石油沥青聚氨酯防水涂料施工工艺
屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(4)
屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(4)屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(四)1材料要求1.1聚氨酯涂膜防水材料(双组分)。
1.2二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2工艺流程（聚氨酯一布三涂）基层清理--配制涂刷底胶--附加层施工--涂膜--保护层--试水验收3、操作工艺3.1基层要求及处理3.1.1涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；施工前对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；3.1.2基层应干燥，含水率以小于9％为宜。
3.2涂布底层涂料3.2.1配制：将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按相应的比例，搅拌均匀即成底层涂料。
3.2.2涂布：涂布底层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。
用油漆刷涂底层涂料，将阴阳角、预埋件等部位均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。
3.2.3要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。
一般涂布用量以每平方米0.15～O.20kg为宜。
涂布后应间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后，•方可施工下道工序。
3.3涂膜防水施工顺序：3.3.1施工顺序是：涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。
每层涂抹聚氨酯涂抹时应互相垂直。
3.3.2增强涂布与增补涂布在阴阳角、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。
增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。
3.3.3涂布第一遍涂膜应在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工。
涂布第一遍聚氨酯涂膜防水材料，先在基层上铺设玻璃纤维布，然后用塑料或橡皮板刷均匀涂刮聚氨酯涂膜防水材料，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm(即1.5kg／m2)。
平面施工时，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
聚氨酯防水施工工艺步骤
聚氨酯防水施工工艺步骤聚氨酯防水施工工艺步骤聚氨酯防水是一种常见的防水材料，广泛应用于建筑工程、道路工程和水利工程等领域，具有良好的防水性能和耐候性。
为了确保施工工艺的质量和效果，下面将介绍聚氨酯防水施工的具体步骤。
1. 准备工作在开始聚氨酯防水施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理施工区域，将表面的杂物、油污和旧防水材料等清除干净。
其次，检查基层的平整度和强度，确保基面符合施工要求。
最后，施工前需要准备好所需的材料和工具，如聚氨酯涂料、刷子、滚筒、刮刀、尺子等。
2. 基层处理聚氨酯防水施工前需要对基层进行处理。
在基层处理之前，要先测量基面的水平度和垂直度，确保基面的平整度满足要求。
然后，检查基层的强度，若强度不够，则需要进行修补和加固。
修补完毕后，使用刷子或滚筒将基层涂上一层底漆，以增加基面的附着力和密封性。
3. 处理细节部位在施工过程中，有些细节部位需要特别处理，以确保防水效果。
例如，墙体与地面的交接处、管道穿透部位、柱、梁和台阶等。
对于墙体与地面的交接处，可以采用聚氨酯防水带进行封堵，确保无水渗漏。
对于管道穿透部位，可以使用聚氨酯防水胶进行密封，以防止水渗漏。
对于柱、梁和台阶等，需要将聚氨酯涂料均匀涂刷在整个表面上。
4. 施工聚氨酯涂料在基层处理和细节部位处理完毕后，可以开始施工聚氨酯涂料。
按照施工要求，将聚氨酯涂料倒入施工桶中，使用滚筒、刷子或喷枪等工具将涂料均匀涂布在基层表面上。
涂布时要注意涂料的厚度要均匀，避免出现漏涂或积涂的情况。
涂料施工完毕后，需要等待涂料干燥固化，以确保防水层的强度和稳定性。
5. 检查和修复涂料干燥固化后，需要对施工的防水层进行检查。
检查时要仔细观察涂层表面是否有漏涂、气泡、开裂等问题。
若发现问题，需要及时修复。
修复时，可以使用刮刀将不良涂层刮掉，然后重新涂布聚氨酯涂料。
如果发现严重的问题，可能需要重做整个施工过程。
6. 防水层保护完成涂料施工后，还需要对防水层进行保护。
聚氨酯防水涂料施工工艺标准
聚氨酯防水涂料施工工艺标准在涂刷防水层前，先用聚氨酯底胶涂刷一遍，形成底层，增强涂层的附着力和密封性。
底胶的配合比例为甲组份和乙组份按1∶1的比例混合，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应控制在0.2～0.3mm之间，干燥时间为1～2h。
3.4涂膜防水层施工：在底胶干燥后，将聚氨酯防水涂料按配比混合，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应控制在1.5～2.0mm之间，涂刷时应均匀、充分、不漏涂。
涂刷完毕后，应在24小时内进行第二遍涂刷，厚度同样应控制在1.5～2.0mm之间，以增强涂层的密封性和耐水性。
3.5做保护层：在涂膜防水层干燥后，用水泥砂浆配制的抹面层涂刷在防水层上，厚度应控制在5～10mm之间，表面应平整、光滑，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
抹面层干燥后，可进行地面铺装或其他施工工序。
3.3.1 底胶（基层处理剂）的配制方法为先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按照1∶1.5∶2的重量比例配合搅拌均匀，配好的料需要在2小时内用完。
3.3.2 底胶涂刷的方法是将配制好的底胶料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右。
涂刷后需要等待约4小时，直到手感不粘时，即可进行下一道工序。
3.4 涂膜防水层施工：3.4.1 材料配制的方法是将聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5分钟，至充分拌合均匀即可使用。
配好的混合料应在2小时内用完，不可时间过长。
3.4.2 附加涂膜层的做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上。
阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
3.4.3 涂刷第一道涂膜的方法是在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨酯防水涂料施工工艺一般分为表面处理、施工准备、施工步骤、整理步骤等步骤。
一、表面处理1.表面处理前先进行清理工作，擦拭干净混凝土表面灰尘污物以及沥青清除膏、灰层等污染物；2.当需要抹粉刷砂浆时，外表面必须抹水泥砂浆，基层外表面粗糙度符合粉刷砂浆施工要求，外表面水泥砂浆硬度应满足施工要求；3.如果有裂缝，要做加强处理，施工高强度聚氨酯砂浆补牢；4.将接排水管口加装护套，将排水下部加装护坡，确保上压素质表面的平整度；5.调整排水沟沟口，要求分水沟口两边相等，保证排水输出无堵塞；6.在表面清理完毕，涂装聚氨酯之前，应采取饰面处理，在表面涂装粗糙度处理物；二、施工准备1.选择优质的聚氨酯防水涂料，确保涂料的质量；2.确定施工工艺，准备施工工具；3.检查涂料温度，要求施工高温，涂料应在5-35℃温度，50％相对湿度范围内；4.准备涂料的施工砂浆，施工砂浆应选用优质的砂浆；5.涂料施工面应确保干燥无水；6.了解聚氨酯防水涂料的性能要求，要求施工技术人员掌握施工要求；三、施工步骤1.聚氨酯防水涂料分为两道工序，即底涂和面涂，首先要进行底涂施工；2.将底涂涂料按要求如实涂刷；3.确保底涂涂料渗透均匀。
如果有裂缝应当加强处理；4.底涂施工完毕以后，要等基层干燥，涂面可以采取底涂反复施工；5.面涂施工部分要按施工要求如实进行涂装；6.确保涂料面层厚度，涂料朝上拉毛要一致，避免裂缝产生；四、整理步骤1.聚氨酯涂料施工完毕后，需要对施工区域进行整理处理，保证聚氨酯涂料施工质量；2.检查施工工艺与要求，确保整体质量；3.表幅表浆表面外表面平整度、免涂厚度要求应符合要求；4.清理施工现场，以免施工现场现存渣滓；5.浇筑排水沟，固定护坡；6.测试涂层耐水性，确保涂层质量。
聚氨酯防水的施工工艺
聚氨酯防水的施工工艺
聚氨酯防水施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 清洁准备：清理基层表面上的杂质和灰尘，并清除原有防水层。
2. 基层处理：根据基层材料的不同，采取相应的处理方法，如打磨、拆除损坏部分等，保证基层平整、牢固。
3. 防水底涂层：将聚氨酯底涂剂按照规定的稀释比例进行搅拌均匀，然后使用滚筒、刮板等工具均匀涂覆在基层上，形成底涂层。
4. 防水涂料涂覆：在底涂层干燥后，开始涂覆聚氨酯防水涂料。
根据需要，可以涂覆多层，每层之间需要达到一定的干燥时间。
5. 防水层处理：根据需要，可以在防水涂料涂覆完成后，使用刷子或滚筒等工具进行进一步的处理，使防水层更加均匀、牢固。
6. 防水层检查：施工完成后，需要对防水层进行检查，并确保防水层的质量满足要求。
以上是聚氨酯防水的基本施工工艺，根据具体情况和要求可能还会有其他补充处理步骤。
在施工过程中，需要注意使用正确的工具和材料，严格按照施工工艺和
要求进行操作，确保防水层的质量和效果。
聚氨酯防水涂料施工工艺完整版
聚氨酯防水涂料施工工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、操作工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。
2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）。
4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶∶的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以～m2为宜，从内往外退着操作。
5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以～ kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3㎜料径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少话磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的%。
聚氨酯防水涂料施工工艺图文稿
聚氨酯防水涂料施工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）聚氨酯防水涂料施工工艺施工程序：清理基层→涂刷基层处理剂→涂刷附加层防水涂料→涂刮第一遍涂料→涂刮第二遍涂料→涂刮第三遍涂料→第一次蓄水试验→稀撒砂粒→质量验收→保护层施工→第二次蓄水试验。
操作要点：1、清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡准确，排水顺畅，表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。
涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。
2、涂刷基层处理剂：将聚氨酯按规定比例调配好另加入适当的稀释剂搅拌均匀即可使用。
先在阴阳角、管道根部用毛刷均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，材料用量为0.2㎏∕㎡左右。
涂刷后干燥4小时以上，才能进行下一工序施工。
3、涂刷附加增强层防水涂料：在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理。
按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加增强层处理。
胎体增强材料宽度300～500㎜，搭接缝100㎜，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料。
4、涂刮第一遍涂料：将聚氨酯防水涂料正确调配好并搅拌均匀，用胶皮刮或毛刷均匀涂刮一遍。
操作时要厚薄一致，用料量为0.5～0.8㎏∕㎡。
5、涂刮第二遍涂料：待第一遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。
涂料刮涂方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同。
6、涂刮第三遍涂料：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂料。
涂料刮涂方向应与第二遍相垂直，用料量为：0.4～0.5㎏∕㎡。
7、第一次蓄水试验：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，即可进行蓄水试验。
蓄水试验24小时后观察无渗漏为合格。
8、饰面层施工：涂膜防水层蓄水试验不渗漏，质量检查合格后，即可进行粉抹水泥砂浆和粘贴瓷砖、防滑地砖等饰面层。
施工时应注意成品保护，不得破坏防水层。
9、第二次蓄水试验：装饰工程全部完成后，工程竣工前还要进行第二次蓄水试验，以检验防水层完工后是否被水电或其他装饰工程损坏。
聚氨酯防水施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚氨酯防水涂料具有优良的防水性能、耐候性、耐化学腐蚀性、耐久性等优点，广泛应用于建筑、交通、水利、化工等领域。
本方案针对聚氨酯防水施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备（1）聚氨酯防水涂料：应符合国家相关标准，质量合格。
（2）基层处理剂：应具有渗透性、增强基层粘结性能。
（3）施工工具：滚筒、刷子、刮板、剪刀、喷枪、安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工人员准备（1）施工人员应具备聚氨酯防水施工经验，熟悉施工工艺和质量要求。
（2）施工人员应经过安全教育和技能培训，确保施工安全。
3. 施工现场准备（1）施工现场应具备良好的排水条件，确保施工过程中无积水。
（2）施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
（3）施工材料应整齐堆放，便于取用。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的杂物、油污、松动颗粒等。
（2）对基层进行打磨、清理，确保表面平整、无裂缝、无空鼓。
（3）对基层进行湿润，以提高聚氨酯防水涂料的粘结性能。
2. 刷涂基层处理剂（1）将基层处理剂搅拌均匀。
（2）用刷子将基层处理剂均匀涂刷在基层表面。
（3）待基层处理剂干燥后，进行下一道工序。
3. 聚氨酯防水涂料施工（1）将聚氨酯防水涂料搅拌均匀。
（2）根据施工要求，选择合适的施工工具（滚筒、刷子、刮板等）。
（3）按照施工顺序，从低处向高处、从里向外进行涂刷。
（4）涂刷时，应确保涂层均匀、无气泡、无漏涂。
（5）涂层厚度应符合设计要求，一般为1.5-2.0mm。
4. 立面施工（1）在立面施工前，应先做好水平面的防水层。
（2）在立面施工过程中，应使用刮板将涂料均匀刮涂。
（3）立面涂层厚度应符合设计要求。
5. 接缝处理（1）对施工缝、变形缝等接缝进行处理，确保密封性。
（2）使用专用密封胶或聚氨酯防水涂料进行封缝。
（3）封缝宽度应符合设计要求。
6. 完成后处理（1）施工完成后，对施工现场进行清理。
聚氨酯防水施工工艺
聚氨酯防水材料施工工艺
一、防水施工步骤：
清理基面→整体涂刷第一层防水→整体涂刷第二层防水→质量验收
二、聚氨酯防水特性：
聚氨酯防水涂料具有粘结力强，防水性能好，弹性和延伸性好，使用寿命长，价格较低等特点。
可广泛应用于各种建筑物的防水、抗渗、防潮等。
三、施工方法：
1、施工基层必须干燥、坚实平整，不得有起鼓、起沙、起皮现象。
施工前要把基层一切杂物清理干净。
2、配料：防水涂料配比为：甲组分：乙组分=1：2。
按配比将甲组分倒入乙组分中，充分搅拌均匀后即可使用。
3、用橡胶或塑料刮板将混合好的涂料均匀地涂刮在防水基层上，涂层厚度一般为1.1：1.2mm，分2~4次涂刮，常规用量为2.8~3.5kg/m².
4、防水基层含水率不得超过9％，保温屋面安装排气装置。
5．如要在防水层上铺设隔热层或保护层，必须在防水层完全固化成膜后才能进行，并做好防护措施，以免破坏防水层。
6．若第一遍涂层24h后有发粘现象时，可在第二遍涂层施工前在需踩的地方涂上一些滑石粉可避免粘脚现象，这种做法对防水工程质量并无影响。
四：注意事项
1、施工现场严禁有明火，并做好防火安全工作；如在较封闭的环境中施工，必须做好通风排气工作。
2、施工温度一般在0ºC以上较为适宜，雨天不能施工。
991聚氨酯防水涂料施工工艺
991聚氨酯防水涂料施工工艺（991）聚氨酯防水涂料施工工艺1.施工工艺流程：⑴施工顺序：基层表面处理T涂聚氨酯底涂料T局部增强T涂刮聚氨酯涂料、一、一遍T表面保护或修饰⑵施工工具（见下表）名称用途名称用途电动搅拌机混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用50kg 磅秤配料称量用2.基层要求及处理：⑴所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密, 收头圆滑，不得有任何松动现象。
⑵施工时，防水基层应压实、平整、清洁、干燥。
⑶施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
3．施工要求⑴涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1 2?3 （重量比）配合，当原料工料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切防不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量，在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3 分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10 分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。
（注：991产品不同于其它聚氨酯产品，配料时应将甲料倒入乙料中进行搅拌混合。
）⑵局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
⑶第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.5mm左右为宜。
聚氨酯防水涂料施工工艺流程
聚氨酯防水涂料施工工艺流程聚氨酯防水涂料施工工艺流程如下：
１．基层处理：防水基层要求坚固、干燥、平整、无杂物、无油污。
凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。
２．刷底胶：把聚氨酯涂料甲、乙两组份和二甲苯按照1：1.5：0.2的比例混合搅拌均匀，然后用涂料刷将配好的底胶均匀的涂刷在基层表面，让其自然干燥4小时左右。
３．细部附加层：将聚氨酯甲乙两组份按照1：1.5的比例混合搅拌均匀，用涂料刷在地漏、管道口、出水口等薄弱部位小心涂刷，不要漏刷。
４．第一层涂膜：将聚氨酯防水涂料甲乙两组份和二甲苯按照1：1.5：0.2的比例混合，搅拌均匀后用橡胶刮板刮涂一遍涂料，厚度要均匀。
５．第二层涂膜：第一层涂膜刷涂完毕，待其自然固化到不粘手之后，就可以进行第二层涂膜的涂刷了。
聚氨酯防水涂料施工工艺方法
聚氨酯防水涂料施工工艺方法
1.材料准备
在施工前，需要准备好所需的聚氨酯防水涂料及辅助材料。
聚氨酯防
水涂料包括底涂料和面涂料，辅助材料包括底涂料的稀释剂、面涂料的固
化剂、滚筒、刷子、刮板等。
2.基面处理
防水涂料施工前需要对基面进行处理，确保基面平整、干燥、无尘、
无油污等。
如果有裂缝或缺陷，需要先修补。
如果基面吸水性较强，可以
进行一次稀释底涂处理。
3.底涂涂刷
将稀释好的底涂料均匀涂刷在基面上，边缘处需要多次交叠涂刷，确
保整个基面都被覆盖到。
底涂料的厚度应根据需要进行调整，通常为
0.2-0.3mm。
底涂料施工后需要等待一定时间，待其干燥。
4.面涂涂刷
面涂涂刷之前需要将固化剂搅拌均匀，与面涂料按照一定的比例混合。
将混合好的面涂料倒入滚筒或使用刷子均匀涂刷在基面上。
涂刷厚度通常
为0.8-1.0mm，可以根据需要进行多次施工，确保涂层质量。
面涂料施工
后需要等待一定时间，待其固化。
5.完工验收
涂料施工完成后，需要进行完工验收。
验收标准包括涂料的厚度、涂
层的平整度、涂层的附着力等。
如果有不符合要求的地方，需要进行修补。
6.后续工序
在防水涂料施工完成后，可以根据需要进行后续工序，如保护层的施工、渗水测试等。
总结：聚氨酯防水涂料施工工艺方法主要包括材料准备、基面处理、底涂涂刷、面涂涂刷、完工验收和后续工序等步骤。
正确的施工工艺能够确保聚氨酯防水涂料的施工质量和效果。
聚氨酯防水涂料施工工艺做法
聚氨酯防水涂料施工工艺做法第一篇范本：聚氨酯防水涂料施工工艺做法一、工艺概述聚氨酯防水涂料施工工艺做法旨在提供一种可靠的、结构密实、耐久性好的防水涂层。
该工艺适用于建筑物屋面、地下室、卫生间等防水工程中。
二、材料准备1. 聚氨酯基材料：根据工程要求选择适合的聚氨酯涂料。
2. 防护层：可选用玻璃纤维布、高分子聚合物材料等作为防护层材料。
3. 粘结剂：选用合适的聚氨酯胶水作为粘结剂。
4. 辅助材料：有机溶剂、稀释剂等。
三、施工工艺1. 准备工作(1) 清理基层：清除基层表面的油污、灰尘等杂质。
(2) 修补基层：对有损坏、龟裂的基层进行修补，保证基层的平整。
(3) 处理接缝：对建筑物的伸缩缝、收缩缝等处进行处理，以避免涂层开裂。
2. 底涂施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料搅拌均匀，确保其成分均匀分散。
(2) 喷涂：采用喷涂方式涂刷在基层上，均匀地覆盖整个表面。
(3) 干燥：底涂层应保持充分干燥，通常需要约24小时。
3. 中涂施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料与粘结剂充分搅拌均匀。
(2) 涂刷：采用刷涂或辊涂方式，将中涂料均匀涂布在底涂层上。
(3) 干燥：中涂层应保持充分干燥，通常需要约24小时。
4. 防护层施工(1) 搅拌：将防护层材料与粘结剂搅拌均匀。
(2) 铺贴：将防护层材料铺贴在中涂层上，确保覆盖全面。
(3) 压实：使用专用工具将防护层材料压实，确保与中涂层紧密贴合。
5. 面层施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料搅拌均匀。
(2) 涂刷：用刷子或辊涂方式将面涂料均匀覆盖在防护层上。
(3) 干燥：面层应保持充分干燥，通常需要约48小时。
四、施工注意事项1. 温度要求：施工过程中应选择合适的温度进行施工，一般要求在5℃-35℃范围内施工。
2. 施工层间干燥时间：底涂层、中涂层、防护层和面涂层之间应保持适当的干燥时间，以确保涂层质量。
3. 工具清洗：施工结束后，应及时清洗使用的刷子、辊筒等工具。
4. 安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，操作人员应佩戴防护用品。
石油沥青聚氨酯防水涂料施工工艺
石油沥青聚氨酯防水涂料（2000）石油沥青聚氨酯防水涂料是近年发展的新型非焦油型防水涂料。
它是一种双组份反应型聚氨酯防水涂料，不含焦油，对环境无污染，防水性能优良，由主剂（A组)和副剂（B组）组成，主剂是聚氨酯预聚体，为油状液体，副剂是以石油沥青为填料的固化剂，常温下为黑色粘稠液体。
使用时，将主剂与副剂按一定比例混合，经数小时后固结为既富有弹性、坚韧又有耐久性的整体防水涂膜。
一、材料特点：1.防水及环保：防水性能好，无毒、无污染，有利于环境保护。
2.性能优良：物理力学性能佳、耐热、耐寒、耐老化性好。
3.冷施工：施工时无需加热，操作安全、方便。
4.液态施工：施工时为液态，能在各种不规则形状的基面上施工。
5.胶膜无缝：能形成整体无缝强韧的防水膜。
6.附着力强：可施工于混凝土、石棉板、各类金属、木材等表面。
7.维修方便：只需在渗漏处局部维修，即能恢复原有防水效果。
二、性能指标：（执行JC500－92《聚氨酯防水涂料》）三、适用范围：1.屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨蓬，特别是不规则形状屋面的抗渗。
2.地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道等。
3.地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶、花园、游泳池。
4.接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管、落水口。
5.防腐：金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池。
6.粘结：木地板、水泥板、石棉制品、陶瓷制品、地砖、釉面砖等。
四、施工方法：1.基层面处理：泥土、浮尘、水泥浆及老化部分，必须清除干净。
如有油污，应用有机溶剂清除干净。
2.配料：基层处理后，先将副剂（B组）搅匀，然后将主剂（A组）和副剂（B组）按1:2重量比例混合。
搅拌均匀后即可以使用（搅拌料须在15分钟内使用完），搅拌器具必须干燥、清洁。
3.涂抹：将混合均匀的胶料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。
厚度一般为1.5－2.5mm，分2－3次涂刷，第一道厚度控制在0.7mm左右，第二道厚度控制在0.8－1.0mm左右，后次涂刷应在前次涂刷24小时以后。
聚氨酯防水施工工艺流程
聚氨酯防水施工工艺流程聚氨酯防水施工工艺流程引言：聚氨酯防水是目前应用较为广泛的防水材料之一，具有优异的耐化学性、耐老化性和耐候性，广泛应用于建筑屋面、地下室、隧道、水池、堤坝等各类建筑工程中。
本文将介绍聚氨酯防水施工工艺流程，详细阐述每个施工环节的步骤和注意事项。
一、基面处理：1. 清理基面：确保施工基面干净、平整，去除表面的油污、灰尘和杂物。
2. 处理基面缺陷：修补基面的裂缝、凹坑和鱼鳞状脱落等缺陷，确保基面平整。
二、底涂处理：1. 配制底涂材料：按照施工要求和配制比例将底涂材料进行搅拌均匀。
2. 底涂施工：使用刷子或滚筒将底涂材料均匀涂布在基面上，确保涂层厚度均匀一致。
三、涂料施工：1. 配制涂料材料：按照施工要求和配制比例将涂料材料进行搅拌均匀。
2. 涂料施工：采用喷涂或滚筒涂布的方式将涂料均匀涂布在底涂层上，确保涂层厚度符合设计要求。
四、缝隙处理：1. 缝隙处理材料：选择适合的聚氨酯防水胶进行缝隙处理，填补基面缝隙、管道出入口等细部节点。
2. 缝隙处理施工：将聚氨酯防水胶均匀涂布在缝隙处，确保密封效果良好。
五、防水卷材覆盖：1. 防水卷材铺设：将防水卷材按照施工图纸要求进行铺设，确保卷材的重叠部位密封严密。
2.卷材热熔连接：使用热风枪对防水卷材进行热熔连接，确保连接部位牢固可靠。
六、细部处理：1. 管道处理：在管道出入口处使用聚氨酯防水胶进行密封处理，确保防水效果。
2. 角部处理：采用专用的角部处理材料将角部进行防水处理，确保角部无裂缝和渗水现象。
七、涂层保护：1. 涂层保护层施工：在涂料干燥后进行保护层施工，使用合适的防水涂料涂布在涂层上，增加涂层的耐久性和抗候性。
八、质量验收：1. 施工质量检查：对施工质量进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量验收报告：编制施工质量验收报告，记录施工中存在的问题和改进措施，为后续工程提供参考。
结论：聚氨酯防水施工工艺流程是保证防水效果的关键。
沥青聚氨酯防水层施工方案
沥青聚氨酯防水层施工方案1. 概述沥青聚氨酯防水层是一种常用于建筑物屋面和地下水池等区域的防水材料。
该层由沥青和聚氨酯共混而成，具有优良的柔韧性和耐久性，能有效防止水的渗透。
本文档将详细介绍沥青聚氨酯防水层施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在进行沥青聚氨酯防水层的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工材料准备•沥青：选择符合国家标准的优质沥青，确保其具有良好的黏结性和抗老化性能。
•聚氨酯材料：采用符合国家标准的聚氨酯材料，保证其具有优良的弹性和耐候性。
•防水卷材：选择合适的防水卷材，可根据具体施工需求选择SBS、APP或其他类型的防水卷材。
2.2 工具准备•铁锹或刨刀：用于清理屋面或地下水池表面，确保基层干净平整。
•搅拌机：用于将沥青和聚氨酯材料充分搅拌均匀。
•薄膜滚筒：用于将沥青聚氨酯混合物均匀涂刷在防水卷材上。
•热风枪：用于热风烘烤防水卷材，提高黏结性。
2.3 环境要求•温度要求：施工环境温度应在5℃以上，以确保沥青和聚氨酯材料的涂布和固化能够正常进行。
•湿度要求：施工环境湿度不应过高，以免影响沥青聚氨酯的固化效果。
3. 施工步骤3.1 屋面施工步骤3.1.1 清理基层使用铁锹或刨刀清理屋面表面的杂物，确保基层干净平整。
必要时，可进行修补工作，如填补裂缝和平整不平的部分。
3.1.2 涂刷基底涂料使用适当的刷子或辊筒，将基底涂料均匀涂刷在屋面表面，以提高沥青聚氨酯层与基层的黏结性。
3.1.3 涂刷沥青聚氨酯层将沥青和聚氨酯材料按照一定比例混合，并使用搅拌机搅拌均匀。
然后，使用薄膜滚筒将混合物均匀涂刷在基底涂料表面，形成沥青聚氨酯层。
涂刷时要保持均匀一致的厚度，通常建议不低于2mm。
3.1.4 热风烘烤待沥青聚氨酯层稍干后，使用热风枪对其进行烘烤，加速固化过程，提高黏结性和耐久性。
3.2 地下水池施工步骤3.2.1 准备工作清理地下水池表面的杂物和污物，并进行修补工作，确保基层表面平整干净。
聚氨酯涂抹防水施工工艺
聚氨酯涂抹防水施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订聚氨酯防水材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括聚氨酯防水涂料、底漆、施工工具等。
2. 主要设备：搅拌器、橡胶刮刀、滚筒刷、喷枪、测量尺、水平尺等。
3. 作业条件：聚氨酯涂抹防水施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对基层进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程基层处理→ 底漆施工→ 聚氨酯防水涂料施工→ 涂层检查→ 养护第三节施工工艺1. 基层处理：（1）对基层进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧涂层等。
（2）对基层进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。
（3）打磨基层，确保基层平整、光滑。
2. 底漆施工：（1）将底漆搅拌均匀，用滚筒刷均匀涂抹在基层上。
（2）待底漆干燥后，进行下一道工序。
3. 聚氨酯防水涂料施工：（1）将聚氨酯防水涂料搅拌均匀，用橡胶刮刀或滚筒刷均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，进行多道涂层施工，每道涂层需待前一道涂层干燥后再进行。
4. 涂层检查：（1）施工过程中，对涂层进行检查，确保涂层均匀、无漏涂、无起泡等缺陷。
（2）对不合格的涂层进行修补，确保防水效果。
5. 养护：（1）施工完成后，及时对聚氨酯防水涂层进行覆盖，保持湿润。
（2）根据气温条件，进行适当的浇水养护，确保涂层强度正常增长。
第四节质量标准1. 主控项目：聚氨酯防水施工均匀、无漏涂、无起泡、无剥落；底漆施工符合要求；基层平整、光滑。
2. 一般项目：施工过程中，确保施工工具干净、施工环境整洁；涂层颜色均匀、无色差。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场应保持整洁，防止环境污染。
3. 施工过程中，应采取措施降低噪音，减轻对周围环境的影响。
4. 施工废弃物应分类处理，严禁随意丢弃。
5. 施工现场应配备消防设施，确保消防安全。
第六节成品保护1. 聚氨酯涂抹防水施工完成后，应进行成品保护，防止施工过程中对涂层造成损坏。
聚氨脂防水涂料施工工艺
聚氨脂防水涂料施工工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程清理基层表面→细部处置→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→爱惜层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收1）清理基层表面（1）基层表面，必需将尘土、杂物等打扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部份应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
（2）基层表面应维持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺点。
2）基层细部处置在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必需安装牢固，嵌封周密。
通过验收。
3）配制底胶将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合。
当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以避免阻碍原产品质量。
在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分派和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以避免凝固报废，混合料应依如实际用量，即配即用。
4）涂刷底胶用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序5）细部附加层施工地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，双侧各压交壤缝200mm。
涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h表面干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
6）聚氨酯防水涂膜（1）第一遍涂层施工：在底胶大体干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，不得有漏刷和鼓泡等缺点，涂刮厚度一样为左右为宜。
24h 固化后，可进行第二道涂层。
开始涂刮时，应依照施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
（2）第二遍涂层施工：在第一遍涂层大体固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方式同第一遍涂层，不得有漏刷和鼓泡等缺点。
聚氨酯防水涂料现场施工方法
聚氨酯防水涂料现场施工方法1.准备工作1)清理基层：清除基层上的灰尘、杂物和油污等，并确保基层表面平整。
2)处理裂缝：对于基层上的裂缝、缝隙和凹坑等，需要进行修复填补，以确保基层平整。
3)处理平整层：对于基层上的空鼓部分，需要进行修补，填补空鼓，以提高基层的密实性。
4)处理接缝：对于基层上的接缝，需要进行填缝处理，确保接缝严密可靠。
5)处理防水卷材：如果基层上有防水卷材，需要对其进行修复和处理，确保其与聚氨酯防水涂料的粘接性。
2.基层处理1)基层刷涂底漆：在基层表面刷涂一层底漆，有利于提高基层的附着力和涂层的均匀性。
2)加强层处理：若基层上存在凹洞等问题，需要进行加强层处理，使用聚氨酯砂浆或添加剂进行修补加固。
3.聚氨酯防水涂料施工1)配制涂料：按照涂料的要求，将A组分和B组分按比例混合搅拌均匀，注意避免气泡的产生。
2)涂刷底涂：将配制好的聚氨酯防水涂料倒入托盘或桶中，使用专业的刷子或辊筒进行底涂涂刷。
3)铺贴纱布：底涂未干燥时，将纱布铺贴在涂料表面，确保纱布与涂料牢固粘合。
4)涂刷面涂：纱布铺贴后，待基层干燥后，将聚氨酯防水涂料倒入托盘或桶中，使用专业的刷子或辊筒进行面涂涂刷。
每层涂刷时需保证涂料的均匀性。
5)反复施工：根据实际需要，可以进行多遍涂刷，增加涂料膜的厚度和防水层的可靠性。
4.检查和保护1)检查施工质量：在涂刷完成后，及时检查施工质量，确保涂层均匀、无滴落、无气泡等缺陷。
2)确保干燥时间：按照涂料的要求，保证涂层充分干燥，以确保防水涂料的效果和性能。
3)加强保护措施：对已施工完成的防水层，进行保护措施，避免机械损伤、化学腐蚀等影响其防水性能的因素。
4)完善防水层：根据需要，可以对已施工的防水层进行修补和强化，以确保其防水效果的可靠性和持久性。
综上所述，聚氨酯防水涂料的现场施工方法主要包括准备工作、基层处理、聚氨酯涂料施工和检查保护等步骤。
在施工过程中，注意遵循涂料的使用说明，并根据实际情况作出相应的处理和加强措施，以确保施工质量和防水效果的可靠性和持久性。
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石油沥青聚氨酯防水涂料（2000）
石油沥青聚氨酯防水涂料是近年发展的新型非焦油型防水涂料。
它是一种双组份反应型聚氨酯防水涂料，不含焦油，对环境无污染，防水性能优良，由主剂（A组)和副剂（B组）组成，主剂是聚氨酯预聚体，为油状液体，副剂是以石油沥青为填料的固化剂，常温下为黑色粘稠液体。
使用时，将主剂与副剂按一定比例混合，经数小时后固结为既富有弹性、坚韧又有耐久性的整体防水涂膜。
一、材料特点：
1.防水及环保：防水性能好，无毒、无污染，有利于环境保护。
2.性能优良：物理力学性能佳、耐热、耐寒、耐老化性好。
3.冷施工：施工时无需加热，操作安全、方便。
4.液态施工：施工时为液态，能在各种不规则形状的基面上施工。
5.胶膜无缝：能形成整体无缝强韧的防水膜。
6.附着力强：可施工于混凝土、石棉板、各类金属、木材等表面。
7.维修方便：只需在渗漏处局部维修，即能恢复原有防水效果。
二、性能指标：（执行JC500－92《聚氨酯防水涂料》）
三、适用范围：
1.屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨蓬，特别是不规则形状屋面的抗渗。
2.地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道等。
3.地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶、花园、游泳池。
4.接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管、落水口。
5.防腐：金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池。
6.粘结：木地板、水泥板、石棉制品、陶瓷制品、地砖、釉面砖等。
四、施工方法：
1.基层面处理：泥土、浮尘、水泥浆及老化部分，必须清除干净。
如有油污，应用有机溶剂清除干净。
2.配料：基层处理后，先将副剂（B组）搅匀，然后将主剂（A组）和副剂（B组）按1:2重量比例混合。
搅拌均匀后即可以使用（搅拌料须在15分钟内使用完），搅拌器具必须干燥、清洁。
3.涂抹：将混合均匀的胶料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。
厚度一般为－，分2－3次涂刷，第一道厚度控制在左右，第二道厚度控制在－左右，后次涂刷应在前次涂刷24小时以后。
4.其它：角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，分仓缝采用粘贴维、涤纶布呈倒R型柔性节点。
薄弱部位加贴维纶布或涤纶布以增加强度。
五、施工注意事项：
1.施工温度5度以上。
2.雨天不宜施工，施工后12内小时不能遇雨。
3.涂膜施工完毕尚未固化时，宜注意保护，以免破坏防水层的整体性，降低抗渗性能。