金丝带键合作业指导书
金加工作业指导书
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无锡市奇胜自控设备有限公司作业文 件 封 页
版本号/修订次 ：B/00
文件编号：GS/D-03-09 第 1 页 共 3 页
实 施 日 期 ：2009年03月10日
油漆作业指导书 GS/D-03-09
编制 日期 审核 日期 批准 日期
更
序 号 更改条 款 修订 次 更 改 标 识
改
公差带 JS14(js14) ±0.07 ±0.09 ±0.11 ±0.135 JS17(js17) ±0.5 ±0.6 ±0.75 ±0.9 -0.14 -0.18 -0.22 -0.27
18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
螺钉或螺 栓 公称尺寸 任意两螺 钉 （纹）孔 中心距的 极限偏差 任意两螺 栓孔 中心距的 极限偏差 <M8 M8-10 M1218 M2024 M2742 M3642 M48 M5672 ≥M80
±0.12
±0.25
±0.30
±0.50
±0.60
±0.75
±1.00
±1.25
±1.5
±0.25
±0.50
2、一般要求
2.1零部件的切削加工必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。 2.2零部件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕 碰、划伤等缺陷。 2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角哈毛刺。 2.4图样上未注明的倒角应符合下表的规定。mm
D(d或l) C ≤6 0.5 >6-30 1 >30-120 1.6 >120-250 2 >250-500 3 >500-1000 4 >1000 5
金属制造加工作业指导书
金属制造加工作业指导书1.引言本指导书旨在为金属制造加工人员提供操作指导和安全注意事项，以确保工作的高效进行和人身安全。
2.工作环境准备在开始金属制造加工作业之前，请确保以下准备工作已完成：检查工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
确认所有必要的工具和设备已准备就绪，并处于良好状态。
检查电源供应是否稳定，并采取必要的安全措施，如接地等。
3.工作流程3.1 设计和计划在进行金属制造加工作业之前，应进行设计和计划。
包括：确定所需的金属制品规格和尺寸。
根据产品要求绘制设计图纸和草图。
计划所需的加工工序和工艺。
3.2 材料准备在开始加工作业之前，需要进行材料准备：检查材料的规格和质量，并与设计要求进行对比。
准备所需的切割工具、磨削工具和焊接设备。
3.3 加工作业根据设计和计划进行金属制造加工作业：使用正确的工具和设备进行材料切割、磨削和形成。
遵循正确的操作步骤和工艺要求。
定期检查加工结果，并进行必要的调整和修正。
3.4 安全措施在进行金属制造加工作业时，务必采取必要的安全措施，以避免事故和人身伤害：穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和鞋子。
遵守操作规程和工艺流程。
避免过度疲劳和分散注意力。
4.事故处理和紧急情况在事故和紧急情况下，应采取以下措施：首先确保自身安全，迅速脱离危险区域。
立即报告事故，并呼叫急救人员和消防人员。
遵循公司的事故处理程序，协助调查和记录事故情况。
5.结论本指导书提供了金属制造加工作业的基本指导和安全注意事项，但并不能覆盖所有情况。
在实际操作中请始终注意安全和质量，遵循公司的操作规程和指导。
以上为金属制造加工作业指导书的大纲，详细工作步骤和具体安全措施请参阅实际操作指南或咨询相关专业人士。
金属加工操作作业指导书(通用版)
金属加工操作作业指导书(通用版)目标本操作指导书提供了金属加工操作的基本指导，并旨在帮助操作人员正确进行金属加工作业。
安全注意事项在进行金属加工作业之前，请务必注意以下安全事项：1. 穿戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 确保工作区域整洁有序，以免发生意外。
3. 使用符合标准的工具和设备，并定期对其进行维护和检查。
4. 在操作之前，确保你已经接受了相关的培训并理解操作要求。
5. 在加工过程中，尽量避免急刹车和突然停止操作，以减少危险发生的可能性。
6. 当操作完成后，关闭设备并清理工作区域。
操作流程以下是金属加工操作的基本流程：1. 确定加工要求和工件设计。
2. 准备所需的材料和工具。
3. 将工件安全固定在加工台上。
4. 使用适当的刀具或设备进行加工操作。
5. 根据加工要求，控制切削速度和压力。
6. 定期检查加工质量和尺寸准确性。
7. 在加工过程中，必要时进行必要的停机检查。
8. 操作完成后，清理工作区域并妥善存放工具和材料。
常见问题和故障排除以下是金属加工过程中可能遇到的一些常见问题和故障排除方法：1. 加工质量不理想：请检查刀具是否钝化、切削速度是否适当、工件是否正确固定等。
2. 工件尺寸不准确：请检查加工过程中的刀具和夹具是否有松动或磨损。
3. 设备故障：请立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
总结本操作指导书提供了金属加工操作的基本流程和注意事项，并介绍了一些常见问题的排除方法。
请在操作过程中始终注意安全，并按照操作指导书中的步骤进行操作。
> 注意：本文档仅为通用版金属加工操作指导书，具体操作要求请根据实际情况进行调整和补充。
点配件作业指导书
4．作业流程
4.1开单
在接到生产指令后，认真参照图纸所需各种五金配件，结合配件表和装配图，核准无误后，开取领料单到仓库领料，领料必须注明，单号、规格、数量。
4.2领料
到仓库领料时，严格参照产品所需规格领取，无论大小五金配件及铁架，必须抽其中产品部分用拉尺核实无误后方可领取，小五金类属安装现场的和需要进行打包的必须分清楚，大五金类，如：圆柱、铁块、圆脚等等之类一定点数清楚。
6.2《生产工艺流程单》
6.3《五金配件表》
5．注意事项
5.1当在操作时，发现配件表装配图有误时，或配件明显不符合时，一定先停，申报组长或车间主管查明原因，解决后方可操作。
5.2每次点完一个批量时，要把折包配件规格放入各自区域，严禁乱摆乱放，导致容易
混淆。
5.3现场卫生每次完工后必须清扫整理好，工作点台面保持干净、整洁。
6 相关文件
6.1《产品三视图、开料表》
作业文件
文件编号
SC-019
版本号
A/0
页 次
第1页 共1页
文件名称
（配件组）作业指导书
生效日期
2024年1月1日
1．目的
通过对配件组作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高范围
本文件适用于配件组生产布艺工序生产作业过程。
3．职责
3.1配件组各作业员工负责本作业文件的执行。
4.3点配件
在点配件时，首先参照配件表和装配图核准无误后，方可点，在分包过程中，首先先点一包给组长检查，无误后方可批量点，在分包时注意配件质量，有问题的配件必须挑选出来标识、隔离，完工后退返还仓库。
4.4封包发货
点好的配件，清点好包数以后，用配件箱统一按单包装好，写好标识，包装拿时，一定与包装工清点数量，确认无误后，同来领料人写好领料单，方可发货。
(完整版)机械加工通用作业指导书
机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。
2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。
4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。
金属制造加工作业指导书
金属制造加工作业指导书目的本指导书旨在提供金属制造加工作业的详细指导，确保操作者能够正确、安全地进行金属制造加工作业。
准备工作在进行金属制造加工作业之前，您需要做以下准备工作：1. 准备好所需的金属材料和加工工具。
2. 确保加工设备和工具处于良好工作状态。
3. 检查加工设备安全装置是否正常，并保持工作区域清洁整洁。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
操作步骤按照以下步骤进行金属制造加工作业：1. 清洁金属材料：使用清洁剂和刷子清洁金属材料的表面，确保无污垢和油脂。
2. 测量和标记：使用测量工具（如卷尺、直尺等）对金属材料进行必要的测量，并在适当的位置作标记。
3. 切割金属材料：使用适当的切割工具（如金属锯、剪刀等）按照标记进行切割。
4. 加工金属材料：根据实际需求，使用适当的加工工具（如铣床、车床等）对金属材料进行加工，如钻孔、铣削等。
5. 检查加工结果：检查加工后的金属制品是否符合要求，如尺寸、表面质量等。
6. 进一步处理（如需要）：根据实际需求，对加工后的金属制品进行进一步处理，如磨光、抛光等。
7. 清洁工作区：加工完成后，及时清洁工作区域，清除产生的废料和垃圾。
安全注意事项执行金属制造加工作业时，请务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
- 在操作加工设备和工具时，遵循正确的操作规程，防止意外发生。
- 遵循设备使用说明书中的安全操作指南。
- 定期检查加工设备和工具的工作状态，确保其安全可靠。
- 注意金属切削过程中产生的异味和粉尘，避免吸入对健康有害的气体和颗粒物。
总结金属制造加工作业是一项需要谨慎操作及严格遵守安全规程的工作。
按照本指导书提供的步骤和注意事项进行操作，可确保实现高效、安全的金属制造加工作业。
在操作前请评估您的能力和经验，并始终保持注意力集中，以避免意外事故的发生。
如有任何问题或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人员或主管。
祝您金属制造加工作业顺利！。
织带车间作业指导书
织带车间作业指导书一、布带工艺设置程序接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试1、接单车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上的每一项内容，如：布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等，仔细斟酌，确认能够按时、按质、按量完成后（若有问题，立即请示解决），再在落实人处签字。
2、选材料根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特别注意库存原材料在批号，数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或要求相关部门购买。
3、试做样品材料选好后，根据客户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。
并根据样品测试要求，如是否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。
4、检测样品样品染好后，要进行检测。
首先用天平、直尺等工具检测染后重量，合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。
如有偏差要作调整，重新测试，直到达标为止。
5、工艺确认经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后，由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链（或布带）实样，报质检部确认后，方可按此工艺批量生产。
如有问题，要再作调整。
6、填写工艺表：《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。
操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。
7、批量生产批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽度超出0.02cm的要拉出来，不可作正品，布带重量超出±0.03kg/件，要进行调整。
8、跟踪测试生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，及时调整；相关部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。
确保产品质量达标。
二、整经机工艺流程领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库作业步骤1、领卡领用原料整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。
045-ASM键合机操作作业指导书
文件编号: CW-WI-PE-045 ASM键合机操作作业指导书版本号：A.1页数:1／39程序编制部门签名日期审核/批准签名日期起草人王泽山2012-7-17 审核部门工程部2012-7-17 批准发放范围：□工程部□行政人事部□文控中心□生产部□技术部□市场部□资材部□品质部□财务部□生效日期：2012.8.1控制印章文件编号: CW-WI-PE-045 ASM键合机操作作业指导书版本号：A.1页数:2／39变更内容描述变更前内容变更后内容变更履历版本修订人生效日期修订历史修订页数号A.0 周建军2009-8-27初版10 A.1 王泽山2012-7-17 增加ihawk xtreme操作指导39文件编号: CW-WI-PE-045 ASM键合机操作作业指导书版本号：A.1页数:3／39目录1.目的2.范围3.缩写4.权限5.流程6.程序内容7.相关文件8.附件文件编号: CW-WI-PE-045版本号：A.1 ASM键合机操作作业指导书页数:4／391目的规范ASM IHAWK；ASM IhawkXtreme 键合机的操作。
2范围适用于深圳康姆科技有限公司的键合工序。
3缩写（无）4权限4.1工程部:负责文件的制定，修改, 督促员工按规范操作。
4.2生产部:负责员工按操作规范执行。
5流程开机→操作（xtreme操作，ihawk操作）→关机6程序内容6.1 Ihawk Xtreme操作6.1.1开机6.1.1.1打开动力压缩气。
6.1.1.2打开机上总电源。
6.1.1.3进入windows xp6.1.1.4输入用户，密码登陆。
系统会自动运行直到进入操作界面。
6.1.2 AUTO（自动）菜单：关闭电打开电紧急停机按文件编号: CW-WI-PE-045版本号：A.1 ASM 键合机操作作业指导书页数:5／39操作界面6.1.2.1 菜单介绍 菜单选项中文定义和使用说明0.Auto Bond 自动焊线。
金属制品加工作业指导书
金属制品加工作业指导书金属制品加工作业指导书一、前言本文旨在为金属制品加工提供全面的作业指导，以确保加工过程的质量、效率和安全性。
本指导书将介绍金属制品加工的基本知识、相关设备和技术，以及操作规程和注意事项。
二、目标读者本指导书主要面向从事金属制品加工的工人、技术员和工程师，以及对金属加工感兴趣的读者。
三、主题概述本文将涵盖金属制品加工的各个方面，包括材料选择、设备使用、加工工艺流程、质量控制和安全生产等。
四、所需资料在撰写本文过程中，我们将参考以下资料：1、金属制品加工工艺学2、金属材料及热处理3、机械加工工艺及设备4、质量控制和检验技术5、安全生产技术五、文章结构1、引言：介绍金属制品加工的意义和本文的写作目的。
2、材料选择：阐述金属制品加工的材料要求和选择原则。
3、设备与技术：介绍金属制品加工的主要设备及其使用方法，以及相关的加工技术。
4、加工流程：详细说明金属制品加工的流程，包括切割、打磨、成型、焊接等环节。
5、质量控制：介绍质量控制的方法和技巧，以及如何确保加工产品的质量。
6、安全生产：强调安全生产的重要性，介绍金属制品加工过程中的安全操作规程和应急措施。
7、结论：总结本文的主要内容和观点，强调金属制品加工的技术要求和注意事项。
8、参考文献：列出本文所引用的相关文献和资料。
六、进度计划本文计划在两周内完成初稿，经过审校和修改后，一周内完成定稿。
七、预算本文的撰写、编辑和排版费用预计为人民币10,000元。
以上是金属制品加工作业指导书的初步计划，具体内容和进度将根据实际情况进行调整。
冶金冶炼作业指导书
冶金冶炼作业指导书作业概述本指导书旨在指导冶金冶炼作业人员进行安全高效的冶炼作业。
请全体作业人员务必仔细阅读并按照指导进行操作，以确保作业过程中的安全稳定。
一、准备工作1. 准备所需设备和材料，并确保其完好无损。
2. 检查作业区域和设备是否符合作业要求，如有异常情况及时向上级汇报。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
二、冶炼操作1. 根据工艺要求，合理调节熔炼炉的工作参数，如温度、压力等。
2. 严格按照配方要求将原料投入熔炼炉中，注意投料的均匀性和适量性。
3. 控制熔炼过程中的温度和压力，避免突发情况的发生。
4. 在炉内温度达到要求后，适时进行搅拌和翻砂等操作，确保冶炼效果。
5. 监测熔炼过程中的参数变化，及时调整工艺参数以保证产品质量。
6. 严禁擅自开启熔炼炉的盖子，必须等待炉内温度降至安全范围后方可进行。
三、安全措施1. 所有作业人员必须要经过岗前培训，具备相关操作技能。
2. 在作业过程中，严禁穿戴宽松衣物或长发下垂，以免发生危险事故。
3. 在熔炼作业时，严禁将手部或其他身体部位过于靠近熔炼炉，以防烫伤或其他伤害。
4. 在熔炼作业中，如发现熔炼炉或其他设备异常，应立即报告，不得擅自处理。
5. 严禁熔炼过程中吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
6. 作业结束后，进行必要的清洁和消防检查，并确保场地的安全。
四、紧急情况应对1. 如发生熔炼失控、爆炸等紧急情况，第一时间保护好自己，采取逃生措施。
2. 在紧急情况中，应根据实际情况启动应急设备，如灭火器、喷淋装置等，并及时报警。
五、作业质量和效率提升1. 作业人员应不断学习、积累经验，提高技能水平。
2. 持续关注工艺技术的更新和发展，探索新的冶炼方法和工艺。
3. 严格按照规定的工艺流程进行操作，确保冶炼产品的质量稳定。
4. 注意与其他作业人员的配合与沟通，共同提升作业效率。
六、违规处罚任何不按照本指导书操作的行为将被视为违规行为，一经发现，将按照公司规定进行相应处罚，严重者将追究责任。
金属加工作业指导书
金属加工作业指导书1. 介绍本作业指导书旨在为金属加工工作人员提供操作金属加工设备的准确指导。
本指导书包含了金属加工的基本知识、安全要求以及操作步骤等内容，以确保金属加工作业的顺利进行。
2. 金属加工基本知识2.1 金属材料选择选择合适的金属材料对于金属加工至关重要。
在选择金属材料时应考虑工作环境、工作温度以及所需的强度和硬度等因素。
2.2 金属加工设备金属加工常用的设备包括钳工车床、铣床、钻床等。
在使用这些设备前，必须熟悉其结构和操作方法，并确保设备安全可靠。
3. 安全要求金属加工作业存在一定的危险性，因此工作人员应遵守以下安全要求：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 熟悉和遵守设备的操作规程，不擅自更改设备设置。
- 在工作区域内保持整洁，清理杂物和积水等障碍物。
- 在操作中保持专注，尽量避免分心和疲劳操作。
- 发现设备故障或不安全情况时，应立即停止作业并报告维修人员。
4. 操作步骤以下是金属加工的基本操作步骤：1. 根据工作需要选择适当的金属材料，并进行必要的测量和标记。
2. 将金属材料固定在加工设备上，确保稳定。
3. 根据加工要求选择合适的刀具，调整刀具速度和进给速度。
4. 开始加工，注意操作的稳定性和刀具与金属的接触状态。
5. 定期检查加工质量，进行必要的修整和矫正。
6. 完成后，关闭设备并清理工作区域，归还工具和设备。
5. 总结金属加工作业需要熟悉操作步骤，并遵守相应的安全要求。
只有通过正确的操作和保持安全意识，才能确保金属加工作业的高效和安全进行。
金属制品加工作业指导书
徐州瑞马科宝金属制品有限公司金属制品加工作业指导书汇编版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施目录1.卧式带锯床作业指导书2.焊接工序作业指导书3.剪板作业指导书4.冷冲压工序作业指导书5.切割工序作业指导书6.折弯工序作业指导书7.钻孔工序作业指导书8.相贯线作业指导书徐州瑞马科宝金属制品有限公司卧式带锯床作业指导书编码：RMKB/WI/SC-03-01受控状态：发放编号：使用部门：持有者：版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施1. 适用范围本守则适用于锯割碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等各种金属材料。
2. 材料各种碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等的型材。
3. 设备、工艺装备及工具3.1 设备：卧式带锯床3.2 工艺装备：放料台架3.3 工具：扳手、油壶、螺丝刀、手锤；3.4 测量工具：游标卡尺、钢板尺、卷尺等。
4. 工艺准备4.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等；4.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
4.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
4.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
4.5 号料：4.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则部分让出。
4.5.2 号料时应考虑下料方法，留出切口余量。
4.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定要靠实挡板。
4.7 加工前应检查:4.7.1 锯轮运转方向是否正确。
4.7.2 带锯张紧力是否适当。
4.7.3系统压力是否足够。
4.8应根据锯切材料的规格、材质合理选择：4.8.1锯带的齿距。
4.8.2适当的切割用量。
4.8.3并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
5. 工艺过程5.1 先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
金属加工通用工艺流程操作规范标准作业指导书
金属加工通用工艺流程操作规范标准作业指导书金屬加工通用工藝流程操作規範標準作業指導書1. 引言本操作規範標準作業指導書旨在紀錄金屬加工通用工藝流程的操作規範，以提供給操作人員參考，確保生產過程的安全和效率。
2. 裝置和工具的使用注意事項- 在進行金屬加工作業之前，確保所有裝置和工具的狀態良好且符合使用要求。
- 若發現任何損壞或異常情況，應立即報告上級主管並停止使用。
- 使用工具時，應注意個人安全，避免受傷。
- 經過使用的工具應予以清潔和維護，以確保長期穩定的工作性能。
3. 金屬加工通用工藝流程操作流程以下為金屬加工的通用操作流程，請按步驟執行：1. 準備工作- 確認所需的材料和工具是否齊全。
- 確保工作區域整潔和安全。
2. 材料準備- 檢查材料的尺寸、品質和數量。
- 確認材料是否符合加工要求。
3. 裝夾材料- 使用適當的工具和方法將材料安全裝夾。
- 確保材料固定穩固，避免移位或意外。
4. 加工操作- 根據加工要求選擇適當的加工方法和工具。
- 按照操作手冊進行具體的加工操作。
- 注意安全，避免意外發生。
5. 檢查品質- 檢測加工後的產品品質，確保其符合要求。
- 如發現任何品質問題，應立即採取合適的措施。
6. 清潔和維護- 在完成加工作業後，將工作區和工具清潔整潔。
- 對工具進行常規的檢查與維護。
4. 安全注意事項在進行金屬加工作業時，請遵守以下安全注意事項：- 戴上個人防護裝備，包括安全帽、安全鞋和眼睛護具。
- 不瞭解或不熟悉的操作，請勿嘗試。
- 避免將手和身體部件靠近旋轉或移動的機械部件。
- 嚴格遵守機械操作規則和程序。
5. 延伸閱讀以下是一些金屬加工操作的延伸閱讀資源，供有興趣的人參考：- 《金屬加工技術手冊》- 《金屬加工安全指南》以上為金屬加工通用工藝流程操作規範標準作業指導書的內容概要，請根據實際情況進行適當的修改和補充。
最新全套五金厂作业指导书
全套五金厂作业指导书目录1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司员工正确操作冲床与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 接到生产通知单后，调机员根据生产单选用适用的设备，根据材料选用对应的冲床（不锈钢板厚度3.0－5.0MM以及双模下料的选用80T冲床，5.0MM厚度以上材料选用125T冲床，其余厚度使用40T冲床），严禁超范围使用设备。
3.1.2 调机员根据生产通知单领取相应的模具，先装下模，将模座的四个固定螺丝锁紧，固定好下模，再将上模放置在装模铁块上，轻点启动开关，使滑块慢慢落下，压紧上模，再调整六个功夹螺丝，左右调整，使上下模完全对齐，再锁紧螺丝。
3.1.3 安装好模具后，再安装后部定位板，先冲出一件产品，根据冲出的产品与生产样比对，调整定位板的位置，确定好后锁紧。
3.1.4 将滑块的下滑幅度调整到合适位置（深浅合适，不损伤模具），再锁紧滑块的固定螺帽。
3.1.5 调机完成后，用机器试生产3PCS产品，与生产样比对，确认首件样，确认无误后再交由操作员进行生产。
3.1.6 操作人员确认生产单和物料无误后，打开电源开关，将钢板推到后部定位钢板上，再往左边推至管正钉处，贴紧，踩下脚踏开关并重复以上动作开始生产，产品会自动进入产品槽内，废料要放入专门的废料桶，严禁乱丢及放置在机台上。
3.1.7 冲压过程中应精力集中，手不能进入模具区域，如发现设备异常，应立即松开脚踏开关并切断电源，通知调机人员检修。
3.1.8 生产过程中加强自检，如发现产品有毛刺或尺寸不良，要立即停机，通知调机人员处理，操作员严禁擅自装卸模具。
3.1.9 将生产好的产品整齐码放在产品箱内，品检确认后转入下一工序。
3.1.10 调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，及时处理机器异常（如模具松动、崩模等）。
3.1.11 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录及机器保养工作。
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5.6操作时必须戴上胶指套或防静电手套，以及防静电手腕，不允许裸手接触产品。
5.7热台温度比较高，为了避免烫伤，在放置器件时，不能用手直接抓取，都要用普通镊子。在取下器件时先放在散热台上，等其变冷后在放回周转箱内。
拟 制
版本/修改状态
超声功率100～300；
超声时间20～30ms；
超声压力10～30g；
3.5压焊：
3.5.1将粘片好的电路基片先放在压焊底座上预热2～3分钟，再放入键合平台，并固定，调节好工作台的高度，保证被压件表面与劈刀端面能平行接触，同时机器能在所要求的行程内工作；调节好键合台上显微镜的放大倍数和焦距，至清晰为止。
审 核
A1
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日 期
批 准
第 2 页 共2页
Xxx公司
作业指导书
工序名称
文件号
工序代号
键合
Q/xx/-xxxx
设 备 仪 器
工 具 / 辅 料
名 称
代 号(规 格)
名 称
规 格 / 牌 号
键合机
7476D
金丝
热台
镊子
手术刀
细钨针
指套
压力测试计
静电手环
内六角扳手
工 序 内 容
1目的
1.1用金丝，金带将管芯，电容分别与电路板进行电气连接。
2要求
2.1焊接牢固，无虚焊，无短路和开路现象，键合点和金丝，金带的形状尺寸符合装配要求。
3.3穿丝：
根据图纸要求取出相应的金丝或金带，并将其固定在线轴架上。穿丝时，先打开线夹开关，用镊子将丝依次穿过导线器，线夹，劈刀垂直孔和给线孔，然后拉动很少长度的一段金丝或金带以确定焊丝穿线正确，无摩擦，最后关掉线夹开关。
3.4参数设置：
金丝焊接采用超声热压焊。由于第二点焊接后需要断丝，一般在设置金丝焊机参数时将第二点的参数设置略大于第一点。推荐参数如下：
3操作规程
3.1打开West bond超声压焊台电源，预热15min，调节炉台温度到规定值120～150℃左右，打开气阀开关。
3.2劈刀安装：
3.2.1根据图纸要求，选择对应的劈刀；然后取出装有劈刀的塑料管,从附件箱内取出内六角板手及压力计。
3.2.2用内六角板板手松开位于换能器前面的劈刀锁紧螺丝取下旧劈刀将新劈刀从下向上装入，通常将劈刀顶端与换能器的上表面保持同一平面，拧紧劈刀锁紧螺丝。
拟 制
版本/修改状态
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A1
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日 期
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第 1 页 共2页
Xxx公司
作业指导书
工序名称文件号工序代号 Nhomakorabea键合
Q/xx/-xxxx
工 序 内 容
3.5.2移动操作手柄，将第一焊点（管芯上的金点或电容）精确地移到劈刀正下方，缓慢降低焊头，使其落到第一个焊点上。
3.5.3移动操作手柄使焊头升起到一定高度，再次移动操作手柄，将第二个焊接点精确地移动到劈刀正下面，缓慢降低焊头，使其落到第二个焊点上，焊接完成后焊头自动上升到复位位置。
4质量检查
在显微镜下目检：无漏压，无虚焊，不短路，键合引线自然弯曲成拱形。键合拉力符合设计图纸要求，若无说明时，按照GJB548-2011A要求。
5注意事项
5.1键合工艺需在净化间完成，净化间等级在Ⅱ级。
5.2经常检查劈刀尖端的磨损情况，及时更换劈刀，保证压点面积和形状符合要求。
5.3安装和撤卸劈刀时，小心劈刀自由落下，损坏劈刀的刀尖。
观察焊点的外观判断参数设置是否得当，若形变或拉力不符合标准则可对参数进行适当的调整，使焊点外观及拉力符合标准为止。若发现调整参数无法使其符合标准，则需通知工艺人员进行分析，找到问题点并修正后再实施压焊。
3.5.4重复以上过程待所有要求键合点键合完后，取下键合好的电路基片。直到一批产品压焊结束后关掉所有的电源和气阀。