模具开发流程教程
压铸模具开发流程
压铸模具开发流程
1. 设计与概念阶段
- 与客户就产品要求进行沟通和确认
- 定义产品的功能和性能参数
- 进行产品的外观设计和结构设计
2. 模具设计阶段
- 根据产品设计进行模具结构设计
- 选择合适的模具钢材料
- 设计浇口、冷却系统、顶出系统等模具功能部件 - 进行模流分析和应力分析,优化模具设计
3. 模具制造阶段
- 加工模具零件
- 装配和调试模具
- 进行模具试模和优化改进
- 对模具进行热处理和机加工
4. 模具试生产阶段
- 安装模具在压铸机上
- 调试压铸工艺参数
- 生产小批量试制品
- 对产品进行检测和评估,并对模具进行修改完善
5. 量产阶段
- 正式投产
- 持续监控产品质量和模具状态
- 定期对模具进行维护保养
- 根据需求对模具进行改造或更新
在整个压铸模具开发过程中,需要密切关注客户需求,严格执行质量控制,确保模具的精度和性能,以满足产品的功能和质量要求。
同时,也要注重成本控制和工艺优化,提高模具的使用寿命和生产效率。
模具开发的一般流程
模具开发的一般流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!模具开发一般流程。
1. 需求分析。
收集客户需求，了解产品的外观、尺寸、材料、性能等要求。
模具制作流程顺序
模具制作流程顺序在工业生产中，模具制作是一个至关重要的环节，它直接关系到产品的质量、产能以及成本效益。
下面将介绍模具制作的基本流程，帮助大家更好地了解这一过程。
第一步：产品设计模具制作的第一步是产品设计。
在这个阶段，设计师需要根据产品的要求和规格，绘制出详细的产品设计图纸。
这些设计图纸将成为后续模具制作的依据，因此设计的准确性至关重要。
第二步：模具设计一旦产品设计确定，接下来就是进行模具设计。
模具设计师会根据产品设计图纸，制定出模具的结构、尺寸和加工方式。
在设计过程中，需要考虑到模具的使用寿命、生产效率以及成本控制等因素，以确保最终的模具能够满足生产需求。
第三步：材料选择选择合适的材料是模具制作过程中的关键步骤。
通常情况下，模具制作会选用金属材料，如钢铁、铝合金等。
材料的选择直接影响到模具的硬度、耐磨性以及成本，因此需要根据具体的生产需求和预算来进行选择。
第四步：加工制造一旦模具设计和材料选择完成，就开始进行加工制造。
这个阶段包括数控加工、电火花加工、线切割等工艺过程，以将设计图纸中的模具形态逐步呈现出来。
加工制造的质量和精度直接决定了最终模具的使用效果，因此需要高度重视。
第五步：热处理为了提高模具的硬度和耐用度，通常会进行热处理。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其内部结构，从而获得所需的硬度和强度特性。
正确的热处理可以显著延长模具的使用寿命，降低生产成本。
第六步：组装调试完成热处理后，就可以进行模具的组装和调试工作。
这个阶段包括模具零部件的组装，以及与生产设备的配合调试。
通过仔细的组装和调试，可以确保模具在生产过程中能够正常运行，并获得高质量的成品。
结语模具制作是一个复杂而精密的过程，需要设计师、工程师和技术工人之间紧密合作，共同完成从设计到制造的每一个环节。
只有通过精心的规划和严谨的执行，才能制作出高质量、高效率的模具，为企业的生产提供有力保障。
希望本文能够帮助大家更好地了解模具制作的流程和重要性。
模具开发整体作业流程
模具设计
• 设计人员依照<<设计作业规范>>及<<模具设 计参考资料>>进行设计作业.
相 关 资 料
•设计作业规范 •模具设计参考资料
模具设计评审验证
• 在模具设计完成后由专案负责人指定授权人 进行验证,并將问题点记录在<<图面审核记录 表>>上,指示设计人员进行修改,设计人员再 將修改后的图纸交给授权人进行评审,直到合 格为止.
相 关 资 料
• 临时工令单 • 客户产品图(盖受控章) • 产品图图档(2D,3D)
临时工令单注意事项
• 生管需确认产品图料号,版次. • 确认客户的开模需求. • 确认图档是否为最新版次,是否完整,存放 位置. • 确认交期.
产品评审
• 专案负责人在设计组內分工进行客户产品 图评审,针对客户提供的图纸及电子图档 中的问题填写<<客户产品图评审表>>,然 后生管人员联络客户,客户和设计人員针 对<<客户产品图评审表>>中的內容协商解 决办法,并填写在该表上.
相 关 •设计课工令单 资 •自动化模具开发程序 料
设计课长核准
• 设计课专案主管核准<<设计课工令单>>后, 分发给设计课专案组长.
相 关 资 料
•设计课工令单
设计课长核准注意事项
• 在核准栏签字,并确认交期 • 应针对该产品确定专案组长 • 核准后建立设计课工令单清单,以便掌控
设计组长审核
相 关 资 料 • 产品图评审表 • 客户产品图 • 初步展开图
产品评审注意事项
• 每次产品确认必须附客户产品图,特殊情况 时可附其它图客户每次确认都必须有单独的产品图评审表, 不可在旧评审表上修改. • 产品评审必須在投单前完成. • 产品图评审客户回答事项必须明确,有数据, 如暂不能回答,则空下解决方式栏,待可回答 时补上,并签名确认.
模具开发作业流程
模具开发作业流程模具开发是指通过技术手段将产品设计图纸转化为实际可生产的模具的过程。
模具开发的任务是将产品的设计图纸中的形状、结构、尺寸等要素转化为模具的结构形式、工艺流程和工艺参数，并将所有的要求和规范具体化。
下面将介绍模具开发的主要步骤和流程。
第一步：确定需求模具开发的第一步是与客户沟通，了解其需求和要求。
在这个阶段，需要与客户充分交流，确定产品的设计要求、用途、材料、制造批量等各项指标。
第二步：产品设计在确定了客户的需求后，需要进行产品的设计。
设计师根据产品的几何形状和尺寸进行三维建模，利用CAD或其他设计软件制作三维模型。
第三步：模具设计在产品设计完成后，进入模具设计阶段。
模具设计师将产品的三维模型导入到模具设计软件中，进行模具的结构设计。
包括模具的分模方式、尺寸，模具的冷却系统设计，模具的排气和顶针系统设计等。
第四步：模具制造模具设计完成后，开始进行模具的制造。
模具制造的过程包括模架加工、模块制造、零件加工、热处理、装配、试模等环节。
模具制造需要强大的加工能力和工艺技术，以确保模具的质量和精度。
第五步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具的调试。
调试过程中，需要根据产品的要求进行调整和优化，确保产品质量稳定。
在试模过程中，发现存在问题需要及时进行修复和改进。
第六步：样品确认模具调试完成后，需要向客户提供样品，并与客户进行确认。
客户对样品进行测试和评估，确保产品符合其要求和预期。
第七步：模具生产样品确认后，模具进入正式生产阶段。
根据客户的订单要求，利用模具进行产品生产。
第八步：售后服务模具交付给客户后，需要进行售后服务。
定期回访客户，了解模具在生产过程中的使用情况和反馈，提供技术支持和售后服务。
总结：模具开发是一个复杂的过程，涉及到多个环节和技术知识。
通过以上的步骤，可以确保模具的质量和性能达到客户的要求，实现高效生产。
模具开发的每个环节都需要进行精心设计和制造，以确保模具的可靠性和稳定性。
模具开发流程
模具设计开发流程设计输入阶段：1. 设计人员接收《模具设计任务书》和相关技术资料后，应认真消化产品图纸或样品，有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决；2. 按照《设计信息检查清单》对输入方传递的顾客技术要求逐项进行检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。
例如用户提供的机床设备资料是否完整清楚，如有不清楚，应及时与输入方联系、解决；设计方案阶段：1. 在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺，并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计；2. 首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸，确定模具设计基准尺寸，交审核人员校对确认后方能进行后续设计。
设计人员同时提供必要的资料（包含《技术协议》或《模具设计制造申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等）供审核人员参考；3. 初步确定排样方案，并同时设计模具结构，审核人员参与排样及结构方案的确定，设计人员对比1-3个方案的优缺点，做出简要的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过的），形成评审方案。
4. 设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析，列出影响程度最严重的几种失效模式进行重点控制。
设计方案评审：1. 设计人员准备好评审方案后，提出方案评审申请，设计主管根据情况安排评审，设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见，等待评审；2. 在评审时提供必要的资料（包含《技术协议》或《模具设计制造申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等）；3. 评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点，设计、评审人员应充分表达各自的意见，最终由评审主任委员填写评审意见并得出评审结论，形成《模具设计评审报告》。
一经确定，设计人员应严格按评审结论进行设计，如果在设计过程中发现有不妥之处，应及时提出讨论并确认，必要时安排再次评审。
模具设计及开发流程
模具设计及开发流程一、模具设计的前期准备。
咱得先搞清楚要做啥模具呀。
这就像是要去旅行，得先确定目的地一样。
要和客户好好聊，把人家的需求都摸得透透的。
比如说客户想要个能生产超可爱小玩具的模具，那我们就得知道这个小玩具的形状、大小、精度要求啥的。
这时候呢，沟通就特别重要啦。
可不能嫌客户啰嗦，人家那是对自己的产品负责呢。
而且我们也要主动去问一些客户可能没考虑到的问题，像这个小玩具用的材料会不会对模具造成啥特殊影响之类的。
还有就是要参考一些类似的产品或者之前做过的项目。
这就好比是复习功课一样，以前的经验能给我们很多灵感。
说不定之前做过的一个小物件的模具，在结构上就和这个小玩具的模具能有相通的地方。
这样我们就可以少走很多弯路啦。
二、模具的设计阶段。
然后就是设计各个零件的形状和尺寸啦。
这就像给每个小零件画肖像一样，得画得精准。
而且在设计的时候要考虑到加工的难易程度哦。
要是设计了一个超级难加工的零件，那可就麻烦了。
工人师傅们加工起来费劲，时间长了还可能出错呢。
这时候就需要和加工部门的小伙伴们商量商量，听听他们的意见，大家一起把这个设计优化好。
再就是模具的分型面设计，这可是个关键的部分。
就像给这个模具划分地盘一样，要分得合理。
如果分型面设计不好，那生产出来的小玩具可能就会有瑕疵，比如会有多余的毛边之类的。
这多影响小玩具的可爱形象呀，那可不行。
三、模具开发阶段。
设计完成了，就进入开发阶段喽。
这时候就要开始把设计变成实实在在的东西啦。
首先是材料的选择，就像我们做衣服要选布料一样，模具的材料要选得合适。
如果是生产小玩具的模具，可能不需要那种超级强硬的材料，但是也要保证足够的强度和耐用性。
接着就是加工制造了。
这可是个大工程呢。
加工师傅们就像魔术师一样，按照我们的设计图把一块一块的材料变成模具的各个零件。
这个过程中，我们要随时去检查，看看加工的零件是不是和设计图一致。
要是有一点点偏差，都可能会影响到整个模具的质量。
而且加工过程中可能会遇到一些问题，比如说加工精度达不到要求之类的。
模具开发流程
模具开发流程以及模具工程师的具体工作1)做好模具设计.通常模具设计由模具厂做,但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求,就是要规定模架的材料,型腔,型芯的材料;产品的模腔数量;模具的使用寿命;注塑机台的吨位;零件的材料和表面处理要求.要求高(或是水平高)的企业还要规定分型面,水口的形式和位置,顶针的形式,因为模具厂并不清楚你们产品的要求,如果不做规定,任由模厂自己设计,那么很有可能在重要的外观表面设置水口,或有镶块.另外,很多工程师为了图省事,对一些不重要的内部结构不做出模斜度,任由模具厂自己决定,这样可能带来非常严重的后果.现在做模具设计也没有几个认真负责的,拼命做大出模斜度,搞得产品到处都是缩水,最后不得不烧焊重做.因此必须认真检查模具厂的模具设计,特别是分型面,水口,镶块等.还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考.2)模具开始加工后,要向模具厂家要排期表,就是模具进度的计划表.什么时候开始订模坯,什么时候开粗,什么时候锣铜公,打电火花......等等,最关键是T1的时间.这样就可以定期去检查模具加工进度,保证T1按计划进行.3)T1试模后才是跟模的真正开始.拿到样品后要安排检讨会议,装配工程样机,对所有的问题总结出来,商讨解决方案.一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成.每一个问题都要分析是什么原因造成的,是设计不完善还是模具加工不到位,还是注塑工艺参数.这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验.有些问题是综合几方面的原因造成的,是更改设计呢还是通过工艺解决呢,这也要用丰富的经验去判断.接下来就是要给出更改方案,对于结构上的更改(加胶/减胶)都要做手板确定,并给出详细的改模图纸.很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒,只告诉模具厂这里那里不行,要这样那样改,不给出具体的图纸尺寸,这样模厂往往会改错或不到位,增加了更改的次数.这方面我有过很多教训.现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出,都要做手板样品来检验方案的效果.对于外观表面的缺陷,比如,夹水线等,通常先考虑注塑工艺去解决,不行的话要考虑更改水口位置去解决.4)试模一定要到现场.T1试模可以不去,但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况.一方面看看模具的状态,另一方面了解注塑工艺情况,这点是很重要的.只看样品是不知道模具状态的,一个合格的样品不能代表模具合格了,也许是十啤才出一个好的,也许是打着脱模剂勉强做出来的.每次试模还要记录注塑工艺参数.5)验收模具.产品合格了,模具却不一定能进入生产状态.即使模具也合格了,也要跑合一段时间才能顺利大批量生产.除了按模具规格书进行例行的检查外,还要查查滑块的硬度,冷却水道的压力,相关的配件等.必要时要厂家提供模具材料的证明,保证是按规格书中的要求采购的.以上是我们通常跟模的做法,希望对你有帮助,也希望其他同行写出你们的跟模经验,大家一起分享.1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑模具开发流程以及模具工程师的具体工作。
XX公司模具开发流程
XX公司模具开发流程第一阶段：需求分析和产品设计1.确定项目目标和需求：与客户沟通，了解客户的需求和期望，确认项目的目标和要求。
2.制定模具开发计划：根据项目目标和需求，制定详细的模具开发计划，包括时间表、资源需求和预算等。
3.概念设计：根据客户需求和技术要求，制定初始的概念设计，包括模具的整体结构、功能和材料选择等。
4.详细设计：基于概念设计，进行详细的设计，包括模具的零件设计、装配设计和工艺设计等。
5.产品设计验证：进行模具设计验证，通过CAD、CAM和模拟软件等工具进行设计评估和验证，确保设计方案的合理性和可行性。
第二阶段：模具加工和制造1.确定加工工艺流程：根据详细设计和工艺要求，确定模具的加工工艺流程，包括加工方法、工艺顺序和加工设备选择等。
2.材料采购和加工：根据详细设计和加工工艺流程，采购所需的材料，并进行相应的加工和制造操作，如铣削、车削、钳工等。
3.热处理和表面处理：根据模具的材料和要求，进行相应的热处理和表面处理，如淬火、回火、电火花等，以提高模具的硬度和耐磨性。
4.零部件装配：将加工好的模具零件进行装配，包括模具的导柱、导套、滑块等部件的安装和调试，以确保模具的正常运行和工作效果。
5.试模和调试：进行初步试模和调试，验证模具的工作性能和精度，并进行必要的调整和修正，以达到设计要求和客户需求。
第三阶段：模具测试和调整1.试产和样品测试：使用模具进行试产，并对样品进行测试，包括外观检测、尺寸测量和性能测试等，以确保模具的可靠性和产品质量。
2.问题分析和调整：根据样品测试结果，分析问题原因，并进行相应的调整和修正，包括模具结构调整、工艺参数调整和材料选择等。
3.批量生产前验证：进行模具的批量生产前验证，包括生产能力和质量稳定性的验证，以确保模具能够满足批量生产的需求。
第四阶段：模具维护和改进1.模具维护计划制定：制定模具的定期维护计划，包括清洁保养、润滑和更换易损部件等，以延长模具的使用寿命和保持良好的工作状态。
模具开发下单及验收操作流程
模具开发下单及验收操作流程第一部分：模具开发采购阶段1.制作模压产品任务单销售管理组主管制作模具任务单。
2.确认模具开发时间表2.1研发项目经理主导制定模具开发全景时间表，要求各业务单位回复预计节点时间。
2.2研发项目经理协调各业务单位调整执行周期，以缩短整体周期满足市场需求。
3.回复产品设计周期机械设计组工程师回复产品设计周期。
4.回复机械图纸发布周期生产部机械技术工程师回复模具草图和模具正式图纸发布周期。
5.回复备料与开模周期采购部机械采购工程师回复备料与开模周期。
6.审批任务清单销售主管、研发规划经理、机械设计主管审核任务清单。
7.进行产品设计机械设计组工程师安排产品设计。
8.绘制模具草图8.1机械技术工程师根据产品零件设计材质、规格、尺寸及工艺特点制定模具方案，并绘制草图。
8.2机械技术工程师需在充分沟通的基础上,发行模具草图，以保障图纸规格尺寸及工艺要求尽量精密。
9.收集模具预估报价采购工程师根据模具草图与多家供应商谈判，预估模具报价。
10.组织模具供应商评审采购工程师提供厂商信息、资质背景、技术优劣势、报价、交付能力等信息，组织模具供应商评审。
11.发行正式图纸11.1机械技术工程师依程序完成模具正式图纸的发行工作。
11.2机械技术工程师需主动跟进图纸审批的进度，以便正式图纸及时发行到执行单位。
12.制作模具技术协议机械技术工程师起草《模具技术协议》，并提交主管审核。
13.审核模具技术协议机械部主管或生产总监审核《模具技术协议》。
14.收集正式报价采购开发工程师根据正式图纸收集模具供应商报价。
15.审核报价供管组主管审核报价。
16.制作请购单计划员制作模具请购单。
17.制作采购订单采购员根据请购单下单模具采购订单，同时附上《模具技术协议》。
18.审核采购订单采购经理审核模具采购订单和《模具技术协议》。
19.模具开模供应商接到订单后完成开模。
第二部分：模具认证采购阶段20.通知模具出样模具开发完成，采购工程师通知模具厂商制作样品，明确样品数量和需求时间，并要求出具样品报告。
模具开发流程教程
1.内置支架+弹片形式天线开发过程
1)带软模手板情况:
制做支架手板
研发部
在此的某支架（软 模制品）个时间内 将最新的3D图档发 到工程相制RF样品 （可多次制样）关 工程师
开支架软模
支架（软模制品） 制RF样品
（可多次制样） 开支架正式模
开弹片模
工程跟进模具及制品
业务通知并有相关图档文件 研发部
RF调好电性能并将弹片图2D发到相应结构工程师 业务通知 业务通知时间 RF通知最终开模图档
4-8天（根据难度加减时间）
塑胶模
接到模具制作任务
开模文档3D 检查并分模
设计模具
定料开粗
铜公制做
线割
放电 加顶针，运水，撑头，机嘴等
Fit 模 合模、试模
备 注：
设计、分模定料 2天 铜 公 1-2天 电火花及线割 4天 加顶针等 1天 Fit模、合模、试模 2-3天 5-8天（根据难度加减时间）
④再次强调项目与客户的资料提供齐全(电话/Email)
前期排期计划的重要性?
目前开发的项目最影响开发进度的是什么因素?
外置天线的内模能否开软模的
同一支架(共用支架)的天线,为什么应提前通知工程师有所准备?
未立项项目如何做计划、如何进度？
9项目到手是否询问其它要求?是否全面? 如材质 公差 表面要求 电性能要求 各种试验要求(尤其是弹力方面)
XXXXXXXXXXX有限公司
五金模
审核弹片图纸
设计模具图纸
采购模具材料
采购试模材料
模具机加工
镶块机加工
模板热处理 磨削加工 线切割加工 模具装配 调试模具 OK 品
备 注： 设计图纸审核：2天（如难度低 1天） 采购模具材料：1天（供应商配合1天） 机加工：1天 磨削、线切割加工：2天 调试模具：1天 模具装配：1天
模具开发流程
模具开发流程模具开发是一种将产品设计成模具再制造出产品的加工技术，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节。
下面将详细介绍模具开发流程。
首先是产品设计阶段。
在这个阶段，需要根据市场需求和产品定位进行产品设计，确定产品的形状、尺寸、结构等相关要素，制定产品的设计图纸和技术要求。
产品设计要考虑到产品的可生产性，即产品是否可以通过模具加工出来，并且要注意产品的结构设计是否合理，以便于之后的模具制造。
接下来是模具设计阶段。
在这个阶段，需要根据产品的设计图纸和技术要求，进行模具的设计。
模具设计要考虑到产品的形状、尺寸、结构等要素，确定模具的结构类型和加工工艺。
同时，还需要根据模具的设计要求，绘制模具零件图纸和总装图纸，并编制相关的工艺文件和工装夹具。
然后是模具制造阶段。
在这个阶段，需要根据模具的设计图纸和技术要求，进行模具的制造。
模具制造包括模具零件的加工、模具的装配、模具的热处理和模具的表面处理等多个环节。
模具的加工工艺要根据模具的材料和加工要求进行选择，并且要保证模具的尺寸和形状的精度要求。
接着是模具试产阶段。
在这个阶段，需要使用已经制造好的模具进行试产，检验模具的加工和装配质量，以及产品的加工质量。
如果模具存在质量问题，需要进行修理或调整，直到模具能够正常使用并满足产品加工质量的要求。
最后是模具调试阶段。
在这个阶段，需要对模具进行调试，以确保模具能够正常运行，并且能够稳定地加工产品。
模具调试需要根据产品的加工要求进行参数的调整，包括注塑参数、模具温度和模具开合速度等。
通过模具调试，可以确保模具能够正常生产产品，并且能够达到产品加工质量的要求。
在整个模具开发流程中，还需要进行模具修理的工作。
模具使用一段时间后，可能会出现磨损、变形或损坏等问题，需要进行修理或更换模具零件。
模具修理要根据模具的问题进行诊断和处理，包括修复、调整或更换零件。
综上所述，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节，每个环节都需要严格按照技术要求和工艺流程进行操作，以保证模具能够正常生产出满足产品要求的产品。
新产品模具开发流程
新产品模具开发流程第一步：需求分析需求分析是新产品模具开发的第一步，主要目的是明确产品的技术要求和市场需求。
这个步骤的关键是与客户进行沟通，了解客户的需求和期望，包括产品功能、性能、质量、成本等方面的要求。
同时，还需要考虑市场上类似产品的竞争情况，以及相关的法律法规要求。
需求分析的结果将成为后续开发过程中的基础。
第二步：概念设计在需求分析的基础上，进行概念设计阶段。
这个阶段的任务是生成产品的初步设计方案，包括产品的形状、结构和功能等方面。
设计师会进行创意的发散和筛选，最终生成几个概念设计方案。
这些方案会与客户进行沟通和评审，选择最适合的方案。
第三步：详细设计详细设计阶段主要是将概念设计方案进一步细化和完善。
包括设计产品的具体尺寸、工艺要求、材料选型等。
设计师会使用CAD软件进行模型的设计和工程分析，确定产品各个部分的结构和连接方式。
详细设计也包括模具的设计，包括分模、冷却系统等。
详细设计的输出结果是产品的详细制图和相关的说明文档。
第四步：制造制造阶段根据详细设计的结果开始模具的制造。
包括制定制造计划、采购所需材料和零部件、加工模具等。
制造过程中需要严格遵循设计要求，保证模具的精度和质量。
制造过程中还需要进行各个环节的检验和测试，确保模具的可用性。
第五步：测试和验证制造完成后，需要对模具进行测试和验证。
包括模具的装配、调试和试模。
通过试模可以验证模具的可靠性和性能，检查模具的外观质量和制品的尺寸精度。
测试和验证的结果将反馈给设计师和制造人员，可对模具进行必要的修改和调整。
第六步：生产通过测试和验证后，如果模具达到了设计要求和客户的期望，即可进入生产阶段。
这个阶段主要是按照模具进行大规模生产，包括制品的注塑、冷却、脱模等工艺过程。
生产过程中需要进行质量控制和质量检验，确保产品的质量和性能。
新产品模具开发流程的每个步骤都是相互关联且不可或缺的，确保产品的成功开发和投产。
其中，沟通和合作是非常重要的，设计师、制造人员、测试人员和生产人员之间需要紧密协作，确保每个环节都能顺利进行。
模具开发制作流程
模具开发制作流程第一步：产品设计产品设计是模具开发的起点。
在这个阶段，需要与客户进行充分的沟通，了解客户的需求和要求，包括产品的功能、尺寸、材料、外观等。
设计师根据这些要求进行初步的设计，并与客户进行反复确认和修改，直到达到客户满意的设计方案。
在这个过程中，还需要考虑产品的可制造性、可维修性和成本等方面的因素。
第二步：模具设计在产品设计确定后，模具设计师开始进行模具的设计。
根据产品的设计图纸和要求，模具设计师设计出模具的结构和形状，并利用计算机辅助设计软件进行三维建模。
在设计过程中，需要考虑到模具的施工性、加工性和装配性等因素，确保模具能够满足产品的制造要求。
设计完成后，还需要进行工程图纸的绘制，包括各个零部件的尺寸、标注和工艺要求等。
第三步：模具制造模具制造是模具开发的核心环节。
在这个阶段，需要进行材料采购、零部件加工和模具组装等工作。
首先，根据模具设计的图纸，采购合适的材料，包括金属、塑料和橡胶等。
然后，对各个零部件进行加工，包括铣削、车削、磨削和电火花等工艺。
最后，将各个零部件进行组装，形成完整的模具。
在整个制造过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保模具的质量和精度。
第四步：模具试模模具制造完成后，需要进行模具的试模工作。
试模是为了验证模具的设计和制造是否符合产品的要求。
在试模过程中，模具需要注入合适的材料，并进行成型和冷却等工艺。
通过试模，可以检测产品是否满足尺寸、外观和功能等方面的要求。
如果发现问题，需要及时进行修正和调整，直到达到预期的效果。
试模完成后，还需要对模具进行全面的检查和测量，确保模具的质量和稳定性。
第五步：模具修正在模具试模过程中，可能会发现一些问题和不足之处。
在这种情况下，需要进行模具的修正和调整。
修正包括模具结构的修改、零部件的更换和工艺的调整等。
修正的目的是改进模具的性能和效果，提高产品的质量和生产效率。
修正完成后，还需要再次进行试模，确保问题已经解决。
第六步：最终测试模具修正完成后，需要进行最终的测试。
模具的开发制作流程
模具的开发 制作流程
模具的开发制作流程
模具开发合审会议 模具交代确认及履历制作 安排试做和参与试作流程 参与有关试作的相关会议 试做模具交付量产的标准
主要流程:
合审会议
由业务召开模具开发合审会议,部 门主管和生技主管参加模具合审会 议,业务依照客户需求提供铸件材 料及产品RD图纸,根据图纸确认模 具吨位,由部门主管和生技主管依 据技术资料提供压铸工时.切模工 时.模检治具数量. 模具开发设计
是否有每次试作之铸件3PCS 是否交接此模具的作业标准及设出条件规范 模具履历表内容是否包含应有文件并正确填写完整 切模是否无问题 是否有更换式灌口 若有铸件相关检具以及夹治具时是否准备妥当 模具是否不必再修改即可上线量产 模具是否依照规定漆成量产之黄色,并写好名称
参与现场首次量产流程确认是否达良率目标
模具交付确认以及履历制作
确认负责生技工程师及量产分配厂区 新模具追踪与确认 模具验收合格确认
新模具开发完成
NG
RD确认
生技确认
NG
T1试作
其中包括要确认以下几点:
模具长.宽.高.灌口尺寸及定 位.冷却水管接头,加热油管接头 倒退消螺牙尺寸.喷嘴尺寸.吊环 螺纹尺寸.柱角尺寸.顶针后板硬 度.模具标示牌.支撑柱.滑块.挡 板.螺丝及弹簧
首次量产,生技工程师了解QC首件 确认单,压铸各工序问题点与直通率 是否达到良率目标, 生技工程师确认 各流程作业是否标准,若未达成量率 目标.生技主管, 生技工程师压铸主 管检讨改善对策,对策执行后由生技 工程师继续追踪直通率达到良率目标 为止.
研发部召开量产移交会议 交付现场模具履历与SOP
参与现场首次量产流程确认是否达良率目标
RD召开量产移交会议:RD召开量产移交会议. 生技主管. 生技工程师协助压铸主管参加 量产移交会议,提供压铸模具问题点,试作 直通率,问题点,询问每月出货量,了解设备 状况,产能,首件确认单及SIP流程问题点.
模具开发设计与制造流程
模具开发设计与制造流程第一步：产品需求分析在进行模具开发设计与制造之前，首先需要对产品需求进行分析。
这一步包括与客户沟通，了解产品的功能、结构、外形等方面的要求，并进行市场调研，了解竞争对手的产品情况，为后续的设计工作提供依据。
第二步：模具设计在产品需求分析的基础上，进行模具设计。
模具设计是指根据产品的要求，绘制出模具的图纸和构造图，明确模具的结构和工作原理。
在设计过程中，需要考虑材料的选择、加工工艺、模具的寿命等因素。
设计完成后，还需要进行验证和修改，确保设计的合理性和适用性。
第三步：模具制造模具制造是指根据设计图纸，通过材料加工、零件组装、机加工、热处理等工艺，制作出模具的过程。
模具制造的关键是精度控制和工艺控制。
在精度控制方面，需要采用精密的加工设备和检测设备，确保模具的尺寸精度和装配精度。
在工艺控制方面，需要根据材料和零件的特点，选择合适的加工工艺和制造工艺，确保模具的质量和性能。
第四步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具调试。
模具调试是指将制作好的模具装配到相应的设备上，进行试模和调试，验证模具的性能和稳定性。
在调试过程中，需要进行模具的动态观察和调整，以确保产品的加工精度和质量达到要求。
第五步：模具验收模具调试完成后，需要进行模具验收。
模具验收是指对模具的性能、功能和使用寿命进行评估和验证。
通过对模具的试模、测试和评估，判断模具的质量和可靠性，并与设计要求进行比对。
如果模具达到了设计要求，即可进行批量生产；如果不符合要求，则需要进行修改和改进，直到达到要求为止。
综上所述，模具开发设计与制造是一个循序渐进的过程，包括产品需求分析、模具设计、模具制造、模具调试和模具验收等环节。
每个环节都需要经过认真的设计和严格的操作，以确保模具的质量和性能达到要求，为产品的生产提供有力的保障。
同时，模具开发设计与制造还需要不断进行技术创新和优化，以满足市场需求和提高竞争力。
模具开发设计与制造流程
注意事项： .分模面即上下模的密合面，在成品上表现为分模线，是IP模的
最重要部分. .分模线的设定会取决于以下因素： 外观 、排气 、 脱模、 撕
裂 .分模面尽量避免尖角，以免生产过程中损伤模具。 .排模时,一般把相邻码排在一块模具,因为如果成品尺寸相差太
注意事项： AIR BAG外露的尺寸，即压迫量的设计. AIR BAG的固定方式 咬花不能太深、太粗、饰线、饰沟避免 尖角否则易产生针孔. 边墙太高考虑反灌
鞋类模具的开发设计与制造
模具的分类:PUCK
Puck模具结构与PU模具结构相同
中框 底模镶块 底模 中框滑块
上 盖 上盖镶块
鞋类模具的开发设计与制造
STL 修补
档案发送/确认
各部件组合
STL 检查
鞋类模具的开发设计与制造
CAM :刀具路迳
鞋类模具的开发设计与制造
CNC数控加工中心
加工中心分类
立式加工中心 按结构分 卧式加工中心
龙门式加工中心 三轴加工中心 按联动分 五轴加工中心 并联（虚拟轴）加工中心
并联（虚拟轴）加工中心
Y C
B
Z X
立式加工中心
铣铣铣机机
工
鞋类模具的开发设计与制造
模具制造业常用设备: 数控机床
数控加工中心
数控立式铣床
放电机
线切割机
数控龙门铣床 鞋类模具的开发设计与制造
模具制造业常用设备: 传统机床
摇臂钻床
台式钻床
刨床
平面磨床
车床
龙门铣床 鞋类模具的开发设计与制造
数码开发（Digital Creation）
模具开发总流程——第②篇
模具开发总流程——第②篇
第①篇中我们介绍了产品结构的分析与确认，但产品开模可⾏性确认OK后，接下来进⼊第②篇--模具结构设计
-----------------
1.模具结构设计：考虑的⼏⼤常规思路
①⾸先上下模分模，确定型腔、型芯的尺⼨
②若有抽芯或斜抽芯，需考虑滑块抽芯设计，斜顶顶出设计
③进胶设计、浇⼝、流道⼤⼩设计，
④冷却⽔⽔路排布及⽔路⼤⼩确定
⑤模具外形要求（不同的客户有不同的要求），
⽐如模具铭牌位铣槽⼤⼩、冷却⽔路铭牌铣槽位置⼤⼩、热流道铭牌铣槽位置⼤⼩、保护撑柱、防尘板、模脚雕字（产品型号、名称、图号等信息）、计数器位置、锁块⼤⼩、模具撑柱⼤⼩等
------------------
2.附模具结构设计要点
设计要点-1
设计要点-2
----------------
3.凭设计标准、要点、经验所得模具结构设计后，要把模具结构设计的CAE分析报告发给客户确认，CAE分析报告如下：
4.客户收到CAE分析报告后，会给予反馈与沟通，客户确认OK后⽅可安排采购模架、模芯材料、配件、标准件及安排零件加⼯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
送终样 试产做尺寸报告
业务，转送 RF 业务来自2） 不开软模情况：工程师与客户最终确认开模支架 开支架正式模 样品 弹片设计 开弹片模 T1样品 试产
2. 影响开发进度的各种因素及对策：
1)信息不足
对策
工程没有最新的3D图
①业务沟通时向客户要 ②工程师在设计时与客户沟通取得 (此种方式影响RF面积的要通知RF)
2)只要是设计阶段就会出现此问题
中途客户改动
对 策 ①尽量请客户通知一下业务 ②尽量量工程师要看出来 ③如影响了RF展开面积，一定通知到RF工程师)
D2MP例子： 工程师在与客户沟通中未发现有一个孔横向移了5.8MM,客户也未做说
明,其实此时就已经影响了RF的工作,到后来所有模具T1,发现问题再改.
XXXXXXXXXXX有限公司
五金模
审核弹片图纸
设计模具图纸
采购模具材料
采购试模材料
模具机加工
镶块机加工
模板热处理 磨削加工 线切割加工 模具装配 调试模具 OK 品
备 注： 设计图纸审核：2天（如难度低 1天） 采购模具材料：1天（供应商配合1天） 机加工：1天 磨削、线切割加工：2天 调试模具：1天 模具装配：1天
RF弹片改动
对策
①面积大小不改动,模具就可不报废 ②要明确改动信息 ③要有一定的改动时间
工程设计改动
对策
①尽量提高工程师的经验 ②提前商讨,多人预估问题
3. 工程师沟通内容:
① 用于设计的最新图档是否为最新? ② 设计好的支架,客户是否确认？ ③ RF的用于开模的图档 ④ 业务通知要求开模? ⑤ 弹片支架材质是否有特殊要求?
4. 问题集:
为什么有些支架技术上不能开软模?
有行位等(PC)料
开模(支架)正常时间是多少天?为什么尽量不要压缩开模时间?
①明确送样客户的用途(如客户是测电、测能还是测落摔);
②业务与RF要多沟通,不可以将问题点转移;
③对于立项后的项目,业务与RF应尽量按排期执行(缩短RF调试周期),不应使
开模时间紧迫;
10这些要求对开发进度的影响? 对承认书的影响? 对成本的影响?
11请问公司最常用的材料金属片的、塑料成本？ 12金属表面处理对成本的影响？ 13请问FPC+POGPIN的成本大约是多少？ 14如果客户要求96H盐雾测试,做为业务人员如何去说服客户. 15如果客户一定要求镀金厚度达到2UM,如何应对?
④再次强调项目与客户的资料提供齐全(电话/Email)
前期排期计划的重要性?
目前开发的项目最影响开发进度的是什么因素?
外置天线的内模能否开软模的
同一支架(共用支架)的天线,为什么应提前通知工程师有所准备?
未立项项目如何做计划、如何进度？
9项目到手是否询问其它要求?是否全面? 如材质 公差 表面要求 电性能要求 各种试验要求(尤其是弹力方面)
1.内置支架+弹片形式天线开发过程
1)带软模手板情况:
制做支架手板
研发部
在此的某支架（软 模制品）个时间内 将最新的3D图档发 到工程相制RF样品 （可多次制样）关 工程师
开支架软模
支架（软模制品） 制RF样品
（可多次制样） 开支架正式模
开弹片模
工程跟进模具及制品
业务通知并有相关图档文件 研发部
RF调好电性能并将弹片图2D发到相应结构工程师 业务通知 业务通知时间 RF通知最终开模图档
4-8天（根据难度加减时间）
塑胶模
接到模具制作任务
开模文档3D 检查并分模
设计模具
定料开粗
铜公制做
线割
放电 加顶针，运水，撑头，机嘴等
Fit 模 合模、试模
备 注：
设计、分模定料 2天 铜 公 1-2天 电火花及线割 4天 加顶针等 1天 Fit模、合模、试模 2-3天 5-8天（根据难度加减时间）