电磁阀、两位式气动执行机构、调节型气动执行机构检修维护知识
气动调节阀维护检修规程.doc
气动调节阀维护检修规程1总则1.1主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。
1.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。
1.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。
1.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。
a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。
气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。
b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。
c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。
d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。
并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。
e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
f.填料：起密封和导向功能。
1.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。
（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。
1.6对维护检修人员的基本要求。
维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。
电磁阀维护和修理与保养 电磁阀维护和修理保养
电磁阀维护和修理与保养电磁阀维护和修理保养阿托斯ATOS电磁阀显现故障怎么修？一、每年1—2次的定期检修是电磁阀牢靠工作和长寿命的zui 佳方法。
电磁阀内部的下列4种情况，是阻拦电磁阀正常工作与缩短寿命的原因。
（1）使用介质品质发生变化。
（2）接管内生锈。
（3）空压机的油氧化，产生炭粒、焦油等杂物，混入管道。
（4）管道中有尘粒污垢等杂物。
二、电磁阀安装后或长时间停用后投入运作时，须通入介质试动作数次，工作正常后方可投入运行。
三、在蒸汽阀长时间停用后再次投入运行时，应排净凝结水后度动作数次，工作正常后方可投入运。
四、在维护之前，必需切断电源，卸去介质压力五、线圈组件不宜拆开。
六、拆开电磁阀进行清洗时，可使用煤油、三氯乙烯等溶液。
ATOS电磁阀故障分析与排出方法电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调整阀的动作，常见的故障有电磁阀不动作，应从以下几方面排查：（1）电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。
（2）电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，假如开路，则电磁阀线圈烧坏。
原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。
根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用四氯化碳清洗，使得阀芯在阀套内动作快捷。
拆卸时应注意各部件的装配次序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否充分。
（3）漏气。
漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。
阿托斯电磁阀是由电磁线圈和磁芯构成，是包含一个或几个孔的阀体。
当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到更改流体方向的目的。
电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件构成；阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等构成。
电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合。
我们在生产中常用的电磁阀有二位三通、二位四通、二位五通等。
电磁阀的使用和维修
电磁阀的使用和维修电磁阀的使用和维修精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电磁阀的使用和维修电磁阀是制冷系统中重要的自动控制与调节元件，通常与制冷系统的管路串联在一起，其主要作用是自动接通或切断制冷系统的管路流体的流通。
一、电磁阀的工作原理：电磁阀的启闭是由流过其线圈的电流所产生的电磁吸力来控制的，而电流受压力继电器、温度继电器、液面控制器等各种继电器、控制器和手动开关所发出的指挥信号控制。
电磁阀按开启方式分为直接启闭式和间接启闭式，直接启闭式电磁阀是通过控制线圈电流，来控制作用在电磁心上的电磁吸力，然后由电磁头所组成的电磁心直接去启、闭阀口的，适用于小口径的管道。
间接启闭式电磁阀是通过控制线圈电流，来控制作用在电磁心上的电磁吸力，电磁心则控制着活塞浮阀组，由活塞浮阀组启、闭阀口，适用于大口径的管道。
二、电磁阀的安装和使用：电磁阀通常与压缩机同接一启动开关，当压缩机启动时，电磁阀开启，所控制的管路接通，当压缩机停机时，电磁阀立即关闭，所控制的管路也随即被切断。
对于装在膨胀阀和冷凝器之间的电磁阀，安装位置应尽量*近膨胀阀，这样可以防止停机后制冷剂进入蒸发器，以避免下次启动压缩机时发生液击。
安装、使用和维护电磁阀的注意事项：①? 电磁阀应垂直安装在水平管路上，线圈向上，周围环境要求没有滴水或溅水。
②? 安装电磁阀时应使制冷剂等流体的的流向与阀体上标明的箭头指向一致,进出口不能装反。
③? 注意查看电磁阀铭牌上标注的工作电压和流体压力差限制，电磁阀工作时，工作电压和流体压差应满足要求。
④? 维护电磁阀之前，应该先切断电源，卸去介质压力，以防烧坏线圈。
⑤? 电磁阀的线圈组件不宜拆开。
如果电磁阀仅因存在杂质、污垢等而不能正常工作，只需拆下阀盖，清除杂物，疏通膜片或活塞上的节流孔，即可使电磁阀恢复正常工作。
⑥? 焊接电磁阀时，应先拆下线圈，然后用湿布包住阀体，使用乙炔助氧焊枪进行焊接，以免因焊接温度过高而损坏阀内部件。
电磁阀维护检修规程
电磁阀维护检修规程
24.1 维护
24.1.1 日常维护
24.1.1.1 电磁阀应整洁、完好。
24.1.1.2 电磁阀密封性能良好。
24.1.1.3 确保气源符合指标要求。
24.1.1.4 电磁阀在通电状态下，线圈温度无异常。
24.1.1.5 定期检查供电情况，电磁阀动作实验周期一般不应超过一年。
24.1.1.6 电磁阀的排气口应避免进水、进尘，在环境恶劣的场所要加阻尘器。
24.2 检修
24.2.1 检修周期
24.2.1.1 该仪表应一年进行一次检修或与生产装置大修同步进行。
24.2.2 电磁阀检修前必先断电。
24.2.3 不得在电磁阀线圈拆离电磁阀阀体后通电，否则
会损坏电磁阀。
24.2.4 检查更换电磁阀的已坏部件，确保阀芯、阀芯座无污垢。
24.2.5 对电磁阀进行性能考试，各项指标符合要求。
气动执行机构检修与维护
电厂热工自动化系统规范检修维护培训录像脚本气动执行机构检修与维护1.工作原理压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。
当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的输出电信号。
压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。
A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。
微处理器控制变送器的工作。
另外，它进行传感器线性化。
重置测量范围。
工程单位换算、阻尼、开方，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。
D/A转换器把微处理器来的并经校正过的数字信号微调数据，这些数据可用变送器软件修改。
数据贮存在EEPROM内，即使断电也保存完整。
数字通信线路为变送器提供一个与外部设备(如275型智能通信器或采用HART协议的控制系统)的连接接口。
此线路检测叠加在4-20mA信号的数字信号，并通过回路传送所需信息。
2. 检修所需的工器具2.1 标准压力表2.2 标准信号表2.3 压力校验台2.4 375型智能通信器(HART协议)2.5 活动板手2.6一字(十字)绝缘螺丝刀3. 检修项目与检修步骤3.1 一般性检查：检查气动执行机构及其附件外观完好，紧固件无松动，无明显漏气现象。
清除机械部分上的灰尘，有需要时给连接和转动部件添加润滑油。
标记阀门初始位置与气管连接方式，确认阀门开关方向。
有条件情况下，增大输入信号使阀门开度增加，为正作用，减小输入信号使阀门开度增加，为反作用。
3.2 调整前检查性校准：通过控制室操作装置(手操器或操作员站)，先发出量程的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值和就地执行机构的实际位置。
气动调节阀的两种不同的气动执行机构原理
气动调节阀的两种不同的气动执行机构原理气动执行机构是执行器的推动部分，它接受电/气阀门转换器(或电/气阀门定位器)输出的气压信号，并将其转换为相应的推杆直线位移，以推动调节机构工作。
气动执行机构可分为薄膜式、活塞式、滚动膜片、转叶等几类。
其中，前三种属于直行程执行机构，它们的动力部件在压缩空气作用下作直线运动，转叶执行机构的动力部件在压缩空气作用下作旋转运动，是典型的角行程气动执行机构。
1.气动薄膜式执行机构这种执行机构较为常用，它的特点是结构简单、价格低廉，动作可靠、维修方便;不用阀门定位器，仅依靠执行弹簧即可实现比例动作;当气源中断时，推杆可自动返回无信号位置，与阀门配用，可为生产提供断源保安作用。
但它的输出行程较小，只能接受较低的气压进行操作，一般最高气压为0.25~0.4MPa，只能直接带动阀杆，所以，主要用作一般调节阀的推动装置。
气动薄膜执行机构可分为有弹簧和无弹簧两种类型，又有正作用和反作用两种作用方式。
如图8-1所示，当膜室内气体压力增高时，阀杆向伸出膜室的方向动作的执行机构为正作用式，向退进膜室的方向动作的是反作用式。
不同作用方式的执行机构为不同品种阀门构成气开和气关两种作用方式提供了方便。
实际应用的薄膜式气动执行机构均属带有执行弹簧的类型，无弹簧的则较少应用。
现以常用的有弹簧正作用式的气动薄膜执行机构说明其结构和作用原理。
如图8-2当信号压力通过上膜盖1和波纹膜片2组成的气室时，在膜片上产生一个推力，使推杆5下移并压缩弹簧6，当弹簧的作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡时，推杆稳定在一个对应的位置上，推杆的位移即为执行机构的输出，也称为行程。
这种执行机构的输出特性是比例性的，即输出位移与输人气压信号成比例关系。
气动薄膜执行机构的行程规格有10, 16,25,60,100mm等膜片的有效面积有200,280,400;630,1000,1600c耐等六种规格，有效面积越大，执行机构的推力越大。
仪表自动化控制岗位维护操作规则气动调节阀气缸执行机构维护检修规程
气动调节阀气缸执行机构维护检修规程32.1主题内容与适用范围32.1.1本规程规定了气动调节阀执行机构的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
32.1.2本规程适用于化工装置中在线使用气缸式气动调节阀,包括一般的偏心旋转阀、球阀、蝶阀等执行机构。
32.1.3编写修订依据中华人民共和国国家标准GB/T4213—92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料；阀门选型样本。
32.2 骏调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；拨叉式气动执行机构具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是外形不很美观；常用在大扭矩的阀门上。
齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
它们安装在工艺管道上，调节被调参数流量，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀及其执行机构的现场安装、运行维护和检修工作。
32.3 工作原理当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。
此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。
反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。
此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。
以上为标准型的传动原理。
根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。
两位三通电磁阀工作原理
两位三通电磁阀工作原理两位三通电磁阀通常与单作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，三通是有三个通道通气，一般情况下1个通道与气源连接，另外两个通道1个与执行机构的进气口连接，1个与执行机构排气口连接，具体的工作原理可以参照单作用气动执行机构的工作原理图。
两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，五通是有五个通道通气，其中1个与气源连接，两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接，两个与内部气室的进出气口接连，具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理在气路(或液路)上来说，两位三通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个出气孔(提供给目标设备气源)、1个排气孔(一般安装一个消声器，如果不怕噪音的话也可以不装@_@)。
两位五通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个正动作出气孔和1个反动作出气孔(分别提供给目标设备的一正一反动作的气源)、1个正动作排气孔和1个反动作排气孔(安装消声器)。
对于小型自动控制设备，气管一般选用8~12mm的工业胶气管。
电磁阀一般选用日本SMC(高档一点，不过是小日本的产品)、台湾亚德客(实惠，质量也不错)或其它国产品牌等等。
在电气上来说，两位三通电磁阀一般为单电控(即单线圈)，两位五通电磁阀一般为双电控(即双线圈)。
线圈电压等级一般采用DC24V、AC220V等。
两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种，常闭型指线圈没通电时气路是断的，常开型指线圈没通电时气路是通的。
常闭型两位三通电磁阀动作原理：给线圈通电，气路接通，线圈一旦断电，气路就会断开，这相当于“点动”。
常开型两位三通单电控电磁阀动作原理：给线圈通电，气路断开，线圈一旦断电，气路就会接通，这也是“点动”。
两位五通双电控电磁阀动作原理：给正动作线圈通电，则正动作气路接通(正动作出气孔有气)，即使给正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给反动作线圈通电为止。
电磁阀阀门使用维护和修理与保养 电磁阀维护和修理保养
电磁阀阀门使用维护和修理与保养电磁阀维护和修理保养NUMATICS电磁阀的性能试验是检查电磁阀质量紧要的一道工序。
试验的项目有:强度和密封性试验，流量特性和压力特性试验等。
电磁阀的强度试验常用水作介质，密封性试验与电磁阀所使用的介质种类有关，如煤油常作为流通轻质石油产品的电磁阀试验。
一、闷门的强度试验强度试验一般在常温下进行。
为了确保电磁阀使用安全，试验中，试验压力尸:取公称压力PN的1.25.1.5倍。
GB1048—70"管子和管路附件的公称压力和试验压力”，对此作了实在规定。
试验时，电磁阀开启，一端通道用盲板封闭，另一端通以介质并施加试验压力，压力应渐渐提高到规定值，然后察看NUMATICS电磁阀的外表面，若在规定的试验时间内没有渗漏，则认为NUMATICS 电磁阀强度试验合格。
二、NUMATICS电磁阀的密封试验密封试验一般也在常温下进行，试验压力尸。
即为公称压力PN,但有些电磁阀，如煤气用阀其试验压力则为公称压力的1.25倍。
有些NUMATICS电磁阀需进行双向密封试验，如闸阀、球阀均有两个密封副。
试验方法有两种，一是将电磁阀开启后，封闭一端通路，介质从另一端进入，当试验压力达到规定值时，关闭电磁阀，然后渐渐卸去封闭端的压力，并检查电磁阀外表有否渗漏现象。
接着在阀门的另一端，重复上述试验，另一种方法是在电磁阀体腔内保持试验压力，从通路两端同时检查电磁阀的双向密封性。
三、NUMATICS电磁阀渗润的检查方法在NUMATICS电磁阀的强度试验和密封试验中，都要察看电磁阀的渗漏情况，我们把电磁阀单位时间内介质的渗漏量称为渗漏率。
列出的是低压水用闸阀和旋启式止回阀的允许渗漏率。
检查NUMATICS电磁阀的渗漏方法有气体检漏法和液体检漏法两种。
气体检漏常用的是气泡法。
试验时，先在电磁阀外表涂上一层皂液，NUMATICS电磁阀如有渗漏，便在渗漏处产生气泡，明显，这是—种极其简便的检漏方法，它能快速、精准地显示渗漏部位，其渗漏显可视气泡大小粗略估算，另一种是浸没法。
电磁阀维护小常识
电磁阀维护小常识一、安装注意事项1.安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。
不可装在有直接滴水或溅水处。
电磁阀应垂直向上安装。
2.电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%～10%波动范围内正常工作。
3.电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。
需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。
4.电磁阀安装前应彻底清洗管道。
通入的介质应无杂质。
阀前装过滤器。
5.当电磁阀发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。
二、故障处理方法1.电磁阀通电后不工作检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接。
检查电源电压是否在±工作范围→调致正常位置范围。
线圈是否脱焊→重新焊接。
线圈短路→更换线圈。
工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀。
流体温度过高→更换相称的电磁阀。
有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗，如有密封损坏应更换密封并安装过滤器。
液体黏度太大，频率太高和寿命已到→更换产品2.电磁阀不能关闭主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件。
流体温度、黏度是否过高→更换对口的电磁阀。
有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯→进行清洗。
弹簧寿命已到或变形→更换节流孔平衡孔堵塞→及时清洗工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品。
3.其他情况内泄漏→检查密封件是否损坏，弹簧是否装配不良。
外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件。
通电时有噪声→阀体坚固件松动，拧紧。
电压波动不在允许范围内，调整好电压。
铁芯吸合面杂质或不平，及时清洗或更换。
执行机构的检修与维护
• 当执行机构处于远方遥控状态时，电动调 节器指令通过“两路模拟量输入”的输入 通道(使用时选择使用一路)进入执行机构， 内部CPU执行相应程序，让调节器指令和 “位置传感器”的输入进行比较，直到两 者相等为止。此时，执行机构就是典型的 随动系统，执行机构位置始终等于调节器 指令。
• 3)腐蚀性气体。空气压缩机吸入的空气中不得含有 S02、H2S、HCl、NH4、CL2等腐蚀性气体，如不能避 开，应先经洗气预处理装置将吸入空气进行预处理。 • 4)水分。必须严格限制气源湿度，以防在供气管道 及仪表气路内结露或结冰。一般可将气源的压力露 点控制在比最低环境温度还低5～10℃的范围。 • (3)发电厂生产是连续的，所以气源也不能中断。在 空气压缩机突然停运后，必须依靠储气罐提供气源。 将设备投资、安装场地以及空气压缩机重新启动的 时间等因素综合考虑，一般储气罐可按供气来设计。
• (7)试验保护功能。 • 1)断气源，闸阀执行器应保位，执行器动 作不应超过5％。 • 2)断控制信号，执行器应保位，执行器动 作不应超过5％。 • 3)电磁阀动作执行器应按要求全关或全开， 并且动作时间应在3s内。 • 气动执行器如何运行维护? 其减压过滤器每月定期排污，并随时消漏
• 二次风挡板气动执行器的检查项目及质量要求 有哪些? • (1)各紧固件无松动，各连接件不卡涩。 • (2)气路连接、控制回路连接正确。 • (3)气路各器件无漏气、堵塞现象，过滤器畅通， 气压指示表准确。 • (4)控制柜内器件、执行机构外观良好，无损伤 • 二次风挡板气动执行器的调校项目及质量标准 是什么? • 二次风执行器如何运行维护? • 定期排污，随时消漏，执行器无积灰。
三种执行机构的特点比较
• 常用的执行机构的名称及型号
气动执行机构的检修与维护
气动执行机构检修
气动执行机构检修一、概述气动执行器以无油压缩空气为动力，驱动阀门或挡板动作。
主要有以下几种类型：气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。
二、气动调节阀气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。
气动执行机构以无油压缩空气为动力，接受气信号20〜lOOkpa并转换成位移，驱动调节阀以调节流体的流量。
为了改善阀门位置的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响，提高动作速度，使用气动阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。
气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体，无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。
带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60um,含油量应小于10g/m3。
常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。
1•气动薄膜调节阀气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。
执行机构分正作用和反作用两种型式，正作用式信号压力增大，调节阀关小，又称气关式；反作用是信号压力增大，调节阀也开大，又称气开式。
2•气动活塞调节阀气动活塞执行机构气源压力的最大值为700kpa。
与气动薄膜执行机构相比，在同样行程条件下，它具有较大的输出力，因此特别适合于高静压、高差压的场合。
3•气动隔膜阀气动隔膜阀根据所选择的隔膜或衬里材质的不同，可适用于各种腐蚀性介质管路上，作为控制介质流动的启闭阀。
例如，化学水处理程序控制用的阀门，常采用气动隔膜发执行机构并与电磁阀配合，实现阀门的全开或全关控制。
4•阀门定位器有电气信号和气信号两种。
气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。
定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围（或弹簧压力范围）有关。
例如ZPQ—01定位器与ZM系列气动薄膜执行机构配套时，若执行机构压力信号范围为0.02〜O.IMpa,则气源压力为0.14Mpa；若压力信号范围为0.04〜0.2Mpa,则气源压力为0.28Mpa；若ZPQ—02定位器与ZS—02系列活塞式执行机构配套时，压力信号范围为0.02〜0.1Mpa时，气源压力为0.5Mpa。
电动、气动调节阀54种常见故障排除处理方法
电动、气动调节阀54种常见故障排除处理方法一、调节阀主要元器件故障处理方法（5种方法）：1、气动、液动执行机构故障处理方法：①、膜片：对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要得元件，在气源系统正常得情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。
当金属接触面得表面有尖角、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破，而膜片可能吗？不能有泄漏。
另外，膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。
②、活塞：气动、液动执行机构得活塞产生驱动力，因此活塞得损坏、磨损。
③、气（液）管：这是输入压力通向执行机构得通路，因此要经常检查是否接牢，不漏气。
④、推杆：要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。
推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，这样才能确保足够得行程并关闭阀门。
⑤、弹簧：要检查弹簧有无断裂。
制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂。
有些弹簧在过大得载荷作用下，也可能断裂。
2、电动执行机构故障处理方法：①、电机：检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够得力矩和耦合力。
②、伺服放大器：检查是否有输出，是否能调整。
③、减速机构：各厂家得减速机构各不相同。
因此要检查其传动零件—轴、齿轮、蜗轮等是否损坏，是否磨损过大。
④、力矩控制器：根据具体结构检查其失灵原因。
3、调节阀其它配件故障处理方法：①、阀体：要经常检查阀体内壁得受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。
②、阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体得作用，是活动得截流元件，因此受介质得冲刷、腐蚀、颗粒得碰撞最为重要，在高压差、空化情况下更容易损坏，所以要检查它得各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。
③、阀座：阀座接合面是保证阀门关闭得关键，它受腐受磨得情况也比较严重。
而且由于介质得渗透，使固定阀座得螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。
④、阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆得连接有无松动，是否产生过大得变形、裂纹和腐蚀。
气动阀基础知识及检修维护(讲课1)
气动阀的基本知识
• 5.2.5 阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度 。
• 5.2.6 执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程 度。
• 5.3 根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处 理。
• 5.3.1 每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有 密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。
气动阀的基本知识
检修时的重点检查部位
• ③ 阀芯。阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质 冲蚀最严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐 蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损 因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯 应予更换。
• ④ 膜片及“0”形密封圈。检查橡胶薄膜是否有老 化和龟裂等情况。
气动阀的基本知识
5)气动杆一端安装下护板并感受和 传递隔膜所施加的推力，另一端通过 联轴器与阀杆相连接，将隔膜的推力 转变成阀门开度的变化。
6)开度指示器 它用于指示执行机构的气动杆位移。
气动阀的基本知识
• 活塞式气动头 A．卧式活塞式气动头 卧式活塞式气动头一般多用于球阀和蝶阀。它由圆 筒气缸与活塞以及其上的密封环组成密闭的空间，活 塞上装有齿条与装有齿轮的气动杆对面齿合，活塞外 侧的弹簧使活塞体沿气缸壁滑动压向中间，此时将设 定了开（或关）位置的球阀或蝶阀的阀杆联在一起， 当进气口充入压缩空气后气缸的中间密闭区压力升 高，迫使两活塞克服弹簧力向外滑动，在此其间，由 于齿合的作用，气动杆旋转，带动球阀或蝶阀关闭 （或开启）；当气动头失去气源后，阀门在弹簧的作 用下，迅速回到安全位置。
• 2.阀体（调节机构）
气动阀的基本知识
阀体主要组成部件有： 阀笼 阀瓣 阀座（密封环） 阀杆 阀笼压环
气动阀的基本知识
阀门执行机构维护保养
阀门执行机构维护保养1、概念定义：执行机构是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。
执行机构是使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。
基本的执行机构用于把阀门驱动至全开或全关的位置。
用与控制阀的执行机构能够精确的使阀门走到任何位置。
尽管大部分执行机构都是用于开关阀门，但是如今的执行机构的设计远远超出了简单的开关功能，它们包含了位置感应装置，力矩感应装置，电极保护装置，逻辑控制装置，数字通讯模块及PID控制模块等，而这些装置全部安装在一个紧凑的外壳内。
2、分类执行机构按其能源形式分气动、电动、液动三大类。
气动薄膜式执行器活塞式执行器气动执行器按其执行机构形式分薄膜式、活塞式和长行程式。
电动直行程执行器电动角行程执行器电动和液动执行器按执行机构的运行方式分为直行程和角行程两类。
目前在石化工业中普遍采用气动执行器。
3、气动执行机构气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。
拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。
齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
（a）正作用（b）反作用图４-1 老式气动薄膜执行机构气动薄膜执行机构3.1 老式气动薄膜执行机构该执行机构是一种过去应用最广的执行机构。
它通常接受20～100KPa的标准信号压力，具有结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉等优点。
该执行机构分为正、反作用两种形式，见图4—l。
国产型号ZMA型（正作用）与ZMB型（反作用），其含义为：Z—执行器大类；M—气动薄膜型式；A—正作用；B—反作用。
当信号压力增加时，推杆向下动作的叫正作用式执行机构；反之，信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用式执行机构。
【电磁阀】电磁阀如何做出有效的保养 电磁阀维护和修理保养
【电磁阀】电磁阀如何做出有效的保养电磁阀维护和修理保养1、电磁阀保养就要从其安装开始，电磁阀安装是很关键的第一点，我们需要了解电磁阀是如何安装及正确的安装方式，其中包括安装前的清洗，安装位置须避水安装，安装稳定加固定以免引起电磁阀振动脱落，安装使用环境应当是安全的，非防爆系列电磁阀要在非易燃易爆场所使用。
2、电磁阀安装后需通入介质进行试验检测，确认电磁阀性能及掌控一切正常后才可以投入正常使用。
3、电磁阀的清洁：定期清洗电磁阀内外吸附的脏东西，但是注意不要损坏密封面；若长时间不使用，应将电磁阀卸下来，将其内部的零件清洗吹净后方可储存。
4、使用时间较长时，如活塞与阀座间密封不好，可将活塞密封面重新磨平，再和阀座研磨。
5、建议阀前安装过滤器及压力表，过滤器可以保证电磁阀的管道清洁无杂质进入，压力表可以适时知道管道的压力，削减了压力过大造成的电磁阀损坏，从而延长使用寿命。
6、电磁阀工作过程中，要特别注意压力表，工作压差必需在额压差范围内，当工作压力超过额定压力或工作压差超过额定夺差时，立刻停止电磁阀的使用，关闭前后手动阀，以免造成电磁阀泄露或发生不必要的损失。
7、电磁阀保养其实也很简单，只要我们平常用时注意下，就完全能够使其发挥更大的作用，不过值得提示的是，一般型电磁阀好不要安置在易爆的环境下，假如使用工作环境及介质有易燃易爆物质的话，那么必需选用防爆电磁阀8、电磁阀较长时间不用时，应关闭阀前手动阀，重新启用时，蒸汽电磁阀应将冷凝水排出干净，并作试动作数次，待开关正常后方再投入使用。
9、应定期清洗大阀内外及衔铁吸合面的污物。
注意不要损坏密封面。
10、电磁阀安装后，须通入介质试动作数次，确认正常后方可投入正式使用。
11、工作时，要注意阀门前后压力表，要求工作压力不得超过额定压力，工作压差必需在额定压差范围内。
当工作压力超过额定压力或工作压差超过额定压差时，电磁阀要停止使用，关闭前后手动阀，以防止电磁阀爆炸和泄漏。
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先导式电磁阀工作示意图
电磁阀的分类
电磁阀分为单电控和双电控，单线圈的称为单电控 ，双线圈的称为双电控，2 位2 通，2 位3 通一般为单 电控（单线圈），2 位4 通，2 位5 通可以是单电控（ 单线圈），也可以是双电控（双线圈）。
两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种： 常闭型两位三通电磁阀动作原理：线圈得电时，
气路接通，线圈失电时，气路断开。 常开型两位三通电磁阀动作原理：给线得电时，
气路断开，线圈失电时，气路接通。
两位三通电磁阀
两位五通单电控电磁阀
两位五通双电控电磁阀
两位五通双电控电磁阀
两位五通双电控电磁阀动作原理：给正动作线圈通 电，则正动作气路接通(正动作出气孔有气)，即使给正 动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的，将会一直维 持到给反动作线圈通电为止。 给反动作线圈通电，则 反动作气路接通(反动作出气孔有气)，即使给反动作线 圈断电后反动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给 正动作线圈通电为止。这相当于“自锁”。 基于两位 五通双电控电磁阀的这种特，在设计机电控制回路或编 制PLC程序的时候，可以让电磁阀线圈动作1~2秒就可以 了，这样可以保护电磁阀线圈不容易损坏。双电控原理 ：双电控电磁阀通过两侧电磁线圈的得电、失电来控制 开闭，当一个线圈失电，另一个未得电时可以保持阀芯 不动，称为有记忆功能的阀。
和粘度不适于电磁阀工作则会导致电磁阀不能关闭。电磁阀隔离套管 内阀芯弹簧老化会导致阀门失电后阀芯不会动作。如果杂质进入阀芯 或者阀芯自身变形会导致阀芯卡涩。 三、电磁阀漏
电磁阀虽然没有阀杆，但也会有阀门内漏或者外漏的故障。外漏 可能因为电磁阀与管道连接处松动导致，或者连接处密封损坏。内漏 则说明电磁阀阀芯没有完全压在阀座上，这可能由于阀座密封圈（阀 芯密封圈）损坏导致，也可能因为阀芯与阀座之间有杂质或者变形， 导致无法压紧。 四、噪音大
含一个或几个孔的阀体。当电线圈通电或断电时，磁芯的 运转将控制流体的通断。电磁线圈被直接安装在阀体上， 磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁，紧凑的组合。
电磁阀的分类
从原理上分为三大类(即：直动式、分步直动、先导 式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又 分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先 导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先 导活塞结构)。
电磁阀在通电后噪音太大。可能为电磁线圈的紧固螺栓松动，紧 固电磁线圈螺栓。如果噪音高不能得到改善，检查电磁线圈电压是否 为电磁阀额定电压。检查电磁阀阀芯与阀座吸合面上是否有杂质，二 者是否能压紧。
气动执行机构
气动执行机构工作原理 气动阀是借助压缩空气驱动的阀门。利用压缩空气推
特点：在零压差或真空、 高压时亦能可动作，但功率较 大，要求必须水平安装。
先导式
原理： 其结构主要由导阀和主阀组成，主阀采用橡胶密封结
构。 常位时，活动铁芯封住导阀口，阀腔内压力平衡， 主阀口封阀。当线圈通电时，产生电磁力将活动铁芯吸上 ，主阀腔内的介质自导阀口外泄，以至产生压力差，膜片 或阀杯被迅速托起，主阀口开启，阀便呈通路了。 当线 圈断电，磁场消失，活动铁芯复位，封闭导阀口，导阀和 主阀腔内压力平衡后，阀又呈关闭常位。
2、如果线圈没有磁性（不带电），切断电源，检查线圈电阻是 否为断路，线圈烧毁或者断线都会导致线圈断路，若线圈短路烧毁 则更换线圈，若线圈断线可以重新焊接接线。如果线圈电阻正常， 说明线圈没问题，检查电源是否正常：①电源是否有电压,电磁阀 的电源连接插头是否松动。②电压是否符合电磁阀要求。从而判断 是电源的问题，还是电缆接地、短路或断路。
两位五通双电控电磁阀
两位五通双电控电磁阀
电磁阀开关量控制回路
电磁阀开关量控制
电磁阀常见故障及分析
电磁阀在长期运行中，因环境、频繁使用、自身质量等因素会有 这样那样的故障，从故障类型可以分为4类：
一、电磁阀通电后不动作
1、首先检查电磁线圈是否带电，方法为使用螺丝刀（铁质）靠 近线圈上部检查是否带有磁性。
按工作电压不同分为：交流电压：AC220V 380V 110V 24V；直流电压：DC24V 12V 6V 220V；一般常用 电压为AC220V DC24V。
按电磁阀的防护等级可分为：防爆型、防水型、户 外型等。
两位三通电磁阀
电磁阀二位是指电磁阀的阀芯有两个不同的工作位 置(开、关)。 电磁阀二通、三通指电磁阀的阀体上 有两个、三个通道口。
3、如果线圈有磁性（带电），说明阀芯卡涩。卡涩的原因有多 种：①密封圈损坏或有杂质导致阀芯无法动作；②线圈老化电阻增 加电流减小导致磁力不够；③工艺介质内有杂质导致阀芯卡涩无法 关闭；④工艺介质压力、差压不符合要求（先导电磁阀）。
电磁阀常见故障及分析
二、电磁阀不能关闭 电磁阀阀芯和阀座之间出现了问题。从工艺介质来说，如果压力
直动式
原理： 通电时，电磁线圈产生
电磁力把关闭件从阀座上 提起，阀门打开；断电时 ，电磁力消失，弹簧把关 闭件压在阀座上，关闭。
特点：在真空、负压、 零压时能正常工作，但通 径一般不超过25mm。
分布直动式
原理： 分布直动式是一种直动式
和先导式相结合的原理。常闭 式--当入口与出口没有压差时 ，通电后电磁力直接打开先导 孔连接主阀活塞依次向上提起 ，阀门打开；当入口与出口达 到启动压差时，通电后，电磁 力先打开先导孔，主阀活塞上 腔压力下降，从而利用压差和 电磁力拉动主活塞，阀口打开 ；断电时，靠弹簧复位关闭先 导孔，主活塞上腔增压，推动 主活塞向下移动，阀关闭。常 开式与常闭式相反。
电磁阀、两位式气动执行机构、调节 型气动执行机构检修维护知识
内容简介
一、电磁阀的结构原理 二、电磁阀故障检修知识 三、两位式气动执行机构的结构原理 四、两位式气动执行机构故障处理方法 五、调节型气动执行机构及其附件的结构原理 六、调节型气动执行机构故障案例分析
一、电磁阀
工作原理： 电磁阀由两个基本功能单元组成：电磁线圈和磁芯。包