从糠醛中蒸发出去，得到更纯净的糠醛产品。
5. 产品处理：处理完的糠醛可以进一步经过精炼、脱色等工艺，得到所需的质量标准的糠醛产品。
请注意，糠醛生产用玉米芯原料配酸装置的制作方法在实际操作中可能因具体设备和工艺要求而有所不同。
在设计和操作过程中，建议咨询专业的工程师或相关领域的专家，以确保操作的准确、安全且符合质量要求。
同时，遵守相关法规和环境保护要求，确保操作符合规范。
糠醛工艺操作规程
粘度，CP0.4161.494〔25℃〕 开口式 68.3 闭口式 60.0〔20-100℃时〕 闪点，℃糠醛工艺操作规程一、性质纯糠醛是具有类似苦杏仁气味的无色透亮液体，与空气接触，特别是在糠醛酸度较大时，会自动氧化渐渐变成深棕色，甚至变成黑褐色树脂状物质。
因此， 糠醛应贮藏在避光密闭容器中，由于铁会促进糠醛的自动氧化，一般装糠醛的铁桶最好镀锌。
为了长期贮存，还可用抽真空、充氮或参加微量的抗氧剂。
糠醛和水是局部互溶物质，温度上升则互溶度加大，其临界溶解温度为 120.9℃。
糠醛可作为有机化合物的溶剂，而对无机盐根本没有溶解力量，糠醛如遇浓硫酸能引起爆炸。
由于糠醛分子式中存在着羰基，双键和二烯环醚等官能基团，所以它兼有醛、醚、二烯烃和芳香烃等化合物的性质，可以进展多种化学反响。
其局部物理常数见下表：名称 数值 名称数值 空气中爆炸极限(体积％〕 密度〔ρ20〕，g/cm3 1.158-1.161 2.1 下限〔125℃/740mmHg 〕 沸点，℃〔常压〕 161.7 着火点，℃ 393 冰点，℃ －36.5 蒸发潜热，卡／克107.5折光率〔nD20〕 1.524-1.527与水共沸点，℃〔常压〕 97.92.74(20℃〕 比热，卡／克度级别优级一级指标名称糠醛含量，％≥99.00 98.5外观浅黄至琥珀色透亮液体,无机械杂质,贮存中色泽渐渐加深直至变为棕褐色纯碱1、Na2CO3含量≥98%2、烧失量≤1.3%秸秆的规格标准及消耗6 公斤/吨毛醛定额须试生产后确定。
二、成品质量标准〔GB1926.1－2023〕密度〔ρ20〕，g/cm3 1.159－1.161 1.158－1.161 水份，％≤0.05 0.1折光率〔nD20〕 1.524－1.527 1.524－1.527 酸度，mol/L ≤0.008 0.016终馏点≤170℃170℃三、原材料标准及耗用定额名称规格标准耗用定额〔参考〕备注玉米芯1、水份≤15%2、土杂质≤2%3、含醛≥20%〔干计〕11.5 吨/吨醛耗用定额及技术指标仅作参考，执行每年的年度质量掌握标准及四定硫酸含量≥92.5% 360 公斤/吨两奖责任制。
糠醛精制的原理及工艺流程
糠醛精制的原理及工艺流程英文回答：Ketone refining is a process used to refine crude ketone, such as furfural, into a purer form known as refined ketone. This process involves several steps and techniques to remove impurities and enhance the quality of the ketone.The principle behind ketone refining is based on the differences in physical and chemical properties between the impurities and the ketone. By utilizing these differences, it is possible to separate the impurities from the ketone and obtain a purer product.The process typically starts with the crude ketone being subjected to a purification step, which can involve techniques such as distillation, extraction, or crystallization. These techniques help to separate the impurities from the ketone, either by evaporating theimpurities or by selectively extracting them.Once the initial purification step is complete, the refined ketone undergoes further processing to remove any remaining impurities. This can involve additionaldistillation steps, filtration, or chemical treatments. The goal is to ensure that the refined ketone meets the desired purity standards.After the purification and refining steps, the final product is obtained, which is a highly pure form of ketone suitable for various applications. The specific process and techniques used may vary depending on the type of ketone being refined and the desired level of purity.中文回答：糠醛精制是一种将粗糠醛等醛类化合物精制成纯净形式的工艺过程。
糠醛精制技术的发展与应用
3国内糠醛精制装置技术现状
(1) 中石油典型糠醛精制装置现状
装置名称 大庆石化 糠醛Ⅰ套 糠醛Ⅱ套 大庆炼化
糠醛Ⅰ套
抚顺石化 糠醛精制
加工能 力/万 t
2000年 加工量/万
t
2001年 加工量/万
t
能耗 /KgEO.t
-1
物耗t.t-
1
工艺特点和现状
30.5
，
32.25
25.8 27.04
33
24
6 糠醛精制技术进展
6.1 萃取塔的发展历程： (1)润滑油精制过程经历了从混合澄清槽
到填料塔，再发展到转盘塔，再向填料发展 的过程。
随， 着工业技术的迅速发展，润滑油广泛 应用于国民经济的各个领域，对其品质的要 求也越来越高。
因当时填料水平低，美国的SHELL公司、 TEXAS发展有限公司相继开发了用转盘塔精制 润滑油的工艺。
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4 糠醛精制过程节能措施
4.6新型萃取技术的应用 双溶剂萃取工艺等新技术的应用，减少
系统糠醛量。
，
20
5 糠醛精制过程的降耗措施
5.1严把糠醛溶剂质量关 新鲜糠醛溶剂的优劣是糠醛氧化结焦跑
损的一大诱因，对糠醛溶剂的馏程控制是一 大关，键指标。
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5 糠醛精制过程的降耗措施
5.2严控装置的跑、冒、滴、漏 通过机泵采用变频控制，减少机泵的维
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4 糠醛精制过程节能措施
1995年，茂名分公司三糠醛装置与石油大学合作，采 用狭点理论对抽出液回收系统进行优化，调整三效回收换 热网络，增加中压塔压力控，低压塔采用微负压操作，适 度提高高压塔压力，拉开各效间的蒸发压力差，从而增大 传热温差，提高换热蒸出率和热回收利用率，降低了装置 能耗。
糠醛的生产工艺
糠醛的生产工艺
糠醛（Furfural）是一种重要的有机化学品，广泛应用于农药、降低剂、溶剂等领域。
以下是糠醛的生产工艺：
1. 原料准备：糠醛的主要原料是稻壳、玉米芯、麦麸等农业废弃物。
这些废弃物需要进行研磨、干燥等预处理工序，以提高糠醛的产量和质量。
2. 酸浸提取：将预处理后的废弃物放入酸浸槽中，加入稀硫酸等强酸进行浸泡提取。
在高温高压下，酸能溶解废弃物中的纤维素和半纤维素，并产生糠醛。
3. 分离和净化：将浸泡后的混合液进行分离，得到含有糠醛的溶液。
溶液经过蒸馏、萃取等工艺进行净化，去除杂质和其他副产物。
4. 真空蒸馏：将净化后的溶液放入真空蒸馏设备中进行蒸馏。
由于糠醛的沸点较低，在适当的温度和真空条件下，可以使糠醛挥发，进一步分离纯化。
5. 结晶和干燥：将蒸馏得到的糠醛溶液进行结晶处理，得到固体的糠醛晶体。
晶体通过离心、过滤等操作进行分离，并进行干燥处理，得到最终的糠醛产品。
需要注意的是，糠醛的生产工艺还需考虑环保和能源消耗等方面的因素，以确保生产过程的可持续发展。
糠醛精制装置
糠醛精制装置一、装置简介1983年建成投产。
装置分为轻、重两套，设计处理能力均为30万吨/年。
工艺特征为原料油设有预处理系统、轻套抽提塔为高效填料塔、溶剂回收采用二效三塔工艺等。
二、影响精制效果的主要因素1.原料油性质。
原料油要求不能含水，酸值要小，沥青质要少，馏分要窄。
2.温度。
适宜的精制温度一般低于临界溶解温度20~50℃。
3.溶剂比。
是影响装置的精制深度、处理量、收率和能耗的主要因素之一，生产中通常在一定抽提温度下为保证产品质量合格以及最大收率和最低能耗来调整溶剂比。
4.溶剂含水。
溶剂含水会明显降低其溶解能力，同时易使糠醛氧化，影响精制效果。
5.温度梯度。
抽提塔中采用上高下低的温度分布即温度梯度，通过温度梯度实现传质。
合适的温度梯度是保证精制深度和精油收率的关键。
6.界面。
界面控制同样影响精制油的质量和收率。
三、原则流程图萃取塔剂油比 1.8~2.5 2.5~3.5 3.0~4.0 3.0~4.0 精制液炉出口温度℃ 195~205 195~205 195~205 195~205 抽出液炉出口温度℃ 205~215 205~215 205~215 205~215 萃取塔顶温度℃ 105`115 110~120 115~125 125~130 萃取塔底温度℃ 65~75 70~80 75~85 80~90萃取塔界面% 20~70 20~70 20~70 20~70精制油出装置温度℃ 70~80 75~85 80~90 80~90 五、产品及产率日常日加工量为970吨/天，产品有精油约83%，抽出油约17%，损失约0.1%。
六主要技术经济指标糠醛消耗：≤0.8千克/吨原料。
糠醛精制装置能量综合利用分析
❖ （6）萃取塔效率不断提高，萃取塔理论级 数从外驱动转盘塔的2.5级提高到两段萃取 的5.0级。在达到同样的精制深度下，精制 油收率提高了4.58个百分点，装置加工能 耗降低了487.5 MJ/t，取得了良好的经济效 益。
❖ （7）目前在中国石油包括有3套糠醛装置 抽提塔仍采用老式转盘塔，其它14套糠醛 精制装置全部改造成填料塔。
❖ 糠醛制造
❖ (1)糠醛又名呋喃甲醛（C5H4O2）,具有苦 杏仁味的浅黄色至琥珀色透明液体，贮存 中色泽逐渐加深，直至变为棕褐色。
❖ 植物纤维的多缩戊糖水解可得糠醛，如 玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣、稻壳等。
❖ (2) 表1-2糠醛质量指标
指标名称
相对密度(d2020)
折光率(nD20)
水分，ω/％
1.06 1.06 0.85
21.29 35.46
22.8 16.30
0.80 0.45
工艺特点和现状
抽 提 塔 用 FG-Ⅱ 型 规 整 填 料 改 造 成二段抽提
二效回收 二效回收，原料脱气不吹气
❖ 2008年中石化糠醛装置技术指标
能耗平均20.38千克标油/吨，最高36.49千 克标油/吨，最低16.30千克标油/吨（大部 分装置在20~22千克标油/吨之间）。
化学性质
❖ 糠醛的结构式：H-C—C-H ‖‖
H-C—C-C-H \ / \\ OO
❖ 糠醛的化学安定性差，在空气、光线和温度 的作用下易发生氧化，颜色先变成浅黄色， 然后是黄色、褐色，一直到黑色，特别是在 受热超230℃时会发生分解，生产胶质，并缩 合成焦炭。在有机酸存在下加速氧化，生成 糠醛（C4H3COOH），由于糠醛具有在酸性 条件下易氧化成胶质的性质，因而要经常化 验糠醛的酸值，如：设法降低原料油的酸值； 加入适量的弱碱；避免与空气接触等。在操 作中要控制好炉温，避免糠醛在高温下分解、 氧化。糠醛贮罐内采用精制后的润滑油油封 或使用氮封。
糠醛精馏塔的原理
糠醛精馏塔的原理糠醛精馏塔是用来分离和纯化糠醛的一种装置。
糠醛是一种在食品和化妆品行业广泛使用的天然香精，由于其成本低廉和天然原料的特点，因此越来越受欢迎。
糠醛精馏塔的原理是通过精密控制温度和压力，在分子量不同的糠醛组分之间进行分离和纯化。
糠醛精馏塔一般由以下几个部分组成：进料装置，精馏塔本体，塔上部分和底部的加热和冷却设备，以及收集和排出产品的装置。
进料装置将原始糠醛输送到精馏塔中，然后在塔内进行精密的分离。
在糠醛精馏塔中，糠醛的分离是基于不同组分之间的沸点差异来实现的。
糠醛精馏塔被设计成一个垂直的圆柱形结构，内部有一系列的水平板，叫做塔板。
糠醛通过进料装置从塔底部进入，然后在塔板上不断上升。
在上升的过程中，塔板上的醛汽液混合物遇到比其沸点低的组分，这些组分具有更高的挥发性，因此容易从液体相转变为气体相。
通过控制塔体内部的温度和压力，可以使得这些低沸点的组分蒸发，进入下一个塔板。
每个塔板上都有一层叫做填料的材料，目的是增加接触面积并促进气体和液体的混合。
填料通常采用金属或陶瓷制成，具有大量的表面积和通道，因此能够有效提高精馏过程的效率。
在精馏塔内部，温度随着塔高而逐渐升高，而压力则随着塔高而逐渐降低。
这是因为随着高度的增加，塔体内的液体压力减小，从而可以降低糠醛的沸点并促进其蒸发。
在塔的顶部，通过冷却和凝结，将蒸汽冷却为液体，并收集为纯净的糠醛产品。
该产品通过塔上的出料装置被收集和存储。
同时，在塔的底部通过加热装置对液相醛进行加热，使得其中高沸点的组分蒸发，随后进入塔的上部。
通过这种精馏过程，塔内不同组分的醛酮分子根据其分子量和挥发性被逐渐分离和纯化。
糠醛精馏塔利用了不同组分之间的挥发性差异，通过控制温度和压力来实现分离和纯化。
总结起来，糠醛精馏塔是一种通过控制温度和压力，在糠醛的塔体内部进行分离和纯化的装置。
通过在塔板上的填料作用下，利用沸点差异来分离糠醛中不同组分，从而获得纯净的糠醛产品。
糠醛生产浮阀塔的工作原理
糠醛生产浮阀塔的工作原理糠醛生产浮阀塔是一种常见的化工装置，用于糠醛生产过程中分离和提纯糠醛。
它的工作原理是通过塔内流体的物理性质差异实现物质分离的过程。
浮阀塔是一种简单有效的分离装置，由塔体、进料装置、塔底漏液装置、塔顶气液分离装置等组成。
塔体一般为立式的钢制压力容器，内部有多层填料，填料的形状和材质会对分离效果有一定影响。
糠醛生产浮阀塔的工作原理可以总结为以下几个步骤：第一步：进料糠醛原料首先经过预处理，去除杂质和水分，然后通过进料装置进入浮阀塔，进料装置通常位于塔的底部。
塔底漏液装置会将底部液体收集起来，以便进一步处理和回收。
第二步：气液混合糠醛进入塔体后会与其他物质（例如溶剂或蒸汽）进行充分混合。
混合的目的是使糠醛与其他物质更好地接触，达到更好的质量传递效果。
第三步：塔内传质和质量传递混合后的气液进入浮阀塔内，开始在填料层之间传递。
填料层内部的空隙为气体和液体提供了充足的接触表面积，从而促进传递和质量传递的发生。
在传质的过程中，由于不同成分的物质的物理性质不同，例如密度、挥发性等，会导致它们在填料层之间的行为出现差异。
一些轻质物质（例如溶剂和水）会上升，而重质物质（糠醛）会向下沉积。
第四步：分离和提纯浮阀塔的填料层内部通常设置有浮阀，这些浮阀的作用是调节气体和液体在塔内的流动，从而实现更好的分离效果。
当糠醛下沉到一定程度时，浮阀会控制其下降速度，从而实现糠醛的分离和提纯。
分离后的糠醛可以通过塔底漏液装置收集起来，经过进一步处理和回收，而顶部的气体则通过塔顶气液分离装置进行气液分离，进一步回收和利用。
总之，糠醛生产浮阀塔是通过利用物质的物理性质差异，通过填料层的传质和质量传递过程实现糠醛的分离和提纯的化工装置。
它的工作原理简单有效，可以达到较好的分离效果，提高糠醛的产品质量和产量。
糠醛精制装置工艺原理
糠醛精制装置工艺原理1. 工艺原理1.1 抽提原理润滑油溶剂精制是一个利用溶剂的选择性将润滑油原料中理想组分与非理想组分分离的过程。
糠醛精制是用糠醛作为溶剂。
糠醛是一种选择性较强而溶解能力较低的溶剂，对润滑油馏分中不同的烃类有不同的溶解度，多环短侧链的芳香烃和环烷烃、胶质、硫和氮的化合物等（非理想组分）在糠醛中的溶解度较大，少环长侧链的烃类（理想组分）在糠醛中的溶解度小，利用糠醛的这一性质，使润滑油原料，在抽提塔内与糠醛逆流接触，在低于油品临界温度条件下，分出重度不同的两相，然后利用重度差，使非理想组分由抽提塔底流出为抽出液，理想组分由抽提塔顶流出为精制液，分别蒸出溶剂后，即可得到抽出油和精制油。
1.2 溶剂回收原理a) 通过蒸发汽提实现糠醛与油的分离糠醛与油的分离是利用糠醛溶剂的沸点比油的沸点低来实现的。
将精制液或抽出液加热后进入各自的蒸发塔，控制温度在糠醛溶剂沸点之上，使糠醛溶剂从塔顶蒸出，塔底分别流出精制油和抽出油。
由于精制液中含醛量较少，约含全部溶剂的5％，在一个蒸发汽提塔中即可蒸出溶剂，而抽出液中含醛量较大，约含全部溶剂的95％，故需经三次蒸发后再补充一次蒸发汽提方可蒸出全部溶剂。
b) 通过干燥脱水实现糠醛与水的分离糠醛与水的分离是利用糠醛与水的共沸物沸点低于相同压力条件下水的沸点来实现的。
蒸发塔蒸出醛气中含少量水蒸汽，汽提塔蒸出的水醛气中含水蒸汽较多，经冷却后，均可视为糠醛水溶液引入干燥塔，蒸出大量含醛水蒸汽，从塔顶流出，干燥塔底可得到干糠醛为装置循环溶剂。
干燥塔顶流出的含醛水蒸汽经冷却后进糠醛水溶液罐，分离成湿糠醛与含醛水溶液。
湿糠醛引入干燥塔，进行循环干燥并蒸出含醛水蒸汽，而糠醛水溶液罐中的含醛水溶液引入脱水塔。
脱水塔的主要控制指标是塔顶温度。
塔顶温度应高于操作压力下共沸物的沸点，并且低于水的沸点。
在此温度条件下由塔底脱出脱醛净水，由塔顶汽提出含醛汽，经冷却后为含醛水溶液进入糠醛水溶液罐构成循环系统，此即为水溶液回收系统的双塔回收溶剂过程。
糠醛精馏装置设计
然后选设计气速 u； 最后计算塔径 D。
① 液泛气速
uf C
L V V
C：气体负荷因子，与 HT、 液体表面张力和两相接触状况有关。
C
C20
20
0.2
C20 ： σ=20mN/m 时的气 体负荷因子，查图
<11
<110 110-230 230-350
<11
<110 110-250 250-400
<11
<110 110-250 250-450
② 降液管形式和底隙
降液管：弓形、圆形。
降液管截面积：由Ad/AT = 0.06 ~ 0.12 确 定；
底隙 hb ：通常在 30 ~ 40 mm。 ③ 溢流堰（出口堰）
堰上方液头高度 hOW ：
how
2.84103 E
qVLh lW
2 / 3
其中， E：液流收缩系数，一般可近似取 E =1。
要求： hOW 6mm
否则改用齿形堰。
④ 塔板及其布置
（1）受液区和降液区
一般两区面积相等。
（2）入口安定区和出口安定区
（a）干板阻力h0
h0
p f ,o
Lg
1 2g
V L
u0 C0
2
（b）液层阻力 hl hl hW hOW
（c）克服液体表面张力阻力（一般可不计）
h
4 103 Lg d0
故塔板阻力：hf h0 hL h
说明：若塔板阻力过大，可 增加开孔率或 降低堰高。
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糠醛精制装置工艺原理
1. 工艺原理
1.1 抽提原理
润滑油溶剂精制是一个利用溶剂的选择性将润滑油原料中理想组分与非理想组分分离的过程。
糠醛精制是用糠醛作为溶剂。
糠醛是一种选择性较强而溶解能力较低的溶剂，对润滑油馏分中不同的烃类有不同的溶解度，多环短侧链的芳香烃和环烷烃、胶质、硫和氮的化合物等（非理想组分）在糠醛中的溶解度较大，少环长侧链的烃类（理想组分）在糠醛中的溶解度小，利用糠醛的这一性质，使润滑油原料，在抽提塔内与糠醛逆流接触，在低于油品临界温度条件下，分出重度不同的两相，然后利用重度差，使非理想组分由抽提塔底流出为抽出液，理想组分由抽提塔顶流出为精制液，分别蒸出溶剂后，即可得到抽出油和精制油。
1.2 溶剂回收原理
a) 通过蒸发汽提实现糠醛与油的分离
糠醛与油的分离是利用糠醛溶剂的沸点比油的沸点低来实现的。
将精制液或抽出液加热后进入各自的蒸发塔，控制温度在糠醛溶剂沸点之上，使糠醛溶剂从塔顶蒸出，塔底分别流出精制油和抽出油。
由于精制液中含醛量较少，约含全部溶剂的5％，在一个蒸发汽提塔中即可蒸出溶剂，而抽出液中含醛量较大，约含全部溶剂的95％，故需经三次蒸发后再补充一次蒸发汽提方可蒸出全部溶剂。
b) 通过干燥脱水实现糠醛与水的分离
糠醛与水的分离是利用糠醛与水的共沸物沸点低于相同压力条件下水的沸点来实现的。
蒸发塔蒸出醛气中含少量水蒸汽，汽提塔蒸出的水醛气中含水蒸汽较多，经冷却后，均可视为糠醛水溶液引入干燥塔，蒸出大量含醛水蒸汽，从塔顶流出，干燥塔底可得到干糠醛为装置循环溶剂。
干燥塔顶流出的含醛水蒸汽经冷却后进糠醛水溶液罐，分离成湿糠醛与含醛水溶液。
湿糠醛引入干燥塔，进行循环干燥并蒸出含醛水蒸汽，而糠醛水溶液罐中的含醛水溶液引入脱水塔。
脱水塔的主要控制指标是塔顶温度。
塔顶温度应高于操作压力下共沸物的沸点，并且低于水的沸点。
在此温度条件下由塔底脱出脱醛净水，由塔顶汽提出含醛汽，经冷却后为含醛水溶液进入糠醛水溶液罐构成循环系统，此即为水溶液回收系统的双塔回收溶剂过程。
1.3 影响糠醛精制的主要因素
a) 原料油的性质
糠醛精制是一个物理过程，它不能改变原料油中各物质的化学性质，因而原料油不同，操作条件和产品性质会有所不同。
原料油质量对精制效果也有很
大影响。
1) 原料中不能含水。
含水会降低糠醛溶解能力使精制效果变坏，同时，糠醛
易氧化生成糠酸，既腐蚀设备又会结焦堵塞管道而影响开工周期和增加溶
剂消耗。
2) 原料油馏分要尽量切割窄一些。
因为糠醛对油品的溶解度随油品分子量增
大而降低，在一定温度范围内，只利于一定分子量范围的油品溶解，故窄
馏份有利于操作。
3) 原料酸值要小。
因为糠醛对环烷酸溶解能力差，所需溶剂比大，既影响处
理量，又不易使产品合格，同时也易腐蚀设备或结焦。
4) 原料油粘度要在适当范围内，不能过大或过小。
如粘度过大，比重差太小，
则逆流困难，不易抽提。
粘度过小，油醛沸点差太小，不易回收溶剂，其结果
会使产品收率、质量及糠醛纯度降低。
5) 原料油中所含脱油溶剂应严格限定在指标内，因其影响糠醛的溶解能力。
b) 温度
糠醛对原料中各组分的溶解能力虽不相同却随温度的升高而增加。
当温度较低时，糠醛的溶解能力差，精制深度不够从而使产品收率提高，但质量下降。
当温度较高时，产品收率下降，但精制深度提高质量可提高。
适当的抽提温度应控制在低于临界溶解度温度20～40℃范围内。
c) 温度梯度
为解决精油收率和精制深度的矛盾，得到质量好收率高的精制油，则在抽提塔内不同部位控制不同的温度，常采用上高下低的温度分布，使塔内沿塔高形成温度差，称为温度梯度。
采用较高的塔顶温度来保证精制油的质量。
采用较低的塔底温度来保证精制油的收率。
但是过高的塔顶温度也会使精制油收率下降，过低的塔底温度则最终导致塔顶精制油质量下降。
塔内形成适当的温度梯度后，塔顶糠醛中因较高温度溶解的部分理想组分将随自上而下的温度降低而逐渐析出，形成塔内液相回流与塔内上升的液相接触参与两相间传质，因而适当的温度梯度也会提高抽提的分离效果。
较合适的温度梯度为(40～50)℃。
d) 溶剂比
溶剂比是指在单位时间内进入抽提塔的总溶剂量与原料油量之比。
在一定温度下，增大溶剂比，糠醛溶解度不变，但因为溶剂量增大，溶解的抽出油量增大，增加了精制深度，提高了精制油质量，但精制油收率下降，装置能耗增加，合适的溶剂比应能满足精制油质量与收率的双重要求。
e) 溶剂含水
水的极性很强，溶剂含水后会明显降低其溶解能力。
一般来说溶剂含水后会使选择性有所改善，但溶解能力降低，会使精制总体效果下降，溶剂含水易氧化生成糠酸发生腐蚀，故生产中使用糠醛应注意控制含水量。
f) 界面
原料与溶剂接触后分为两相，两相分界面称为界面。
抽提塔内保持一定高度界面，可使抽提段有必需的高度，保证精制液分离，可全浓缩段有必需的高度，保证溶剂有足够时间沉降。
界面过高使塔顶抽提段变短，精制液与抽出液不能很好分离，从而影响精制油质量。
界面过低，缩短了抽出液在塔内的停留时间，使抽出液中一部分理想组分来不及分出，从而影响精制油收率。