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原料进厂检验管理记录表

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载原料进厂检验管理记录表地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容原料进厂检验记录表（一）年月日编号格式编呈：主管：检验员请删除以下内容后使用本资料一、互联网的诞生1.互联网诞生的历程2.互联网与信息化社会二、知识经济的发展1.知识经济出现的时代背景2.知识经济的内涵及发展概况3.知识和信息对社会的影响三、工作和生活方式的革命四、面临的问题重点：信息化社会的主要内容及影响难点：知识经济的内涵【教学方法】由于本课的内容更加贴近于学生生活的实际，资料容易搜集，并且也很有趣味性，因此在教学前应该引导学生搜集网络发展的资料，以锻炼学生收集整理资料的能力，不断加深对历史和现实的理解。

在教学时教师在帮助学生理清课本基本线索的同时，充分利用学生课下找到的相关资料和教材中有关资料，进行交流，以充分发挥学生学习的主体性、积极性和参与性，注意把历史知识的传授和思想教育结合在一起。

这既符合新课改的精神，又符合学生的心理发展特征，也有利于培养和提高学生的学习兴趣和历史思维能力。

【导入新课】20世纪是科学技术日新月异的世纪，是高科技层出不穷的世纪。

电子计算机是20世纪人类最伟大的发明之一。

它把人类社会引入“信息时代”。

信息网络化成为20世纪新生的事物得到迅速的发展和普及，对人类的政治、经济、文化、军事、社会生活都产了深远而重大的影响。

由此导入新课。

【讲述内容】一、互联网的诞生1.互联网诞生的历程提问：现代信息科学技术诞生的理论基础是什么？学生阅读教材后概括指出：电子计算机的问世。

1946年，世界上第一台计算机诞生。

虽然它是一个几层楼高的庞然大物，耗资巨大且功能不够完善，但它奠定了现代信息技术的基础。

原材料抽样检验表格

原材料抽样检验表格表格概述本表格旨在记录原材料的抽样检验结果，以确保其质量符合要求。

以下是表格的详细内容：表格字段1. 原材料名称: 记录被检原材料的名称。

原材料名称: 记录被检原材料的名称。

2. 批次号: 记录被检原材料的批次号，用于追溯和标识。

批次号: 记录被检原材料的批次号，用于追溯和标识。

3. 抽样日期: 记录原材料进行抽样检验的日期。

抽样日期: 记录原材料进行抽样检验的日期。

4. 生产厂商: 记录原材料的生产厂商信息。

生产厂商: 记录原材料的生产厂商信息。

5. 抽样数量: 记录实际抽样的数量，以确保足够的样本进行检验。

抽样数量: 记录实际抽样的数量，以确保足够的样本进行检验。

6. 检验项目: 列出需要进行的检验项目。

检验项目: 列出需要进行的检验项目。

7. 检验结果: 对每个检验项目记录检验结果，使用合格或不合格进行标记。

检验结果: 对每个检验项目记录检验结果，使用合格或不合格进行标记。

8. 备注: 提供对每个检验结果的简要说明和备注。

备注: 提供对每个检验结果的简要说明和备注。

如何使用该表格1. 填写原材料名称、批次号、抽样日期和生产厂商的信息。

2. 按照抽取的样本数量进行抽样。

3. 对抽样的样本进行相应的检验项目。

4. 对每个检验项目的结果进行标记，合格的项目标记为“合格”，不合格的项目标记为“不合格”。

5. 在备注栏中提供对于每个检验项目结果的简要说明和备注信息。

注意事项- 确保抽样过程符合相关的抽样标准和程序，以保证抽样结果的可靠性。

- 使用该表格时，应根据实际情况进行调整和修改，以满足特定的原材料抽样检验需求。

- 所有填写的信息应准确无误，以确保抽样检验结果的准确性和可追溯性。

以上是该原材料抽样检验表格的概述和使用说明，请根据实际需要进行填写和使用。

如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我联系。

原材料出厂检验记录

原材料出厂检验记录1. 目的本文档旨在记录原材料的出厂检验过程和结果，以确保材料质量符合相关标准。

2. 检验对象检验对象为原材料，包括但不限于：xxx材料、xxx材料、xxx 材料。

3. 检验过程3.1 检验项目根据相关标准和要求，对原材料进行以下项目的检验：- 外观检查- 尺寸检测- 化学成分分析- 物理性能测试- 其他特殊要求的检验项目3.2 检验方法3.2.1 外观检查- 使用肉眼观察原材料的外观是否符合要求，如有破损、变形等情况记录并标注。

3.2.2 尺寸检测- 使用适当的测量工具对原材料的尺寸进行测量，如长度、宽度、厚度等，记录测量结果。

3.2.3 化学成分分析- 根据相关标准和要求，选择适当的化学分析方法，对原材料的化学成分进行测试并记录结果。

3.2.4 物理性能测试- 根据相关标准和要求，选择适当的物理性能测试方法，对原材料的强度、硬度、耐磨性等进行测试并记录结果。

3.2.5 其他特殊要求的检验项目- 如果原材料有特殊要求的检验项目，根据要求进行相应测试并记录结果。

3.3 检验设备在检验过程中使用的设备包括但不限于：xxxx设备、xxxx设备、xxxx设备。

4. 检验结果根据检验项目和方法记录相应的检验结果，并标明是否合格。

5. 总结与结论根据检验结果进行总结，并给出结论，判断原材料是否符合相关标准和要求。

6. 审核与批准本次检验结果需要经过审核部门和批准部门的确认和签字，确保结果的准确性和可靠性。

7. 附件附上检验过程中所使用的相关标准和要求文件的复印件，以及检验结果的记录表格。

注意事项：- 本文档仅限于记录原材料出厂检验的过程和结果，不包含其他任何信息。

- 检验过程应严格按照相关标准和要求进行，不得随意调整。

- 所有记录和结果应真实、准确、客观，不得造假或夸大。

- 如有必要，原材料的出厂检验结果应签署进货合同或其他相关文件。

原材料检验记录表范本

原材料检验记录表范本1. 引言原材料检验是确保生产过程中原材料质量和符合标准要求的重要环节。

本文档旨在提供一个原材料检验记录表的范本，帮助企业进行规范的原材料检验，并记录检验结果以备查档。

2. 原材料信息2.1. 原材料名称：填写原材料的名称。

2.2. 原材料批次：填写原材料的批次号码。

2.3. 供应商信息：填写原材料的供应商名称及联系方式。

3. 检验项目及标准要求3.1. 检验项目 1：填写第一个检验项目的名称。

3.1.1. 检验方法：填写检验项目的具体检验方法。

3.1.2. 标准要求：填写检验项目所符合的标准要求。

3.2. 检验项目 2：填写第二个检验项目的名称。

3.2.1. 检验方法：填写检验项目的具体检验方法。

3.2.2. 标准要求：填写检验项目所符合的标准要求。

（继续按需要添加检验项目）4. 检验结果记录4.1. 外观检验结果：填写对原材料外观的检验结果。

4.2. 物理性能检验结果：填写对原材料物理性能的检验结果。

4.3. 化学成分检验结果：填写对原材料化学成分的检验结果。

4.4. 其他检验项目结果：（继续按需要添加其他检验项目及其结果）5. 检验结果评价5.1. 检验结果是否合格：填写对检验结果的评价，合格或不合格。

5.2. 不合格原因及处理措施：如果检验结果不合格，填写原因及针对不合格的处理措施。

6. 检验员信息6.1. 检验员姓名：填写进行原材料检验的检验员姓名。

6.2. 检验日期：填写进行原材料检验的日期。

7. 备注在需要时填写其他相关信息或备注。

8. 签名填写检验员的签名及日期。

此文档提供了一个原材料检验记录表的范本，旨在帮助企业进行规范的原材料检验工作。

企业可根据自身需求，根据具体的原材料和检验项目，进行相应的填写和修改，以确保检验工作的准确性和一致性。

通过记录检验结果和评价，企业能够及时发现原材料质量问题，并采取相应的处理措施，以保证生产过程中原材料的质量和合格性。

原料进厂检验记录表.docx

原料进厂检验记录表年月日编号物料名称料号数量采购单号供应商检验项目抽样数不良数验收单号备及格注不及格□全批说□分批交货明结果□接受□退货□扣款□检验不良品退回格式编呈：主管：检验员原材料检验记录表原料名称：多样性生物活性肽序号抽样过程批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结论有效物质含量YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98%有效物质含量≥98%2YCL20160626012016.06.2211有效物质含量≥98%3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量=99.27%合格有效物质含量=98.65%合格有效物质含量=99.14%合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表02原料名称：枯草芽孢杆菌序号抽样过程试验结论有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）；有效活菌数 =水分≤8%8（250.24 亿/g （% ）；1YCL2016012201 2016.01.2222水分 =6.83%8（% ）有效活菌数 ≥有效活菌数 =2YCL2016111501200 亿 /g （ % ）；3278.36 亿/g （% ）；2016.11.153水分 ≤8%水分 =6.98%8（合格合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表03原料名称：生物酶制剂序号抽样过程试验结论1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格合格合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表04原料名称：氨基酸序号批次号抽样日期1YCL20160214012016.03.02 2YCL20160611012016.06.11 YCL20161125012016.11.25抽样过程标准要求有效物质含量≥99%有效物质含量≥99%有效物质含量≥99%应抽组数实抽组数333333试验结实测结果论有效物质含量=99.41%合格有效物质含量=99.73%合格有效物质含量合格=99.57%最终结论：合格检验员：李强。

原材料送检记录表

原材料送检记录表1. 介绍本文档描述了原材料送检记录表的样本和模板，以便使用者可以按照此记录表对原材料进行送检记录。

本记录表主要用于记录原材料在进入生产流程之前的质量检查情况，以确保供应的原材料符合生产要求。

2. 记录表内容以下是本原材料送检记录表的内容。

使用者应该填写所有的字段。

2.1. 原材料基本信息字段名称描述原材料名称供应商名称采购批次生产日期保质期存储条件批记录编号质管部门检验员2.2. 检查项目检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）外观圆润饱满，表面无明显瑕疵颜色与样品或标准色板一致气味无异味化学成分符合要求重金属符合要求病原菌无病原菌酵母菌无酵母菌发酵度符合要求：良好、普通、差劣澄清度符合要求：澄清、浑浊pH值符合要求2.3. 判定判定描述合格原材料符合要求不合格原材料不符合要求。

2.4. 检查记录在此部分记录原材料送检的所有过程和结果。

如果有任何问题或疑虑，请在此部分记录并跟踪。

3. 原材料送检记录表使用步骤以下是使用本记录表的步骤。

1.下载原材料送检记录表并打印出来。

2.准备所有需要记录的信息。

确保准备检查项目需要的所有工具和设备，并了解标准检查程序和测试方法。

3.对原材料进行检查，并记录检查结果。

参考上述的检查项目和判定。

4.根据检查记录，进行最终评估。

如果原材料不符合要求，请按照相关程序进行调整或者通知供应商。

5.将原材料送检记录表归档，以便将来需要查看和参考。

4.以上介绍了原材料送检记录表的样本和模板，以及使用步骤。

使用本记录表可以确保原材料符合生产要求，并最终提高产品的质量和安全性。

原材料检验记录

10 无损检测
超声波检验
供方检验
进料复检
备注
结果判定
合格不合格
检验员/日期
审核人/日期
原材料（锻坯、圆钢）检验记录
编号：HR/JL-ZL-43A/0No:
产品名称
材料牌号
原材料商
采购订单号
质保书号
锻造商
技术规范
件数
检验项目和检验结果
序号
技术规范
供方实测结果
复检结果
备注
1
要求规格(尺寸)
××
2
冶炼炉号
3
锭节号
4
硬度≤260 HB
5
锻件编号
6
锻造号
7
锻造表面质量
8 化学成分
项目
C
%
Si
%
Cr
%
Mn
%NiLeabharlann %Mo%P
%
S
%
V
%
Cu
%
AL
%
N
ppm
Oppm
Hppm
供方
需方
9 微观检验
非金属夹杂物
A
B
C
D
晶粒度
显微组织
细系
粗系
细系
粗系
细系
粗系
细系
粗系
供方
需方
10 力学性能
抗拉强度RM(Mpa)
断后伸长率（A）%
断面收缩率Z%
屈服强度Rp0.2(Mpa)
冲击AKV(j-40℃)
硬度（HBW）

沥青混合料(沥青碎石)基层原材料检验批质量检验记录表

沥青混合料（沥青碎石）基层原材料检验批质量检验记录表
1 用于沥青碎石各种原材料质量应符合（CJJ 1—2008）第
8.5.1条第1款的有关规定
第8.5.1条中的1 热拌沥青混合料质量应符合下列要求：
1）道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和（CJJ
1—2008）第8.1节的有关规定
检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批
号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t
为1批）每批次抽检1次
检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复验
2）沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定
剂等的质量及规格应符合（CJJ 1—2008）第8.1节的有关规定
检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确
定检验方法：观察、检查进场检验报告
3）热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、SMA混合料，
查出厂合格证、检验报告并进场复验，拌合温度、出厂温度应
符合（CJJ 1—2008）第8.2.5条的有关规定
检查数量：全数检查
检验方法：查测温记录，现场检测温度
4）沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求
检查数量：每日、每品种检查1次
检验方法：现场取样试验。

原材料品质检验记录

原材料品质检验记录
日期：[填写日期]
检验员：[填写检验员姓名]
产品名称：[填写产品名称]
原材料供应商：[填写供应商名称]
检验项目及标准要求：
1.外观检查
标准要求：[填写外观标准要求]
2.尺寸测量
标准要求：[填写尺寸标准要求]
3.化学成分分析
标准要求：[填写化学成分标准要求]
4.物理性能测试
标准要求：[填写物理性能标准要求]
检验方法：
1.外观检查：对原材料进行外观检查，记录其颜色、纹理、光泽等属性是否符合标准要求。

2.尺寸测量：使用适当的测量工具对原材料进行尺寸测量，记录各项尺寸数据并与标准要求进行对比。

3.化学成分分析：采用相应的化学分析方法对原材料进行成分分析，记录各项化学成分数据并与标准要求进行对比。

4.物理性能测试：使用相应的测试设备对原材料进行物理性能测试，记录测试结果并与标准要求进行对比。

检验结果：
1.外观检查结果：[填写外观检查结果]
2.尺寸测量结果：[填写尺寸测量结果]
3.化学成分分析结果：[填写化学成分分析结果]
4.物理性能测试结果：[填写物理性能测试结果]
判定结果：
根据以上检验结果与标准要求进行对比，判定该批次原材料的品质是否合格。

结论：
根据综合检验结果和判定结果，结论为：
填写结论，例如：该批次原材料符合品质要求，可以进行后续生产；或者该批次原材料不符合品质要求，需要采取相应措施处理。

]
备注：
填写备注信息，例如：检验过程中发现异常情况、记录仪器设备信息等。

]。

关键原材料进货检验记录单教学提纲

关键原材料进货检验记录单
关键原材料进货检验记录单
零件名称
塑胶件
送样数量
型号、规格
抽样数量
检验依据
企业标准
检验时间
抽样方法
不合格数
来料单位
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
2
3
4
5
1
标志
包装或周转箱（筐）上应有产品型号、数量、配件名称（代号）、颜色等标志，并应清晰、正确，与关键原材料清单上的信息相同。
2
外观
产品外表面应光亮，无皱折，无局部变形现象。应和标样一致.
3
试装
将样品装到相应的产品上，检查其装配性能及使用性能，均应符合标样要求。
4
颜色
颜色应和标样一致
结论
备注
检验员：
批准：
检验日期：年月日
零件名称
电机
送样数量
型号、规格
抽样数量
检验依据
企业标准
检验时间
抽样方法
不合格数
来料单位
序号
检验项目
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
2
3
4
5
1
标志
包装上应有制造公司公司名、产品型号，认证代号、规格等标志，并应清晰、正确。
2
发射频率
27 MHZ; 36MHZ; 40MHZ 3个波段频率
3
外观
应和标样一致。
4
试装
将样品装到相应的产品上，检查其装配性能及使用性能，均应符合标样要求。
结论
备注
零件名称
遥控接收板
送样数量
型号、规格
抽样数量

原材料质检记录

原材料质检记录I. 概述本文旨在记录对原材料进行的质量检查，以确保所采购的原材料符合质量标准和要求。

以下是对每批原材料的详细检查记录。

II. 原材料信息1. 原材料名称：XXX2. 供应商名称：XXX3. 批次号：XXX4. 生产日期：XXX5. 规格：XXX6. 数量：XXX7. 收货日期：XXXIII. 检查内容1. 外观检查- 描述原材料的外观特征，如形状、颜色、表面质量等。

- 检查原材料是否存在损坏、变形、污染等问题。

2. 尺寸检查- 使用适当的测量工具，测量原材料的尺寸。

- 检查原材料的尺寸是否符合规格要求。

3. 物理性能检查- 根据相关标准和要求，测试原材料的物理性能，如强度、硬度、耐磨性等。

- 将测试结果记录在下方表格中。

4. 化学成分检查- 使用合适的化学分析方法，测试原材料的化学成分。

- 检查原材料的化学成分是否符合规定的范围。

IV. 检查结果根据对以上检查内容的实施，我们得出以下检查结果：1. 外观检查结果：原材料外观没有明显的损坏、变形或污染，符合规范要求。

2. 尺寸检查结果：原材料尺寸测量结果如下：- 尺寸1：XXX- 尺寸2：XXX- 尺寸3：XXX（根据具体情况添加更多尺寸）3. 物理性能检查结果：根据测试结果，原材料的物理性能如下：- 强度：XXX- 硬度：XXX- 耐磨性：XXX（根据具体情况添加更多物理性能）4. 化学成分检查结果：根据化学分析结果，原材料的化学成分如下：- 成分1：XXX- 成分2：XXX- 成分3：XXX（根据具体情况添加更多化学成分）V. 结论根据以上检查结果，本批原材料通过了质量检查，符合质量标准和要求，并可以投入生产使用。

如有需要，我们将妥善保存该批原材料的检查记录，以备日后查证。

VI. 签名和日期检查人员：日期：质量主管：日期：。

原材料抽样检验记录表

原材料抽样检验记录表1. 背景原材料是制造产品所必需的材料，其质量直接影响到产品的质量。

为了确保原材料的质量符合要求，需要对其进行检验。

本文档介绍了进行原材料抽样检验的方法和记录表格。

2. 抽样方法在进行原材料的抽样时，应遵循以下步骤：1.确定抽样点：根据原材料的特性和生产过程，确定抽样点和抽样方法。

需要注意的是，在抽样过程中要避免产生污染、损坏样品等现象。

2.抽样工具：选择合适的抽样工具，如采用针管或管夹进行取样。

3.抽样数量：根据抽样标准和检验要求，确定需要抽取的样品数量。

在实际操作中，样品数量应符合统计学要求，以保证样品质量的代表性。

3. 抽样检验记录表格在对原材料进行抽样检验时，需要记录相关检验信息。

抽样检验记录表格应包含以下信息：•抽样时间：记录抽样的日期和时间。

•抽样点：记录原材料的抽样点。

•抽样工具：记录采用的抽样工具是什么。

•抽样数量：记录采取样品的数量。

•检验项目：记录所需要检验的项目，如外观、尺寸、化学成分等。

•检验方法：记录检验所采用的方法，如目视检查、仪器检测等。

•检验结果：记录检验结果，如合格、不合格等。

•备注：记录其他需要说明的事项。

以下为一个示例抽样检验记录表格：抽样时间抽样点抽样工具抽样数量检验项目检验方法检验结果备注2022.01.01 1#堆场针管 3 外观、尺寸目视检查、卡尺测量合格无2022.01.02 2#堆场管夹 5 化学成分仪器检测不合格需重检4.原材料抽样检验记录表格是对原材料抽样检验的一种记录方法，通过记录检验信息，可以有效控制原材料的质量和生产过程中的问题。

在实践中需要遵循合适的抽样方法和检验标准，保证样本的代表性和检验结果的准确性。

原材料进场检验记录表

原材料进场检验记录表1. 概述原材料进场检验记录表是用于记录原材料进场检验结果的重要文档。

通过对原材料的检验，可以确保所使用的原材料符合质量标准，以保证产品的质量和安全。

该检验记录表包含了原材料的基本信息、检验项目、检验结果以及检验员的签字等内容。

通过细致的整理和排版，可以使检验记录表更加清晰、美观，并方便后续的查阅和管理。

2. 原材料基本信息原材料名称原材料编号供应商名称生产日期批号原材料A 001 供应商A 2022-01-01 202201原材料B 002 供应商B 2022-01-02 202202原材料C 003 供应商C 2022-01-03 2022033. 检验项目及要求检验项目要求外观检查无明显破损尺寸检查符合图纸要求化学成分含量符合标准力学性能强度符合标准温度范围符合使用要求4. 检验结果4.1 外观检查•原材料A：外观完好，无明显破损。

•原材料B：外观完好，无明显破损。

•原材料C：外观完好，无明显破损。

4.2 尺寸检查•原材料A：尺寸符合图纸要求。

•原材料B：尺寸符合图纸要求。

•原材料C：尺寸符合图纸要求。

4.3 化学成分•原材料A：化学成分符合标准要求。

•原材料B：化学成分符合标准要求。

•原材料C：化学成分符合标准要求。

4.4 力学性能•原材料A：力学性能符合标准要求。

•原材料B：力学性能符合标准要求。

•原材料C：力学性能符合标准要求。

4.5 温度范围•原材料A：符合使用要求的温度范围。

•原材料B：符合使用要求的温度范围。

•原材料C：符合使用要求的温度范围。

5. 检验员签字检验员签字日期检验员A 2022-01-01检验员B 2022-01-02检验员C 2022-01-036. 结论经过检验，以上原材料均符合相应的检验要求，可以接受并用于生产。

检验记录表中的检验结果和检验员的签字为证明。

在后续的生产过程中，应严格按照检验结果和要求进行操作，以确保产品的质量和安全。

7. 备注在检验过程中，如发现异常情况或不合格的原材料，应及时记录并采取相应的措施，以确保原材料的质量和安全。

原材料入库检验记录表

原材料入库检验记录表1.检验记录概述本记录表为原材料入库检验时所记录的相关信息，旨在确保原材料的质量和安全性，并为后续生产过程提供参考和依据。

2.检验记录详情序号 | 原材料名称 | 供应商 | 批号 | 检验项目 | 检验标准 | 检验结果 | 备注 |1 |。

|。

|2 |。

|。

|3 |。

|。

|3.检验项目在此列出原材料入库检验的常见项目，可根据需要增加或调整。

外观检查：检查原材料外观是否正常、无异物、无变质等情况。

尺寸检测：测量原材料尺寸是否符合规定的要求。

化学成分分析：对原材料进行化学成分分析，确保其符合相关标准和要求。

物理性能测试：测试原材料的物理性能，如拉伸强度、硬度等。

杂质检测：检测原材料中是否含有不应存在的杂质。

4.检验标准根据不同的原材料和使用要求，制定合适的检验标准，确保原材料的质量和安全性。

5.检验结果根据实际检验情况，记录原材料的检验结果，如合格、不合格等，并在备注栏中说明具体情况。

6.备注在此栏中可记录原材料入库检验过程中的其他重要信息或相关说明。

7.总结原材料入库检验记录表的编制有助于有效管理原材料的质量控制，并为后续生产过程提供有力的支持和参考。

通过记录和分析检验结果，及时发现问题并采取相应措施，以确保生产安全和产品质量的稳定性。