前横架加工工艺规程课程设计
课程设计前横架
课程设计前横架一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握【学科】的基本概念、原理和方法，能够运用所学知识解决实际问题；提高学生的【技能目标，如阅读、写作、计算等】，使其在实践中能够灵活运用；培养学生对【学科】的兴趣和热情，使其形成积极的学习态度和价值观。
具体到本章节，教学目标是使学生了解【本章节具体内容】的基本知识，理解其背后的原理，能够运用相关知识解决实际问题；培养学生【本章节对应的技能目标】；引导学生形成对【本章节内容】的积极态度和价值观。
二、教学内容根据教学目标，本章的教学内容主要包括【本章节具体内容的简要介绍，如基本概念、原理、方法等】，通过学习这些内容，学生能够掌握【本章节对应的知识点和技能】。
具体的教学大纲如下：1.第一节：【教材章节一】–内容一：【具体内容】–内容二：【具体内容】–内容三：【具体内容】2.第二节：【教材章节二】–内容一：【具体内容】–内容二：【具体内容】–内容三：【具体内容】三、教学方法为了达到教学目标，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
通过这些方法，激发学生的学习兴趣，提高学生的学习主动性。
具体到本章节，将采用以下教学方法：1.讲授法：【具体应用，如讲解【本章节具体内容】】2.讨论法：【具体应用，如讨论【本章节对应的问题或案例】】3.案例分析法：【具体应用，如分析【本章节对应的案例】】4.实验法：【具体应用，如进行【本章节对应的实验】】四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，将选择和准备以下教学资源：1.教材：【具体教材名称】2.参考书：【具体参考书名称】3.多媒体资料：【具体多媒体资料名称，如PPT、视频等】4.实验设备：【具体实验设备名称】以上教学资源将根据教学需要进行合理配置和使用，以确保教学效果的最大化。
五、教学评估本课程的教学评估将全面、客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括平时表现、作业、考试等。
前横架工艺课程设计
前横架工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握前横架工艺的基本概念、分类及特点；2. 了解前横架工艺在现实生活中的应用；3. 掌握前横架工艺的相关计算和设计方法。
技能目标：1. 培养学生运用前横架工艺进行设计和制作的能力；2. 提高学生运用相关软件（如CAD等）进行前横架工艺图纸的绘制和修改技能；3. 培养学生独立分析和解决前横架工艺过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对前横架工艺的兴趣，激发学生探究工艺创新的热情；2. 培养学生认真负责、精益求精的工匠精神；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
课程性质：本课程为实践性较强的工艺课程，旨在让学生通过理论学习和实践操作，掌握前横架工艺的基本知识和技能。
学生特点：学生处于好奇心强、动手能力逐渐提高的阶段，对新鲜事物充满兴趣，但需引导和激发。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调动手实践，注重培养学生的创新意识和实际操作能力。
通过课程目标的实现，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 前横架工艺基本概念：介绍前横架的定义、分类及其在工程中的应用。
教材章节：第二章第一节2. 前横架工艺特点及优缺点分析：分析不同类型前横架的特点、适用范围及优缺点。
教材章节：第二章第二节3. 前横架工艺计算与设计方法：学习前横架工艺的相关计算公式及设计方法。
教材章节：第二章第三节4. 前横架工艺实践操作：组织学生进行前横架工艺的实践操作，包括图纸绘制、材料加工、组装等。
教材章节：第二章第四节5. 前横架工艺案例分析：分析典型前横架工艺在实际工程中的应用案例，总结经验教训。
教材章节：第二章第五节6. 前横架工艺创新与发展趋势：介绍前横架工艺的创新成果及未来发展趋势。
教材章节：第二章第六节教学内容安排和进度：第一课时：前横架工艺基本概念、分类及应用第二课时：前横架工艺特点、优缺点分析第三课时：前横架工艺计算与设计方法第四课时：前横架工艺实践操作（一）第五课时：前横架工艺实践操作（二）第六课时：前横架工艺案例分析及创新与发展趋势教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力。
机械制造技术课程设计-支架机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计
目录第1章机床夹具简介 (1)1.1机床夹具的主要功能 (1)1.2机床夹具的组成 (1)1.3夹具设计的步骤和基本要求 (1)1.3.1夹具设计的基本要求 (1)1.3.2夹具的设计步骤 (2)第2章零件的分析 (4)2.1零件的分析 (4)2.2零件的主次表面 (4)2.3零件表面的技术要求 (5)第3章计算生产纲领、确定生产类型 (6)3.1生产纲领 (6)3.2生效率分析 (6)3.3生产类型 (6)第4章制订工艺路线 (8)4.1确定毛坯的制造形式 (8)4.2定位基准选择 (8)4.2.1粗基准的选择原则 (8)4.2.2精基准选择的原则 (9)4.3各加工表面加工余量 (9)4.4制定工艺路线 (10)4.5选择切削用量、确定时间定额 (11)第5章铳上端面夹具设计 (22)5.1专用夹具的提出 (22)5.2定位误差分析 (22)5.3切削力和夹紧力计算 (23)5.4夹具操作说明 (23)总结 (24)参考文献 (25)第1章机床夹具简介1.1机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。
为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件、小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。
1.2机床夹具的组成1.定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。
2.夹紧装置将工件夹紧不发生移动。
3.对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。
吊架加工工艺课程设计
吊架加工工艺课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握吊架加工工艺的基本知识、技能及应用，培养学生的动手能力和创新精神。
通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：（1）了解吊架的定义、分类和应用领域；（2）掌握吊架加工工艺的基本原理和方法；（3）熟悉吊架加工中的安全操作规程。
2.技能目标：（1）能够正确选择和使用吊架加工设备；（2）能够根据加工要求制定合理的吊架加工工艺；（3）具备对吊架加工过程中出现问题进行分析和解决的能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的团队协作精神和责任感；（2）增强学生对吊架加工行业的认识，提高学生的职业素养；（3）激发学生对吊架加工工艺的兴趣，培养学生的创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.吊架的基本概念、分类和应用领域；2.吊架加工工艺的基本原理和方法；3.吊架加工设备的选择和使用；4.吊架加工过程中的安全操作规程；5.吊架加工实例分析。
教学进度安排如下：（1）第一周：介绍吊架的基本概念、分类和应用领域；（2）第二周：讲解吊架加工工艺的基本原理和方法；（3）第三周：学习吊架加工设备的选择和使用；（4）第四周：强调吊架加工过程中的安全操作规程；（5）第五周：分析吊架加工实例，进行实践操作。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解吊架加工工艺的基本原理和方法，使学生掌握相关知识；2.案例分析法：分析吊架加工实例，让学生更好地理解理论知识；3.实验法：安排实践操作环节，使学生能够将理论知识应用于实际操作；4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《吊架加工工艺》；2.参考书：相关领域的研究论文和书籍；3.多媒体资料：吊架加工设备的图片、视频等；4.实验设备：吊架加工设备、安全防护用品等。
通过以上教学资源的支持，我们将帮助学生更好地学习吊架加工工艺，提高学生的综合素养。
毕业设计-设计“刀架”零件的机械加工工艺规程(生产纲领：4000件)
毕业设计-设计“刀架”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）xxxx职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺基础课程设计题目：设计“刀架”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）学生姓名： xxx xxx 专业：机械设计与制造（自动化方向）班级：机制五班学号： xxxxxxxxxxxxx 指导教师： xxxxxx 日期： 2014 年 6 月 18 日目录序言 (3)一、零件的分析 (1)（一)零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)1、以Ф32孔为中心的加工表面 (1)2、以底面为中心的加工表面 (1)二、工艺规程设计 (1)（一）确定毛坯的制造形式 (1)（二）基面的选择 (2)1、粗基准的选择 (2)2、精基准的选择 (2)（三）制定工艺路线 (2)1、工艺路线方案一 (3)2、工艺路线方案二 (3)3、工艺方案的分析与比较 (4)（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)1、底面和两侧面 (5)2、内孔Ø32H7 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (8)工序一：铣削底面 (8)工序二：铣两侧面 (10)工序三：铣削上平面，用圆柱铣刀加工4×Ø16，深10，加工孔4×Ø11 (10)工序四：钻-扩-粗铰-精铰ø32H7 (10)工序五：钻M8 (12)工序六：磨削 (14)工序七：刮研 (14)三、课程设计心得体会 (13)四、参考文献 (16)序言本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。
课程设计前横架零件的机械加工工艺规程及工艺正文
1 前横架的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1前横架的技术要求 (1)1.2前横架的工艺分析 (1)1.3确定前横架的生产类型 (1)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.3绘制前横架铸造毛坯结构简图 (2)3 拟定前横架工艺路线 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1精基准的选择 (3)3.1.2粗基准的选择 (3)3.2表面加工方法的确定 (3)3.3加工阶段的划分 (4)3.4工序的集中与分散 (4)3.5工序顺序的安排 (4)3.6确定工艺路线 (5)4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (5)4.1工序1—前横架前面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (5)4.2工序4—凸起螺纹孔（M12）的加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)5切削用量的计算 (6)5.1钻孔 (6)5.2攻螺纹 (7)6 夹具设计 (7)6.1确定工件的定位方案 (7)6.2计算定位误差 (7)6.3 导向元件设计 (8)6.4夹紧装置的选择 (8)6.4.1夹紧装置的组成 (8)6.4.2夹紧基本要求 (8)6.5夹具体的设计 (9)6.5.1夹具体设计的基本要求 (9)6.5.2夹具体材料及制造方法 (9)参考文献 (10)摘要本文主要介绍钻前横架上螺纹孔的工艺分析，怎样确定零件的生产类型，怎样拟定生产路线及工艺文件的编制。
其中工艺卡片的绘制尤为重要。
设计内容主要是夹具的设计。
六点定位原理的应用在此得到应用。
夹紧装置的设计应遵循夹紧力的基本原则——作用点、方向、大小。
夹具是为满足机械加工工艺要求而进行的一种工装设计，同时它又是一项较为独立的生产实用技能。
本课程的学习需要有机床、刀具、公差与技术测量、机械制图、工程材料及热处理、机械原理与机械零件、理论力学及材料力学等机械专业多门专业基础课程做支撑。
通过此次课程设计能够掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。
支架加工工艺规程及工装设计教材
11目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3）通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。
支架机械加工工艺规程课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：支架机械加工工艺规程班级：机设 11-1设计者：学号：指导教师：年月日机械加工工艺规程课程设计设计任务书设计题目：在课题1~16附图中选择一种零件，进行机械加工工艺规程设计。
设计内容：（1）绘制零件图一张（手绘）；（2）机械加工工艺规程卡片1套（含封面、过程卡、部分工序卡）；（3）绘制零件——毛坯合图一张；（4）课程设计说明书一份。
原始资料：待加工零件图样；生产纲领为6000台/年，1件/台,；每日一班。
班级：设计人：指导教师：2014.1.6目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的工艺分析2.零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯2.确定机械加工余量3.确定毛坯尺寸4.设计毛坯三、选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择2.零件表面加工方法的选择3.制定工艺路线四、工序设计1.选择加工设备与工艺装备2.确定工序尺寸五、确定切削用量及基本时间1.切削用量的计算2.基本时间t m的计算六、设计体会七、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希位老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
毕业设计设计“刀架”零件的机械加工工艺规程生产纲领：4000件
毕业设计-设计“刀架”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）xxxx职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺基础课程设计题目：设计“刀架”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）学生姓名： xxx xxx 专业：机械设计与制造（自动化方向）班级：机制五班学号： xxxxxxxxxxxxx 指导教师： xxxxxx 日期： 2014 年 6 月 18 日目录序言 (3)一、零件的分析 (1)（一)零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)1、以Ф32孔为中心的加工表面 (1)2、以底面为中心的加工表面 (1)二、工艺规程设计 (1)（一）确定毛坯的制造形式 (1)（二）基面的选择 (2)1、粗基准的选择 (2)2、精基准的选择 (2)（三）制定工艺路线 (2)1、工艺路线方案一 (3)2、工艺路线方案二 (3)3、工艺方案的分析与比较 (4)（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)1、底面和两侧面 (5)2、内孔Ø32H7 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (8)工序一：铣削底面 (8)工序二：铣两侧面 (10)工序三：铣削上平面，用圆柱铣刀加工4×Ø16，深10，加工孔4×Ø11 (10)工序四：钻-扩-粗铰-精铰ø32H7 (10)工序五：钻M8 (12)工序六：磨削 (14)工序七：刮研 (14)三、课程设计心得体会 (13)四、参考文献 (16)序言本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。
吊架加工工艺课程设计
吊架加工工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解吊架加工的基本工艺流程，掌握相关加工工具和设备的使用方法。
2. 学生能够掌握吊架加工中的关键参数计算，如材料尺寸、力学性能等。
3. 学生了解吊架加工过程中的质量控制要点和安全操作规程。
技能目标：1. 学生能够独立操作吊架加工设备，完成简单的吊架加工任务。
2. 学生能够运用所学知识解决实际吊架加工过程中遇到的问题，具备一定的故障排查和处理能力。
3. 学生能够熟练使用相关测量工具，对加工完成的吊架进行质量检测。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习吊架加工工艺，培养对制造业的热爱和敬业精神。
2. 学生在学习过程中，树立安全意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生通过团队合作完成吊架加工任务，培养团队协作能力和沟通表达能力。
课程性质：本课程为专业技术类课程，以实践操作为主，理论讲授为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机械基础知识，动手能力强，但安全意识相对薄弱。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调安全操作规程，培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
将理论教学与实践操作相结合，使学生在实践中掌握吊架加工工艺，提高综合职业素养。
通过课程目标的分解，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 吊架加工工艺概述：介绍吊架加工的基本概念、分类及应用场景，使学生了解吊架加工的重要性。
2. 吊架加工设备与工具：讲解吊架加工中常用的设备、工具及其功能，使学生掌握设备操作方法及维护保养常识。
3. 吊架加工材料：分析吊架加工中常用的材料种类、性能及选用原则，为学生实际操作提供指导。
4. 吊架加工工艺流程：详细讲解吊架加工的工艺流程，包括图纸分析、材料准备、加工参数设定、操作步骤等。
5. 关键参数计算：教授吊架加工中的关键参数计算方法，如力学性能、材料尺寸等，提高学生解决问题的能力。
6. 质量控制与安全操作：阐述吊架加工过程中的质量控制要点、安全操作规程，培养学生安全意识。
机械加工工艺规程课程设计
机械加工工艺规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械加工工艺规程的基本概念、分类及编制原则；2. 使学生了解并掌握各种常见机械加工方法的特点、适用范围及工艺参数；3. 引导学生了解机械加工工艺规程在机械制造过程中的重要作用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制简单机械零件加工工艺规程的能力；2. 培养学生分析、解决机械加工过程中出现的问题的能力；3. 提高学生运用计算机软件进行机械加工工艺规程设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工工艺规程设计工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，强化质量意识；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握基本知识的基础上，提高实际操作能力。
课程目标分解为具体学习成果，便于后续教学设计和评估。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力、问题分析解决能力和团队协作能力，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 机械加工工艺规程基本概念：包括工艺规程的定义、分类及编制原则；教材章节：第一章2. 常见机械加工方法及工艺参数：详细讲解车削、铣削、磨削、钻孔等加工方法的适用范围、工艺参数及其特点；教材章节：第二章3. 机械加工工艺规程编制：介绍工艺规程编制的步骤、方法及注意事项；教材章节：第三章4. 计算机辅助工艺规程设计：讲解计算机软件在工艺规程设计中的应用，如CAD/CAM技术；教材章节：第四章5. 机械加工工艺规程案例分析：分析典型零件加工工艺规程的编制过程，提高学生的实际操作能力；教材章节：第五章6. 实践操作：组织学生进行实际操作，编制简单零件的加工工艺规程，巩固所学知识；教材章节：第六章教学内容安排和进度：本课程共计6个章节，按照教学大纲，每章节分配适当课时，理论与实践相结合，保证学生充分理解和掌握所学知识。
前横架零件的加工工艺规程及夹具设计
优秀设计课程设计题目：前横架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目前横架零件的机械加工工艺规程及（铣上平面）工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体零件图1张(7) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要对前横架零件进行了自主的零件工艺性分析和机械加工工艺规程设计，绘制了相应的零件图和毛坯图，填写相应的机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
在此基础上进一步设计了指定工序的专用机床夹具，并且绘制其装配图。
通过该课程设计，进一步掌握机械制造技术的相应知识，将所学理论与生产实践相结合。
同时对Pro/E软件进一步学习，使用。
本次设计使学生得到解决问题和分析问题能力的初步培养，提出了自主的设计思想，完成所要求的设计任务。
关键词：前横架；机械制造；专用夹具；工艺规程；实践AbstractAdvancing technology capability analysis and the machine-finishing technological process design of the first transverse frame independently, and planning the corresponding detail drawing and the semifinished materials chart, and filling in the corresponding machine-finishing technological process card and the machine-finishing travel chart, designing the special jig of the working procedure, and planning its assembly drawing. Through this curriculum project, further grasping knowledge of the machine manufacture technology, and unifying the theory and the production practice. Meanwhile further studying to the Pro/E software, and using it. This design preliminary raises the student’s ability of solving the problem and analyzing question, proposing the thought of design independently, completing the task which the design requests.Key word: First transverse frame; Machine manufacture; Unit clamp; Technological process; Practices目录摘要 .......................................................................................... I I Abstract ..................................................................................... I II 1前横架工艺性分析及生产类型的确定 (1)1.1前横架工作表面 (1)1.2前横架的技术要求 (1)1.3审查前横架工艺性 (1)1.4确定前横架生产类型 (2)2确定毛坯，绘制毛坯图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1公差等级 (2)2.2.2铸件质量 (3)2.2.3机械加工余量 (3)2.2.4基本尺寸 (3)2.3绘制前横架铸造毛坯图 (3)3.拟定前横架工艺路线 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1精基准的选择 (3)3.1.2粗基准的选择 (3)3.2表面加工方法的确定 (4)3.3加工阶段划分 (4)3.4工序的集中与分散 (4)3.5工序顺序的安排 (5)3.5.1机械加工工序 (5)3.5.2热处理工序 (5)3.5.3辅助工序 (5)3.6确定工艺路线 (5)4.机床设备及工艺装备的选用 (5)5.加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)5.1工序1——粗铣前横架上平面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)5.2工序2——钻-倒角-攻螺纹上平面M12四个螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)5.3工序3——钻-攻螺纹-锪平面-倒角C面一个M12螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)6.切削用量、时间定额的计算 (7)6.1切削用量的计算 (7)6.1.1工序1——粗铣前横架上平面 (7)6.1.2工序2——钻、倒角、攻螺纹上平面M12四个螺纹孔 (7)6.1.3工序3——钻、攻螺纹、锪平面、倒角C面一个M12螺纹孔 (8)6.2时间定额计算 (8)6.2.1基本事件的计算 (8)6.2.2辅助时间的计算 (8)6.2.3其他时间计算 (9)6.2.4单件时间计算 (9)7.专用机床夹具设计 (10)7.1定位基准的选择 (10)7.2切削力及夹紧力计算 (10)7.3定位误差分析 (11)7.4夹具设计及操作的简要说明 (11)8 设计体会 (12)参考文献： (13)1前横架工艺性分析及生产类型的确定1.1前横架工作表面该零件主要工作表面为前横架上平面、五个螺纹孔M12、φ25锪平面，在设计工艺规程时应重点予以保证。
课程设计---KCSJ-05 支架零件的机械加工工艺规程及典型夹具
机械制造技术课程设计院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名年级指导教师二零一零年六月机械制造技术课程设计任务书机械与材料工程学院机械设计制造及其自动化专业2008年级学生姓名:题目：设计KCSJ-05 支架零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产)主要内容：1．绘制零件图及零件的毛坯图(A3)2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写：（1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）；（2）所设计夹具对应工序的机械加工工序卡（A4）。
3．设计某工序的夹具一套，绘出总装图（A2）。
4．编写设计说明书。
指导教师：班级：学生：2010年6月17 日目录第1章零件分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1)第2章选择毛坯 (1)2.1确定毛坯的成形方法 (1)2.2铸件结构工艺性分析 (1)2.3铸造工艺方案的确定 (2)2.4铸造工艺参数的确定 (2)第3章工艺规程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2制订工艺路线 (2)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5)3.4加工工序设计 (7)3.5填写加工工艺卡片 (13)第4章夹具设计 (14)4.1确定设计方案................................. 错误！未定义书签。
4.2机械加工工序卡 (16)4.3绘出总装图参考文献 (14)序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
前横架零件的加工工艺规程及夹具设计
前横架零件的加工工艺规程及夹具设计摘要本文档旨在为前横架零件的加工工艺规程及夹具设计提供详细指导。
首先，对前横架零件的加工工艺进行了分析和总结，明确了加工工艺中需要注意的关键步骤和注意事项。
接着，基于工艺分析的结果，进行了夹具设计，确保零件在加工过程中的稳定性和精度。
1. 引言前横架是汽车底盘重要组成部分之一，它承载着车身整体的重量和冲击力。
因此，前横架的加工质量和精度对整车的性能和安全性有重要影响。
为了确保前横架零件的加工质量，提高生产效率，本文对前横架零件的加工工艺规程及夹具设计进行了深入研究。
2. 加工工艺规程分析2.1 加工工艺流程前横架零件的加工工艺一般包括下列流程: - 材料准备和切割 - 零件的粗加工（铣削、钻孔等） - 加工过程中的热处理 - 零件的精加工（刨削、磨削等） - 表面处理（喷漆、电镀等） - 最终检验和包装2.2 关键步骤和注意事项在前横架零件的加工工艺中，存在一些关键的步骤和需要注意的事项: - 零件的铣削和钻孔过程需要注意切削速度和切削深度的控制，以避免材料过热和变形。
- 热处理需要根据材料的性质选择合适的温度和时间，确保零件的强度和硬度符合标准要求。
- 精加工过程中，要注重刀具的选择和刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工精度。
- 表面处理要注意喷漆和电镀的均匀性和附着力，以及涂层厚度的控制。
3. 夹具设计为了确保前横架零件在加工过程中的稳定性和精度，需要设计合理的夹具。
以下是夹具设计的要点: - 夹具应具备良好的刚性和稳定性，以确保加工过程中零件的位置和形状不发生变化。
- 夹具的设计要考虑到零件的形状和尺寸，保证夹具能够紧密固定零件并提供足够的支撑面。
- 夹具的设计要考虑方便操作和加工，便于夹具的安装和卸载，以及零件的放置和取出。
4. 结论通过对前横架零件的加工工艺规程及夹具设计的研究，可以确保零件的加工质量和精度，提高生产效率。
在加工过程中需要注意的关键步骤和事项，以及夹具设计的要点，都是保证前横架零件加工质量的重要因素。
前横架零件的加工工艺规程及夹具设计
前横架零件的加工工艺规程及夹具设计
前横架零件加工工艺规程：
1.确定加工顺序：首先进行钻孔、铣槽，然后进行车削和镗孔。
2.材料准备：准备合适尺寸的坯料，材料选择优质的碳素结构钢。
3.切割：使用切割机将坯料切好，准备进行下一道工序。
4.钻孔：使用数控钻床进行钻孔，按照工艺要求进行加工。
5.铣槽：使用数控铣床进行铣槽，按照工艺要求进行加工，保证槽的精度和平行度。
6.车削：使用数控车床进行车削，按照工艺要求进行加工，对尺寸和表面光洁度进行控制。
7.镗孔：使用镗床进行加工，对尺寸和形状进行控制，保证孔的精度和平直度。
8.试装：进行零件的试装，检查装配情况和零件的功能性能。
9.表面处理：对零件进行表面处理，如喷漆和电镀等。
夹具设计：
1.夹具种类选择：根据零件的形状和加工方法，选择合适的夹具种类，如机械卡盘、静压卡盘或气动夹具等。
2.夹紧方式选择：根据零件的特点和加工要求，选择合适的夹紧方式，如径向夹紧、轴向夹紧或对心夹紧等。
3.制作夹具：根据夹具设计图纸，制作夹具，要求夹具结构紧凑、易于装卸、夹紧力均匀、稳定可靠。
4.夹具试验：进行夹具试验，确保夹具夹紧力度和稳定性，无任何松动或摆动，夹紧力要符合加工要求。
5.使用和维护：夹具使用过程中要注意维护，保持清洁，定期检查，如有故障及时修理或更换零件。
前横架课程设计
前横架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握前横架的基本概念，包括其定义、作用及组成部分。
2. 学生能描述前横架在实际应用中的原理，如力学原理和运动学原理。
3. 学生能了解前横架在我国科技发展中的地位和意义。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决前横架相关的问题，提高解决问题的能力。
2. 学生能通过团队合作，完成前横架模型的搭建和调试，提高动手实践能力。
3. 学生能运用科学方法，对前横架进行简单的实验研究，培养科学探究能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对前横架产生兴趣，激发探索科技的热情，培养创新意识。
2. 学生在团队合作中，学会尊重他人，培养团结协作的精神。
3. 学生通过了解前横架在我国科技发展中的作用，增强民族自豪感，树立正确的价值观。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为科普性质课程，旨在帮助学生了解前横架相关知识，提高科学素养。
学生年级为五年级，对科学知识有一定的好奇心和求知欲，动手实践能力逐步提高。
教学要求注重理论与实践相结合，强调学生的主体地位，培养创新精神和实践能力。
课程目标分解为具体学习成果：1. 学生能掌握前横架的基本概念和原理，并在课堂问答中展示。
2. 学生能通过团队合作，完成前横架模型的搭建，进行展示和分享。
3. 学生能参与前横架实验研究，撰写实验报告，总结实验成果。
4. 学生在课程结束后，能表达对前横架的兴趣，展现积极的学习态度。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，结合课本相关章节，进行以下组织和安排：1. 前横架基本概念与定义- 引导学生通过课本第3章内容，了解前横架的基本结构及其定义。
- 分析前横架的组成部分及其功能。
2. 前横架的力学原理与运动学原理- 结合课本第4章，讲解前横架在力学和运动学中的应用。
- 举例说明前横架在实际生活中的应用。
3. 前横架在我国科技发展中的地位与意义- 参考课本第5章，介绍我国前横架技术的发展历程。
- 分析前横架技术在科技创新中的重要性。
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. .. ...目录引言 (2)前横架加工工艺 (2)1、零件的分析 (2)2、毛坯的确定 (2)3、选择加工方法，制定加工路线 (4)4、工序夹具使用说明 (16)总结 (17)参考文献 (18)引言机械制造工程原理课程设计实在学完了机械制造工程原理和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工程原理中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺及未来从事的工作打下了良好的基础。
前横架加工工艺1、零件的分析1.1、产品图纸分析通过对该零件零件图的观察分析可知该零件属于箱体台阶类零件。
图纸上主要要求上表面不允许有凸块等缺陷、下表面要求粗糙度为Ra=25，四个螺纹孔相对于下表面具有φ0.5的位置度，未注倒角R3~5，未注孔口倒角1×45°。
主要工作部分为前横架上表面、五个螺纹孔、φ25锪平面，在设计时应重点予以保证。
1.2、前横架的工艺分析零件材料为灰铸铁HT200。
该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨、减震的零件。
该零件下表面需要进行铣削加工，表面粗糙度Ra=25。
由于要保证M12螺纹孔与上表面的尺寸以及该孔的位置度误差，所以上表面不易加工，故不进行加工。
其余4个M12的螺纹孔加工也很容易。
所以该零件的工艺性较好。
2、毛坯的确定2.1、零件的生产类型零件的生产纲领为 N=Qn(1+a+b)其中，产品的年产量Q=600台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，每天单班生产。
a为备品率5%，b为废品率1%。
所以生产纲领为636。
查参考文献[1]附表2可知生产纲领为中批生产。
2.2、前横架的毛坯及制造形式由零件图知该零件材料为HT200，查阅网上软件测算质量约为1.5kg。
考虑到该材料的力学性能，在工作中所受冲击不大、轮廓尺寸不大、零件结构比较简单、选用中批生产，故选用木模手工砂型铸件毛坯。
2.2.1、公差等级参见参考文献[1]附表3。
查此表可得铸件尺寸公差等级为CT-11~13，取CT-12。
2.2.2确定机械加工余量查阅参考文献[1]附表3可知，该铸件加工余量等级G。
再查阅参考文献[1]附表4可知，铸件机械加工余量为4mm。
查参考文献[1]附表6可知，铣削底面加工余量为1.0mm。
2.2.3、确定毛坯尺寸分析本零件，结合上面得到的加工余量可知，毛坯在加工方向的尺寸为22+1=23mm。
其余表面不用加工，所以不留余量。
2.2.4、设计毛坯图由零件图可知，图中除了标注的圆角R10之外，所有未注的圆角均为R3，所以毛坯图如下。
图13、选择加工方法，制定工艺路线3.1、定位基准的的选择精基准：本零件需加工下表面，保证厚度尺寸22mm，上表面是设计基准。
为了避免基准不重合误差，应选择上表面为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。
同时M12的四个螺纹孔也在上表面上，可以保证位置度。
粗基准：根据前横架的技术要求和装配要求，粗基准面为毛坯的未加工表面。
铸件表面不允许有凸起，为保证后续加工。
3.2、零件表面加工方法的选择本零件需加工下表面，锪平面，钻孔，攻螺纹。
平面加工时考虑到平面加工的经济精度，查参考文献[1]附表7可知粗铣精度等级为IT-11~14，半精铣精度等级为IT-11~13，精铣精度等级为IT10。
由上可知铣削加工经济精度能达到要求。
（1）下表面，由于本零件的形状不适合进行车削加工，所以加工下表面时选择铣削加工（2）φ10.8的孔，选用摇臂钻床进行加工，并用φ12mm的丝锥攻螺纹。
3.3、制订工艺路线方案一、根据先面后孔的原则，本零件先进行先表面的铣削，接着加工凸耳，最后进行钻孔和攻螺纹。
表一60 锪平面锪Ф25所在平面 钻 凸耳上：将螺纹孔M12钻到Ф10.8mm ，孔口倒角为1×45° 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床攻丝 凸耳面上：选用M12机用丝锥攻螺纹M12 70 钻 平面上：将螺纹孔4XM12钻到Ф10.8mm ，孔口倒角为1×45° 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床攻丝 四个钻孔选用M12机用丝锥攻螺纹M12 80钳 倒角去毛刺 90检验 100 入库 清洗，涂防锈油方案二先主要后次要，再加以先面后孔原则进行设计，先铣削下表面，在保证位置度时进行钻孔、攻丝。
再加工凸耳部分。
表二工序号工 种 工作容 说 明 010 铸造 手工木模砂型铸造 铸件毛坯尺寸：长：mm 247 宽：mm 54 高：mm 67020清砂 除去浇冒口，锋边及型砂 030 热处理 退火 石墨化退火，来消除铸铁表层和壁综合上述两种方案第二种方案更加符合加工实际要求，加工方便，加工精度以及孔位置度更易保证。
下为主要工序容：工序I：以上表面为定位基准，铣削下表面，保证22mm的尺寸。
工序II：以侧面定位。
钻φ10.8×4的孔。
再用φ12mm的丝锥攻螺纹。
工序Ⅲ：以上表面定位，钻φ10.8的孔，孔心距离上表面27mm。
并保证位置度误差φ0.1mm。
锪φ25的孔，再用φ12mm的丝锥攻螺纹。
工序Ⅳ：倒角去毛刺，检查工件3.4、工序设计3.4.1、选择加工设备与工艺设备（1）选择机床查参考文献[2]表3.1可知工序I选用立式铣床。
型号为X51工序II ,III选用摇臂钻床，型号Z3025（2）选择夹具工序I选用通用夹具即可工序II，III选用专用夹具。
（3）选择刀具铣刀按参考文献[2]表 4.4可知选择莫氏锥柄立铣刀，莫氏锥柄号为2，直径d=18mm，l=32mm,L=117mm,齿数z=6粗铣留余量1.5mm。
查参考文献[2]表4.3，钻φ10.8mm孔，选用莫氏φ10.8麻花钻.查参考文献[2]表4.6，攻M12螺纹，选用机用丝锥φ12mm，选用丝锥夹头。
（4）选用量具铣下表面选用分度值0.05mm的游标卡尺进行测量。
由于孔加工选用的是标准的麻花钻与丝锥，故不需用量具进行测量。
3.4.2、确定工序尺寸（1）确定下表面的工序尺寸工序尺寸与加工余量有关，应将毛坯余量分为各个工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸，中间工序尺寸按加工方法的经济精度确定。
本零件下表面的加工余量工序尺及表面粗糙度见下表。
表三（2）钻孔工序尺寸先钻孔，后攻螺纹，采用标准麻花钻与标准丝锥。
各工序尺寸见下表。
表四3.5、确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量ap，进给量f和切削速度v。
确定顺序是先确定ap，f，再确定v。
3.5.1、工序I切削用量及基本时间的确定（1）切削用量本道工序为粗铣下表面。
已知加工材料为HT200.机床为X51铣床。
工件安装采用通用夹具。
图21）确定粗铣下表面，留余量0.5mm 的切削用量。
所选刀具为莫氏锥柄立铣刀，莫氏锥柄号为3，直径d=28mm ，l=45mm,L=147mm,（细）齿数z=6 ，粗铣留余量1.5mm 。
前角γ0为10°，后角α0为7°，刀齿斜角λs=-10， 主刃K r =50，过渡刃K r ζ=30，过渡刃宽度b ζ=1.5mm 。
i 确定背吃刀量a p 粗铣单边余量为0.5mm ，显然a p =0.5mmii 确定进给量f 根据表：铣床的功率为4.5kW 细齿铣刀，确定f=0.12mm/Z 所以f=0.72mm/r 。
粗铣走刀一次。
iii 确定切削速度v 和工作台每分钟进给量MZ f 根据表中公式计算v p u e y z x p m q v k z a f a T d C v vv v v v= 式中，25=v C ，7.0=v q ，3.0=v x ，2.0=v y ，5.0=v u ，3.0=v p ，m=0.25,28=e a ,5.0=p a ,0.1=v k ,z=6,12.0=z f , T=90min （表5-149）,d=28mmmin /983.8m k z a f a T d C v v p u e y z x p m q v vv v v v== min /122.10228983.81000n r =⨯⨯=π根据X51型铣床主轴转速表附表9，选择n=125r/min=2.08r/s 则实际切削速度v=0.18m/s,工作台每分钟进给量为m in /90125612.0mm f MZ =⨯⨯=根据X51型铣床工作台进给量表，选择m in /80mm f MZ =则实际的每齿进给量z mm f z /107.0= 校验机床功率。
根据参考文献[1]附表8的计算公式铣削时的功率为1000vF P C c =，)(N k n d z a f a C F Fc w q u e y z x p F c F F FF F =, N k n d za f a C F Fc w q u e y z x p F c FF FF F 16.63==,KW vF P C c 012.01000==, X51型铣床的功率为4.5KW,故所选切削用量可以采用，确定切削用量为z mm f z /107.0=，m in /80mm f MZ =，n=210r/min=2.08r/s ，v=0.18m/s（2） 基本时间：根据附表，i f l l l T MZ21j ++=式中mm l 274=,mm l 26.16150tan 5.1)282828(5.0221=++--⨯=,mm l 13= min 64.380126.16274j =++=T需要两次走刀Tj1=7.28min 本工序时间为T=7.28 min3.5.2、工序II 切削用量及基本时间的确定（1） 切削用量 1)钻孔切削用量本工序为钻孔，倒角，再攻螺纹，钻孔在摇臂钻床上进行加工，刀具选用直柄短麻花钻φ10.8用机用丝锥φ12。
图3钻φ10.8孔选用直柄短麻花钻，材料为高速钢，根据文献[2]4.3， 查得：φ10.8柄麻花钻总长l=95mm ，沟漕L1=47mm 。
根据文献[1]附表11，钻孔进给量f=0.52~0.64mm/r ，取f=0.6mm/r 。
为避免损坏钻头，当刚要钻穿时应该停止自动走刀，改用手动走刀。
根据文献[1]附表12，硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量可知，硬质合金钻头钻削灰铸铁是的切削速度Vc 为50~70mm/min ，取Vc=60mm/min ，用乳化液做冷却液。
转速：dvn π1000=min /17698.10601000r n =⨯=π根据表5-62摇臂钻床Z3025选转速1600r/min则实际切削速度V=54.29mm/min根据《金属机械加工工艺人员手册（第三版）》表9-5查得钻床功率2.2kw. 所以最终确定该工序的切削用量为：f=0.6mm/r Vc=54.29m/min N=1600r/min Pc=2.2kw（2）基本时间的确定 1）钻孔基本时间根据文献[1]附表22计算得125.216006.0482221j =⨯++=++=fn l l l T s Tjl=2.125s ×4=8.5s本工序时间： Tj=Tj1=8.5s2）钻床装卸时间查文献[1]附表24可知在工作台上用手操作用时为一分钟。